JP6877990B2 - 容器包装体 - Google Patents

Description

本発明は、飲料等を収容した容器包装体に関する。

飲料等を収容する包装体として、カップ容器を備える容器包装体が提案されている。特許文献１には、２種類の内容物が収容された容器包装体が開示されている。同文献に開示された容器包装体は、第１内容物を収容する第１容器と、第２内容物を収容する第２容器とを有する。第２容器は、第１容器の上端開口を塞ぐように設けられている。第１容器および第２容器は、形状を安定して維持することを目的として、厚みが０．２ｍｍ以上の樹脂によって形成されている。第１内容物および第２内容物は、ストローによって吸引されることにより飲まれる。同文献においては、第２容器に脆弱部を設けることにより、ストローを突き刺すことによって、第２容器をより容易に開孔することが意図されている。

しかしながら、第２容器は、形状を安定して維持することを目的として比較的厚みが厚いものとされている。このため、ストローによって突き刺されることによりスムーズな開孔を実現する脆弱部は、形状や構造等を吟味して設ける必要がある。また、第２容器の一部が脆弱部とされるため、脆弱部から逸れた位置にストローを突き刺さしてしまうと、第２容器を開孔できないといった不具合を生じる。

特開２０１４−６１９２５号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、ストロー等による開孔をより確実且つ容易に行うことが可能な容器包装体を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される容器包装体は、カップ容器と、前記カップ容器を密閉する蓋体と、前記カップ容器および前記蓋体によって規定された収容空間に収容された被包装体と、を備えた容器包装体であって、前記カップ容器は、容器本体部と当該容器本体部の周縁から延出するフランジ部とを有しており、前記蓋体は、表側蓋部と、当該表側蓋部と前記カップ容器との間に位置する内側蓋部と、を含み、前記被包装体は、前記カップ容器と前記内側蓋部との間に設けられた第１収容空間に収容された第１被包装物と、前記内側蓋部と前記表側蓋部との間に設けられた第２収容空間に収容された第２被包装物と、を含み、前記カップ容器の内面と、当該内面と対向する前記内側蓋部の下面とは、互いにヒートシール可能な材質からなり、且つ前記内側蓋部の前記下面とは反対側の上面と、当該上面と対向する前記表側蓋部の下面とは、互いにヒートシール可能な材質からなるとともに、前記表側蓋部、前記内側蓋部および前記フランジ部が、この順で積層された状態で互いにヒートシールによって接合されており、前記内側蓋部の厚みは、１０μｍ〜１７０μｍであり、且つ前記内側蓋部の底部の厚みは、前記内側蓋部の上部の厚みよりも薄く、前記蓋体は、前記表側蓋部および前記内側蓋部が開孔するまで突き刺された場合に、前記カップ容器に固定された状態が維持されており、前記内側蓋部は、前記下面を構成する下層と前記上面を構成する上層と前記下層および前記上層とに挟まれた中間層とを有する積層構造であり、前記表側蓋部の下面を構成する材質と前記カップ容器の内面を構成する材質とは、互いに異なることを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記中間層には、バリア層が設けられている。また、本発明の好ましい実施の形態においては、前記内側蓋部の底部の厚みは、１００μｍ以下である。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記表側蓋部および前記内側蓋部に突き刺されることによりこれらを開孔するためのストローを更に備える。

本発明によれば、前記内側蓋部が１０μｍ〜１７０μｍと比較的薄いものとされていることにより、前記内側蓋部を開孔するための力を低減させることが可能である。また、前記表側蓋部、前記内側蓋部および前記カップ容器の前記フランジ部が、この順で積層された状態でヒートシールにより接合されていることから、前記表側蓋部、前記内側蓋部および前記カップ容器の接合強度を高めるのに適している。これらにより、前記蓋体は、前記表側蓋部および前記内側蓋部が開口するほどに突き刺されても、前記カップ容器に固定された状態が維持されている。したがって、前記内側蓋部にストロー等を突き刺すための脆弱部等を設けることなくストロー等によって確実に開孔することが可能である。また、前記内側蓋部全体が比較的薄いものであるため、ストロー等を突き刺す位置を殊更に特定する必要がない。したがって、前記容器包装体によれば、より確実且つ容易に開孔することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に基づく容器包装体を示す斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。 図１の容器包装体の内側蓋部の製造方法の一例を示す断面図である。 図１の容器包装体の内側蓋部の製造方法の一例を示す断面図である。 図１の容器包装体の内側蓋部を示す側面図である。 図１の容器包装体の開封を示す断面図である。 図１の容器包装体の開封を示す断面図である。 図１の容器包装体の変形例を示す要部拡大断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図３は、本発明の第１実施形態に基づく容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ１は、カップ容器１、蓋体２、収容空間３、被包装体４およびストロー５を備えている。容器包装体Ａ１は、たとえば飲料等の被包装体４を収容しており、たとえばストロー５を用いて購入者が被包装体４を飲むためのものである。

図１は、容器包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、図３は、要部拡大断面図である。

カップ容器１は、内部に被包装体４を収容するものであり、蓋体２によって密閉されている。カップ容器１の形状および材質は特に限定されない。図示された例においては、カップ容器１は、容器本体１１およびフランジ部１２を有する。容器本体１１は、略円筒形状あるいはテーパ筒形状の側部と側部の下端に繋がる底部を有している。フランジ部１２は、容器本体１１の上端に繋がっており、側方に延出している。図示された例においては、フランジ部１２は、平面視円環形状である。

カップ容器１は、通常公知のものを用いることができ、例えば、紙製カップ、合成樹脂製カップ、及びアルミ製カップなどを使用することができる。内容物が乳飲料などの食品である場合には、保存性向上等の観点から、内面１３に樹脂フィルムをラミネートした紙製カップ及びアルミ製カップ、或いは合成樹脂製カップを使用することが好ましい。紙製カップやアルミ製カップにラミネートされる樹脂フィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール系共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等から構成される一層又は二層以上のフィルムが挙げられる。合成樹脂製カップを構成する樹脂としては、紙製カップにラミネートする樹脂フィルムに使用される樹脂と同様の樹脂を用いることができ、これらの樹脂から選択された同種または異種の樹脂を積層して用いてもよい。

蓋体２は、カップ容器１を密閉するものである。本実施形態においては、蓋体２は、表側蓋部２１および内側蓋部２２を含む。

表側蓋部２１と内側蓋部２２との相対的な位置関係は、表側蓋部２１がカップ容器１の容器本体１１の底部に対して内側蓋部２２よりも遠い位置にあり、内側蓋部２２は、表側蓋部２１よりも容器本体１１の底部に近い位置にある。本実施形態においては、図２および図３に示すように、平面視円形状の内側蓋部２２の周縁部分が、カップ容器１のフランジ部１２に接合されている。また、平面視円形状の表側蓋部２１の周縁部分が、内側蓋部２２の周縁部分に接合されている。表側蓋部２１および内側蓋部２２の接合手法は、ヒートシールが好ましい。

蓋体２は、表側蓋部２１および内側蓋部２２が開孔するまで突き刺された場合に、カップ容器１に固定された状態が維持される。具体的には、表側蓋部２１がストロー５によって突き刺されることにより開孔する場合、ストロー５から表側蓋部２１に加えられた力は、表側蓋部２１の下面２１２および内側蓋部２２の上面２２１の接合部分と、内側蓋部２２の下面２２２およびカップ容器１のフランジ部１２の内面１３の接合部分と、を介してカップ容器１に伝えられる。このため、これらの接合部分が、表側蓋部２１が開孔する程度の突き刺された場合の力によっては剥離しない接合強度とされている。また、内側蓋部２２がストロー５によって突き刺されることにより開孔する場合、ストロー５から内側蓋部２２に加えられた力は、内側蓋部２２の下面２２２およびカップ容器１の内面１３の接合部分を介してカップ容器１に伝えられる。このため、当該接合部分が、内側蓋部２２が開孔する程度の突き刺された場合の力によっては剥離しない接合強度とされている。

表側蓋部２１は、少なくとも基材層（上面２１１）とシーラント層（下面２１２）からなる。表側蓋部の基材層としては、紙、アルミニウム箔、各種合成樹脂フィルム等を単体または積層された状態で使用することができる。合成樹脂フィルムの具体的な例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール系共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等から構成される一層又は二層以上の合成樹脂フィルムが挙げられる。なお、表側蓋部２１の基材層（上面２１１）は、たとえば商品名称や被包装体４の成分を表示するための印刷面として使用してもよい。

また、基材層には必要に応じてガスバリア層を設けてもよい。ガスバリア層としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。

表側蓋部２１のシーラント層（下面２１２）としては、被着体である内側蓋部２２の上面２２１の材質に応じて、それに適する材質のシーラント層を選択する。一般的には、シーラント層の材質としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂 、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。また、必要に応じて、これらオレフィン系樹脂に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂等を混合して用いてもよい。

内側蓋部２２は、単層または積層の樹脂フィルムからなる。そして、カップ容器１のフランジ部１２および内側蓋部２２と、表側蓋部２１および内側蓋部２２とが、いずれもヒートシールによって接合されることから、カップ容器１の内面１３および内側蓋部２２の下面２２２が、互いにヒートシール可能な材質からなり、また、内側蓋部２２の上面２２１および表側蓋部２１の下面２１２が、互いにヒートシール可能な材質からなる。特に、表側蓋部２１のシーラント層（下面２１２）とカップ容器１の内面１３とにそれぞれ適切にヒートシールにより接合される必要があることから、それぞれに適した材質が少なくとも二層以上に積層された樹脂フィルムであることが好ましい。

内側蓋部２２の上面２２１および下面２２２を構成する層は、表側蓋部２１のシーラント層（下面２１２）と同様の樹脂から選択された同種又は異種の一層又は二層以上の樹脂フィルムを使用することができる。

また、内側蓋部２２の強度を向上させる観点からは、上面２２１および下面２２２を構成する層に加えて基材層を設けることが好ましい。基材層としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムを使用することができる。また、基材層には、必要に応じてガスバリア層を設けてもよい。ガスバリア層としては表側蓋部２１のガスバリア層と同様のものが用いられる。なお、基材層は、本発明における中間層に相当する。

フィルムの積層方法としては、ドライラミネーション方法やホットメルトラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。また、積層フィルムは、上記の樹脂材料を使用して共押出しすることによっても作製することができる。

なお、図３に示された例は、表側蓋部２１の下面２１２、内側蓋部２２の上面２２１、下面２２２およびカップ容器１の内面１３が、いずれも互いにヒートシール可能な同種の樹脂からなり、表側蓋部２１の下面２１２、内側蓋部２２の上面２２１および下面２２２が、同種の樹脂からなるシーラント層によって構成されている場合を示している。具体的には、表側蓋部２１の下面２１２、内側蓋部２２の上面２２１および下面２２２が、主としてオレフィン系樹脂から選択されたものであることが好ましい。

本実施形態においては、表側蓋部２１は、カップ容器１のフランジ部１２に沿って平らな形状となっており、たとえばフランジ部１２から図中上方または下方に突出した形状ではない。また、本実施形態においては、内側蓋部２２は、フランジ部１２に接合された周縁部に囲まれた部分が、下方に膨出した形状とされている。

図４および図５は、内側蓋部２２の製造方法の一例を示す断面図である。

図４に示すように、本製造方法においては、金型８を用いる。金型８は、いわゆる凹金型であり、平坦な上面８１から凹んだ形状である。金型８は、底面８３を有する。底面８３は、金型８の凹部のうち最も低い位置にある面であり、図示された例においては平坦な面である。また、金型８には、複数の脱気孔８９が形成されている。脱気孔８９は、金型８の凹面に到達しており、吸引ポンプ等の図示しない吸引源に接続されている。

次いで、内側蓋部２２の材料となるフィルム材料２２０を用意する。フィルム材料２２０は、上述した内側蓋部２２と同様の材質からなる。金型８を用いた成形を行うためには、たとえばフィルム材料２２０を所定の温度に加熱することにより軟化させておいてもよい。

次いで、図５に示すように、フィルム材料２２０を金型８に近接させた状態で、フィルム材料２２０と金型８との間を複数の脱気孔８９から脱気する。これにより、フィルム材料２２０が金型８に密着し、内側蓋部２２の各部を有する形状に成形される。フィルム材料２２０のうち底面８３に密着した部分が底部２２３となり、上面８１に密着した部分がカップ容器１のフランジ部１２に接合される周縁部分（上部）となる。なお、脱気においてフィルム材料２２０が金型８に近づくと、まず、フィルム材料２２０の一部が金型８の上面８１に密着する。次いで、フィルム材料２２０のうち平面視において金型８の凹部と重なる部分が、凹部に沿うように延伸されながら金型８の凹部に密着する。このような挙動により形成された内側蓋部２２においては、金型８の底面８３と密着した部分である底部２２３の延伸度合いが強く、その厚みが内側蓋部２２の上部と比して薄くなっている。

内側蓋部２２の全体の厚みは、１０μｍ〜１７０μｍであり、強度確保とストロー５による開孔のしやすさの観点からは３０μ〜１２０μｍが好ましい。さらに、底部２２３は、ストロー５による開孔のしやすさが特に求められることから、厚みが１００μｍ以下であることが好ましい。図６は、内側蓋部２２を示す側面図である。同図においては、内側蓋部２２のうち厚さが厚い部位ほど濃色を付しており、厚さが薄い部位ほど淡色を付している。同図から理解されるように、上述した金型８を用いた製造方法によって形成された内側蓋部２２は、周縁部分（上部）から底部２２３に向かうほど厚さが薄くなっている。また、このような手法によって上述した厚みの内側蓋部２２を製造する場合、フィルム材料２２０の厚みは、たとえば３０μｍ〜１７０μｍであり、好ましくは５０μｍ〜１２０μｍである。

図２に示すように、収容空間３は、第１収容空間３１および第２収容空間３２を含む。第１収容空間３１は、カップ容器１の容器本体１１と内側蓋部２２との間に設けられている。本実施形態においては、カップ容器１の内面１３と内側蓋部２２の下面２２２とによって密閉された空間が、第１収容空間３１とされている。第２収容空間３２は、表側蓋部２１と内側蓋部２２との間に設けられている。本実施形態においては、表側蓋部２１の下面２１２と内側蓋部２２の上面２２１とによって密閉された空間が、第２収容空間３２とされている。

図示された例においては、第１収容空間３１は、カップ容器１の容器本体１１によって規定されていることから、比較的深底の収容空間となっている。一方、第２収容空間３２は、平らな形状の表側蓋部２１と下方に膨出した形状の内側蓋部２２とによって規定されていることから、比較的浅底の収容空間となっている。

被包装体４は、カップ容器１および蓋体２によって包装されており、第１被包装物４１および第２被包装物４２を含む。第１被包装物４１は、収容空間３の第１収容空間３１に収容されており第２被包装物４２は、収容空間３の第２収容空間３２に収容されている。第１被包装物４１および第２被包装物４２の種類や量等は特に限定されない。第１被包装物４１の具体例としては、たとえばストロー５を用いた吸引によって飲まれるコーヒー等の飲料が挙げられる。この場合、第２被包装物４２の具体例としては、たとえばミルクやシロップが挙げられる。第１被包装物４１および第２被包装物４２は、一般的には液体であるが、たとえば粉粒体や固体が混合された液体やゼリー状の物体であってもよい。また、第２被包装物４２としては、第２被包装物４２の開孔から第１収容空間３１へと移動可能であれば、たとえば粉体等であってもよい。

ストロー５は、第１被包装物４１を吸引することにより飲むために用いられるものであり、全体として細長い円筒形状とされている。ストロー５の先端部５１は、表側蓋部２１および内側蓋部２２に突き刺されることによりこれらを開孔可能な鋭利な形状とされている。なお、ストロー５がカップ容器１に添付された状態で容器包装体Ａ１が搬送および店頭における陳列等される場合、ストロー５は、長手方向に分割された伸縮可能な構成であってもよい。

図７および図８は、容器包装体Ａ１の開封を示している。まず、図７に示すように、ストロー５の先端部５１を表側蓋部２１の上面２１１に突き刺す。これにより、表側蓋部２１は、全体的に下方へと押されるとともに、先端部５１が当接する部分が先端部５１によって開孔され貫通孔２１９が形成される。この際、上述したとおり、内側蓋部２２および表側蓋部２１の接合部分と内側蓋部２２およびカップ容器１との接合部分が、ストロー５を突き刺すことによって表側蓋部２１が開口する際に付与される力によっては剥離しない接合強度とされている。このため、表側蓋部２１に貫通孔２１９が形成されても、表側蓋部２１（蓋体２）は、カップ容器１に固定された状態が維持されている。

次いで、ストロー５をさらに図中下方に押し下げると、ストロー５の先端部５１が内側蓋部２２の上面２２１に突き刺される。これにより、図８に示すように、内側蓋部２２は、全体的に下方へと押されるとともに、先端部５１が当接する部分が開孔され貫通孔２２９が形成される。この際、上述したとおり、内側蓋部２２およびカップ容器１の接合部分が、ストロー５を突き刺すことによって内側蓋部２２が開口する際に付与される力によっては剥離しない接合強度とされている。また、内側蓋部２２の底部２２３の厚みは、好ましくは１００μｍ以下とされている。このため、内側蓋部２２に貫通孔２２９を形成する際にストロー５から内側蓋部２２へと加えられる力が抑制されており、内側蓋部２２（蓋体２）は、カップ容器１に固定された状態が維持されている。そして、さらにストロー５を押し下げると、ストロー５が第１被包装物４１に浸漬するとともに、貫通孔２２９を通して、第２収容空間３２から第１収容空間３１へと第２被包装物４２が移動する。この第２被包装物４２は、第１収容空間３１において第１被包装物４１と混合される。この後は、購入者がストロー５を用いて吸引することにより、第１被包装物４１と第２被包装物４２とが混合された飲料等を飲むことができる。

次に、容器包装体Ａ１の作用について説明する。

本実施形態によれば、内側蓋部２２が１０μｍ〜１７０μｍと比較的薄いものとされていることにより、内側蓋部２２を開孔するための力を低減させることが可能である。また、表側蓋部２１、内側蓋部２２およびカップ容器１のフランジ部１２が、この順で積層された状態でヒートシールにより接合されていることから、表側蓋部２１、内側蓋部２２およびカップ容器１の接合強度を高めるのに適している。これらにより、表側蓋部２１および内側蓋部２２からなる蓋体２は、表側蓋部２１および内側蓋部２２が開口するほどに突き刺されても、カップ容器１に固定された状態が維持されている。したがって、内側蓋部２２にストロー５を突き刺すための脆弱部等を設けることなくストロー５によって確実に開孔することが可能である。また、内側蓋部２２全体が比較的薄いものであるため、ストロー５を突き刺す位置を殊更に特定する必要がない。したがって、容器包装体Ａ１によれば、より確実且つ容易にストロー５によって開孔することができる。

特に、凹金型である金型８を用いて内側蓋部２２を形成した場合、図６に示したように、底部２２３が内側蓋部２２において薄い部分となりやすい。底部２２３は、表側蓋部２１の略中央にストロー５を突き刺した場合に、ストロー５が自ずと到達し易い部位である。このような底部２２３の厚みがたとえば内側蓋部２２の上部と比べて薄いことにより、ストロー５による開孔をより容易とすることができる。また、底部２２３の厚みが１００μｍ以下であることは、樹脂等からなるストロー５によって開孔するのに好ましい。

また、内側蓋部２２は、上述した厚みの樹脂フィルムからなり、製造過程においては、図５に示すように延伸されやすいフィルム材料２２０が用いられている。これより、図８に示すように、ストロー５を突き刺すことにより内側蓋部２２に貫通孔２２９を形成する際には、内側蓋部２２の中央部分が下方に押し下げられ、内側蓋部２２の全体が中央に傾いた形状となりやすい。このような形状により、第２収容空間３２に収容されていた第２被包装物４２を貫通孔２２９へと集める効果が期待され、より多くの第２被包装物４２を第１被包装物４１に混合するのに適している。また、金型８に沿って十分に変形しうるような延伸性および柔軟性を有するフィルム材料２２０を用いて内側蓋部２２が形成されていることにより、ストロー５によって内側蓋部２２に貫通孔２２９が形成される際に、内側蓋部２２の一部が引き裂かれて個別の樹脂フィルム片としてカップ容器１内（被包装体４）に混入することを防止することができる。

図９は、容器包装体Ａ１の変形例を示しており、図３と同様の断面における要部拡大断面図である。本実施形態においては、内側蓋部２２がシーラント層２２ａ、基材層２２ｂおよびシーラント層２２ｃを有しており、これらが積層された構成とされている。

シーラント層２２ａは、上面２２１を構成する層であり、表側蓋部２１の下面２１２とヒートシール可能な材質からなる。シーラント層２２ｃは、下面２２２を構成する層であり、カップ容器１の内面１３とヒートシール可能な材質からなる。シーラント層２２ａおよびシーラント層２２ｃの具体的な材質は、上述したシーラント層の材質と同様である。なお、シーラント層２２ｃは、本発明における下層に相当し、シーラント層２２ａは、本発明における上層に相当する。

基材層２２ｂは、シーラント層２２ａおよびシーラント層２２ｃに挟まれており、上述した基材層の説明で述べた構成が種々に選択される。基材層２２ｂは、たとえば内側蓋部２２の強度向上を担う。また、光や気体および液体等の通過をより確実に阻止することを目的として、基材層２２ｂには、バリア層が設けられてもよい。当該バリア層の具体的な材質は、上述したバリア層の材質と同様である。

本変形例においては、上面２２１を構成するシーラント層２２ａと基材層２２ｂと下面２２２を構成するシーラント層２２ｃとが、別体の層とされている。このため、表側蓋部２１を構成する材質とカップ容器１の内面１３を構成する材質とが互いに異なっていても、表側蓋部２１の下面２１２を構成する材質とシーラント層２２ａの材質とを互いにヒートシール可能な材質とし、カップ容器１の内面１３を構成する材質とシーラント層２２ｃの材質とを互いにヒートシール可能な材質とすることにより、図示されたように表側蓋部２１、内側蓋部２２およびカップ容器１を適切にヒートシールすることが可能である。また、基材層２２ｂを設けることにより、内側蓋部２２の強度を向上したり、第１被包装物４１をより確実に保護したりすることができる。

本発明に係る容器包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る容器包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１ ：容器包装体
１ ：カップ容器
２ ：蓋体
３ ：収容空間
４ ：被包装体
５ ：ストロー
８ ：金型
１１ ：容器本体
１２ ：フランジ部
１３ ：内面
２１ ：表側蓋部
２２ ：内側蓋部
２２ａ ：シーラント層
２２ｂ ：基材層
２２ｃ ：シーラント層
３１ ：第１収容空間
３２ ：第２収容空間
４１ ：第１被包装物
４２ ：第２被包装物
５１ ：先端部
８１ ：上面
８３ ：底面
８９ ：脱気孔
２１１ ：上面
２１２ ：下面
２１９ ：貫通孔
２２０ ：フィルム材料
２２１ ：上面
２２２ ：下面
２２３ ：底部
２２９ ：貫通孔

Claims (4)

1. カップ容器と、
   前記カップ容器を密閉する蓋体と、
   前記カップ容器および前記蓋体によって規定された収容空間に収容された被包装体と、を備えた容器包装体であって、
   前記カップ容器は、容器本体部と当該容器本体部の周縁から延出するフランジ部とを有しており、
   前記蓋体は、表側蓋部と、当該表側蓋部と前記カップ容器との間に位置する内側蓋部と、を含み、
   前記被包装体は、前記カップ容器と前記内側蓋部との間に設けられた第１収容空間に収容された第１被包装物と、前記内側蓋部と前記表側蓋部との間に設けられた第２収容空間に収容された第２被包装物と、を含み、
   前記カップ容器の内面と、当該内面と対向する前記内側蓋部の下面とは、互いにヒートシール可能な材質からなり、且つ前記内側蓋部の前記下面とは反対側の上面と、当該上面と対向する前記表側蓋部の下面とは、互いにヒートシール可能な材質からなるとともに、前記表側蓋部、前記内側蓋部および前記フランジ部が、この順で積層された状態で互いにヒートシールによって接合されており、
   前記内側蓋部の厚みは、１０μｍ〜１７０μｍであり、且つ前記内側蓋部の底部の厚みは、前記内側蓋部の上部の厚みよりも薄く、
   前記蓋体は、前記表側蓋部および前記内側蓋部が開孔するまで突き刺された場合に、前記カップ容器に固定された状態が維持されており、
   前記内側蓋部は、前記下面を構成する下層と前記上面を構成する上層と前記下層および前記上層とに挟まれた中間層とを有する積層構造であり、
   前記表側蓋部の下面を構成する材質と前記カップ容器の内面を構成する材質とは、互いに異なることを特徴とする、容器包装体。
2. 前記中間層には、バリア層が設けられている、請求項１に記載の容器包装体。
3. 前記内側蓋部の底部の厚みは、１００μｍ以下である、請求項１または２に記載の容器包装体。
4. 前記表側蓋部および前記内側蓋部に突き刺されることによりこれらを開孔するためのストローを更に備える、請求項１ないし３のいずれかに記載の容器包装体。

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