JP6846190B2 - Oil resistant paper - Google Patents
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Description
本発明は、耐油紙に関する。 The present invention relates to oil resistant paper.
耐油紙は、油分を含む食品等の包装材として広く用いられている。耐油紙は、包装された内容物からの油分が外側に染み出さず、外面が油分によって汚れることを防止することができる。 Oil-resistant paper is widely used as a packaging material for foods containing oil. The oil-resistant paper does not allow oil from the packaged contents to seep out, and can prevent the outer surface from being contaminated by oil.
このような耐油紙にあっては、基紙及びこの基紙の少なくとも一方の面に塗工された耐油層を備えるものが公知である。ここで、耐油層は、耐油剤を含む耐油層形成用塗工液の塗布によってなされるが、この塗布を容易とするために耐油層形成用塗工液に増粘剤を含有させる方法が用いられる（例えば特開２０１３−８７３７１号公報参照）。 As such oil-resistant paper, those provided with a base paper and an oil-resistant layer coated on at least one surface of the base paper are known. Here, the oil-resistant layer is formed by applying a coating liquid for forming an oil-resistant layer containing an oil-resistant agent, and in order to facilitate this coating, a method of adding a thickener to the coating liquid for forming an oil-resistant layer is used. (See, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-87371).
しかし、耐油層形成用塗工液に増粘剤を含有させると耐油層における耐油剤の割合が少なくなるため、増粘剤を含有させない塗工液を同量塗工する場合に比べて耐油性が劣るおそれがある。このため、十分な耐油性を発揮させるには、塗工液の単位面積当たりの塗工量を多くする必要があり、耐油紙のコスト高につながるおそれがある。
また、従来の耐油層を構成するアクリル系樹脂は比較的硬質で山折や、谷折などの加工を施した際に塗工層に所謂ひび割れ上の微細な間隙が生じ、耐油性の評価に用いられるキット値を下げる問題を有する。
However, if the coating liquid for forming an oil-resistant layer contains a thickener, the proportion of the oil-resistant agent in the oil-resistant layer decreases, so that the oil resistance is higher than when the same amount of coating liquid containing no thickener is applied. May be inferior. Therefore, in order to exhibit sufficient oil resistance, it is necessary to increase the amount of coating per unit area of the coating liquid, which may lead to an increase in the cost of oil-resistant paper.
In addition, the acrylic resin that constitutes the conventional oil-resistant layer is relatively hard, and when processed such as mountain folds and valley folds, fine gaps on so-called cracks occur in the coating layer, and it is used for evaluation of oil resistance. Has the problem of lowering the price of the kit.
そこで、上記従来の不都合に鑑みて、本発明は、塗工によって容易かつ確実に耐油層を形成でき、折加工を施しても十分な耐油性を有する耐油紙を提供することを目的とする。 Therefore, in view of the above-mentioned conventional inconveniences, an object of the present invention is to provide an oil-resistant paper which can easily and surely form an oil-resistant layer by coating and has sufficient oil resistance even when folded.
上記課題を解決すべく、本発明は、基紙及びこの基紙の少なくとも一方の面に塗工された耐油層を備える耐油紙であって、上記耐油層が、アニオン性の耐油剤とセルロースナノファイバーとを含むことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention is an oil-resistant paper provided with a base paper and an oil-resistant layer coated on at least one surface of the base paper, wherein the oil-resistant layer is an anionic oil-resistant agent and cellulose nano. It is characterized by containing fibers.
当該耐油紙は、アニオン性の耐油剤とセルロースナノファイバーとを含有する耐油層形成用塗工液を基紙の一方の面に塗工することで耐油層を形成できる。耐油層形成用塗工液がセルロースナノファイバーを含有するので、耐油層形成用塗工液の粘度を高くすることができ、容易に塗工を行うことができる。また、耐油剤がアニオン性であることで、アニオン性であるセルロースナノファイバーが耐油層形成塗工液中で好適に分散していると考えられ、これによって均一な耐油層を形成できる。さらに、耐油層がセルロースナノファイバーを含有しているので、セルロースナノファイバーによっても耐油性が発揮されることで、当該耐油紙の耐油性が向上していると考えられる。 The oil-resistant paper can be formed with an oil-resistant layer-forming coating liquid containing an anionic oil-resistant agent and cellulose nanofibers on one surface of the base paper. Since the coating liquid for forming an oil-resistant layer contains cellulose nanofibers, the viscosity of the coating liquid for forming an oil-resistant layer can be increased, and coating can be easily performed. Further, since the oil resistant agent is anionic, it is considered that the anionic cellulose nanofibers are preferably dispersed in the oil resistant layer forming coating liquid, whereby a uniform oil resistant layer can be formed. Furthermore, since the oil-resistant layer contains cellulose nanofibers, it is considered that the oil-resistant paper also exhibits oil resistance, thereby improving the oil resistance of the oil-resistant paper.
当該耐油紙にあっては、基紙に、カチオン性の乾燥紙力剤及び／又はカチオン性の湿潤紙力増強剤が内添されていることが好ましい。このようにカチオン性の乾燥紙力剤及び／又はカチオン性の湿潤紙力増強剤が基紙に内添されていることで、アニオン性の耐油剤が好適に基紙に定着する。また、本件発明においては後述するようにノーサイズ紙を基紙として用いることが好ましく、ノーサイズ紙においては、塗工液が基紙に含浸されることによる基紙自体の引張りや引裂き強度等の紙質強度の低下を招く恐れがあるため、その対策としてもカチオン性の乾燥紙力剤及び／又はカチオン性の湿潤紙力増強剤が内添されることが好ましい。 In the oil-resistant paper, it is preferable that the base paper is internally impregnated with a cationic dry paper strength agent and / or a cationic wet paper strength enhancer. As described above, the cationic dry paper strength agent and / or the cationic wet paper strength enhancer is internally added to the base paper, so that the anionic oil resistant agent is suitably fixed to the base paper. Further, in the present invention, it is preferable to use a no-size paper as a base paper as described later, and in the no-size paper, the tensile strength and tear strength of the base paper itself due to the impregnation of the coating liquid with the base paper, etc. Since there is a risk of lowering the paper quality strength, it is preferable to add a cationic dry paper strength agent and / or a cationic wet paper strength enhancer as a countermeasure.
上記基紙は、サイズ剤の内添されていないノーサイズ紙であることが好ましい。これにより、耐油層の塗工に際して耐油層形成用塗工液が基紙に含浸しやすく、耐油剤が好適に基紙に定着する。 The base paper is preferably a no-size paper that does not contain a sizing agent. As a result, when the oil-resistant layer is coated, the coating liquid for forming the oil-resistant layer is easily impregnated into the base paper, and the oil-resistant agent is suitably fixed to the base paper.
従来耐油性を確保するため、基紙表層に被膜として耐油層を設けることが十分な耐油性を確保するうえで好適と考えられてきたが、本発明者らの検討においては、耐油紙に求められる折加工における山折や谷折の部位が折により所謂ひび割れ状の微細な間隙が生じ、この間隙が耐油性評価に用いられるキット値を下げる要因になっているとの考えから、耐油層そのものの柔軟性を確保する方策が、十分な耐油性を確保する上で必要であることを見出している。 Conventionally, in order to secure oil resistance, it has been considered preferable to provide an oil resistant layer as a coating on the surface layer of the base paper in order to secure sufficient oil resistance. The oil-resistant layer itself is considered to have so-called crack-like fine gaps formed by folding the mountain folds and valley folds in the folding process, and this gap is a factor that lowers the kit value used for oil resistance evaluation. We have found that measures to ensure flexibility are necessary to ensure sufficient oil resistance.
本発明の耐油紙は、塗工によって容易かつ確実に耐油層を形成でき、折加工を施しても十分な耐油性を有する。 The oil-resistant paper of the present invention can easily and surely form an oil-resistant layer by coating, and has sufficient oil resistance even when folded.
以下、本発明の実施の形態を詳説する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
［耐油紙］
当該耐油紙は、基紙及びこの基紙の一方の面に塗工された耐油層を備える。上記耐油層は、アニオン性の耐油剤とセルロースナノファイバーとを含む。上記耐油層は、アニオン性の耐油剤とセルロースナノファイバーとを含む耐油層形成用塗工液が基紙の一方の面に塗布され、含浸させていることで形成される。
[Oil resistant paper]
The oil-resistant paper includes a base paper and an oil-resistant layer coated on one surface of the base paper. The oil resistant layer contains an anionic oil resistant agent and cellulose nanofibers. The oil-resistant layer is formed by applying and impregnating one surface of a base paper with an oil-resistant layer-forming coating liquid containing an anionic oil-resistant agent and cellulose nanofibers.
当該耐油紙は、耐油層形成用塗工液にセルロースナノファイバーを含有するので、耐油層形成用塗工液の粘度を高くすることができ、容易に塗工を行うことができる。また、耐油剤がアニオン性であることで、アニオン性であるセルロースナノファイバーが耐油層形成塗工液中で好適に分散していると考えられ、これによって均一な耐油層を形成できる。さらに、耐油層がセルロースナノファイバーを含有しているので、セルロースナノファイバーによっても耐油性が発揮されることで、当該耐油紙の耐油性が向上していると考えられる。 Since the oil-resistant paper contains cellulose nanofibers in the oil-resistant layer-forming coating liquid, the viscosity of the oil-resistant layer-forming coating liquid can be increased, and coating can be easily performed. Further, since the oil resistant agent is anionic, it is considered that the anionic cellulose nanofibers are preferably dispersed in the oil resistant layer forming coating liquid, whereby a uniform oil resistant layer can be formed. Furthermore, since the oil-resistant layer contains cellulose nanofibers, it is considered that the oil-resistant paper also exhibits oil resistance, thereby improving the oil resistance of the oil-resistant paper.
更に、セルロースナノファイバー単体で得られる被膜はひび割れが生じ易いが、アニオン性の耐油剤と組み合わせることで柔軟性が得られ、セルロースナノファイバーが保有する耐油性と相俟って十分な耐油性を発現できる。 Furthermore, although the film obtained from cellulose nanofibers alone is prone to cracking, flexibility can be obtained by combining it with an anionic oil resistant agent, and in combination with the oil resistance possessed by cellulose nanofibers, sufficient oil resistance can be obtained. Can be expressed.
＜基紙＞
本発明の基紙は木材パルプ等の製紙用天然繊維を用いて公知の抄紙機にて製造されるが、その抄紙条件は特に規定されるものではない。抄紙機としては、長網抄紙機、円網式抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等が使用される。
<Base paper>
The base paper of the present invention is produced by a known paper machine using natural fibers for papermaking such as wood pulp, but the papermaking conditions thereof are not particularly specified. As the paper machine, a long net paper machine, a circular net paper machine, a twin wire paper machine and the like are used.
上記基紙は、サイズ材及びサイズ定着材を含有しないことが好ましい。つまり、上記基紙は、サイズ剤の内添されていないノーサイズ紙であることが好ましい。これにより、耐油層の塗工に際して耐油層形成用塗工液が基紙に含浸しやすく、耐油剤が好適に基紙に定着する。 The base paper preferably does not contain a size material and a size fixing material. That is, it is preferable that the base paper is a no-size paper to which a sizing agent is not added. As a result, when the oil-resistant layer is coated, the coating liquid for forming the oil-resistant layer is easily impregnated into the base paper, and the oil-resistant agent is suitably fixed to the base paper.
上記基紙は、耐油層形成用塗工液の塗布に際して断紙の発生を抑制するために湿潤紙力増強剤が内添されていることが好ましい。上記湿潤紙力増強剤としては、例えばポリアミドエピクロロヒドリン、メラミン樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリアミドエポキシ、ポリビニルアミン等の公知のものから１種又は２種以上を適宜選択して使用することができる。ただし、湿潤化紙力剤は、カチオン性であることが好ましく、これによりアニオン性の耐油剤が好適に基紙に定着する。 It is preferable that the base paper is internally impregnated with a wet paper strength enhancer in order to suppress the occurrence of paper breakage when the coating liquid for forming an oil resistant layer is applied. As the wet paper strength enhancer, one or more are appropriately selected from known ones such as polyamide epichlorohydrin, melamine resin, melamine formaldehyde resin, urea formaldehyde resin, polyamide, polyamide epoxy, and polyvinylamine. Can be used. However, the wetting paper strength agent is preferably cationic, so that the anionic oil resistant agent is preferably fixed to the base paper.
上記基紙は、乾燥紙力剤が内添されていることが好ましい。上記乾燥紙力剤としては、例えばポリアクリルアミド、澱粉、カルボキシメチルセルロース等の公知のものから１種又は２種以上を適宜選択して使用することができる。ただし、乾燥紙力剤は、カチオン性であることが好ましく、これによりアニオン性の耐油剤が好適に基紙に定着する。 It is preferable that the base paper is internally supplemented with a drying paper strength agent. As the dry paper strength agent, one or more of known ones such as polyacrylamide, starch, and carboxymethyl cellulose can be appropriately selected and used. However, the dry paper strength agent is preferably cationic, so that the anionic oil resistant agent is preferably fixed to the base paper.
原料パルプとしては、機械パルプ、化学パルプ、セミケミカルパルプ、合成パルプ等が挙げられる。これらの原料パルプの一部は、機械パルプ、化学パルプ等を含んだ古紙パルプとして提供されてもよい。 Examples of the raw material pulp include mechanical pulp, chemical pulp, semi-chemical pulp, synthetic pulp and the like. A part of these raw material pulps may be provided as recycled paper pulp containing mechanical pulp, chemical pulp and the like.
上記原料パルプに含有する機械パルプとしては、砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の一種又は複数種が利用できる。 As the mechanical pulp contained in the raw material pulp, one or more kinds such as crushed wood pulp (GP), refiner ground pulp (RGP), thermomechanical pulp (TMP), and chemithermomechanical pulp (CTMP) can be used.
一方、上記原料パルプに含有する化学パルプとしては、クラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイドパルプ（ＳＰ）、アルカリパルプ（ＡＰ）等の一種又は複数種が利用できる。 On the other hand, as the chemical pulp contained in the raw material pulp, one or more kinds such as kraft pulp (KP), sulfate pulp (SP) and alkaline pulp (AP) can be used.
上記機械パルプ及び化学パルプは、漂白処理をした晒パルプ（ＢＰ）であってもよく、漂白処理をしていない未晒パルプ（ＵＰ）であってもよく、これら晒パルプ及び未晒パルプの両方を含んでもよい。 The mechanical pulp and chemical pulp may be bleached bleached pulp (BP) or unbleached unbleached pulp (UP), and both the bleached pulp and the unbleached pulp May include.
また、上記古紙パルプとしては、雑誌古紙又はチラシ古紙から再生した雑誌古紙脱墨パルプ、新聞古紙脱墨パルプ等の一種又は複数種が利用できる。 Further, as the used paper pulp, one or more kinds such as used magazine paper deinked pulp recycled from used magazine paper or leaflet used paper, used newspaper deinked pulp and the like can be used.
本発明者等の基紙に係る知見では、前記原料パルプは、針葉樹クラフトパルプが好ましく、より好ましくは、ＪＩＳ Ｐ８１２１に準拠したカナダ標準フリーネスが３４０〜３６０ｍｌの第１の針葉樹クラフトパルプと、ＪＩＳ Ｐ８１２１に準拠したカナダ標準フリーネスが６４０〜６６０ｍｌの第２の針葉樹クラフトパルプと、を含み、前記原料パルプ中に、第１の針葉樹クラフトパルプが５０〜９０質量％含まれ、第２の針葉樹クラフトパルプが１０〜５０質量％含まれることで、紙質強度を確保しながら、柔軟性の中で緻密な紙層構成を醸し出し、耐油性と柔軟性付与に効果的である。また、上記伸びおよび引張強度を達成するためには、耐油紙におけるＪＩＳ Ｐ８１２７に準拠した抄紙後の水分含有率が、３．０〜７．０質量％であることが好ましい。 According to the findings of the present inventors and others, the raw material pulp is preferably coniferous kraft pulp, more preferably the first coniferous kraft pulp having a Canadian standard freeness of 340 to 360 ml according to JIS P8121 and JIS P8121. The raw material pulp contains 50 to 90% by mass of the first coniferous kraft pulp and the second coniferous kraft pulp contains a second coniferous kraft pulp having a Canadian standard freeness of 640 to 660 ml. When it is contained in an amount of 10 to 50% by mass, it brings out a dense paper layer structure in terms of flexibility while ensuring the strength of the paper quality, and is effective in imparting oil resistance and flexibility. Further, in order to achieve the above-mentioned elongation and tensile strength, it is preferable that the water content of the oil-resistant paper after papermaking according to JIS P8127 is 3.0 to 7.0% by mass.
基紙の坪量の下限としては、２０ｇ／ｍ２が好ましく、２５ｇ／ｍ２がより好ましい。基紙の坪量が上記下限を満たさないと、当該耐油紙の強度が不足するおそれがある。一方、基紙の坪量の上限としては、特に限定されないが、６０ｇ／ｍ２が好ましく、４０ｇ／ｍ２がより好ましい。基紙の坪量が上記上限を超えると、当該耐油紙のコスト高につながるおそれがある。 As the lower limit of the basis weight of the base paper, 20 g / m 2 is preferable, and 25 g / m 2 is more preferable. If the basis weight of the base paper does not satisfy the above lower limit, the strength of the oil-resistant paper may be insufficient. In contrast, the upper limit of the basis weight of the base paper is not particularly limited, but is preferably 60g / m 2, 40g / m 2 is more preferable. If the basis weight of the base paper exceeds the above upper limit, the cost of the oil-resistant paper may increase.
基紙の紙厚としては、３０μｍが好ましく、４５μｍがより好ましい。基紙の紙厚が上記下限を満たさないと、当該耐油紙の強度が不足するおそれがある。一方、基紙の紙厚の上限としては、特に限定されないが、７０μｍが好ましく、６０μｍがより好ましい。基紙の坪量が上記上限を超えると、当該耐油紙のコスト高につながるおそれがある。 The thickness of the base paper is preferably 30 μm, more preferably 45 μm. If the paper thickness of the base paper does not satisfy the above lower limit, the strength of the oil-resistant paper may be insufficient. On the other hand, the upper limit of the paper thickness of the base paper is not particularly limited, but is preferably 70 μm, more preferably 60 μm. If the basis weight of the base paper exceeds the above upper limit, the cost of the oil-resistant paper may increase.
＜耐油層＞
上記耐油層は、上述のようにアニオン性の耐油剤とセルロースナノファイバーとを含む耐油層形成用塗工液が基紙の一方の面に塗布されることで形成される。耐油層形成用塗工液は、アニオン性の耐油剤を含む塗料に、セルロースナノファイバーを添加して分散することで生成することができる。上記塗料としては、例えば商品名「ユニダインＴＧ８８１１」（ダイキン工業株式会社製）、商品名「ＡＧ−Ｅ０８０」（旭硝子株式会社製）等が挙げられる。この塗料のｐＨは、７以上１０以下であることが好ましく、取り扱いの容易性の観点から上限は９がより好ましい。
<Oil resistant layer>
The oil-resistant layer is formed by applying a coating liquid for forming an oil-resistant layer containing an anionic oil-resistant agent and cellulose nanofibers to one surface of the base paper as described above. The coating liquid for forming an oil-resistant layer can be produced by adding and dispersing cellulose nanofibers to a coating material containing an anionic oil-resistant agent. Examples of the paint include the product name "Unidyne TG8811" (manufactured by Daikin Industries, Ltd.) and the product name "AG-E080" (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.). The pH of this coating material is preferably 7 or more and 10 or less, and the upper limit is more preferably 9 from the viewpoint of ease of handling.
上記耐油剤は、フッ素系ポリマーであることが好ましい。このフッ素系ポリマーとしては、炭素数７以上のポリフルオロアルキル基を有しない含フッ素ポリマーであることが好ましい。このような炭素数７以上のポリフルオロアルキル基を有しない含フッ素ポリマーとしては、炭素数１〜６のＲｆ基を有する（メタ）アクリレートに基づく構成単位を有する含フッ素ポリマー、テトラフルオロエチレン−ビニルエーテルコポリマー、ペルフルオロエーテル誘導体等が挙げられ、耐油性の観点から、炭素数１〜６のＲｆ基を有する（メタ）アクリレートに基づく構成単位を有する含フッ素ポリマーが好ましい。 The oil resistant agent is preferably a fluorine-based polymer. The fluoropolymer is preferably a fluoropolymer having no polyfluoroalkyl group having 7 or more carbon atoms. As such a fluoropolymer having no polyfluoroalkyl group having 7 or more carbon atoms, a fluoropolymer having a structural unit based on a (meth) acrylate having an Rf group having 1 to 6 carbon atoms, tetrafluoroethylene-vinyl ether. Examples thereof include copolymers and perfluoroether derivatives, and from the viewpoint of oil resistance, a fluoropolymer having a structural unit based on a (meth) acrylate having an Rf group having 1 to 6 carbon atoms is preferable.
上記耐油剤の塗工量（固形分換算）の下限としては、０．０５ｇ／ｍ２が好ましく、０．１ｇ／ｍ２がより好ましい。一方、この塗工量の上限としては、０．６ｇ／ｍ２が好ましく、０．４ｇ／ｍ２がより好ましい。上記塗工量が上記下限を満たさないと、耐油剤による耐油性効果を十分に奏することができないおそれがある。一方、上記塗工量が上記上限を超えると、当該耐油紙のコスト高を招くおそれがある。また、当該耐油紙は、耐油剤の塗工量が上記範囲内であることで、米国環境保護庁（ＵＳＥＰＡ）に定める基準に合致する。 The lower limit of the application amount of the oil agent (solid basis) is preferably from 0.05g / m 2, 0.1g / m 2 is more preferable. On the other hand, as the upper limit of the coating amount, 0.6 g / m 2 is preferable, and 0.4 g / m 2 is more preferable. If the coating amount does not satisfy the above lower limit, the oil resistance effect of the oil resistant agent may not be sufficiently exhibited. On the other hand, if the coating amount exceeds the upper limit, the cost of the oil-resistant paper may increase. In addition, the oil-resistant paper meets the standards set by the US Environmental Protection Agency (USEPA) when the amount of oil-resistant agent applied is within the above range.
上記セルロースナノファイバーは、パルプ繊維を解繊して得られる微細なセルロース繊維であり、一般的に繊維幅がナノサイズ（１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下）のセルロース微細繊維を含むセルロース繊維である。ここで、セルロースナノファイバーは、機械的な処理によって微細化されたものや、機械的処理のみならず化学的処理によっても微細化されたもの等を用いることができる。 The cellulose nanofibers are fine cellulose fibers obtained by defibrating pulp fibers, and are generally cellulose fibers containing cellulose fine fibers having a fiber width of nano size (1 nm or more and 1000 nm or less). Here, as the cellulose nanofibers, those that have been refined by mechanical treatment, those that have been refined not only by mechanical treatment but also by chemical treatment, and the like can be used.
上記セルロースナノファイバーは、水分散状態でレーザー回折法により測定される擬似粒度分布曲線において１つのピークを有する。上記擬似粒度分布曲線におけるピークとなる粒径（最頻径）としては５μｍ以上２５μｍ以下が好ましい。セルロースナノファイバーがこのような粒度分布を有する場合、十分に微細化された良好な性能を発揮することができる。なお、「擬似粒度分布曲線」とは、粒度分布測定装置（例えば株式会社セイシン企業のレーザー回折・散乱式粒度分布測定器）を用いて測定される体積基準粒度分布を示す曲線を意味する。 The cellulose nanofibers have one peak in a pseudo particle size distribution curve measured by a laser diffraction method in an aqueous dispersion state. The peak particle size (mode) in the pseudo particle size distribution curve is preferably 5 μm or more and 25 μm or less. When the cellulose nanofibers have such a particle size distribution, they can exhibit good performance that is sufficiently finely divided. The "pseudo particle size distribution curve" means a curve showing a volume-based particle size distribution measured using a particle size distribution measuring device (for example, a laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring device manufactured by Seishin Enterprise Co., Ltd.).
上記セルロースナノファイバーの塗工量（固形分換算）の下限としては、０．０５ｇ／ｍ２が好ましく、０．１ｇ／ｍ２がより好ましい。一方、この塗工量の上限としては、０．６ｇ／ｍ２が好ましく、０．４ｇ／ｍ２がより好ましい。上記塗工量が上記下限を満たさないと、本発明の課題である折加工における十分な耐油性を確保し難い問題と耐油層形成用塗工液の粘度を十分に高くすることができないおそれがある。一方、上記塗工量が上記上限を超えると、耐油層に所謂ひび割れの問題が生じ易くなると共に、当該耐油紙のコスト高を招くおそれがある。 The lower limit of the coating amount of the cellulose nanofiber (in terms of solid content) is preferably from 0.05g / m 2, 0.1g / m 2 is more preferable. On the other hand, as the upper limit of the coating amount, 0.6 g / m 2 is preferable, and 0.4 g / m 2 is more preferable. If the coating amount does not satisfy the above lower limit, there is a problem that it is difficult to secure sufficient oil resistance in folding processing, which is a problem of the present invention, and there is a possibility that the viscosity of the coating liquid for forming an oil resistant layer cannot be sufficiently increased. is there. On the other hand, if the coating amount exceeds the upper limit, a so-called cracking problem is likely to occur in the oil-resistant layer, and the cost of the oil-resistant paper may increase.
また、耐油層におけるセルロースナノファイバーの耐油剤に対する割合（質量比）の下限としては、０．７倍が好ましく、０．８倍がより好ましい。この割合の上限としては、１．３倍が好ましく、１．２倍がより好ましい。この割合が上記範囲内にあることで、セルロースナノファイバーが耐油層形成用塗工液中で適度に分散でき、好適な耐油層を形成できる。 The lower limit of the ratio (mass ratio) of the cellulose nanofibers to the oil resistant agent in the oil resistant layer is preferably 0.7 times, more preferably 0.8 times. The upper limit of this ratio is preferably 1.3 times, more preferably 1.2 times. When this ratio is within the above range, the cellulose nanofibers can be appropriately dispersed in the coating liquid for forming an oil resistant layer, and a suitable oil resistant layer can be formed.
また、耐油層の塗工量（固形分換算（耐油剤及びセルロースナノファイバーの合計））の下限としては、０．１ｇ／ｍ２が好ましく、０．３ｇ／ｍ２がより好ましい。一方、この塗工量の上限としては、１．１ｇ／ｍ２が好ましく、０．９ｇ／ｍ２がより好ましい。上記塗工量が上記下限を満たさないと、耐油層が十分な耐油性を有さないおそれがある。一方、上記塗工量が上記上限を超えると、当該耐油紙のコスト高を招くおそれがある。 Further, as the lower limit of the coating amount (solid content conversion (total of oil resistant agent and cellulose nanofibers)) of the oil resistant layer, 0.1 g / m 2 is preferable, and 0.3 g / m 2 is more preferable. On the other hand, as the upper limit of the coating amount, 1.1 g / m 2 is preferable, and 0.9 g / m 2 is more preferable. If the coating amount does not satisfy the above lower limit, the oil resistant layer may not have sufficient oil resistance. On the other hand, if the coating amount exceeds the upper limit, the cost of the oil-resistant paper may increase.
上記耐油層は、基紙に耐油剤が含浸する部位を有する。具体的には、耐油層は、上述のように基紙にセルロースナノファイバーを含む耐油剤が含浸した層と、基紙外面に積層され耐油剤及びセルロースナノファイバーを含む層とを有する。基紙外面に積層され耐油剤及びセルロースナノファイバーを含む層の厚みは、特に限定されないが、８μｍ以下であることが好ましい。 The oil-resistant layer has a portion where the base paper is impregnated with the oil-resistant agent. Specifically, the oil-resistant layer has a layer in which the base paper is impregnated with an oil-resistant agent containing cellulose nanofibers as described above, and a layer laminated on the outer surface of the base paper and containing the oil-resistant agent and cellulose nanofibers. The thickness of the layer laminated on the outer surface of the base paper and containing the oil resistant agent and the cellulose nanofibers is not particularly limited, but is preferably 8 μm or less.
基紙中にセルロースナノファイバーを含む耐油剤が含浸されることで、含浸部位においては基紙を構成するパルプ繊維の間隙にセルロースナノファイバーが微細なネットワークを形成し、当該ネットワークの微細孔を耐油剤が埋めることで効果的で且つ山折や谷折の加工が生じても柔軟に対応できる耐油性を醸し出していると考えられる。 By impregnating the base paper with an oil-resistant agent containing cellulose nanofibers, the cellulose nanofibers form a fine network in the gaps between the pulp fibers constituting the base paper at the impregnated portion, and the fine pores of the network are oil-resistant. It is considered that the filling of the agent is effective and provides oil resistance that can flexibly cope with the processing of mountain folds and valley folds.
更に、基紙の表層に所望粘度のセルロースナノファイバーを含む耐油剤が被覆層を形成することで、前述の耐油性を更に向上させることができる。 Further, the above-mentioned oil resistance can be further improved by forming a coating layer with an oil resistant agent containing cellulose nanofibers having a desired viscosity on the surface layer of the base paper.
＜耐油紙＞
当該耐油紙の坪量（基紙及び耐油層を含む）の下限としては、２１ｇ／ｍ２が好ましく、２６ｇ／ｍ２がより好ましい。当該耐油紙の坪量が上記下限を満たさないと、当該耐油紙の強度が不足するおそれがある。一方、当該耐油紙の坪量の上限としては、特に限定されないが、６１ｇ／ｍ２が好ましく、４１ｇ／ｍ２がより好ましい。当該耐油紙の坪量が上記上限を超えると、谷折や山折時に生じ易い所謂ひび割れを招く恐れが生じると共に、当該耐油紙のコスト高につながるおそれがある。
<Oil resistant paper>
The lower limit of the basis weight of the oil paper (including base paper and oil layer) is preferably from 21g / m 2, 26g / m 2 is more preferable. If the basis weight of the oil-resistant paper does not satisfy the above lower limit, the strength of the oil-resistant paper may be insufficient. In contrast, the upper limit of the basis weight of the oil feed is not particularly limited, but is preferably 61g / m 2, 41g / m 2 is more preferable. If the basis weight of the oil-resistant paper exceeds the above upper limit, so-called cracks that are likely to occur during valley folds and mountain folds may occur, and the cost of the oil-resistant paper may increase.
当該耐油紙（基紙及び耐油層を含む）の紙厚としては、３５μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。当該耐油紙の紙厚が上記下限を満たさないと、当該耐油紙の強度が不足するおそれがある。一方、当該耐油紙の紙厚の上限としては、特に限定されないが、７５μｍが好ましく、６５μｍがより好ましい。当該耐油紙の紙厚が上記上限を超えると、坪量と対比し紙層の空隙が多くなり、耐油性能の低下に繋がるおそれが生じる。 The thickness of the oil-resistant paper (including the base paper and the oil-resistant layer) is preferably 35 μm, more preferably 50 μm. If the thickness of the oil-resistant paper does not satisfy the above lower limit, the strength of the oil-resistant paper may be insufficient. On the other hand, the upper limit of the paper thickness of the oil-resistant paper is not particularly limited, but is preferably 75 μm, more preferably 65 μm. If the thickness of the oil-resistant paper exceeds the above upper limit, the number of voids in the paper layer increases as compared with the basis weight, which may lead to deterioration of the oil-resistant performance.
当該耐油紙のキット値は、９以上であることが好ましい。このキット値の下限としては、１０がより好ましく、１１がさらに好ましい。当該耐油紙のキット値の上限は特に限定されない。ここで、「キット値」とは、２３℃、湿度５０％の条件で測定した平面部の耐油度（ＴＡＰＰＩ ＵＭ−５５７によるキット値）を意味する。 The kit value of the oil-resistant paper is preferably 9 or more. As the lower limit of the kit value, 10 is more preferable, and 11 is further preferable. The upper limit of the kit value of the oil-resistant paper is not particularly limited. Here, the "kit value" means the oil resistance (kit value according to TAPPI UM-557) of the flat surface measured under the conditions of 23 ° C. and 50% humidity.
当該耐油紙の透気度の下限としては、８０ｓｅｃ／ｃｃが好ましく、１００ｓｅｃ／ｃｃがより好ましい。また、透気度の上限としては、３００ｓｅｃ／ｃｃが好ましく、２５０ｃｃ／ｓｅｃがより好ましい。なお、透気度は、ＪＩＳＰ８１１７（透気度及び透気抵抗度試験方法 ガーレー法）によって測定できる。 The lower limit of the air permeability of the oil-resistant paper is preferably 80 sec / cc, more preferably 100 sec / cc. The upper limit of the air permeability is preferably 300 sec / cc, more preferably 250 cc / sec. The air permeability can be measured by JIS P8117 (air permeability and air permeability resistance test method Garley method).
＜耐油紙の製造方法＞
当該耐油紙の製造方法は、アニオン性の耐油剤とセルロースナノファイバーとを含む耐油層形成用塗工液を生成する工程と、基紙の一方の面に上記耐油層形成用塗工液を塗布する工程とを有する。
<Manufacturing method of oil resistant paper>
The method for producing the oil-resistant paper includes a step of producing an oil-resistant layer-forming coating liquid containing an anionic oil-resistant agent and cellulose nanofibers, and applying the oil-resistant layer-forming coating liquid to one surface of the base paper. Has a process of
耐油層形成用塗工液を生成する工程において、上述のようにアニオン性の耐油剤を含む塗料にセルロースナノファイバーを添加する。また、耐油層形成用塗工液の塗布方法は、公知の塗工方法を採用でき、例えば２ロールサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、ブレードメタリングコーター、ロッドメタリングコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシュコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター等の公知の塗工機を用いることができる。 In the step of producing the coating liquid for forming the oil-resistant layer, the cellulose nanofibers are added to the coating material containing the anionic oil-resistant agent as described above. Further, a known coating method can be adopted as the coating method for forming the oil resistant layer. For example, a 2-roll size press coater, a gate roll coater, a blade metering coater, a rod metering coater, a blade coater, an air knife coater, etc. Known coating machines such as roll coaters, brush coaters, kiss coaters, squeeze coaters, curtain coaters, die coaters, bar coaters, and gravure coaters can be used.
上記耐油層形成用塗工液の粘度の下限は、Ｂ型粘度で５０ｃｐｓが好ましく、１００ｃｐｓがより好ましい。上記粘度の上限は、Ｂ型粘度で３００ｃｐｓが好ましく、２００ｃｐｓがより好ましい。上記粘度が上記数値範囲外であると、塗工性が低下し、塗工ムラや未塗工部分が発生するおそれがある。 The lower limit of the viscosity of the oil-resistant layer forming coating liquid is preferably 50 cps, more preferably 100 cps in terms of B-type viscosity. The upper limit of the viscosity is preferably 300 cps for B-type viscosity, and more preferably 200 cps. If the viscosity is out of the above numerical range, the coatability is lowered, and uneven coating or uncoated portion may occur.
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
［実施例１］
基紙として、原料パルプにＮＢＫＰを用い、抄紙し、乾燥工程を経て、水分含有率が５．５％の表１に示す坪量及び紙厚のノーサイズ紙（ノーサイズ紙とは、所謂サイズ剤を含有しない紙をいう）を用いた。商品名「ＴＧ−８１１１」（ダイキン工業株式会社）の塗料（表中「Ａ」と表記する）に、セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）を添加して分散させて、耐油層形成用塗工液を生成した。上記塗料における耐油剤の割合は２０質量％であった。また上記塗料の粘度はＢ型粘度で５０ｃｐｓ以下であった。
[Example 1]
As the base paper, NBKP is used as the raw material pulp, and after a paper making process and a drying process, a no-size paper having a water content of 5.5% and a basis weight and a paper thickness shown in Table 1 (a no-size paper is a so-called size). Paper containing no agent) was used. Cellulose nanofibers (CNF) are added and dispersed in the paint (denoted as "A" in the table) of the product name "TG-8111" (Daikin Industries, Ltd.) to generate a coating liquid for forming an oil resistant layer. did. The proportion of the oil resistant agent in the above paint was 20% by mass. The viscosity of the paint was B-type viscosity of 50 cps or less.
上記セルロースナノファイバーは、機械的処理のみによって微細化されたものを使用した。このセルロースナノファイバーの水分散状態でレーザー回折法により測定される擬似粒度分布曲線におけるピークとなる粒径（最頻径）は２５μｍであった（表中「Ｉ」と表記する）。セルロースナノファイバーは、耐油剤と同一割合となるよう添加した。具体的には、塗料１００ｇあたり耐油剤の成分が２０ｇ含まれると考えられるため、塗料１００ｇあたり２０ｇのセルロースナノファイバーを添加した。上記耐油層形成用塗工液の粘度は１７５．０ｃｐｓであった。上記耐油層形成用塗工液をグラビアコーターを用いて上記基紙の一方の面に塗工量（固形分換算）０．４ｇ／ｍ２で塗布し、乾燥させ、実施例１の耐油紙を得た。この耐油紙の坪量は３１．２３ｇ／ｍ２であり、紙厚は５８μｍであった。 As the cellulose nanofibers, those refined only by mechanical treatment were used. The peak particle size (most frequent diameter) in the pseudo particle size distribution curve measured by the laser diffraction method in the water-dispersed state of the cellulose nanofibers was 25 μm (denoted as “I” in the table). Cellulose nanofibers were added in the same proportion as the oil resistant agent. Specifically, since it is considered that 20 g of the oil-resistant agent component is contained in 100 g of the coating material, 20 g of cellulose nanofibers are added per 100 g of the coating material. The viscosity of the oil-resistant layer forming coating liquid was 175.0 cps. The oil-resistant layer forming coating liquid is applied to one surface of the base paper using a gravure coater at a coating amount (solid content equivalent) of 0.4 g / m 2 , dried, and the oil-resistant paper of Example 1 is applied. Obtained. The basis weight of this oil-resistant paper was 31.23 g / m 2 , and the paper thickness was 58 μm.
［実施例２］
基紙として実施例１と同一の紙（ただし坪量及び紙厚は表１に示すとおりであった）を用いた。商品名「アサヒガードＡＧ−Ｅ０８０」（アサヒガラス株式会社）の塗料（表中「Ｂ」と表記する）に、実施例１と同様のセルロースナノファイバー（ＣＮＦ）を添加して分散させて、耐油層形成用塗工液を生成した。上記塗料における耐油剤の割合は１５質量％であった。また上記塗料の粘度はＢ型粘度で５０ｃｐｓ以下であった。セルロースナノファイバーは、耐油剤と同一割合となるよう添加した。具体的には、塗料１００ｇあたり耐油剤の成分が１５ｇ含まれると考えられるため、塗料１００ｇあたり１５ｇのセルロースナノファイバーを添加した。上記耐油層形成用塗工液の粘度は１９３．０ｃｐｓであった。上記耐油層形成用塗工液をグラビアコーターを用いて上記基紙の一方の面に塗工量（固形分換算）０．５ｇ／ｍ２で塗布し、乾燥させ、実施例２の耐油紙を得た。この耐油紙の坪量は３１．６ｇ／ｍ２であり、紙厚は５８μｍであった。
[Example 2]
As the base paper, the same paper as in Example 1 (however, the basis weight and the paper thickness were as shown in Table 1) was used. Oil-resistant by adding cellulose nanofibers (CNF) similar to those in Example 1 to the paint (denoted as "B" in the table) of the product name "Asahi Guard AG-E080" (Asahi Glass Co., Ltd.). A coating liquid for layer formation was produced. The proportion of the oil resistant agent in the above paint was 15% by mass. The viscosity of the paint was B-type viscosity of 50 cps or less. Cellulose nanofibers were added in the same proportion as the oil resistant agent. Specifically, since it is considered that 15 g of the oil-resistant agent component is contained in 100 g of the coating material, 15 g of cellulose nanofibers are added per 100 g of the coating material. The viscosity of the oil-resistant layer forming coating liquid was 193.0 cps. The oil-resistant layer forming coating liquid is applied to one surface of the base paper using a gravure coater at a coating amount (solid content equivalent) of 0.5 g / m 2 , dried, and the oil-resistant paper of Example 2 is applied. Obtained. The basis weight of this oil-resistant paper was 31.6 g / m 2 , and the paper thickness was 58 μm.
［比較例１］
商品名「ＴＧ−８１１１」（ダイキン工業株式会社）の塗料（表中「Ａ」と表記する）に、セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）を添加せずに、増粘剤としてカルボキシルメチルを添加し、Ｂ型粘度８８．０ｃｐｓの耐油層形成用塗工液を生成した。この耐油層形成用塗工液をグラビアコーターを用いて、基紙の一方の面に塗工量（固形分換算）１．０ｇ／ｍ２で塗布し、乾燥させ、比較例１の耐油紙を得た。用いた基紙及び比較例１の耐油紙の坪量及び紙厚は表１に示すとおりである。
[Comparative Example 1]
To the paint of the product name "TG-8111" (Daikin Industries, Ltd.) (denoted as "A" in the table), carboxylmethyl is added as a thickener without adding cellulose nanofibers (CNF), and B A coating liquid for forming an oil-resistant layer having a mold viscosity of 88.0 cps was produced. Using a gravure coater, this oil-resistant layer forming coating liquid is applied to one surface of the base paper at a coating amount (solid content equivalent) of 1.0 g / m 2 , dried, and the oil-resistant paper of Comparative Example 1 is applied. Obtained. Table 1 shows the basis weight and paper thickness of the base paper used and the oil-resistant paper of Comparative Example 1.
［比較例２］
実施例１及び２のようなアニオン性の耐油剤ではなく、カチオン性の耐油剤を用いて比較例２の耐油紙を得た。具体的には、商品名「アサヒガードＡＧ−Ｅ０６０」（アサヒガラス株式会社）の塗料（表中「Ｃ」と表記する）に、実施例１と同様のセルロースナノファイバー（ＣＮＦ）を添加して分散させて、耐油層形成用塗工液を生成した。上記塗料における耐油剤の割合は２０質量％であった。セルロースナノファイバーは、耐油剤と同一割合となるよう添加した。具体的には、塗料１００ｇあたり耐油剤の成分が２０ｇ含まれると考えられるため、塗料１００ｇあたり２０ｇのセルロースナノファイバーを添加した。上記耐油層形成用塗工液の粘度は１８１．１ｃｐｓであった。上記耐油層形成用塗工液をグラビアコーターを用いて上記基紙の一方の面に塗工量（固形分換算）０．５ｇ／ｍ２で塗布し、乾燥させ、比較例２の耐油紙を得た。用いた基紙及び比較例１の耐油紙の坪量及び紙厚は表１に示すとおりである。
[Comparative Example 2]
The oil-resistant paper of Comparative Example 2 was obtained by using a cationic oil-resistant agent instead of the anionic oil-resistant agent as in Examples 1 and 2. Specifically, the same cellulose nanofibers (CNF) as in Example 1 were added to the paint (denoted as "C" in the table) under the trade name "Asahi Guard AG-E060" (Asahi Glass Co., Ltd.). It was dispersed to generate a coating liquid for forming an oil-resistant layer. The proportion of the oil resistant agent in the above paint was 20% by mass. Cellulose nanofibers were added in the same proportion as the oil resistant agent. Specifically, since it is considered that 20 g of the oil-resistant agent component is contained in 100 g of the coating material, 20 g of cellulose nanofibers are added per 100 g of the coating material. The viscosity of the oil-resistant layer forming coating liquid was 181.1 cps. The oil-resistant layer forming coating liquid is applied to one surface of the base paper using a gravure coater at a coating amount (solid content equivalent) of 0.5 g / m 2 , dried, and the oil-resistant paper of Comparative Example 2 is applied. Obtained. Table 1 shows the basis weight and paper thickness of the base paper used and the oil-resistant paper of Comparative Example 1.
［耐油性試験］
実施例１及び２並びに比較例１及び２の耐油紙について、山折り部分（被膜が外側となるように折った部分）と谷折り部分（被膜が内側となるように折った部分）とを作り、平坦部（折り線のない部分）、山折り部分及び谷折り部分においてキット値を測定した。その結果を表１に示す。
[Oil resistance test]
For the oil-resistant papers of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, a mountain-folded portion (a portion folded so that the coating film is on the outside) and a valley-folded portion (a portion folded so that the coating film is on the inside) are formed. , The kit value was measured in the flat part (the part without the fold line), the mountain fold part and the valley fold part. The results are shown in Table 1.
表１からも明らかなように実施例１及び２並びに比較例１の耐油紙は、平坦部、山折り部分及び谷折り部分のいずれもがキット値が１０以上であり、高い耐油性を奏する。 As is clear from Table 1, the oil-resistant papers of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 have a kit value of 10 or more in all of the flat portion, the mountain fold portion, and the valley fold portion, and exhibit high oil resistance.
比較例１の耐油紙は、上述のように高い耐油性を奏したものの、塗工量が１．０ｇ／ｍ２と多く、実施例１及び２の耐油紙の塗工量に比べて約２倍の塗工液が必要となり、不経済である。また、比較例１の耐油紙は塗工量が多いため、環境保護等の観点の規制から使用ができないおそれもある。これに対して、実施例１及び２の耐油紙は、塗工量が少ないため、上述のような不都合がなく、経済性にも優れる。換言すると、実施例１及び２の耐油紙は、少ない塗工量であっても高い耐油性を奏することができる。 Although the oil-resistant paper of Comparative Example 1 exhibited high oil resistance as described above, the coating amount was as large as 1.0 g / m 2 , which was about 2 compared to the coating amount of the oil-resistant papers of Examples 1 and 2. It is uneconomical because it requires twice as much coating liquid. Further, since the oil-resistant paper of Comparative Example 1 has a large amount of coating, there is a possibility that it cannot be used due to regulations from the viewpoint of environmental protection and the like. On the other hand, the oil-resistant papers of Examples 1 and 2 do not have the above-mentioned inconveniences because the amount of coating is small, and are also excellent in economic efficiency. In other words, the oil-resistant papers of Examples 1 and 2 can exhibit high oil resistance even with a small amount of coating.
また、実施例１及び２の耐油紙は、カチオン性の耐油剤を用いた比較例２に比べて高い耐油性を奏する。これは、耐油剤がアニオン性であることで、アニオン性であるセルロースナノファイバーが耐油層形成塗工液中で好適に分散し、これによって均一な耐油層を形成されているためと推察される。 Further, the oil-resistant papers of Examples 1 and 2 exhibit higher oil resistance than that of Comparative Example 2 using a cationic oil-resistant agent. It is presumed that this is because the anionic cellulose nanofibers are suitably dispersed in the oil-resistant layer-forming coating liquid because the oil-resistant agent is anionic, thereby forming a uniform oil-resistant layer. ..
［透気度試験］
実施例１及び２並びに比較例１及び２の耐油紙について、透気度について測定した。その結果を表１に示す。
[Air permeability test]
The air permeability of the oil-resistant papers of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 was measured. The results are shown in Table 1.
表１からも明らかなように、実施例１及び２の耐油紙は、比較例１及び２の耐油紙に比べて透気度が大きく、密閉性に優れている。 As is clear from Table 1, the oil-resistant papers of Examples 1 and 2 have a higher air permeability and are excellent in airtightness than the oil-resistant papers of Comparative Examples 1 and 2.
［実施例３］
セルロースナノファイバーとして、化学的処理を行った後に機械的処理を行うことで微細化されたものを使用した以外は、実施例１と略同様の方法によって実施例３の耐油紙を得た。このセルロースナノファイバーの水分散状態でレーザー回折法により測定される擬似粒度分布曲線におけるピークとなる粒径（最頻径）は１８μｍであった（表中「ＩＩ」と表記する）。なお、用いた基紙及び耐油紙の坪量及び紙厚、並びに耐油層形成用塗工液の粘度及び塗工量は表２に示すとおりである。
[Example 3]
The oil-resistant paper of Example 3 was obtained by a method substantially the same as that of Example 1 except that the cellulose nanofibers used were finely divided by mechanical treatment after being chemically treated. The peak particle size (most frequent diameter) in the pseudo particle size distribution curve measured by the laser diffraction method in the water-dispersed state of the cellulose nanofibers was 18 μm (denoted as “II” in the table). Table 2 shows the basis weight and thickness of the base paper and oil-resistant paper used, and the viscosity and coating amount of the coating liquid for forming the oil-resistant layer.
［実施例４］
実施例３で用いたセルロースナノファイバーを用いた以外は、実施例２と略同様の方法によって実施例４の耐油紙を得た。なお、用いた基紙及び耐油紙の坪量及び紙厚、並びに耐油層形成用塗工液の粘度及び塗工量は表２に示すとおりである。
[Example 4]
The oil-resistant paper of Example 4 was obtained by a method substantially the same as that of Example 2 except that the cellulose nanofibers used in Example 3 were used. Table 2 shows the basis weight and thickness of the base paper and oil-resistant paper used, and the viscosity and coating amount of the coating liquid for forming the oil-resistant layer.
［比較例３］
比較例２の耐油剤を用いた以外は、実施例３と略同様の方法によって比較例３の耐油紙を得た。なお、用いた基紙及び耐油紙の坪量及び紙厚、並びに耐油層形成用塗工液の粘度及び塗工量は表２に示すとおりである。
[Comparative Example 3]
An oil-resistant paper of Comparative Example 3 was obtained by a method substantially similar to that of Example 3 except that the oil-resistant agent of Comparative Example 2 was used. Table 2 shows the basis weight and thickness of the base paper and oil-resistant paper used, and the viscosity and coating amount of the coating liquid for forming the oil-resistant layer.
［耐油性試験］
実施例３及び４並びに比較例３の耐油紙について、上述した耐油性試験を行い、その結果を表２に示す。
[Oil resistance test]
The oil resistance tests described above were performed on the oil resistant papers of Examples 3 and 4 and Comparative Example 3, and the results are shown in Table 2.
表２からも明らかなように実施例３及び４の耐油紙は、平坦部、山折り部分及び谷折り部分において比較例３に比べて高い耐油性を奏する。これは、上述のように実施例３及び４の耐油剤がアニオン性であることで、アニオン性であるセルロースナノファイバーが耐油層形成塗工液中で好適に分散し、これによって均一な耐油層を形成されているためと推察される。 As is clear from Table 2, the oil-resistant papers of Examples 3 and 4 exhibit higher oil resistance than Comparative Example 3 in the flat portion, the mountain fold portion and the valley fold portion. This is because the oil-resistant agents of Examples 3 and 4 are anionic as described above, so that the anionic cellulose nanofibers are suitably dispersed in the oil-resistant layer-forming coating liquid, whereby a uniform oil-resistant layer is formed. It is presumed that this is because it is formed.
本発明の耐油紙は、上述のように塗工によって容易かつ確実に耐油層を形成でき、十分な耐油性を有するので、油分を含む種々の対象物の包装材として好適に用いることができる。 As described above, the oil-resistant paper of the present invention can easily and surely form an oil-resistant layer and has sufficient oil resistance, so that it can be suitably used as a packaging material for various objects containing oil.
Claims (3)
上記耐油層が、アニオン性の耐油剤とセルロースナノファイバーとを含み、
上記耐油剤がフッ素系ポリマーであることを特徴とする耐油紙。 An oil-resistant paper having an oil-resistant impregnated layer coated on the base paper and at least one surface of the base paper.
It said oil layer, viewed contains an anionic oil-proofing agent and the cellulose nanofibers,
An oil-resistant paper characterized in that the oil- resistant agent is a fluorine-based polymer.
The oil-resistant paper according to claim 1 or 2, wherein the base paper is a no-size paper to which a sizing agent is not added.
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