JP6827362B2 - ヒートパイプ - Google Patents

Description

本発明は、ヒートパイプに関する。

従来から、コンテナの内部にウイック体および作動流体を封入したヒートパイプが用いられている。コンテナ内には、気相の作動流体が凝縮部に向かうための蒸気流路と、液相の作動流体が蒸発部に向かうための液流路と、が設けられており、これらの流路によって作動流体を循環させることで、熱を蒸発部から凝縮部へと繰り返し輸送することができる。

このようなヒートパイプとして、例えば下記特許文献１では、ウイック体が、横断面視で間隔を空けて配置された第１ウイック部および第２ウイック部を有し、これら第１ウイック部および第２ウイック部にそれぞれ曲部と平坦部とが形成され、各曲部がコンテナの内壁に当接若しくは近接する構成を開示している。また、この構成により、曲部とコンテナの内壁との間の隙間を液流路として用いつつ、第１ウイック部と第２ウイック部との間の隙間およびウイック体とコンテナとの間の隙間を、蒸気流路として用いることを開示している。

特開２０１１−４３３２０号公報

ところで近年では、携帯電話などの電子機器の小型化が進んでおり、これらの電子機器内で熱を輸送するヒートパイプを、例えば厚みが０．５ｍｍを下回るような極めて薄い形状とすることが求められている。ヒートパイプをこのように極めて薄い形状とする場合、上記特許文献１に記載の構成では、液相の作動流体の流路が充分に確保されず、この液相の作動流体の流れが滞ってしまう場合があることが判った。このように液相の作動流体の流れが滞ると、ヒートパイプによる熱輸送効率の低下につながってしまう。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、熱輸送効率の低下を抑えながら、厚みを薄くすることができるヒートパイプを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１態様に係るヒートパイプは、作動流体が封入されるコンテナと、前記コンテナの内部に、前記コンテナの内壁との間に左右方向の隙間を空けて設けられ、かつ前記コンテナの上壁若しくは下壁に接触するウイック体と、を備え、前記ウイック体は、横断面視で左右方向に間隔を空けて配置された第１ウイック部および第２ウイック部を有し、前記第１ウイック部と前記第２ウイック部との間に形成された液だまり部に、液相の作動流体が満たされている。

上記態様に係るヒートパイプによれば、第１ウイック部と第２ウイック部との間の液だまり部に液相の作動流体が満たされている。この構成により、上下方向の厚みが０．５ｍｍを下回るような極めて薄いヒートパイプにおいても、凝縮部で凝縮した液相の作動流体を、液だまり部を通じて蒸発部に確実に還流させることができる。従って、液相の作動流体の流れが滞ってしまうのを防止し、ヒートパイプの熱輸送効率の低下を抑えることができる。
また、ウイック体の内側に液だまり部が形成されることで、ウイック体の外表面から作動流体が蒸発した際に、この外表面に向けて液だまり部から液相の作動流体を供給することができる。これにより、ウイック体の外表面への液相の作動流体の供給量を安定させて、ウイック体の外表面が乾燥するのを抑えることが可能となる。そして、ウイック体の外表面が乾燥して作動流体の蒸発量が低下し、熱輸送効率が低下するのを抑止することができる。

ここで、前記第１ウイック部および前記第２ウイック部の各上面は、横断面視で左右方向に延びるとともに前記コンテナの上壁に接触し、前記第１ウイック部および前記第２ウイック部の各下面は、横断面視で左右方向に延びるとともに前記コンテナの下壁に接触していてもよい。

この場合、第１ウイック部および第２ウイック部が、コンテナの上壁および下壁に広い面積で面接触することとなる。これにより、コンテナと各ウイック部との間で熱が伝わりやすくなり、ヒートパイプの熱輸送効率を向上させることができる。

また、前記液だまり部は、横断面視で略矩形状に形成されていてもよい。

この場合、液だまり部の幅を安定させて、この液だまり部内の液相の作動流体に、確実に毛管力を作用させることができる。

また、前記液だまり部の左右方向における幅若しくは上下方向における幅が、前記ウイック体と前記コンテナとの間に形成された蒸気流路の幅より小さくてもよい。

この場合、表面張力の作用によって、蒸気流路よりも幅の狭い液だまり部に、液相の作動流体を確実に位置させることができる。従って、例えば液相の作動流体が蒸気流路に浸入してしまうのを抑え、コンテナ内における液相の作動流体および気相の作動流体の流れをスムーズにすることができる。

また、前記コンテナのうち、作動流体の蒸気流路を形成する部分における上下方向の幅が、前記液だまり部の幅より大きくてもよい。
また、前記コンテナのうち、前記液だまり部に面する部分には、前記液だまり部に向けて窪む凹部が形成されていてもよい。
また、前記ウイック体は、前記第１ウイック部と前記第２ウイック部とを互いに接続する接続ウイック部を有していてもよい。

これらの態様を適宜選択することで、ヒートパイプを極めて薄く形成したとしても、液だまり部に位置する液相の作動流体に表面張力や毛管力が確実に作用するように、液だまり部の寸法を安定させることができる。

本発明の上記態様によれば、熱輸送効率の低下を抑えながら、厚みを薄くすることができるヒートパイプを提供することができる。

第１実施形態に係るヒートパイプの断面図である。 図１のヒートパイプのＡ−Ａ断面矢視図である。 第２実施形態に係るヒートパイプの断面図である。 第３実施形態に係るヒートパイプの断面図である。 （ａ）は変形例に係るヒートパイプの断面図であり、（ｂ）は他の変形例に係るヒートパイプの断面図である。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態に係るヒートパイプの構成を、図１〜図２を参照しながら説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため縮尺を適宜変更している。
図１に示すように、ヒートパイプ１Ａは、作動流体が封入されるコンテナ２と、コンテナ２の内部に設けられたウイック体１０と、を備えている。

ここで、本実施形態ではＸＹＺ直交座標系を設定して各構成の位置関係を説明する。Ｘ方向は、ヒートパイプ１Ａの延びる方向（以下、長手方向という）である。以下、長手方向に直交する断面を単に横断面という。
ヒートパイプ１Ａは、横断面視において、Ｚ方向（以下、上下方向という）における厚みＴが小さく、Ｙ方向（以下、左右方向という）における幅Ｂが広い、扁平な形状に形成されている。本実施形態のヒートパイプ１Ａの寸法は、例えばＴ＝０．２５ｍｍであり、Ｂ＝３．２ｍｍである。

なお、本実施形態では、上下方向における幅および左右方向における幅の両者を含む概念を単に「幅」という。

コンテナ２の内部は中空であり、密閉されている。コンテナ２の材質は、作動流体の種類や使用温度などの条件によって、適宜選択することができる。特に、銅やアルミニウムなどの熱伝導率の高い金属材料を用いる場合、熱輸送性や熱拡散性を高めることができる。コンテナ２は、例えば銅管、アルミニウム管、ステンレス管などの金属管を用いて形成することができる。本実施形態のコンテナ２の厚みは、例えば０．０６ｍｍである。

ウイック体１０は、コンテナ２の内壁に対して、左右方向の隙間を空けて設けられている。図１の例では、コンテナ２の左右方向における中央部に、ウイック体１０が配置されている。ウイック体１０は、コンテナ２の上壁２ａおよび下壁２ｂに接触している。なお、ウイック体１０は、コンテナ２の上壁２ａ若しくは下壁２ｂの少なくとも一方に接触していれば、コンテナ２との間で熱を交換することができる。

ウイック体１０の内部には、毛管力を発生させる多数の細孔が形成されている。ウイック体１０の材質としては、例えば金属極細線、金属メッシュ、および金属粉末の焼結体などを用いることができる。ウイック体１０を金属などのメッシュ材によって形成する場合、例えば板状のメッシュ材を型で抜くことで、ウイック体１０が複雑な形状であっても、これを容易に成形することができる。また、ウイック体１０を金属粉末の焼結体などで形成する場合、細孔のサイズをより小さくすることが可能となり、高い毛管力を発生させて熱輸送性を高めることができる。

ウイック体１０内の細孔には、液相の作動流体が含浸される。液相の作動流体は、加熱により蒸発し、放熱により凝縮することが可能な流体である。作動流体の種類は、ヒートパイプが使用される温度などに応じて適宜選択することができる。作動流体としては、例えば水、アルコール、代替フロンなどを用いることができる。作動流体は、例えば真空チャンバー内でコンテナ２の内部から空気などの非凝縮性ガスを脱気した状態で、コンテナ２の内部に封入してもよい。

図２に示すように、ウイック体１０は、コンテナ２内に長手方向に沿って配置されている。ウイック体１０の左右方向における幅はコンテナ２の左右方向における幅よりも小さく、ウイック体１０はコンテナ２の左右方向の中央部に配置されている。これにより、ウイック体１０の左右方向における両側には、蒸気流路Ｓ２が形成されている。蒸気流路Ｓ２は、気相の作動流体の流通路となる。

ウイック体１０は、コンテナ２内で焼結されることで部分的に溶融し、コンテナ２の内壁に固定されている。より詳しくは、図１に示すように、ウイック体１０はコンテナ２の上壁２ａおよび下壁２ｂに接合されている。なお、例えばコンテナ２内にウイック体１０を配置した状態で、コンテナ２を上下方向に圧縮して変形させ、コンテナ２の上壁２ａおよび下壁２ｂでウイック体１０を挟むことでウイック体１０を固定してもよい。

ここで、本実施形態のウイック体１０は、図１に示すように、横断面視で左右方向に間隔を空けて配置された第１ウイック部１１および第２ウイック部１２を有している。第１ウイック部１１と第２ウイック部１２との間の空間（以下、液だまり部Ｓ１という）には、液相の作動流体が満たされている。図２に示すように、液だまり部Ｓ１は、長手方向に沿って延びている。

図１に示すように、横断面視において、第１ウイック部１１は、左右方向に延びる上面１１ａおよび下面１１ｃと、上下方向に延びる外側面１１ｂおよび内側面１１ｄと、を有する略矩形状に形成されている。横断面視において、第２ウイック部１２は、左右方向に延びる上面１２ａおよび下面１２ｃと、上下方向に延びる外側面１２ｂおよび内側面１２ｄと、を有する略矩形状に形成されている。
液だまり部Ｓ１は、コンテナ２の上壁２ａおよび下壁２ｂ、各ウイック部の内側面１１ｄ、１２ｄにより、横断面視で略矩形状に形成されている。

第１ウイック部１１および第２ウイック部１２の内側面１１ｄ、１２ｄ同士は、左右方向で互いに対向している。第１ウイック部１１および第２ウイック部１２の各上面１１ａ、１２ａは、コンテナ２の上壁２ａに接触している。第１ウイック部１１および第２ウイック部１２の各下面１１ｃ、１２ｃは、コンテナ２の下壁２ｂに接触している。

液だまり部Ｓ１の左右方向における幅Ｗ１は、蒸気流路Ｓ２の左右方向における幅Ｖ１および上下方向における幅Ｖ２のいずれよりも小さく、毛管力が発生するように設定されている。本実施形態における各寸法は、例えばＷ１＝０．１ｍｍ、Ｗ２＝０．１３ｍｍ、Ｖ１＝１．０６ｍｍ、Ｖ２＝０．１３ｍｍである。なお、液だまり部Ｓ１の各寸法は、上記のように毛管力を発生させつつ、コンテナ２内に封入された液相の作動流体を、液だまり部Ｓ１およびウイック体１０内で保持できるように決定される。

以上のような構成のヒートパイプ１Ａは、例えば以下のように製造される。まず、第１ウイック部１１および第２ウイック部１２となるウイックと、これらウイック同士の間に挟まれたロッドと、をコンテナ２となる銅管内に挿入する。この状態で銅管を加熱し、銅管の内壁に対してウイックを焼結させる。その後、ロッドを銅管から引き抜き、コンテナ２を扁平な形状に変形させる。そして、真空状態で作動流体を銅管内に注入し、銅管の端部を閉塞させることで、ヒートパイプ１Ａが形成される。

次に、以上のように構成されたヒートパイプ１Ａの作用について説明する。

ヒートパイプ１Ａは、熱輸送の対象となる物品（例えばノートＰＣや携帯電話）内の電子部品などに取り付けられる。図２の例では、ヒートパイプ１Ａの長手方向における一端部が蒸発部Ｅとして機能し、他端部が凝縮部Ｃとして機能する。蒸発部Ｅは、例えばＣＰＵなどの発熱部に隣接して配置され、凝縮部Ｃは、例えばヒートシンクなどの放熱部に隣接して配置される。

蒸発部Ｅでは、ウイック体１０の表面に位置する液相の作動流体が、コンテナ２の壁面を介して加熱されて蒸発する。作動流体が蒸発することで、蒸発部Ｅ近傍における蒸気流路Ｓ２内の気体の圧力が高まる。これにより、図１の矢印Ｆ１に示すように、気相の作動流体が、蒸気流路Ｓ２内を凝縮部Ｃ側に向けて長手方向に移動する。

凝縮部Ｃに到達した気相の作動流体は、コンテナ２の壁面を介して熱を奪われて凝縮し、液滴となってコンテナ２の壁面に付着する。この作動流体の液滴は、図２の矢印Ｆ２に示すように、毛管力によってウイック体１０内の細孔に浸み込む。ここで、ウイック体１０内の細孔に浸み込んだ液相の作動流体の一部は、矢印Ｆ２’に示すように、液だまり部Ｓ１に流入する。

ウイック体１０の細孔内および液だまり部Ｓ１内の液相の作動流体は、毛管力によって長手方向の蒸発部Ｅ側に移動する。そして、ウイック体１０内の細孔および液だまり部Ｓ１から蒸発部Ｅへと、矢印Ｆ３、Ｆ４に示す２つの経路から液相の作動流体が供給される。蒸発部Ｅに到達した液相の作動流体は、再び蒸発部Ｅにおけるウイック体１０の表面から蒸発する。

蒸発して気相となった作動流体は、再び蒸気流路Ｓ２を通って凝縮部Ｃ側へと移動する。このように、ヒートパイプ１Ａは、作動流体の液相／気相間の相転移を繰り返し利用して、長手方向の蒸発部Ｅ側で回収した熱を凝縮部Ｃ側に繰り返し輸送することができる。

以上説明したように、本実施形態のヒートパイプ１Ａによれば、ウイック体１０が第１ウイック部１１および第２ウイック部１２を有しており、これらのウイック部１１、１２同士の間の液だまり部Ｓ１に液相の作動流体が満たされている。この構成により、上下方向の厚みが０．５ｍｍを下回るような極めて薄いヒートパイプ１Ａにおいても、凝縮部Ｃで凝縮した液相の作動流体を、液だまり部Ｓ１を通じて蒸発部Ｅに確実に還流させることができる。従って、液相の作動流体の流れが滞ってしまうのを防止し、ヒートパイプ１Ａの熱輸送効率の低下を抑えることができる。

また、ウイック体１０の内側に液だまり部Ｓ１が形成されているため、ウイック体１０の外表面から作動流体が蒸発した際に、この外表面に向けて液だまり部Ｓ１から液相の作動流体を供給することができる。これにより、ウイック体１０の外表面への液相の作動流体の供給量を安定させて、ウイック体１０の外表面が乾燥するのを抑えることが可能となる。そして、ウイック体１０の外表面が乾燥して作動流体の蒸発量が低下し、熱輸送の効率が低下するのを抑止することができる。

また、第１ウイック部１１および第２ウイック部１２の各上面１１ａ、１２ａは、横断面視で左右方向に延びるとともにコンテナ２の上壁２ａに接触している。さらに、第１ウイック部１１および第２ウイック部１２の各下面１１ｃ、１２ｃは、横断面視で左右方向に延びるとともにコンテナ２の下壁２ｂに接触している。
この構成により、第１ウイック部１１および第２ウイック部１２が、コンテナ２の上壁２ａおよび下壁２ｂに広い面積で面接触することとなる。これにより、コンテナ２と各ウイック部１１、１２との間で熱が伝わりやすくなり、ヒートパイプ１Ａの熱輸送効率を向上させることができる。

また、液だまり部Ｓ１が、横断面視で略矩形状に形成されていることで、液だまり部Ｓ１の上下方向若しくは左右方向の幅を安定させて、この液だまり部Ｓ１内の液相の作動流体に、確実に毛管力を作用させることができる。

また、液だまり部Ｓ１の左右方向における幅Ｗ１を、蒸気流路Ｓ２の左右方向における幅Ｖ１および上下方向における幅Ｖ２よりも小さくし、液だまり部Ｓ１内の液相の作動流体に毛管力を作用させることにより、液だまり部Ｓ１内の液相の作動流体を、凝縮部Ｃ側から蒸発部Ｅ側へとよりスムーズに還流させることができる。
さらに、表面張力の作用によって、蒸気流路Ｓ２よりも幅の狭い液だまり部Ｓ１に、液相の作動流体を確実に位置させることができる。従って、例えば液相の作動流体が蒸気流路Ｓ２に浸入してしまうのを抑え、コンテナ２内における液相の作動流体および気相の作動流体の流れをスムーズにすることができる。なお、このような効果を得るための条件は、液だまり部Ｓ１の左右方向における幅Ｗ１若しくは上下方向における幅Ｗ２の少なくとも一方が、蒸気流路Ｓ２の左右方向における幅Ｖ１および上下方向における幅Ｖ２の両者より小さいことである。すなわち、以下の数式（１）、（２）のいずれか一方を満たせばよい。
Ｗ１＜Ｖ１かつＷ１＜Ｖ２ …（１）
Ｗ２＜Ｖ１かつＷ２＜Ｖ２ …（２）

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。

図３に示すように、本実施形態のヒートパイプ１Ｂでは、コンテナ２の上壁２ａに、コンテナ２の内部に向けて窪む凹部２ｃが形成されている。凹部２ｃは、左右方向における第１ウイック部１１と第２ウイック部１２との間に位置している。このため、液だまり部Ｓ１の上下方向における幅Ｗ２は、蒸気流路Ｓ２の上下方向における幅Ｖ２よりも小さくなっている。本実施形態における各寸法は、例えばＷ１＝０．２ｍｍ、Ｗ２＝０．０６ｍｍ、Ｖ１＝１．０８５ｍｍ、Ｖ２＝０．０８ｍｍである。
本実施形態の構成でも、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

なお、凹部２ｃは、長手方向における上壁２ａの全長にわたって形成されていてもよく、長手方向における上壁２ａの一部に形成されていてもよい。また、凹部２ｃは、コンテナ２の下壁２ｂに形成されていてもよく、コンテナ２の上壁２ａおよび下壁２ｂの両方に形成されていてもよい。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態では、ウイック体の構成が第１実施形態と異なる。
図４に示すように、本実施形態のヒートパイプ１Ｃは、第１ウイック部２１、第２ウイック部２２、および接続ウイック部２３を有するウイック体２０を備えている。

第１ウイック部２１および第２ウイック部２２は、左右方向に間隔を空けて配置されるとともに、接続ウイック部２３によって互いに接続されている。接続ウイック部２３は、コンテナ２の下壁２ｂに接触している。本実施形態における液だまり部Ｓ１は、各ウイック部２１〜２３およびコンテナ２の上壁２ａによって形成されている。この構成により、液だまり部Ｓ１の上下方向における幅Ｗ３（上壁２ａと接続ウイック部２３との間の距離）は、蒸気流路Ｓ２の上下方向における幅Ｖ２よりも小さくなっている。本実施形態における各寸法は、例えばＷ１＝０．２ｍｍ、Ｗ３＝０．０６ｍｍ、Ｖ１＝１．０８５ｍｍ、Ｖ２＝０．０８ｍｍである。

本実施形態の構成でも、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、コンテナ２の上壁２ａと下壁２ｂとの間の距離を一定にしながら、液だまり部Ｓ１の上下方向における幅Ｗ３を、蒸気流路Ｓ２の上下方向における幅Ｖ２よりも小さくすることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、図２の例では、ヒートパイプ１Ａが長手方向に直線状に延びているが、これに限られず、ヒートパイプ１Ａは曲げて用いられてもよい。その際、ウイック体１０がコンテナ２の上壁２ａおよび下壁２ｂに接合されているため、ヒートパイプ１Ａが曲げられても、ウイック体１０がコンテナ２に対して左右方向に移動して蒸気流路Ｓ２が狭くなってしまうのが防止される。なお、ヒートパイプ１Ａが曲げられている場合、長手方向はヒートパイプ１Ａの中心線が延びる方向であり、左右方向はこの中心線および上下方向（厚み方向）の双方に直交する方向として定義することができる。

また、コンテナ２内に収容されるウイック体１０の配置や形状を適宜変更してもよい。例えば図５（ａ）に示すヒートパイプ１Ｄのように、ウイック体１０を、コンテナ２内で左右方向に偏った位置に配置してもよい。
また、図５（Ｂ）に示すヒートパイプ１Ｅのように、３つのウイック部３１〜３３が左右方向に間隔を空けて配置されたウイック体３０を採用してもよいし、４つ以上のウイック部が左右方向に間隔を空けて配置されていてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１Ａ〜１Ｅ…ヒートパイプ ２…コンテナ ２ａ…上壁 ２ｂ…下壁 ２ｃ…凹部 １０…ウイック体 １１…第１ウイック部 １１ａ…上面 １１ｃ…下面 １２…第２ウイック部 １２ａ…上面 １２ｃ…下面 Ｖ１…蒸気流路の幅 Ｓ１…液だまり部 Ｓ２…蒸気流路 Ｖ１〜Ｖ２…蒸気流路の幅 Ｗ１〜Ｗ３…液だまり部の幅

Claims (8)

1. 作動流体が封入されるコンテナと、
   前記コンテナの内部に、前記コンテナの内壁との間に左右方向の隙間を空けて設けられ、かつ前記コンテナの上壁および下壁に接触するウイック体と、を備え、
   前記ウイック体は、横断面視で左右方向に間隔を空けて配置された第１ウイック部および第２ウイック部を有し、
   前記第１ウイック部および前記第２ウイック部はそれぞれ、前記上壁および前記下壁に接し、
   前記上壁、前記下壁、前記第１ウイック部、および前記第２ウイック部によって囲まれて形成された液だまり部に、液相の作動流体が満たされている、ヒートパイプ。
2. 前記第１ウイック部および前記第２ウイック部の各上面は、横断面視で左右方向に延びるとともに前記コンテナの上壁に接触し、
   前記第１ウイック部および前記第２ウイック部の各下面は、横断面視で左右方向に延びるとともに前記コンテナの下壁に接触している、請求項１に記載のヒートパイプ。
3. 前記液だまり部は、横断面視で略矩形状に形成されている、請求項１または２に記載のヒートパイプ。
4. 前記液だまり部の左右方向における幅若しくは上下方向における幅が、前記ウイック体と前記コンテナとの間に形成された蒸気流路の幅よりも小さい、請求項１から３のいずれか１項に記載のヒートパイプ。
5. 前記コンテナのうち、作動流体の蒸気流路を形成する部分における上下方向の幅が、
   前記液だまり部の幅よりも大きい、請求項１から４のいずれか１項に記載のヒートパイプ。
6. 作動流体が封入されるコンテナと、
   前記コンテナの内部に、前記コンテナの内壁との間に左右方向の隙間を空けて設けられ、かつ前記コンテナの上壁若しくは下壁に接触するウイック体と、を備え、
   前記ウイック体は、横断面視で左右方向に間隔を空けて配置された第１ウイック部および第２ウイック部を有し、
   前記第１ウイック部と前記第２ウイック部との間に形成された液だまり部に、液相の作動流体が満たされ、
   前記コンテナのうち、前記液だまり部に面する部分には、前記液だまり部に向けて窪む凹部が形成されている、ヒートパイプ。
7. 前記ウイック体は、前記第１ウイック部と前記第２ウイック部とを互いに接続する接続ウイック部を有する、請求項６に記載のヒートパイプ。
8. 前記液だまり部の上下方向の幅が、前記液だまり部の左右方向の幅よりも大きい、請求項１から７のいずれか１項に記載のヒートパイプ。

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