JP6818171B1 - シート化粧板材の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧シートの切断時に化粧シートが剥がれるのを抑制する、シート化粧板材の製造装置の提供。【解決手段】複数の基材５１を所定の間隔で後側から前側へ搬送する搬送ユニット１０と、順次搬送される複数の基材５１の表面５１ａに、裏面に水系接着剤５３が塗布された化粧シート５２を接着するシート接着ユニット２０と、基材５１の搬送速度と等しい速度で後側から前側へ移動しながら隣接する２枚の基材５１間において化粧シート５２を前後に切断するシート切断部３１と、化粧シート５２を切断する際に、化粧シート５２の切断部分の前後の基材５１の後端部及び前端部を化粧シート５２の上から押圧する前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５を有するシート押圧部３２とを備えているシート化粧板材の製造装置１。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の基材の表面に連続的に化粧シートを接着するシート化粧板材の製造装置及び製造方法に関するものである。

従来、床材等に用いられるシート化粧板材の製造に、複数の板状の基材の表面に連続的に化粧シートを接着するシート化粧板材の製造装置及び製造方法が用いられている。従来の製造装置及び製造方法では、所定の方向に連続的に搬送される複数の基材の表面に、裏面に接着剤が塗布された長尺の化粧シートを貼り付けた後、基材間において長尺の化粧シートを切断して化粧シートを基材毎に個片化することによってシート化粧板材を連続的に製造している（例えば、下記の特許文献１を参照）。

特開２０１１−８８３５９号公報

ところで、上述のシート化粧板材の製造装置及び製造方法の中には、水系接着剤を用いるものがある。水系接着剤を用いると、シート化粧板材を安価に製造することができるものの、基材が接着剤の水分を吸収するため、基材が反り易い。また、水系接着剤は、ホットメルト接着剤が塗布後、冷えると化粧シートが剥がれない程度の初期接着強度が発現するのに比べて接着力が発現するまでに時間がかかる。

そのため、化粧シートの貼り付けに水系接着剤を用いる場合、長尺の化粧シートを基材間において切断して基材毎に個片化する前に基材の反りによって隣接する基材の端部間で高低差が生じると、各基材の端部において化粧シートが剥がれるおそれがある。水系接着剤で接着した化粧シートは、一旦剥がれ、剥がれたまま表面が乾燥してしまうと、基材に押しつけても接着できない。そのため、木質基材のように水系接着剤の水分を吸収して反りが発生するような基材に対して水系接着剤を用いると、接着不良のシート化粧板材が製造されるおそれがある。特に、化粧シートを切断する際には、化粧シートに刃による圧力が作用するため、化粧シートの剥がれが生じるおそれが高い。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、化粧シートの切断時に化粧シートが剥がれるのを抑制することにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、化粧シートの切断時に、化粧シートの切断部分の前後の部分をシート押圧部で基材に押圧するようにした。

具体的には、第１の発明は、板状の基材の表面に化粧シートが接着されて積層一体化されたシート化粧板材を連続的に製造するシート化粧板材の製造装置であって、複数の上記基材を所定の間隔で後側から前側へ搬送する搬送部と、上記搬送部によって順次搬送される上記複数の基材の表面に亘り、裏面に水系接着剤が塗布された上記化粧シートを接着するシート接着部と、上記搬送部による上記基材の搬送速度と等しい速度で後側から前側へ移動しながら隣接する２枚の上記基材間において上記化粧シートを前後に切断するシート切断部と、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、該化粧シートの切断部分よりも前側の上記基材の後端部を上記化粧シートの上から押圧する前側押圧部材と、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、上記化粧シートの切断部分よりも後側の上記基材の前端部を上記化粧シートの上から押圧する後側押圧部材とを有するシート押圧部とを備えていることを特徴とするものである。

第１の発明では、搬送部によって順次搬送される複数の基材の表面に亘って化粧シートが接着された後、隣接する２枚の基材間において化粧シートを切断する際に、化粧シートの切断部分の前後の部分が、シート押圧部の前側押圧部材と後側押圧部材とによって基材に押圧される。そのため、各基材の端部において化粧シートが剥がれるおそれの高い化粧シートの切断時に、化粧シートが剥がれ難くなる。従って、第１の発明によれば、化粧シートの切断時に化粧シートが剥がれるのを抑制することができる。

また、第１の発明によれば、化粧シートの切断前に、基材が反って各基材の端部において化粧シートの剥がれが生じても、水系接着剤が乾く前にシート押圧部の前側押圧部材と後側押圧部材とによって基材に押圧されて再度密着することとなる。そのため、化粧シートを基材の表面に接着する接着剤として水系接着剤を用いた場合であっても、基材の表面に剥がれなく化粧シートを接着することができる。

また、第１の発明は、上記構成に加え、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材は、上記化粧シートの幅方向に延びる板状部材と、該板状部材の下端面に取り付けられ、上記基材を上記化粧シートの上から押圧する際に、上記化粧シートと非気密状態で当接する緩衝部材とを有していることを特徴とするものである。

ところで、硬度が高い材料で構成された前側押圧部材及び後側押圧部材を用いると、押圧後の化粧シートに各押圧部材による線状又は面状の押圧跡が残ったり、押圧時に化粧シートの押圧部分に塗布された接着剤が押圧部分からその周辺に食み出し、化粧シートの押圧部分だけ接着剤の膜圧が薄くなったりするおそれがある。また、前側押圧部材及び後側押圧部材が化粧シートと気密状態で当接する部材で構成されていると、化粧シートの切断後、前側押圧部材及び後側押圧部材を化粧シートから離間させる際に、前側押圧部材及び後側押圧部材が化粧シートに密着して化粧シートを剥がしてしまうおそれがある。

第１の発明では、前側押圧部材と後側押圧部材が、板状部材と該板状部材の下端面に取り付けられた緩衝部材とで構成されている。このように前側押圧部材と後側押圧部材の下部を緩衝部材で構成することにより、前側押圧部材と後側押圧部材が基材を化粧シートの上から押圧する際に、化粧シートに線状又は面状の押圧跡が残ったり、接着剤の膜圧が部分的に薄くなったりしない。また、第１の発明では、緩衝部材は、基材を化粧シートの上から押圧する際に、化粧シートと非気密状態で当接する部材で構成されている。そのため、化粧シートの切断後、前側押圧部材及び後側押圧部材を化粧シートから離間させる際に、前側押圧部材及び後側押圧部材が化粧シートに密着せず、化粧シートが剥がれることがない。従って、第１の発明によれば、化粧シートの切断時に、化粧シートに押圧痕や接着剤の膜圧が薄い部分を生じさせることなく化粧シートを基材に押しつけることができ、また、化粧シートの切断後における化粧シートの剥がれを防止することができる。

第２の発明は、第１の発明において、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材は、上記化粧シートの幅方向において該化粧シートの幅よりも長い長さに形成され、上記前側の基材の後端部と上記後側の基材の前端部とを、幅方向の一端から他端まで一体的に押圧するように構成されていることを特徴とするものである。

第２の発明では、化粧シートの切断時に、化粧シートの切断部分の前後の部分が、前側押圧部材及び後側押圧部材によって幅方向の一端から他端まで一体的に基材に押圧されることにより、部分的に押圧される場合に比べて、化粧シートがより剥がれ難くなる。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材は、該前側押圧部材の後端と該後側押圧部材の前端との距離が、前後に隣接する２枚の基材間の距離よりも短くなるように設けられていることを特徴とするものである。

第４の発明は、板状の基材の表面に化粧シートが接着されて積層一体化されたシート化粧板材を連続的に製造するシート化粧板材の製造装置であって、複数の上記基材を所定の間隔で後側から前側へ搬送する搬送部と、上記搬送部によって順次搬送される上記複数の基材の表面に亘り、裏面に水系接着剤が塗布された上記化粧シートを接着するシート接着部と、上記搬送部による上記基材の搬送速度と等しい速度で後側から前側へ移動しながら隣接する２枚の上記基材間において上記化粧シートを前後に切断するシート切断部と、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、該化粧シートの切断部分よりも前側の上記基材の後端部を上記化粧シートの上から押圧する前側押圧部材と、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、上記化粧シートの切断部分よりも後側の上記基材の前端部を上記化粧シートの上から押圧する後側押圧部材とを有するシート押圧部とを備え、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材は、該前側押圧部材の後端と該後側押圧部材の前端との距離が、前後に隣接する２枚の基材間の距離よりも短くなるように設けられていることを特徴とするものである。

第３及び第４の発明では、シート切断部が化粧シートを切断する際に、前側押圧部材は、化粧シートの前側の基材の後端の前後に亘る部分を上方から押圧し、後側押圧部材は、化粧シートの後側の基材の前端の前後に亘る部分を上方から押圧することとなる。つまり、シート切断部が化粧シートを切断する際に、前側押圧部材及び後側押圧部材は、隣接する２枚の基材の対向する両端部の端まで化粧シートを基材に押し付けると共に、両基材の端からはみ出した化粧シートも下方へ押圧する。このように前側押圧部材及び後側押圧部材が、隣接する２枚の基材の端からはみ出した化粧シートを押さえることにより、化粧シートの切断中に、化粧シートの前後に切断された部分が上方に捲れ上がって基材から剥がれてしまうのを抑制することができる。

第５の発明は、第１乃至第４のいずれか１つの発明において、上記緩衝部材は、連続気泡の発泡体、不織布またはフェルトによって形成されていることを特徴とするものである。

第５の発明によれば、基材を化粧シートの上から押圧する際に、化粧シートと非気密状態で当接する緩衝部材を容易に構成することができる。

第６の発明は、第１乃至第５のいずれか１つの発明において、上記シート押圧部は、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材が、それぞれ上記前側の基材の後端部及び上記後側の基材の前端部を押圧可能な位置に配置されるように、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材を前後方向に移動させる移動機構と、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材が上記化粧シートに当接しない上方位置と、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材が上記基材を上記化粧シートの上から押圧する下方位置との間において、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材を上下動させる昇降機構とを有し、上記昇降機構は、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際には、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材を上記下方位置に移動させ、上記移動機構によって上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材が後退する際には、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材を上記上方位置に移動させるように構成されていることを特徴とするものである。

第６の発明では、前側押圧部材及び後側押圧部材は、搬送部による基材の搬送に合わせて移動機構によって前後方向に移動させられ、隣接する各２枚の基材間において化粧シートを切断する際に、前側の基材の後端部及び後側の基材の前端部を押圧可能な位置に配置される。そのため、化粧シートの切断後、前側押圧部材及び後側押圧部材は、基材の搬送方向と逆方向に移動して次の基材間に移動することとなる。その際、前側押圧部材及び後側押圧部材は、昇降機構によって上方位置に移動させられ、化粧シートに当接しない。よって、第６の発明によれば、前側押圧部材及び後側押圧部材が、基材の搬送方向と逆方向に移動（後退）する際に、化粧シートが剥がれるのを抑制することができる。

第７の発明は、第６の発明において、上記複数の基材の下方に設けられ、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、上記前側の基材の後端部及び上記後側の基材の前端部を下方から支持する支持部材を備えていることを特徴とするものである。

第７の発明では、前側押圧部材及び後側押圧部材が、化粧シートを前側の基材の後端部及び後側の基材の前端部に押圧する際に、前側の基材の後端部及び後側の基材の前端部を下方から支持する支持部材が設けられている。そのため、例えば、基材がベルトコンベア等で搬送される場合であっても、前側押圧部材及び後側押圧部材が化粧シートを基材に押圧する際に、基材が沈み込むことなく、支持部材によって下方から支持されることとなる。よって、第７の発明によれば、化粧シートを確実に基材に押しつけることができる。

第８の発明は、第７の発明において、上記支持部材は、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、上記支持部材が上記前側の基材の後端部及び上記後側の基材の前端部を下方から支持可能な位置に配置されるように、上記移動機構に連結されていることを特徴とするものである。

第８の発明では、支持部材は、前側押圧部材及び後側押圧部材を前後方向に移動させる移動機構に連結されている。そのため、支持部材は、シート切断部が化粧シートを切断する際に、前側押圧部材及び後側押圧部材と共に前後方向に移動し、前側の基材の後端部及び後側の基材の前端部を下方から支持可能な位置に配置される。つまり、支持部材は、前側押圧部材及び後側押圧部材と共に、搬送部によって搬送される基材を上下方向に挟み込んだ状態で基材の搬送方向に移動する。よって、第８の発明によれば、支持部材の位置が固定されている場合、搬送部によって搬送される基材に支持部材との摩擦によって搬送方向と逆方向に力が作用するところ、支持部材が基材の搬送方向に移動することにより、このような摩擦力が作用しないため、基材の搬送が阻害されない。

第９の発明は、板状の基材の表面に化粧シートが接着されて積層一体化されたシート化粧板材を連続的に製造するシート化粧板材の製造方法であって、上記化粧シートの裏面に水系接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、所定の間隔で後側から前側へ順次搬送される複数の上記基材の表面に、上記化粧シートの裏面に上記水系接着剤が塗布された部分を押圧して上記化粧シートを上記複数の基材の表面に亘って接着させるシート接着工程と、隣接する各２枚の上記基材間において上記化粧シートを前後に切断するシート切断工程とを備え、上記シート切断工程では、上記化粧シートの切断部分よりも前側の上記基材の後端部と上記化粧シートの切断部分よりも後側の上記基材の前端部とを、押圧部材によって上記化粧シートの上から押圧しながら上記化粧シートを切断することを特徴とするものである。

第９の発明では、後側から前側へ順次搬送される複数の基材の表面に亘って化粧シートが接着された後、隣接する２枚の基材間において化粧シートを切断する際に、化粧シートの切断部分の前後の部分が、押圧部材によって基材に押圧される。そのため、各基材の端部において化粧シートが剥がれるおそれの高い化粧シートの切断時に、化粧シートが剥がれ難くなる。従って、第９の発明によれば、化粧シートの切断時に化粧シートが剥がれるのを抑制することができる。

また、第９の発明によれば、化粧シートの切断前に、基材が反って各基材の端部において化粧シートの剥がれが生じても、水系接着剤が乾く前に押圧部材によって基材に押圧されて再度密着することとなる。そのため、化粧シートを基材の表面に接着する接着剤として水系接着剤を用いた場合であっても、基材の表面に剥がれなく化粧シートを接着することができる。

また、第９の発明は、上記構成に加え、上記押圧部材は、上記化粧シートの幅方向に延びる板状部材と、該板状部材の下端面に取り付けられ、上記基材を上記化粧シートの上から押圧する際に、上記化粧シートと非気密状態で当接する緩衝部材とを有していることを特徴とするものである。

ところで、硬度が高い材料で構成された押圧部材を用いると、押圧後の化粧シートに押圧部材による線状又は面状の押圧跡が残ったり、押圧時に化粧シートの押圧部分に塗布された接着剤が押圧部分からその周辺に食み出し、化粧シートの押圧部分だけ接着剤の膜圧が薄くなったりするおそれがある。また、押圧部材が化粧シートと気密状態で当接する部材で構成されていると、化粧シートの切断後、押圧部材を化粧シートから離間させる際に、押圧部材が化粧シートに密着して化粧シートを剥がしてしまうおそれがある。

第９の発明では、押圧部材が、板状部材と該板状部材の下端面に取り付けられた緩衝部材とで構成されている。このように押圧部材の下部を緩衝部材で構成することにより、押圧部材が基材を化粧シートの上から押圧する際に、化粧シートに線状又は面状の押圧跡が残ったり、接着剤の膜圧が部分的に薄くなったりしない。また、第９の発明では、緩衝部材は、基材を化粧シートの上から押圧する際に、化粧シートと非気密状態で当接する部材で構成されている。そのため、化粧シートの切断後、押圧部材を化粧シートから離間させる際に、押圧部材が化粧シートに密着せず、化粧シートが剥がれることがない。従って、第９の発明によれば、化粧シートの切断時に、化粧シートに押圧痕や接着剤の膜圧が薄い部分を生じさせることなく化粧シートを基材に押しつけることができ、また、化粧シートの切断後における化粧シートの剥がれを防止することができる。

第１０の発明は、第９の発明において、上記押圧部材は、上記化粧シートの幅方向において該化粧シートの幅よりも長い長さに形成され、上記シート切断工程において、上記押圧部材は、上記前側の基材の後端部と上記後側の基材の前端部とを、幅方向の一端から他端まで一体的に押圧することを特徴とするものである。

第１０の発明では、化粧シートの切断時に、化粧シートの切断部分の前後の部分が、押圧部材によって幅方向の一端から他端まで一体的に基材に押圧されることにより、部分的に押圧される場合に比べて、化粧シートがより剥がれ難くなる。

第１１の発明は、第９又は第１０の発明において、上記押圧部材は、前後に２つ設けられ、上記シート切断工程において、上記前側の押圧部材は、上記化粧シートの上記前側の基材の後端の前後に亘る部分を上方から押圧し、上記後側の押圧部材は、上記化粧シートの上記後側の基材の前端の前後に亘る部分を上方から押圧することを特徴とするものである。

第１１の発明では、化粧シートの切断時に、２つの押圧部材が、隣接する２枚の基材の対向する両端部の端まで化粧シートを基材に押し付けると共に、両基材の端からはみ出した化粧シートも下方へ押圧する。このように２つの押圧部材が、隣接する２枚の基材の端からはみ出した化粧シートを押さえることにより、化粧シートの切断中に、化粧シートの前後に切断された部分が上方に捲れ上がって基材から剥がれてしまうのを抑制することができる。

第１２の発明は、第９乃至第１１のいずれか１つの発明において、上記シート切断工程では、上記前側の基材の後端部及び上記後側の基材の前端部が、該前側の基材及び上記後側の基材の下方に設けられた支持部材によって下方から支持されることを特徴とするものである。

第１３の発明は、板状の基材の表面に化粧シートが接着されて積層一体化されたシート化粧板材を連続的に製造するシート化粧板材の製造方法であって、上記化粧シートの裏面に水系接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、所定の間隔で後側から前側へ順次搬送される複数の上記基材の表面に、上記化粧シートの裏面に上記水系接着剤が塗布された部分を押圧して上記化粧シートを上記複数の基材の表面に亘って接着させるシート接着工程と、隣接する各２枚の上記基材間において上記化粧シートを前後に切断するシート切断工程とを備え、上記シート切断工程では、上記化粧シートの切断部分よりも前側の上記基材の後端部と上記化粧シートの切断部分よりも後側の上記基材の前端部とを、押圧部材によって上記化粧シートの上から押圧しながら上記化粧シートを切断し、上記シート切断工程では、上記前側の基材の後端部及び上記後側の基材の前端部が、該前側の基材及び上記後側の基材の下方に設けられた支持部材によって下方から支持されることを特徴とするものである。

第１２及び第１３の発明では、押圧部材が、化粧シートを前側の基材の後端部及び後側の基材の前端部に押圧する際に、前側の基材の後端部及び後側の基材の前端部が、支持部材によって下方から支持される。そのため、例えば、基材がベルトコンベア等で搬送される場合であっても、押圧部材が化粧シートを基材に押圧する際に、基材が沈み込むことなく、支持部材によって下方から支持されることとなる。よって、第１２及び第１３の発明によれば、化粧シートを確実に基材に押しつけることができる。

第１４の発明は、第９乃至第１３のいずれか１つの発明において、上記シート切断工程後に、上記基材毎に切断された上記化粧シートが表面に貼り付けられた上記基材を、複数枚積み重ねた状態で、所定時間、平板プレスする平板プレス工程を備えていることを特徴とするものである。

第１４の発明では、長尺の化粧シートを基材毎に切断して個片化（短尺化）した後、表面に短尺の化粧シートが貼り付けられた基材を複数枚積み重ねた状態で所定時間平板プレスする。これにより、各基材と化粧シートとの間において水系接着剤が乾燥して硬化し、接着剤層となる。このように各基材と化粧シートとの間において水系接着剤を硬化させることにより、各基材の表面に接着剤層を介して化粧シートが積層一体化される。このように複数の基材を積み重ねて平板プレスすることにより、基材の表面に化粧シートを容易に積層一体化させることができる。

以上説明したように、本発明のシート化粧板材の製造装置及び製造方法によると、化粧シートの切断時に、化粧シートの切断部分の前後の部分をシート押圧部で基材に押圧することとしたため、化粧シートの切断時に化粧シートが剥がれるのを抑制することができる。

図１は、本発明の実施形態１に係るシート化粧板材の製造装置の概略構成図である。 図２は、図１のシート切断ユニット付近を拡大して示す斜視図である。 図３は、図１の搬送ユニット及びシート切断ユニットの基材支持部を示す平面図である。 図４は、図３のIV−IV線断面図である。 図５は、本発明の実施形態１に係るシート化粧板材の製造方法におけるシート切断工程時の動作を説明するための動作図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本質的に好ましい例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係るシート化粧板材の製造装置１を示している。製造装置１は、長方形状の板状の基材５１と、基材５１の表面５１ａ（化粧面）に化粧シート５２が接着されて積層一体化されたシート化粧板材５０を連続的に製造するものである。

シート化粧板材５０は、基材５１の表面５１ａに接着剤５３を介して化粧シート５２が接着されたものであり、床材等に用いられる。

基材５１は、例えば、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber：単板積層材）、合板、集成材、無垢材、パーティクルボード、繊維板等の木質材料により構成されている。なお、基材５１としては、吸水性を有していれば、例えば、火山性ガラス質複層板、ケイ酸カルシウム板、石膏ボード等の無機質材料によって構成された板材であってもよい。

化粧シート５２は、樹脂製であり、例えば、厚さ０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度のオレフィン樹脂、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）樹脂、塩化ビニル樹脂等の水分を殆ど含まない樹脂フィルムにより形成されている。なお、化粧シート５２としては、樹脂シートの他に、コート紙、樹脂含浸紙等の化粧紙、不織布、織布、木質薄化粧突き板、畳表等の薄いシート材であってもよい。また、化粧シート５２の厚さとしては、後述する長尺の化粧シート５２を巻き出す巻出ロール２２との兼ね合いで決定すればよく、紙であれば、例えば０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度のもの、樹脂シートであれば、例えば、０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度のものが好適に用いられる。なお、化粧シート５２には、例えば、木目、石目、抽象柄等が印刷されている。

接着剤５３としては、例えば、酢酸ビニル系、水性ビニルウレタン系、アクリル系、イソシアネート系、ユリア系、エチレン酢酸ビニル共重合体系、ポリビニルアルコール系等の水系接着剤５３を乾燥させて構成されている。ここで、接着剤５３には、必要に応じて、例えば、イソシアネート系やメラミン系等の硬化剤を添加してもよい。

−製造装置の構成−
図１に示すように、製造装置１は、搬送ユニット１０と、シート接着ユニット２０と、シート切断ユニット３０とを備えている。

〔搬送ユニット〕
図１〜図３に示すように、搬送ユニット１０は、複数のベルト１１と、複数のベルト１１を駆動する複数の駆動ローラ１２，…，１２とを有している。駆動ローラ１２，…，１２は、図示しない駆動装置によって回転駆動される。ベルト１１は、シート切断ユニット３０の可動領域では、基材５１の幅よりも狭いベルトで構成され、基材５１の幅方向に３本平行に設けられ、その他の領域では、基材５１の幅よりも広い１本のベルトで構成されている。各ベルト１１は、２つの駆動ローラ１２，１２に巻きかけられている。各ベルト１１は、２つの駆動ローラ１２，…，１２の回転によって、２つの駆動ローラ１２，１２の上方と下方とにおいて逆向きに送られ、複数の基材５１を所定の方向（図１では右方向）に搬送する。

〔シート接着ユニット〕
シート接着ユニット２０は、化粧シート５２の裏面に接着剤５３を塗布するダイコーター２１と、ダイコーター２１に長尺の化粧シート５２を供給する巻出ロール２２と、搬送ユニット１０によって搬送中の基材５１の表面５１ａに、化粧シート５２の裏面に接着剤５３が塗布された部分を貼り付ける貼付ロール２３と、基材５１の表面５１ａに貼り付けた化粧シート５２を押圧する押圧ロール２４と、膜厚計２５とを備えている。

ダイコーター２１は、図１に示すように、Ｔダイ２１ａと、Ｔダイ２１ａに接続配管を介して接続された接着剤５３を貯留するタンク２１ｂと、接続配管の経路中にＴダイ２１ａ側から順に設けられたフィルター２１ｃ及びポンプ２１ｄと、Ｔダイ２１ａの図中下側に設けられたバックアップロール２１ｅとを備えている。

Ｔダイ２１ａは、図１に示すように、タンク２１ｂから供給された水系接着剤５３を、例えば、０．３ｍｍ程度の幅の細長い隙間から定量的に吐出するものである。Ｔダイ２１ａは、水系接着剤５３がバックアップロール２１ｅ側に吐出されるように設けられている。

フィルター２１ｃは、例えば、スチール製の金網等の網目状部材により構成され、Ｔダイ２１ａの隙間よりも小さい目（例えば、１００メッシュ程度）を有している。ここで、１００メッシュのフィルター２１ｃは、例えば、その線径が０．１１ｍｍの場合、その目開きの大きさが０．１４４ｍｍであり、その線径が０．１０ｍｍの場合、その目開きの大きさは、０．１５４ｍｍである。

ポンプ２１ｄは、容積式のポンプによって構成され、タンク２１ｂに貯留された接着剤５３を加圧してＴダイ２１ａに送り出すように設けられている。

バックアップロール２１ｅは、図示しない駆動装置によって回転駆動されることにより、巻出ロール２２から供給された化粧シート５２を貼付ロール２３に搬送するものである。バックアップロール２１ｅは、搬送する化粧シート５２の裏面にＴダイ２１ａからの接着剤５３が塗布されるように設けられている。

巻出ロール２２は、図示しない駆動装置によって回転駆動されることにより、ロール状に巻かれた長尺の化粧シート５２を繰り出すものである。巻出ロール２２は、繰り出した化粧シート５２がダイコーター２１のバックアップロール２１ｅの周面に供給されるように設けられている。

貼付ロール２３は、図示しない駆動装置によって回転駆動されることにより、バックアップロール２１ｅから送られてくる化粧シート５２の接着剤５３が塗布された裏面を、搬送ユニット１０によって順次搬送される基材５１の表面５１ａに貼り付けるものである。貼付ロール２３は、外周面の一部に化粧シート５２が巻き掛けられ、下端で巻き掛けられた化粧シート５２を基材５１の表面５１ａに当接させることにより、基材５１の表面５１ａに貼り付けられるように設けられている。

押圧ロール２４は、図示しない駆動装置によって回転駆動されることにより、貼付ロール２３において表面５１ａに化粧シート５２が貼り付けられた基材５１を、化粧シート５２の上方から押圧するものである。押圧ロール２４は、貼付ロール２３の前側に設けられ、下端が順次搬送される基材５１に貼り付けられた化粧シート５２に当接して下向きに押圧するように設けられている。

〔シート切断ユニット〕
シート切断ユニット３０は、シート切断部３１と、シート押圧部３２と、支持部材３３とを備えている。

シート切断部３１は、搬送ユニット１０による基材５１の搬送速度と等しい速度で後側から前側へ移動しながら隣接する２つの基材５１，５１間において化粧シート５２を前後に切断する。具体的には、シート切断部３１は、切断機構３１ａと、昇降機構３１ｂと、スライダー３１ｃと、ガイド部材３１ｄと、２本の支柱３１ｅと、土台３１ｆ（移動機構）とを有している。

切断機構３１ａは、刃３１ａ１と、カバー３１ａ２と、モータ３１ａ３とを有している。刃３１ａ１は、本実施形態１では、鋭利な外周縁部によって化粧シート５２を切断可能な円形状の刃物部材によって構成されている。カバー３１ａ２は、前後面が半円の円弧形状に形成され、刃３１ａ１の化粧シート５２の切断に寄与しない上側半分を覆っている。モータ３１ａ３は、刃３１ａ１を回転駆動するように駆動軸が刃３１ａ１の中心部に連結されている。切断機構３１ａは、モータ３１ａ３によって回転駆動される刃３１ａ１が、スライダー３１ｃに伴って化粧シート５２の幅方向に移動することによって、化粧シート５２を前後に切断する。

昇降機構３１ｂは、切断機構３１ａ（本実施形態１では、モータ３１ａ３）に連結され、刃３１ａ１を上下動させるように構成されている。具体的には、本実施形態１では、昇降機構３１ｂは、下端部がモータ３１ａ３に連結されたロッドと、該ロッドを上下動させるモータ（図示省略）とで構成されている。昇降機構３１ｂは、刃３１ａ１を、化粧シート５２から離間した所定の上方位置と、化粧シート５２の切断が可能な所定の下方位置とに移動させるように構成されている。また、昇降機構３１ｂは、化粧シート５２の切断中は、刃３１ａ１を下方位置に位置させ、化粧シート５２の切断後、刃３１ａ１を次の切断箇所まで後退させる際には、上方位置に位置させるように構成されている。

スライダー３１ｃは、昇降機構３１ｂに連結され、刃３１ａを昇降機構３１ｂと共に化粧シート５２の幅方向に移動させるように構成されている。本実施形態１では、スライダー３１ｃは、昇降機構３１ｂのモータを内包し、昇降機構３１ｂのロッドの上端部を収容可能に構成されている。また、スライダー３１ｃは、ガイド部材３１ｄに対してスライド自在に係合する係合部（本実施形態１では、化粧シート５２の幅方向に延びる溝部）を有している。スライダー３１ｃは、図示しないモータによって駆動されて化粧シート５２の幅方向にスライド移動するように構成されている。

ガイド部材３１ｄは、化粧シート５２の幅方向に長い棒状部材によって構成され、スライダー３１ｃがスライド自在に係合する係合部（本実施形態１では、化粧シート５２の幅方向に延びる突条部）を有している。スライダー３１ｃは、ガイド部材３１ｄの前面に沿ってスライド移動することにより、化粧シート５２の幅方向に移動する。

２本の支柱３１ｅは、上下方向に延びる棒状部材によって構成され、土台３１ｆに立設されている。２本の支柱３１ｅは、上端部にガイド部材３１ｄが連結され、ガイド部材３１ｄを支持している。

土台３１ｆは、複数の駆動ローラ１２の上端よりも下方の位置に設けられ、２本の支柱３１ｅと、シート押圧部３２の４つの昇降機構３６とが、土台３１ｆ上に立設されている。土台３１ｆは、刃３１ａ１が、順次後側から前側へ搬送される複数の基材５１の各間に順に配置されて化粧シート５２を前後に切断するように、搬送ユニット１０の搬送速度に合わせて前後方向に移動するように構成されている。

本実施形態１では、土台３１ｆは、所定のシート切断開始位置と、該シート切断開始位置よりも前側の所定のシート切断終了位置との間で往復移動する。シート切断開始位置とシート切断終了位置は、幅方向に並ぶ３本のベルト１１，１１，１１を繰り出す各２つの駆動ローラ１２，１２の間に設定されている。つまり、土台３１ｆは、３本のベルト１１，１１，１１を駆動する各２つの駆動ローラ１２，１２の間で往復移動する。なお、シート切断開始位置とは、前後方向に往復移動するシート切断部３１の最も後方の位置であり、シート切断部３１が、刃３１ａ１がシート接着ユニット２０を通過後の隣接する２つの基材５１，５１間に配されるまで待機する位置である。

具体的には、土台３１ｆは、化粧シート５２の切断前に、シート切断開始位置に移動し、刃３１ａ１が、切断対象となる２つの基材５１，５１間の化粧シート５２に対応するまでシート切断開始位置で待機する。そして、刃３１ａ１が基材５１，５１間に配されると、土台３１ｆは、刃３１ａ１と化粧シート５２との相対位置が変化しないように、基材５１の搬送速度に等しい速度で基材５１の搬送方向（前方）へシート切断終了位置まで移動する。シート切断終了位置に到達すると、土台３１ｆは、シート切断開始位置まで、基材５１の搬送方向と逆向き（後向き）に移動する。

なお、土台３１ｆは、前後方向に移動する際に、３本のベルト１１に干渉しない形状に形成されている。また、土台３１ｆは、２本の支柱３１ｅと、シート押圧部３２の４つの昇降機構３６とが立設可能で、３本のベルト１１に干渉せずに上述のように前後方向に移動するものであれば、いかなる形状であってもよい。

シート押圧部３２は、シート切断部３１が化粧シート５２を切断する際に、該化粧シート５２の切断部分の前後の基材５１，５１の前後に対向する各端部を化粧シート５２の上から押圧するように構成されている。具体的には、シート押圧部３２は、前側押圧部材３４（押圧部材）と、後側押圧部材３５（押圧部材）と、４つの昇降機構３６，…，３６とを有している。

前側押圧部材３４は、搬送ユニット１０の上方に設けられ、シート切断部３１が化粧シート５２を切断する際に、該化粧シート５２の切断部分よりも前側の基材５１の後端部を化粧シート５２の上から押圧するように構成されている。具体的には、前側押圧部材３４は、板状部材３４ａと、該板状部材３４ａの下端面に取り付けられた緩衝部材３４ｂとを有している。板状部材３４ａは、化粧シート５２の幅方向に長い金属板によって構成されている。板状部材３４ａは、化粧シート５２の幅方向において、化粧シート５２の幅よりも長い長さに形成されている。緩衝部材３４ｂは、平面視において板状部材３４ａに等しい形状に形成されている。本実施形態１では、緩衝部材３４ｂは、不織布によって構成されている。詳細については後述するが、緩衝部材３４ｂは、基材５１を化粧シート５２の上から押圧する際に、化粧シート５２と非気密状態で当接する。

後側押圧部材３５は、搬送ユニット１０の上方に設けられ、シート切断部３１が化粧シート５２を切断する際に、該化粧シート５２の切断部分よりも後側の基材５１の前端部を化粧シート５２の上から押圧するように構成されている。具体的には、後側押圧部材３５は、板状部材３５ａと、該板状部材３５ａの下端面に取り付けられた緩衝部材３５ｂとを有している。板状部材３５ａは、化粧シート５２の幅方向に長い金属板によって構成されている。板状部材３５ａは、化粧シート５２の幅方向において、化粧シート５２の幅よりも長い長さに形成されている。緩衝部材３５ｂは、平面視において板状部材３５ａに等しい形状に形成されている。本実施形態１では、緩衝部材３５ｂは、不織布によって構成されている。詳細については後述するが、緩衝部材３５ｂは、基材５１を化粧シート５２の上から押圧する際に、化粧シート５２と非気密状態で当接する。

前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５は、前側押圧部材３４の後端と後側押圧部材３５の前端との距離が、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１の前後に隣接する２枚の基材５１，５１間の距離よりも短くなるように設けられている。前側押圧部材３４の後端と後側押圧部材３５の前端との距離は、シート切断部３１による化粧シート５２の切断を阻害しない（実施形態１では、前側押圧部材３４の後端と後側押圧部材３５の前端が刃３１ａ１と干渉しない）程度に狭いのが好ましい。

このような構成により、シート切断部３１が化粧シート５２を切断する際に、前側押圧部材３４は、化粧シート５２の前側の基材５１の後端の前後に亘る部分を上方から押圧し、後側押圧部材３５は、化粧シート５２の後側の基材５１の前端の前後に亘る部分を上方から押圧することとなる。つまり、シート切断部３１が化粧シート５２を切断する際に、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５は、隣接する２枚の基材５１，５１の対向する両端部の端まで化粧シート５２を基材５１に押し付けると共に、両基材５１，５１の端からはみ出した化粧シート５２も下方へ押圧する。このように前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が、隣接する２枚の基材５１，５１の端からはみ出した化粧シート５２を押さえることにより、化粧シート５２の切断中に、化粧シート５２の前後に切断された部分が上方に捲れ上がって基材５１から剥がれてしまうのを抑制することができる。

また、万一、化粧シート５２の切断前に、基材５１が反って各基材５１の端部において化粧シート５２の剥がれが生じても、水系接着剤５３が乾く前に前側押圧部材３４と後側押圧部材３５とによって基材５１に押圧されて再度密着することとなる。

４つの昇降機構３６，…，３６は、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５の長手方向の両端部にそれぞれ１つずつ設けられている。４つの昇降機構３６，…，３６は、同時に同じ高さ位置に上下動することにより、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が化粧シート５２に当接しない上方位置と、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が基材５１を化粧シート５２の上から押圧する下方位置との間において、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５を上下動させるように構成されている。

具体的には、前側押圧部材３４の長手方向の両端部に設けられた２つの昇降機構３６，３６（前側の昇降機構３６，３６）は、前側押圧部材３４の長手方向の端部にそれぞれ連結され、前側押圧部材３４を、化粧シート５２から離間した化粧シート５２に当接しない上記上方位置と、化粧シート５２に当接して基材５１を化粧シート５２の上から押圧する上記下方位置とに移動させるように構成されている。また、前側の昇降機構３６，３６は、化粧シート５２の切断中は、前側押圧部材３４を下方位置に位置させ、化粧シート５２の切断後、前側押圧部材３４が後退する際には、上方位置に位置させるように構成されている。

後側押圧部材３５の長手方向の両端部に設けられた２つの昇降機構３６，３６（後側の昇降機構３６，３６）は、後側押圧部材３５の長手方向の端部にそれぞれ連結され、後側押圧部材３５を、化粧シート５２から離間した化粧シート５２に当接しない上記上方位置と、化粧シート５２に当接して基材５１を化粧シート５２の上から押圧する上記下方位置とに移動させるように構成されている。また、後側の昇降機構３６，３６は、化粧シート５２の切断中は、後側押圧部材３５を下方位置に位置させ、化粧シート５２の切断後、後側押圧部材３５が後退する際には、上方位置に位置させるように構成されている。

以上のような構成により、４つの昇降機構３６，…，３６は、シート切断部３１が化粧シート５２を切断する際には、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５を下方位置に移動させることにより、化粧シート５２を基材５１，５１の端部に押しつけ、土台３１ｆ（移動機構）が後退することによって前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が後退する際には、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５を上方位置に移動させることにより、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が化粧シート５２に当接しないように構成されている。

支持部材３３は、図１，図３及び図４に示すように、シート切断部３１が化粧シート５２を切断する際に、該化粧シート５２の切断部分よりも前側の基材５１の後端部と後側の前端部とを下方から支持するように構成されている。本実施形態１では、図３及び図４に示すように、支持部材３３は、幅方向に並ぶ３本のベルト１１，１１，１１の各間に設けられ、板状部材によって構成されている。各支持部材３３は、上面の高さが、搬送ユニット１０の幅方向に並ぶ３本のベルト１１，１１，１１の送り部分（搬送方向に進む図１において上側の部分）の上面の高さと略等しくなるように設置されている。また、各支持部材３３は、搬送ユニット１０による搬送方向において、少なくともシート切断開始位置における後側押圧部材３５の後端の位置（図３の左側に二点鎖線で示す後側押圧部材３５の左端）からシート切断終了位置における前側押圧部材３４の前端（図３の右側に二点鎖線で示す前側押圧部材３４の右端）の位置に亘る長さに形成されている。つまり、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が、シート切断開始位置からシート切断終了位置まで化粧シート５２を基材５１，５１に押しつけながら移動する間、常時、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５と上下方向に対向する前後方向長さに形成されている。

−製造方法−
次に、上記シート化粧板材５０の製造方法について説明する。この製造方法は、（１）接着剤塗布工程と、（２）シート接着工程と、（３）シート切断工程と、（４）平板プレス工程とを有する。なお、以下で説明する工程の順序は、一例にすぎず、本発明に係る製造方法はこれに限られない。

（１）接着剤塗布工程
接着剤塗布工程では、化粧シート５２の裏面に接着剤５３（水系接着剤５３）を塗布する。本実施形態１では、接着剤塗布工程は、ダイコーター２１によって行われる。

具体的には、巻出ロール２２、バックアップロール２１ｅ及び貼付ロール２３を駆動させると共に、ダイコーター２１のポンプ２１ｄを作動させる。これにより、巻出ロール２２からロール状の化粧シート５２が繰り出され、バックアップロール２１ｅ及び貼付ロール２３へ順に送られる。ダイコーター２１では、タンク２１ｂ内に貯留された接着剤５３が、ポンプ２１ｄによってフィルター２１ｃを介してＴダイ２１ａに搬送され、Ｔダイ２１ａの隙間からバックアップロール２１ｅに向かって定量的に吐出される。Ｔダイ２１ａの隙間からバックアップロール２１ｅに向かって吐出された接着剤５３は、バックアップロール２１ｅの外周面において該バックアップロール２１ｅによって貼付ロール２３へ送られる化粧シート５２の裏面に塗布される。このようにして、化粧シート５２の裏面に順次接着剤５３が塗布される。

なお、接着剤５３の塗布量は、例えば、５０ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２程度（好ましくは、５０ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２）である。接着剤５３の塗布量（膜厚）は、非接触式の膜厚計２５から赤外線を照射して、その接着剤５３に含まれる水分量に基づいて測定される。なお、接着剤５３の塗布量（膜厚）が所定の範囲内に入らない場合には、製造ラインを一旦止め、Ｔダイ２１ａの隙間やポンプ２１ｄの送り量等を確認及び調整する。

（２）シート接着工程
シート接着工程では、裏面に接着剤５３が塗布された化粧シート５２を、搬送ユニット１０によって所定の間隔で後側から前側へ順次搬送される複数の基材５１，…，５１の表面５１ａ，…，５１ａに亘って供給し、接着する。具体的には、裏面に接着剤５３が塗布された化粧シート５２を、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１の表面５１ａ，…，５１ａに貼付ロール２３で順次送り出すことにより、化粧シート５２が複数の基材５１，…，５１の表面５１ａ，…，５１ａに亘って供給される。その後、搬送ユニット１０による搬送方向の貼付ロール２３よりも前側に設けられた押圧ロール２４により、化粧シート５２を各基材５１の表面５１ａに押圧する。このようにして、化粧シート５２が各基材５１の表面５１ａに接着される。

（３）シート切断工程
シート切断工程では、搬送ユニット１０によって後側から前側へ順次搬送される複数の基材５１，…，５１の隣接する各２つの基材５１，５１間において化粧シート５２を前後に切断する。化粧シート５２は、搬送ユニット１０による基材５１の搬送速度と等しい速度で後側から前側へ移動するシート切断ユニット３０のシート切断部３１によって切断される。

具体的には、図５の上段の図に示すように、シート切断部３１の土台３１ｆ（移動機構）が移動（後退）することにより、シート切断部３１が所定のシート切断開始位置に移動する。シート切断開始位置とは、前後方向に往復移動するシート切断部３１の最も後方の位置である。本実施形態１では、シート切断部３１は、シート切断開始位置において、刃３１ａ１が、シート接着ユニット２０を通過後の隣接する２つの基材５１，５１間に配されるまで待機する。そして、刃３１ａ１が基材５１，５１間に配されると、土台３１ｆ（移動機構）が、搬送ユニット１０による基材５１の搬送速度に等しい速度で移動（前進する）することにより、シート切断部３１は、刃３１ａ１が基材５１，５１間に配された状態のまま、基材５１，５１と共に前進する。

また、シート切断部３１は、シート切断開始位置に到達すると、刃３１ａ１を昇降機構３１ｂによって上方位置から下方位置に下降させる。具体的には、刃３１ａ１が、下方位置において基材５１，５１間に配されるタイミングで下降させる。これにより、刃３１ａ１が、化粧シート５２を切断可能な位置に配置される。また、これと同時に、シート押圧部３２は、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５を、４つの昇降機構３６，３６，３６，３６によって上方位置から下方位置に下降させる。これにより、化粧シート５２の切断部分よりも前側の基材５１の後端部と化粧シート５２の切断部分よりも後側の基材５１の前端部とが、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５によって化粧シート５２の上から押圧される。

なお、本実施形態１では、各支持部材３３は、搬送ユニット１０による搬送方向において、少なくともシート切断部３１がシート切断開始位置にある際における後側押圧部材３５の後端の位置からシート切断部３１がシート切断終了位置にある際における前側押圧部材３４の前端の位置に亘る長さに形成されている。そのため、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が、４つの昇降機構３６，３６，３６，３６によって駆動されて下方位置まで下降すると、化粧シート５２の切断部分よりも前側の基材５１の後端部と化粧シート５２の切断部分よりも後側の基材５１の前端部とが、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５と支持部材３３とによって上下に挟持されることとなる。

刃３１ａ１と前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５とが下方位置に達すると、シート切断部３１の刃３１ａ１がモータ３１ａ３に回転駆動され、スライダー３１ｃが、図示しないモータによって駆動されることにより、ガイド部材３１ｄに沿って化粧シート５２の幅方向に移動する。これにより、刃３１ａ１が、化粧シート５２を切断可能な位置において、回転しながら化粧シート５２の幅方向の一端側から他端側へ移動することにより、化粧シート５２が前後に切断される。これにより、長尺の化粧シート５２が基材５１毎に個片化される。

ここで、上述のように、本実施形態１では、化粧シート５２の切断部分の前後の部分は、前側押圧部材３４と後側押圧部材３５とにより、上記切断部分よりも前側の基材５１の後端部と上記切断部分よりも後側の基材５１の前端部とに押圧される。そのため、化粧シート５２の切断時には、刃３１ａ１によって化粧シート５２に作用する力によって化粧シート５２が基材５１から剥がれやすくなるところ、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５によって各基材５１の端部に化粧シート５２が押しつけられることにより、化粧シート５２が各基材５１の端部において剥がれ難くなる。また、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５によって各基材５１が反り難くなることによっても化粧シート５２の剥がれが防止される。

図５の下段の図に示すように、シート切断部３１は、シート切断終了位置において化粧シート５２の切断が完了する（刃３１ａ１が化粧シート５２の幅方向の他端に到達する）と、刃３１ａ１の回転を停止し、刃３１ａ１を昇降機構３１ｂによって下方位置から上方位置に上昇させる。これにより、刃３１ａ１が、化粧シート５２に当接しなくなる。なお、シート切断終了位置とは、前後方向に往復移動するシート切断部３１の最も前方の位置である。また、これと同時に、シート押圧部３２は、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５を、４つの昇降機構３６，３６，３６，３６によって下方位置から上方位置に上昇させる。これにより、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が、化粧シート５２に当接しなくなる。

また、シート切断部３１は、シート切断終了位置に到達すると、土台３１ｆ（移動機構）の移動方向を反転させ、シート切断開始位置（図５の上段の図の位置）まで後退する。そして、シート切断部３１は、シート切断開始位置において、刃３１ａ１が、次の基材５１，５１間に配されるまで待機し、同様の動作により、次の基材５１，５１間において化粧シート５２を切断する。
（４）平板プレス工程
平板プレス工程では、シート切断工程後に、基材５１毎に個片化された短尺の化粧シート５２が表面に貼り付けられた基材５１を、複数枚積み重ね、その状態で、所定時間、平板プレスする。これにより、各基材５１と化粧シート５２との間において水系接着剤５３が乾燥して硬化し、接着剤層となる。このように各基材５１と化粧シート５２との間において水系接着剤５３を硬化させることにより、各基材５１の表面５１ａに接着剤層を介して化粧シート５２が積層一体化される。なお、複数枚の基材５１を積み重ねる際、上下の基材５１，５１の化粧シート５２，５２が当接するように積み重ねてもよく、上方の基材５１と下方の基材５１の化粧シート５２とが当接するように積み重ねてもよい。

以上の工程を経過することにより、製造装置１において基材５１の表面５１ａに化粧シート５２が接着されて積層一体化されたシート化粧板材５０が連続的に製造される。

−実施形態１の効果−
上記実施形態１では、搬送ユニット１０によって順次搬送される複数の基材５１，…，５１の表面５１ａ，…，５１ａに亘って化粧シート５２が接着された後、隣接する２枚の基材５１，５１間において化粧シート５２を切断する際に、化粧シート５２の切断部分の前後の部分が、シート押圧部３２の前側押圧部材３４と後側押圧部材３５とによって基材５１，５１に押圧される。そのため、各基材５１，５１の端部において化粧シート５２が剥がれるおそれの高い化粧シート５２の切断時に、化粧シート５２が剥がれ難くなる。従って、本実施形態１によれば、化粧シート５２の切断時に化粧シート５２が剥がれるのを抑制することができる。

また、上記シート化粧板材５０の製造装置１及び製造方法によれば、万一、化粧シート５２の切断前に、基材５１が反って各基材５１の端部において化粧シート５２の剥がれが生じても、水系接着剤５３が乾く前に前側押圧部材３４と後側押圧部材３５とによって基材５１に押圧されて再度密着することとなる。そのため、化粧シート５２を基材５１の表面５１ａに接着する接着剤として水系接着剤５３を用いた場合であっても、基材５１の表面５１ａに剥がれなく化粧シート５２を接着することができる。

ところで、硬度が高い材料で構成された前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５を用いると、押圧後の化粧シート５２に前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５による線状又は面状の押圧跡が残ったり、押圧時に化粧シート５２の押圧部分に塗布された接着剤５３が押圧部分からその周辺に食み出し、化粧シート５２の押圧部分だけ接着剤５３の膜圧が薄くなったりするおそれがある。また、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が化粧シート５２と気密状態で当接する部材で構成されていると、化粧シート５２の切断後、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５を化粧シート５２から離間させる際に、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が化粧シート５２に密着して化粧シート５２を剥がしてしまうおそれがある。

本実施形態１では、前側押圧部材３４と後側押圧部材３５が、板状部材３４ａ，３５ａと該板状部材３４ａ，３５ａの下端面に取り付けられた緩衝部材３４ｂ，３５ｂとで構成されている。緩衝部材３４ｂ，３５ｂは、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が基材５１を化粧シート５２の上から押圧する際に、板状部材３４ａ，３５ａと化粧シート５２との間で圧縮されて変形する部材で構成されている。そのため、前側押圧部材３４と後側押圧部材３５が基材５１を化粧シート５２の上から押圧する際に、化粧シート５２に線状又は面状の押圧跡が残ったり、接着剤５３の膜圧が部分的に薄くなったりしない。また、本実施形態１では、緩衝部材３４ｂ，３５ｂは、基材５１を化粧シート５２の上から押圧する際に、化粧シート５２と非気密状態で当接する部材で構成されている。そのため、化粧シート５２の切断後、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５を化粧シート５２から離間させる際に、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が化粧シート５２に密着せず、化粧シート５２が剥がれることがない。従って、本実施形態１によれば、化粧シート５２の切断時に、化粧シート５２に押圧痕や接着剤５３の膜圧が薄い部分を生じさせることなく化粧シート５２を基材５１に押しつけることができ、また、化粧シート５２の切断後における化粧シート５２の剥がれを防止することができる。

また、本実施形態１では、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５の緩衝部材３４ｂ，３５ｂが、不織布によって形成されている。本実施形態１によれば、このような構成により、基材５１を化粧シート５２の上から押圧する際に、化粧シート５２と非気密状態で当接する緩衝部材３４ｂ，３５ｂを容易に構成することができる。

また、本実施形態１では、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が、化粧シート５２の幅方向において該化粧シート５２の幅よりも長い長さに形成され、化粧シート５２の切断部分よりも前側の基材５１の後端部と後側の基材５１の前端部とを、幅方向の一端から他端まで一体的に押圧するように構成されている。そのため、本実施形態１によれば、化粧シート５２の切断時に、化粧シート５２の切断部分の前後の部分が、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５によって幅方向の一端から他端まで一体的に基材５１，５１に押圧されることにより、部分的に押圧される場合に比べて、化粧シート５２がより剥がれ難くなる。

また、本実施形態１では、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５は、搬送ユニット１０による基材５１の搬送に合わせて土台３１ｆ（移動機構）によって前後方向に移動させられ、隣接する各２枚の基材５１，５１間において化粧シート５２を切断する際に、前側の基材５１の後端部及び後側の基材５１の前端部を押圧可能な位置に配置される。そのため、化粧シート５２の切断後、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５は、基材５１の搬送方向と逆方向に移動して次の基材５１，５１間に移動することとなる。その際、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５は、昇降機構３６，…，３６によって上方位置に移動させられ、化粧シート５２に当接しない。よって、本実施形態１によれば、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が、基材５１の搬送方向と逆方向に移動（後退）する際に、化粧シート５２が剥がれるのを抑制することができる。

また、本実施形態１では、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が、化粧シート５２を前側の基材５１の後端部及び後側の基材５１の前端部に押圧する際に、前側の基材５１の後端部及び後側の基材５１の前端部を下方から支持する支持部材３３が設けられている。そのため、例えば、基材５１がベルトコンベア等で搬送される場合であっても、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が化粧シート５２を基材５１に押圧する際に、基材５１が沈み込むことなく、支持部材３３によって下方から支持されることとなる。よって、本実施形態１によれば、化粧シート５２を確実に基材５１に押しつけることができる。

また、本実施形態１では、長尺の化粧シート５２を基材５１毎に切断して個片化（短尺化）した後、表面５１ａに短尺の化粧シート５２が貼り付けられた基材５１を複数枚積み重ねた状態で所定時間平板プレスする平板プレス工程を行う。これにより、各基材５１と化粧シート５２との間において水系接着剤５３が乾燥して硬化し、接着剤層となる。このように各基材５１と化粧シート５２との間において水系接着剤５３を硬化させることにより、各基材５１の表面５１ａに接着剤層を介して化粧シート５２が積層一体化される。このように複数の基材５１を積み重ねて平板プレスすることにより、基材５１の表面５１ａに化粧シート５２を容易に積層一体化させることができる。

《その他の実施形態》
上記実施形態１では、シート押圧部３２は、シート切断部３１の土台３１ｆ上に設けられ、土台３１ｆによってシート切断部３１と共に前後方向に移動するように構成されていたが、シート押圧部３２は、シート切断部３１とは別に前後方向に移動するための移動機構を有していてもよい。その場合においても、シート押圧部３２は、シート切断部３１の動作と同様に動作するように構成すればよい。

また、上記実施形態１では、各支持部材３３は、設置位置が固定され、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が、シート切断開始位置からシート終了位置まで化粧シート５２を基材５１，５１に押しつけながら移動する間、常時、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５と上下方向に対向する前後方向長さに形成されていた。しかしながら、各支持部材３３は、上記実施形態１のものに限られない。各支持部材３３は、シート切断部３１の土台３１ｆ上に設けられ、土台３１ｆによってシート切断部３１と共に前後方向に移動するように構成されていてもよい。また、各支持部材３３は、シート切断部３１とは別に前後方向に移動するための移動機構を有し、シート切断部３１と同様に前後方向に移動するものであってもよい。このように各支持部材３３が、シート切断部３１と同様に前後方向に移動可能な構成の場合、各支持部材３３は、前後方向の長さが、少なくとも静止時における前側押圧部材３４の前端から後側押圧部材３５の後端までの長さ分だけ確保できればよいため、前後方向の長さを実施形態１よりも短く形成することができる。

また、各支持部材３３を、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５を前後方向に移動させる土台３１ｆ（移動機構）に連結する構成の場合、支持部材３３は、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５と共に前後方向に移動する。つまり、支持部材３３は、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５と共に、搬送ユニット１０によって搬送される基材５１を上下方向に挟み込んだ状態で基材５１の搬送方向に移動することとなる。よって、このような形態によれば、実施形態１のように、支持部材３３の位置が固定されている場合、搬送ユニット１０によって搬送される基材５１に支持部材３３との摩擦によって搬送方向と逆方向に力が作用するところ、支持部材３３が基材５１の搬送方向に移動することにより、このような摩擦力が作用しないため、基材５１の搬送が阻害されない。

また、上記実施形態１では、シート切断部３１は、切断機構３１ａと、昇降機構３１ｂと、スライダー３１ｃと、ガイド部材３１ｄと、２本の支柱３１ｅと、土台３１ｆ（移動機構）とを有していたが、シート切断部３１の構成は、上記実施形態１の構成に限られない。シート切断部３１は、搬送ユニット１０による基材５１の搬送速度と等しい速度で後側から前側へ移動しながら隣接する２枚の基材５１，５１間において化粧シート５２を前後に切断可能な構成であれば、いかなる構成であってもよい。シート切断部３１は、例えば、刃３１ａ１を有さず、レーザによって化粧シート５２を切断するものであってもよい。

また、上記実施形態１では、切断機構３１ａは、化粧シート５２の幅方向に移動する円形状の刃物部材からなる刃３１ａ１を有するように構成されていたが、切断機構３１ａは、化粧シート５２を切断可能なものであればいかなるものであってもよい。例えば、切断機構３１ａは、化粧シート５２の幅方向の一端から他端まで延びる幅方向に長い刃物部材からなる刃を有し、上方位置から下方位置に移動することによって１回的に化粧シート５２を切断するものであってもよい。

また、上記実施形態１では、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５の緩衝部材３４ｂ，３５ｂは、不織布によって形成されていたが、本発明に係る緩衝部材３４ｂ，３５ｂは、不織布に限られない。緩衝部材３４ｂ，３５ｂは、連続気泡の発泡体やフェルト等、前側押圧部材３４及び後側押圧部材３５が基材５１，５１を化粧シート５２の上から押圧する際に、化粧シート５２と非気密状態で当接して板状部材３４ａ，３５ａと化粧シート５２との間で圧縮されて変形するように構成されるものであればいかなるもので構成されていてもよい。

また、上記実施形態１では、化粧シート５２の裏面に接着剤５３を塗布する塗布装置としてダイコーター２１を例示したが、塗布装置は、ナイフコーターやコンマコーター等であってもよい。なお、塗布装置としてナイフコーターやコンマコーターを用いた場合には、容積式以外のポンプを用いてもよい。

本発明は、複数の基材の表面に連続的に化粧シートを接着するシート化粧板材の製造装置及び製造方法に有用である。

１ 製造装置
１０ 搬送ユニット（搬送部）
２０ シート接着ユニット（シート接着部）
３１ シート切断部
３１ｆ 土台（移動機構）
３２ シート押圧部
３３ 支持部材
３４ 前側押圧部材（押圧部材）
３４ａ 板状部材
３４ｂ 緩衝部材
３５ 後側押圧部材（押圧部材）
３５ａ 板状部材
３５ｂ 緩衝部材
３６ 昇降機構
５０ シート化粧板材
５１ 基材
５１ａ 表面
５２ 化粧シート
５３ 接着剤

Claims (14)

1. 板状の基材の表面に化粧シートが接着されて積層一体化されたシート化粧板材を連続的に製造するシート化粧板材の製造装置であって、
   複数の上記基材を所定の間隔で後側から前側へ搬送する搬送部と、
   上記搬送部によって順次搬送される上記複数の基材の表面に亘り、裏面に水系接着剤が塗布された上記化粧シートを接着するシート接着部と、
   上記搬送部による上記基材の搬送速度と等しい速度で後側から前側へ移動しながら隣接する２枚の上記基材間において上記化粧シートを前後に切断するシート切断部と、
   上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、該化粧シートの切断部分よりも前側の上記基材の後端部を上記化粧シートの上から押圧する前側押圧部材と、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、上記化粧シートの切断部分よりも後側の上記基材の前端部を上記化粧シートの上から押圧する後側押圧部材とを有するシート押圧部とを備え、
   上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材は、上記化粧シートの幅方向に延びる板状部材と、該板状部材の下端面に取り付けられ、上記基材を上記化粧シートの上から押圧する際に、上記化粧シートと非気密状態で当接する緩衝部材とを有している
   ことを特徴とするシート化粧板材の製造装置。
2. 請求項１に記載のシート化粧板材の製造装置において、
   上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材は、上記化粧シートの幅方向において該化粧シートの幅よりも長い長さに形成され、上記前側の基材の後端部と上記後側の基材の前端部とを、幅方向の一端から他端まで一体的に押圧するように構成されている
   ことを特徴とするシート化粧板材の製造装置。
3. 請求項１又は２に記載のシート化粧板材の製造装置において、
   上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材は、該前側押圧部材の後端と該後側押圧部材の前端との距離が、前後に隣接する２枚の基材間の距離よりも短くなるように設けられている
   ことを特徴とするシート化粧板材の製造装置。
4. 板状の基材の表面に化粧シートが接着されて積層一体化されたシート化粧板材を連続的に製造するシート化粧板材の製造装置であって、
   複数の上記基材を所定の間隔で後側から前側へ搬送する搬送部と、
   上記搬送部によって順次搬送される上記複数の基材の表面に亘り、裏面に水系接着剤が塗布された上記化粧シートを接着するシート接着部と、
   上記搬送部による上記基材の搬送速度と等しい速度で後側から前側へ移動しながら隣接する２枚の上記基材間において上記化粧シートを前後に切断するシート切断部と、
   上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、該化粧シートの切断部分よりも前側の上記基材の後端部を上記化粧シートの上から押圧する前側押圧部材と、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、上記化粧シートの切断部分よりも後側の上記基材の前端部を上記化粧シートの上から押圧する後側押圧部材とを有するシート押圧部とを備え、
   上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材は、該前側押圧部材の後端と該後側押圧部材の前端との距離が、前後に隣接する２枚の基材間の距離よりも短くなるように設けられている
   ことを特徴とするシート化粧板材の製造装置。
5. 請求項１乃至３のいずれか１つに記載のシート化粧板材の製造装置において、
   上記緩衝部材は、連続気泡の発泡体、不織布またはフェルトによって形成されている
   ことを特徴とするシート化粧板材の製造装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか１つに記載のシート化粧板材の製造装置において、
   上記シート押圧部は、
   上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材が、それぞれ上記前側の基材の後端部及び上記後側の基材の前端部を押圧可能な位置に配置されるように、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材を前後方向に移動させる移動機構と、
   上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材が上記化粧シートに当接しない上方位置と、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材が上記基材を上記化粧シートの上から押圧する下方位置との間において、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材を上下動させる昇降機構とを有し、
   上記昇降機構は、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際には、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材を上記下方位置に移動させ、上記移動機構によって上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材が後退する際には、上記前側押圧部材及び上記後側押圧部材を上記上方位置に移動させるように構成されている
   ことを特徴とするシート化粧板材の製造装置。
7. 請求項６に記載のシート化粧板材の製造装置において、
   上記複数の基材の下方に設けられ、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、上記前側の基材の後端部及び上記後側の基材の前端部を下方から支持する支持部材を備えている
   ことを特徴とするシート化粧板材の製造装置。
8. 請求項７に記載のシート化粧板材の製造装置において、
   上記支持部材は、上記シート切断部が上記化粧シートを切断する際に、上記支持部材が上記前側の基材の後端部及び上記後側の基材の前端部を下方から支持可能な位置に配置されるように、上記移動機構に連結されている
   ことを特徴とするシート化粧板材の製造装置。
9. 板状の基材の表面に化粧シートが接着されて積層一体化されたシート化粧板材を連続的に製造するシート化粧板材の製造方法であって、
   上記化粧シートの裏面に水系接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
   所定の間隔で後側から前側へ順次搬送される複数の上記基材の表面に、上記化粧シートの裏面に上記水系接着剤が塗布された部分を押圧して上記化粧シートを上記複数の基材の表面に亘って接着させるシート接着工程と、
   隣接する各２枚の上記基材間において上記化粧シートを前後に切断するシート切断工程とを備え、
   上記シート切断工程では、上記化粧シートの切断部分よりも前側の上記基材の後端部と上記化粧シートの切断部分よりも後側の上記基材の前端部とを、押圧部材によって上記化粧シートの上から押圧しながら上記化粧シートを切断し、
   上記押圧部材は、上記化粧シートの幅方向に延びる板状部材と、該板状部材の下端面に取り付けられ、上記基材を上記化粧シートの上から押圧する際に、上記化粧シートと非気密状態で当接する緩衝部材とを有している
   ことを特徴とするシート化粧板材の製造方法。
10. 請求項９に記載のシート化粧板材の製造方法において、
    上記押圧部材は、上記化粧シートの幅方向において該化粧シートの幅よりも長い長さに形成され、
    上記シート切断工程において、上記押圧部材は、上記前側の基材の後端部と上記後側の基材の前端部とを、幅方向の一端から他端まで一体的に押圧する
    ことを特徴とするシート化粧板材の製造方法。
11. 請求項９又は１０に記載のシート化粧板材の製造方法において、
    上記押圧部材は、前後に２つ設けられ、
    上記シート切断工程において、上記前側の押圧部材は、上記化粧シートの上記前側の基材の後端の前後に亘る部分を上方から押圧し、上記後側の押圧部材は、上記化粧シートの上記後側の基材の前端の前後に亘る部分を上方から押圧する
    ことを特徴とするシート化粧板材の製造方法。
12. 請求項９乃至１１のいずれか１つに記載のシート化粧板材の製造方法において、
    上記シート切断工程では、上記前側の基材の後端部及び上記後側の基材の前端部が、該前側の基材及び上記後側の基材の下方に設けられた支持部材によって下方から支持される
    ことを特徴とするシート化粧板材の製造方法。
13. 板状の基材の表面に化粧シートが接着されて積層一体化されたシート化粧板材を連続的に製造するシート化粧板材の製造方法であって、
    上記化粧シートの裏面に水系接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
    所定の間隔で後側から前側へ順次搬送される複数の上記基材の表面に、上記化粧シートの裏面に上記水系接着剤が塗布された部分を押圧して上記化粧シートを上記複数の基材の表面に亘って接着させるシート接着工程と、
    隣接する各２枚の上記基材間において上記化粧シートを前後に切断するシート切断工程とを備え、
    上記シート切断工程では、上記化粧シートの切断部分よりも前側の上記基材の後端部と上記化粧シートの切断部分よりも後側の上記基材の前端部とを、押圧部材によって上記化粧シートの上から押圧しながら上記化粧シートを切断し、
    上記シート切断工程では、上記前側の基材の後端部及び上記後側の基材の前端部が、該前側の基材及び上記後側の基材の下方に設けられた支持部材によって下方から支持される
    ことを特徴とするシート化粧板材の製造方法。
14. 請求項９乃至１３のいずれか１つに記載のシート化粧板材の製造方法において、
    上記シート切断工程後に、上記基材毎に切断された上記化粧シートが表面に貼り付けられた上記基材を、複数枚積み重ねた状態で、所定時間、平板プレスする平板プレス工程を備えている
    ことを特徴とするシート化粧板材の製造方法。

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