JP6856841B2

JP6856841B2 - 眼鏡レンズ

Info

Publication number: JP6856841B2
Application number: JP2017010173A
Authority: JP
Inventors: 喜則乾
Original assignee: Inui Lens Co Ltd
Current assignee: Inui Lens Co Ltd
Priority date: 2017-01-24
Filing date: 2017-01-24
Publication date: 2021-04-14
Anticipated expiration: 2037-01-24
Also published as: JP2018120048A; US20180210234A1; US20190094571A1; US10175509B2

Description

本発明は、斬新なデザインが可能な眼鏡レンズに関する。

一般に、眼鏡のデザイン上の特徴は、もっぱら眼鏡フレームの形状や装飾にあり、眼鏡レンズに対しては、傷付きにくいことや、眩しくないことなど、もっぱら技術的な性能だけが問題となってきた。そのため、レンズ表面に、保護膜や反射防止膜を設けることはあるが、デザイン上の面白みに欠けるという問題があった。

ここで、Lenses having chromatic effect（USP 6,916,095 ）や、Multilayer lens particularly for sunglasses （USP 25,668,618）や、Aid for color vision deficiencies （USP 35,574,517）などの発明は知られている。しかし、これらの発明は、何れも、デザインが画一的であり、バリエーションに富んだ個性的なデザインを実現できるものではない。

一方、ＵＳ公開公報20080151182 A1は、レンズ表面に複雑な迷彩パターン（camouflage pattern）を設ける手法を開示している。しかし、この発明は、レンズ表面に、何層もの印刷面を設ける製造工程を必要とするので、上記の発明と同様、バリエーションに富んだ個性的な商品の製造には全く適さない。

本発明は、上記の課題を解決するもので、バリエーションに富んだ個性的な商品を適量数だけ製造する構成を有する眼鏡レンズを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明に係る製造方法は、色彩の異なる第１と第２のプラスチック部材が一体化された眼鏡レンズであって、第１色彩に着色された視野側の第１部材と、第２色彩に着色された眼球側の第２部材と、を重ね合わせて一体化させる第１工程と、第１部材の凸表面、又は、第２部材の凹表面から、加工ヘッドを当接するか、又はレーザ光を照射することで、第１工程後のレンズの周辺表面の一部を除去する第２工程と、を有し、前記第２工程では、レンズの周辺表面の一部を、周縁に向けて緩やかに肉薄化するか、或いは、レンズの周辺表面の一部を、第１部材の凸表面、又は、第２部材の凹表面に略直交する方向に研磨することを特徴とする。

第２工程を設けることで個性的なデザインが可能となり、バリエーションに富んだ個性的な眼鏡レンズを適量ずつ製造することができる。本発明において、「着色された」とは、第１部材や第２部材そのものが、着色剤などで着色されている場合だけでなく、第１部材及び／又は第２部材において、その表裏面の何れか一方以上に着色層を設ける場合も含まれる。また、「着色層」は、印刷層に限定されず、第１部材と第２部材の接合面に設けられる接着剤や着色シート層も含まれる。

図１は、第１部材の断面形状を示す断面図である。図２は、第２部材の断面形状を示す断面図である。図３は、第１部材と第２部材を一体化させた状態を示す断面図である。図４は、第１部材と第２部材の平面形状を示す平面図である。図５ａと図５ｂは、着色された第１部材と第２部材を示す図面である。図６ａ〜図６ｆは、着色された第１部材と第２部材を示す図面である。図７ａ〜図７ｆは、着色された第１部材と第２部材を示す図面である。図８は、傾斜研磨法によってグラデーション部を形成する場合を説明する図面である。図９は、傾斜研磨法によってグラデーション部を形成する場合を説明する図面である。図１０は、直進研磨法によって波状の輪郭線を形成する場合を説明する図面である。図１１は、直進研磨法によって円環状の帯ラインを形成する場合を説明する図面である。

以下、本発明の実施例について更に詳細に説明する。図１〜図４は、第１部材Ｂ１と第２部材Ｂ２とで構成された眼鏡レンズ１０を製造する第１工程を説明する図面である。各図面とも、左眼用の部材と、右眼用の部材レンズとを、左右一対に図示している。

先ず、図１は、視野側の第１部材Ｂ１，Ｂ１を示す断面図であり、図２は、眼球側の第２部材Ｂ２，Ｂ２を示す断面図である。第１部材Ｂ１と第２部材Ｂ２は、各々、図４に示す平面形状をしており、図１と図２は、図４のＡ−Ａ断面図である。

第１部材Ｂ１と第２部材Ｂ２は、何れもプラスチック材であり、例えば、ＣＲ−３９などのアリルジグリコールカーボネート（allyl diglycol carbonate）樹脂や、ウレタン（polyurethane）樹脂などの熱可塑性樹脂が好適に使用される。また、アクリル（acrylic resin ）樹脂や、ポリカーボネート（polycarbonate ）樹脂や、ナイロン（Nylon ）などの熱硬化性樹脂も好適に使用される。

特に限定されないが、この実施例では、第１部材Ｂ１と第２部材Ｂ２は、各々１ｍｍ程度の均一な板厚を有し、適度に湾曲した同一形状に成形されている。但し、第１部材Ｂ１と第２部材Ｂ２は、互いに異なる色彩に着色されており、例えば、第１部材Ｂ１は、シアン色に着色され、第２部材Ｂ２は、赤色に着色されている。

第１部材Ｂ１と第２部材Ｂ２の着色は、（１）着色剤を混合したプラスチック原材料（典型的にはペレット）を加熱溶解、又はキャスティングして成形すること、（２）成形後の透明なプラスチック部材に着色層を印刷又は蒸着させること、（３）成形後の透明なプラスチック部材を、染色槽に浸漬して染色すること、の何れかの方法によって実現される。

そして、印刷、蒸着、又は、染色によってプラスチック部材を着色する実施例では、（ａ）プラスチック部材の凸表面だけに着色層を設ける場合と、（ｂ）プラスチック部材の凹表面だけに着色層を設ける場合と、（ｃ）プラスチック部材の凹凸表面全体に着色層を設ける場合とがある。

２枚のプラスチック部材が、成形後に各々着色される場合は、着色後の第１部材Ｂ１，Ｂ１と着色後の第２部材Ｂ２，Ｂ２は、例えば、接着剤によって一体化され、図３に示す左眼用と右眼用の眼鏡レンズが各々完成される。ここで、接着剤は、熱硬化又はＵＶ硬化されるのが典型的である。

２枚のプラスチック部材が、成形後に各々着色される着色工程では、例えば、（１）第１部材Ｂ１の凸表面、及び／又は、第１部材Ｂ１の凹表面に、第１色彩の着色層が形成され、（２）第２部材Ｂ２の凸表面、及び／又は、第２部材Ｂ２の凹表面に、第２色彩の着色層が形成される。

また、（３）第１部材Ｂ１の凸表面に、第１色彩の着色層を形成し、第１部材Ｂ１の凹表面に第２色彩の着色層を形成する場合や、（４）第２部材Ｂ２の凸表面に第１色彩の着色層を形成し、第２部材Ｂ２の凹表面に第２色彩の着色層を形成する場合もある。

そして、何れの場合も、その後の接着工程において、第１部材Ｂ１と第２部材Ｂ２が接着により一体化される。接着剤は、例えば、ＵＶ（ultraviolet ）照射によって硬化される。

但し、第１部材Ｂ１，Ｂ１と第２部材Ｂ２，Ｂ２は、必ずしも、接着により一体化される必要はなく、例えば、一方のプラスチック部材を完成させた後、これに重ねて、加熱溶解状態の他方のプラスチック原材料を射出成形するダブルインジェクション法や、他方のプラスチック原材料を押出成形するダブルキャスティング法などを採ることができる。

この二重成形手法（Double Molding）では、例えば、最初に第２部材Ｂ２を製造し、硬化状態の第２部材Ｂ２に重ねて、第１部材Ｂ１を成形する。具体的には、赤色の着色剤を混合したプラスチック原材料を、加熱溶解させて成形して第２部材Ｂ２を製造し、次に、シアン色の着色剤を混合したプラスチック原材料を、加熱溶解させて成形して、硬化状態の第２部材Ｂ２に重ねて、第１部材Ｂ１を一体化させる。

図５ａは、この製法で製造された眼鏡レンズ１０を示しており、第１色彩に着色された第１部材Ｂ１と、第２色彩に着色された第２部材Ｂ２とが一体化された断面構造を示している。このような構成は、同一の色彩モデルの眼鏡レンズを大量に製造する場合に適している。

しかし、色彩の種類を増やし、且つ、多様な色彩の組み合わせを実現して、個性的な眼鏡レンズを製造する上では、上記の製法に限定されず、二重成形後に着色層を設けるもの好適である。この場合には、第１部材Ｂ１と、第２部材Ｂ２の双方又は一方が、非着色状態（透明状態）であれば、色彩のバリエーションを増やす上で好ましい。

先ず、第１部材Ｂ１と第２部材Ｂ２が共に透明の場合について説明する。この場合は、その後の着色工程において、第１部材Ｂ１の凸表面に、第１色彩の着色層を設け、第２部材Ｂ２の凹表面に、第２色彩の着色層を設ける（図５ｂ参照）。二重成形の後に着色層を設けることで、色彩の組み合わせを大幅に増やすことができ、個性的な色彩の眼鏡レンズを適量ずつ製造することができる。

なお、第１部材Ｂ１と第２部材Ｂ２が共に透明である必要はなく、その一方だけが透明であっても良い。例えば、最初に第２部材Ｂ２を製造し、硬化状態の第２部材Ｂ２に重ねて、透明な第１部材Ｂ１を成形する場合には、二重成形の後の着色工程で、第１部材Ｂ１の凸表面に第１色彩の着色層を設ける。

このような手順を採る場合、第２部材Ｂ２は、プラスチック基材全体が、赤色に着色されている場合（図６ａ参照）と、第２部材Ｂ２の凸表面、及び／又は、第２部材Ｂ２の凹表面に、既に、赤色の着色層が形成されている場合（図６ｂ〜図６ｄ参照）と、がある。

なお、図６ｅのように、第２部材Ｂ２の凸表面に、シアン色の着色層が形成されていると共に、第２部材Ｂ２の凹表面に、赤色の着色層が形成されている場合には、第１部材Ｂ１に着色層を設ける必要がない。但し、図６ｆに示すように、第１部材Ｂ１の凸表面に、シアン色の着色層を更に設けても良い。

何れの工程を採っても、この製法では、第２部材Ｂ２の凸表面、及び／又は、第２部材Ｂ２の凹表面に着色層を設ける分だけ、印刷作業などの作業手数が増加する。しかし、色彩のバリエーションを大幅に増し、個性的な色彩の眼鏡レンズを適量ずつ製造する上では好適である。

ところで、最初に第１部材Ｂ１を製造し、硬化状態の第１部材Ｂ１に重ねて、透明な第２部材Ｂ２を成形する場合も考えられる。この場合には、二重成形の後の着色工程で、第２部材Ｂ２の凹表面に第２色彩の着色層を形成する。

このような手順を採る場合、第１部材Ｂ１のプラスチック基材全体が、シアン色に着色されている場合（図７ａ参照）と、第１部材Ｂ１の凸表面、及び／又は、第１部材Ｂ１の凹表面に、既に、シアン色の着色層が形成されている場合（図７ｂ〜図７ｄ参照）と、がある。

なお、図７ｅのように、第１部材Ｂ１の凸表面に、シアン色の着色層が形成されていると共に、第１部材Ｂ１の凹表面に、赤色の着色層が形成されている場合には、第２部材Ｂ２に着色層を設ける必要がない。但し、図７ｆに示すように、第２部材Ｂ２の凹表面に、赤色の着色層を更に設けても良い。

図５〜図７に示す何れの場合も、図３の一体化状態では、第１部材は第１色彩、第２部材は第２色彩に着色されている。例えば、シアン色と赤色の組み合わせであれば、視野側から見た場合、全体が一様な紫色であり、サングラス用の眼鏡レンズ１０として、十分に使用可能と状態となる。但し、眼鏡レンズ１０のデザインとしては、極めて平凡であり特徴には欠けることになる。

そこで、本実施例では、眼鏡レンズ１０の周辺表面の一部１０ｂ、１０ｃを研磨して肉薄化する第２工程を更に設けている。研磨処理では、好適には、被加工ワーク（眼鏡レンズ）に接触する研磨ヘッドの移動軌跡を、自由に設定できる５軸研磨機が使用される。本実施例の５軸研磨機は、研磨ヘッドの移動軌跡を自由に設定できるので、図３に示す二層構造の眼鏡レンズ１０の周辺部を、任意に薄肉化することができる。

図８は、第１部材Ｂ１と第２部材Ｂ２の側面が、凸表面に直交しないよう、第１部材Ｂ１の凸表面を斜めに研磨する傾斜研磨法を示している。なお、この実施例において、第１部材Ｂ１は、プラスチック原材料に着色剤が混合されて製造されており、基材全体が第１色彩となっている（図５ａ、図７ａ参照）。

この実施例では、最外部１０ｃの第１部材Ｂ１が完全に除去されるので、眼鏡レンズ１０の最外部１０ｃには、第２部材Ｂ２の第２色彩（赤）が露出する。一方、中央部１０ａに隣接するグラデーション部１０ｂは、第１部材Ｂ１が徐々に薄肉化されることで、第３色彩（紫）から、少しずつ第１色彩（シアン）が抜けて、第２色彩（赤色）に向けて色彩が変化する。

図示の通り、グラデーション部１０ｂと、最外部１０ｃは、何れも、曲線帯状に形成されており、使用者の視界を阻害しない範囲で、デザイン的なインパクトを与えている。なお、ここでは、第１部材Ｂ１の凸表面を斜めに研磨しているが、第２部材Ｂ２の凹表面を研磨しても良い。この点は、傾斜研磨法に限らず、以下に説明する直進研磨法でも同じである。

図９は、図８の場合と同じ傾斜研磨法を採用しているが、第１部材Ｂ１の周辺部１０ｂだけを斜めに研磨した状態を示している。この実施例では、第２部材Ｂ２が視界側に露出することがないので、眼鏡レンズ１０の中央部１０ａに隣接して、第３色彩（紫）から、少しずつ第１色彩（シアン）が抜けて、曲線帯状のグラデーション部１０ｂが形成される。

図１０は、第１部材Ｂ１の側面が、凸表面にほぼ直交するよう、第１部材Ｂ１の凸表面の法線方向に研磨する直進研磨法を示している。この実施例では、法線方向に研磨を進め、第１部材Ｂ１、又は第１部材Ｂ１の着色層を除去するので、外周部１０ｄに、第２部材Ｂ２の色彩が露出し、中央部１０ａの紫色とは、顕著に相違する赤色が出現する。

図示の通り、中央部１０ａには、変曲点を有する波状の輪郭線（境界ライン）が形成される。本実施例では、被加工ワーク（眼鏡レンズ）に接触する研磨ヘッドの移動軌跡を、自由に設定できる５軸研磨機を使用するので、図１０に示すような波状の輪郭線に限らず、更に複雑な輪郭線を形成することができる。そして、複雑な輪郭線の内外で、色彩が顕著に変化することで、デザイン的なインパクトを与えることができる。

例えば、図５ａ〜図５ｂ、図６ａ〜図６ｄ、図７ａ、図７ｂ、図７ｅ、図７ｆの構成のように、第２部材Ｂ２の凸表面に、第１色彩の着色層を設けない実施例では、好適に、図１０のデザインを実現することができる。

特に、図５ａと図７ａを除く構成では、着色層を除去する程度の、ごく僅かな研磨量で図１０のデザインを実現することができるので、非常に好適である（図５ｂ、図６ａ〜図６ｄ、図７ｂ、図７ｅ、図７ｆ参照）。

図１１は、第２部材Ｂ２の凹表面に研磨ヘッドを当接して、外周形状に沿って、円環帯状に第２部材Ｂ２に切除溝１１を設けた実施例を示している。この実施例では、第２色彩（赤色）の第２部材が円環帯状に切除されるので、第１色彩（シアン色）の円環溝（円環状の帯ライン）を形成され、印象深いデザインとなる。

なお、第１部材Ｂ１の凸表面に研磨ヘッドを当接して、外周形状に沿って、円環帯状に第１部材Ｂ１を切除すれば、第２色彩（赤色）の円環溝が形成される。

第２部材Ｂ２の凹表面を研磨するか、第１部材Ｂ１の凸表面を研磨するかに拘らず、切除ラインを連続させる必要は特になく、不連続な切除ラインとすることで、更に印象深いデザインを実現することもできる。

第２部材Ｂ２の凹表面を研磨する場合、図５ｂ、図６ｄ、図６ｅ，図６ｆ、図７ａ〜図７ｄの構成のように、透明なプラスチック基材で構成された第２部材Ｂ２の凹表面だけに、第２色彩の着色層を設ける実施例では、第２色彩の着色層を除去する程度の、ごく僅かな研磨量で図１１のデザインを実現する上で、非常に好適である。

一方、第１部材Ｂ１の凸表面を研磨する場合、図５ｂ、図６ａ〜図６ｄ、図７ｂ、図７ｅ、図７ｆの構成のように、透明なプラスチック基材で構成された第１部材Ｂ１の凸表面だけに、第１色彩の着色層を設ける実施例では、第１色彩の着色層を除去する程度の、ごく僅かな研磨量で図１１のデザインを実現する上で、非常に好適である。

一方、図５ａ、図６ａの構成のように、第２部材Ｂ２が第２色彩のプラスチック基材で構成される場合には、切除溝１１の深さを適宜に変化させた円環溝を形成することで、グラデーション部を形成することができる。例えば、第２部材Ｂ２の凹表面に研磨ヘッドを当接して切除溝１１を設ける実施例では、切除溝１１が深い分だけ第２色彩が抜けるので、第１色彩に近い色彩となる。

一方、例えば、第１部材Ｂ１の凸表面に研磨ヘッドを当接して切除溝１１を設ける実施例では、切除溝１１が深い分だけ第１色彩が抜けるので、第２色彩に近い色彩となる。

第２工程を経ることで眼鏡レンズ１０が完成状態となるが、必要に応じて、視野側及び又は眼球側に、適宜な保護膜を設けても良い。また、２枚のプラス部材Ｂ１，Ｂ２の間に、偏光膜を配置しても良い。

以上、実施例について詳細に説明したが、５軸加工機に代えてレーザ加工機を使用することもできる。また、図１０では、直進研磨法を説明したが、これに代えて傾斜研磨法を採れば、図８や図９に示すようなグラデーション部１０ｂを形成することができる。この場合、中央部１０ａの外方に、波状輪郭線に続いて、グラデーション部が形成されるのでデザイン上のインパクトが強い。

また、着色された接着剤を使用して第１部材と第２部材を一体化させることで、第１部材又は第２部材を着色することもできる。このとき、第１部材が透明であれば、第１部材が接着剤で着色されることになる。一方、第２部材だけが透明であれば、第２部材が接着剤で着色されることになる。

Ｂ１第１部材
Ｂ２第２部材
１０眼鏡レンズ

Claims

色彩の異なる第１と第２のプラスチック部材が一体化された眼鏡レンズであって、
第１色彩に着色された視野側の第１部材と、第２色彩に着色された眼球側の第２部材と、を重ね合わせて一体化させる第１工程と、
第１部材の凸表面、又は、第２部材の凹表面から、加工ヘッドを当接するか、又はレーザ光を照射することで、第１工程後のレンズの周辺表面の一部を除去する第２工程と、を有し、
前記第２工程では、レンズの周辺表面の一部を、周縁に向けて緩やかに肉薄化するか、或いは、レンズの周辺表面の一部を、第１部材の凸表面、又は、第２部材の凹表面に略直交する方向に研磨することを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
前記第２工程の肉薄化によって形成されるグラデーション部の外方には、
視界側に露出する第２部材か、又は、眼球側に露出する第１部材が、曲線帯状に形成される請求項１に記載の眼鏡レンズの製造方法。
前記グラデーション部の外方には、
第１部材の周縁か、又は、第２部材の周縁が、変曲点を有する曲線状に形成されるよう構成されている請求項２に記載の眼鏡レンズの製造方法。
前記第２工程の研磨処理によって、
第１部材の周縁と第２部材との間、又は第２部材の周縁と第１部材との間に、境界ラインが形成され、前記境界ラインの内外で、色彩が顕著に変化するよう構成されている請求項１に記載の眼鏡レンズの製造方法。
前記境界ラインは、変曲点を有する曲線状に形成されている請求項４に記載の眼鏡レンズの製造方法。
前記第２工程の研磨処理によって、第１部材の周縁の内側が、円環帯状に、連続的又は間欠的に除去されることで円環状の帯ラインが形成され、前記帯ラインに色彩の異なる部分が形成される請求項１に記載の眼鏡レンズの製造方法。
着色された第１材料を所定曲率に成形するか、或いは、
未着色の第１部材を所定曲率に成形した後、染色または印刷処理によって着色した上で、第１工程に供される請求項１〜６の何れかに記載の眼鏡レンズの製造方法。
第２部材は、着色された第２材料を所定曲率に成形するか、或いは、
未着色の第２部材を所定曲率に成形した後、染色又は印刷処理によって着色されている請求項７に記載の眼鏡レンズの製造方法。
第１部材と第２部材との間に着色層を設けるか、或いは、第１部材の凸表面に着色層を設けることで第１部材が着色され、
前記第２工程では、
第１部材の凸表面に略直交する方向にプラスチック部材を研磨することで、第１部材の周縁と第２部材との間に境界ラインを形成して、
前記境界ラインの内外で、色彩が顕著に変化するよう構成されている請求項１に記載の眼鏡レンズの製造方法。
第２部材の凹表面に、着色層を設けることで第２部材が着色されている請求項９に記載の眼鏡レンズの製造方法。