JP6865531B2 - 電食加工システム用の電極 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、一般に電食機械に関し、より具体的には、電食機械のためのチューブ形状の電極に関する。

電食加工は、硬質金属または他の技術（旋盤もしくはドリルなどを用いるものなど）では加工することが不可能であったものを加工するために一般に使用される加工方法である。したがって、電食加工は、極めて硬い鋼および他の導電性の硬質金属（チタン、ハステロイ、コバール、インコネル、またはカーバイドなど）のトレパニング作業またはドリリング作業に使用され得る。特定の電食加工技術は、強力な電界の存在下で電極（切断工具）と加工物との間に高速に繰り返し発生する一連のアーク放電によって材料を積極的に（例えば、標準的な放電加工の１０倍の速度で）除去する荒加工方法を実現するために放電侵食およびスパーク侵食（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ａｎｄ ｓｐａｒｋ ｅｒｏｄｉｎｇ）を利用する。電食切断工具は、加工物に極めて近い所望の経路に沿って案内されるが、加工物に接触しない。連続するスパークは、加工物上に一連の微小な窪みを形成し、溶融および気化によって切断経路に沿って材料を除去する。加工物は、カソードを形成し、工具（あるいは電極と呼ばれる）は、アノードを形成する。粒子は、誘電性流体を連続的に流すことによって洗い流される。

電食機械用の電極は、一般に、導電性材料（グラファイト、黄銅、または銅など）から製造される。上で指摘したように、誘電性流体（炭化水素油など）の流れは、放電のための経路を確保するために、またアーク放電による屑を洗い流すために電極と加工物との間の間隙に圧送される。パルスＤＣ電源は、電極と加工物との間にアーク放電を発生させるエネルギーを供給するために接続される。放電は、誘電性流体を通って進み、誘電性流体をイオン化し、スパークは、電極の表面と加工物とが最も近い位置に発生する。スパークが発生する領域は、加工表面の小点が溶融され、加工物から除去されるほどの高温に加熱され、その後、誘電性流体の流れによって洗い流される。このとき、加工物のこの部分は、加工物表面の平均高さよりも低くなり、次に、加工物の次の最も高い領域が除去される。これらの放電は、電極と接続される加工物上の領域のすべてが徐々に電食されるように１秒につき数百回または数千回発生する。

上で言及した理由から、電食は、航空宇宙用途に用いられる構成要素の加工に有用である。例えば、電食は、接近可能性または孔の形状の複雑度によりレーザドリリングの使用が不可能な状況でガスタービン翼形部の超合金構成要素に冷却孔を加工するために使用され、この場合、このような孔は、トレパニング法またはドリリング法によって形成される。冷却孔は、例えばエンジン圧縮機から供給される冷却空気が、翼形部表面上に冷却空気の薄い膜を形成するためにノズルガイドベーンの中空コアから流れ、これにより、高温燃焼ガスの効果から翼形部を保護することを可能にするためにノズルガイドベーンの翼形部壁部に形成される。

しかしながら、電気加工処理の１つの欠点は、加工物の材料の再利用が困難かつ費用の掛かるものであることである。すなわち、高価な加工物材料（例えば、チタン）の材料の再利用は非常に望ましいが、既存の電食技術は、電食加工によって生じる小片および削りかすの再利用が、その小さなサイズおよびさらにはその酸化に起因して困難かつ費用の掛かるものであることから、加工物の再利用を困難にすることが認められる。とりわけ、大量の材料を積極的に除去する荒加工方法を実現するために利用される電食加工技術にとって、材料の再利用は、大量の材料が加工されることから、非常に望ましいものである。

したがって、電食荒加工処理における加工物の小片および削りかすを再利用するための手段を提供することが望ましい。

米国特許第８４７１１６７号明細書

本発明の一態様によれば、電食加工システムは、加工物を所望の構造に加工するために構成された電極アセンブリと、互いに逆の電気的極性となるように電極アセンブリおよび加工物に通電するために構成された電源と、電極アセンブリと加工物との間に電解質を流すために構成された電解質供給部と、加工物に対して電極アセンブリを移動させるために構成された加工装置と、電源および加工装置を制御する制御システムとを含む。電極アセンブリは、中空内部を形作るチューブ形状の本体の形態の電極本体と、加工物の近傍に配置される、電極本体の加工端に固定された１つ以上の交換可能インサートであって、電極本体の加工端に／から選択的に取り付け可能かつ取り外し可能なように構成された１つ以上の交換可能インサートとをさらに含む。

本発明の別の態様によれば、電食加工システムに用いられる電極アセンブリは、中空内部を形作る管形状の電極本体であって、電食加工処理によって加工される加工物の近傍に配置可能な加工端を有する管形状の電極本体と、切断面を設けるために加工端の位置で電極本体に固定された１つ以上の交換可能インサートであって、電極本体の加工端に／から選択的に取り付け可能かつ取り外し可能なように構成された１つ以上の交換可能インサートとを含む。

本発明のさらに別の態様によれば、電食加工システムは、加工物を所望の構造に加工するために構成された電極アセンブリと、互いに逆の電気的極性となるように電極アセンブリおよび加工物に通電するために構成された電源と、加工物に対して電極アセンブリを移動させるために構成された加工装置とを含む。電極アセンブリは、加工物のトレパニングまたは孔のドリリングの一方から生じる、加工物材料のコアをその中に収容するサイズに形成された中空内部を形作る管形状の電極本体と、管形状の電極本体の加工端に固定された１つ以上の交換可能インサートであって、管形状の電極本体の加工端に／から選択的に取り付け可能かつ取り外し可能なように構成された１つ以上の交換可能インサートとをさらに含む。

様々な他の特徴および利点は、以下の詳細な説明および図面から明らかにされる。

図面は、本発明を実施するために現在考えられる実施形態を示している。

本発明の実施形態に係る電食加工システムの概略図である。 本発明の実施形態に係る、図１の電食加工システムの電極アセンブリの斜視図である。 本発明の実施形態に係る、図１の電食加工システムの電極アセンブリの斜視図である。 電極アセンブリが加工物に前進されるときの、線４−４に沿った、電極アセンブリの断面図である。 電極アセンブリが加工物に前進されるときの、線４−４に沿った、電極アセンブリの断面図である。

本発明の実施形態は、電食加工処理から生じる、加工物の塊の回収を実現する、電食機械用の電極アセンブリを提供する。電極アセンブリは、管形状の電極本体であって、その中に加工物材料の塊を受け入れることが可能な管形状の電極本体および加工物からの材料の除去に利用される交換可能インサートを含む。

図１は、本発明の一実施形態に係る電食加工システム１０（放電加工を実行するためのシステムなど）の概略図を示している。本発明の実施形態において、電食加工システム１０は、所望の構造を形成するために加工物１２から材料を層ごとに除去するために使用される。図１に示されているように、電食加工システム１０は、加工装置１４およびＣＮＣコントローラ１６を含む数値制御（ＮＣ：ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ）装置またはコンピュータ数値制御（ＣＮＣ：ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ）装置（図示せず）と、電食コントローラ１８と、電源２０と、電解質供給部２２と、電極アセンブリ２４とを備える。

本発明の実施形態において、ＮＣ装置またはＣＮＣ装置は、従来の自動加工を実行するために使用されてもよい。特定の例において、加工装置１４は、当業者に知られている工作機械またはサーボモータ（図示せず）およびスピンドルモータ（図示せず）を含む旋盤を備えてもよい。電極アセンブリ２４は、電食加工を実行するために加工装置１４に取り付けられている。したがって、サーボモータは、所望の速度および経路で互いに反対方向に移動するように電極アセンブリ２４および加工物１２を駆動してもよく、また、スピンドルモータは、所望の速度で回転するように電極アセンブリ２４を駆動する。

ＣＮＣコントローラ１６は、コンピュータ支援設計（ＣＡＤ：ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ａｉｄｅｄ ｄｅｓｉｇｎ）および／またはコンピュータ支援製造（ＣＡＭ：ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ａｉｄｅｄ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）における加工物１２の記述に基づいて予めプログラムされた命令を備え、また、特定の動作パラメータ（特定の送り速度、軸位置、または主軸速度など）に従って移動および／または回転するように電極アセンブリ２４を駆動するために加工装置１４を制御する目的で加工装置１４に接続されている。非限定的な一例において、ＣＮＣコントローラ１６は、一般的なＣＮＣコントローラであってもよく、また、当業者に知られているように中央処理装置（ＣＰＵ）、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）、および／またはランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）を備えてもよい。また、一実施形態によれば、ＣＮＣコントローラ１６は、以下でより詳細に説明されるように、加工の前後の電極アセンブリ２４の状態を求めるように機能する損耗較正プログラムモジュール２５をその中に含んでもよい。

図示の実施形態において、電源２０は、直流（ＤＣ）パルス発生器を備える。電極アセンブリ２４および加工物１２は、それぞれ電源２０の陰極および陽極に接続されている。したがって、本発明の実施形態において、電極アセンブリ２４は、カソードとして機能することができ、加工物１２は、アノードとしての役割を果たすことができる。他の実施形態において、電極アセンブリ２４および加工物１２の極性は逆にされてもよい。

電食コントローラ１８は、電源２０の状態を監視するために電源２０に接続されている。一実施形態において、電食コントローラ１８は、１つ以上のセンサ（図示せず）（電極アセンブリ２４と加工物１２との間の間隙２６における電圧および／または電流の状態を監視するための、電圧および／または電流の測定回路など）を備えてもよい。他の実施形態において、センサは、電源２０に配置されてもよいし、別個に配置されてもよい。非限定的な例において、電食コントローラ１８は、当業者に知られているように、センサとしての役割を果たすマイクロプロセッサもしくは別の計算装置、タイミング装置、電圧比較装置、および／またはデータ記憶装置などを備えてもよい。さらに、電食コントローラ１８はまた、電源２０、および電極アセンブリ２４を保持する加工装置１４の動作を制御するためにＣＮＣコントローラ１６と通信する。

一例において、電解質供給部２２は、電極アセンブリ２４と加工物１２との間に電解質を流すためにＣＮＣコントローラ１６と通信し、ＣＮＣコントローラ１６から予めプログラムされた命令を受信してもよい。あるいは、電解質供給部２２は、別個に配置されてもよい。したがって、電食加工において、電源２０が、所望の構造を形成する目的で加工物１２から材料を層ごとに除去するために電極アセンブリ２４と加工物１２との間にパルス電流を流す一方で、電解質は、除去された材料を間隙２６から運び出してもよい。

次に図２〜図５を参照すると、電極アセンブリ２４が、例示的な実施形態に従ってより詳細に示されている。電極アセンブリ２４は、内部中空部３０を形作るチューブ形状または管形状の電極本体２８を含む。電極本体２８は、加工物１２の近傍に配置される環状の加工面または加工端３２および荒加工作業を実行するために加工端３２の位置で電極本体２８に固定された１つ以上の交換可能インサート３４を有する。一実施形態では、図２に示されているように、単一の交換可能インサート３４が、電極本体２８の加工端３２に設けられる。しかしながら、別の実施形態では、図３に示されているように、管形状の電極本体２８の外周において互いに等間隔に９０度離間された４つの交換可能インサート３４が設けられる。

交換可能インサート３４は、加工物１２から材料を除去するのに適した特性（例えば、導電率、耐損耗性など）を有する材料から構成される。例示的な実施形態において、交換可能インサート３４は、タングステン銅合金（ＷＣｕ）から形成されるが、他の適切な材料も、インサートを形成するために使用され得る。電極アセンブリ２４の交換可能インサート３４は、作業中に損耗するため、交換可能インサート３４は、電極本体２８の加工端３２に／から選択的に取り付け可能かつ取り外し可能なように構成されることが認められる。電極本体２８への交換可能インサート３４の取り付けは、例えば本体へのインサートのボルト止めによって、または電極本体２８への／からの交換可能インサート３４の選択的な取り付けおよび取り外しを行い得る任意の他の適切な手段によって達成されてもよい。

図２および図３から分かるように、中空内部３０の寸法は、管形状の電極本体２８の壁の厚さよりも大幅に大きく、これにより、中空内部３０は、加工物１２のトレパニングまたはドリリングから生じる、加工物材料の塊またはコアを受け入れるように構成されている。電極本体２８の中空内部３０に入る加工物材料のコアに加えて、加工物材料の付随的な削りかすまたは屑が、電解質によって電極本体２８から外側に、そして上方に送り出される。図２に示されているように、電極本体２８の外面３６は、その上に形成された複数のフルート３８であって、電極本体２８の加工端３２からのこの加工物屑の除去を実現する複数のフルート３８を含む。フルート３８は、流路４０であって、これを通して電解質および加工物屑が電極本体２８の加工端３２から遠くに移動される流路４０を形作るように電極本体２８の外面３６上に螺旋パターンに配置されている。

図４および図５に最も良く示されているように、電極アセンブリ２４はまた、電極本体２８の中空内部３０内に受け入れられた加工物材料の塊／コアの酸化を防止するために保護ガスの流れを加工物１２に向けるために使用される遮蔽部材４２を含む。遮蔽部材４２は、電極本体２８の一部の周りに配置され（すなわち、遮蔽部材４２は、加工端３２の下までは延在しない）、ガス通路４４であって、これを通して保護ガスが供給され得るガス通路４４を形作るように電極本体２８から離間されている。一実施形態において、アルゴンガスが、塊／コアが再利用され得るように加工物材料の塊／コアの酸化が防止される保護環境を実現するために遮蔽部材４２および電極本体２８によって形成されたガス通路４４を通して下に送られる。

次に図４および図５を参照すると、電極アセンブリ２４が移動され得る、指定されたトレパニングまたはドリリングの工具経路が示されている。工具経路に沿ってトレパニング作業またはドリリング作業を実行する際、電極アセンブリ２４は、回転され、ＣＮＣコントローラ１６（図１）によって制御された経路に沿って加工物１２に前進される。電極アセンブリ２４の環状の加工端３２およびインサート３４と加工物１２の対応する後退面との間の加工間隙２６は維持される。加工物１２の対応する表面は、電気アークの有無にかかわらず連続的に電食される。このようにして、環状の溝または孔およびコア４８が徐々に形成される。コア４８と電極本体２８の内面５２との間に、内側間隙５０が形作られ、電極本体の外面３６と環状の溝または孔の側壁との間に、外側間隙５４が形作られる。一実施形態において、内側間隙５０は、電極本体２８に形成されるスロットまたは通路の形態をとる。

荒加工作業中、電解質供給部２２は、低温のきれいな切断流体を電極アセンブリ２４に連続的に高圧で圧送し、コア４８と電極アセンブリ２４との間の内側間隙５０を通過させる。切断流体は、電極アセンブリ２４の前進する加工面３２と加工物１２の対応する後退面との間の加工間隙２６を通って流れ、次に、電極アセンブリ２４と加工物１２との間の外側間隙５４および電極本体２８の外面３６の流路４０を通って流出し、これにより、荒加工作業中に発生した削りかすおよび熱を取り除く。

図５に示されているように、トレパニング作業またはドリリング作業の完了後、加工物１２の残りの部分から完全に分離されたコア４８が残される。コア４８は、電極本体２８の中空内部３０内に含まれ、電食作業の完了時に、コア４８が再利用され得るように（遮蔽部材４２および電極本体２８によって形成されたガス通路４４を通して流されるアルゴンガスによってコア４８を保護しながら）中空内部３０から除去されてもよい。加工物材料のこのような再利用は、加工される加工物材料が高価な材料（例えば、チタンなど）の場合にとりわけ有益である。

電極アセンブリ２４の交換可能インサート３４は、作業中に損耗するため、交換可能インサート３４の状態を、交換可能インサート３４の交換が必要な時点を判定するために監視しなければならないことが認められる。上に示したように、損耗較正プログラムモジュール２５（図１）が、電極アセンブリ２４の状態（詳細には、交換可能インサート３４の状態）を監視するために利用されてもよい。損耗較正プログラムモジュール２５は、交換可能インサート３４のサイズ（例えば、厚さ）を監視してもよい（例えば、加工物を加工する前の交換可能インサート３４の厚さと加工物の加工後の交換可能インサート３４の厚さとの間の損耗値を計算し、交換可能インサート３４の残りの寿命を求めることによって）。次に、損耗較正プログラムモジュール２５によって新しいインサートが必要であると判定された場合、交換可能インサート３４は、取り外され、交換されてもよい（例えば、古いインサート３４が、ボルトを外すことにより電極本体２８から取り外され、新しいインサート３４が、電極本体２８にボルト止めされる）。

したがって、有益にも、本発明の実施形態は、電食作業による加工物材料の塊の再利用を可能にする電極アセンブリを提供する。電極アセンブリは、管形状の電極本体であって、その中に加工物材料のコアまたは塊を受け入れることが可能な管形状の電極本体を含み、コアは、コアが再利用され得るように電食作業の完了時にそこから除去される。電極アセンブリは、電極アセンブリの切断面または加工面に沿って加工物材料のコア／塊を保護し、その酸化を防止するためにアルゴンガスの流れを加工物に供給するように構成される。電極アセンブリの加工面に交換可能インサートが用意されていることにより、電極本体は、完全な状態に保たれるようになっている（交換可能インサートは、必要に応じて容易に電極本体に／から取り付けられ、取り外される）。したがって、加工物材料を再利用するコストを低減する、長寿命の電極アセンブリ（交換可能インサートのみ、定期的に交換する必要がある）が提供される。

本発明の一実施形態によれば、電食加工システムは、加工物を所望の構造に加工するために構成された電極アセンブリと、互いに逆の電気的極性となるように電極アセンブリおよび加工物に通電するために構成された電源と、電極アセンブリと加工物との間に電解質を流すために構成された電解質供給部と、加工物に対して電極アセンブリを移動させるために構成された加工装置と、電源および加工装置を制御する制御システムとを含む。電極アセンブリは、中空内部を形作るチューブ形状の本体の形態の電極本体と、加工物の近傍に配置される、電極本体の加工端に固定された１つ以上の交換可能インサートであって、電極本体の加工端に／から選択的に取り付け可能かつ取り外し可能なように構成された１つ以上の交換可能インサートとをさらに含む。

本発明の別の実施形態によれば、電食加工システムに用いられる電極アセンブリは、中空内部を形作る管形状の電極本体であって、電食加工処理によって加工される加工物の近傍に配置可能な加工端を有する管形状の電極本体と、切断面を設けるために加工端の位置で電極本体に固定された１つ以上の交換可能インサートであって、電極本体の加工端に／から選択的に取り付け可能かつ取り外し可能なように構成された１つ以上の交換可能インサートとを含む。

本発明のさらに別の実施形態によれば、電食加工システムは、加工物を所望の構造に加工するために構成された電極アセンブリと、互いに逆の電気的極性となるように電極アセンブリおよび加工物に通電するために構成された電源と、加工物に対して電極アセンブリを移動させるために構成された加工装置とを含む。電極アセンブリは、加工物のトレパニングまたは孔のドリリングの一方から生じる、加工物材料のコアをその中に収容するサイズに形成された中空内部を形作る管形状の電極本体と、管形状の電極本体の加工端に固定された１つ以上の交換可能インサートであって、管形状の電極本体の加工端に／から選択的に取り付け可能かつ取り外し可能なように構成された１つ以上の交換可能インサートとをさらに含む。

この記載された説明では、最良の態様を含めて本発明を開示するために、さらには、任意の当業者が任意の装置またはシステムの作製および使用ならびに任意の組み込み方法の実行を含めて本発明を実施することを可能にするために、例が使用されている。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって規定されており、また、当業者によって想到される他の例を含み得る。このような他の例は、特許請求の範囲の文言と異ならない構造的要素を有する場合または特許請求の範囲の文言と実質的に異ならない均等な構造的要素を含む場合に、特許請求の範囲内にあることが意図されている。

本発明について、限られた数の実施形態のみに関連して詳細に説明してきたが、本発明は、このような開示された実施形態に限定されるわけではないことが容易に理解されるべきである。それどころか、本発明は、これまでに説明されていないが、本発明の精神および範囲に相応する任意の数の変形、変更、置換、または同等の配置を取り入れるために修正されてもよい。さらに、本発明の様々な実施形態について説明してきたが、本発明の態様が、説明されている実施形態の一部しか含まなくてもよいことが理解されるべきである。したがって、本発明は、前述の説明によって限定されるものとして理解されるべきではなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。

１０ 電食加工システム
１２ 加工物
１４ 加工装置
１６ ＣＮＣコントローラ
１８ 電食コントローラ
２０ 電源
２２ 電解質供給部
２４ 電極アセンブリ
２５ 損耗較正プログラムモジュール
２６ 加工間隙
２８ 電極本体
３０ 中空内部、内部中空部
３２ 加工端、加工面
３４ 交換可能インサート
３６ 電極本体の外面
３８ フルート
４０ 流路
４２ 遮蔽部材
４４ ガス通路
４８ コア
５０ 内側間隙
５２ 電極本体の内面
５４ 外側間隙

Claims (20)

1. 電食加工システム（１０）であって、
   加工物（１２）を所望の構造に加工するために構成された電極アセンブリ（２４）と、
   互いに逆の電気的極性となるように前記電極アセンブリ（２４）および前記加工物（１２）に通電するために構成された電源（２０）と、
   前記電極アセンブリ（２４）と前記加工物（１２）との間に電解質を流すために構成された電解質供給部（２２）と、
   前記加工物（１２）に対して前記電極アセンブリ（２４）を移動させるために構成された加工装置（１４）と、
   前記電源（２０）および前記加工装置（１４）を制御する制御システムと
   を備え、
   前記電極アセンブリ（２４）が、
   中空内部（３０）を形作るチューブ形状の本体の形態の電極本体（２８）と、
   前記加工物（１２）の近傍に配置される、前記電極本体（２８）の加工端（３２）に固定された複数の交換可能インサート（３４）であって、前記電極本体（２８）の前記加工端（３２）に／から選択的に取り付け可能かつ取り外し可能なように構成され、前記電極本体（２８）の外周に備えられた複数の交換可能インサート（３４）と
   を備える電食加工システム（１０）。
2. 前記複数の交換可能インサート（３４）のそれぞれが、タングステン−銅合金から構成されている、請求項１に記載の電食加工システム（１０）。
3. 前記複数の交換可能インサート（３４）が、互いに等間隔に離間された複数の交換可能インサート（３４）を備える、請求項１に記載の電食加工システム（１０）。
4. 前記電極本体（２８）が、その中に形成された内側間隙（５０）を備え、前記内側間隙（５０）によって、前記電解質が、前記電解質供給部（２２）から前記加工物（１２）に移動する、請求項１に記載の電食加工システム（１０）。
5. 前記電極本体（２８）が、外面（３６）を備え、該外面（３６）が、その上に形成された複数のフルート（３８）を有し、該複数のフルート（３８）が、加工物屑を前記電極本体（２８）の前記加工端（３２）から遠くに移動させるために構成された流路（４０）を形作っている、請求項１に記載の電食加工システム（１０）。
6. 前記複数のフルート（３８）が、前記電極本体（２８）の前記外面（３６）上に螺旋パターンに配置されている、請求項５に記載の電食加工システム（１０）。
7. 前記電極アセンブリ（２４）が、前記電極本体（２８）の少なくとも一部の周りに配置された遮蔽部材（４２）をさらに備える、請求項５に記載の電食加工システム（１０）。
8. 前記遮蔽部材（４２）が、ガス通路（４４）を形作るように前記電極本体（２８）から離間されており、前記ガス通路（４４）を通して、保護ガスが供給され得る、請求項７に記載の電食加工システム（１０）。
9. 前記ガス通路（４４）が、前記加工物屑の酸化を防止するために前記保護ガスを前記電極本体（２８）の前記加工端（３２）に向ける、請求項８に記載の電食加工システム（１０）。
10. 前記電極本体（２８）の前記中空内部（３０）が、前記加工物（１２）の加工から生じる、加工物材料の塊を受け入れるように構成されている、請求項１に記載の電食加工システム（１０）。
11. 前記制御システムが、前記加工物材料の前記塊を生成する目的で前記加工物（１２）のトレパニングまたは孔のドリリングを実行する目的で前記電極アセンブリ（２４）を移動させるために前記加工装置（１４）を制御するように構成されている、請求項１０に記載の電食加工システム（１０）。
12. 電食加工システム（１０）に用いられる電極アセンブリ（２４）であって、
    中空内部（３０）を形作る管形状の電極本体（２８）であって、電食加工処理によって加工される加工物（１２）の近傍に配置可能な加工端（３２）を有する管形状の電極本体（２８）と、
    切断面を設けるために前記加工端（３２）の位置で前記電極本体（２８）に固定された複数の交換可能インサート（３４）であって、前記電極本体（２８）の前記加工端（３２）に／から選択的に取り付け可能かつ取り外し可能なように構成され、前記管形状の電極本体（２８）の外周に備えられた複数の交換可能インサート（３４）と
    を備える電極アセンブリ（２４）。
13. 前記複数の交換可能インサート（３４）のそれぞれが、タングステン−銅合金から構成されている、請求項１２に記載の電極アセンブリ（２４）。
14. 前記管形状の電極本体（２８）が、外面（３６）を備え、該外面（３６）が、その上に形成された複数のフルート（３８）を有し、該複数のフルート（３８）が、加工物屑を前記管形状の電極本体（２８）の前記加工端（３２）から遠くに移動させるために構成された流路（４０）を形作っている、請求項１２に記載の電極アセンブリ（２４）。
15. 前記管形状の電極本体（２８）の少なくとも一部の周りに配置された遮蔽部材（４２）をさらに備え、該遮蔽部材（４２）が、ガス通路（４４）であって、これを通して保護ガスが供給され得るガス通路（４４）を形作るように前記管形状の電極本体（２８）から離間されている、請求項１２に記載の電極アセンブリ（２４）。
16. 前記管形状の電極本体（２８）の前記中空内部（３０）が、前記加工物（１２）の加工から生じる、加工物材料の塊を受け入れるように構成されている、請求項１２に記載の電極アセンブリ（２４）。
17. 前記管形状の電極本体（２８）が、その中に形成された内側間隙（５０）を備え、前記内側間隙（５０）によって、電解質が、電解質供給部（２２）から前記加工物（１２）に移動する、請求項１２に記載の電極アセンブリ（２４）。
18. 前記複数の交換可能インサート（３４）が、互いに９０度離間された４つの交換可能インサート（３４）を備える、請求項１２に記載の電極アセンブリ（２４）。
19. 電食加工システム（１０）であって、
    加工物（１２）を所望の構造に加工するために構成された電極アセンブリ（２４）と、
    互いに逆の電気的極性となるように前記電極アセンブリ（２４）および前記加工物（１２）に通電するために構成された電源（２０）と、
    前記加工物（１２）に対して前記電極アセンブリ（２４）を移動させるために構成された加工装置（１４）と
    を備え、
    前記電極アセンブリ（２４）が、
    前記加工物（１２）のトレパニングまたは孔のドリリングの一方から生じる、加工物材料のコア（４８）をその中に収容するサイズに形成された中空内部（３０）を形作る管形状の電極本体（２８）と、
    前記管形状の電極本体（２８）の加工端（３２）に固定された複数の交換可能インサート（３４）であって、前記管形状の電極本体（２８）の前記加工端（３２）に／から選択的に取り付け可能かつ取り外し可能なように構成され、前記管形状の電極本体（２８）の外周に備えられた複数の交換可能インサート（３４）と
    を備える電食加工システム（１０）。
20. 前記電極アセンブリ（２４）が、前記管形状の電極本体（２８）の一部の周りに配置された遮蔽部材（４２）をさらに備え、該遮蔽部材（４２）が、ガス通路（４４）であって、これを通して保護ガスが、前記加工物材料の前記コア（４８）の酸化を防止するために前記電極本体（２８）の前記加工端（３２）に向けて下に供給され得るガス通路（４４）を形作るように前記管形状の電極本体（２８）から離間されている、請求項１９に記載の電食加工システム（１０）。

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