JP6886199B2 - 毛玉取り器 - Google Patents

Description

本開示は、繊維製品の表面に生成された毛玉を切断、除去すべく用いられる毛玉取り器に関する。

衣服、絨毯等の繊維製品においては、製造中又は使用中に加えられる摩擦の作用により表面の繊維が縒り固められて毛玉が生成され、見栄えを損なうという問題がある。特許文献１には、このような毛玉を切断、除去すべく用いられる毛玉取り器（回転切断装置）が開示されている。

この毛玉取り器は、円筒形のハウジングの内部で軸回りに回転する回転刃と、前記ハウジングの周面に開口する吸気口に沿わせて取り付けられた薄肉板状の固定刃とを備えている。回転刃は、回転周上に並ぶ複数枚の羽根板を有し、吸気口に吸い込まれる吸気の作用により回転する羽根車としてあり、夫々の羽根板の先端部に板状をなす切刃が保持されている。固定刃には、夫々の周縁に刃部を備える複数の貫通孔（刃孔）が縦横に並設されている。

以上の構成を有する毛玉取り器は、毛玉が生成された繊維製品の表面にハウジングの吸気口を当てて使用される。毛玉は、吸気口に吸い込まれる吸気の作用により刃孔を通して固定刃の内側に引き込まれ、回転刃の回転周上において各刃孔に摺接する切刃の作用により切断、除去される。

特許第４３６９８９７号公報

特許文献１に記載された毛玉取り器において、回転刃の羽根板は、吸気の受けを良好として回転速度を高めるために、先端部を回転方向上流側に向けて傾けた形状としてある。しかしながら実際の使用状態においては、想定される回転速度に達していないという問題があった。

本開示の目的は、吸気の作用による回転刃の回転速度を十分に高め、毛玉の切断、除去をより良好に行わせ得るようにすることである。

本開示に係る毛玉取り器は、周面に吸気口が開設された円筒形のハウジングと、前記吸気口に沿わせて取り付けられた固定刃と、板状の切刃を先端部に保持する複数の羽根板を有し、前記吸気口に吸い込まれる吸気の作用により前記ハウジングの内部で回転する回転刃とを備える毛玉取り器において、前記切刃を厚さ方向に貫通し、該切刃の一面に当たる吸気を他面側に逃がす通気穴を備え、前記切刃は、前記羽根板の夫々の先端縁に設けた保持溝に差し込み、各羽根板の両側に嵌合固定された止め輪に当接させて抜け止めされており、前記切刃及び止め輪は、互いに面接触する当接片を備える。

回転刃は、吸気口からの吸気を羽根板に受けて回転する。回転刃は、回転周上で固定刃に摺接して毛玉を切断する板状の切刃を保持しており、吸気口からの吸気は切刃にも当たる。切刃は、毛玉の切断を良好に行わせるために回転方向下流側に先端を向けてあり、切刃に当たる吸気は、回転刃の回転を阻害する作用をなす。通気穴は、切刃に当たる吸気を通して回転阻害を緩和する。切刃は、保持溝に差し込み、止め輪により抜け止めすることで保持溝内での移動を可能として保持されている。この保持構造において、切刃と止め輪とは、夫々の当接片を面接触させており、切刃と固定歯とを適正な角度で摺接させて毛玉の切断を良好に行わせることができる。

また、前記通気穴は、相互間に間隔を隔てて前記切刃の長さ方向に複数並設されている請求項１に記載の毛玉取り器。

通気穴は、複数設けることで切刃の長さ範囲内で十分な開口面積を確保し、回転阻害の緩和効果を高める。通気穴は、間隔を隔てて並設してあり、通気穴間の部分で切刃の撓み変形に対する強度を確保する。

また、前記通気穴は、矩形の窓穴である。

通気穴を矩形断面の窓穴とすることで開口面積を大きくすることができる。

また前記通気穴は、打ち抜き加工により形成されている。

通気穴は、板材の打ち抜き加工により、切刃の外形と同一工程で形成できる。

本開示によれば、吸気の作用による回転刃の回転速度を高めると共に、切刃と固定歯との摺接角度を適正に保ち、毛玉の切断、除去を良好に行わせることができる。

参考形態に係る毛玉取り器の側断面図である。 回転刃の外観斜視図である。 切刃の外観斜視図である。 固定刃及びホルダの外観斜視図である。 通気穴の作用説明図である。 実施の形態に係る毛玉取り器が備える切刃の外観斜視図である。 実施の形態に係る毛玉取り器が備える止め輪の平面図である。 止め輪の一部を拡大して示す斜視図である。 切刃の保持状態を示す斜視図である。

以下、本開示の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は、参考形態に係る毛玉取り器の側断面図である。図示の如く毛玉取り器は、回転刃１と、該回転刃１を収容するハウジング２と、板状をなす固定刃３とを備えている。

回転刃１は、回転軸１０が嵌着されたボス部１１と、該ボス部１１から放射状に延びる複数枚（図においては６枚）の羽根板１２、１２…とを備え、回転軸１０を中心として回転する樹脂製の羽根車として構成されている。夫々の羽根板１２、１２…の先端部には、各１枚の切刃１３、１３…が保持され、また夫々の羽根板１２、１２…の間には、重錘板１４、１４…が取り付けてある。

図２は、回転刃１の外観斜視図である。本図に示す如く羽根板１２、１２…の夫々は、径方向外向きに延びる脚部１２ａと、夫々の脚部１２ａの先端に連続し、周方向の一側に向けて傾く傾斜部１２ｂとを備えている。夫々の傾斜部１２ｂには、切刃１３を保持するための保持溝１２ｃが設けられている。保持溝１２ｃは、傾斜部１２ｂの先端縁に全幅に亘って開口する細幅の溝である。また脚部１２ａには、両側縁を切り欠き、各羽根板１２間で同一円周上に連続する嵌合部１２ｄ、１２ｄが形成されている。

図３は、切刃１３の外観斜視図である。切刃１３は、薄肉の金属板であり、羽根板１２の傾斜部１２ｂの幅と略同長の基部１３ａと、該基部１３ａの一長辺に連続し、一側に屈曲された刃部１３ｂとを備えている。基部１３ａの長さ方向両側には、鍔部１３ｃ、１３ｃが外向きに突設されている。鍔部１３ｃ、１３ｃは、基部１３ａの他長辺に一辺を沿わせた短幅の矩形形状を有する。

切刃１３の刃部１３ｂには、複数（図においては６つ）の通気穴１３ｄが形成されている。通気穴１３ｄは、刃部１３ｂを厚さ方向に貫通する矩形の窓穴であり、刃部１３ｂの長さ方向に並設されている。このような通気穴１３ｄは、板材の打ち抜き加工により、切刃１３の外形と同一工程で形成することができる。

通気穴１３ｄの大きさは、刃部１３ｂの全体に対して適正な比率の開口面積が得られるように設定されている。また通気穴１３ｄの並設間隔は、相互間に適宜幅の桟部１３ｅを残し、刃部１３ｂの撓み強度の低下を抑え得るように設定されている。通気穴１３ｄは、円形、楕円形、多角形等の他の形状であってもよいが、図３に示す如く、矩形の通気穴１３ｄを複数並設する構成により、撓み強度と開口面積の確保を両立することができる。

図２には、１枚の切刃１３が示されている。前述した構成を有する切刃１３は、羽根板１２の外側に刃部１３ｂの傾きを傾斜部１２ｂと逆向きとして位置合わせし、図２中に矢符により示すように、基部１３ａを保持溝１２ｃに差し込み、両側の嵌合部１２ｄ、１２ｄに各羽根板１２、１２…間に掛け渡すように止め輪４を嵌め合わせて保持される。図１には、複数の羽根板１２に夫々保持された切刃１３と、一側の嵌合部１２ｄに嵌め合わせた止め輪４とが図示されている。

止め輪４は、高剛性の金属製の板状リングであり、内周面から内向きに突設されたストッパ片４０を備えている。ストッパ片４０は、羽根板１２と同数であり、周方向に等配されている。止め輪４の内径は、相隣するストッパ片４０間で段階的に変化している。止め輪４は、大内径部を嵌合部１２ｄに遊嵌し、各羽根板１２にストッパ片４０が同側から当接する位置まで図１における時計回りに回転させ、小内径部を嵌合部１２ｄに圧接させて固定される。このように保持された切刃１３は、夫々の保持溝１２ｃに沿って変位可能であり、止め輪４は、変位する切刃１３の鍔部１３ｃに当接し、保持溝１２ｃからの抜け出しを防止する抜け止め機能を果たす。

重錘板１４は、適宜の曲率にて湾曲する金属製の板である。図２に示すようにボス部１１の外側には、各羽根板１２、１２…間に固定座１５、１５…が設けられている。固定座１５は、ボス部１１の径方向と直交する座面を有しており、重錘板１４は、湾曲方向を羽根板１２における傾斜部１２ｂの傾き方向と同向きとして夫々の固定座１５の座面に固定されている。

回転刃１を収容するハウジング２は、円筒形の中空容器であり、羽根板１２、１２…に夫々保持された切刃１３、１３…を含めて回転刃１の受容が可能な内径を有している。図１に示すようにハウジング２の周壁には、外気を吸気するための吸気口２０及び補助吸気口２１が周方向に隣り合わせて開設されている。またハウジング２には、吸気口２０及び補助吸気口２１から離れた位置に、例えば、掃除機の吸塵パイプ等の吸気源への接続のための接続管２２が一体に連設されている。

固定刃３は、ホルダ５に保持され、吸気口２０の開設位置を覆うようにハウジング２に取り付けられている。図４は、固定刃３及びホルダ５の外観斜視図である。固定刃３は、薄肉の矩形板状をなし、縦横に並ぶ多数の刃孔３０、３０…を略全面に亘って備え、刃孔３０、３０…の並設域の両側に夫々の側の端縁に沿って並ぶ係止孔３１、３１…を備えている。刃孔３０及び係止孔３１は、固定刃３を厚さ方向に貫通する貫通孔であり、夫々の刃孔３０の周縁には刃部が設けられている。

ホルダ５は、ハウジング２の外形に対応する曲率を有する一対の湾曲部の両端を直線状の連絡部で連絡して構成された平面視矩形の枠体であり、一側の連絡部には、複数の掛け止め突起５０、５０…が並設されている。掛け止め突起５０、５０…の並設数及び並設間隔は、固定刃３の係止孔３１、３１…の並設数及び並設間隔に対応している。固定刃３は、一側の係止孔３１、３１…を掛け止め突起５０、５０…に掛け止め、図４に示すようにホルダ５に保持される。

ホルダ５は、図１に示す如く、吸気口２０の開設位置を覆うように固定される。ホルダ５に保持された固定刃３は、弾性に富む金属製であり、ホルダ５の固定により、ハウジング２の内面に突設された押えリブ２３に押されて湾曲し、図１に示すように、吸気口２０の内側に適長離れて対向し、回転刃１の羽根板１２、１２…に保持された切刃１３、１３…の回転周上に位置する。

以上の如く構成された毛玉取り器は、ハウジング２の接続管２２を例えば、掃除機の吸塵パイプに接続し、掃除機の運転により、図１中に白抜矢符により示す如く、接続管２２中に吸気を生じさせる一方、ハウジング２に開設された吸気口２０を、毛玉が生成された繊維製品の表面に当てて使用される。

ハウジング２の内部は、周壁に開設された吸気口２０及び補助吸気口２１を介して外部に連通しており、前述した吸気が生じた場合、ハウジング２の内部には、図１中に矢符により示す如く、吸気口２０及び補助吸気口２１を経て外気が吸気される。この吸気は、ハウジング２の内部に支持された回転刃１の羽根板１２、１２…に当り、該回転刃１は、吸気の作用により回転する。回転刃１の回転方向は、図１中に矢符により示す如く、羽根板１２の傾斜部１２ｂの傾き方向と逆向きである。

回転刃１に固定された重錘板１４は、回転刃１の回転慣性を高め、吸気の作用による回転を安定的に行わせる作用をなす。この重錘板１４は、羽根板１２の傾き方向と同向きに湾曲しており、吸気を受けて補助的な回転力を発生する機能も果たす。

吸気口２０の内側には、固定刃３が位置しており、吸気口２０に当てられた繊維製品の表面に生成された毛玉は、固定刃３の各刃孔３０、３０…からハウジング２の内部に引き込まれる。ハウジング２の内部では、回転刃１が回転しており、複数の羽根板１２、１２…の先端に取り付けた切刃１３、１３…の刃部１３ｂが固定刃３の内面に順次摺接する。切刃１３の刃部１３ｂは、羽根板１２の傾斜部１２ｂと逆向き、即ち、回転刃１の回転方向下流側に先端を向けて傾斜しており、固定刃３の内面に鋭角的に摺接するから、各刃孔３０、３０…から引き込まれる毛玉は、刃孔３０、３０…と切刃１３との相乗作用により切断される。このように切断される毛玉は、吸気と共に接続管２２を経て吸塵パイプに吸込まれ、掃除機の集塵部に回収される。

切刃１３は、前述の如く夫々の保持溝１２ｃに沿って変位可能である。固定刃３は、回転刃１の回転方向上流側で掛け止め突起５０、５０…に掛け止めしてあり、ホルダ５と押えリブ２３との間で変位可能である。切刃１３と固定刃３とは、夫々の変位により良好に摺接する。

切刃１３は、前述した通気穴１３ｄを備えている。図５は、通気穴１３ｄの作用説明図であり、切刃１３と固定刃３との摺接部分を直線展開して模式的に示している。切刃１３は、羽根板１２の保持溝１２ｃに保持されており、該切刃１３に設けられた通気穴１３ｄは、前述の如く保持溝１２ｃから突出する部分に位置する。

回転刃１は、図中に矢符により示す如く固定刃３の刃孔３０からの吸気を羽根板１２に受けて回転する。図中の白抜矢符は、回転刃１の回転による切刃１３の移動方向を示す。通気穴１３ｄが設けられた切刃１３の突出部分は、移動方向下流側に先端を向けて傾斜しており、回転刃１の回転は、切刃１３の一面に当たる吸気によって阻害される。本開示の切刃１３が備える通気穴１３ｄは、切刃１３に当たる吸気を他面側に逃がして回転阻害を緩和し、回転刃１の回転速度を高める作用をなす。

回転刃１の回転阻害は、通気穴１３ｄの開口面積を大とすることで有効に緩和し得るが、開口面積を大きくすると、固定刃３との摺接部において切刃１３が撓み変形し、毛玉の切断に支障を来す虞れがある。図３に示す通気穴１３ｄは、刃部１３ｂの長さ方向に複数並設された矩形の窓穴であり、相互間に強度確保のための桟部１３ｅが設けられているから、撓み変形を有効に防止しながら十分な開口面積を確保することができる。

本願出願人は、通気穴１３ｄの効果を実証するために、図３に示す切刃１３を備える毛玉取り器と、通気穴を有しない切刃を備える比較例の毛玉取り器とにおいて、同一条件下で回転刃１の回転速度を実測する試験を行った。この試験の結果、通気穴１３ｄを設けることにより回転刃１の回転速度が１０％以上増加し、回転速度の変動も小さくなり、毛玉の切断、除去をより良好に行わせることができることが明らかとなった。

図６は、実施の形態に係る毛玉取り器が備える切刃１３の外観斜視図である。図示の切刃１３は、参考形態におけると同様、基部１３ａ、刃部１３ｂ及び鍔部１３ｃを備え、更に当接片１３ｆを備えている。当接片１３ｆは、図示の如く、止め輪４に当接する鍔部１３ｃの一縁を直角に折り曲げて形成され、刃部１３ｂに対して所定の角度をなす平坦面を有している。

図７は、実施の形態に係る毛玉取り器が備える止め輪４の平面図、図８は、止め輪４の一部を拡大して示す斜視図である。図７に示す如く止め輪４は、複数のストッパ片４０の夫々に隣接する位置に当接片４１を備えている。図８に示す如く、当接片４１は、ストッパ片４０の一側で小内径部の内周に連設された舌片を直角に折り曲げて形成され、小内径部の内周面と面一をなす平坦面を有している、

図９は、切刃１３の保持状態を示す斜視図である。実施の形態の切刃１３は、参考形態におけると同様、羽根板１２の傾斜部１２ｂに設けた保持溝１２ｃに基部１３ａを差し込み、嵌合部１２ｄに嵌合固定された止め輪４により抜け止めして保持される。羽根板１２の保持溝１２ｃは、当接片１３ｆを設けた鍔部１３ｃの受け入れが可能な広幅の溝としてある。また羽根板１２の嵌合部１２ｄには、止め輪４が備える当接片４１の受け入れが可能な凹所が設けてある。切刃１３は、図９に示すように、保持溝１２ｃ内に収容された当接片１３ｆの平坦面を、嵌合部１２ｄの凹所に係合する当接片４１の平坦面に対向させて保持されている。

このように保持された切刃１３は、参考形態と同様、保持溝１２ｃに沿って変位可能であり、止め輪４は、変位する切刃１３に当接し、保持溝１２ｃからの抜け出しを防止する抜け止め機能を果たす。このとき切刃１３と止め輪４とは、当接片１３ｆ及び当接片４１の前述した平坦面同士を面接触させるから、切刃１３の刃部１３ｂの羽根板１２に対する傾斜角度を適正に保ち、切刃１３と固定刃３とを適正な角度で摺接させて毛玉の切断を良好に行わせることができる。

なお、今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等な意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 回転刃
２ ハウジング
３ 固定刃
４ 止め輪
１２ 羽根板
１２ｃ 保持溝
１３ 切刃
１３ｄ 通気穴
１３ｆ 当接片
２０ 吸気口
４１ 当接片

Claims (4)

1. 周面に吸気口が開設された円筒形のハウジングと、前記吸気口に沿わせて取り付けられた固定刃と、板状の切刃を先端部に保持する複数の羽根板を有し、前記吸気口に吸い込まれる吸気の作用により前記ハウジングの内部で回転する回転刃とを備える毛玉取り器において、
   前記切刃を厚さ方向に貫通し、該切刃の一面に当たる吸気を他面側に逃がす通気穴を備え、
   前記切刃は、前記羽根板の夫々の先端縁に設けた保持溝に差し込み、各羽根板の両側に嵌合固定された止め輪に当接させて抜け止めされており、
   前記切刃及び止め輪は、互いに面接触する当接片を備える毛玉取り器。
2. 前記通気穴は、相互間に間隔を隔てて前記切刃の長さ方向に複数並設されている請求項１に記載の毛玉取り器。
3. 前記通気穴は、矩形の窓穴である請求項２に記載の毛玉取り器。
4. 前記通気穴は、打ち抜き加工により形成されている請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の毛玉取り器。

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