JP6810160B2 - ドア、窓又はファサード要素のための断熱ストリップ、及び、ドア、窓又はファサード要素のためのコンポジットプロファイル材、及び、ドア、窓又はファサード要素の断熱ストリップのロールインヘッドの製造を仕上げる方法 - Google Patents

Description

本発明は、ドア、窓又はファサード要素のための断熱ストリップと、そのような断熱ストリップを備えた、ドア、窓又はファサード要素のためのコンポジットプロファイル材と、ドア、窓又はファサード要素のための断熱ストリップのロールインヘッドの製造を仕上げる方法と、に関する。

ドア、窓又はファサード要素等のための断熱複合プロファイル材が周知である。このような断熱複合プロファイル材は、通常、断熱され、１つ又は複数の断熱ストリップによって機械的に接続された２つのプロファイル材を備える。このような断熱ストリップは、低熱伝導率のプラスチック材料からなり、２つのプロファイル材の良好な断熱を提供する。断熱ストリップは、断熱ストリップのロールインヘッドをプロファイル材の対応する溝にロールインすることによってプロファイル材に接続することができる。このロールイン技術が、国際公開第８４／０３３２６Ａ１号の図１〜３に例示的に示されている。

複合プロファイル材の縦方向におけるこのようなロールイン接続のせん断強度は、特に１．５ｍ以上の側部長さを有するより大型のドア、窓又はファサード要素にとって重要である。

独国特許第３６ ３３ ３９２Ｃ１号及び独国特許出願公開第３６ ３３ ９３３Ａ１号は、断熱ストリップに接続された金属プロファイル材との嵌合を提供するために、断熱ストリップのプラスチック本体に埋め込まれた金属要素を備えた断熱ストリップを開示している。

独国特許出願公開第２９ ３７ ４５４Ａ１号及び独国特許出願公開第３９ ３９ ９６８Ａ１号は、断熱ストリップと金属プロファイル材との間のせん断強度を高めるために、断熱ストリップのプラスチック本体に金属ワイヤ又は金属シートが埋め込まれた断熱ストリップを有する複合プロファイル材を開示している。

欧州特許出願公開第０ ０８５ ４１０Ａ２号は、低融点（金属形プロファイル材の融点よりも低い）を有する金属で作製できる複合プロファイル材のせん断強度を高めるために、ワイヤ、ストリップ、又は、フォイル（foil）を備えた断熱ストリップを開示している。

欧州特許出願公開第０ ０３２ ４０８Ａ２号、欧州特許出願公開第２ ０４５ ４３０Ａ１号、スイス国特許第３５４ ５７３号、独国特許第ＡＳ２５ ５２ ７００（ファミリー、英国特許第１ ５２３ ６７６号）、独国特許第ＯＳ２８ ３０ ７９８号及び独国特許出願公開第３７ ４２ ４１６Ａ１号は、ドア、窓又はファサード要素のための複合プロファイル材のせん断強度を高めるさらなる技術を開示している。

独国特許出願公開第３２ ３６ ３５７Ａ１号は、断熱ストリップの端部に金属層を有する断熱ストリップを備えた、ドア、窓又はファサード要素のための複合プロファイル材を開示している。溝の金属層に面する表面は、ローレットパターンを備え得る。

本発明の目的は、ドア、窓又はファサード要素のための複合プロファイル材において、高せん断強度を保証するための改良された技術を提供することである。

この目的は、請求項１、２若しくは３に記載の断熱ストリップ、又は、請求項１８に記載の複合プロファイル材、又は、請求項１９に記載の方法によって達成される。

本発明のさらなる発展形態は、従属請求項に記載されている。

断熱ストリップのロールインヘッド表面の少なくとも一部に金属シートを配置することができる。ロールインヘッド及び金属プロファイル材に関するせん断強度は、金属シートに設けられた穿孔及びフラップのような表面変化によって高められる。

断熱ストリップのストリップ本体及びロールインヘッドは、通常、例えば押出成形によって一体形成されるが、例えば、接着、溶接等によって異なる部品からの組み立ても可能である。金属シートは、シートがロールインヘッドに完全に埋め込まれる必要がないので、押出成形後にロールインヘッドに取り付けることができる。

ロールインヘッドの表面内への突起形態の金属シートの表面変化によって、ロールインヘッドでの金属シートのしっかりした適合を提供することができる。このような突起は、穿孔及び／又はフラップをロールインヘッドの材料内に押し込むことによって達成することができる。

さらなる特徴及び利点は、図面を参照して例示的な実施形態の説明から得られる。

長手方向に垂直な平面における断面を有する、一実施形態によるドア、窓又はファサード要素のためのコンポジットプロファイル材の斜視図である。 長手方向に垂直な平面における断面を有する、本実施形態によるドア、窓又はファサード要素のための断熱ストリップの部分斜視図である。 金属シートの穿孔パターンである。 金属シートの穿孔パターンである。 金属シートの穿孔パターンである。 金属シートの穿孔パターンである。 金属シートの穿孔パターンである。 金属シートの穿孔パターンである。 金属シートの穿孔パターンである。 金属シートの穿孔パターンである。 金属シートの穿孔パターンである。 金属シートの穿孔パターンである。 金属シートの穿孔パターンである。 金属シートの穿孔パターンである。 ロールインヘッドの表面に垂直な平面における金属シートの穿孔穴周りの、本実施形態の断熱ストリップのロールインヘッド表面における領域の部分断面図である。 ロールインヘッドを有する断熱ストリップの実施形態の部分図である。 ロールインヘッドを有する断熱ストリップの実施形態の部分図である。 ロールインヘッドを有する断熱ストリップの実施形態の部分図である。 ロールインヘッドを有する断熱ストリップの実施形態の部分図である。 ロールインヘッドを有する断熱ストリップの実施形態の部分図である。 ロールインヘッドを有する断熱ストリップの実施形態の部分図である。 ロールインヘッドを有する断熱ストリップの実施形態の部分図である。 ロールインヘッドを有する断熱ストリップの実施形態の部分図である。

図１は、長手方向ｚに垂直な平面における断面を有する、一実施形態によるドア、窓又はファサード要素のための複合プロファイル材１の部分斜視図を示す。複合プロファイル材１は、長手方向ｚに沿って延びている。複合プロファイル材１の長手方向ｚに沿った断面は、実質的に一定である。

複合プロファイル材１は、２つのプロファイル材２を備えている。２つのプロファイル材２は、長手方向ｚに垂直な高さ方向ｙにおいて互いに対向するように配置され、高さ方向ｙにおいて距離ｄだけ離間している。距離ｄは、１ｃｍ〜２５ｃｍの範囲内であることができる。プロファイル材２の壁厚ｔは、１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内であることができる。

プロファイル材２は、アルミニウム等の金属材料からなる。プロファイル材２の金属材料は、通常、比較的純粋なアルミニウムについては８０Ｎ／ｍｍ２の下限、高強度アルミニウム合金については６００Ｎ／ｍｍ２の上限の範囲内の引張強度と、比較的純粋なアルミニウムについての３０Ｎ／ｍｍ２の下限、５００Ｎ／ｍｍ２の上限の範囲内の降伏強さと、を有する。ＥＮ ＡＷ６０６０、ＥＮ ＡＷ６０６１、ＥＮ ＡＷ６０６３のような、窓、ドア又はファサード要素のためのコンポジットプロファイル材に使用される典型的なアルミニウム合金の典型的な値は、１８０〜２６０Ｎ／ｍｍ２の引張強度及び１６０〜２３０Ｎ／ｍｍ２の降伏強度である。

プロファイル材２は、２つの断熱ストリップ３によって互いに接続されている。断熱ストリップ３は、高さ方向ｙ及び長手方向ｚに垂直な幅方向ｘにおいて距離ｗだけ離間されている。距離ｗは、１ｃｍ〜２０ｃｍの範囲内であることができる。断熱ストリップ３の高さ方向ｙにおける高さｈは、実質的にプロファイル材２間の距離ｄに対応する。

各断熱ストリップ３は、それぞれ、ストリップ本体４を備える。高さ方向ｙにおける２つのプロファイル材２のほぼ中間の領域におけるストリップ本体４の厚さは、例えば１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内である。ストリップ本体４は、ＰＡ６６ＧＦ２５などの１Ｗ／（ｍＫ）以下、又は好ましくは０．１Ｗ／（ｍＫ）以下の低熱伝導率λを有するプラスチック材料からなる。

各断熱ストリップ３は、それぞれ、２つのロールインヘッド５を備える。ロールインヘッド５は、ストリップ本体４の高さ方向ｙの長手方向縁部に形成されている。ロールインヘッド５は、ストリップ本体４と一体形成され、ストリップ本体４と同じ材料からなる。

ロールインヘッド５は、図１に示す断面において鳩尾（ダブテール）形状である。ロールインヘッド５の断面は、長手方向ｚに沿って実質的に一定である。

各ロールインヘッド５の断面は実質的に台形である。台形の２つの平行な辺のうちの短底は、高さ方向ｙにおいてストリップ本体４に一体的に接続されている。台形の２つの平行な辺のうちの長底は、短底と反対側に位置し、ロールインヘッド５が接続されているプロファイル材２と高さ方向ｙにおいて対向している。長底は、断熱ストリップ３の高さ方向ｙにおける外縁部に位置している。台形の側方の非平行な辺である台形の脚部は、ストリップ本体４からプロファイル材２に向かって高さ方向ｙに沿って幅方向ｘに広がる。脚部と長底との間の角度は鋭角（＜９０°）である。脚部と短底との間の角度は鈍角（＞９０°）である。

ロールインヘッド５の鳩尾形状の断面は、高さ方向ｙにおいて、プロファイル材２からストリップ本体４に向かって先細になっている。即ち、ロールインヘッド５の鳩尾形状の断面は、高さ方向ｙにおいて、ストリップ本体４からプロファイル材２に向かって広がっている。幅方向ｘにおけるロールインヘッド５の厚さは、高さ方向ｙに沿って、ストリップ本体４からプロファイル材２に対向する断熱ストリップ３の外縁部に向かって増加する。

２つのロールインヘッド５の一方のロールインヘッド５を図１の２つのプロファイル材２の一方の溝６に挿入し、２つのロールインヘッド５の他方のロールインヘッド５を図１の２つのプロファイル材２の他方の溝６に挿入する。溝６の断面形状は、対応するロールインヘッド５の鳩尾形断面形状と実質的に相補的である。

各溝６は、ハンマー７と相手部材８とによって区切られている。高さ方向ｙにおけるハンマー７の自由端部９は、ロールインヘッド５を溝６内に挿入することができるように、複合プロファイル材１が組み立てられていない状態において幅方向ｘに相手部材８から離間している。ロールインヘッド５を溝６の中に挿入した後に、自由端９がロールインヘッド５を相手部材８に押し付けて溝６に押し込むように、自由端部９がロールインヘッド５及び相手部材８の方へと曲げられる。ロールインヘッド５は溝６に嵌合される。ハンマー７の自由端部９が曲がる前において、ロールインヘッド５と対応する溝６の間には、ロールインヘッド５を長手方向ｚに沿って溝６に挿入することを可能にする隙間がある。

図２は、図１に示す断面と同じ平面における断面を有する、ロールインヘッド５領域における断熱ストリップ３の一方の部分斜視図を示す。

図２に示すように、ロールインヘッド５は、鳩尾形状の３つの側面に３つの表面１０、１１、１２を備える。３つの表面１０、１１、１２のうちの第１の表面１１は、高さ方向ｙにおけるロールインヘッド５の鳩尾様形状の遠位外縁部側にある台形の長底に相当する。３つの表面１０、１１、１２のうちの２つの第２の表面１０、１２は、幅方向ｘにおけるロールインヘッド５の鳩尾形状の側面にある台形の脚部に相当する。第２の表面１０、１２は、ロールインヘッド５の鳩尾形状の遠位外縁部側に対して側方にある。第１の表面１１は、溝６に面している。２つの第２の表面１０、１２のうちの一方はハンマー７と対向しており、２つの第２の表面１０、１２のうちの他方は相手部材８と対向している。

鳩尾形状の遠位外縁部側にある幅方向ｘのロールインヘッド５の幅ｕは、２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内である。ロールインヘッド５の高さ方向ｙにおける高さｓは、１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内である。

金属シート１３が、ロールインヘッド５の３つの表面１０、１１、１２を覆っている。金属シート１３は、３００Ｎ／ｍｍ２〜２０００Ｎ／ｍｍ２又はそれ以上の範囲内の引張強度、及び、１５０Ｎ／ｍｍ２〜１０００Ｎ／ｍｍ２又はそれ以上の範囲内の降伏強度を有する、鋼又は高強度アルミニウム合金等の金属材料からなる。いずれにしても、金属シート１３の金属材料の引張強度は、プロファイル材２の金属材料の引張強度よりも大きくなるように選択され、金属シート１３の金属材料の降伏強度は、プロファイル材２の金属材料の降伏強度よりも大きくなるように選択される。金属シート１３の厚さは、０．０５ｍｍ〜１ｍｍの範囲内である。

金属シート１３は、ロールインヘッド５の第１の表面１１と第２の表面１０、１２との間の２つの移行縁部１４、１５周りで曲げられる。金属シート１３は、ロールインヘッド５の３つの表面１０、１１、１２を覆う。金属シート１３は、第２の表面１０、１２の全体を覆う必要がある。金属シート１３は、対応する移行縁部１４、１５からストリップ本体４に向かって、１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲の距離にわたって延びる第２の表面１０、１２のそれぞれの一部を覆ってもよい。金属シート１３は、ロールインヘッド５に押し付けられ、ロールインヘッド５上を長手方向ｚに沿って延びている。

ロールインヘッド５が圧入状態で溝６に設置されたときに、ロールインヘッド５と反対側を向いている金属シート１３の外表面は、溝６、ハンマー７、及び、相手部材８の表面のそれぞれに接触する。金属シート１３の外表面は、ハンマー７がロールインヘッド５及び金属シート１３に押し付けられることにより、溝６、ハンマー７及び相手部材８のそれぞれの表面に押し付けられる。

金属シート１３の外表面は、ローレットパターン１６を備える。ローレットパターン１６の溝の深さは、０．０１〜２．０ｍｍ、好ましくは０．０１〜１．０ｍｍ、又は０．０５〜２．０ｍｍ、又は０．１〜０．７ｍｍ、又は０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ、又は０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ、又は１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内である。ローレットパターン１６の溝は、金属シート１３の外表面に沿って長手方向ｚに対して実質的に垂直に延びている。ローレットパターン１６の溝は、０．１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内の長手方向の幅を有する。ロールインヘッド５上に金属シート１３を配置する前に、金属シート１３の外表面にローレットパターン１６を形成することができる。ローレットパターン１６は、ローレットホイールを用いて形成することができる。好ましくは、ローレットホイールのピークは鋭い。好ましくは、円周方向におけるローレットホイールのピークの幅は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内、又は０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内である。ローレットパターン１６は、金属シート１３の外表面と、金属シート１３と接触する溝６、ハンマー７及び相手部材８それぞれの表面との間のせん断強度を高める。

金属シート１３は、クリンチング及び／又は穿孔によって形成された穴１７を備える。ロールインヘッド５に金属シート１３を配置した後、穴１７が形成される。穴１７は金属シート１３を貫通している。穴１７は実質的に円形である。

穴１７は、穿孔カッターを使用して形成できる。切断方向に垂直な方向における穿孔カッターのピークの幅は、０．０５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内、又は０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内であることができる。金属シート１３及びロールインヘッド５の表面内への穿孔カッターのピークの貫入深さは、０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、０．９ｍｍ、又は１．０ｍｍの下限及び２ｍｍ以上の上限を有する範囲内であることができる。

図４は、ロールインヘッド５の表面１０、１１、１２に垂直な平面内における穴１７の周りが金属シート１３で覆われた領域の断面図を示す。穴１７の直径ｑは、０．２ｍｍ〜２ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内、例えば０．３ｍｍ又は０．４ｍｍである。穴１７の縁２１は、ロールインヘッド５のプラスチック材料内に突出する。プラスチック材料内への穴１７の縁２１の突出深さｐは、０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、０．９ｍｍ、又は１．０ｍｍの下限、及び１ｍｍ、２ｍｍ以上の上限を有する範囲内である。ロールインヘッド５のプラスチック材料内に突出する穴１７の縁２１は、ロールインヘッド５の対応する表面１０、１１、１２に平行な平面において、金属シート１３とロールインヘッド５との嵌合を提供する。

金属シート１３は、ロールインヘッド５の長手方向ｚにおいて移行縁部１４、１５に沿って形成されるフラップ１８を備える。各フラップ１８は、長手方向ｚに沿って延びる２つの平行な長手方向切断縁部１９と、長手方向切断縁部１９に垂直な１つの横方向切断縁部２０と、を備える。本文脈中の「平行」という用語は、平行な配置を包含しており、２つの長手方向切断縁部１９間の角度の２０°、５°、１°、又は０．１°までの変動を許容する。本文脈中の「垂直」という用語は、垂直な配置を包含しており、横方向切断縁部２０と各長手方向切断縁部１９と間の角度の２０°、５°、１°、又は０．１°までの変動を許容する。移行縁部１４、１５のそれぞれに沿う各フラップ１８の長手方向切断縁部１９の一方は、対応する移行縁部１４、１５に隣接する第２の表面１０、１２のうちの対応する一方を覆う金属シート１３の部分に形成される。長手方向切断縁部１９の他方は、第１の表面１１を覆う金属シート１３の部分に形成される。横方向切断縁部２０は、金属シート１３に沿って移行縁部１４、１５の対応する一方を横切って延びている。横方向切断縁部２０は、フラップ１８の長手方向切断縁部１９の、長手方向ｚの一方の側又は他方の側の端部に接続されている。横方向切断縁部２０の長さは、１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内である。各長手方向切断縁部１９の長さは、１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内である。長手方向ｚにおいて各移行縁部１４、１５の各々に沿って隣接するフラップ１８間の距離は、５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内である。

横方向切断縁部２０が長手方向切断縁部１９に接続されている、長手方向ｚにおける各フラップ１８の側部は、各移行縁部１４、１５に沿って長手方向ｚに隣接する任意の２つのフラップ１８に対して交互になる。移行縁部１４、１５の一方に沿った２つの隣接するフラップ１８はいずれも、互いに対称である。横方向切断縁部２０は、互いに対向しているか、又は互いの反対側にある２つの隣接するフラップ１８の長手方向ｚの両側に配置されている。

フラップ１８は、金属シート１３をロールインヘッド５に配置した後に横方向切断縁部２０が長手方向切断縁部１９に接続されているフラップの側部にある移行縁部１４、１５に沿ったロールインヘッド５のプラスチック材料内へと押し込まれる。ロールインヘッド５のプラスチック材料内に押し込まれたフラップ１８の横方向切断縁部２０は、金属シート１３とロールインヘッド５との間に嵌合及び高せん断強度を提供する。プラスチック材料内への横方向切断縁部２０の突出深さは、穴１７の突出深さｐと同じ範囲にすることができる。横方向切断縁部２０は、長手方向ｚにおけるフラップ１８の交互の側部に形成されている。即ち、フラップ１８の交互の側部がロールインヘッド５のプラスチック材料内に押し込まれるため、長手方向ｚに沿った両方向における高せん断強度が提供される。

ロールインヘッド５の表面１０、１１、１２のうちの１つを覆う金属シート１３の各部分は、長手方向ｚに延びる２列の穴１７を備える。

図３Ａ〜図３Ｌはそれぞれ、ロールインヘッド５の表面１０、１１、１２のうちの１つを覆う、長手方向ｚに延びる金属シート１３の一部の平面図を示す。即ち、図３Ａ〜図３Ｌは、それぞれ、金属シート１３の３つの部分のうちの１つを示す。穴１７は金属シート１３の当該部分に異なるパターンで配置されている。隣接する穴１７同士の距離は、１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内、又は、２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内である。

図３Ａは、長手方向ｚに垂直且つ金属シート１３の部分の表面に平行な方向において金属シート１３の部分の両側（この図では左側及び右側）に、３つの円形穴１７の群が交互に配置された金属シート１３の部分を示す。各群の穴１７は、長手方向ｚに垂直な方向に直線状に配置されている。各群の中央側にある最も内側の穴１７は、長手方向ｚに垂直な方向において、金属シート１３の部分の両縁部間の略中央に配置されている。パターンは、それぞれが３つのカッターを有する２つの切断ツールによって形成することができる。

図３Ｂは、図３Ａに示す金属シート１３の部分と同様の部分を示す。長手方向ｚに垂直な方向における各群の個々の穴１７同士の距離は、図３Ａに示す金属シート１３の部分よりも大きい。このパターンは、６つのカッターを有する１つの切断ツールによって形成することができる。

図３Ｃは、細長スリット状穴１７を有する金属シート１３の部分を示す。各穴１７は、長手方向ｚに沿って１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内の長さを有する。各穴１７は、長手方向ｚに垂直な方向に０．２ｍｍ〜２ｍｍの範囲内の幅を有する。穴１７は、２列に配置されており、それぞれ長手方向ｚに沿って延びている。２列のうちの一方は、長手方向ｚに垂直な方向において、金属シート１３の部分の両縁部間の略中央に位置している。他方は、長手方向ｚに垂直な方向において、一方の列と金属シート１３の部分の左縁部との間の略中央に位置している。

図３Ｄは、細長スリット状穴１７を有する金属シート１３の部分を示す。各穴１７は、長手方向ｚに垂直に１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内の長さを有する。穴１７は、長手方向ｚに垂直な方向において、金属シート１３の部分の縁部に沿って２列で配置されている。穴１７は、２列に交互に配置されている。２列のうちのいずれかに、長手方向ｚに沿った各位置に１つのみの穴１７がある。

図３Ｅは、図３Ｃに示す金属シート１３の部分に対応する部分を示す。但し、円形穴１７が細長穴１７の代わりに使用される。

図３Ｆは、図３Ｅに示す金属シート１３の部分に対応する部分を示す。ただし、この金属シート１３の部分は、長手方向ｚに沿って延びる４列の円形穴１７を備える。長手方向ｚに垂直な方向において、金属シート１３の両側に２つの列がある。穴１７は、長手方向ｚに沿って、両側の２つの列に交互に配置されている。

図３Ｇは、３つの円形穴１７の群を有する金属シート１３の部分を示す。各群の穴１７は、長手方向ｚに垂直な方向において、金属シート１３の部分の両縁部間の対角線状に配置されている。

図３Ｈは、図３Ｇに示す金属シート１３の部分に対応する金属シート１３の部分を示す。但し、細長スリット状穴１７が図３Ｇに示す円形穴１７の代わりに使用される。

図３Ｉは、長手方向ｚに沿って金属シート１３の部分の縁部間においてジグザグ線で配置された円形穴１７を有する金属シート１３の部分を示す。ジグザグ線の各脚は、金属シート１３の部分全体に略対角線状に延びている。

図３Ｊは、長手方向ｚに沿って金属シート１３の部分の縁部間で、ジグザグ線で配置された細長スリット状穴１７を有する金属シート１３の部分を示す。ジグザグ線の脚は、金属シート１３の部分全体に、長手方向ｚに垂直に、及び、略対角線状にそれぞれ交互に延びている。

図３Ｋは、長手方向ｚに沿って延びる２列で配置された細長スリット状穴１７を有する金属シート１３の部分を示す。各列の細長スリット状穴１７は、長手方向ｚに沿って、及び長手方向ｚに垂直に交互に延びている。

図３Ｌは、金属シート１３の部分全体に対角線状で配置された細長スリット状穴１７を有する金属シート１３の部分を示す。各列の細長スリット状穴１７の延びる方向は、互いに垂直な２つの対角線方向間で互い違いになっている。

穴１７は、上記のパターンで配置される必要はなく、異なるパターンで配置されてもよいし、又は、ランダムに配置されてもよい。ロールインヘッド５の表面１０、１１、１２のうちの１つを覆う金属シート１３の各部分は、同じパターンの穴１７を備えていてもよいし、又は、異なるパターンの穴１７を備えていてもよい。

表面１０、１１、１２のうちの１つを覆う金属シート１３の全ての部分が穴１７を備えている必要はない。これらの部分のうちの１つ又は２つのみが穴１７を備えていてもよい。金属シート１３はフラップ１８を備えてもよいが、穴１７は備えなくてもよい。金属シート１３は穴１７を備えてもよいが、フラップ１８は備えなくてもよい。

フラップ１８は、必ずしも移行縁部１４、１５に沿って配置される必要はない。ロールインヘッド５の表面１０、１１、１２のうちの１つを覆う金属シート１３の各部分は、フラップ１８を備えていてもよい。

ロールインヘッド５とは反対側を向く金属シート１３の外表面は、必ずしもローレットパターン１６を備えていなくてもよい。ロールインヘッド５の表面１０、１１、１２に接触している、ロールインヘッド５に面する金属シート１３の内表面は、ローレットパターンを備えていてもよい。金属シート１３の内表面及び／又は外表面の溝は、長手方向ｚに対して斜めに延びることができる。

図５Ａは、図１及び図２のように、長手方向ｚに垂直な平面ｘ−ｙにおける断熱ストリップ３のうちの１つのロールインヘッド５のうちの一方の部分断面図を示す。

上記のように、ロールインヘッド５の鳩尾形状の断面は、ストリップ本体４からプロファイル材２に向かって高さ方向ｙに広がっている。ロールインヘッド５のプロファイル材２を向く断熱ストリップ３の遠位外縁部における（第１の）厚さａ２は、ロールインヘッド５からストリップ本体４までの移行部におけるロールインヘッド５の（第２の）厚さａ１よりも大きい。遠位外縁部におけるロールインヘッド５の厚さａ２は、ロールインヘッド５からストリップ本体４までの移行部におけるロールインヘッド５の厚さａ１の１．２倍、ロールインヘッド５からストリップ本体４までの移行部におけるロールインヘッド５の厚さａ１の１．５倍、又は、ロールインヘッド５からストリップ本体４までの移行部におけるロールインヘッド５の厚さａ１の１．８倍の下限と、ロールインヘッド５からストリップ本体４までの移行部におけるロールインヘッド５の厚さａ１の２倍、又は、ロールインヘッド５からストリップ本体４までの移行部におけるロールインヘッド５の厚さａ１の４倍の上限と、を有する範囲内であることができる。

ロールインヘッド５の実質的に台形の断面の底辺及び／又は脚部は、直線、又は、曲面又はくぼみ等であることができる。底辺及び／又は脚は、例えば、１つ又は複数の凹み及び／又はノッチを備えることができる。

ロールインヘッドの断面形状が、ロールインヘッドからストリップ本体４までの移行部におけるロールインヘッドの（第２の）厚さａ１よりも大きい、ロールインヘッドからストリップ本体４までの移行部と遠位外縁部との間の（第１の）厚さａ２を備える限り、ロールインヘッド５の断面形状は、図１、図２及び図５Ａに示す形状とは異なるものとすることができる。（第１の）厚さａ２は、ロールインヘッドの遠位外縁部に位置していてもよいし、又は、ロールインヘッドからストリップ本体４までの移行部とロールインヘッドの高さ方向ｙにおける遠位外縁部との間のどこかに位置していてもよい。図５Ｂ〜図５Ｈは、ロールインヘッドの別の断面形状の例を示しており、（第１の）厚さａ２がロールインヘッドの遠位外縁部に位置している。即ち、ロールインヘッドの断面形状は、ロールインヘッドからストリップ本体４までの移行部よりも遠位外縁部において幅広である。ロールインヘッドの遠位外縁部における（第１の）厚さａ２は、ロールインヘッドの最大厚であり得る。代替的に、（第１の）厚さａ２は、ロールインヘッドからストリップ本体までの移行部とロールインヘッドの高さ方向ｙにおける遠位外縁部との間に位置することができる。この場合、（第１の）厚さａ２は、高さ方向ｙにおけるロールインヘッドからストリップ本体までの移行部よりも、ロールインヘッドの遠位外縁部の近くに位置することができる。

図５Ｂは、図５Ａに示す鳩尾形の断面形状の変形例であるロールインヘッド５ｂの断面形状を示す。ロールインヘッド５ｂは、ロールインヘッド５ｂの遠位外縁部にある長底、及び、２つの脚部を有する非対称断面形状を備える。２つの脚は異なる長さを有する。ストリップ本体４に対する幅方向ｘの長底の突出長さは、ロールインヘッド５ｂの幅方向ｘの一方の側の方が他方の側よりも大きい。一方の側の突出長さは、他方の側の突出長さの１．２〜４倍の範囲内とすることができる。幅方向ｘにおけるロールインヘッド５ｂの一方の側の脚部の起点、即ち、脚部がストリップ本体４の実質的にまっすぐな表面から角度が付く点から、長底までの高さ方向ｙにおける第１の距離は、他方の側の脚部の起点から長底までの高さ方向ｙの第２の距離と同じであることができる、又は、それより大きくなることができる。第１の距離は、第２の距離の１〜４倍の範囲内であることができる。ロールインヘッド５ｂからストリップ本体４までの移行部は、ロールインヘッド５ｂの長底からさらに離れた側における脚の起点によって画定される。２つの脚と長底との間の角度は、同じであってもよいし、又は、互いに異なっていてもよい。

図５Ｃは、図５Ａに示す台形の断面形状の変形例であるロールインヘッド５ｃの断面形状を示す。図５Ａに示す断面形状とは異なり、ロールインヘッド５ｃの台形断面形状の２つの脚部のうちの一方の脚部と長底との間の角度と、２つの脚部のうちの一方の脚部と短底との間の角度と、は直角（約９０°）である。

図５Ｄは、図５Ａに示す台形断面形状の他の変形例であるロールインヘッド５ｄの断面形状を示す。図５Ａに示す断面形状とは異なり、ロールインヘッド５ｄの台形断面形状の２つの脚部のうちの一方の脚部と長底との間の角度は鈍角（＞９０°）であり、２つの脚の一方の脚部と短底との間の角度は鋭角（＜９０°）である。

図５Ｅは、図５Ａに示す台形断面形状の他の変形例であるロールインヘッド５ｅの断面形状を示す。図５Ａに示す断面形状とは異なり、ロールインヘッド５ｅの台形の長底辺はノッチを備える。ノッチの高さ方向ｙの深さは、ロールインヘッド５ｅの高さ方向ｙの高さの０．８倍までとすることができる。図５Ｅに示すノッチの断面形状は三角形である。しかしながら、ノッチは、異なる断面形状を有することができる。

図５Ｆは、矩形形状を含むロールインヘッド５ｆの段付き断面形状を示す。矩形形状は、ストリップ本体４の一方の側でストリップ本体４に対して幅方向ｗに突出する。ロールインヘッド５ｆからストリップ本体４までの移行部におけるロールインヘッド５ｆの厚さａ１は、ストリップ本体４の厚さに相当する。

図５Ｇは、図５Ｆに示す段付きロールインヘッド５ｆの変形例であるロールインヘッド５ｇの断面形状を示す。ロールインヘッド５ｇの断面形状は、ストリップ本体４から幅方向ｘに突出した矩形形状の角に別の段を備える。

図５Ｈは、ロールインヘッド５ｈの不規則な断面形状を示す。ロールインヘッド５ｈの断面形状は非対称であり、プロファイル材２に面するロールインヘッド５ｈの遠位外縁部にノッチを備える。

図５Ａ〜図５Ｈに示されていないが、金属シート１３は、ロールインヘッド５、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈのそれぞれの表面の少なくとも一部に設けられている。金属シート１３は、例えば、長底及び／又は一方若しくは両方の脚部に設けることができる。

ロールインヘッドの断面形状の角は丸くすることができる。

プロファイル材２の金属材料は、金属シート１３の金属材料よりも低い引張強度を有する。従って、ロールインヘッド５が溝６にロールインされるとき、溝６、ハンマー７及び／又は相手部材８の表面は、ハンマー７のロールインヘッド５及び金属シート３０への圧力により変形されることができ、それによってせん断強度が高められる。プロファイル材２の金属材料は、ローレットパターン１６、穴１７、及び／又は、フラップ１８に流入し、それによってせん断強度を高めることができる。

金属シート１３の穿孔及び／又はクリンチングの方法に応じて、水平及び／又は垂直方向の材料フラックスを制御することができる。

７０Ｎ／ｍｍ以上の断熱複合プロファイル材１のせん断強度は、断熱ストリップ３を用いて得ることができる。

本開示は、上述の実施形態に限定されない。異なる実施形態の特徴を組み合わせることができ、さらなる修正を適用することができる。

金属シート１３の金属材料は、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、ＡＷ７０６８又はＡＷ７０７５等のアルミニウム合金、及び他の金属又は合金を含む群から選択することができる。ロールインヘッド５を溝６に導入することは、金属シート１３の金属材料がアルミニウムを含まない場合に容易になる。金属シートの金属材料の引張強度は、５００Ｎ／ｍｍ２より高くてもよいし、又は、７００Ｎ／ｍｍ２より高くてもよい。

断熱ストリップ３は、ＰＡ、ＰＢＴ、ＰＡ−ＰＢＥ、ＰＥＴ、ＰＭＩ、ＰＶＣ、ポリケトン、ＰＰ又はＰＵＲ等のプラスチック材料で作製できる。断熱ストリップ３は、熱可塑性材料で作製できる。断熱ストリップ３は、ガラス繊維等の補強要素を備えることができ、及び／又は、再生可能資源に基づくバイオポリマーで作製できる。再生可能資源に基づくことができるポリマーの例は、ＰＡ５．５、ＰＡ５．１０、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．６、ＰＡ４．１０、ＰＡ１０．１０、ＰＡ１１、ＰＡ１０．１２である。

断熱ストリップ３は、発泡プラスチック材料、気泡プラスチック材料、及び／又は、多孔質プラスチック材料を備えることができる。断熱ストリップ３の材料は、完全に又は部分的に発泡させることができる。ストリップ本体４の材料は、完全に又は部分的に発泡させることができる。ストリップ本体４は、非発泡材料の層によって囲まれた発泡コアを備えることができる。ロールインヘッド５の材料は発泡されていてもよいし、そうでなくてもよい。ロールインヘッド５は、ストリップ本体４と一体形成されてもよく、又は別個に形成され、例えば接着剤によってストリップ本体４に接合されてもよい。ロールインヘッド５とストリップ本体４とが一体形成されている場合、それらは非発泡材料のカバーで囲まれた発泡材料の共通コアを備えることができる。欧州特許第１ ２４２ ７０９ Ｂ２号の図１に示す細孔を有する独立気泡プラスチック材料のコアと、コンパクトな非多孔質プラスチック材料の表面層とを含む断熱ストリップを使用することができる。

ロールインヘッド５は、ストリップ本体４とは異なるプラスチック材料で作製できる。

ロールインヘッド５の断面形状は、金属シート１３の表面変化によって生じ、及び／又はそれを受ける凹みを除いて、長手方向ｚに沿って一定である。

シート１３の材料は、断熱ストリップ３のコーティング又はニス処理中の最高温度よりも高い融点又は融解温度を有することができる。シート１３の材料の融点は、４００Ｋ、５００Ｋ、５５０Ｋ、６００Ｋ、７５０Ｋ、１０００Ｋ、又は、それ以上であってよい。

シート１３の材料の融点は、断熱ストリップ３のプラスチック材料の融点よりも少なくとも５０Ｋ（ケルビン）、１００Ｋ、１５０Ｋ、２００Ｋ、２５０Ｋ、３００Ｋ、５００Ｋ、又は１０００Ｋ高くすることができる。断熱ストリップ３のプラスチック材料の融点は、例えば、ＰＡ６．６の場合は５３３Ｋ、ＰＡ６．１０の場合は５１３Ｋ、又はＰＡ１１の場合は４７１Ｋとすることができる。プラスチック材料の融点のさらなる値は、文献から得ることができる。

金属シート１３をロールインヘッド５に埋め込まれた金属要素にレーザ溶接することにより、金属シート１３をロールインヘッド５に接合することができる。

フラップ１８は、レーザ又は切断ホイールを用いて金属シート１３に切り込むことができる。金属シート１３をロールインヘッド５上に配置する前又は後に、フラップ１８を金属シート１３に切り込むことができる。

上記実施形態に示す断熱ストリップ３の代わりに、他の断熱ストリップを使用してもよい。断熱ストリップは、３つ以上のロールインヘッド５を備えていてもよく、及び／又は、上記実施形態に示す各断熱ストリップ３よりも幅方向ｘに幅広であってもよい。プロファイル材２は、１つの断熱ストリップのみによって接続されてもよい。

本明細書及び／又は特許請求の範囲に開示されたすべての特徴は、実施形態及び／又は特許請求の範囲における特徴の構成から独立している請求された主題を限定する目的のためのみならず、原開示の目的のためにも、互いから分離且つ独立して開示されることが意図されていることに特に留意されたい。すべての値範囲又はエンティティの群の表示は、請求される発明を限定する目的のためのみならず、原開示の目的のためにも、特に値範囲の限界として、可能な限りすべての中間の値又は中間のエンティティを開示することにも特に留意されたい。

（態様）
１．ドア、窓又はファサード要素のための複合プロファイル材（１）の複数のプロファイル材（２、２）を接続するための断熱ストリップ（３）であって、
前記複数のプロファイル材（２、２）のうちの少なくとも１つ前記プロファイル材は、第１の引張強度及び／又は第１の降伏強度を有する金属材料からなり、前記断熱ストリップ（３）とロールイン接続するための少なくとも１つのロールイン溝（６）を有しており、
前記断熱ストリップ（３）は、
断熱材料からなり、長手方向（ｚ）に延びているストリップ本体（４）と、
前記ストリップ本体（４）の長手方向縁部にあるロールインヘッド（５）であって、
前記長手方向（ｚ）に垂直な平面（ｘ−ｙ）において、前記少なくとも１つのロールイン溝（６）に挿入されるように適合された断面形状を有し、
ロールインヘッド（５）から前記ストリップ本体（４）への移行部における前記ロールインヘッド（５）の前記断面形状の第２の厚さ（ａ１）よりも大きい、前記少なくとも１つのロールイン溝（６）に面する前記ロールインヘッド（５）の遠位外縁部に対向する前記ロールインヘッド（５）の前記断面形状の第１の厚さ（ａ２）を有する、
前記ロールインヘッドと、
前記ロールインヘッド（５）の表面（１０、１１、１２）の少なくとも一部を覆い、表面変化部（１６、１７、１８）を有するシート（１３）と、
を備え、
前記シート（１３）は、第２の引張強度及び又は第２の降伏強度を有する金属材料からなるか、又は、当該金属材料からなる部分を備え、
第２の引張強度、第２の降伏強度は、それぞれ、第１の引張強度、第１の降伏強度よりも大きい、
断熱ストリップ。
２．ドア、窓又はファサード要素のための複合プロファイル材（１）の複数のプロファイル材（２、２）を接続するための断熱ストリップ（３）であって、
前記複数のプロファイル材（２、２）のうちの少なくとも１つ前記プロファイル材は、アルミニウム材料からなり、前記断熱ストリップ（３）とロールイン接続するための少なくとも１つのロールイン溝（６）を有しており、
前記断熱ストリップ（３）は、
断熱材料からなり、長手方向（ｚ）に延びているストリップ本体（４）と、
前記ストリップ本体（４）の長手方向縁部にあるロールインヘッド（５）であって、
前記長手方向（ｚ）に垂直な平面（ｘ−ｙ）において、前記少なくとも１つのロールイン溝（６）に挿入されるように適合された断面形状を有し、
ロールインヘッド（５）から前記ストリップ本体（４）への移行部における前記ロールインヘッド（５）の前記断面形状の第２の厚さ（ａ１）よりも大きい、前記少なくとも１つのロールイン溝（６）に面する前記ロールインヘッド（５）の遠位外縁部に対向する前記ロールインヘッド（５）の前記断面形状の第１の厚さ（ａ２）を有する、
前記ロールインヘッドと、
前記ロールインヘッド（５）の表面（１０、１１、１２）の少なくとも一部を覆い、表面変化部（１６、１７、１８）を有するシート（１３）と、
を備え、
前記シート（１３）は、鋼からなるか、又は、鋼からなる部分を備える、
断熱ストリップ。
３．ロールインヘッド（５）から離れているシート（１３）の表面は、ローレットパターン（１６）を備える、態様１又は２に記載の断熱ストリップ。
４．ストリップ本体（４）は、熱可塑性断熱材料からなる、態様１〜３のいずれか１つに記載の断熱ストリップ。
以下の項目は、国際出願時の特許請求の範囲に記載の要素である。
（項目１）
ドア、窓又はファサード要素のための複合プロファイル材（１）の複数のプロファイル材（２、２）を接続するための断熱ストリップ（３）であって、
前記複数のプロファイル材（２、２）のうちの少なくとも１つの前記プロファイル材は、第１の引張強度を有するアルミニウム材料からなり、前記断熱ストリップ（３）とロールイン接続するための少なくとも１つのロールイン溝（６）を有しており、
前記断熱ストリップ（３）は、
断熱材料からなり、長手方向（ｚ）に延びているストリップ本体（４）と、
前記ストリップ本体（４）の長手方向縁部にあるロールインヘッド（５）であって、
前記長手方向（ｚ）に垂直な平面（ｘ−ｙ）において、前記少なくとも１つのロールイン溝（６）に挿入されるように適合された断面形状を有し、
前記ロールインヘッド（５）から前記ストリップ本体（４）への移行部における前記ロールインヘッド（５）の前記断面形状の第２の厚さ（ａ１）よりも大きい、前記少なくとも１つのロールイン溝（６）に面する前記ロールインヘッド（５）の遠位外縁部に対向する前記ロールインヘッド（５）の前記断面形状の第１の厚さ（ａ２）を有する、
前記ロールインヘッドと、
前記ロールインヘッド（５）の表面（１０、１１、１２）の少なくとも一部を覆い、表面変化部（１６、１７、１８）を有するシート（１３）と、
を備え、
前記シート（１３）は、３００Ｎ／ｍｍ２以上の第２の引張強度を有する金属材料からなるか、又は、前記金属材料からなる部分を備える、
断熱ストリップ。
（項目２）
ドア、窓又はファサード要素のための複合プロファイル材（１）の複数のプロファイル材（２、２）を接続するための断熱ストリップ（３）であって、
前記複数のプロファイル材（２、２）のうちの少なくとも１つの前記プロファイル材は、第１の引張強度を有するアルミニウム材料からなり、前記断熱ストリップ（３）とロールイン接続するための少なくとも１つのロールイン溝（６）を有しており、
前記断熱ストリップ（３）は、
断熱材料からなり、長手方向（ｚ）に延びているストリップ本体（４）と、
前記ストリップ本体（４）の長手方向縁部にあるロールインヘッド（５）であって、
前記長手方向（ｚ）に垂直な平面（ｘ−ｙ）において、前記少なくとも１つのロールイン溝（６）に挿入されるように適合された断面形状を有し、
前記ロールインヘッド（５）から前記ストリップ本体（４）への移行部における前記ロールインヘッド（５）の前記断面形状の第２の厚さ（ａ１）よりも大きい、前記少なくとも１つのロールイン溝（６）に面する前記ロールインヘッド（５）の遠位外縁部に対向する前記ロールインヘッド（５）の前記断面形状の第１の厚さ（ａ２）を有する、
前記ロールインヘッドと、
前記ロールインヘッド（５）の表面（１０、１１、１２）の少なくとも一部を覆い、前記ロールインヘッド（５）の前記表面（１０、１１、１２）に突出する表面変化部（１６、１７、１８）を有するシート（１３）と、を備え、
前記ロールインヘッド（５）の前記表面（１０、１１、１２）内への前記表面変化部（１６、１７、１８）の突出深さ（ｐ）は、０．０５ｍｍ以上である、
断熱ストリップ。
（項目３）
ドア、窓又はファサード要素のための複合プロファイル材（１）の複数のプロファイル材（２、２）を接続するための断熱ストリップ（３）であって、
前記複数のプロファイル材（２、２）のうちの少なくとも１つの前記プロファイル材は、第１の引張強度を有するアルミニウム材料からなり、前記断熱ストリップ（３）とロールイン接続するための少なくとも１つのロールイン溝（６）を有しており、
前記断熱ストリップ（３）は、
熱可塑性断熱材料からなり、長手方向（ｚ）に延びているストリップ本体（４）と、
前記ストリップ本体（４）の長手方向縁部にあるロールインヘッド（５）であって、
前記長手方向（ｚ）に垂直な平面（ｘ−ｙ）において、前記少なくとも１つのロールイン溝（６）に挿入されるように適合された断面形状を有し、
前記ロールインヘッド（５）から前記ストリップ本体（４）への移行部における前記ロールインヘッド（５）の前記断面形状の第２の厚さ（ａ１）よりも大きい、前記少なくとも１つのロールイン溝（６）に面する前記ロールインヘッド（５）の遠位外縁部に対向する前記ロールインヘッド（５）の前記断面形状の第１の厚さ（ａ２）を有する、
前記ロールインヘッドと、
前記ロールインヘッド（５）の表面（１０、１１、１２）の少なくとも一部を覆い、表面変化部（１６、１７、１８）を有するシート（１３）と、
を備え、
前記シート（１３）は、金属材料からなるか、又は、前記金属材料からなる部分を備え、
前記シート（１３）の前記金属材料の融解温度は、前記ストリップ本体（４）の前記熱可塑性断熱材料の融解温度よりも少なくとも５０Ｋ高い、
断熱ストリップ。
（項目４）
前記シート（１３）は、第２の引張強度を有する金属材料からなるか、又は、前記金属材料からなる部分を備える、項目２又は３に記載の断熱ストリップ。
（項目５）
前記シート（１３）の前記金属材料の融解温度は、前記ストリップ本体（４）の前記断熱材料の融解温度よりも少なくとも５０Ｋ高い、項目１又は４に記載の断熱ストリップ。
（項目６）
前記第２の引張強度は前記第１の引張強度よりも高い、項目１、項目３〜５のいずれか一項に記載の断熱ストリップ。
（項目７）
前記シート（１３）は、鋼からなるか、又は、鋼からなる部分を備える、項目１、項目３〜６のいずれか一項に記載の断熱ストリップ。
（項目８）
前記第２の引張強度は、３００Ｎ／ｍｍ２以上である、項目４〜７のいずれか一項に記載の断熱ストリップ。
（項目９）
前記表面変化部（１６、１７、１８）は、穿孔（１７）、フラップ（１８）、突起、ローレット（１６）、及び、やすり状表面を含む表面変化の群から選択される１又は複数の変化部である、項目１〜８のいずれか一項に記載の断熱ストリップ。
（項目１０）
前記ロールインヘッド（５）の前記長手方向（ｚ）に垂直な前記断面形状は、前記ロールインヘッド（５）の前記遠位外縁部側に第１の表面（１１）を有し、
前記シート（１３）は、前記第１の表面（１１）の少なくとも一部を覆う、項目１〜９のいずれか一項に記載の断熱ストリップ。
（項目１１）
前記ロールインヘッド（５）の前記長手方向（ｚ）に垂直な前記断面形状は、前記ロールインヘッド（５）の前記遠位外縁部の側方に複数の第２の表面（１０、１２）を有し、
前記シート（１３）は、前記複数の第２の表面（１０、１２）のうちの１つの前記第２の表面（１０、１２）の少なくとも一部を覆う、項目１〜１０のいずれか一項に記載の断熱ストリップ。
（項目１２）
前記シート（１３）は、前記第１の表面（１１）と前記複数の第２の表面（１０、１２）のうちの１つの前記第２の表面（１０、１２）との間における前記ロールインヘッド（５）の第１の移行縁部（１４）、及び／又は、前記第１の表面（１１）と前記複数の第２の表面（１０、１２）のうちの他方の前記第２の表面（１０、１２）との間における前記ロールインヘッド（５）の第２の移行縁部（１５）を覆う、項目１０に従属する項目１１に記載の断熱ストリップ。
（項目１３）
前記シート（１３）は、前記第１の移行縁部（１４）を覆う領域、及び／又は、前記第２の移行縁部（１５）を覆う領域に、複数のフラップ（１８）を備える、項目１２に記載の断熱ストリップ。
（項目１４）
前記第１の移行縁部（１４）を覆う前記領域、及び／又は、前記第２の移行縁部（１５）を覆う前記領域における前記複数のフラップ（１８）は、それぞれ、前記長手方向（ｚ）に延びる２つの平行な長手方向切断縁部（１９）と、前記長手方向切断縁部（１９）に垂直に延びる横方向切断縁部（２０）によって形成され、
前記横方向切断縁部（２０）は、前記フラップ（１８）を形成するために、前記長手方向（ｚ）における前記長手方向切断縁部（１９）の２つの側部のうちの一方の側部で前記２つの縦方向切断縁部（１９）に接続され、
前記横方向切断縁部（２０）が前記２つの縦方向切断縁部（１９）に接続されている前記長手方向（ｚ）における前記２つの側部のうちの前記一方の側部は、前記長手方向（ｚ）において隣接する２つのフラップでは交互である、項目１３に記載の断熱ストリップ。
（項目１５）
前記表面変化部（１７、１８）は、穿孔（１７）及び／又はフラップ（１８）を備え、
前記ロールインヘッド（５）の前記表面（１０、１１、１２）内への前記穿孔（１７）及び／又は前記フラップ（１８）の縁部（２１）の突出深さ（ｐ）は、０．２ｍｍ〜２ｍｍの範囲内である、項目１〜１４のいずれか一項に記載の断熱ストリップ。
（項目１６）
前記ロールインヘッド（５）の前記断面形状の前記第１の厚さ（ａ２）は、前記少なくとも１つのロールイン溝（６）に面する前記ロールインヘッド（５）の前記遠位外縁部に位置する、項目１〜１５のいずれか一項に記載の断熱ストリップ。
（項目１７）
前記ストリップ本体（４）は、熱可塑性断熱材料からなる、項目１〜１６のいずれか一項に記載の断熱ストリップ。
（項目１８）
ドア、窓又はファサード要素のための複合プロファイル材（１）であって、
項目１〜１７のいずれか一項に記載の複数のプロファイル材（２、２）、及び、少なくとも１つの断熱ストリップ（３）を備え、
前記複数のプロファイル材（２、２）のうちの少なくとも１つ前記プロファイル材（２）は、第１の引張強度を有する金属材料からなり、前記少なくとも１つの断熱ストリップ（３）とのロールイン接続のための少なくとも１つのロールイン溝（６）を有し、
前記断熱ストリップ（３）の前記ロールインヘッド（５）は、ロールインによって、前記１つのプロファイル材（２）に接続される、複合プロファイル材。
（項目１９）
ドア、窓又はファサード要素のための複合プロファイル材（１）の複数のプロファイル材（２、２）を接続するための断熱ストリップ（３）のロールインヘッド（５）の製造を仕上げる方法であって、
前記複数のプロファイル材（２、２）のうちの少なくとも１つの前記プロファイル材（２）は、金属材料からなり、前記断熱ストリップ（３）とロールイン接続するための少なくとも１つのロールイン溝（６）を有し、
前記断熱ストリップ（３）は、
断熱材料からなり、長手方向（ｚ）に延びているストリップ本体（４）と、
前記ストリップ本体（４）の長手方向縁部にあり、前記長手方向（ｚ）に垂直な平面（ｘ−ｙ）において、前記少なくとも１つのロールイン溝（６）に挿入されるように適合された断面形状をする前記ロールインヘッド（５）と、
を備え、
前記方法は、
前記ロールインヘッド（５）を有する前記断熱ストリップ（４）を提供するステップと、
金属材料からなるか、又は、前記金属材料を少なくとも備えるシート（１３）を提供するステップと、
前記シート（１３）の側部の少なくとも一方の側部において、前記シート（１３）の表面をローレット加工するステップと、
前記シート（１３）のローレット表面が前記ロールインヘッド（５）から離れるように、前記ロールインヘッド（５）の表面（１０、１１、１２）に、前記シート（１３）を配置するステップと、
前記ロールインヘッド（５）の移行縁部（１４、１５）周辺で前記シート（１３）を曲げるステップと、
前記シート（１３）を前記ロールインヘッド（５）に押しつけるステップと
を備え、
フラップ（１８）は、前記配置するステップの前又は後において、前記シート（１３）に任意で切り込まれ、前記任意のフラップ（１８）は、前記曲げるステップの後に前記ロールインヘッド（５）内に押しつけられ、及び／又は、前記シート（１３）には、前記配置するステップの後に前記穴（１７）が任意で穿孔される、
方法。

Claims (13)

1. ドア、窓又はファサード要素のための複合プロファイル材（１）であって、
   複数のプロファイル材（２、２）と、
   少なくとも１つの断熱ストリップ（３）と、を備え、
   前記複数のプロファイル材（２、２）のうちの少なくとも１つの前記プロファイル材は、第１の引張強度を有する金属材料からなり、前記少なくとも１つの断熱ストリップ（３）とロールイン接続するための少なくとも１つのロールイン溝（６）を有しており、
   前記断熱ストリップ（３）は、
   断熱材料からなり、長手方向（ｚ）に延びているストリップ本体（４）と、
   前記ストリップ本体（４）の長手方向縁部にあるロールインヘッド（５）であって、
   前記長手方向（ｚ）に垂直な平面（ｘ−ｙ）において、前記少なくとも１つのロールイン溝（６）に挿入されるように適合された断面形状を有し、
   前記ロールインヘッド（５）から前記ストリップ本体（４）への移行部における前記ロールインヘッド（５）の前記断面形状の第２の厚さ（ａ１）よりも大きい、前記少なくとも１つのロールイン溝（６）に面する前記ロールインヘッド（５）の遠位外縁部に対向する前記ロールインヘッド（５）の前記断面形状の第１の厚さ（ａ２）を有する、
   前記ロールインヘッドと、
   前記ロールインヘッド（５）の表面（１０、１１、１２）の少なくとも一部を覆い、表面変化部（１６、１７、１８）を有するシート（１３）と、
   を備え、
   前記プロファイル材（２）と前記断熱ストリップ（３）とが接続されている状態において、前記ロールインヘッド（５）は、前記ロールイン溝（６）内に配置されており、
   前記シート（１３）は、３００Ｎ／ｍｍ２以上の第２の引張強度を有する金属材料からなるか、又は、前記第２の引張強度を有する前記金属材料からなる部分を備え、
   前記第２の引張強度は前記第１の引張強度よりも高い、
   複合プロファイル材（１）。
2. 前記シート（１３）の前記第２の引張強度を有する前記金属材料の融解温度は、前記ストリップ本体（４）の前記断熱材料の融解温度よりも少なくとも５０Ｋ高い、請求項１に記載の複合プロファイル材（１）。
3. 前記シート（１３）は、鋼からなるか、又は、鋼からなる部分を備える、請求項１又は２に記載の複合プロファイル材（１）。
4. 前記表面変化部（１６、１７、１８）は、穿孔（１７）、フラップ（１８）、突起、ローレット（１６）、及び、やすり状表面を含む表面変化の群から選択される１又は複数の変化部である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合プロファイル材（１）。
5. 前記ロールインヘッド（５）の前記長手方向（ｚ）に垂直な前記断面形状は、前記ロールインヘッド（５）の前記遠位外縁部側に第１の表面（１１）を有し、
   前記シート（１３）は、前記第１の表面（１１）の少なくとも一部を覆う、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合プロファイル材（１）。
6. 前記ロールインヘッド（５）の前記長手方向（ｚ）に垂直な前記断面形状は、前記ロールインヘッド（５）の前記遠位外縁部の側方に複数の第２の表面（１０、１２）を有し、
   前記シート（１３）は、前記複数の第２の表面（１０、１２）のうちの１つの前記第２の表面（１０、１２）の少なくとも一部を覆う、請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合プロファイル材（１）。
7. 前記シート（１３）は、前記第１の表面（１１）と前記複数の第２の表面（１０、１２）のうちの１つの前記第２の表面（１０、１２）との間における前記ロールインヘッド（５）の第１の移行縁部（１４）、及び／又は、前記第１の表面（１１）と前記複数の第２の表面（１０、１２）のうちの他方の前記第２の表面（１０、１２）との間における前記ロールインヘッド（５）の第２の移行縁部（１５）を覆う、請求項５に従属する請求項６に記載の複合プロファイル材（１）。
8. 前記シート（１３）は、前記第１の移行縁部（１４）を覆う領域、及び／又は、前記第２の移行縁部（１５）を覆う領域に、複数のフラップ（１８）を備える、請求項７に記載の複合プロファイル材（１）。
9. 前記第１の移行縁部（１４）を覆う前記領域、及び／又は、前記第２の移行縁部（１５）を覆う前記領域における前記複数のフラップ（１８）は、それぞれ、前記長手方向（ｚ）に延びる２つの平行な長手方向切断縁部（１９）と、前記長手方向切断縁部（１９）に垂直に延びる横方向切断縁部（２０）によって形成され、
   前記横方向切断縁部（２０）は、前記フラップ（１８）を形成するために、前記長手方向（ｚ）における前記長手方向切断縁部（１９）の２つの側部のうちの一方の側部で前記２つの縦方向切断縁部（１９）に接続され、
   前記横方向切断縁部（２０）が前記２つの縦方向切断縁部（１９）に接続されている前記長手方向（ｚ）における前記２つの側部のうちの前記一方の側部は、前記長手方向（ｚ）において隣接する２つのフラップでは交互である、請求項８に記載の複合プロファイル材（１）。
10. 前記表面変化部（１７、１８）は、穿孔（１７）及び／又はフラップ（１８）を備え、
    前記ロールインヘッド（５）の前記表面（１０、１１、１２）内への前記穿孔（１７）及び／又は前記フラップ（１８）の縁部（２１）の突出深さ（ｐ）は、０．２ｍｍ〜２ｍｍの範囲内である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の複合プロファイル材（１）。
11. 前記ロールインヘッド（５）の前記断面形状の前記第１の厚さ（ａ２）は、前記少なくとも１つのロールイン溝（６）に面する前記ロールインヘッド（５）の前記遠位外縁部に位置する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の複合プロファイル材（１）。
12. 前記ストリップ本体（４）は、熱可塑性断熱材料からなる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の複合プロファイル材（１）。
13. ドア、窓又はファサード要素のための複合プロファイル材（１）の複数のプロファイル材（２、２）を接続するための断熱ストリップ（３）のロールインヘッド（５）の製造を仕上げる方法であって、
    前記複数のプロファイル材（２、２）のうちの少なくとも１つの前記プロファイル材（２）は、金属材料からなり、前記断熱ストリップ（３）とロールイン接続するための少なくとも１つのロールイン溝（６）を有し、
    前記断熱ストリップ（３）は、
    断熱材料からなり、長手方向（ｚ）に延びているストリップ本体（４）と、
    前記ストリップ本体（４）の長手方向縁部にあるロールインヘッド（５）であって、
    前記長手方向（ｚ）に垂直な平面（ｘ−ｙ）において、前記少なくとも１つのロールイン溝（６）に挿入されるように適合された断面形状を有し、
    前記ロールインヘッド（５）から前記ストリップ本体（４）への移行部における前記ロールインヘッド（５）の前記断面形状の第２の厚さ（ａ１）よりも大きい、前記少なくとも１つのロールイン溝（６）に面する前記ロールインヘッド（５）の遠位外縁部に対向する前記ロールインヘッド（５）の前記断面形状の第１の厚さ（ａ２）を有する、
    ロールインヘッド（５）と、
    を備え、
    前記方法は、
    前記ロールインヘッド（５）を有する前記断熱ストリップ（４）を提供するステップと、
    ３００Ｎ／ｍｍ２以上の第２の引張強度を有する金属材料からなるか、又は、前記第２の引張強度を有する前記金属材料を少なくとも備えるシート（１３）を提供するステップと、
    前記シート（１３）の側部の少なくとも一方の側部において、前記シート（１３）の表面をローレット加工するステップと、
    前記シート（１３）のローレット表面が前記ロールインヘッド（５）から離れるように、前記ロールインヘッド（５）の表面（１０、１１、１２）に、前記シート（１３）を配置するステップと、
    前記ロールインヘッド（５）の移行縁部（１４、１５）周辺で前記シート（１３）を曲げるステップと、
    前記シート（１３）を前記ロールインヘッド（５）に押しつけるステップと
    を備え、
    フラップ（１８）は、前記配置するステップの前又は後において、前記シート（１３）に任意で切り込まれ、前記任意のフラップ（１８）は、前記曲げるステップの後に前記ロールインヘッド（５）内に押しつけられ、及び／又は、前記シート（１３）には、前記配置するステップの後に前記穴（１７）が任意で穿孔される、
    方法。

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