JP6853341B2 - 硫黄含有不純物のための捕捉領域を有するディーゼル酸化触媒 - Google Patents

Description

本発明は、ディーゼルエンジンにより生じる排ガスを処理するための酸化触媒及び排気システムに関する。本発明はさらに、ディーゼルエンジンにより生じる排ガス中にある少なくとも１種の硫黄含有不純物を捕捉するための方法、またはそのための酸化触媒の使用に関する。本発明はまた、酸化触媒又は排気システムを備える車両に関する。

ディーゼルエンジンにより、様々な汚染物質を含む排ガスが生じるが、このような汚染物質は、世界中で環境法整備の対象となっている。これらの汚染物質には、一酸化炭素（ＣＯ）、未燃焼炭化水素（ＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）、及び微粒子状物質（ＰＭ）が含まれる。法整備により規定された、大気中へと放出可能な汚染物質について許容可能な水準を満たすために、ディーゼルエンジンにより生じる排ガスを処理するための排気システムは、幾つかの放出制御デバイスを備える。このような排気システムにおいて排ガスは通常、ガス中に存在する一酸化炭素（ＣＯ）及び未燃焼炭化水素（ＨＣ）を酸化可能な第一の放出制御デバイスを、通過する。

上述の汚染物質に加えて排ガスは、使用された特定の種類の燃料に由来する不純物を含むことがある。ディーゼル燃料はしばしば、硫黄含有不純物を含む。ディーゼルエンジンでの燃焼に使用されるリーン条件では、硫黄含有不純物は通常、硫黄酸化物を形成する。これらの硫黄酸化物は、排気システムの放出制御デバイスにおける触媒活性金属の一部を被毒させ得る。硫黄酸化物はさらに、微粒子状物質を形成することがあり、或いは大気を通過した場合には酸性雨の発生に貢献し得る。

多くの国では、ディーゼル燃料中で許容される硫黄の最大量を制限するための法整備を実行している。環境的な利点は別にして、このような法整備によってまた、ディーゼル排ガス中にある従前のような高水準の硫黄には耐えられない、新たな放出制御技術を使うことが容易になった。硫黄含有率は低下したにも拘わらず、幾つかの放出制御デバイスの活性は、硫黄酸化物による被毒によってなおも、低下し得る。

本発明は、ディーゼルエンジンにより生じる排ガスを処理するための酸化触媒を提供する。この酸化触媒は、以下のものを備える：基材；ディーゼルエンジンにより生じる排ガス中にある少なくとも１種の硫黄含有不純物を捕捉するための捕捉材料、この捕捉材料は、排ガス中の硫黄酸化物と反応させるための金属と、耐火性酸化物粒子とを含み、この耐火性酸化物粒子は好ましくは、≦５０ｍ^２／ｇの平均比表面積を有する；並びに基材上に配置された触媒領域、この触媒領域は、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、及び白金（Ｐｔ）とパラジウム（Ｐｄ）との組み合わせから成る群から選択される白金族金属（ＰＧＭ）を含有する触媒材料を含む。

本発明者らは、ディーゼルエンジンにより生じる排ガス中にある少なくとも１種の硫黄含有不純物をトラップ又は捕捉するための、コスト効率がよい捕捉材料を開発した。この捕捉材料により、例えば一酸化炭素（ＣＯ）、未燃焼炭化水素（ＨＣ）及び／又は窒素酸化物（ＮＯ）に対する、酸化触媒の酸化活性低下が減少又は防止される。この捕捉材料によってまた、硫黄含有不純物が、ＤＯＣ、例えば選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒又は選択的触媒還元フィルタ（ＳＣＲＦ（登録商標））触媒の下流にある放出制御デバイスの性能を低下させてしまうことも、ＤＯＣ内に不純物がトラップされることにより防止できる。

本発明はまた、ディーゼルエンジンにより生じる排ガスを処理するための排気システムに関する。この排気システムは、本発明の酸化触媒、及び任意選択的に（すなわちさらなる）放出制御デバイスを備える。

本発明はさらに、車両を提供する。この車両は、ディーゼルエンジンと、本発明による酸化触媒又は排気システムとのいずれかを備える。

本発明はまた、ディーゼルエンジンにより生じる排ガス中の少なくとも１種の硫黄含有不純物を捕捉又はトラップするための、捕捉材料の使用、及びこのような捕捉材料を有する捕捉領域の（例えば酸化触媒における、又は酸化触媒の一部としての）使用に関する。この捕捉材料は、排ガス中の硫黄酸化物と反応させるための金属と、耐火性酸化物粒子とを含み、ここで耐火性酸化物粒子は好ましくは、≦５０ｍ^２／ｇの平均比表面積を有する。酸化触媒は、捕捉材料又は捕捉領域；基材；及び基材上に配置された触媒領域を備え、ここで触媒領域は、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、及び白金（Ｐｔ）とパラジウム（Ｐｄ）との組み合わせから成る群から選択される白金族金属（ＰＧＭ）を含有する触媒材料を含むものである。

本発明はさらに、ディーゼルエンジンにより生じる排ガス中にある少なくとも１種の硫黄含有不純物を捕捉又はトラップするための方法に関する。この方法は、ディーゼルエンジンにより生じる排ガスを、本発明による酸化触媒を含む排気システムに通過させる工程を含む。
図１から８、１０、及び１１は本発明による酸化触媒の概略図である。

触媒層（３）上に配置された捕捉層（２）を有する酸化触媒を示す。触媒層（３）は、基材（１）上に配置される。 触媒領域上に配置された捕捉層（２）を有する酸化触媒を示す。触媒領域は、第一の触媒ゾーン（３）及び第二の触媒ゾーン（４）を有し、これらのゾーンは、基材（１）上に配置されている。 基材（１）上に酸化触媒の入口端部で配置された捕捉ゾーン（２）を有する酸化触媒を示す。触媒ゾーン（３）が、酸化触媒の出口端部にある。 基材（１）の入口端部に配置された捕捉ゾーン（２）を有する酸化触媒を示す。第一の触媒ゾーン（３）は、第二の触媒ゾーン（４）上に配置されており、これらのゾーンは基材の出口端部に配置されている。 基材（１）上に配置された触媒層（３）を有する酸化触媒を示す。捕捉ゾーン（２）が、基材の入口端部にあり、捕捉ゾーン（２）は、触媒層（３）上に配置されている。 基材上に入口端部で配置された捕捉ゾーン（２）を有する酸化触媒を示す。捕捉領域（２）は、触媒ゾーン（３）と重なっている。触媒ゾーン（３）は、基材の出口端部に配置されている。 第二の触媒層（４）上に配置されている捕捉ゾーン（２）及び第一の触媒ゾーン（３）を有する、酸化触媒を示す。第二の触媒層（４）は、基材（１）上に配置されている。 第一の触媒層（３）上に配置された捕捉層（２）を有する、酸化触媒を示す。第一の触媒層（３）は、第二の触媒層（４）上に配置されている。第二の触媒層（４）は、基材（１）上に配置されている。 本発明の排気システム配置構成を示す概略図である。排ガス（２０）は、基材の入口端面に配置された捕捉材料（２）を有する本発明の酸化触媒（１）を、通過する。排ガス（２０）が、酸化触媒（１）を通過した後、排ガスは第二の放出制御デバイス（１０）、例えば触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）、ディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒、又は選択的触媒還元フィルタ（ＳＣＲＦ（登録商標））を通過することができる。第二の放出制御デバイス（１０）が、ＳＣＲ又はＳＣＲＦ（登録商標）触媒であり、かつ能動的ＳＣＲを行うべき場合、排気システムは、排ガスへと導入するためのアンモニア供給源（３０）を備えることができる。受動的ＳＣＲのためには、アンモニア供給源（３０）は、存在しなくてよい。 基材（１）上に配置された触媒領域（３）を有する酸化触媒を示す。捕捉端面（２）は、基材（１）の入口端面に配置又は担持されている。 基材（１）上に配置された触媒領域（３）を有する酸化触媒を示す。捕捉端面及びゾーン（２）が、基材の入口端面に配置又は担持されており、捕捉端面及びゾーン（２）は、触媒領域（３）を部分的に覆っている。 硫黄に暴露した一連の試験稼働後の、実施例１及び２の触媒の出口端部におけるＮＯ_ｘのＮＯ_２のパーセンテージを示すグラフである。

本発明をこれよりさらに説明する。以下のセクションは、本発明の特徴、特に本発明による酸化触媒の特徴に関し、それぞれの特徴についてより詳細に規定する。酸化触媒の各部又は態様（例えば捕捉材料、触媒領域、酸化触媒配置、基材なと）は、そうでない旨が明示的に示されていない限り、酸化触媒の別の部分又は態様と組み合わせることができる。特に、好ましい又は有利であると示されたあらゆる特徴は、好ましい又は有利であると示されたその他のあらゆる１つ又は複数の特徴と、組み合わせることができる。

本発明は、ディーゼルエンジンにより生じる排ガス中にある少なくとも１種の硫黄含有不純物を捕捉又はトラップするための捕捉材料に関する。この捕捉材料は、捕捉領域の一部として含まれていてよく、この捕捉領域は、少なくとも１種の硫黄含有不純物をトラップ又は捕捉するために様々なやり方で配設されていてよい。

「ディーゼルエンジンにより生じる排ガス中にある少なくとも１種の硫黄含有不純物を捕捉するための捕捉材料」という表現について、以下では「捕捉材料」という略称で述べる。

捕捉材料は、排ガス中の硫黄酸化物と反応させるための金属と、耐火性酸化物粒子とを含むか、又は実質的にこれらから成る。「排ガス中の硫黄酸化物と反応させるための金属」という表現は、以下では「Ｓ捕捉金属」という略称で述べる。

Ｓ捕捉金属は通常、耐火性酸化物上に配置又は担持されている。Ｓ捕捉金属は、耐火性酸化物の上に直接配置されていてよく、又は耐火性酸化物によって直接担持されていてよい（例えば、Ｓ捕捉金属と耐火性酸化物との間に担持材料が存在していない）。Ｓ捕捉金属は、耐火性酸化物の表面にわたって分散されることによって、より好ましくは耐火性酸化物の表面上にわたって分散及び／又は固定されることによって、耐火性酸化物上に担持されている。

Ｓ捕捉金属の少なくとも１つの粒子は、耐火性酸化物の少なくとも１つの粒子上に配置又は担持されていてよい。好ましくは、Ｓ捕捉金属の複数の粒子を、耐火性酸化物の少なくとも１つの粒子上に配置又は担持する。より好ましくは、耐火性酸化物粒子が複数存在し、ここで複数のＳ捕捉金属粒子は、耐火性酸化物粒子のそれぞれの粒子に配置又は担持されている。

Ｓ捕捉金属は、排ガス中の硫黄酸化物と可逆的に反応し得る。通常の稼働温度では、硫黄酸化物がＳ捕捉金属と反応して、放出制御デバイスの下流の触媒領域又は触媒活性成分が被毒するのを低減又は防止する。Ｓ捕捉金属が硫黄酸化物をトラップ又は捕捉するための能力は、有限である。捕捉材料を再生するため、Ｓ捕捉金属から、トラップ又は捕捉された硫黄酸化物を、熱により放出することができる。Ｓ捕捉金属は、「フィルタ再生」の間に（すなわちフィルタリング基材を周期的に加熱して、蓄積された微粒子状物質を除去すると）、熱により再生することができる。

Ｓ捕捉金属は、パラジウム（Ｐｄ）、マグネシウム（Ｍｇ）、セリウム（Ｃｅ）、及びこれら２種以上のあらゆる組み合わせから選択できる。Ｓ捕捉金属は好ましくは、パラジウム（Ｐｄ）である。

Ｓ捕捉金属粒子は、≧約１０ｎｍの平均粒径、例えば＞約１０ｎｍの平均粒径を有することが好ましい。Ｓ捕捉金属粒子はより好ましくは、約≧１５ｎｍ、例えば約≧２０ｎｍ、さらにより好ましくは≧約５０ｎｍ、例えば≧約７５ｎｍの平均粒径を有する。

Ｓ捕捉金属の一部は、触媒活性をもたらす又は強化するために、酸化触媒中に含まれていてよい。従来の放出制御デバイスにおけるこのような金属（例えばパラジウム）の平均粒径は一般的に、１０ｎｍよりずっと小さい。本発明による捕捉材料において使用するためのＳ捕捉金属粒子は、相対的に大きくてよい。意外なことに、このように大きなＳ捕捉金属粒子は、相対的に触媒不活性でありながら、排ガスから硫黄酸化物をトラップ又は捕捉できることが判明した。

Ｓ捕捉金属は通常、１０ｎｍ〜１０００ミクロンの平均粒径を有する。Ｓ捕捉金属は、１５ｎｍ〜１００ミクロン、より好ましくは２０ｎｍ〜２０ミクロン、特に５０ｎｍ〜５ミクロン、例えば７５ｎｍ〜３ミクロンの平均粒径を有することが好ましい。

本明細書で使用するようにＳ捕捉金属についての「平均粒径」は、特にＳ捕捉金属がパラジウムである場合、以下のようにＣＯ化学吸着によって決定できる。Ｓ捕捉金属含有率は、誘導結合プラズマ発光光分析装置（ＩＣＰ−ＯＥＳ）によって測定できる。試料のＣＯ取り込み量は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ａｕｔｏｃｈｅｍ ２９２０という器具を用いて測定できる。試料は、水素ガスにより３００℃に予熱する。一酸化炭素取り込み量は、パルス式化学吸着により５０℃で測定する。それからＳ捕捉金属の粒径を、ＣＯ取り込み量、及び試料についてのＳ捕捉金属含有量に基づき、Ａｕｔｏｃｈｅｍ ２９２０というソフトウェアを用いて算出することができる。この計算では、ＣＯ：Ｐｄについて１：１という化学吸着比を使用した。

耐火性酸化物は、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物（例えばこれらの２つ以上の混合酸化物又は複合酸化物）から成る群から選択することができる。例えば、耐火性酸化物は、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、シリカ−アルミナ、チタニア−アルミナ、ジルコニア−アルミナ、セリア−アルミナ、チタニア−シリカ、ジルコニア−シリカ、ジルコニア−チタニア、セリア−ジルコニア及びアルミナ−酸化マグネシウムから成る群から選択することができる。

耐火性酸化物は任意選択的に、ドープされてもよい（例えばドーパントにより）。ドーパントは、ジルコニウム（Ｚｒ）、チタン（Ｔｉ）、ケイ素（Ｓｉ）、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、プラセオジム（Ｐｒ）、サマリウム（Ｓｍ）、ネオジム（Ｎｄ）、及びそれらの酸化物から成る群から選択することができる。ドーパントの含有によって、耐火性酸化物を熱的に安定化することができる。この文脈において「ドープした」という表現は、耐火性酸化物のバルク又はホスト格子にドーパントを置換ドープ又は格子間ドープした場合をいうものと理解されるべきである。幾つかの例では少量のドーパントが、耐火性酸化物の表面に存在していてよい。しかしながら、ほとんどのドーパントは一般的には、耐火性酸化物の本体に存在するであろう。

耐火性酸化物をドープする場合、ドーパントの合計量は、耐火性酸化物の０．２５から５重量％、好ましくは０．５から３重量％（例えば約１重量％）である。

一般的には、耐火性酸化物がドープされていないことが好ましい。

耐火性酸化物は、アルミナ、シリカ、セリア、シリカ−アルミナ、セリア−アルミナ、セリア−ジルコニア、及びアルミナ−酸化マグネシウムから成る群から選択されることが好ましい。より好ましくは、耐火性酸化物は、アルミナ、セリア、シリカ−アルミナ、及びセリア−ジルコニアから成る群から選択される。より好ましくは、耐火性酸化物はアルミナ、特にα−アルミナである。

耐火性酸化物粒子は通常、≦約５０ｍ^２／ｇ（＜約５０ｍ^２／ｇ）、例えば≦約４０ｍ^２／ｇ（＜約４０ｍ^２／ｇ）、好ましくは≦約３０ｍ^２／ｇ（＜約３０ｍ^２／ｇ）、より好ましくは≦約２０ｍ^２／ｇ（＜約２０ｍ^２／ｇ）、さらにより好ましくは≦約１０ｍ^２／ｇ（＜約１０ｍ^２／ｇ）の平均比表面積を有する。

耐火性酸化物の粒子の平均比表面積（ＳＳＡ）は、−１９６℃での窒素物理吸着によって、体積法を用いて決定できる。平均ＳＳＡは、ＢＥＴ吸着等温式により決定される。

耐火性酸化物の粒子は、＜１００ミクロンのｄ９０を有することができる。耐火性酸化物の粒子は好ましくは、＜７５ミクロンのｄ９０、例えば＜５０ミクロン（例えば＜３０ミクロン）、より好ましくは＜２０ミクロン、例えば＜１５ミクロンのｄ９０を有することができる。耐火性酸化物がより小さなｄ９０を有する場合、より良好な充填及び接着性が得られる。

当分野で知られているようにｄ９０は、分布内の９０％の粒子が、この値未満の粒径を有する粒径の値である。疑義が生じるのを避けるため、ｄ９０測定は、レーザー回折式粒度分析により、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ２０００を用いて得ることができ、これは、体積ベースの技法（すなわちＤ９０は、Ｄｖ９０（又はＤ（ｖ，０．９０）とも呼べる）であり、数学的なミー理論モデルを適用して、粒子径分布を決定する。

耐火性酸化物の粒子は通常、＞０．１ミクロンのｄ９０を有する。耐火性酸化物の粒子は、＞１．０ミクロン、例えば＞５．０ミクロンのｄ９０を有することが好ましい。

本発明に従い使用するための耐火性酸化物粒子は、従来技術の放出制御デバイス（例えばＤＯＣ、ＣＳＦ又はＮＳＣ）において（例えば触媒活性金属、例えば白金族金属のために）担持材料として使用される同じ耐火性酸化物の粒子の平均比表面積よりも、相対的に小さな平均比表面積を有する。一般的には、触媒活性を最大化するために、大きな平均比表面積を有する小さな耐火性酸化物粒子が、放出制御デバイスでは使用される。これとは対照的に、本発明に従って使用するための耐火性酸化物粒子は、相対的に大きい（すなわち、従来技術の放出制御デバイスで担持材料として使用する場合よりも、概してずっと大きい）。

≦約５０ｍ^２／ｇの平均比表面積を有する耐火性酸化物が、当分野では知られており、市販で利用可能であり得る。＞５０ｍ^２／ｇの平均比表面積を有する耐火性酸化物を高温に、通常は、通常使用する間に耐火性酸化物が車両の排気システムにおいて遭遇するであろう温度よりも著しく高い温度（例えば１２００℃以上）に加熱することにより、このような耐火性酸化物を製造することも可能である。よって、耐火性酸化物（すなわち、表面積の小さいもの）は、酸化触媒を通常使用する間、その場（ｉｎ ｓｉｔｕ）では形成されない。

酸化触媒は、ディーゼルエンジンにより生じる排ガス中にある少なくとも１種の硫黄含有不純物を捕捉するための捕捉領域を、含むことができる。「ディーゼルエンジンにより生じる排ガス中にある少なくとも１種の硫黄含有不純物を捕捉するための捕捉領域」という表現について、以下では「捕捉領域」という略称で述べる。

捕捉領域は、捕捉材料を含むか、又は実質的に捕捉材料から成っていてよい。

通常、ディーゼルエンジンにより生じる排ガス中にある少なくとも１種の硫黄含有不純物を捕捉するための捕捉領域は、耐火性酸化物の担持量が、０．１〜３．５ｇ ｉｎ^−３、好ましくは０．２〜２．５ｇ ｉｎ^−３、さらにより好ましくは０．３〜２．０ｇ ｉｎ^−３、さらにより好ましくは０．５〜１．７５ｇ ｉｎ^−３（例えば０．７５〜１．５ｇ ｉｎ^−３）である。

捕捉領域は一般的に、Ｓトラップ材料（例えばＳトラップ金属の金属含有量）の合計担持量が、１ｇ ｆｔ^−３〜５０ｇ ｆｔ^−３、好ましくは４ｇ ｆｔ−^３〜４０ｇ ｆｔ^−３、さらにより好ましくは５ｇ ｆｔ^−３〜３０ｇ ｆｔ^−３である。

捕捉領域はさらに、白金を含むことができる。白金は、直ちに硫黄酸化物による被毒を経ることなく、白金は、さらなる機能をもたらすため、例えばＮＯの酸化によりＮＯ_２を発生させるために、幾つかの酸化触媒配置に含まれていてよい。

捕捉領域が白金を含む場合、捕捉領域は、基材の出口端部又はその近くに配置又は担持するのが好ましい。

捕捉領域は通常、平均粒径が＜１０ｎｍ、好ましくは≦８ｎｍである白金（Ｐｔ）粒子を含む。

白金粒子は、（例えば捕捉材料の）耐火性酸化物に配置又は担持されていてよい。白金粒子は、耐火性酸化物の表面にわたって分散されることによって、より好ましくは耐火性酸化物の表面上にわたって分散又は固定されることによって、耐火性酸化物上に配置又は担持されていてよい。白金粒子が耐火性酸化物上に配置されている場合、白金は、捕捉材料の一部であるが、白金は硫黄酸化物の捕捉又はトラップにそれほど貢献しない。

さらに又は代替的に捕捉領域は、白金、好ましくは白金粒子を、例えば前述のように含むことができる。白金は、捕捉材料の耐火性酸化物とは別の担持材料上に、配置又は担持されていてよい。この文脈において、本明細書で述べるように白金のための担持材料とは、「Ｐｔ担持材料」をいう。これは、酸化触媒中に存在し得るその他の担持材料と、区別するためである。

Ｐｔ担持材料は、平均比表面積が通常、≧７５ｍ^２／ｇ、例えば≧１００ｍ^２／ｇ、好ましくは≧１００ｍ^２である耐火性酸化物である。

Ｐｔ担持材料の耐火性酸化物は、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア及びこれらの混合酸化物又は複合酸化物（例えばこれらの２つ以上の混合酸化物又は複合酸化物）から成る群から選択することができる。例えば、耐火性酸化物は、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、シリカ−アルミナ、チタニア−アルミナ、ジルコニア−アルミナ、セリア−アルミナ、チタニア−シリカ、ジルコニア−シリカ、ジルコニア−チタニア、セリア−ジルコニア及びアルミナ−酸化マグネシウムから成る群から選択することができる。Ｐｔ担持材料の耐火性酸化物が、アルミナ若しくはシリカアルミナを含むか、又は実質的にアルミナ若しくはシリカアルミナから成ることが好ましい。

捕捉領域は通常、捕捉材料を少なくとも５０重量％、好ましくは捕捉材料を少なくとも７５重量％、好ましくは捕捉材料を少なくとも９０重量％、含む。

本発明は、捕捉材料及び触媒領域が様々なやり方で配設されている酸化触媒を包含する。基材上への捕捉材料の最適な配設は、その化学組成及び酸化触媒の触媒材料の位置によって、またその化学組成及び下流にある放出制御デバイスの位置によって、決めることができる。例えば、酸化触媒の触媒材料を硫黄酸化物から保護するのが望ましい場合、この保護は、排ガスを触媒材料と接触させる前に、排ガスと接触するように捕捉材料を配設することにより、達成できる。酸化触媒の下流に直接配置された放出制御デバイス（例えばＣｕ含有ＳＣＲ又はＳＣＲＦ（登録商標）触媒）を保護するのが望ましい場合、この保護は、排ガスが酸化触媒から出る前に、排ガスと接触するように捕捉材料を配設することにより、達成できる。

以下の第一〜第三の酸化触媒配置構成において、触媒領域は、捕捉材料を含まないのが好ましい。

一般的に、第一〜第三の酸化触媒配置構成において、酸化触媒は基材、並びに捕捉材料と、基材上に配置された触媒領域とを有する捕捉領域とを備える。

疑義が生じるのを避けるため、捕捉領域及び触媒領域は、異なる組成を有する。

触媒領域は通常、基材上に配置又は担持される。触媒領域は、基材上に直接、配置又は担持されていてよい（すなわち触媒領域は、基材の表面と接触している）。

捕捉領域は、
（ａ）触媒領域上に配置又は担持されていてよい、かつ／又は
（ｂ）基材上に直接、配置又は担持されていてよい［すなわち捕捉領域が、基材の表面と接触している］、かつ／又は
（ｃ）触媒領域と接触していてよい［すなわち捕捉領域は、触媒領域に隣接又は当接している］。

触媒領域は一般的に、基材内部にある複数のチャネル壁に配置又は担持されている（すなわち各チャネルは、基材内部にある）。捕捉領域も通常は、基材の複数のチャネル壁に配置又は担持されている（すなわち各チャネルは、基材内部にある）。

第一の酸化触媒配置構成では、捕捉領域が、捕捉層である。触媒領域は、触媒層であるか、又は第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンであり得る。

捕捉層は通常、実質的に基材の全長にわたって、特にモノリス基材のチャネルの全長にわたって延びる。例えば、図１及び２を参照されたい。

捕捉層は、実質的に捕捉材料から成っていてよい。捕捉層が好ましくは、捕捉材料から実質的に成ることが好ましい（すなわち、単一の捕捉材料）。

触媒領域は、触媒層、好ましくは単一の触媒層であり得る。

触媒領域が触媒層である場合（図１参照）、捕捉層は触媒層上に配置されていてよく、触媒層は、基材上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）されていてよい。或いは触媒層は、捕捉層上に配置されていてよく、捕捉層は、基材上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）されていてよい。

触媒領域が触媒層である場合、触媒層は好ましくは、実質的に基材の全長にわたって、特にモノリス基材のチャネルの全長にわたって延びる。

捕捉層が触媒層上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）され、触媒層が基材上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）されることが好ましい。この配置構成において、排ガスは捕捉層と接触し、それから触媒層と接触する。このような配置構成は、酸化触媒の触媒材料を、また存在する場合には、硫黄に敏感な触媒材料を有する下流の放出制御デバイスを保護するために、有利であり得る。

触媒領域は、第一の触媒層及び第二の触媒層であってよい（例えば第二の触媒層は、本明細書で定義する通り）。前述の触媒層は、以下では「第一の触媒層」と呼ぶ。

触媒層は、第一の触媒層上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）されることが好ましい。より好ましくは、第一の触媒層が第二の触媒層上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）され、第二の触媒層が基材上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）される。

酸化触媒が第二の触媒層を有する場合、第一の触媒層が、硫黄に耐性のある担持材料（例えば以下に記載するもの）を備えることが好ましい。

第一の酸化触媒配置構成において、触媒領域は、第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンであり得る（図３参照）。捕捉層は好ましくは、第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンの双方の上に配置又は担持され、捕捉層はより好ましくは、第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンの双方の上に直接、配置又は担持される。

第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンは好ましくは、基材上に配置又は担持され、より好ましくは基材上に直接、配置又は担持される。

第一の触媒ゾーンは通常、長さが、基材の長さの２．５〜９０％（例えば２．５〜５０％又は５０〜９０％）、好ましくは基材の長さの５〜８０％（例えば５〜４５％又は４５〜８０％）、特に１０〜７５％（例えば１０〜４０％又は４０〜７５％）、より好ましくは基材の長さの１５〜６５％（例えば１５〜３０％又は３０〜６５％）である。

第一の触媒ゾーンは、長さが、基材の長さの２．５〜１０％、例えば基材の長さの２．５〜７．５％又は５〜１０％であるのが好ましいことがある。第一の触媒ゾーンが、第二の触媒ゾーンの合計白金族金属担持量よりも多い合計白金族金属担持量を有することが、さらに好ましい。

第二の触媒ゾーンは通常、基材の長さの１０〜９０％（例えば５０〜９０％）、好ましくは基材の長さの１５〜８０％（例えば５５〜８０％）、より好ましくは基材の長さの２０〜７５％（例えば３０〜６５％）、さらにより好ましくは３０〜６５％の長さを有する。

一般的には、第一の触媒ゾーンが、第二の触媒ゾーンの上流に配置又は担持されていることが、好ましい。より好ましくは、第一の触媒ゾーンは、基材の入口端部又はその近くに、配置又は担持される。

第一の触媒ゾーンは、第二の触媒ゾーンに隣接していてよい。第一の触媒ゾーンは好ましくは、第二の触媒ゾーンと接触している。第一の触媒ゾーンが第二の触媒ゾーンと隣接するか、又は第一の触媒ゾーンが第二の触媒ゾーンと接触している場合、第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンは、層（例えば単層）として基材上に配置又は担持されていてよい。よって、層（例えば単層）は、第一及び第二の触媒ゾーンが互いに隣接又は接触している場合、基材上に形成されていてよい。

第一の触媒ゾーンは、第二の触媒ゾーンと離れていてもよい。第一の触媒ゾーンと第二の触媒ゾーンの間には、隔たり（例えば空間）が存在し得る。

或いは第一の触媒ゾーンは、第二の触媒ゾーンと重なっていてよい。第一の触媒ゾーンの終端又は一部は、第二の触媒ゾーン上に配置又は担持されていてよい。第一の触媒ゾーンは一般的に、第二の触媒ゾーンと部分的に重なっているに過ぎない。

一般的には第一の触媒ゾーンが、硫黄に耐性のある担持材料（例えば以下に記載するもの）を備えることが好ましいことがある。

第二の酸化触媒配置構成では、捕捉領域が、捕捉ゾーンである。

一般的に捕捉ゾーンは、≧２５ｍｍの長さを有する。

さらに又は代替的に、捕捉ゾーンは通常、長さが、基材の長さの２．５〜９０％（例えば２．５〜５０％又は５０〜９０％）、好ましくは基材の長さの５〜８０％（例えば５〜４５％又は４５〜８０％）、特に１０〜７５％（例えば１０〜４０％又は４０〜７５％）、より好ましくは基材の長さの１５〜６５％（例えば１５〜３０％又は３０〜６５％）である。

捕捉ゾーンは、実質的に捕捉材料から成っていてよい。捕捉ゾーンが好ましくは、捕捉材料から実質的に成ることが好ましい（すなわち、単一の捕捉材料）。

捕捉ゾーンは、基材の入口端部又はその近くに配置又は担持されていてよい（例えば図３〜６参照）。より好ましくは捕捉ゾーンが、基材の入口端部又はその近くに直接、配置又は担持される。このような配置構成は、酸化触媒の触媒材料を硫黄酸化物による被毒から保護するために、有利であり得る。

或いは捕捉ゾーンは、基材の出口端部又はその近くに、配置又は担持されていてよい。より好ましくは捕捉ゾーンが、基材の出口端部又はその近くに直接、配置又は担持される。このような配置構成は、下流の放出制御デバイスを硫黄酸化物による被毒から保護するために、有利であり得る。

捕捉ゾーンを基材の入口端部又は出口端部に、又はその近くに配置又は担持する場合、触媒領域は、
（ｉ）触媒層（図５参照）、又は
（ｉｉ）触媒ゾーン（図３及び６参照）、又は
（ｉｉｉ）第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーン（図４参照）、又は
（ｉｖ）第一の触媒ゾーン及び第二の触媒層（図７参照）、又は
（ｖ）第一の触媒層及び第二の触媒層（図８参照）
であり得る。

（ｉ）において触媒領域は、触媒層、好ましくは単一の触媒層である。捕捉ゾーンは通常、触媒層上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）されている（図５参照）。

捕捉ゾーンは好ましくは、触媒層上に配置又は担持され、例えば基材の入口端部又はその近くに（図５参照）、又は基材の出口端部又はその近くに配置又は担持される。より好ましくは、捕捉ゾーンは、触媒層上に直接、配置又は担持されている。捕捉ゾーンを触媒層上に直接、基材の入口端部又はその近くに配置又は担持する場合、排ガスは、触媒ゾーンと接触し、それから触媒層の大部分と接触する。

触媒領域が触媒層である場合、触媒層は好ましくは、実質的に基材の全長にわたって、特にモノリス基材のチャネルの全長にわたって延びる。

触媒層は好ましくは、基材上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）される。

捕捉ゾーンを触媒層上に配置又は担持する場合、捕捉ゾーンの全長が、触媒層上に配置又は担持されていることが好ましい。捕捉ゾーンの長さは、触媒層の長さより短い。

（ｉｉ）において触媒領域は、触媒ゾーン、好ましくは単一の触媒ゾーンである。

触媒ゾーンは好ましくは、基材上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）される。

触媒ゾーンは、基材の出口端部又はその近くに配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）されていてよい。捕捉ゾーンは、基材上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）されることが好ましい。より好ましくは捕捉ゾーンが、基材の入口端部又はその近くに配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）される。

或いは触媒ゾーンは、基材の入口端部又はその近くに配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）されていてよい。捕捉ゾーンは、基材上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）されることが好ましい。より好ましくは捕捉ゾーンが、基材の出口端部又はその近くに配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）される。

触媒ゾーンは通常、基材の長さの１０〜９０％の長さ（例えば５０〜９０％）、好ましくは基材の長さの１５〜８０％（例えば５５〜８０％）、より好ましくは基材の長さの２０〜７５％（例えば３０〜６５％）、さらにより好ましくは３０〜６５％の長さを有する。

触媒ゾーンは、捕捉ゾーンに隣接していてよい。触媒ゾーンは好ましくは、捕捉ゾーンと接触している。触媒ゾーンが捕捉ゾーンと隣接するか、又は触媒ゾーンが捕捉ゾーンと接触している場合、触媒ゾーン及び捕捉ゾーンは、層（例えば単層）として基材上に配置又は担持されていてよい。よって、層（例えば単層）は、触媒ゾーン及び捕捉ゾーンが互いに隣接又は接触している場合、基材上に形成されていてよい（例えば図３参照）。

さらに、捕捉ゾーンは、触媒ゾーンと重なっていてよい。捕捉ゾーンの端部又は一部は、触媒ゾーン上に配置又は担持されていてよい（例えば図６参照）。捕捉ゾーンは、触媒ゾーンと部分的にのみ、重なっていてよい。

（ｉｉ）の代替的な配置構成では、触媒ゾーンが、捕捉ゾーンと離れていてよい。触媒ゾーンと捕捉ゾーンの間には、隔たり（例えば空間）が存在し得る。触媒ゾーンと捕捉ゾーンの間の隔たりは、１０ｍｍ未満（例えば相対的に小さい）、又は≧１０ｍｍであり得る。

（ｉｉｉ）において触媒領域は、第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンである。

第一の触媒ゾーンは通常、第二の触媒ゾーン上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）される。好ましくは、第二の触媒ゾーンは、基材上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）される。

第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンはともに、基材の出口端部又はその近くに、配置又は担持されていてよい（図４参照）。

或いは第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンはともに、基材の入口端部又はその近くに配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）されていてよい。

捕捉ゾーンは通常、基材上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）される。

第一の触媒ゾーンは通常、基材の長さの１０〜９０％の長さ（例えば５０〜９０％）、好ましくは基材の長さの１５〜８０％（例えば５５〜８０％）、より好ましくは基材の長さの２０〜７５％（例えば３０〜６５％）、さらにより好ましくは３０〜６５％の長さを有する。

第二の触媒ゾーンは通常、基材の長さの１０〜９０％（例えば５０〜９０％）の長さ、好ましくは基材の長さの１５〜８０％（例えば５５〜８０％）、より好ましくは基材の長さの２０〜７５％（例えば３０〜６５％）、さらにより好ましくは３０〜６５％の長さを有する。

触媒領域が第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンである場合、第一の触媒ゾーンが、硫黄に耐性のある担持材料（例えば以下に記載するもの）を備えることが好ましい。

（ｉｖ）において触媒領域は、第一の触媒ゾーン及び第二の触媒層である。

捕捉ゾーンは、第二の触媒層上に、基材の入口端部又はその近くで配置又は担持されていてよい（例えば図７参照）。より好ましくは捕捉ゾーンが、第二の触媒層上に、基材の入口端部又はその近くで直接、配置又は担持される。この配置構成において、排ガスは捕捉ゾーンと接触し、それから第二の触媒層の大部分と接触する。

或いは捕捉ゾーンが、第二の触媒層上に、基材の出口端部又はその近くで配置又は担持されていてよい。より好ましくは捕捉ゾーンが、第二の触媒層上に、基材の出口端部又はその近くで直接、配置又は担持される。

第二の捕捉層は好ましくは、実質的に基材の全長にわたって、特にモノリス基材のチャネルの全長にわたって延びる。

第二の触媒層は好ましくは、基材上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）される。

捕捉ゾーンを第二の触媒層上に配置又は担持する場合、捕捉ゾーンの全長が、第二の触媒層上に配置又は担持されていることが好ましい。捕捉ゾーンの長さは、第二の触媒層の長さより短い。

第一の触媒ゾーンは好ましくは、第二の触媒層上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）される。より好ましくは、第一の触媒ゾーンは、捕捉ゾーンに対して基材の反対側端部又はその近くに（例えば第二の触媒層上に）、例えば出口端部又は入口端部に、配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）されている。

第一の触媒ゾーンは通常、基材の長さの１０〜９０％（例えば５０〜９０％）の長さ、好ましくは基材の長さの１５〜８０％（例えば５５〜８０％）、より好ましくは基材の長さの２０〜７５％（例えば３０〜６５％）、さらにより好ましくは３０〜６５％の長さを有する。

捕捉ゾーンは、第一の触媒ゾーンの上流に配置又は担持されていてよい（例えば捕捉ゾーンが入口端部又はその近くに配置されている場合）。この配置構成において、排ガスは捕捉ゾーンと接触し、それから第一の触媒ゾーンと接触する。

或いは、捕捉ゾーンは、第一の触媒ゾーンの下流に配置又は担持されていてよい（例えば捕捉ゾーンが出口端部又はその近くに配置されている場合）。

第一の触媒ゾーンは、捕捉ゾーンに隣接していてよい。第一の触媒ゾーンは好ましくは、捕捉ゾーンと接触している。第一の触媒ゾーンが捕捉ゾーンと隣接するか、又は第一の触媒ゾーンが捕捉ゾーンと接触している場合、第一の触媒ゾーン及び捕捉ゾーンは、層（例えば単層）として基材上に配置又は担持されていてよい。よって、層（例えば単層）は、第一の触媒ゾーン及び捕捉ゾーンが互いに隣接又は接触している場合、基材上に形成されていてよい。

さらに、捕捉ゾーンは、第一の触媒ゾーンと重なっていてよい。捕捉ゾーンの終端又は一部は、第一の触媒ゾーン上に配置又は担持されていてよい。捕捉ゾーンは、触媒ゾーンと部分的にのみ、重なっていてよい。

或いは第一の触媒ゾーンは、捕捉ゾーンと離れていてもよい。第一の触媒ゾーンと捕捉ゾーンの間には、隔たり（例えば空間）が存在し得る。第一の触媒ゾーンと捕捉ゾーンの間の隔たりは、１０ｍｍ未満（例えば相対的に小さい）、又は≧１０ｍｍであり得る。

（ｖ）において触媒領域は、第一の触媒層及び第二の触媒層である。

捕捉ゾーンが、第一の触媒層上に、基材の入口端部又はその近くで、配置又は担持されていてよい。より好ましくは捕捉ゾーンが、第一の触媒層上に、基材の入口端部又はその近くで直接、配置又は担持される。この配置構成において、排ガスは捕捉ゾーンと接触し、それから第一の触媒層の大部分と接触する。

或いは捕捉ゾーンが、第一の触媒層上に、基材の出口端部又はその近くで、配置又は担持されていてよい。より好ましくは捕捉ゾーンが、第一の触媒層上に、基材の出口端部又はその近くで直接、配置又は担持される。

第一の触媒層は、第二の触媒層上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）されていてよい。第二の触媒層は、基材上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）されていてよい。

第一の捕捉層は好ましくは、実質的に基材の全長にわたって、特にモノリス基材のチャネルの全長にわたって延びる。

第二の捕捉層は好ましくは、実質的に基材の全長にわたって、特にモノリス基材のチャネルの全長にわたって延びる。

一般的に、酸化触媒が第二の触媒層を有する場合、第一の触媒層が、硫黄に耐性のある担持材料（例えば以下に記載するもの）を備えることが好ましい。

第三の酸化触媒配置構成では基材が、入口端面及び出口端面を有する。捕捉領域は、入口端面及び／又は出口端面に（すなわち基材の入口端面及び／又は出口端面に）、好ましくは入口端面に、より好ましくは入口端面のみに、配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）されている。図９及び１０を参照されたい。

第三の酸化触媒配置構成では、捕捉領域が基材の端面に位置しているため、これを「捕捉端面」とも呼ぶ。

捕捉端面は、実質的に捕捉材料から成っていてよい。捕捉端面は好ましくは、捕捉材料から実質的に成る。

捕捉端面は好ましくは、基材の入口端面に（すなわち上流にある基材の端面に）配置又は担持（例えば直接、担持又は配置）されている。基材の入口端面は通常、複数のチャンネル壁端部を有する。

基材の入口端面は、平面状（例えば慣用のハニカム基材のように）又は非平面状であり得る。基材の入口端面が非平面状である場合、入口端面は、三次元的な位置構成を有し得る。非平面状の端面を有する基材の例は、米国特許第８，２５７，６５９号に記載されている。非平面状の端面を有する基材によって、排ガスから少なくとも１種の硫黄含有不純物を捕捉又はトラップするための捕捉材料について、より大きな表面積が得られる。

一般的に、基材の入口端面及び／又は出口端面は、平面状であることが好ましい。

基材の入口端面に配置又は担持されていることに加えて、捕捉領域は、基材内に、例えば基材内にある複数のチャネル壁又は触媒領域に、配置又は担持されていてよい。捕捉端面を付与する間、捕捉材料の一部が基材のチャネルに入ってくることにより、基材内のチャネル壁が部分的にコーティングされる。図１１を参照されたい。

捕捉領域が、基材内の複数のチャネル壁に配置又は担持されている場合、酸化触媒はさらに、捕捉ゾーンを備える。捕捉ゾーンは、捕捉端面と同じ組成を有する（例えば捕捉ゾーンは、捕捉材料を含むか、又は実質的に捕捉材料から成る）。

第三の酸化触媒配置構成において、捕捉端面は通常、（例えば基材の入口端面からの）平均長さが、＜２５ｍｍ、好ましくは≦２０ｍｍ、例えば≦１５ｍｍ、より好ましくは≦１０ｍｍ（例えば≦５ｍｍ）、さらにより好ましくは≦３ｍｍ（例えば＜３ｍｍ）である。疑義が生じるのを避けるため、平均長さとは、基材の軸方向における長さをいう。

第三の酸化触媒配置構成において、触媒領域は一般的に、基材内に、例えば基材内の複数のチャネル壁に、配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）されている。

触媒領域は、（ｉ）触媒層、（ｉｉ）第一の触媒層及び第二の触媒層、又は（ｉｉｉ）第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンのいずれかであり得る。

触媒領域が（ｉ）触媒層である場合、触媒層は、基材上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）されていてよい。触媒層は好ましくは、単一の触媒層である。

捕捉層は好ましくは、実質的に基材の全長にわたって、特にモノリス基材のチャネルの全長にわたって延びる。

（ｉｉ）において触媒領域は、第一の触媒層及び第二の触媒層である。好ましくは、第一の触媒層が、第二の触媒層上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）され、第二の触媒層が、基材上に配置又は担持（例えば直接、配置又は担持）される。

第一の触媒層及び第二の触媒層はそれぞれ好ましくは、実質的に基材の全長にわたって、特にモノリス基材のチャネルの全長にわたって延びる。

酸化触媒が第二の触媒層を有する場合、第一の触媒層が、硫黄に耐性のある担持材料（例えば以下に記載するもの）を備えることが好ましい。

（ｉｉｉ）において触媒領域は、第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンである。第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンは好ましくは、基材上に配置又は担持され、より好ましくは基材上に直接、配置又は担持される。

第一の触媒ゾーンは通常、長さが、基材の長さの２．５〜９０％（例えば２．５〜５０％又は５０〜９０％）、好ましくは基材の長さの５〜８０％（例えば５〜４５％又は４５〜８０％）、特に１０〜７５％（例えば１０〜４０％又は４０〜７５％）、より好ましくは基材の長さの１５〜６５％（例えば１５〜３０％又は３０〜６５％）である。

第二の触媒ゾーンは通常、長さが、基材の長さの１０〜９０％の長さ（例えば５０〜９０％）、好ましくは基材の長さの１５〜８０％（例えば５５〜８０％）、より好ましくは基材の長さの２０〜７５％（例えば３０〜６５％）、さらにより好ましくは３０〜６５％である。

一般的には、第一の触媒ゾーンが、第二の触媒ゾーンの上流に配置又は担持されていることが、好ましい。より好ましくは、第一の触媒ゾーンは、基材の入口端部又はその近くに、配置又は担持される。

第一の触媒ゾーンは、第二の触媒ゾーンに隣接していてよい。第一の触媒ゾーンは好ましくは、第二の触媒ゾーンと接触している。第一の触媒ゾーンが第二の触媒ゾーンと隣接するか、又は第一の触媒ゾーンが第二の触媒ゾーンと接触している場合、第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンは、層（例えば単層）として基材上に配置又は担持されていてよい。よって、層（例えば単層）は、第一及び第二の触媒ゾーンが互いに隣接又は接触している場合、基材上に形成されていてよい。

第一の触媒ゾーンは、第二の触媒ゾーンと離れていてもよい。第一の触媒ゾーンと第二の触媒ゾーンの間には、隔たり（例えば空間）が存在し得る。

或いは第一の触媒ゾーンは、第二の触媒ゾーンと重なっていてよい。第一の触媒ゾーンの終端又は一部は、第二の触媒ゾーン上に配置又は担持されていてよい。第一の触媒ゾーンは一般的に、第二の触媒ゾーンと部分的に重なっているに過ぎない。

一般的には第一の触媒ゾーンが、硫黄に耐性のある担持材料（例えば以下に記載するもの）を備えることが好ましいことがある。

触媒領域の組成について、以下で説明する。触媒領域が、第一の触媒領域（例えば第一の触媒層又は第一の触媒ゾーン）及び第二の触媒領域（例えば第二の触媒層又は第二の触媒ゾーン）である場合、「触媒領域」の組成について言及するあらゆることは、「第一の触媒領域」の組成について述べることである。よって、以下で「触媒領域」について述べるあらゆることは、「第一の触媒領域」についても等しく当てはまる。

触媒領域は、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、及び白金（Ｐｔ）とパラジウム（Ｐｄ）との組み合わせから成る群から選択される白金族金属（ＰＧＭ）を含有する触媒材料を含む。ＰＧＭは、Ｐｔであり得る。ＰＧＭは、Ｐｄであり得る。ＰＧＭはＰｔとＰｄの組み合わせであり得る。

触媒材料は通常、担持材料をさらに備える。触媒材料の担持材料は本明細書では、「ＣＭ担持材料」という表現で、或いは「第二のＣＭ担持材料」が存在する場合には「第一のＣＭ担持材料」という表現で言及する。

白金族金属（ＰＧＭ）は好ましくは、ＣＭ担持材料上に配置又は担持される。より好ましくは、白金族金属（ＰＧＭ）は、ＣＭ担体材料上へと直接配置されるか、又は担持材料上に直接担持される（例えば、ＰＧＭとＣＭ担持材料との間に介在材料は存在しない）。ＰＧＭは例えば、ＣＭ担持材料の表面にわたって分散、かつ／又はＣＭ担持材料内に含浸されていてよい。

ＣＭ担持材料は、耐火性酸化物を含むか、又は実質的にこれから成る（本明細書では、触媒材料の耐火性酸化物について述べる）。耐火性酸化粒子は、平均比表面積が通常、≧７５ｍ^２／ｇ、例えば≧１００ｍ^２／ｇ、好ましくは≧１００ｍ^２である。

耐火性酸化物は、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア及びこれらのうち少なくとも１種の耐火性酸化物の混合酸化物又は複合酸化物から成る群から選択することができる。耐火性酸化物は、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、シリカ−アルミナ、チタニア−アルミナ、ジルコニア−アルミナ、セリア−アルミナ、チタニア−シリカ、ジルコニア−シリカ、ジルコニア−チタニア、セリア−ジルコニア、セリア−ジルコニア−アルミナ、及びアルミナ−酸化マグネシウムから成る群から選択することができる。

一般に耐火性酸化物は、アルミナ、シリカ又はシリカ−アルミナ、特にアルミナを含むか、又は実質的にこれらから成ることが好ましい。

ＣＭ担持材料の耐火性酸化物が、アルミナの混合酸化物又は複合酸化物（例えばシリカ−アルミナ、アルミナ−酸化マグネシウム、又はアルミナとセリアとの混合物）を含むか、又は実質的にこれらから成る場合、アルミナの混合酸化物又は複合酸化物は好ましくは、少なくとも５０〜９９重量％のアルミナ、さらに好ましくは７０〜９５重量％のアルミナ、さらにより好ましくは７５〜９０重量％のアルミナを含む。

ＣＭ担持材料の耐火性酸化物が、セリア−ジルコニアを含むか又は実質的にセリア−ジルコニアから成る場合、セリア−ジルコニアは実質的に、２０〜９５重量％のセリア及び５〜８０重量％のジルコニア（例えば５０〜９５重量％のセリア及び５〜５０重量％のジルコニア）から成っていてよく、好ましくは３５〜８０重量％のセリア及び２０〜６５重量％のジルコニア（例えば５５〜８０重量％のセリア及び２０〜４５重量％のジルコニア）から成り、さらになお好ましくは４５〜７５重量％のセリア及び２５〜５５重量％のジルコニアから成り得る。

ＣＭ担持材料の耐火性酸化物は任意選択的に、ドープされてもよい（例えばドーパントにより）。ドーパントは、ジルコニウム（Ｚｒ）、チタン（Ｔｉ）、ケイ素（Ｓｉ）、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、プラセオジム（Ｐｒ）、サマリウム（Ｓｍ）、ネオジム（Ｎｄ）、及びそれらの酸化物から成る群から選択することができる。

ＣＭ担持材料の耐火性酸化物をドープする場合、ドーパントの合計量は、０．２５〜５重量％、好ましくは０．５〜３重量％（例えば約１重量％）である。

ＣＭ担持材料の耐火性酸化物は、ドーパントでドープされたアルミナを含むことができ、又は実質的にこれから成っていてよい。アルミナは、ケイ素（Ｓｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、バリウム（Ｂａ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、チタン（Ｔｉ）若しくはジルコニウム（Ｚｒ）又はそれらの２つ以上の組み合わせを含むドーパントによりドープすることができる。ドーパントは、ケイ素の酸化物（例えばシリカ）、マグネシウムの酸化物（例えば酸化マグネシウム）、ランタンの酸化物（例えばランタナ）、セリウムの酸化物（例えばセリア）、チタンの酸化物（例えばチタニア）若しくはジルコニウムの酸化物（例えばジルコニア）を含むことができ、又は実質的にこれらから成っていてよい。好ましくはドーパントは、ケイ素、マグネシウム、セリウム、若しくはこれらの酸化物を含むか、又は実質的にこれらから成り、ドーパントは特に、ケイ素若しくはセリウム、又はこれらの酸化物である。より好ましくはドーパントは、ケイ素、マグネシウム又はこれらの酸化物を含むか、又は実質的にこれらから成り、特にケイ素、マグネシウム、又はこれらの酸化物であり、とりわけケイ素又は酸化ケイ素である。

アルミナが、シリカによりドープされたアルミナである場合、このアルミナは、合計重量が０．５〜４５重量％（すなわちアルミナの重量に対する％）、好ましくは１〜４０重量％、より好ましくは１．５〜３０重量％（例えば１．５〜１０重量％）、特に２．５〜２５重量％、さらに特に３．５〜２０重量％（例えば５〜２０重量％）、なお一層好ましくは４．５〜１５重量％のシリカによってドープされている。

アルミナが、酸化マグネシウムによりドープされたアルミナである場合、このアルミナは、先に定義された量の、又は１〜４０重量％（すなわちアルミナの重量に対する％）、例えば５〜２８重量％の量の酸化マグネシウムによりドープされている。より好ましくは、アルミナは酸化マグネシウムにより、１０〜２５重量％の量でドープされている。

ＣＭ担持材料の耐火性酸化物は、チタニア（ＴｉＯ_２）を含むか、又は実質的にこれから成ることが好ましい。チタニア系担持材料は、硫黄に耐性があり、硫黄含有量が高い燃料（例えばディーゼル又はバイオディーゼル）でエンジンを稼働させた場合に、有利に使用可能なことが判明している。

触媒材料は、単一の白金族金属（ＰＧＭ）（すなわち、これが唯一の白金族金属である）を含むことができる。単一の白金族金属は、白金であり得る。単一の白金族金属は、パラジウムであり得る。

ＰＧＭが、白金とパラジウムとの組み合わせである場合には通常、触媒領域又はその触媒材料は、Ｐｔ対Ｐｄの重量比が、２０：１から１：２０（例えば１５：１から１：１５）、好ましくは１０：１から１：１０（例えば７．５：１から１：７．５）、より好ましくは５：１から１：５（例えば３：１から１：３）、及びさらにより好ましくは２．５：１から１：１であり得る。

一般的に、触媒領域又はその触媒材料は、Ｐｔ及びＰｄを含むことが好ましく、この場合には通常、Ｐｔ対Ｐｄの質量比は、≧１：１である。触媒材料は、Ｐｔ及び任意選択的にＰｄを含むことができ、例えば１：０から１：１のＰｔ対Ｐｄの質量比で含むことができる。Ｐｔ対Ｐｄの質量による比（すなわち質量比）は好ましくは、５０：１から１：１、より好ましくは３０：１から２：１（例えば２５：１から４：１）、さらにより好ましくは２０：１から５：１、例えば１５：１から７．５：１である。

触媒領域又はその触媒材料がＰｔ及びＰｄを含有する場合、Ｐｔ対Ｐｄの質量比は、≧１．５：１、より好ましくは≧２：１（例えば≧３：１）、さらにより好ましくは≧４：１、例えば≧１０：１であることが好ましい。

酸化触媒は通常、５〜５００ｇ ｆｔ^−３のＰＧＭ合計担持量を有する。ＰＧＭの合計担持量は好ましくは、１０〜４００ｇ ｆｔ^−３、より好ましくは２０〜３５０ｇ ｆｔ^−３、なおより好ましくは４０〜３００ｇ ｆｔ^−３、さらにより好ましくは５０〜２５０ｇ ｆｔ^−３である。

一般的に、触媒領域又は酸化触媒（例えば放出制御デバイス全体として）が、実質的にロジウムを含まないのが好ましい。より好ましくは、触媒領域又は酸化触媒は、ロジウムを含まない。ロジウムはしばしば、三元触媒又はリーンＮＯ_ｘトラップに含まれている。本発明の酸化触媒は、ディーゼル酸化触媒であり、一酸化炭素及び未燃焼の炭化水素を酸化させるために、主に使用する。

さらに又は代替的に、触媒領域又は酸化触媒は、実質的にアルカリ土類金属を含まない。より好ましくは、触媒領域又は酸化触媒は、アルカリ土類金属を含まない。捕捉材料がアルカリ土類金属を含む場合、酸化触媒は、捕捉材料のアルカリ土類金属以外に、アルカリ土類金属を含まない。アルカリ土類金属は、三元触媒又はリーンＮＯ_ｘトラップに含まれていることがある。

触媒領域又は酸化触媒は実質的に、炭化水素を吸収するためのゼオライトを含まなくてもよい。より好ましくは、触媒領域又は酸化触媒は、炭化水素を吸収するためのゼオライトを含まない。大型ディーゼル用途のためには、炭化水素を吸収するためにゼオライトが含まれていることが、必ずしも必要なわけではない。

第二の触媒領域は通常、白金族金属（ＰＧＭ）及び担体材料を含むか、又は実質的にこれらから成る。本明細書において第二の触媒材料の担持材料については、「第二のＣＭ担持材料」という表現で述べる。

本明細書において第二の触媒領域の白金族金属（ＰＧＭ）という場合、「第二の白金族金属（ＰＧＭ）」を、前述のように「触媒領域」又は「第一の触媒領域」の白金族金属（ＰＧＭ）から区別するために述べることがある。

「第二の白金族金属（ＰＧＭ）」という表現における「第二の」という用語は、標識に過ぎず、存在しなければならない白金族金属の数を制限するものではない。同様に、本明細書において第二の触媒領域の担持材料という場合、「第二のＣＭ担持材料」を、前述のように「触媒領域」又は「第一の触媒領域」の担持材料から区別するために述べることがある。「第二の担持材料」という表現における「第二の」という用語は、標識に過ぎず、存在しなければならない担持材料の数を制限するものではない。

第二の白金族金属（ＰＧＭ）は好ましくは、第二のＣＭ担持材料上に配置又は担持される。より好ましくは、第二のＰＧＭは、第二のＣＭ担体材料上へと直接配置されるか、又は担持材料上に直接担持される（例えば、第二のＰＧＭと第二のＣＭ担持材料との間に介在材料は存在しない）。第二のＰＧＭは例えば、第二のＣＭ担持材料の表面にわたって分散、かつ／又は第二のＣＭ担持材料内に含浸されていてよい。

第二の触媒領域は通常、第一の触媒領域とは異なる組成を有する。

第二の触媒領域は、実質的に捕捉材料を含まないのが好ましい。より好ましくは、第二の触媒領域は、捕捉材料を含まない。

一般的に、第二の捕捉領域は、均一な組成（例えば均質な組成）を有する。

第二のＰＧＭは、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、及び白金（Ｐｔ）とパラジウム（Ｐｄ）との組み合わせから成る群から選択することができる。第二のＰＧＭは、Ｐｔであり得る。第二のＰＧＭは、Ｐｄであり得る。第二のＰＧＭは、ＰｔとＰｄの組み合わせであり得る。

第二の触媒領域は、単一の白金族金属（ＰＧＭ）（すなわち、第二のＰＧＭが唯一の白金族金属である）を含むことができる。単一の白金族金属は、白金であり得る。単一の白金族金属は、パラジウムであり得る。

第二のＰＧＭが、白金とパラジウムとの組み合わせである場合には通常、第二の触媒領域は、Ｐｔ対Ｐｄの重量比が、２０：１から１：２０（例えば１５：１から１：１５）、好ましくは１０：１から１：１０（例えば７．５：１から１：７．５）、より好ましくは５：１から１：５（例えば３：１から１：３）、及びさらにより好ましくは２．５：１から１：１であり得る。

第二の触媒領域がＰｔ及びＰｄを、≦４：１のＰｔ対Ｐｄの質量比で含むのが好ましいことがあり得る。第二の触媒領域は、Ｐｄ及び任意選択的にＰｔを含むことができ、例えば２０：１から１：４のＰｄ対Ｐｔの質量比で含むことができる。Ｐｄ対Ｐｔの質量による比（すなわち質量比）は好ましくは、１５：１から１：２、より好ましくは１０：１から１：１．５、さらにより好ましくは５：１から１：１である。

第二の触媒領域は通常、５〜２５０ｇ ｆｔ^−３の第二のＰＧＭ合計担持量を有する。ＰＧＭの合計担持量は好ましくは、１０〜２００ｇ ｆｔ^−３、より好ましくは１５〜１７５ｇ ｆｔ^−３、なおより好ましくは２０〜１５０ｇ ｆｔ^−３、さらにより好ましくは２５〜１２５ｇ ｆｔ^−３である。

第二のＣＭ担体材料は、耐火性酸化物を含むか、又は実質的にこれから成る。耐火性酸化粒子は、平均比表面積が通常、≧７５ｍ^２／ｇ、例えば≧１００ｍ^２／ｇ、好ましくは≧１００ｍ^２である。

耐火性酸化物は、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア及びこれらのうち少なくとも１種の耐火性酸化物の混合酸化物又は複合酸化物である。耐火性酸化物は、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、シリカ−アルミナ、チタニア−アルミナ、ジルコニア−アルミナ、セリア−アルミナ、チタニア−シリカ、ジルコニア−シリカ、ジルコニア−チタニア、セリア−ジルコニア及びアルミナ−酸化マグネシウムから成る群から選択することができる。

第二のＣＭ担持材料の耐火性酸化物が、アルミナ、シリカ、又はシリカ−アルミナを含むか、又は実質的にこれらのいずれかから成ることが好ましい。

第二のＣＭ担持材料の耐火性酸化物が、アルミナの混合酸化物又は複合酸化物（例えばシリカ−アルミナ、アルミナ−酸化マグネシウム、又はアルミナとセリアとの混合物）を含むか、又は実質的にこれらから成る場合、アルミナの混合酸化物又は複合酸化物は好ましくは、少なくとも５０〜９９重量％のアルミナ、さらに好ましくは７０〜９５重量％のアルミナ、さらにより好ましくは７５〜９０重量％のアルミナを含む。

第二のＣＭ担持材料の耐火性酸化物が、セリア−ジルコニアを含むか又は実質的にセリア−ジルコニアから成る場合、セリア−ジルコニアは実質的に、２０〜９５重量％のセリア及び５〜８０重量％のジルコニア（例えば５０〜９５重量％のセリア及び５〜５０重量％のジルコニア）から成っていてよく、好ましくは３５〜８０重量％のセリア及び２０〜６５重量％のジルコニア（例えば５５〜８０重量％のセリア及び２０〜４５重量％のジルコニア）から成り、さらになお好ましくは４５〜７５重量％のセリア及び２５〜５５重量％のジルコニアから成り得る。

第二のＣＭ担持材料の耐火性酸化物は任意選択的に、ドープされてもよい（例えばドーパントにより）。ドーパントは、ジルコニウム（Ｚｒ）、チタン（Ｔｉ）、ケイ素（Ｓｉ）、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、プラセオジム（Ｐｒ）、サマリウム（Ｓｍ）、ネオジム（Ｎｄ）、及びそれらの酸化物から成る群から選択することができる。

第二のＣＭ担持材料の耐火性酸化物の場合、ドーパントの合計量は、０．２５〜５重量％、好ましくは０．５〜３重量％（例えば約１重量％）である。

第二のＣＭ担持材料の耐火性酸化物は、ドーパントでドープされたアルミナを含むことができ、又は実質的にこれから成っていてよい。アルミナは、ケイ素（Ｓｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、バリウム（Ｂａ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、チタン（Ｔｉ）若しくはジルコニウム（Ｚｒ）又はそれらの２つ以上の組み合わせを含むドーパントによりドープすることができる。ドーパントは、ケイ素の酸化物（例えばシリカ）、マグネシウムの酸化物（例えば酸化マグネシウム）、ランタンの酸化物（例えばランタナ）、セリウムの酸化物（例えばセリア）、チタンの酸化物（例えばチタニア）又はジルコニウムの酸化物（例えばジルコニア）を含むことができ、又は実質的にこれらから成っていてよい。ドーパントは好ましくは、ケイ素、マグネシウム、セリウム、若しくはこれらの酸化物を含むか、又は実質的にこれらから成り、ドーパントは特に、ケイ素若しくはセリウム又はこれらの酸化物である。より好ましくはドーパントは、ケイ素、マグネシウム又はこれらの酸化物を含むか、又は実質的にこれらから成り、特にケイ素、マグネシウム、又はこれらの酸化物であり、とりわけケイ素又は酸化ケイ素である。

アルミナが、シリカによりドープされたアルミナである場合、このアルミナは、合計重量が０．５〜４５重量％（すなわちアルミナの重量に対する％）、好ましくは１〜４０重量％、より好ましくは１．５〜３０重量％（例えば１．５〜１０重量％）、特に２．５〜２５重量％、さらに特に３．５〜２０重量％（例えば５〜２０重量％）、なお一層好ましくは４．５〜１５重量％のシリカにより、ドープされている。

アルミナが、酸化マグネシウムによりドープされたアルミナである場合、このアルミナには、先に定義された量の、又は１〜４０重量％（すなわちアルミナの重量に対する％）、例えば５〜２８重量％の量の酸化マグネシウムにより、ドープされている。より好ましくは、アルミナは酸化マグネシウムにより、１０〜２５重量％の量でドープされている。

第二の触媒領域は、炭化水素吸着剤をさらに含んでもよい。炭化水素吸着剤は、好ましくはゼオライトである。

適切なゼオライト又はゼオライトの種類の例としては、フォージャサイト、クリノプチロライト、モルデナイト、シリカライト、フェリエライト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、超安定Ｙ型ゼオライト、ＡＥＩ型ゼオライト、ＺＳＭ−５型ゼオライト、ＺＳＭ−１２型ゼオライト、ＺＳＭ−２０型ゼオライト、ＺＳＭ−３４型ゼオライト、ＣＨＡ型ゼオライト、ＳＳＺ−３型ゼオライト、ＳＡＰＯ−５型ゼオライト、オフレタイト、ベータゼオライト又はＣＨＡ型銅ゼオライトが挙げられる。ゼオライトは、好ましくはＺＳＭ−５型、ベータゼオライト又はＹ型ゼオライトである。

炭化水素吸着材がゼオライトである場合、ゼオライトは好ましくは、中細孔ゼオライト又は大細孔ゼオライトである。

第二の触媒領域が炭化水素吸着剤を含む場合、第二の触媒領域は、炭化水素吸着剤の合計重量が０．０５〜３．００ｇ ｉｎ^−３、特に０．１０〜２．００ｇ ｉｎ^−３、さらには０．２〜０．８ｇ ｉｎ^−３である。例えば、炭化水素吸着剤の合計重量は、０．８から１．７５ｇ ｉｎ^−３、例えば１．０〜１．５ｇ ｉｎ^−３であり得る。

一般的に、第二の触媒領域は、実質的にロジウムを含まないのが好ましい。より好ましくは、第二の触媒領域は、ロジウムを含まない。

さらに又は代替的に、第二の触媒領域は、実質的にアルカリ土類金属を含まない。より好ましくは、第二の触媒領域は、アルカリ土類金属を含まない。

第二の触媒領域が、実質的に炭化水素吸着材、特にゼオライト（例えば炭化水素を吸収するためのもの）を含まないことが好ましい。より好ましくは、第二の触媒領域が、炭化水素吸着材、特にゼオライト（例えば炭化水素を吸収するためのもの）を含まない。

一般的に（上述の酸化触媒配置構成のいずれかを含む）、酸化触媒は、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）、触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）、ディーゼル発熱触媒（ＤＥＣ）、ＮＯ_ｘ吸蔵触媒（ＮＳＣ）、又は受動的ＮＯ_ｘ吸着材（ＰＮＡ）であり得る。酸化触媒は、ＤＯＣ、ＤＥＣ、又はＣＳＦであることが好ましい。より好ましくは酸化触媒は、ＤＯＣ又はＤＥＣであり、さらにより好ましくは酸化触媒は、ＤＯＣである。

酸化触媒を担持するための基材は、当分野でよく知られている。基材上に触媒材料又は捕捉材料を塗布するためのウォッシュコートの作製方法、及びウォッシュコートを基材上に塗布する方法もまた、当分野で知られている（例えば、国際公開第９９／４７２６０号、国際公開第２００７／０７７４６２号、及び国際公開第２０１１／０８０５２５号を参照）。

基材は通常、複数のチャネル（例えば排ガスを流し込むためのチャネル）を有する。この基材は一般的に、セラミック材料又は金属材料である。

この基材は、コーディエライト（ＳｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ合金又はステンレス鋼合金製であるか、又はこれらで構成されていることが好ましい。

基材は、例えば管、繊維又は粒子の形状を有し得る。適切な担持基材の例としては、モノリスハニカムコーディエライト型の基材、モノリスハニカムＳｉＣ型の基材、層状の繊維又は編地型の基材、発泡体型の基材、クロスフロー型の基材、金属ワイヤーメッシュ型の基材、金属多孔体型の基材、及びセラミック粒子型の基材が挙げられる。

この基材は通常、モノリスである（本明細書ではモノリス基材とも呼ぶ）。このようなモノリス基材は、当分野でよく知られている。

モノリス基材は、フロースルーモノリス基材であり得る。或いはモノリス基材は、フィルタリングモノリス基材であり得る。モノリス基材は、フロースルーモノリス基材であることが好ましい。

フロースルーモノリス基材は通常、ハニカムモノリス（例えば金属製又はセラミック製のハニカムモノリス）を含み、それを通って延びる、両端部で開放されている複数のチャネルを有する。基材がフロースルーモノリス基材である場合、本発明の酸化触媒は通常、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）、ディーゼル発熱触媒（ＤＥＣ）、ＮＯ_ｘ吸蔵触媒（ＮＳＣ）、又は受動的ＮＯ_ｘ吸蔵触媒（ＰＮＡ）である。本発明の酸化触媒は、ＤＯＣであることが好ましい。

フィルタリングモノリス基材は一般的に、複数の入口チャネルと複数の出口チャネルとを備え、入口チャネルは上流端部（すなわち、排ガスの入口側）で開放され、下流端部（すなわち、排ガスの出口側）で塞栓されるか又は封止され、出口チャネルは上流端部で塞栓されるか又は封止され、下流端部で開放されており、各入口チャネルは、多孔質構造によって出口チャネルから隔てられている。基材がフィルタリングモノリス基材である場合、本発明の酸化触媒は通常、触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）、フィルタ上のＮＯ_ｘ吸蔵触媒（ＮＳＣ）、又はフィルタ上の受動的なＮＯ_ｘ吸着材（ＰＮＡ）、好ましくは触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）である。

モノリス基材がフィルタリングモノリス基材である場合、フィルタリングモノリス基材は、ウォールフローフィルタであることが好ましい。ウォールフローフィルタでは、各入口チャネルが、多孔質構造の壁によって出口チャネルから交互に隔てられ、その逆も成り立つ。入口チャネルと出口チャネルは、ハニカム構造に配設されていることが好ましい。ハニカム構造が存在する場合、入口チャネルに垂直方向及び横方向に隣接するチャネルが上流端部で塞栓され、その逆も成り立つ（すなわち、出口チャネルに垂直方向及び横方向に隣接するチャネルが、下流端部で塞栓される）ことが好ましい。いずれの端部から見ても、交互に塞栓及び開放されているチャネルの端部は、チェス盤の外観を呈する。

本発明の酸化触媒が、触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）である場合、触媒領域（又は触媒層又は触媒ゾーン）及び捕捉領域（又は捕捉層又は捕捉ゾーン）は、（ｉ）基材の複数の入口チャネル壁に、及び／又は（ｉｉ）基材の複数の出口チャネル壁に、配置又は担持されていてよい。

或いは、本発明の酸化触媒が触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）である場合、触媒領域（又は触媒層又は触媒ゾーン）は、基材の複数の出口チャネル壁に配置又は担持されており、捕捉領域（又は捕捉層又は捕捉ゾーン）は、基材の複数の入口チャネル壁に配置又は担持されている。

基材、特にモノリス基材は好ましくは、≧７インチ（例えば≧１７．８ｃｍ）の直径を有する。このようなモノリス基材は、大型ディーゼル用途で使用される傾向にある。

触媒容積（例えばモノリス基材に塗布されるコーティングの全て（すなわち捕捉領域、触媒領域）からの触媒容積）は通常、≧２．０Ｌ、より好ましくは≧２．５Ｌである。

本発明はさらに、ディーゼルエンジンにより生じる排ガスを処理するための排気システムに関する。この排気システムは、本発明の酸化触媒と排出制御デバイスとを備える。放出制御デバイスは好ましくは、酸化触媒の下流にある。

放出制御デバイスの例には、ディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）、ＮＯ_ｘ吸蔵触媒（ＮＳＣ）、リーンＮＯ_ｘ吸蔵触媒（ＬＮＣ）、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）、触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）、選択的触媒還元フィルタ（ＳＣＲＦ（登録商標））触媒、アンモニアスリップ触媒（ＡＳＣ）、及びこれらのうち２種以上の組み合わせが含まれる。このような排出制御デバイスは、当分野でよく知られている。

排気システムは、ＮＯ_ｘ吸蔵触媒（ＮＳＣ）、アンモニアスリップ触媒（ＡＳＣ）、ディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒、触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）、選択的触媒還元フィルタ（ＳＣＲＦ（登録商標））触媒、及びこれらのうち２種以上の組み合わせから成る群から選択される排出制御デバイスを備えることが好ましい。より好ましくは、排出制御デバイスは、ディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒、触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）、選択的触媒還元フィルタ（ＳＣＲＦ（登録商標））触媒、及びこれらのうち２種以上の組み合わせから成る群から選択される。さらになお好ましくは、排出制御デバイスは、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒又は選択的触媒還元フィルタ（ＳＣＲＦ（登録商標））触媒である。

一般的には、排気システムが選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒又は選択的触媒還元フィルタ（ＳＣＲＦ（登録商標））触媒を含む場合、選択的触媒還元フィルタ（ＳＣＲ）触媒又は選択的触媒還元フィルタ（ＳＣＲＦ（登録商標））触媒は、以下に記載するようにモレキュラーシーブ上に担持されたＦｅ又はＣｕを含み、より好ましくは、モレキュラーシーブに担持されたＣｕを含む。

本発明の排気システムがＳＣＲ触媒又はＳＣＲＦ（登録商標）触媒を含む場合、排気システムはさらに、窒素性還元剤（例えばアンモニア）、又はアンモニア前駆体（例えば尿素又はギ酸アンモニウム）、好ましくは尿素を、ＳＣＲ触媒又はＳＣＲＦ（登録商標）触媒の上流で排ガス内に注入するためのインジェクタを備えていてもよい。インジェクタは通常、酸化触媒の下流にある。このようなインジェクタは、窒素系還元剤前駆体の供給源（例えばタンク）に流体連結していてよい。排ガス中へのバルブ制御された前駆体投与量は、適切にプログラミングされたエンジン管理手段によって、また排ガスの組成をモニタリングするセンサによって供給される閉ループ又は開ループフィードバックによって、調整することができる。アンモニアはまた、カルバミン酸アンモニウム（固体）を加熱することによって生成することができ、生成されたアンモニアは、排ガス中に注入することができる。

インジェクタの代わりに、又はインジェクタに加えて、アンモニアはその場で（例えばＳＣＲ触媒又はＳＣＲＦ（登録商標）触媒の上流に配置されたＮＳＣのリッチ再生の間に）生成され得る。よって、排気システムはさらに、排ガス中に炭化水素を増やすためのエンジン管理手段を備えていてもよい。

ＳＣＲ触媒又はＳＣＲＦ（登録商標）触媒は、Ｃｕ、Ｈｆ、Ｌａ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｖ、ランタニド系及び第ＶＩＩＩ族遷移金属（例えばＦｅ）のうち少なくとも１種から成る群から選択される金属を含んでいてよく、ここでこの金属は、耐火性酸化物又はモレキュラーシーブに担持される。この金属は好ましくは、Ｃｅ、Ｆｅ、Ｃｕ、及びそれらの任意の２つ以上の組み合わせから選択され、より好ましくはこの金属が、Ｆｅ又はＣｕである。

ＳＣＲ触媒又はＳＣＲＦ（登録商標）触媒用の耐火性酸化物は、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＣｅＯ_２、ＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２、及びこれらの２種以上を含む混合酸化物から成る群から選択され得る。非ゼオライト触媒には、酸化タングステン（例えばＶ_２Ｏ_５／ＷＯ_３／ＴｉＯ_２、ＷＯ_x／ＣｅＺｒＯ_２、ＷＯ_x／ＺｒＯ_２又はＦｅ／ＷＯ_x／ＺｒＯ_２）も含まれ得る。

ＳＣＲ触媒、ＳＣＲＦ（登録商標）触媒、又はそれらのウォッシュコートが、少なくとも１つのモレキュラーシーブ（例えばアルミノシリケートゼオライト又はＳＡＰＯ）を含む場合が、特に好ましい。少なくとも１つのモレキュラーシーブは、小細孔、中細孔又は大細孔のモレキュラーシーブであり得る。「小細孔モレキュラーシーブ」とは、本明細書では、最大環サイズが８である、ＣＨＡなどのモレキュラーシーブを意味し；「中細孔モレキュラーシーブ」とは、本明細書では、最大環サイズが１０である、ＺＳＭ−５などのモレキュラーシーブを意味し；「大細孔のモレキュラーシーブ」とは、本明細書では、最大環サイズが１２である、ベータなどのモレキュラーシーブを意味する。小細孔モレキュラーシーブは、ＳＣＲ触媒での使用にとって有利であり得る。

本発明の排気システムにおいて、ＳＣＲ触媒又はＳＣＲＦ（登録商標）触媒にとって好ましいモレキュラーシーブは、ＡＥＩ、ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−２０、ＥＲＩ（ＺＳＭ−３４含む）、モルデナイト、フェリエライト、ＢＥＡ（ベータ含む）、Ｙ、ＣＨＡ、ＬＥＶ（Ｎｕ−３含む）、ＭＣＭ−２２及びＥＵ−１から成る群から選択される合成アルミノシリケートゼオライトのモレキュラーシーブであり、好ましくはＡＥＩ又はＣＨＡであり、シリカのアルミナに対する比が約１０〜約５０、例えば約１５〜約４０である。

本発明の酸化触媒は好ましくは、ディーゼルエンジンの排気マニホールドに（例えばそのすぐ下流で）直接連結されている。酸化触媒を排気マニホールドに直接連結する場合、本発明の酸化触媒と、排気マニホールドとの間に、排気制御デバイスは存在しない。よって本発明の酸化触媒が、ディーゼルエンジンにより生じる排ガスが遭遇する第一の排出制御デバイスである。

酸化触媒は、ディーゼルエンジンの排気マニホールドの近くに連結されていてよい。

第一の排気システムの配置構成において、排気システムは、本発明の酸化触媒、及び選択的触媒還元フィルタ（ＳＣＲＦ（登録商標））触媒を備える。本発明の酸化触媒の後には通常、選択的触媒還元フィルタ（ＳＣＲＦ（登録商標））触媒が続く（例えば、酸化触媒はＳＣＲＦ触媒の上流にある）。

窒素系還元剤のインジェクタは、酸化触媒と選択的触媒還元フィルタ（ＳＣＲＦ（登録商標））触媒の間に、配設してもよい。よって酸化触媒の後に、窒素系還元剤のインジェクタが続いてもよく（例えば、酸化触媒はインジェクタの上流にある）、窒素系還元剤のインジェクタの後に選択的触媒還元フィルタ（ＳＣＲＦ（登録商標））触媒が続いてもよい（例えばインジェクタは、ＳＣＲＦ（登録商標）触媒の上流にある）。

第二の排気システムの配置構成において、排気システムは、本発明の酸化触媒及び選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒と、任意選択的に、触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）又はディーゼル・パティキュレート・フィルタ（ＤＰＦ）のいずれかとを備える。酸化触媒の後には通常、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒が続く（例えば、酸化触媒はＳＣＲ触媒の上流にある）。

窒素系還元剤のインジェクタは、酸化触媒と選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒の間に配設してもよい。よって酸化触媒の後に、窒素系還元剤のインジェクタが続いてもよく（例えば、酸化触媒はインジェクタの上流にある）、窒素系還元剤のインジェクタの後に、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒が続いてもよい（例えば、インジェクタはＳＣＲ触媒の上流にある）。選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒の後に、触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）又はディーゼル・パティキュレート・フィルタ（ＤＰＦ）が続いてもよい（例えば、ＳＣＲはＣＳＦ又はＤＰＦの上流にある）。

第三の排気システムの配置構成において、排気システムは、本発明の酸化触媒及び触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）を備える。酸化触媒の後には通常、触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）が続く（例えば、酸化触媒はＣＳＦの上流にある）。よって、例えば、酸化触媒の出口は触媒化スートフィルタの入口に接続される。

第四の排気システムの配置構成において、排気システムは、本発明の酸化触媒、触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）、及び選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒を備える。酸化触媒の後には通常、触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）が続く（例えば、酸化触媒はＣＳＦの上流にある）。触媒化スートフィルタの後には通常、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒が続く（例えば、スートフィルタはＳＣＲ触媒の上流にある）。

窒素系還元剤のインジェクタは、触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）と選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒の間に、配設してもよい。よって触媒化スートフィルタ（ＣＳＦ）の後には、窒素系還元剤のインジェクタが続いてもよく（例えば、ＣＳＦはインジェクタの上流にある）、窒素系還元剤のインジェクタの後に、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒が続いてもよい（例えば、インジェクタはＳＣＲ触媒の上流にある）。

上述の第一、第二又は第四の排気システムの配置構成のいずれかにおいて、ＡＳＣは、ＳＣＲ触媒又はＳＣＲＦ（登録商標）触媒の下流に（すなわち別個の基材モノリスとして）配置することができ、又はさらに好ましくは、ＳＣＲ触媒を備えた基材モノリスの下流のゾーン又は終端を、ＡＳＣのための担体として使用することができる。

本発明はさらに、車両を提供する。この車両は、ディーゼルエンジンと、本発明による酸化触媒又は排気システムのいずれかとを備える。

ディーゼルエンジンは通常、慣用の（すなわち従来型の）ディーゼルエンジンである。

車両は、米国又は欧州の法律で規定されている軽量ディーゼル車（ＬＤＶ）であってよい。軽量ディーゼル車は通常、＜２８４０ｋｇの重量を有し、より好ましくは＜２６１０ｋｇの重量を有する。

米国では、軽量ディーゼル車（ＬＤＶ）とは、≦８５００ポンド（米国ポンド）の総重量を有するディーゼル車をいう。欧州では、軽量ディーゼル車（ＬＤＶ）という用語は、（ｉ）運転席の他に８席以下の座席を備え、５トン以下の最大質量を有する乗用車、及び（ｉｉ）１２トン以下の最大質量を有する貨物輸送車をいう。

車両は、米国の法律で規定されている、＞８５００ポンド（米国ポンド）の総重量を有するディーゼル車のような大型ディーゼル車（ＨＤＶ）であるのが好ましい。

排ガスは、ディーゼル燃料（例えば慣用の石油由来のディーゼル燃料が、しばしば石油ディーゼルとして知られている）又はバイオディーゼルでディーゼルエンジンを稼働させることにより生じ得る。バイオディーゼル燃料は、Ｂ１００（例えば１００％バイオディーゼル）、又はバイオディーゼルと石油ディーゼルとのブレンドであってもよく、これは例えば、Ｂ６〜Ｂ２０（例えば６〜２０％のバイオディーゼル及び８０〜９４％の石油ディーゼル、例えばＡＳＴＭ Ｄ７４６７に規定されたもの）である。バイオディーゼルはしばしば、硫黄含有不純物を含む。

本発明の酸化触媒、触媒領域／第一の触媒領域の担持材料に、硫黄耐性があることが、好ましいことがあり得る。

ディーゼルエンジンは、硫黄を≦５０ｐｐｍ、より好ましくは硫黄を≦１５ｐｐｍ、例えば硫黄を１０≦ｐｐｍ、さらにより好ましくは硫黄を≦５ｐｐｍ含むディーゼル燃料で、稼働させることができる。このようなディーゼル燃料はしばしば、「超低硫黄ディーゼル（ＵＬＳＤ）」と呼ばれる。

或いは、ディーゼルエンジンは燃料、例えば硫黄を＞５０ｐｐｍ、例えば硫黄を＞２００ｐｐｍ（例えば２５０〜２０００ｐｐｍ）含む、ディーゼル燃料で稼働させることができる。このようなディーゼル燃料でディーゼルエンジンを稼働させる場合、本発明の酸化触媒、触媒領域／第一の触媒領域の担持材料に、硫黄耐性があることが、好ましいことがあり得る。

定義
本明細書で用いられる「混合酸化物」という用語は通常、当技術分野で従来から知られているような、単一相の酸化物の混合物をいう。本明細書で用いられる「複合酸化物」という用語は通常、当技術分野で従来から知られているような、二相以上の相を有する酸化物の組成物をいう。

疑義が生じるのを避けるため、領域、ゾーン又は層との関連で本明細書で使用する「白金（Ｐｔ）とパラジウム（Ｐｄ）との組み合わせ」という用語は、領域、ゾーン又は層において白金及びパラジウムの双方が存在することをいう。「組み合わせ」という単語は、白金及びパラジウムが、混合物又は合金として存在することを必ずしも必要としないが、このような混合物又は合金も、この用語に包含される。

本明細書で用いられる頭字語「ＰＧＭ」とは、「白金族金属」をいう。「白金族金属」という用語は一般的に、特に特定されない限りにおいて、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ及びＰｔから成る群から選択される金属、好ましくはＲｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ及びＰｔから成る群から選択される金属をいう。

領域、層又はゾーンが「基材上に配置又は担持」されるという文脈において本明細書で使用する「基材上に」という表現は一般的に、そうでない旨が特定されていない限り、基材内にあるチャネル壁の表面上に位置している領域、層又はゾーンをいう。

本明細書で使用するように「端面」という表現は、特に「入口端面」又は「出口端面」について述べる場合、「端面」という表現と同義である。端面、又は基材の端面は通常、基材を通じてチャネルを画定又は区切る壁端部によって（例えば基材の外部表面に）形成される。

本明細書で使用する「領域」という用語は、通常はウォッシュコートを乾燥及び／又は焼成することにより得られる、基材上のエリアをいう。例えば、「領域」は、基材上に「層」又は「ゾーン」として配置又は担持され得る。基材上のエリア又は配置構成は一般に、基材にウォッシュコートを塗布する工程の間、制御される。一般に、「領域」は、明確な境界又は縁を有する（すなわち一般的な分析技術を用いて、１つの領域を別の領域から区別することが可能である）。

「領域」は通常、実質的に均一な長さを有する。この文脈において「実質的に均一な長さ」についての言及は、平均値から１０％を超えて逸脱しない長さ（例えば最長の長さと最短の長さの差）のことをいい、好ましくは５％を超えて逸脱しない長さ、さらに好ましくは１％を超えて逸脱しない長さをいう。

各「領域」は、文脈上そうでないことが必要でない限りにおいて、実質的に均一な組成を有する（すなわち領域の一部を領域の別の部分と比較した場合、組成に実質的な差がない）ことが好ましい。より好ましくは、各ゾーン又は層は、実質的に均一な組成を有する（例えば均質な組成）。この文脈において実質的に均一な組成とは、領域の一部を領域の別の部分と比較した場合に、組成の差異が５％以下、通常は２．５％以下、最も一般的には１％以下である物質（例えば領域）をいう。

本明細書で用いられる「ゾーン」という用語は、基材の全長未満の長さ、例えば基材の全長の７５％以下の長さを有する領域をいう。「ゾーン」は典型的には、基材の全長の少なくとも５％（例えば≧５％）の長さ（すなわち実質的に均一な長さ）を有する。

基材の全長とは、入口端部と出口端部（例えば基材の対向端部）の間の距離である。

本明細書で用いられる「基材の入口端部に配置されたゾーン」とは、基材の出口端部よりも基材の入口端部に近い、基材上に配置又は担持されたゾーンをいう。よって、ゾーンの中間点（すなわちゾーンの長さの半分の地点）は、基材の出口端部よりも基材の入口端部に近い。同様に、本明細書で用いられる「基材の出口端部に配置されたゾーン」とは、基材の入口端部よりも基材の出口端部に近い、基材上に配置又は担持されたゾーンをいう。よって、ゾーンの中間点（すなわちゾーンの長さの半分の地点）は、基材の入口端部よりも基材の出口端部に近い。

基材がウォールフローフィルタの場合には、「基材の入口端部に配置されたゾーン」とは一般に、基材上に配置又は担持された以下のゾーンをいう：
（ａ）基材の入口チャネルの閉塞端部（例えば遮断端又は塞栓端部）よりも入口チャネルの入口端部（例えば開放端部）に近いゾーン、及び／又は
（ｂ）基材の出口チャネルの出口端部（例えば開放端部）よりも出口チャネルの閉塞端部（例えば遮断端部又は塞栓端部部）に近いゾーン。
よって、ゾーンの中間点（すなわちゾーンの長さの半分の地点）は、（ａ）基材の入口チャネルの閉塞端部よりも入口チャネルの入口端部に近い、及び／又は（ｂ）基材の出口チャネルの出口端部よりも出口チャネルの閉塞端部に近い。

同様に、基材がウォールフローフィルタである場合の「基材の出口端部に配置されたゾーン」とは、基材上に配置又は担持された以下のゾーンをいう：
（ａ）基材の出口チャネルの（例えば遮断又は塞栓された）閉塞端部よりも出口チャネルの出口端部（例えば開放端部）に近いゾーン、及び／又は
（ｂ）基材の入口チャネルの入口端部（例えば開放端部）に対するよりも、基材の入口チャネルの閉塞端部（例えばブロック端部又は塞栓端部）に近いゾーン。

よって、ゾーンの中間点（すなわちゾーンの長さの半分の地点）は、（ａ）基材の出口チャネルの閉塞端部よりも出口チャネルの出口端部に近い、及び／又は（ｂ）基材の入口チャネルの入口端部よりも入口チャネルの閉塞端部に近い。

ウォッシュコートがウォールフローフィルタの壁内に存在する（すなわちゾーンがインウォールである）場合、ゾーンは、（ａ）と（ｂ）の両方を満たし得る。

本明細書で用いられる「実質的に成る」という表現は、特定した材料と、発明の特徴の基本的特性に事実上影響を及ぼさないあらゆるその他の材料又は工程（例えば少量の不純物など）とを含むように、発明特徴の範囲を限定する。表現「実質的に〜から成る」は、「〜から成る」と言う表現を包含する。

材料に関して、典型的にはウォッシュコート領域、ウォッシュコート層又はウォッシュコートゾーンの含有量の文脈において、本明細書で用いられる「実質的に含まない」という表現は、例えば≦５重量％、好ましくは≦２重量％、さらに好ましくは≦１重量％など、少量の材料を意味する。「〜を実質的に含まない」という表現は、「〜を含まない」という表現を包含する。

数値範囲の終点に関して本明細書で使用される「約」という表現は、決定した数値範囲の正確な終点を含む。従って例えば、「約０．２」までのパラメーターを定義する表現には、０．２までのパラメーター（０．２を含む）が包含される。

本明細書で使用するように「選択的触媒還元フィルタ触媒」という用語は、ディーゼルパティキュレートフィルタ（ＳＣＲ−ＤＰＦ）上にコーティングされた選択触媒還元調製物を含み、これは当分野で知られている。

これより、以下の非限定的な実施例によって、本発明を説明する。

実施例１
アルミナ粉末を水中でミリングし、＜２０ミクロンのｄ９０とすることにより、第一のスラリーを調製した。可溶性の白金及びパラジウム塩を、１：１の白金対パラジウムの重量比で添加した。得られたウォッシュコートを、確立されたコーティング技術により、コーディエライト製フロースルー基材の入口チャネルに塗布した。このウォッシュコートのコーティング深さは、基材長さの８０％であった。この部材を乾燥させた。アルミナ粉末を水中でミリングして、＜２０ミクロンのｄ９０とすることにより、第二のスラリーを調製した。可溶性の白金塩を加え、このスラリーを攪拌して均質化した。得られたウォッシュコートを、確立されたコーティング技術により、コーディエライト製フロースルー基材の出口チャネルに塗布した。このウォッシュコートのコーティング深さは、基材長さの８０％であった。この部材を乾燥させ、５００℃で焼成した。

可溶性の白金及びパラジウム塩を、１：１の白金対パラジウムの重量比で混合し、水で希釈した。この溶液を、確立されたコーティング技術により、コーディエライト製基材の入口チャネルに塗布した。このコーティング深さは、基材長さの２５％であった。この部材を乾燥させた。このコーティングのＰＧＭ担持量は、３５ｇ ｆｔ^−３であった。

α−アルミナ粉末（比表面積の小さいもの）を水に入れてスラリー化し、＜２０ミクロンのｄ９０にミリングすることによって、硫黄トラップコーティングを調製した。可溶性パラジウム塩をこのスラリーに添加し、それからアスコルビン酸を添加した。この混合物を撹拌して、均質化した。得られたウォッシュコートを、確立されたコーティング技術によりフロースルー基材の出口チャネルに塗布した。このウォッシュコートのコーティング深さは、基材長さの５０％であった。このウォッシュコートにおけるパラジウム担持量は、２０ｇ ｆｔ^−３であった。この部材を乾燥させ、５００℃で焼成した。ＤＯＣのＰＧＭ担持量は４３ｇ ｆｔ^−３であった。

実施例２
触媒は、α−アルミナを含む硫黄トラップコーティングを基材に塗布しなかったことを除き、実施例１と同様に製造した。

実験結果
実施例１及び２の触媒を、６．０リットルのディーゼルベンチ搭載エンジンに取り付けた。触媒活性は、エンジンにおける担持量を段階的に増加させ、排ガス温度を上昇させることにより決定した。排ガス汚染物質の濃度は、事前の触媒及び事後の触媒の双方について測定した。ＮＯについての酸化活性は、ＮＯ_２パーセンテージとして、２５０、２８０、３１０、４１０及び５２０℃での合計ＮＯ_ｘ事後触媒の割合として、決定した。実施例１及び２についてのＮＯ₂／ＮＯ_xパーセンテージを、表１で報告する。

表１は、合計ＮＯ_ｘのＮＯ_２パーセンテージとして表現された、実施例１及び２のＮＯ酸化活性を示している。実施例１及び２は、非常に似た性能を有する。実施例１は、本発明に従って作製した硫黄トラップコーティングを有する。硫黄トラップコーティングの添加は、ＮＯ酸化活性に対して否定的な影響を何らもたらさない。

実施例１及び２を、６．０リットルのディーゼルベンチ搭載エンジンに取り付けた。２９０ｐｐｍのＳディーゼル燃料でエンジンを稼働させ、これらの触媒を排ガスに２５０℃で１時間、７１０００のガス空間速度で暴露することにより、触媒の硫黄耐性を決定した。硫黄への暴露に続き、ＤＯＣ温度を２０分間、３５０℃に上昇させた。この時間の間、ＮＯ_２パーセンテージを、ＤＯＣ後の合計ＮＯｘ割合として測定した。この手順を４９回、繰り返した。その結果が、図１２に示されている。

図１２は、ＮＯ_２のパーセンテージとして、実施例１及び２について４９回の硫黄暴露サイクルにわたるＮＯ_ｘの割合として表現された、ＮＯ酸化活性を示す。実施例１は４９回のサイクルにわたり、実施例２よりも高いＮＯ酸化活性を維持する。実施例１は、本発明に従って作製した硫黄トラップコーティングを備える。実施例２は、硫黄トラップコーティングを備えず、４９回の硫黄暴露サイクルにわたり、ＮＯ酸化性能がより劣化してしまう。

疑義が生じるのを避けるために、本明細書で引用したすべての文献のあらゆる内容は、参照により本願に組み込まれる。

Claims (30)

1. ディーゼルエンジンにより生じる排ガスを処理するための酸化触媒であって、
   フロースルーモノリス基材、
   ディーゼルエンジンにより生じる排ガス中にある少なくとも１種の硫黄含有不純物を捕捉するための捕捉材料を含む捕捉領域であって、該捕捉材料が、排ガス中の硫黄酸化物と反応させるための金属と、耐火性酸化物粒子とを含み、該耐火性酸化物粒子が、≦５０ｍ^２／ｇの平均比表面積を有する、捕捉領域、並びに
   基材上に配置された触媒領域であって、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、及び白金（Ｐｔ）とパラジウム（Ｐｄ）との組み合わせから成る群から選択される白金族金属（ＰＧＭ）を含有する触媒材料を含み、捕捉領域と触媒領域とが異なる組成物を有し、捕捉材料が、触媒材料と接触する前に排ガスと接触するように配置される、触媒領域
   を備える、酸化触媒。
2. 排ガス中の硫黄酸化物と反応させるための金属が、パラジウム（Ｐｄ）、マグネシウム（Ｍｇ）、セリウム（Ｃｅ）、及びこれらの２つ以上の組み合わせから選択される、請求項１に記載の酸化触媒。
3. 排ガス中の硫黄酸化物と反応させるための金属が、パラジウム（Ｐｄ）である、請求項２に記載の酸化触媒。
4. 捕捉材料が、≧約１０ｎｍの平均粒径を有する、排ガス中の硫黄酸化物と反応させるための金属粒子を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の酸化触媒。
5. 耐火性酸化物がアルミナである、請求項１から４のいずれか一項に記載の酸化触媒。
6. 白金族金属（ＰＧＭ）が白金（Ｐｔ）である、請求項１から５のいずれか一項に記載の酸化触媒。
7. 白金族金属（ＰＧＭ）がパラジウム（Ｐｄ）である、請求項１から５のいずれか一項に記載の酸化触媒。
8. 白金族金属（ＰＧＭ）が、白金（Ｐｔ）とパラジウム（Ｐｄ）との組み合わせである、請求項１から５のいずれか一項に記載の酸化触媒。
9. 触媒材料がさらに担持材料を有し、白金族金属（ＰＧＭ）が、該担持材料に担持されている、請求項１から８のいずれか一項に記載の酸化触媒。
10. 担持材料が、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、シリカ−アルミナ、チタニア−アルミナ、ジルコニア−アルミナ、セリア−アルミナ、チタニア−シリカ、ジルコニア−シリカ、ジルコニア−チタニア、セリア−ジルコニア及びアルミナ−酸化マグネシウムから成る群から選択される耐火性金属酸化物を含む、請求項９に記載の酸化触媒。
11. 耐火性酸化物が、アルミナ、シリカ、又はシリカ−アルミナである、請求項１０に記載の酸化触媒。
12. 耐火性酸化物がチタニアである、請求項１０に記載の酸化触媒。
13. 捕捉領域が捕捉層である、請求項１から１２のいずれか一項に記載の酸化触媒。
14. 触媒領域が触媒層であり、捕捉層が該触媒層上に配置されており、該触媒層が基材上に配置されている、請求項１から１３のいずれか一項に記載の酸化触媒。
15. 触媒領域が、第一の触媒層及び第二の触媒層であり、捕捉層が第一の触媒層上に配置されており、第一の触媒層が第二の触媒層上に配置されており、第二の触媒層が基材上に配置されている、請求項１から１３のいずれか一項に記載の酸化触媒。
16. 触媒領域が、第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンであり、捕捉層が第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンの双方の上に配置されており、第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンが基材上に配置されている、請求項１から１３のいずれか一項に記載の酸化触媒。
17. 第一の触媒ゾーンが、第二の触媒ゾーンの上流に配置されている、請求項１６に記載の酸化触媒。
18. 捕捉領域が捕捉ゾーンである、請求項１から１２のいずれか一項に記載の酸化触媒。
19. 触媒領域が触媒層であり、捕捉ゾーンが該触媒層上に配置されている、請求項１８に記載の酸化触媒。
20. 触媒領域が触媒ゾーンであり、該触媒ゾーンが基材の出口端部に配置されており、捕捉ゾーンが基材の入口端部に配置されている、請求項１８に記載の酸化触媒。
21. ディーゼルエンジンにより生じる排ガスを処理するための酸化触媒であって、
    フロースルーモノリス基材、
    ディーゼルエンジンにより生じる排ガス中にある少なくとも１種の硫黄含有不純物を捕捉するための捕捉材料を含む捕捉領域であって、該捕捉材料が、排ガス中の硫黄酸化物と反応させるための金属と、耐火性酸化物粒子とを含み、該耐火性酸化物粒子が、≦５０ｍ ^２ ／ｇの平均比表面積を有する、捕捉領域、並びに
    基材上に配置された触媒領域であって、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、及び白金（Ｐｔ）とパラジウム（Ｐｄ）との組み合わせから成る群から選択される白金族金属（ＰＧＭ）を含有する触媒材料を含み、捕捉領域と触媒領域とが異なる組成物を有し、捕捉材料が、触媒材料と接触する前に排ガスと接触するように配置され、捕捉領域が捕捉ゾーンであり、触媒領域が触媒ゾーンであり、該触媒ゾーンが基材の入口端部に配置されており、捕捉ゾーンが基材の出口端部に配置されている、触媒領域
    を備える、酸化触媒。
22. 触媒ゾーンが捕捉ゾーンに隣接しており、任意選択的に、該捕捉ゾーンが該触媒ゾーンと重なっている、請求項２０又は２１に記載の酸化触媒。
23. 基材が、入口端面及び出口端面を備え、捕捉領域が、該入口端面に配置されている捕捉面である、請求項１から１２のいずれか一項に記載の酸化触媒。
24. 捕捉面が、基材の入口端面から＜２５ｍｍの平均長さを有する、請求項２３に記載の酸化触媒。
25. 触媒領域が触媒層であり、該触媒層が好ましくは、基材上に配置されている、請求項２３又は２４に記載の酸化触媒。
26. 触媒領域が、第一の触媒層及び第二の触媒層であり、好ましくは第一の触媒層が第二の触媒層上に配置されており、第二の触媒層が基材上に配置されている、請求項２３又は２４に記載の酸化触媒。
27. 触媒領域が、第一の触媒ゾーン及び第二の触媒ゾーンであり、好ましくは第一の触媒ゾーンが、第二の触媒ゾーンの上流に配置されている、請求項２３又は２４に記載の酸化触媒。
28. 基材が、≧７インチ（１７．８ｃｍ）の直径を有する、請求項１から２７のいずれか一項に記載の酸化触媒。
29. ディーゼルエンジンにより生じる排ガスを処理するための排気システムであって、請求項１から２８のいずれか一項に記載の酸化触媒と、放出制御デバイスとを備える、排気システム。
30. ディーゼルエンジンと、請求項１から２８のいずれか一項に記載の酸化触媒又は請求項２９に記載の排気システムのいずれかとを備える、車両。

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