JP6812039B1 - ビスコースレーヨン不織布用処理剤、ビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液、ビスコースレーヨン、及び不織布用のビスコースレーヨンの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】調製された水性液の外観を向上でき、泡立ちを低減できるビスコースレーヨン不織布用処理剤等を提供する。【解決手段】本発明のビスコースレーヨン不織布用処理剤は、亜鉛化合物と、界面活性剤とを含むことを特徴とする。本発明のビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液は、界面活性剤を含むビスコースレーヨン用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、ビスコースレーヨン不織布用処理剤、その処理剤が付着しているビスコースレーヨン、ビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液、その水性液が付着しているビスコースレーヨン、及び不織布用のビスコースレーヨンの製造方法に関する。

一般に、不織布に使用される原料繊維として、木綿繊維等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリオレフィン等の合成繊維が用いられている。不織布を製造する際に必要とされる潤滑性、集束性等の各種特性を原料繊維に付与するべく、界面活性剤等を含有する不織布用処理剤を原料繊維の表面に付着させる処理が行われることがある。

従来、特許文献１，２に開示されるビスコースレーヨン不織布の原料繊維に適用される処理剤が知られている。特許文献１，２は、処理剤として、鉱物油、脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル等を含む構成について開示する。

国際公開第２０１６／１０４１０６号 特開２０１４−２４０５３０号公報

しかし、この従来のビスコースレーヨン不織布用処理剤は、界面活性剤を含有するため水性液を調製する際又は使用する際の泡立ち、特に水性液を付着させる工程での泡立ちが生じやすいという課題を有している。その一方、界面活性剤の含有量を低下させると水性液の乳化安定性が低下するため、外観が悪化しやすいという課題を有している。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、調製された水性液の外観を向上でき、泡立ちを低減できるビスコースレーヨン不織布用処理剤を提供することにある。また、外観を向上でき、泡立ちを低減できるビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液を提供することにある。また、このビスコースレーヨン不織布用処理剤又はビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液が付着したビスコースレーヨンを提供することにある。また、このビスコースレーヨン不織布用処理剤又はビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液を用いた不織布用のビスコースレーヨンの製造方法を提供することにある。

本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、界面活性剤を含むビスコースレーヨン不織布用処理剤において亜鉛化合物を含有して成る処理剤がまさしく好適であることを見出した。

上記課題を解決するためのビスコースレーヨン（カルボキシル基を含むポリマーをセルロース繊維中に含有させた消臭性再生セルロース繊維を除く）不織布用処理剤（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）は、亜鉛化合物と、界面活性剤とを含むことを特徴とする。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）は、亜鉛化合物と、界面活性剤と、炭素数１２〜２４の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも１つと、分子中の２〜６個の水酸基を有する多価アルコールとを含むことを特徴とする。
油脂：植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）は、亜鉛化合物と、界面活性剤と、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油とを含むことを特徴とする。
上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤は、前記界面活性剤が、アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含むものであることが好ましい。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）は、亜鉛化合物と、界面活性剤として少なくともアニオン界面活性剤を含むことを特徴とする。
上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤は、更に、ノニオン界面活性剤を含むものであることが好ましい。

上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤は、前記界面活性剤が、前記ノニオン界面活性剤を含み、前記ノニオン界面活性剤が、炭素数１２〜２４の脂肪酸１モルに対し炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを０．１〜３０モルの割合で付加させた化合物、及び炭素数１２〜２４の脂肪酸ポリエチレングリコールのエステル化合物から選ばれる少なくとも一つの脂肪酸誘導体を含有することが好ましい。

上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤は、前記亜鉛化合物及び前記界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００１〜５質量％であることが好ましい。

上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤は、更に、炭素数１２〜２４の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも１つと、分子中の２〜６個の水酸基を有する多価アルコールとを含むことが好ましい。油脂は、植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つである。

上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤は、更に、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油を含有するものであることが好ましい。
上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤は、前記処理剤中における前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００１〜１質量％であることが好ましい。

上記課題を解決するためのビスコースレーヨンは、前記ビスコースレーヨン不織布用処理剤が付着していることを特徴とする。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン（カルボキシル基を含むポリマーをセルロース繊維中に含有させた消臭性再生セルロース繊維を除く）不織布用処理剤の水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）は、界面活性剤を含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）は、界面活性剤と、炭素数１２〜２４の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも１つと、分子中の２〜６個の水酸基を有する多価アルコールとを含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。
油脂：植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）は、界面活性剤と、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油とを含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。

上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液は、前記界面活性剤が、アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含むものであることが好ましい。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）は、界面活性剤として少なくともアニオン界面活性剤を含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。
上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液は、更に、ノニオン界面活性剤を含むものであることが好ましい。

上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液は、前記界面活性剤が、前記ノニオン界面活性剤を含み、前記ノニオン界面活性剤が、炭素数１２〜２４の脂肪酸１モルに対し炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを０．１〜３０モルの割合で付加させた化合物、及び炭素数１２〜２４の脂肪酸とポリエチレングリコールとのエステル化合物から選ばれる少なくとも一つの脂肪酸誘導体を含有することが好ましい。

上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液は、前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、及び水の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００００１〜０．４質量％であることが好ましい。

上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液は、更に、炭素数１２〜２４の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも１つと、分子中の２〜６個の水酸基を有する多価アルコールとを含むことが好ましい。油脂は、植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つである。

上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液は、更に、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油を含有するものであることが好ましい。

上記ビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液は、前記水性液中における前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００００１〜０．３質量％であることが好ましい。
上記課題を解決するためのビスコースレーヨンは、前記ビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液が付着していることを特徴とする。

上記課題を解決するための不織布用のビスコースレーヨン（カルボキシル基を含むポリマーをセルロース繊維中に含有させた消臭性再生セルロース繊維を除く）の製造方法は、亜鉛化合物及び界面活性剤を含有する水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とする。
上記課題を解決するための不織布用のビスコースレーヨンの製造方法は、亜鉛化合物と、界面活性剤と、炭素数１２〜２４の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも１つと、分子中の２〜６個の水酸基を有する多価アルコールとを含有する水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とする。
油脂：植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
上記課題を解決するための不織布用のビスコースレーヨンの製造方法は、亜鉛化合物と、界面活性剤と、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油とを含有する水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とする。

上記課題を解決するための不織布用のビスコースレーヨンの製造方法は、亜鉛化合物及び界面活性剤として少なくともアニオン界面活性剤を含有する水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とする。

上記不織布用のビスコースレーヨンの製造方法は、前記水性液が、更に炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油を含有するものであることが好ましい。

上記不織布用のビスコースレーヨンの製造方法は、前記水性液中の亜鉛化合物の含有割合が、０．００００１〜０．３質量％であることが好ましい。
上記不織布用のビスコースレーヨンの製造方法は、ビスコースレーヨンに対し、前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、前記多価アルコール、及び前記潤滑油と、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも１つの合計が０．０１〜１．０質量％となるように付着させることが好ましい。

本発明によると、調製された水性液の外観を向上でき、泡立ち、特に水性液を付着させる工程での泡立ちを低減できる。

（第１実施形態）
本発明に係るビスコースレーヨン不織布用処理剤（以下、処理剤ともいう）を具体化した第１実施形態について説明する。処理剤は、亜鉛化合物と、界面活性剤とを含む。本発明において処理剤は、モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物は除かれる。

亜鉛化合物は、界面活性剤を含む処理剤の泡立ちを低減させる。亜鉛化合物としては、例えば無機酸の塩、有機酸の塩、塩化亜鉛、酸化亜鉛、硫化亜鉛、パラフェノールスルホン酸亜鉛等が挙げられる。無機酸の塩の具体例としては、例えば硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、硝酸亜鉛、炭酸亜鉛、クロム酸亜鉛、スズ酸亜鉛、リン酸亜鉛、モリブデン酸亜鉛等が挙げられる。有機酸の塩の具体例としては、例えばラウリン酸亜鉛、グルコン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。これらの亜鉛化合物は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

処理剤中において、亜鉛化合物及び界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、亜鉛化合物の含有割合の下限は、特に限定されないが、好ましくは０．００１質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上である。かかる亜鉛化合物の含有割合が０．００１質量％以上の場合、調製された水性液の泡立ちをより低減できる。かかる亜鉛化合物の含有割合の上限は、特に限定されないが、好ましくは５質量％以下、より好ましく３質量％以下である。かかる亜鉛化合物の含有割合が５質量％以下の場合、後述する界面活性剤による不織布製造特性付与への影響を抑制できる。

界面活性剤は、処理剤から得られるエマルションの安定性を向上させ、水性液の外観を向上させる。潤滑又は集束成分としてレーヨンの原料繊維に優れた不織布製造特性を付与する。界面活性剤としては、例えばアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤等が挙げられる。これらの界面活性剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

アニオン界面活性剤の具体例としては、例えば（１）ひまし油脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩、ごま油脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩、トール油脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩、大豆油脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩、なたね油脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩、パーム油脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩、豚脂脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩、牛脂脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩、鯨油脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩等の、炭素数８〜２４の脂肪酸の硫酸エステルのアルカリ金属塩、（２）ラウリル硫酸エステルのアルカリ金属塩、セチル硫酸エステルのアルカリ金属塩、オレイル硫酸エステルのアルカリ金属塩、ステアリル硫酸エステルのアルカリ金属塩等の、炭素数８〜２４の脂肪族アルコールの硫酸エステルのアルカリ金属塩、（３）ポリオキシエチレン（オキシエチレン単位の数３、以下ｎ＝３とする）ラウリルエーテルの硫酸エステルのアルカリ金属塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝５）ラウリルエーテルの硫酸エステルのアルカリ金属塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝３）ポリオキシプロピレン（オキシプロピレン単位の数３、以下ｍ＝３とする）ラウリルエーテルの硫酸エステルのアルカリ金属塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝３）オレイルエーテルの硫酸エステルのアルカリ金属塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝５）オレイルエーテルの硫酸エステルのアルカリ金属塩等の、炭素数８〜２４の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを合計で１〜２０モル（平均付加モル数を示す）付加したものの硫酸エステルのアルカリ金属塩、（４）ラウリルリン酸エステルのアルカリ金属塩、セチルリン酸エステルのアルカリ金属塩、オレイルリン酸エステルのアルカリ金属塩、ステアリルリン酸エステルのアルカリ金属塩等の、炭素数８〜２４の脂肪族アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩、（５）ラウリルスルホン酸エステルのアルカリ金属塩、セチルスルホン酸エステルのアルカリ金属塩、オレイルスルホン酸エステルのアルカリ金属塩、ステアリルスルホン酸エステルのアルカリ金属塩、テトラデカンスルホン酸エステルのアルカリ金属塩等の、炭素数８〜２４の脂肪族アルキルスルホン酸のアルカリ金属塩、（６）ポリオキシエチレン（ｎ＝５）ラウリルエーテルリン酸エステルのアルカリ金属塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝５）オレイルエーテルリン酸エステルのアルカリ金属塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）ステアリルエーテルリン酸エステルのアルカリ金属塩等の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを合計で１〜２０モル（平均付加モル数を示す）付加したもののリン酸エステルのアルカリ金属塩、（７）ひまし油の硫酸エステル、ごま油の硫酸エステル、トール油の硫酸エステル、大豆油の硫酸エステル、菜種油の硫酸エステル、パーム油の硫酸エステル、豚脂の硫酸エステル、牛脂の硫酸エステル、鯨油の硫酸エステル等の、油脂の硫酸エステル、そのアミン塩、又はそのアルカリ金属塩等の、硫酸化油、（８）ラウリン酸のアルカリ金属塩、オレイン酸のアルカリ金属塩、ステアリン酸のアルカリ金属塩等の、脂肪酸のアルカリ金属塩、（９）ジオクチルスルホコハク酸のアルカリ金属塩等の、脂肪族アルコールのスルホコハク酸エステルのアルカリ金属塩等が挙げられる。

上述したアニオン界面活性剤を構成するアルカリ金属塩の具体例としては、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられる。上述したアニオン界面活性剤を構成するアミン塩の具体例としては、例えば、（１）メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ−Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、２−メチルブチルアミン、トリブチルアミン、オクチルアミン、ジメチルラウリルアミン等の脂肪族アミン、（２）アニリン、Ｎ−メチルベンジルアミン、ピリジン、モルホリン、ピペラジン、これらの誘導体等の芳香族アミン類又は複素環アミン、（３）モノエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ブチルジエタノールアミン、オクチルジエタノールアミン、ラウリルジエタノールアミン等のアルカノールアミン、（４）Ｎ−メチルベンジルアミン等のアリールアミン、（５）ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンステリルアミノエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル、（６）アンモニア等が挙げられる。

カチオン界面活性剤の具体例としては、例えばラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。

ノニオン界面活性剤の具体例としては、例えば（１）ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）ラウリルエーテル、ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）ステアリルエーテル、ポリオキシエチレン（ｎ＝３０）オレイルエーテル、ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）アルキル（炭素数１２−１３）エーテル、ポリオキシアルキレン（ｎ＝１０、ｍ＝１０）ラウリルエーテル等の飽和又は不飽和脂肪族１価アルコールにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、（２）ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）ソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）ソルビタントリステアレート等の脂肪族多価アルコールにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレン多価アルコールエーテル、（３）ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）オレート、ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）オレート、ポリオキシエチレン（ｎ＝３０）オレート、ポリオキシエチレン（ｎ＝５）ステアレート、ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）ステアレート、ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）ラウリルエステル、ポリオキシアルキレン（ｎ＝１０、ｍ＝１０）ステアリルエステル等の飽和又は不飽和脂肪酸１モルにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られる脂肪酸誘導体としてのポリオキシアルキレンアルキル（又はアルキレン）エステル、（４）ポリエチレングリコール（平均分子量４００）モノオレート、ポリエチレングリコール（平均分子量６００）ジオレート、ポリエチレングリコール（平均分子量１０００）モノステアレート、ポリエチレングリコール（平均分子量４００）ジラウレート、ポリエチレングリコール（平均分子量１０００）ジステアレート等の飽和又は不飽和脂肪酸にポリアルキレングリコールを付加反応させて得られる脂肪酸誘導体としてのポリアルキレングリコールアルキル（又はアルキレン）エステル、（５）ポリオキシエチレン（ｎ＝３０）ひまし油エステル、ポリオキシアルキレン（ｎ＝１０、ｍ＝１０）ひまし油エステル、ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）硬化ひまし油エステル、ヤシ脂肪酸とエチレンオキサイド１０モルとの反応物等の油脂にアルキレンオキサイドを付加反応させて得られる脂肪酸誘導体としてのポリオキシアルキレンの油脂エステル、（６）ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）オクチルフェノールエーテル、ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）ノニルフェノールエーテル等のアルキルフェノールにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル、（７）ポリオキシエチレン（ｎ＝５）オクチルアミノエーテル、ポリオキシエチレン（ｎ＝８）ラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）ステアリルアミノエーテル等の飽和又は不飽和脂肪族アミンにアルキレンオキサイドを付加反応させて得られるポリオキシアルキレンアミノエーテル等が挙げられる。

ノニオン界面活性剤の原料として用いられるアルキレンオキサイドの具体例としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等が挙げられる。アルキレンオキサイドの付加モル数は、適宜設定されるが、好ましくは０．１〜６０モル、より好ましくは０．１〜３０モル、さらに好ましくは２〜３０モルである。なお、アルキレンオキサイドの付加モル数は、仕込み原料中におけるアルコール類又はカルボン酸類１モルに対するアルキレンオキサイドのモル数を示す。

また、アルキレンオキサイドとして、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドを有する場合、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの付加形態は、ブロック付加、ランダム付加、及びブロック付加とランダム付加の組み合わせのいずれでもよく、特に制限はない。

これらの中で、優れた不織布製造特性を付与できる観点から、（３）〜（５）の脂肪酸誘導体が好ましく、炭素数１２〜２４の脂肪酸１モルに対し炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを０．１〜３０モルの割合で付加させた化合物、及び炭素数１２〜２４の脂肪酸ポリエチレングリコールのエステル化合物の脂肪酸誘導体がより好ましい。

処理剤は、さらに炭素数１２〜２４の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも１つと、分子中の２〜６個の水酸基を有する多価アルコールを含有することが好ましい。油脂としては、植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つである。これらの成分を配合することにより、潤滑又は集束成分としてレーヨンの原料繊維に優れた不織布製造特性を付与する。また、処理剤から調製された水性液の泡立ちを低減させる。炭素数１２〜２４の脂肪酸及び上記油脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、分子中の２〜６個の水酸基を有する多価アルコールは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

炭素数１２〜２４の脂肪酸の具体例としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、ヤシ脂肪酸等が挙げられる。

油脂の具体例としては、例えば、ひまし油、ごま油、トール油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、菜種油、豚脂、牛脂、鯨油、これらの硬化油等が挙げられる。
分子中に２〜６個の水酸基を有する多価アルコールの具体例としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコールとアルキレンオキサイドの反応物等が挙げられる。

処理剤は、さらに潤滑油を含有することが好ましい。潤滑油としては、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つである。潤滑油を配合することにより、潤滑又は集束成分としてレーヨンの原料繊維に優れた不織布製造特性を付与する。また、処理剤から得られるエマルションの安定性を向上させ、水性液の外観を向上させる。潤滑油は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

炭化水素化合物の具体例としては、例えば鉱物油、パラフィンワックス等が挙げられる。
エステルの具体例としては、例えばブチルステアレート、ステアリルステアレート、グリセリンモノオレート、グリセリントリオレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタントリラウレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリステアレート等が挙げられる。

シリコーンの具体例としては、例えばジメチルシリコーン、アミノ変性シリコーン、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等が挙げられる。
上述した成分を含有する処理剤中において、亜鉛化合物の含有割合の下限は、特に限定されないが、好ましくは０．００１質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上である。かかる亜鉛化合物の含有割合が０．００１質量％以上の場合、調製された水性液の泡立ちをより低減できる。かかる亜鉛化合物の含有割合の上限は、特に限定されないが、好ましくは１質量％以下である。かかる亜鉛化合物の含有割合が１質量％以下の場合、調製された水性液の外観をより向上できる。

処理剤中において、上述した各成分の含有量は、本発明の効果及び不織布製造特性付与の観点から適宜設定される。例えばアニオン界面活性剤を１〜４０質量％、ノニオン界面活性剤を５〜９７．８９質量％、脂肪酸及び油脂から選ばれる少なくとも１つを０．０１〜２５質量％、多価アルコールを０．１〜９０質量％、潤滑油を１〜２０質量％の範囲で使用される。

なお、処理剤には、使用する界面活性剤、油の成分により、遷移金属イオンが含まれることがある。例えば、エステルを合成する際に触媒としてＴｉ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｓｎ等の遷移金属が用いられるため、残留遷移金属イオンが処理剤中に含まれることがある。遷移金属イオンもＣａイオン等と同様に泡立ち低減効果が得られる。処理剤中における遷移金属イオン濃度は、水性液での泡立ち低減効果の発揮の観点から、１０ｐｐｍ〜３００００ｐｐｍが好ましく、１０ｐｐｍ〜１００００ｐｐｍがより好ましい。

（第２実施形態）
次に、本発明に係るビスコースレーヨンを具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態のビスコースレーヨンは、第１実施形態の処理剤が付着しているビスコースレーヨンである。付着方法としては、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、ローラー法、シャワー法、滴下・流下法等を適用できる。また、付着させる工程としては、特に限定されないが、例えば精錬工程の後工程、紡績工程等が挙げられる。

第１実施形態の処理剤をビスコースレーヨン繊維に付着させる際の形態としては、例えば水性液等が挙げられる。なお、本発明の効果を阻害しない範囲内において少量の有機溶媒が含まれることを妨げるものではない。ビスコースレーヨン繊維の処理方法は、第１実施形態の処理剤を水で希釈して、例えば濃度０．５〜３０質量％の水性液となし、該水性液をビスコースレーヨン繊維に対し、溶媒を含まない第１実施形態の処理剤として０．０１〜１質量％の割合となるよう付着させることが好ましい。処理剤をビスコースレーヨン繊維に付着させる工程を経ることにより不織布製造用のビスコースレーヨンが得られる。第１実施形態の処理剤が付着したビスコースレーヨンが、さらにカード機を通過して不織布として製造される場合、カードの種類としては、特に限定されないが、例えばフラットカード、コンビネーションカード、ローラーカード等が挙げられる。

（第３実施形態）
本発明に係るビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液（以下、水性液ともいう）を具体化した第３実施形態について説明する。水性液は、界面活性剤を含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含む。本発明において水性液は、モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物は除かれる。

界面活性剤は、水性液の乳化安定性を向上させ、外観を向上させる。また、潤滑又は集束成分としてレーヨンの原料繊維に優れた不織布製造特性を付与する。界面活性剤の具体例は、第１実施形態において記載の具体例を採用できる。

亜鉛化合物は、界面活性剤を含む水性液の泡立ちを低減させる。水性液は、処理剤と亜鉛化合物とを混合した後、水を混合して調製しても、処理剤と水とを混合した後、亜鉛化合物を配合して調製してもよい。亜鉛化合物の具体例は、第１実施形態において記載の具体例を採用できる。

水性液中において、亜鉛化合物、界面活性剤、及び水の含有割合の合計を１００質量％とすると、亜鉛化合物の含有割合の下限は、特に限定されないが、好ましくは０．００００１質量％以上、より好ましくは０．０００１質量％以上である。かかる亜鉛化合物の含有割合が０．００００１質量％以上の場合、水性液の泡立ちをより低減できる。かかる亜鉛化合物の含有割合の上限は、特に限定されないが、好ましくは０．４質量％以下、より好ましく０．３５質量％以下である。かかる亜鉛化合物の含有割合が０．４質量％以下の場合、水性液の外観をより向上できる。

水性液は、さらに炭素数１２〜２４の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも１つと、分子中の２〜６個の水酸基を有する多価アルコールを含有することが好ましい。油脂としては、植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つである。これらの成分を配合することにより、潤滑又は集束成分としてレーヨンの原料繊維に優れた不織布製造特性を付与する。また、水性液の泡立ちを低減させる。これらの成分の具体例は、第１実施形態において記載の具体例を採用できる。

水性系は、さらに潤滑油を含有することが好ましい。潤滑油としては、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つである。潤滑油を配合することにより、潤滑又は集束成分としてレーヨンの原料繊維に優れた不織布製造特性を付与する。また、水性液の安定性を向上させ、外観を向上させる。

上述した成分を含有する水性液中において、亜鉛化合物の含有割合の下限は、特に限定されないが、好ましくは０．００００１質量％以上、より好ましくは０．０００１質量％以上である。かかる亜鉛化合物の含有割合が０．００００１質量％以上の場合、水性液の泡立ちをより低減できる。かかる亜鉛化合物の含有割合の上限は、特に限定されないが、好ましくは０．３質量％以下である。かかる亜鉛化合物の含有割合が０．３質量％以下の場合、水性液の外観をより向上できる。

水性液中において、上述した各成分の含有量は、本発明の効果及び不織布製造特性付与の観点から適宜設定される。例えばアニオン界面活性剤を０．００１〜６質量％、ノニオン界面活性剤を０．００５〜３０質量％、脂肪酸及び油脂から選ばれる少なくとも１つを０．００００１〜１０質量％、多価アルコールを０．０００１〜２７質量％、潤滑油を０．００１〜６質量％、水を７０〜９９．９質量％の範囲で使用される。

水性液中における溶媒以外の固形分濃度は、レーヨンへの付着方法等に応じて適宜設定されるが、例えば濃度０．５〜３０質量％である。
（第４実施形態）
次に、本発明に係るビスコースレーヨンを具体化した第４実施形態について説明する。本実施形態のビスコースレーヨンは、第３実施形態の水性液が付着しているビスコースレーヨンである。付着方法としては、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、ローラー法、シャワー法、滴下・流下法等を適用できる。また、付着させる工程としては、特に限定されないが、例えば精錬工程の後工程、紡績工程等が挙げられる。水性液は、ビスコースレーヨン繊維に対し、溶媒を含まない固形分（前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、前記多価アルコール、及び前記潤滑油と、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも１つの合計）として０．０１〜１質量％の割合となるよう付着させることが好ましい。かかる割合で付与することにより、特にレーヨン繊維に優れた不織布製造特性を付与できる。水性液をビスコースレーヨン繊維に付着させる工程を経ることにより不織布製造用のビスコースレーヨンが得られる。

第３実施形態の水性液が付着したビスコースレーヨンが、乾燥処理後、さらにカード機を通過して不織布を製造する場合、カードの種類としては、特に限定されないが、例えばフラットカード、コンビネーションカード、ローラーカード等が挙げられる。

本実施形態の処理剤、水性液、及びビスコースレーヨンの作用及び効果について説明する。
（１）本実施形態の処理剤又は水性液は、亜鉛化合物を含有する。したがって、処理剤から水性液を調製する際及び水性液を使用する際の泡立ち、特に水性液を付着させる工程での泡立ちを低減できる。また、界面活性剤は、処理剤から得られるエマルションの安定性を向上させ、水性液の外観を向上させる。

（２）本実施形態の処理剤又は水性液は、特に浸漬法、スプレー法、シャワー法、滴下・流下法等の泡立ちやすい使用方法で繊維に付与される方法を用いた場合であっても、泡立ちを低減できる。

（３）本実施形態の処理剤又は水性液は、エマルションの安定性を向上させ、泡立ちを低減できる。したがって、処理剤又は水性液をビスコースレーヨンに対して均質に付与することができ、不織布製造特性をより向上させる。

上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。上記実施形態、及び、以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
・上記実施形態の処理剤又は水性液には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤又は水性液の品質保持のための安定化剤や制電剤として、上記以外の界面活性剤、帯電防止剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ｐＨ調整剤等の通常処理剤又は水性液に用いられる成分をさらに配合してもよい。

・上記実施形態の水性液の調製時に用いられる水の種類としては、特に限定されず、不純物をほとんど含まない蒸留水、Ｃａイオン、Ｍｇイオン等を含有する硬水又は軟水であってもよい。Ｃａイオン、Ｍｇイオンによる泡立ち低減効果が得られる観点から軟水又は硬水が好ましく適用される。水性液中におけるＣａイオン等の金属イオン濃度は、泡立ち低減効果の発揮の観点から、０．１ｐｐｍ〜１００００ｐｐｍが好ましく、０．１ｐｐｍ〜１００ｐｐｍがより好ましい。

また、処理剤には、使用する界面活性剤、油の成分により、遷移金属イオンが含まれることがある。例えば、エステルを合成する際に触媒としてＴｉ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｓｎ等の遷移金属が用いられるため、残留遷移金属イオンが処理剤中に含まれることがある。遷移金属イオンもＣａイオン等と同様に泡立ち低減効果が得られる。水性液中における遷移金属イオン濃度は、泡立ち低減効果の発揮の観点から、０．１ｐｐｍ〜１００００ｐｐｍが好ましく、０．１ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍがより好ましい。

以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。

試験区分１（ビスコースレーヨン不織布用処理剤の調製）
（実施例１）
処理剤の原料として、以下の材料を用いた。なお、各成分の数値は、処理剤中の含有量を示す。

亜鉛化合物：酢酸亜鉛（Ａ−１）０．０１％
ノニオン界面活性剤：ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）オレート（Ｂ−１）２０％
アニオン界面活性剤：ラウリルリン酸エステルのカリウム塩（Ｃ−１）３％
油脂：牛脂（Ｄ−１）５％
多価アルコール：エチレングリコール（Ｅ−１）６９．９９％
潤滑油：ステアリルステアレート（Ｆ−１）２％
（実施例２〜２１及び比較例１，２）
表１に示す材料及び配合比率を採用したこと以外は、実施例１と同様の手順で処理剤を調製した。各例で使用した各成分の種類、処理剤中における各成分の含有比率（％）を表１の“亜鉛化合物”欄、“ノニオン界面活性剤”欄、“アニオン界面活性剤”欄、“脂肪酸又は油脂”欄、“多価アルコール”欄、及び“潤滑油”欄に示す。

表１において、
Ａ−１：酢酸亜鉛
Ａ−２：硫酸亜鉛
Ａ−３：硝酸亜鉛
Ｂ−１：ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）オレート
Ｂ−２：ポリオキシエチレン（ｎ＝５）ステアレート
Ｂ−３：ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）ステアレート
Ｂ−４：ポリエチレングリコール（平均分子量４００）ジラウレート
Ｂ−５：ポリエチレングリコール（平均分子量１０００）ジステアレート
Ｂ−６：ヤシ脂肪酸とエチレンオキサイド１０モルとの反応物
Ｂ−７：ポリエチレングリコール（平均分子量６００）ジオレート
Ｂ−８：ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）オレート
Ｂ−９：ポリオキシエチレン（ｎ＝３０）オレート
Ｂ−１０：ポリエチレングリコール（平均分子量４００）モノオレート
Ｃ−１：ラウリルリン酸エステルのカリウム塩
Ｃ−２：ジオクチルスルホサクシネートのナトリウム塩
Ｃ−３：テトラデカンスルホネートのナトリウム塩
Ｃ−４：オレイン酸ナトリウム塩
Ｃ−５：牛脂硫酸エステルのナトリウム塩
Ｃ−６：ステアリン酸カリウム塩
Ｄ−１：牛脂
Ｄ−２：ステアリン酸
Ｄ−３：パルミチン酸
Ｄ−４：ヤシ油
Ｄ−５：パーム油
Ｄ−６：ベヘニン酸
Ｄ−７：パーム硬化油
Ｄ−８：ひまし硬化油
Ｄ−９：ひまし油
Ｄ−１０：オレイン酸
Ｄ−１１：豚脂
Ｄ−１２：トール油
Ｄ−１３：ラウリン酸
Ｄ−１４：ヤシ脂肪酸
Ｅ−１：エチレングリコール
Ｅ−２：ポリエチレングリコール（平均分子量４００）
Ｅ−３：ポリプロピレングリコール（平均分子量６００）
Ｅ−４：プロピレングリコール
Ｅ−５：ポリエチレングリコール（平均分子量６００）
Ｅ−６：プロピレングリコールとアルキレンオキサイドの反応物（平均分子量３０００）
Ｅ−７：ポリエチレングリコール（平均分子量２０００）
Ｅ−８：ソルビタン
Ｅ−９：ソルビトール
Ｅ−１０：グリセリン
Ｆ−１：ステアリルステアレート
Ｆ−２：鉱物油（粘度５００秒）
Ｆ−３：ジメチルシリコーン
Ｆ−４：鉱物油（粘度１８０秒）
Ｆ−５：アミノシリコーン
Ｆ−６：パラフィンワックス
Ｆ−７：鉱物油（粘度６０秒）
Ｆ−８：グリセリンモノオレート
Ｆ−９：鉱物油（粘度８０秒）
Ｆ−１０：ソルビタントリステアレート
Ｆ−１１：ソルビタンモノステアレート
Ｇ−１：水
＊１：亜鉛化合物及び界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とした場合の亜鉛化合物の含有割合
を示す。

試験区分２（処理剤の評価）
（評価試験）
実施例１〜２１及び比較例１，２の処理剤を用いて、水性液外観及び水性液泡試験を行った。各試験の手順について以下に示す。また、試験結果を表１の“水性液外観”欄及び“水性液泡試験”欄に示す。

（水性液外観）
上記配合比率となるように調製した各例の処理剤１０部に水９９０部を加え、５０℃で撹拌し、処理剤を１％含有する水性液を調製した。下記の基準に基づいて水性液の外観を目視で確認し、評価した。

・水性液外観の評価基準
◎（優）：スカムの析出が見られない場合
○（良）：スカムは若干析出しているが、表面に浮かんでいる程度で実用的に問題となるレベルではない場合
×（不良）：スカムが多く析出しており外観不良である場合
（水性液泡試験）
蒸留水を用いて、試験区分１で得られた処理剤の１％水性液を調製した後、５０℃に保温した。次に、この水性液２５ｇを１００ｍＬ共栓付きメスシリンダーにいれて３０秒間で３０回強振し、３０秒間静置した後、再度３０秒間で３０回強振した。５分間静置したのち、水面から泡の上面までの高さを測定した。

・水性液泡試験の評価基準
◎（優）：水面から泡の上面までの高さが５ｃｍ未満の場合
○（良）：水面から泡の上面までの高さが５ｃｍ以上且つ１０ｃｍ未満の場合
×（不良）：水面から泡の上面までの高さが１０ｃｍ以上の場合
表１の結果から明らかなように、本発明によれば、水性液の外観を悪化させることなく、水性液の泡立ちを抑制できる効果がある。

試験区分３（ビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液の調製）
（実施例２２）
水性液の原料として、以下の材料を用いた。なお、各成分の数値は、水性液中の含有量を示す。

亜鉛化合物：酢酸亜鉛（Ａ−１）０．０００１％
ノニオン界面活性剤：ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）オレート（Ｂ−１）０．２％
アニオン界面活性剤：ラウリルリン酸エステルのカリウム塩（Ｃ−１）０．０３％
油脂：牛脂（Ｄ−１）０．０５％
多価アルコール：エチレングリコール（Ｅ−１）０．６９９９％
潤滑油：ステアリルステアレート（Ｆ−１）０．０２％
上記配合比率となるように調製した処理剤１０部に水９９０部を加え、５０℃で撹拌し、処理剤を１％含有する水性液を調製した。

（実施例２３〜４２及び比較例３，４）
表２に示す材料及び配合比率を採用したこと以外は、実施例２２と同様の手順で水性液を調製した。各例で使用した各成分の種類、水性液中における各成分の含有比率（％）を表２の“亜鉛化合物”欄、“ノニオン界面活性剤”欄、“アニオン界面活性剤”欄、“脂肪酸又は油脂”欄、“多価アルコール”欄、及び“潤滑油”欄に示す。

表２中におけるＡ−１等の成分表記は、表１と同様の成分を示す。

＊２：亜鉛化合物、界面活性剤、及び水の含有割合の合計を１００質量％とした場合の亜鉛化合物の含有割合を示す。
試験区分４（水性液の評価）
（評価試験）
実施例２２〜４２及び比較例３，４の水性液を用いて、水性液外観及び水性液泡試験を行った。評価方法及び評価基準は、試験区分２と同様である。また、試験結果を表２の“水性液外観”欄及び“水性液泡試験”欄に示す。

表２の結果から明らかなように、本発明によれば、水性液の外観を悪化させることなく、水性液の泡立ちを抑制できる効果がある。

Claims (31)

1. 亜鉛化合物と、界面活性剤とを含むことを特徴とするビスコースレーヨン（カルボキシル基を含むポリマーをセルロース繊維中に含有させた消臭性再生セルロース繊維を除く）不織布用処理剤（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）。
2. 亜鉛化合物と、界面活性剤と、炭素数１２〜２４の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも１つと、分子中の２〜６個の水酸基を有する多価アルコールとを含むことを特徴とするビスコースレーヨン不織布用処理剤（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）。
   油脂：植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
3. 亜鉛化合物と、界面活性剤と、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油とを含むことを特徴とするビスコースレーヨン不織布用処理剤（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）。
4. 前記界面活性剤が、アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含むものである請求項１〜３のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤。
5. 亜鉛化合物と、界面活性剤として少なくともアニオン界面活性剤を含むことを特徴とするビスコースレーヨン不織布用処理剤（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）。
6. 更に、ノニオン界面活性剤を含むものである請求項５に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤。
7. 前記界面活性剤が、前記ノニオン界面活性剤を含み、前記ノニオン界面活性剤が、炭素数１２〜２４の脂肪酸１モルに対し炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを０．１〜３０モルの割合で付加させた化合物、及び炭素数１２〜２４の脂肪酸ポリエチレングリコールのエステル化合物から選ばれる少なくとも一つの脂肪酸誘導体を含有する請求項４又は６に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤。
8. 前記亜鉛化合物及び前記界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００１〜５質量％である請求項１，５，６のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤。
9. 更に、炭素数１２〜２４の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも１つと、分子中の２〜６個の水酸基を有する多価アルコールとを含む請求項１，３，５のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤。
   油脂：植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
10. 更に、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油を含有するものである請求項１又は５に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤。
11. 前記処理剤中における前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００１〜１質量％である請求項３又は１０に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤が付着していることを特徴とするビスコースレーヨン。
13. 界面活性剤を含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とするビスコースレーヨン（カルボキシル基を含むポリマーをセルロース繊維中に含有させた消臭性再生セルロース繊維を除く）不織布用処理剤の水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）。
14. 界面活性剤と、炭素数１２〜２４の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも１つと、分子中の２〜６個の水酸基を有する多価アルコールとを含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とするビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）。
    油脂：植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
15. 界面活性剤と、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油とを含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とするビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）。
16. 前記界面活性剤が、アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含むものである請求項１３〜１５のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液。
17. 界面活性剤として少なくともアニオン界面活性剤を含むビスコースレーヨン不織布用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とするビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）。
18. 更に、ノニオン界面活性剤を含むものである請求項１７に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液。
19. 前記界面活性剤が、前記ノニオン界面活性剤を含み、前記ノニオン界面活性剤が、炭素数１２〜２４の脂肪酸１モルに対し炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを０．１〜３０モルの割合で付加させた化合物、及び炭素数１２〜２４の脂肪酸とポリエチレングリコールとのエステル化合物から選ばれる少なくとも一つの脂肪酸誘導体を含有する請求項１６又は１８に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液。
20. 前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、及び水の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００００１〜０．４質量％である請求項１３，１７，１８のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液。
21. 更に、炭素数１２〜２４の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも１つと、分子中の２〜６個の水酸基を有する多価アルコールとを含む請求項１３，１５，１７のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液。
    油脂：植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
22. 更に、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油を含有するものである請求項１３又は１７に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液。
23. 前記水性液中における前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００００１〜０．３質量％である請求項１５又は２２に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液。
24. 請求項１３〜２３のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン不織布用処理剤の水性液が付着していることを特徴とするビスコースレーヨン。
25. 亜鉛化合物及び界面活性剤を含有する水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とする不織布用のビスコースレーヨン（カルボキシル基を含むポリマーをセルロース繊維中に含有させた消臭性再生セルロース繊維を除く）の製造方法。
26. 亜鉛化合物と、界面活性剤と、炭素数１２〜２４の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも１つと、分子中の２〜６個の水酸基を有する多価アルコールとを含有する水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とする不織布用のビスコースレーヨンの製造方法。
    油脂：植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
27. 亜鉛化合物と、界面活性剤と、炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油とを含有する水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とする不織布用のビスコースレーヨンの製造方法。
28. 亜鉛化合物及び界面活性剤として少なくともアニオン界面活性剤を含有する水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ−スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とする不織布用のビスコースレーヨンの製造方法。
29. 前記水性液が、更に炭化水素系化合物、エステル、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑油を含有するものである請求項２６に記載の不織布用のビスコースレーヨンの製造方法。
30. 前記水性液中の亜鉛化合物の含有割合が、０．００００１〜０．３質量％である請求項２９に記載の不織布用のビスコースレーヨンの製造方法。
31. ビスコースレーヨンに対し、前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、前記多価アルコール、及び前記潤滑油と、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも１つの合計が０．０１〜１．０質量％となるように付着させる請求項２９又は３０に記載の不織布用のビスコースレーヨンの製造方法。