JP6877921B2

JP6877921B2 - Manufacturing method for cutting inserts, cutting tools and cutting products

Info

Publication number: JP6877921B2
Application number: JP2016171810A
Authority: JP
Inventors: 透古澤
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2016-09-02
Filing date: 2016-09-02
Publication date: 2021-05-26
Anticipated expiration: 2036-09-02
Also published as: JP2018034282A

Description

本態様は、切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。 This aspect relates to a method for manufacturing a cutting insert, a cutting tool, and a cutting workpiece.

従来、切削加工などに用いられる切削工具として、ホルダに切削インサートが装着されたスローアウェイ式の切削工具が用いられている。このような切削工具に用いられる切削インサートは、一般的に、多角形状の上面と、側面と、上面と側面との交線部に位置する切刃と、を有している。この切刃を被削材に接触させることによって、被削材を切削することができる。 Conventionally, as a cutting tool used for cutting and the like, a throw-away type cutting tool in which a cutting insert is attached to a holder has been used. A cutting insert used in such a cutting tool generally has a polygonal upper surface, a side surface, and a cutting edge located at an intersection of the upper surface and the side surface. By bringing this cutting edge into contact with the work material, the work material can be cut.

特許文献１には、このような切削工具に用いられる切削インサートが開示されている。特許文献１に記載の切削インサートは、切削コーナの二等分線Ｙに対して非対称に配置された切屑フォーマーを有している。切屑フォーマーの上側表面は、二等分線Ｙの１つの側部に設けられている。そして、切屑フォーマーは、少なくとも２回は二等分線Ｙに横切られる輪郭面を有している。 Patent Document 1 discloses a cutting insert used for such a cutting tool. The cutting insert described in Patent Document 1 has a chip former arranged asymmetrically with respect to the bisector Y of the cutting corner. The upper surface of the chip former is provided on one side of the bisector Y. The chip former has a contour surface that is crossed by the bisector Y at least twice.

特開２０００−２５４８０８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-254808

特許文献１に記載の切削インサートは、倣い加工のようなツールパス、切り込み量及び送り量が変動する加工において、切屑をスムーズに排出できない可能性があった。特に、切り込み量が大きくなる沈み加工においては、切屑が切屑フォーマーに乗り上げてしまい、切屑が被削材や工具に絡まる可能性があった。また、切り込み量が小さい加工においては、切屑フォーマーに切屑が接触できず、切屑をスムーズに排出できない可能性があった。 The cutting insert described in Patent Document 1 may not be able to smoothly discharge chips in a process such as a copying process in which the tool path, the depth of cut and the amount of feed vary. In particular, in the sinking process in which the amount of cut is large, the chips may run on the chip former and the chips may be entangled with the work material or the tool. Further, in the processing with a small cutting amount, the chips may not come into contact with the chip former, and the chips may not be discharged smoothly.

本態様は、倣い加工のような多様な切削加工において、良好な切屑処理性を発揮することができる切削インサートを提供することを目的とする。 An object of this aspect is to provide a cutting insert capable of exhibiting good chip control property in various cutting processes such as copying.

本態様に基づく切削インサートは、第１辺部と、第２辺部と、前記第１辺部と前記第２辺部との間に位置する第１角部と、を有する上面と、前記上面の反対側に位置する下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、前記上面と前記側面との交線部に位置する切刃と、を備えている。前記切刃は、前記第１辺部に位置する第１切刃と、前記第１角部に位置する第２切刃と、を有している。前記上面は、前記切刃に沿って位置するとともに前記切刃から遠ざかるにつれて下方に向かって傾斜する第１面と、前記第１面よりも内方に位置するとともに前記第１面から遠ざかるにつれて上方に向かって傾斜する第２面と、を有している。前記第２面は、前記第１切刃に対応する第１領域と、前記第２切刃に対応する第２領域と、を有している。前記第２領域の傾斜角度は、前記第１領域の傾斜角度よりも小さい。上面視において、前記第１領域の下縁は、前記第１角部から遠ざかるにつれて前記第１切刃から遠ざかるように傾斜している。上面視において、前記第２領域の少なくとも一部は、前記上面のうち前記第２切刃と前記第２切刃の両端部を通る垂線とで囲まれる部分に位置している。上面視において、前記第２領域は、前記第１角部の二等分線Ｘ１に対して、前記第１角部から遠ざかるにつれて前記二等分線Ｘ１から遠ざかるように傾斜している。前記第２領域は、平坦な面である。上面視において、前記第１面のうち前記第１切刃に沿った部分は、前記第２切刃に近づくにしたがって前記第１切刃に直交する
方向の幅が狭くなる領域を有し、前記第１面のうち前記第２切刃に沿った部分は、前記第１辺の側の端部から前記第２辺の側の端部にかけて前記第１切刃から離れるにしたがって前記第２切刃に直交する方向の幅が狭くなる。 A cutting insert based on this aspect has an upper surface having a first side portion, a second side portion, and a first corner portion located between the first side portion and the second side portion, and the upper surface portion. It is provided with a lower surface located on the opposite side of the above, a side surface located between the upper surface and the lower surface, and a cutting edge located at the intersection of the upper surface and the side surface. The cutting edge has a first cutting edge located on the first side portion and a second cutting edge located on the first corner portion. The upper surface is located along the cutting edge and is inclined downward as it goes away from the cutting edge, and is located inward from the first surface and is upward as it goes away from the first surface. It has a second surface that slopes toward. The second surface has a first region corresponding to the first cutting edge and a second region corresponding to the second cutting edge. The tilt angle of the second region is smaller than the tilt angle of the first region. In top view, the lower edge of the first region is inclined so as to move away from the first cutting edge as it moves away from the first corner portion. In top view, at least a part of the second region is located on the upper surface surrounded by the second cutting edge and perpendicular lines passing through both ends of the second cutting edge. In top view, the second region is inclined with respect to the bisector X1 of the first corner so as to move away from the bisector X1 as it goes away from the first corner. The second region is a flat surface. In top view, the portion of the first surface along the first cutting edge is orthogonal to the first cutting edge as it approaches the second cutting edge.
The portion of the first surface along the second cutting edge has a region where the width in the direction is narrowed, and the portion of the first surface along the second cutting edge extends from the end on the side of the first side to the end on the side of the second side. The width in the direction orthogonal to the second cutting edge becomes narrower as the distance from the first cutting edge increases.

本態様の切削インサートは、倣い加工のような多様な切削加工において、良好な切屑排出性を発揮することができる。 The cutting insert of this embodiment can exhibit good chip evacuation in various cutting processes such as sizing.

本態様の一実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting insert which concerns on one Embodiment of this embodiment. 図１に示す切削インサートの上面図である。It is a top view of the cutting insert shown in FIG. 図１に示す切削インサートのＡ１方向からの側面図である。It is a side view from the A1 direction of the cutting insert shown in FIG. 図１に示す切削インサートのＡ２方向からの側面図である。It is a side view from the A2 direction of the cutting insert shown in FIG. 図２の一部拡大図である。It is a partially enlarged view of FIG. 図４の一部拡大図である。It is a partially enlarged view of FIG. 図２の一部拡大図において、図８乃至図１１の断面位置を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional position of FIGS. 8 to 11 in the partially enlarged view of FIG. 図７のＡ−Ａにおける断面図である。It is sectional drawing in AA of FIG. 図７のＢ−Ｂにおける断面図である。It is sectional drawing in BB of FIG. 図７のＣ−Ｃにおける断面図である。It is sectional drawing in CC of FIG. 図７のＤ−Ｄにおける断面図である。It is sectional drawing in DD of FIG. 本態様の一実施形態に係る切削工具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting tool which concerns on one Embodiment of this embodiment. 切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows one process of the manufacturing method of a machined product. 切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows one process of the manufacturing method of a machined product. 切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows one process of the manufacturing method of a machined product.

＜切削インサート＞
以下、本態様の一実施形態に係る切削インサート（以下、単にインサートともいう。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本態様の切削インサートは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び寸法比率等を忠実に表したものではない。 <Cutting insert>
Hereinafter, a cutting insert (hereinafter, also simply referred to as an insert) according to an embodiment of this embodiment will be described in detail with reference to the drawings. However, each figure referred to below is for convenience of explanation, and only the main members necessary for explaining the embodiment are shown in a simplified manner. Therefore, the cutting insert of this embodiment may include any component not shown in each of the referenced figures. In addition, the dimensions of the members in each drawing do not faithfully represent the dimensions and dimensional ratios of the actual constituent members.

本実施形態のインサート１は、図１乃至図４に示すように、上面２と、下面３と、側面４と、切刃５と、を具えている。下面３は、上面２の反対側に位置している。側面４は、上面２と下面３との間に位置している。切刃５は、上面２と側面４との交線部および下面３と側面４との交差部に位置している。そして、上面２は、第１面７と第２面９とを有している。また、図１及び図２に示すように、インサート１は、貫通孔６を具えている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the insert 1 of the present embodiment includes an upper surface 2, a lower surface 3, a side surface 4, and a cutting edge 5. The lower surface 3 is located on the opposite side of the upper surface 2. The side surface 4 is located between the upper surface 2 and the lower surface 3. The cutting edge 5 is located at the intersection of the upper surface 2 and the side surface 4 and the intersection of the lower surface 3 and the side surface 4. The upper surface 2 has a first surface 7 and a second surface 9. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the insert 1 includes a through hole 6.

インサート１は、図２に示すように、上面視（平面視）した場合の形状が概略四角形状、より具体的には概略菱形状である。すなわち、インサート１の上面２は、上面視した場合に、２つの鋭角コーナＣ１と２つの鈍角コーナＣ２を有した概略菱形形状であり、インサート１の中心軸Ｓ１に対して１８０度回転対称である。また、上面２は、第１辺部２１と第２辺部２２と第１角部２３とを有している。第１角部２３は第１辺部２１と第２辺部２２との間に位置している。本実施形態においては、図１乃至図４に示すように、第１角部２３は鋭角コーナＣ１に位置している。 As shown in FIG. 2, the insert 1 has a substantially quadrangular shape when viewed from above (planar view), and more specifically, a substantially rhombic shape. That is, the upper surface 2 of the insert 1 has a substantially rhombic shape having two acute-angled corners C1 and two obtuse-angled corners C2 when viewed from above, and is 180-degree rotationally symmetric with respect to the central axis S1 of the insert 1. .. Further, the upper surface 2 has a first side portion 21, a second side portion 22, and a first corner portion 23. The first corner portion 23 is located between the first side portion 21 and the second side portion 22. In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 to 4, the first corner portion 23 is located at the acute angle corner C1.

ここで、上面視とは、以下においては特記しない限り、上面２に向かってインサート１を見た状態を意味するものとする。なお、インサート１の上面２の形状は概略四角形状に限定されるものではなく、少なくとも第１辺部２１と第２辺部２２と第１角部２３と第２角部２５とを有した多角形状であればよい。よって、インサート１は、例えば、三角形、
五角形などの略多角形の板状とすることができる。 Here, the top view means a state in which the insert 1 is viewed toward the top surface 2 unless otherwise specified. The shape of the upper surface 2 of the insert 1 is not limited to a substantially quadrangular shape, and is a polygon having at least a first side portion 21, a second side portion 22, a first corner portion 23, and a second corner portion 25. It may be in shape. Therefore, the insert 1 is, for example, a triangle.
It can be a substantially polygonal plate such as a pentagon.

上面視におけるインサート１の略菱形形状の一辺は、例えば７〜５５ｍｍ程度とすることができる。また、インサート１の上面２から下面３までの距離、すなわちインサート１の厚みは、例えば１．５〜１０ｍｍ程度とすることができる。ここで、厚みとは、側面視で、上面２のうち最も上方に位置する部位と下面３のうち最も下方に位置する部位までの距離のうち、インサート１の中心軸Ｓ１に平行な線分を意味するものとする。また、ここで側面視とは、以下においては特記しない限り、側面４に向かってインサート１を見た状態を意味するものとする。なお、インサート１の中心軸Ｓ１とは、上面２及び下面３の間を貫通する軸であり、上面視において、インサート１を回転させたときに回転軸となる軸を意味するものとする。 One side of the substantially rhombic shape of the insert 1 in the top view can be, for example, about 7 to 55 mm. Further, the distance from the upper surface 2 to the lower surface 3 of the insert 1, that is, the thickness of the insert 1 can be, for example, about 1.5 to 10 mm. Here, the thickness is a line segment parallel to the central axis S1 of the insert 1 among the distances between the uppermost portion of the upper surface 2 and the lowermost portion of the lower surface 3 in the side view. It shall mean. Further, here, the side view means a state in which the insert 1 is viewed toward the side surface 4 unless otherwise specified. The central axis S1 of the insert 1 is an axis that penetrates between the upper surface 2 and the lower surface 3, and means an axis that becomes a rotation axis when the insert 1 is rotated in the upper view.

また、インサート１は、図１、図３及び図４に示すように、上面２側と同様に、下面３と側面４との交線部にも切刃５を有している。下面３側の切刃５を用いて切削加工を行う場合には、上面２を後述するホルダ１０３への着座面として使用することが可能である。したがって、本実施形態のインサート１は、上面２側と下面３側のそれぞれを切削加工に使用可能であるため、下面３側の構成は、インサート１を上下反転させた状態で使用できるように、上面２側の構成を反転させた形状となっている。すなわち、インサート１は、図３の紙面に直角の線を中心とする回転対称となっている。それゆえ、本実施形態におけるインサート１では、上面２及び下面３のそれぞれで２箇所、計４カ所のコーナを使って切削加工を行うことができる。 Further, as shown in FIGS. 1, 3 and 4, the insert 1 has a cutting edge 5 at the line of intersection between the lower surface 3 and the side surface 4 as well as the upper surface 2 side. When cutting is performed using the cutting edge 5 on the lower surface 3 side, the upper surface 2 can be used as a seating surface for the holder 103, which will be described later. Therefore, since the insert 1 of the present embodiment can be used for cutting on both the upper surface 2 side and the lower surface 3 side, the configuration on the lower surface 3 side can be used in a state where the insert 1 is turned upside down. The shape is such that the configuration on the upper surface 2 side is inverted. That is, the insert 1 is rotationally symmetric with respect to a line perpendicular to the paper surface of FIG. Therefore, in the insert 1 of the present embodiment, cutting can be performed using two corners on each of the upper surface 2 and the lower surface 3, for a total of four corners.

なお、本実施形態のインサート１の上面２の構成と下面３の構成は同じであるが、下面３側の構成は、上面２側の構成と異なっていても構わない。例えば、本実施形態のインサート１の上面２側の切刃５の構成と下面側３の切刃５の構成は同じであるが、下面側３の切刃５の構成は、これに限らず、上面２側の切刃５の構成と異なっていても構わない。 Although the configuration of the upper surface 2 and the configuration of the lower surface 3 of the insert 1 of the present embodiment are the same, the configuration of the lower surface 3 side may be different from the configuration of the upper surface 2 side. For example, the configuration of the cutting edge 5 on the upper surface 2 side of the insert 1 and the configuration of the cutting edge 5 on the lower surface side 3 of the present embodiment are the same, but the configuration of the cutting edge 5 on the lower surface side 3 is not limited to this. It may be different from the configuration of the cutting edge 5 on the upper surface 2 side.

以下、本実施形態のインサート１の各構成要素について、順に詳細に説明する。 Hereinafter, each component of the insert 1 of the present embodiment will be described in detail in order.

（側面４について）
側面４は、図１、図３及び図４に示すように、上面２と下面３との間に位置しており、上面２と下面３にそれぞれ接続されている。側面４は、インサート１をホルダ１０３に取り付ける際に拘束面として機能するとともに、切削加工時に被削材との接触を避けるためのいわゆる逃げ面として機能する面である。本実施形態においては、側面４は、上面２及び下面３に対して垂直に配置されている。これにより、上面２と下面３は、平面視した場合に互いに重なり合う略同一形状である。 (About side 4)
As shown in FIGS. 1, 3 and 4, the side surface 4 is located between the upper surface 2 and the lower surface 3, and is connected to the upper surface 2 and the lower surface 3, respectively. The side surface 4 functions as a restraining surface when the insert 1 is attached to the holder 103, and also functions as a so-called flank surface for avoiding contact with the work material during cutting. In this embodiment, the side surface 4 is arranged perpendicular to the upper surface 2 and the lower surface 3. As a result, the upper surface 2 and the lower surface 3 have substantially the same shape so as to overlap each other when viewed in a plan view.

（切刃５について）
切刃５は、上面２と側面４との交線部に形成されており、第１切刃５１と第２切刃５２とを有している。切刃５は、切削加工において被削材を切削するために用いられる。切刃５とは、上面２と側面４とが交差する領域のうちの少なくとも一部であって、切刃５が形成されている部分には、いわゆるホーニング加工が施されていてもよい。ホーニング加工が施されていると、切刃５の強度が低下するのを低減することができる。ホーニング加工としては、例えば、Ｒホーニングなどが挙げられる。 (About cutting edge 5)
The cutting edge 5 is formed at an intersection of the upper surface 2 and the side surface 4, and has a first cutting edge 51 and a second cutting edge 52. The cutting edge 5 is used for cutting the work material in the cutting process. The cutting edge 5 is at least a part of the region where the upper surface 2 and the side surface 4 intersect, and the portion where the cutting edge 5 is formed may be subjected to so-called honing processing. When the honing process is performed, it is possible to reduce the decrease in the strength of the cutting edge 5. Examples of the honing process include R honing.

まず、第１切刃５１は、上面２の第１辺部２１に位置する切刃であり、いわゆる主切刃である。すなわち、第１切刃５１は、切削作用において切屑生成に主な役割を果たす。本実施形態において、第１切刃５１は、図２に示すように、上面視において、直線状である。そして、図３及び図６に示すように、側面視においても、直線状である。また、第１切刃５１は、側面視において、第１角部２３から遠ざかるにつれて、下面２に向かって傾斜している。このような構成を満たすときには、被削材への食い付きが良く、切削抵抗の低減が図れる。なお、第１切刃５１の下面２に対する高さは一定であってもよい。 First, the first cutting edge 51 is a cutting edge located on the first side portion 21 of the upper surface 2, and is a so-called main cutting edge. That is, the first cutting edge 51 plays a main role in chip generation in the cutting action. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the first cutting edge 51 is linear in a top view. And, as shown in FIGS. 3 and 6, it is linear even in the side view. Further, the first cutting edge 51 is inclined toward the lower surface 2 as the distance from the first corner portion 23 is increased in the side view. When such a configuration is satisfied, the material has a good bite to the work material and the cutting resistance can be reduced. The height of the first cutting edge 51 with respect to the lower surface 2 may be constant.

次に、第２切刃５２は、上面２の第１角部２３に位置する切刃であり、いわゆるコーナ切刃である。すなわち、第２切刃５２は、切刃５の欠損を低減する役割を果たす。なお、本実施形態においては、第２切刃５２は、鋭角コーナＣ１に位置しており、鋭角コーナＣ１を用いて切削する場合に使用されるコーナ切刃である。そして、本実施形態において、第２切刃５２は、図２に示すように、上面視において、曲線状である。そして、第２切刃５２は、図６に示すような側面視においては、直線状である。また、第２切刃５２の下面２に対する高さが一定である。このような構成を満たすときには、刃先強度を確保することがきる。なお、第２切刃５２は、側面視において、傾斜していてもよい。例えば、第２切刃５２は、第１角部２３の二等分線Ｘ１から遠ざかるにつれて、下面２向かって傾斜していてもよい。 Next, the second cutting edge 52 is a cutting edge located at the first corner portion 23 of the upper surface 2, and is a so-called corner cutting edge. That is, the second cutting edge 52 plays a role of reducing the defect of the cutting edge 5. In the present embodiment, the second cutting edge 52 is located at the acute-angled corner C1 and is a corner cutting edge used when cutting using the acute-angled corner C1. Then, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, the second cutting edge 52 has a curved shape in a top view. The second cutting edge 52 is linear in the side view as shown in FIG. Further, the height of the second cutting edge 52 with respect to the lower surface 2 is constant. When satisfying such a configuration, it is possible to secure the strength of the cutting edge. The second cutting edge 52 may be inclined in a side view. For example, the second cutting edge 52 may be inclined toward the lower surface 2 as the distance from the bisector X1 of the first corner portion 23 increases.

なお、本実施形態においては、インサート１は、上面２側及び下面３側に、２つの第１切刃５１、２つの第２切刃５２を有しているが、インサート１の切刃の構成は、本実施形態の構成に限らず、上面２側に少なくとも１つの第１切刃５１及び１つの第２切刃５２を備えるものであれば良い。 In the present embodiment, the insert 1 has two first cutting blades 51 and two second cutting blades 52 on the upper surface 2 side and the lower surface 3 side, but the structure of the cutting edge of the insert 1 Is not limited to the configuration of the present embodiment, and may be any one provided with at least one first cutting edge 51 and one second cutting edge 52 on the upper surface 2 side.

（貫通孔６について）
貫通孔６は、インサート１をホルダ１０３に取り付ける際に締結ネジや取り付けボルトを挿入するための孔である。本実施形態において、インサート１は、図１２を用いて後述するように、切削工具１０１のホルダ１０３にクランプ部材によって固定される。したがって、貫通孔６にクランプ固定するためのクランプ部材１０７の先端部が挿入される。そして、クランプ部材１０７を固定するネジ１０５がホルダ１０３にネジ止めされることによって、クランプ部材１０７の先端部によりインサート１がホルダ１０３に押さえつけられる。これによって、インサート１はホルダ１０３に固定される。インサート１をホルダ１０３に固定する方法としては、このようなクランプ構造を用いた方法に代えて、ネジ止め固定などの他の方法を採用しても構わない。 (About through hole 6)
The through hole 6 is a hole for inserting a fastening screw or a mounting bolt when the insert 1 is mounted on the holder 103. In this embodiment, the insert 1 is fixed to the holder 103 of the cutting tool 101 by a clamp member, as will be described later with reference to FIG. Therefore, the tip end portion of the clamp member 107 for clamp-fixing to the through hole 6 is inserted. Then, the screw 105 for fixing the clamp member 107 is screwed to the holder 103, so that the insert 1 is pressed against the holder 103 by the tip end portion of the clamp member 107. As a result, the insert 1 is fixed to the holder 103. As a method of fixing the insert 1 to the holder 103, another method such as screw fixing may be adopted instead of the method using such a clamp structure.

また、本実施形態において、貫通孔６は、図２に示すように、上面２の中央部に位置している。より具体的には、貫通孔６は、上面２の中心から下面３の中心にかけてインサート１を貫通している。そして、貫通孔６の中心軸は、上面２の中心と下面３の中心を通る仮想直線と一致している。したがって、貫通孔６の中心軸は、インサート１の中心軸Ｓ１と置き換えてもよい。なお、インサート１の中心軸Ｓ１とは、上面２及び下面３の間を貫通する軸であり、上面視においてインサート１を回転させたときに回転軸となる軸を意味するものとする。 Further, in the present embodiment, the through hole 6 is located at the central portion of the upper surface 2 as shown in FIG. More specifically, the through hole 6 penetrates the insert 1 from the center of the upper surface 2 to the center of the lower surface 3. The central axis of the through hole 6 coincides with a virtual straight line passing through the center of the upper surface 2 and the center of the lower surface 3. Therefore, the central axis of the through hole 6 may be replaced with the central axis S1 of the insert 1. The central axis S1 of the insert 1 is an axis that penetrates between the upper surface 2 and the lower surface 3, and means an axis that becomes a rotation axis when the insert 1 is rotated in the upper view.

（上面２について）
上面２は、上述したように、第１面７と第２面９とを有している。切刃５側から順に、第１面７および第２面９が並んで配置されている。 (About top surface 2)
As described above, the upper surface 2 has a first surface 7 and a second surface 9. The first surface 7 and the second surface 9 are arranged side by side in order from the cutting edge 5 side.

まず、第１面７について説明する。第１面７は、図１及び図２に示すように、上面２のうち切刃５（第１切刃５１及び第２切刃５２）に沿った部分であり、切刃５よりも下方に位置している。そして、第１面７は、切刃５から遠ざかるにつれて下方に向かって傾斜している。より具体的には、第１面７は、図７に示す各断面位置における断面図である図８乃至図１１に示すように、上面２のうち切刃５より内方に位置する面であり、いわゆるすくい面として機能する面である。すなわち、第１面７は、切削加工時に切刃５で生成された切屑をインサート１の内方にスムーズに引き込む役割を果たす。なお、第１面７は、平面状の部分を有していてもよいし、曲面状の部分を有していてもよい。ここで、平面状と
は、厳密な意味での平面のみならず、その機能を奏する限りにおいて若干の凹凸や湾曲を含む趣旨である。この点、曲面状についても同様である。 First, the first surface 7 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the first surface 7 is a portion of the upper surface 2 along the cutting blade 5 (first cutting blade 51 and second cutting blade 52), and is below the cutting blade 5. positioned. The first surface 7 is inclined downward as the distance from the cutting edge 5 increases. More specifically, the first surface 7 is a surface of the upper surface 2 located inward from the cutting edge 5 as shown in FIGS. 8 to 11 which are cross-sectional views at each cross-sectional position shown in FIG. , A surface that functions as a so-called rake surface. That is, the first surface 7 plays a role of smoothly drawing the chips generated by the cutting edge 5 during cutting into the inside of the insert 1. The first surface 7 may have a flat portion or a curved portion. Here, the planar shape means not only a flat surface in a strict sense but also a slight unevenness and curvature as long as the function is performed. The same applies to the curved surface in this respect.

なお、本実施形態においては、第１面７の傾斜角度は、一定であってもよい。すなわち、第１面７のうち第１切刃５１に沿う領域の傾斜角度は、第１面７のうち第２切刃５２に沿う領域の傾斜角度と同じであってもよい。このような構成によれば、倣い加工において、切屑の流れを安定させることができる。ここで、第１面７の傾斜角度とは、例えば、第１切刃５２に対して垂直な断面において、インサート１の中心軸Ｓ１に垂直な直線に対する第１面７の傾斜角度とすればよい。 In this embodiment, the inclination angle of the first surface 7 may be constant. That is, the inclination angle of the region of the first surface 7 along the first cutting edge 51 may be the same as the inclination angle of the region of the first surface 7 along the second cutting edge 52. According to such a configuration, the flow of chips can be stabilized in the copying process. Here, the inclination angle of the first surface 7 may be, for example, the inclination angle of the first surface 7 with respect to a straight line perpendicular to the central axis S1 of the insert 1 in a cross section perpendicular to the first cutting edge 52. ..

次に、第２面９について説明する。第２面９は、図１乃至図６に示すように、上面２のうち第１面７よりも内方に位置する部分であり、切刃５から離れて位置している。そして、第２面９は、切刃５から遠ざかるにつれて上方に向かって傾斜している。より具体的には、第２面９は、図７に示す各断面位置における断面図である図８乃至図１１に示すように、上面２のうち第１面７より内方に位置する面であり、いわゆるチップブレーカとして機能する面である。すなわち、第２面９は、第１面７でインサート１の内方に引き込まれた切屑をスムーズにカールさせる役割を果たす。なお、第２面９は、平面状の部分を有していてもよいし、曲面状の部分を有していてもよい。ここで、平面状とは、厳密な意味での平面のみならず、その機能を奏する限りにおいて若干の凹凸や湾曲を含む趣旨である。この点、曲面状についても同様である。 Next, the second surface 9 will be described. As shown in FIGS. 1 to 6, the second surface 9 is a portion of the upper surface 2 located inward of the first surface 7, and is located away from the cutting edge 5. The second surface 9 is inclined upward as the distance from the cutting edge 5 increases. More specifically, the second surface 9 is a surface of the upper surface 2 located inward from the first surface 7 as shown in FIGS. 8 to 11 which are cross-sectional views at each cross-sectional position shown in FIG. There is a surface that functions as a so-called chip breaker. That is, the second surface 9 serves to smoothly curl the chips drawn inward of the insert 1 on the first surface 7. The second surface 9 may have a flat portion or a curved portion. Here, the planar shape means not only a flat surface in a strict sense but also a slight unevenness and curvature as long as the function is performed. The same applies to the curved surface in this respect.

そして、第２面９は、図９及び図１１に示す第１領域９１と、図８に示す第２領域９２とを有している。第１領域９１は、第２面９のうち、第１切刃５１に対応する領域である。第２領域９２は、第２面９のうち、第２切刃５２に対応する領域である。 The second surface 9 has a first region 91 shown in FIGS. 9 and 11 and a second region 92 shown in FIG. The first region 91 is a region of the second surface 9 corresponding to the first cutting edge 51. The second region 92 is a region of the second surface 9 corresponding to the second cutting edge 52.

本実施形態において、第２領域９２の傾斜角度θ２は、第１領域９１の傾斜角度θ１よりも小さくなっている。ここで、第１領域９１の傾斜角度θ１とは、第１切刃５２に対して垂直な断面において、インサート１の中心軸Ｓ１に対して垂直な直線に対する第１領域９１の傾斜角度とすることができる。また、第２領域９２の傾斜角度θ２とは、上面視における第２領域９２の二等分線を通りインサート１の中心軸Ｓ１に平行な断面において、インサート１の中心軸Ｓ１に垂直な直線に対する第２領域９２の傾斜角度とすることができる。 In the present embodiment, the inclination angle θ2 of the second region 92 is smaller than the inclination angle θ1 of the first region 91. Here, the inclination angle θ1 of the first region 91 is the inclination angle of the first region 91 with respect to a straight line perpendicular to the central axis S1 of the insert 1 in a cross section perpendicular to the first cutting edge 52. Can be done. Further, the inclination angle θ2 of the second region 92 is a straight line perpendicular to the central axis S1 of the insert 1 in a cross section parallel to the central axis S1 of the insert 1 through the bisector of the second region 92 in the top view. It can be the tilt angle of the second region 92.

そして、図５に示すように、上面視において、第１領域９１の下縁９１ａは、第１角部２３から遠ざかるにつれて第１切刃５１から遠ざかるように傾斜している。また、上面視において、第２領域９２の少なくとも一部は、上面２のうち第２切刃５２と第２切刃５２の両端部５２ａ、５２ｂを通る第２切刃５２に垂直な直線Ｌ１、Ｌ２とで囲まれる部分に位置している。さらに、第２領域９２は、第１角部２３の二等分線Ｘ１に対して、第１角部２３から遠ざかるにつれて二等分線Ｘ１から遠ざかるように傾斜している。 Then, as shown in FIG. 5, in the top view, the lower edge 91a of the first region 91 is inclined so as to move away from the first cutting edge 51 as it moves away from the first corner portion 23. Further, in the top view, at least a part of the second region 92 is a straight line L1 perpendicular to the second cutting edge 52 passing through both ends 52a and 52b of the second cutting edge 52 and the second cutting edge 52 of the upper surface 2. It is located in the part surrounded by L2. Further, the second region 92 is inclined with respect to the bisector X1 of the first corner portion 23 so as to move away from the bisector X1 as the distance from the first corner portion 23 increases.

本実施形態に係るインサート１は、このように傾斜角度θ１＞傾斜角度θ２の関係を満たすとともに上面視における上記配置を満たす第１領域９１及び第２領域９２を備えている。このような構成により、低切り込み加工時においては第２領域９２がブレーカとして機能して良好な切屑排出性を発揮することができるとともに、高切り込み加工においては切屑が第２領域９２に乗り上げてしまうことを低減して第１領域９１で良好に切屑をカールさせて排出させることができる。 The insert 1 according to the present embodiment includes a first region 91 and a second region 92 that satisfy the relationship of the inclination angle θ1> the inclination angle θ2 and satisfy the above arrangement in the top view. With such a configuration, the second region 92 functions as a breaker at the time of low cutting, and can exhibit good chip evacuation, and at the time of high cutting, the chips run on the second region 92. This can be reduced and the chips can be satisfactorily curled and discharged in the first region 91.

ここで、第１領域９１の下縁９１ａが、第１角部２３から遠ざかるにつれて第１切刃５１から遠ざかるように傾斜しているとは、第１領域９１の下縁９１ａが全体として、第１角部２３から遠ざかるにつれて第１切刃５１から遠ざかるように傾斜していればよい。すなわち、第１領域９１の下縁９１ａが、その全長に渡って、第１切刃５１から遠ざかるように傾斜する構成に限らず、第１領域９１の下縁９１ａが、第１切刃５１と平行となる部分を一部有した構成であっても構わない。 Here, the fact that the lower edge 91a of the first region 91 is inclined so as to move away from the first cutting edge 51 as it moves away from the first corner portion 23 means that the lower edge 91a of the first region 91 as a whole is the first. It suffices to incline so as to move away from the first cutting edge 51 as the distance from the corner portion 23 increases. That is, the lower edge 91a of the first region 91 is not limited to the configuration in which the lower edge 91a of the first region 91 is inclined so as to be away from the first cutting blade 51 over the entire length thereof, and the lower edge 91a of the first region 91 is the first cutting blade 51. A configuration having a part of parallel portions may be used.

また、ここで、第２領域９２が、第１角部２３の二等分線Ｘ１に対して、第１角部２３から遠ざかるにつれて二等分線Ｘ１から遠ざかるように傾斜しているとは、上面視における第２領域９２の二等分線Ｙが、第１角部２３から遠ざかるにつれて二等分線Ｘ１から遠ざかるように傾斜していることを意味する。また、上面視における第２領域９２の二等分線Ｙとは、図５に示すように、第２領域９２の下縁９２ａの中点Ｍと上縁９２ｂの中点ｍとを結んだ直線とすることができる。 Further, here, it is said that the second region 92 is inclined with respect to the bisector X1 of the first corner portion 23 so as to move away from the bisector X1 as the distance from the first corner portion 23 increases. It means that the bisector Y of the second region 92 in the top view is inclined so as to move away from the bisector X1 as the distance from the first corner portion 23 increases. Further, as shown in FIG. 5, the bisector Y of the second region 92 in the top view is a straight line connecting the midpoint M of the lower edge 92a of the second region 92 and the midpoint m of the upper edge 92b. Can be.

本実施形態においては、第１領域９１の傾斜角度θ１は、第１領域９１の全域に渡って一定であり、第２領域９２の傾斜角度θ２は、第２領域９２の全域に渡って一定である。これにより、様々な切り込み量、送り量での切削加工において形成される種々の切屑を第２面９に安定して接触させることができる。 In the present embodiment, the inclination angle θ1 of the first region 91 is constant over the entire area of the first region 91, and the inclination angle θ2 of the second region 92 is constant over the entire area of the second region 92. is there. As a result, various chips formed in the cutting process with various cutting amounts and feed amounts can be stably brought into contact with the second surface 9.

また、本実施形態においては、上面視において、第２領域９２の一部が、上面２のうち第２切刃５２と直線Ｌ１、Ｌ２とで囲まれる部分に位置しているが、第２領域９２の配置はこれに限らない。例えば、上面視において、第２領域９２の全てが、上面２のうち第２切刃５２と直線Ｌ１、Ｌ２とで囲まれる部分に位置していても構わない。 Further, in the present embodiment, in the top view, a part of the second region 92 is located in the portion of the upper surface 2 surrounded by the second cutting edge 52 and the straight lines L1 and L2, but the second region. The arrangement of 92 is not limited to this. For example, in the top view, all of the second region 92 may be located in the portion of the top surface 2 surrounded by the second cutting edge 52 and the straight lines L1 and L2.

そして、図５に示すように、上面視において、第２領域９２の下縁ａの中点Ｍを通り第２領域９２の下縁９２ａに対して垂直な直線Ｘ２は、二等分線Ｘ１に対して第１切刃５１から遠い側に位置していてもよい。このような構成により、低切り込み加工において、第２切刃５２対して垂直方向、すなわち、二等分線Ｘ１の方向に沿って形成される切屑が、第２領域９２に対して接触する角度をより直角に近い角度にすることができる。その結果、切り込み加工時においても、安定して切屑をカールさせることができる。 Then, as shown in FIG. 5, in the top view, the straight line X2 passing through the midpoint M of the lower edge a of the second region 92 and perpendicular to the lower edge 92a of the second region 92 becomes the bisector X1. On the other hand, it may be located on the side far from the first cutting edge 51. With such a configuration, in the low cutting process, the angle at which the chips formed in the direction perpendicular to the second cutting edge 52, that is, along the direction of the bisector X1, comes into contact with the second region 92. The angle can be closer to a right angle. As a result, chips can be curled stably even during the cutting process.

さらに、第２領域９２は、平坦な面であってもよい。この場合、低切り込み加工時に形成される切屑を安定してカールさせる効果が高まる。 Further, the second region 92 may be a flat surface. In this case, the effect of stably curling the chips formed during the low cutting process is enhanced.

また、図５に示すように、上面視において、第２領域９２の上縁９２ｂ及び下縁９２ａは、幅を有していてもよい。すなわち、第２領域９２が上縁９２ｂまで幅を有した略台形状の面であってもよい。このような構成によれば、低切り込み加工時において、送り量が変化することに伴って形成された切屑が第２領域９２に接触する位置が変化する場合であっても、切屑と第２領域９２とが線接触することができる。それゆえ、安定して切屑をカールさせることができるため、より広範な切削加工条件下においても良好な切屑排出性を発揮することができる。 Further, as shown in FIG. 5, the upper edge 92b and the lower edge 92a of the second region 92 may have a width in the top view. That is, the second region 92 may be a substantially trapezoidal surface having a width up to the upper edge 92b. According to such a configuration, even when the position where the formed chips come into contact with the second region 92 changes as the feed amount changes during low cutting, the chips and the second region Can make line contact with 92. Therefore, since the chips can be curled stably, good chip evacuation can be exhibited even under a wider range of cutting conditions.

なお、第２領域９２の形状は、上述したような略台形状に限られず、如何なる形状であっても構わない。例えば、第２領域９２の形状は、上端９２ｂが幅を有しない、下縁９２ａを底辺とする略三角形状であっても良い。 The shape of the second region 92 is not limited to the substantially trapezoidal shape as described above, and may be any shape. For example, the shape of the second region 92 may be substantially triangular with the lower edge 92a as the base, where the upper end 92b has no width.

さらに、図５に示すように、上面視において、第２領域９２の上縁９２ｂは、二等分線Ｘ１よりも第１切刃５１から遠い側に位置しており、第２領域９２の下縁９２ａは、二等分線Ｘ１と交差していてもよい。このような構成により、第１切刃５１側に切屑が流れるスペースを確保することができる。そのため、切り込み量及び送り量が共に大きい切削条件下においても、第１切刃５１及び第２切刃５２で形成された切屑を十分に第１面７に引き込むことができる。その結果、広範な切削条件下における切屑排出性の向上が図れる。 Further, as shown in FIG. 5, in the top view, the upper edge 92b of the second region 92 is located on the side farther from the first cutting edge 51 than the bisector X1, and is below the second region 92. The edge 92a may intersect the bisector X1. With such a configuration, it is possible to secure a space for chips to flow on the side of the first cutting edge 51. Therefore, even under cutting conditions in which both the cutting amount and the feeding amount are large, the chips formed by the first cutting edge 51 and the second cutting edge 52 can be sufficiently drawn into the first surface 7. As a result, the chip evacuation property can be improved under a wide range of cutting conditions.

また、図５に示すように、上面視において、第１切刃５１から第１領域９１までの距離Ｄ１は、第２切刃５２から第２領域９２までの距離Ｄ２以上であってもよい。このような構成により、切り込み量及び送り量が共に小さい切削条件下においては、第２領域９２によって良好に切屑をカールさせることができ、切り込み量及び送り量が共に大きい切削条件下においては、第１領域９１によって良好に切屑をカールさせることができる。その結果、広範な切削条件下において、切屑が詰まる可能性を低減して、良好な切屑排出性を発揮することができる。 Further, as shown in FIG. 5, the distance D1 from the first cutting edge 51 to the first region 91 may be equal to or greater than the distance D2 from the second cutting blade 52 to the second region 92 in the top view. With such a configuration, chips can be satisfactorily curled by the second region 92 under cutting conditions where both the cutting amount and the feed amount are small, and under cutting conditions where both the cutting amount and the feed amount are large, the second region 92 can be used. Chips can be satisfactorily curled by one region 91. As a result, under a wide range of cutting conditions, the possibility of chip clogging can be reduced and good chip evacuation can be exhibited.

ここで、第１切刃５１から第１領域９１までの距離Ｄ１及び第２切刃５２から第２領域９２までの距離Ｄ２は、それぞれ対応する切刃から領域までの長さのうち、切刃に垂直な方向における長さとすることができる。また、距離Ｄ１が距離Ｄ２以上である（距離Ｄ１≧距離Ｄ２）とは、第１切刃５１から第１領域９１までの距離Ｄ１の最小値が、第２切刃５２から第２領域９２までの距離Ｄ２の最大値以上であることをいう。 Here, the distance D1 from the first cutting edge 51 to the first area 91 and the distance D2 from the second cutting edge 52 to the second area 92 are the cutting edge of the corresponding lengths from the cutting edge to the area, respectively. It can be the length in the direction perpendicular to. Further, when the distance D1 is equal to or greater than the distance D2 (distance D1 ≧ distance D2), the minimum value of the distance D1 from the first cutting edge 51 to the first region 91 is from the second cutting blade 52 to the second region 92. It means that it is equal to or more than the maximum value of the distance D2.

なお、本実施形態においては、上述したように、第１領域９１の下縁９１ａは、第１角部２３から遠ざかるにつれて第１切刃から遠ざかるように傾斜している。これにより、図１０及び図１１に示すように、距離Ｄ１は第１角部２３から遠ざかるにつれて大きくなっているといえる。 In the present embodiment, as described above, the lower edge 91a of the first region 91 is inclined so as to move away from the first cutting edge as it moves away from the first corner portion 23. As a result, as shown in FIGS. 10 and 11, it can be said that the distance D1 increases as the distance from the first corner 23 increases.

さらに、図５に示すように、上面視において、第１領域９１の下縁９１ａは直線状であってもよい。このような構成により、倣い加工のように、様々な切り込み量や送り量をとる切削条件下において、第１切刃５１で形成される切屑を第１領域９１に安定して接触させることができる。 Further, as shown in FIG. 5, the lower edge 91a of the first region 91 may be linear in the top view. With such a configuration, the chips formed by the first cutting edge 51 can be stably brought into contact with the first region 91 under cutting conditions such as copying, which have various cutting amounts and feed amounts. ..

また、図５に示すように、切刃５は、第２辺部に位置する第３切刃５３を更に有していてもよく、このとき、第２面９は、第３切刃５３に対応する第３領域９３を更に有していてもよい。このような構成によれば、第１切刃５１とは反対側に切削工具を送って加工する、いわゆる引き加工を行うことができる。 Further, as shown in FIG. 5, the cutting edge 5 may further have a third cutting edge 53 located on the second side portion, and at this time, the second surface 9 is formed on the third cutting edge 53. It may further have a corresponding third region 93. According to such a configuration, a so-called pulling process can be performed by sending a cutting tool to the side opposite to the first cutting edge 51.

そして、図５に示すように、上面視において、第３領域９３の下縁９３ａは、第１角部２３から遠ざかるにつれて第３切刃５３に近づくように傾斜していてもよい。このような構成により、引き加工において、第２切刃５２のうち第３切刃５３側に位置する部分によって形成された切屑が第３領域９３と線接触しやすくなる。それゆえ、引き加工において、形成された切屑が第３領域９３によって安定してカールされるため、切屑排出性が向上する。 Then, as shown in FIG. 5, in the top view, the lower edge 93a of the third region 93 may be inclined so as to approach the third cutting edge 53 as the distance from the first corner portion 23 increases. With such a configuration, in the pulling process, the chips formed by the portion of the second cutting edge 52 located on the third cutting edge 53 side easily come into line contact with the third region 93. Therefore, in the pulling process, the formed chips are stably curled by the third region 93, so that the chip discharge property is improved.

ここで、第３領域９３の下縁９３ａが、第１角部２３から遠ざかるにつれて第３切刃５３に近づくように傾斜しているとは、第３領域９３の下縁９３ａが全体として、第１角部２３から遠ざかるにつれて第３切刃５３に近づくように傾斜していればよい。すなわち、第３領域９３の下縁９３ａが、その全長に渡って、第３切刃５１に近づくように傾斜する構成に限らず、第３領域９３の下縁９３ａが、第３切刃５３と平行となる部分を一部有した構成であっても構わない。 Here, the fact that the lower edge 93a of the third region 93 is inclined so as to approach the third cutting edge 53 as the distance from the first corner portion 23 is increased means that the lower edge 93a of the third region 93 as a whole is the third. It suffices to incline so as to approach the third cutting edge 53 as the distance from the one corner portion 23 increases. That is, the lower edge 93a of the third region 93 is not limited to the configuration in which the lower edge 93a of the third region 93 is inclined so as to approach the third cutting blade 51 over the entire length thereof, and the lower edge 93a of the third region 93 is the third cutting blade 53. A configuration having a part of parallel portions may be used.

さらに、上面視において、第１切刃５１から第１領域９１までの距離Ｄ１は、第３切刃５３から第３領域９３までの距離Ｄ３以上であってもよい。このような構成によれば、第３切刃５３を用いた引き加工においては、切屑を第３領域９３に安定して接触させることができるとともに、第１切刃５１を用いた高切り込み加工においては、充分に第１面７に引き込んでから切屑を第１領域９１に安定して接触させることができる。そのため、第３切刃５３を用いた引き加工においても、第１切刃５１を用いた高送り加工においても、安定して切屑をカールさせることができるため、切屑が詰まる可能性を低減できる。その結
果、様々な切削加工において、良好な切屑排出性を発揮することができる。 Further, in top view, the distance D1 from the first cutting edge 51 to the first region 91 may be equal to or greater than the distance D3 from the third cutting blade 53 to the third region 93. According to such a configuration, in the pulling process using the third cutting edge 53, the chips can be stably brought into contact with the third region 93, and in the high cutting process using the first cutting edge 51, the chips can be stably brought into contact with each other. Can bring the chips sufficiently into the first surface 7 and then bring the chips into stable contact with the first region 91. Therefore, the chips can be curled stably in both the pulling process using the third cutting edge 53 and the high feed process using the first cutting edge 51, so that the possibility of the chips being clogged can be reduced. As a result, good chip evacuation can be exhibited in various cutting processes.

ここで、第３切刃５３から第３領域９３までの距離Ｄ３も、距離Ｄ１及び距離Ｄ２と同様に、第３切刃５３から第３領域９３までの長さのうち、第３切刃５３に垂直な方向における長さとすることができる。また、距離Ｄ１が距離Ｄ３以上である（距離Ｄ１≧距離Ｄ３）とは、第１切刃５１から第１領域９１までの距離Ｄ１の最小値が、第３切刃５３から第３領域９３までの距離Ｄ３の最大値以上であることをいう。 Here, the distance D3 from the third cutting blade 53 to the third region 93 is also the third cutting blade 53 of the lengths from the third cutting blade 53 to the third region 93, similarly to the distance D1 and the distance D2. It can be the length in the direction perpendicular to. Further, when the distance D1 is equal to or greater than the distance D3 (distance D1 ≧ distance D3), the minimum value of the distance D1 from the first cutting edge 51 to the first region 91 is from the third cutting blade 53 to the third region 93. It means that it is equal to or more than the maximum value of the distance D3.

なお、本実施形態において、図５に示すように、第１面７と第２面９との間には、凹状の曲面、いわゆるフィレット面が位置していてもよい。フィレット面を設けることで、第１面７と第２面９との間を滑らかに接続することができる。その結果、第１面７から第２面９に向かって切屑がスムーズに進むことができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 5, a concave curved surface, a so-called fillet surface, may be located between the first surface 7 and the second surface 9. By providing the fillet surface, the first surface 7 and the second surface 9 can be smoothly connected. As a result, chips can smoothly advance from the first surface 7 to the second surface 9.

また、上面２は、切刃５と第１面７との間に、切刃５に沿って位置するランド面をさらに有していてもよい。ランド面を有することで、切刃の強度を高めることができる。 Further, the upper surface 2 may further have a land surface located along the cutting edge 5 between the cutting edge 5 and the first surface 7. By having a land surface, the strength of the cutting edge can be increased.

最後に、上述した構成を有する本実施形態のインサート１の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏなどが挙げられる。ＷＣ−Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏは、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものである。ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。 Finally, examples of the material of the insert 1 of the present embodiment having the above-described configuration include cemented carbide and cermet. Examples of the composition of the cemented carbide include WC-Co, WC-TiC-Co and WC-TiC-TaC-Co. WC-Co is produced by adding cobalt (Co) powder to tungsten carbide (WC) and sintering it. WC-TiC-Co is WC-Co with titanium carbide (TiC) added. WC-TiC-TaC-Co is WC-TiC-Co with tantalum carbide (TaC) added.

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）、及び窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが一例として挙げられる。 Cermet is a sintered composite material in which a metal is composited with a ceramic component. Specifically, as an example, a cermet containing a titanium compound such as titanium carbide (TiC) and titanium nitride (TiN) as a main component can be mentioned as an example.

インサート１を構成する上記の部材の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などが挙げられる。 The surface of the above-mentioned member constituting the insert 1 may be coated with a coating film by a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method. Examples of the composition of the coating include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbon nitride (TiCN) and alumina (Al ₂ O ₃ ).

＜切削工具＞
次に、本開示の一実施形態に係る切削工具１０１について図面を用いて説明する。 <Cutting tool>
Next, the cutting tool 101 according to the embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings.

本実施形態の切削工具１０１は、図１２に示すように、上記実施形態に代表されるインサート１と、インサート１が装着されたホルダ１０３とを具備している。 As shown in FIG. 12, the cutting tool 101 of the present embodiment includes an insert 1 represented by the above embodiment and a holder 103 to which the insert 1 is mounted.

本実施形態のホルダ１０３は、細長く延びた棒形状である。一方の端部（先端部）には、インサート１が装着されるインサートポケットが形成されている。インサートポケットは、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０３の先端面１０３１及び２つの側面１０３２、１０３３に対して開口している。ホルダ１０３の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの材質の中で、靱性の高い鋼を用いることができる。 The holder 103 of the present embodiment has an elongated rod shape. An insert pocket into which the insert 1 is mounted is formed at one end (tip). The insert pocket is a portion to which the insert 1 is mounted, and is open to the front end surface 1031 of the holder 103 and the two side surfaces 1032 and 1033. As the material of the holder 103, for example, steel, cast iron, or the like can be used. In particular, among these materials, steel having high toughness can be used.

次に、インサート１のホルダ１０３への取り付け方法について説明する。 Next, a method of attaching the insert 1 to the holder 103 will be described.

インサート１は、切刃５がホルダ１０３の外周よりも外方に突出するように、インサートポケットに装着される。より具体的には、図１２に示すように、インサート１は、第１
切刃５１が主切刃として用いられるように、ホルダ１０３に装着される。すなわち、第１切刃５１は、ホルダ１０３の側面１０３３側に位置し、第２切刃５２は、先端面１０３１と側面１０３３とがなす角部に位置している。 The insert 1 is mounted in the insert pocket so that the cutting edge 5 projects outward from the outer circumference of the holder 103. More specifically, as shown in FIG. 12, the insert 1 is the first
The cutting edge 51 is attached to the holder 103 so that it can be used as the main cutting edge. That is, the first cutting edge 51 is located on the side surface 1033 side of the holder 103, and the second cutting edge 52 is located at the corner portion formed by the tip surface 1031 and the side surface 1033.

そして、本実施形態においては、インサート１は、ボルト１０５（図示せず）及びアンカーピン１０７によって、インサートポケットに固定されている。すなわち、インサート１の貫通孔６及びホルダ１０３の側面１０３２に開口する貫通孔（図示せず）にアンカーピン１０７が挿入された状態で、ホルダ１０３の先端面１０３１に開口するネジ孔（図示せず）にボルト１０５が挿入される。そして、このボルト１０５の先端がアンカーピン１０７の外周と係合することによって、アンカーピン１０７によりインサート１がホルダ１０３に押さえつけられる。これにより、インサート１がホルダ１０３に装着される。 Then, in the present embodiment, the insert 1 is fixed to the insert pocket by a bolt 105 (not shown) and an anchor pin 107. That is, a screw hole (not shown) that opens in the tip surface 1031 of the holder 103 with the anchor pin 107 inserted in the through hole 6 of the insert 1 and the through hole (not shown) that opens in the side surface 1032 of the holder 103. ), The bolt 105 is inserted. Then, when the tip of the bolt 105 engages with the outer circumference of the anchor pin 107, the insert 1 is pressed against the holder 103 by the anchor pin 107. As a result, the insert 1 is attached to the holder 103.

また、本実施形態においては、インサートポケットとインサート１との間にはシート部材が配置されていてもよい。これによりインサート１の欠損等を低減することができる。なお、シート部材としては、さまざまな形状を用いることができるが、後述するように、本実施形態においては、汎用品のシート部材をより広範な切削条件下で好適に用いることができる。 Further, in the present embodiment, a seat member may be arranged between the insert pocket and the insert 1. Thereby, the defect of the insert 1 and the like can be reduced. Various shapes can be used as the sheet member, but as will be described later, in the present embodiment, a general-purpose sheet member can be preferably used under a wider range of cutting conditions.

本実施形態の切削工具１０１は、上記の特徴的構成を具えたインサート１を有するため、倣い加工のような多様な切削加工において、良好な切屑排出性を発揮することができる。その結果、加工面精度の向上が図れる。 Since the cutting tool 101 of the present embodiment has the insert 1 having the above-mentioned characteristic configuration, it can exhibit good chip evacuation in various cutting processes such as copying. As a result, the machined surface accuracy can be improved.

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本実施形態の被削材２０１を切削することによる切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。 <Manufacturing method of machined products>
Next, a method of manufacturing a machined product by cutting the work material 201 of the present embodiment will be described with reference to the drawings.

本実施形態の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）図１３に示すように、被削材２０１を回転させた状態で上記実施形態に代表される切削工具１０１を被削材２０１に相対的に近付ける工程と、
（２）図１４に示すように、回転している被削材２０１に切削工具１０１の切刃５を接触させる工程と、
（３）図１５に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。 The manufacturing method of this embodiment includes the following steps. That is,
(1) As shown in FIG. 13, a step of bringing the cutting tool 101 represented by the above embodiment relatively close to the work material 201 in a state where the work material 201 is rotated.
(2) As shown in FIG. 14, a step of bringing the cutting edge 5 of the cutting tool 101 into contact with the rotating work material 201, and
(3) As shown in FIG. 15, a step of separating the cutting tool 101 from the work material 201 and
It has.

本実施形態の切削加工物の製造方法においては、インサート１が、上記の特徴的構成を備えた第１面７及び第２面９を有していることから、倣い加工のような多様な切削加工において、良好な加工面精度が得られる。 In the method for manufacturing a machined product of the present embodiment, since the insert 1 has the first surface 7 and the second surface 9 having the above-mentioned characteristic configurations, various cutting such as copying is performed. Good machined surface accuracy can be obtained in machining.

なお、図１３においては、回転軸を固定して被削材２０１を回転させ、切削工具１０１を近づけようとしている状態を図示している。また、図１４においては、被削材２０１を回転させた状態で、切削工具１０１を被削材２０１に接触させて切削加工を行っている状態を図示している。また、図１５においては、回転軸を固定した状態で被削材２０１を回転させるとともに、切削工具１０１を遠ざけた状態を図示している。なお、本実施形態の切削方法においては、それぞれの工程において、回転軸を固定した状態で被削材２０１を回転させるとともに切削工具１０１を動かしているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。 Note that FIG. 13 shows a state in which the rotation shaft is fixed and the work material 201 is rotated to bring the cutting tool 101 closer. Further, FIG. 14 shows a state in which the cutting tool 101 is brought into contact with the work material 201 to perform cutting while the work material 201 is rotated. Further, in FIG. 15, a state in which the work material 201 is rotated with the rotation shaft fixed and the cutting tool 101 is moved away is shown. In the cutting method of the present embodiment, in each step, the work material 201 is rotated and the cutting tool 101 is moved with the rotating shaft fixed, but the cutting tool 101 is naturally limited to such a mode. It's not a thing.

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を保持して、被削材２０１の異
なる箇所に切削インサート１の切刃５を接触させる工程を繰り返せばよい。使用している切刃５が摩耗した際には、インサート１を貫通孔の中心軸に対して１８０度回転させて、未使用の切刃５を用いればよい。 For example, in the step (1), the work material 201 may be brought closer to the cutting tool 101. Similarly, in the step (3), the work material 201 may be moved away from the cutting tool 101. When the cutting process is continued, the process of keeping the work material 201 rotated and bringing the cutting edge 5 of the cutting insert 1 into contact with different parts of the work material 201 may be repeated. When the cutting edge 5 used is worn, the insert 1 may be rotated 180 degrees with respect to the central axis of the through hole, and the unused cutting edge 5 may be used.

なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、または非鉄金属などが挙げられる。 Typical examples of the material of the work material 201 include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, non-ferrous metal and the like.

以上、本開示に係る実施形態について例示したが、本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。 Although the embodiments according to the present disclosure have been illustrated above, it goes without saying that the present disclosure is not limited to the above-described embodiments and can be arbitrary as long as it does not deviate from the gist of the present disclosure.

１・・・切削インサート（インサート）
２・・・上面
２１・・・第１辺部
２２・・・第２辺部
２３・・・第１角部
３・・・下面
４・・・側面
５・・・切刃
５１・・・第１切刃
５２・・・第２切刃
５３・・・第３切刃
６・・・貫通孔
７・・・第１面
７１・・・第１部分
９・・・第２面
９１・・・第１領域
９２・・・第２領域
９３・・・第３領域
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０３１・・・先端面
１０３２・・・側面
１０３３・・・側面
１０５・・・ボルト
１０７・・・クランプ部材
２０１・・・被削材 1 ... Cutting insert (insert)
2 ... Top surface 21 ... First side portion 22 ... Second side portion 23 ... First corner portion 3 ... Bottom surface 4 ... Side surface 5 ... Cutting edge 51 ... First 1 cutting blade 52 ... 2nd cutting blade 53 ... 3rd cutting blade 6 ... through hole 7 ... 1st surface 71 ... 1st part 9 ... 2nd surface 91 ... 1st area 92 ... 2nd area 93 ... 3rd area 101 ... Cutting tool 103 ... Holder 1031 ... Tip surface 1032 ... Side surface 1033 ... Side surface 105 ... Bolt 107 ... Clamp member 201 ... Work material

Claims

An upper surface having a first side portion, a second side portion, a first corner portion located between the first side portion and the second side portion, and a lower surface located on the opposite side of the upper surface portion. A side surface located between the upper surface and the lower surface, and a cutting edge located at the intersection of the upper surface and the side surface are provided.
The cutting edge has a first cutting edge located on the first side portion and a second cutting edge located on the first corner portion.
The upper surface is located along the cutting edge and is inclined downward as it goes away from the cutting edge, and is located inward from the first surface and is upward as it goes away from the first surface. Has a second surface that inclines towards
The second surface has a first region corresponding to the first cutting edge and a second region corresponding to the second cutting edge.
The tilt angle of the second region is smaller than the tilt angle of the first region.
In top view, the lower edge of the first region is inclined so as to move away from the first cutting edge as it moves away from the first corner portion.
In a top view, at least a part of the second region is located in a portion of the upper surface surrounded by the second cutting edge and perpendicular lines passing through both ends of the second cutting edge.
In top view, the second region is inclined with respect to the bisector X1 of the first corner so as to move away from the bisector X1 as the distance from the first corner increases.
Said second region, Ri flat Mendea,
In top view
The portion of the first surface along the first cutting edge has a region in which the width in the direction orthogonal to the first cutting edge becomes narrower as it approaches the second cutting edge.
The portion of the first surface along the second cutting edge is the second cutting from the end on the side of the first side to the end on the side of the second side as the distance from the first cutting edge increases. A cutting insert that narrows in the direction orthogonal to the blade.

In top view, the straight line X2 passing through the midpoint of the lower edge of the second region and perpendicular to the lower edge of the second region is on the side farther from the first cutting edge with respect to the bisector X1. The cutting insert according to claim 1, which is located in.

The cutting insert according to claim 1 or 2 , wherein the upper edge and the lower edge of the second region have a width in a top view.

In top view, the upper edge of the second region is located farther from the first cutting edge than the bisector X1, and the lower edge of the second region is bisected. The cutting insert according to claim 3 , which intersects the line X1.

The cutting according to any one of claims 1 to 4 , wherein the distance D1 from the first cutting edge to the first region is equal to or greater than the distance D2 from the second cutting edge to the second region in a top view. insert.

The cutting insert according to any one of claims 1 to 5 , wherein the lower edge of the first region is linear in a top view.

The cutting edge further has a third cutting edge located on the second side portion.
The cutting insert according to any one of claims 1 to 6 , wherein the second surface further has a third region corresponding to the third cutting edge.

The cutting insert according to claim 7 , wherein the lower edge of the third region is inclined so as to approach the third cutting edge as the distance from the first corner portion increases from the top view.

The cutting insert according to claim 7 or 8 , wherein the distance D1 from the first cutting edge to the first region is equal to or greater than the distance D3 from the third cutting edge to the third region in a top view.

The cutting insert according to any one of claims 1 to 9,
A cutting tool provided with a holder to which the cutting insert is mounted.

The process of rotating the work material and
The step of bringing the cutting edge of the cutting tool according to claim 10 into contact with the rotating work material, and
A method for manufacturing a work piece, comprising a step of separating the cutting tool from the work material.