JP6738344B2 - ハンドルラベルを含む絶縁要素及びこの絶縁要素のためのハンドルラベル - Google Patents

Description

本発明は、絶縁要素などとして適用する前に、さらには絶縁要素などとして適用する間にも、その保持及び取り扱いを容易にするためのハンドルを含む、建築用絶縁要素の分野に関する。

本発明は、より詳細には、場合によりパッケージされた及び/又は圧縮された絶縁要素に関するものであり、この要素は、絶縁材料の少なくとも１つのロール又は絶縁材料の少なくとも１つのパネルを含み、この絶縁材料は、例えば、グラスウール又はロックウールであることができ、前述のロール又はパネルは、顕著には、少なくとも部分的に、プラスチック材料又はカードボードのパッケージによって取り囲まれており、絶縁要素は、外側フィルム及び接着材料の層を含む少なくとも１つのラベルをさらに含み、この接着材料の層は、外側フィルムの下に直接又は間接的に位置し、そして外側フィルムの全表面の下にあり、ラベルは、絶縁要素のパッケージ又はロール若しくはパネル自体の表面であり得る表面に対して適用され、そしてこの表面に前述の接着材料の層によって接着されており、ラベルは、絶縁要素を手で把持することを可能にするハンドルを有し、接着材料の層は、ハンドルがあるところに存在している。

建物の絶縁要素などとしての使用の前の絶縁要素の１つの特徴は、手で把持することができるように比較的軽量（５〜２５ｋｇ）であるが、全体の長さが約１．０又は１．２ｍでありかつ全体の幅が長さの約半分であり、又は、全体の長さ及び幅がそれぞれ約０．５又は０．６ｍであり、比較的に嵩張ることである；したがって、絶縁要素は、その性質上、手でつかむことができ、体でつかまえることができるが、取り扱いが容易ではない；重要なことには、人が一度に多数の絶縁要素を把持しそして取り扱うことは困難であるが、そのことは、特に建設又は改築現場で時間を節約する上で非常に有用なことである。

建物の絶縁要素の本質的に不自由な把持及び取り扱いの問題は、当業者に知られている。

国際公開第０１／１０７３７号、独国特許第２９９１３６２４号明細書又はさらに国際公開第２０１２／０７２６００号は、この問題に対する解決策を提案している。

国際公開第２０１２／０７２６００号は、特に、少なくとも１つの外側フィルムを含むラベルを用いた解決策を提案しており、この外側フィルムの下に、接着材料の少なくとも１つの層及び絶縁要素のパッケージングの表面にラベルを適用する際に除去することが意図された１つの除去可能な支持体が、この順に配置されている。

このラベルは、２つの長手方向の切り込み部を含み、これらの長手方向切り込み部は、両方とも、外側フィルムを、その全厚みにわたって通過し、そしてこの外側フィルムのみを通過する。

ラベルが接着材料の層によってパッケージングに接着された後に、２つの切り込み部の間に位置する外側フィルムの部分によってラベルをつかむことができるようにするために、そしてこれにより絶縁要素を「ハンドル部分」と呼ばれるこの部分によって手で把持できるようにするために、この明細書では、ハンドルのこの部分の下に位置する接着材料の層を、「消失させる（ｋｉｌｌ）」（これはこの明細書で使用される用語である）ラッカーの層によって被覆することが提案されている。その記載では、ハンドル部分の総厚が、「外側フィルムの厚さ＋接着材料の層の厚さ＋ラッカーの厚さ＋インクの厚さ」（インクは、外側フィルム上において、反対側に堆積されると考えられる）であると規定され、この総厚は、約１７０μｍである。

この明細書では、ラッカーの例は引用されていない。ラッカーは、ラベルの製造中にハンドル部分の下に堆積されるものと考えられる。なぜならば、ラベルを絶縁要素に接着するために除去されなければならない除去可能な支持フィルムを含むラベルの総厚は、ある値（２５０μｍ）よりも小さいと説明されており、この値は、総厚（１７０μｍ）と支持フィルム（６０μｍ）との和よりも大きいからである。

ハンドル部分の下にこのラッカーを適用することは困難である：ハンドル部分の下にのみ、このラッカーが存在すること及びその局部的な適用は、ラベルの製造のための追加のコストを生じさせ、そしてそれゆえに絶縁要素の製造のための追加コストを生じさせる。

本発明は、絶縁信頼性が高くかつ実用的な方法で、上述のタイプの１つ以上の絶縁要素を手で把持することを可能にする、ラベルを用いた解決策を提案する。そのラベルは、製造が単純であり、安価であり、前述の絶縁要素に取り付けるのが容易であり、そして強化されたハンドルをも有する。

本発明は、ラベルをその支持フィルムから除去し、絶縁要素のパッケージング又は絶縁要素自体に貼り付けそして接着するときに、この支持フィルムの一部が接着材料の層の下に留まることを提案する。それによって、支持フィルムが残っているこの部分において、ハンドルは、少なくとも、外側フィルム、接着材料の層及び支持フィルムの部分が順に連なったものによって形成される。

したがって、この支持フィルムの部分は、ハンドルの下部に位置し、そしてハンドルの一部を形成する。したがって、ハンドルは、少なくとも、外側からロール又はパネルに向かって、順に、外側フィルム、接着材料の層、次いで支持フィルムの部分を含む。

ハンドルを手で把持するときに、支持フィルムの部分と、ラベルが接着されているロール若しくはパネル又はパッケージがあるならばパッケージとの間に、空間が自動的に形成される。というのは、支持フィルムの部分は、ロール若しくはパネルに、又はパッケージがあるならばパッケージに、接着しないからである。

したがって、本発明によるラベルは、２つの状態を有するハンドルラベルである：
−被覆状態：ここで、ラベルは、ロール若しくはパネル又はあればそのパッケージに対面しており、支持フィルムの部分がそのロール若しくはパネル又はあればそのパッケージに完全に対面しており、そしてそれに付着していない。この状態では、ラベルは、その厚さの高さ分だけ絶縁要素の表面から突出している。
−持ち上げられた状態：この状態は、長手方向切り込み部の１つを通して、一方では支持フィルムの部分と、そして他方ではロール若しくはパネル又はあればそのパッケージとの間に、少なくとも１本の指を通すことによって達成される。この状態では、ハンドルは、絶縁要素の表面から突出している。

完全なラベルの支持フィルムの部分が、ハンドルに対応するラベルの一部における接着材料の層の下に残るようにするために、前述の２つの長手方向切り込み部がこの支持フィルムの厚みをも通過すること、そして、２つの横断方向切り込み部は、この支持フィルムの厚みにわたって形成されるが、前述の外側フィルムは通過しないことを提案する。それによって、支持フィルムの部分の横断方向切断を容易にし、そして、完全にラベルの周囲内に位置する支持フィルムの部分を形成することが可能となる。

したがって、本発明は、その許容される最も広い条件において、請求項１に記載の絶縁要素に関する。この絶縁要素は、例えばグラスウール又はロックウールなどの絶縁材料の、少なくとも１つのロール又は少なくとも１つのパネルを含み、前述の絶縁要素は、少なくとも１つのラベルをさらに含み、このラベルは、一方で、上部印刷面を有する外側フィルム、及び、他方で、上記外側フィルムの下に配置された接着材料の層を含み、そのラベルは、上記絶縁要素の表面に対して適用され、そしてこの表面に上記接着材料の層によって接着され、そのラベルは、絶縁要素を手で把持することを可能にするハンドルを有する。

前述のラベルは、両方が上記外側フィルム及び上記接着材料の層をそれらのそれぞれの全厚みにわたって通過している少なくとも２つの長手方向切り込み部、及び、一方では２つの長手方向切り込み部の間に少なくとも部分的に配置されており他方では上記接着材料の層の下に配置されている支持フィルムの部分を含む点で、この絶縁要素は注目に値する。

上記支持フィルムの部分は、一方で、ラベルを幅方向に考えるときに、前述の２つの長手方向切り込み部の間に少なくとも部分的に配置されており、そして、支持フィルムのこの部分は、他方で、ラベルを厚さ方向で考えるときに、上記接着材料の層の下に配置されている。

支持フィルムの前述の部分は、前述のハンドルの底部の強化を生じる。

ラベルを備えた前述の絶縁要素は、圧縮状態にあることができる。さらに、それはパッケージされることができる。前述のロール又はパネルを、プラスチック材料又はカードボードのパッケージングによって少なくとも部分的に取り囲むことができ、又は複数の数のロール又はパネルを、プラスチック材料又はカードボードのパッケージングによって、少なくとも部分的に取り囲むことができる。

上記接着材料の層は、外側フィルムの下に直接的に又は間接的に配置される。外側フィルムと、接着材料の層との間に一つの（又は複数の）層が存在することができる。

外側フィルムは、ポリプロピレン製であることができる。接着材料の層は、アクリル接着剤の層であることができる。

別形態において、上記ラベルは、厚さ方向に、少なくとも前述の外側フィルムを含み、その下に、順に、接着材料の中間層、布帛の層及び上記接着材料の層が配置され、それにより、前述のラベル及びそのハンドルを強化する。この追加の強化によってラベルの厚さが増加するが、この増加が適度であるように、層は選んで薄くすることができる(例えば、＋１５０μｍ)。接着材料の中間層はまた、アクリル接着剤の層であることができる。布帛の層は、アセテートスレッドを用いた織組織又はマットであることができる。

接着材料のこの層は、前述の外側フィルムの表面すべての下に存在し、このため、接着材料のこの層は、ハンドルが存在するところに存在する。

前述のハンドルは、上記支持フィルムの部分の存在のおかげで、接着材料の層によって、絶縁要素の表面に接着されることはない（付着しない）。

ラベルが接着されるその表面は、パッケージングの表面又はロール若しくはパネル自体の表面であることができる。

上記支持フィルムの部分は、好ましくは、各々が前述の長手方向切り込み部によってそれぞれ形成された２つの長手方向縁及び２つの横断方向縁を有し、これらの縁のすべては、支持フィルムの部分の完全な周囲を形成する。上記支持フィルムの部分は、ラベルの周囲の完全に範囲内にあり、上記支持フィルムの部分のどの縁も、ラベルの周囲に到達してない。

上記支持フィルムの部分は、好ましくは、上記ラベルを上記表面に対して適用する前に接着材料の層の下に存在している支持フィルムの一部である。したがって、一方では接着材料の層と、他方ではロール若しくはパネル又はあればパッケージングの表面との間に、ラッカーの層は存在しない。

上記支持フィルムの部分は、好ましくは、前述の２つの長手方向切り込み部の間にのみ部分的に位置しており、各々の長手方向切り込み部は、上記支持フィルムの部分の長手方向縁よりも長く、上記支持フィルムの部分の長手方向縁はそれぞれ、この切り込み部により形成されている。

長手方向切り込み部の少なくとも１つ、好ましくは、両方の長手方向切り込み部は、好ましくは、前述のラベルの中央に向けて内側湾曲しており、曲率半径は、好ましくは、５〜２５ｃｍであり、それによって、ハンドルの把持を容易にする。

上記支持フィルムの部分の少なくとも１つの横断方向縁、そして好ましくは両方の横断方向縁は、好ましくは、ラベルの中央とは逆方向に内側湾曲しており、曲率半径は、好ましくは、２〜２２ｃｍである。

前述のハンドルの最も広い幅は、好ましくは、前述のラベルの前述の長手方向縁と、支持フィルムの前述の部分の隣接する長手方向縁との間の最も広い幅よりも小さく、顕著には、その０．２〜０．９倍である。

前述のハンドルの最も長い長さは、ラベルの長さの残部よりも小さい。

別形態において、前述の長手方向切り込み部は、その末端の各々で前述のラベルの周囲と接触している。

本発明は、本発明に係る絶縁要素のためのラベルにも関し、前述のラベルは、少なくとも１つの外側フィルムを含み、その下に、順に、接着材料の少なくとも１つの層及び１つの除去可能な支持フィルムが配置されている；前述のラベルは、少なくとも２つの長手方向切り込み部及び少なくとも２つの横断方向切り込み部を有しており、上記少なくとも２つの長手方向切り込み部は、その両方が外側フィルム、接着材料の及び除去可能な支持フィルムをそれぞれの全厚さにわたって通過しており、上記少なくとも２つの横断方向切り込み部は、その両方が外側フィルムを通過することなく、除去可能な支持体をその全厚さにわたって通過している。

この切り込み部が、上記接着材料の層も通過することを明記することは有用であろう。

２つの横断方向切り込み部は、支持フィルムの部分の横断方向縁と一致し、支持フィルムの部分は、長手方向切り込み部及び横断方向切り込み部によって支持フィルムにおいて形成されている。

有利には、このように、本発明は、絶縁要素のためのラベルを提案することを可能にする。このラベルは、その外側フィルム上に情報を表示することを可能にし、そしてハンドルを用いて絶縁要素を把持することを可能にする。このラベルは、接着材料の層によってこの絶縁要素の表面に対して部分的に接着されるが、このラベルは、支持フィルムの部分がこのラベルのハンドルの下に存在するので、ハンドルの下にあるこの表面には接着されない。この支持フィルムの部分は、好ましくは、支持フィルムの一部であり、その上には、絶縁要素の表面上に適用及び接着する前にラベルが存在している。

有利には、本発明は、このように、ハンドルのないラベルと比較して非常に単純にかつ非常に低い追加のコストでもって、非常に実用的で、非常に信頼性がありそして非常に強健であるハンドル付きラベルを製造することを可能にする。

有利には、ハンドルは、その使用が直感的であるから非常に実用的である；絶縁要素の表面とそれを把持するためのハンドルとの間に指又はツールをスライドさせるのに十分である。

本発明は、２つの非限定的な例示の実施形態及び添付の図面の下記の詳細な説明を読んだときに、より良く理解されるであろう。

図１は、絶縁材料のロール及び本発明に係るハンドルラベルを含む、本発明に係る絶縁要素の斜視図を示す。 図２は、図１の絶縁要素の部分側面図を示し、ラベルは、理解を容易にするために、この絶縁要素の表面から離されている。 図３は、支持フィルム上の本発明に係るラベルの平面図を示す。 図４は、支持フィルムを有しない図３のラベルを示す。 図５は、ラベルを有しない図３の支持フィルムを示す。 図６は、本発明に係るラベルの変形実施形態を示す。

これらの図では、背景の要素は必ずしも示されておらず、また、図３〜図６においては、示された様々な要素間の比率を守ることで、その理解を容易にしていることを明記する。

本発明は、図１及び２に示すとおり、絶縁要素１の保持及び取り扱いを容易にする手段に関する。

これらの図面において、絶縁要素１は、グラスウール又はロックウールの絶縁材料３のロール２を含む。

この絶縁材料は、絶縁要素内で圧縮されていてよく、そしてロールは、絶縁材料を保護しそして必要ならば圧縮状態を維持するプラスチック材料又はカードボードのパッケージング４によって少なくとも部分的に包囲されていてよい。

絶縁要素は、１つのパネルを含むことができ、又は、複数のロール又は複数のパネルを含むことができる；複数のパネル又はロールが存在する場合には、パッケージングは、少なくとも部分的にすべてのこれらのパネル又はロールを取り囲む。

ここで、本発明は、建物の断熱及び/又は防音に関与するために、建物構造に対して又は建物構造内に適用されることが意図された絶縁要素に関する。

本発明は、製造終了からこの適用までのこのような絶縁要素に関する。

絶縁要素１は、少なくとも１つのラベル５をさらに含み、ラベル５は、一方で、上部印刷面を有する外側フィルム５０、及び、他方で、外側フィルム５０の下に直接的に又は間接的（外側フィルムと接着材料の層との間に１つ以上の他の層が挟まれている場合）に配置されている接着材料の層を含む。

接着材料の層は、外側フィルム５０の全表面の下に配置されているので、これらの図面においては参照されない。

ラベル５は、絶縁要素１の表面１０に対して適用されており、この表面は、パッケージングの表面であるか、又は、パッケージングがなければロール若しくはパネル自体の表面である。ラベル５は、接着材料の層によって、この表面１０に接着する。

ラベル５は、ハンドル６を有し、このハンドル６は、絶縁要素１を手で把持することを可能にする。接着材料の層は、ハンドルがあるところに存在する。

本発明に係るラベルが絶縁要素上に直接的に適用されるときには、建物構造に対して又は建物構造の内部に適用する間における絶縁要素の取扱いを優先することができる。もしこの絶縁要素が、建物の内部において視界から、又は建物の外側において視界から、外装要素によって隠されているならば、このラベルは、絶縁要素が建物構造に対して又は建物構造の内部にいったん適用されたならば、絶縁要素上に残したままでよい。

絶縁要素は、幅よりも長さの方が長く、そして、矩形の一般形状を有するラベル５は、その長さが絶縁要素の長さと同一の方向に向けられて配置されている。

本発明の第一の例示の実施形態と関連している図３〜５に見ることができるように、ラベル５は、両方ともが外側フィルム５０及び接着材料の層をそれぞれの全厚みにわたって通過している少なくとも２つの長手方向切り込み部５４, ５４’、及び、以下のように位置している支持フィルムの部分５２を含む：
−一方で、ラベル５を幅方向で考えたときに、２つの長手方向切り込み部５４， ５４’の間に少なくとも部分的に配置されており、
−他方で、ラベル５を厚さ方向で考えたときに、接着材料の層の下に、より詳細には、ハンドル６の接着材料の層のすべての下に配置されている。

（外側フィルム５０が上部にあると考えたときに）ハンドル６の下部にこのように配置された支持フィルムの部分５２は、２つの長手方向縁６４，６４’を有し、それらは、各々長手方向切り込み部５４, ５４’によりそれぞれ形成されている。

支持フィルムの部分５２はまた、２つの横断方向縁６５, ６５’を有する。これらの縁のすべては、支持フィルムの部分５２の完全な周囲Ｐ’を形成している。

支持フィルムの部分５２の縁は、このように、最も広い意味で、平行四辺形の形態を有する；この平行四辺形の縁は；直線であっても又は曲線であってもよい；それらは、中央長手方向軸及び/又は中央横断方向軸に対して２つずつ平行又は２つずつ対称である。この平行四辺形は、矩形であることができ、好ましくはラベルの長さに沿って延びている。

図３で分かるように、支持フィルムの部分５２は、完全にラベル５の周囲Ｐの範囲内にあり、支持フィルムの部分の縁は、ラベルの周囲に到達していない。

図３は、表面１０に対して適用されそして接着される前のラベル５を示しており、すなわち、ラベルの製造のために使用された、ラベル自体よりも幅広くかつ長い支持フィルム５１上になおも存在するラベル５を示している。この支持フィルムは、ラベルの製造時に接着材料の層に直接的に接触しており、ラベルが接着されるまで接着材料のこの層を保護するフィルムであり、ラベルを接着させるために除去されなければならないフィルムである。

支持フィルムの部分５２は、支持フィルム５１の一部分/抜き取り部分であり、支持フィルム５１は、ラベル５を表面１０に対して適用する前に接着材料の層のすべての下に存在する。このように、ラベルを接着させることができるように支持フィルム５１を除去するときに、支持フィルム５１はすべてが除去されるのでなく、一部のみが除去され、それにより、支持フィルムの部分５２が、ハンドル６の下部に残る。

支持フィルム５１からの、図４中のクロスハッチ部分である支持フィルムの部分５２のこの分離は、指を、さらにはツールを、ハンドル６の下に、すなわち支持フィルムの部分５２と表面１０との間に通すときに自動的に起こり、表面１０上でラベルの残りは接着される。この操作は、ラベルを長手方向に考えて、指又はツールを左から通すか又は右から通すかに応じて、矢印Ｆ又は矢印Ｆ’によって、図２及び４に示されている。

上記の表現「２つの長手方向切り込み部５４, ５４’の間に少なくとも部分的に」は、これらの長手方向切り込み部の各々は、それぞれ、この切り込み部によって形成される長手方向縁６４, ６４’よりも長くてよいという事実を表現する。

ここで、ラベルは、長手方向対称軸である中央長手方向軸Ｘ、横断方向対称軸である中央横断方向軸Ｙを有する。長手方向対称軸は、ラベルを接着させるときにラベルの長手方向になんら負荷がかからないことを可能にし、そしてこれら２つの対称軸の各々は、ハンドルの保持によって生じる応力のバランスの取れた分布をこの軸の両側において可能にする。これらの２つの軸は、Ｃ点で交差し、Ｃ点は、ラベルの中央である。２つの長手方向切り込み部５４, ５４’は、中央長手方向軸Ｘに対して互いに対称であり、そして２つの横断方向縁６５, ６５’は、中央横断方向軸Ｙに対して互いに対称である。

図４に見ることができるように、長手方向切り込み部５４, ５４’の少なくとも１つ、そして好ましくは両方の長手方向切り込み部は、曲率半径ｒに従ってラベル５の中心Ｃに向けて内側湾曲しており、それにより、ハンドルの保持を容易にする。この曲率半径は、好ましくは５〜２５ｃｍである。

この図４でまた分かるように、支持フィルムの部分５２の少なくとも１つの横断方向縁６５, ６５’、そして好ましくは両方の横断方向縁６５，６５’は、曲率半径ｒ’に従ってラベル５の中心Ｃと逆向きに内側湾曲しており、それにより、このゾーンにおいて表面１０に対するラベルの保持性を向上させる。この曲率半径ｒ’は、好ましくは２〜２２ｃｍである。

好ましくは、支持フィルムの部分の長手方向切り込み部/長手方向縁の内側湾曲の曲率半径ｒは、支持フィルムの部分の横断方向縁の内側湾曲の曲率半径ｒ’よりも大きく、それにより、ラベル５が表面１０に対して適用されたときに、支持フィルムの部分５２を支持フィルムの残部５１から取り外すのを容易にする。

ハンドル６でないラベルの部分が、幅方向に、正しく接着するように十分に幅広くするために、ハンドルの最も広い幅ｌ_６は、ラベル５の長手方向縁と、支持フィルムの部分５２の隣接する長手方向縁６４，６４’との間の最も広い幅（すなわち、ここで、軸Ｙに沿って）よりも小さい。

ハンドルのこの幅ｌ_６は、好ましくは、ラベル５の長手方向縁と、支持フィルムの部分５２の隣接する長手方向縁６４, ６４’との間の最も広い幅の０．２〜０．９倍である。この幅ｌ_６は、例えば、ラベル５の全体の幅１５０ｍｍに対して８０ｍｍであることができる。

ハンドル６でないラベルの部分が、長さ方向に、正しく接着するように十分に長くするために、ハンドルの最も長い長さＬ_６（すなわち、ここで、軸Ｘに沿って）は、ラベルの長さの残部よりも小さく、すなわち、長さＬ_６ は、ラベルの長さの２／３未満である。この長さＬ_６は、例えば、ラベル５の全長３００ｍｍに対して１３０ｍｍであることができる。

支持フィルムの部分５２の長手方向縁を形成する長手方向切り込み部５４, ５４’は、弧によってこれらの縁の長手方向端部を超えて続いている：長手方向切り込み部５４は、参照番号５６,５７である弧によって、これらの端部から延びており、長手方向切り込み部５４’は、参照番号５６’,５７’である弧によって、これらの端部から延びている。これらの４つの弧は、すべて中央横断方向軸Ｙに向けて戻っており、ハンドル６の持ち上げを容易にし、そしてハンドルを形成している外側フィルム５０の部分を、表面１０に対して接着されている外側フィルムの残部から、この外側フィルムを破断することなく、分離することを容易にする。

図５は、ラベルの製造において支持フィルム５１の厚みにわたって作り出される切り込みを示している。この図面において、ラベルの存在は、点線によって、その周囲Ｐによってのみ示されている。

この支持フィルムは、特にテープの形態であることができる(図５及び図３において支持フィルムの縁が左側及び右側で点線により示されているのは、このためである)。

支持フィルムの部分５２の輪郭を形成している長手方向縁６４, ６４’及び横断方向縁６５, ６５’を確認することができる。

横断方向縁６５, ６５’を形成している各々の切り込み部の２つの末端は、両方とも、２つの長手方向縁の２つの長手方向末端を通過している。

長手方向縁６４、次いで、横断方向縁６５、次いで、長手方向縁６４’、次いで、横断方向縁６５’は、連なって、支持フィルム５１において、支持フィルムの部分５２の閉鎖輪郭を形成している。この閉鎖輪郭は、周囲Ｐ’によってマーキングされている。

ハンドルを把持したときに、ハンドル６の底部に残る支持フィルムのこの部分５２は、ハンドル６の下に指又はツールを、これらの指又はこのツールがハンドルの接着材料の層にくっつくことなく、通過させることができるだけでなく、これらの指又はこのツールがハンドルの接着材料の層と接触するとした場合よりも大きな表面積にわたって指又はツールによって伝えられる力を分散させることによって、ハンドルを強化することができる；この強化は、体積に対する重量に関して、また、建物構造内に対して又は建物構造に対して適用する前及びその間に施用される取り扱い操作に関して非常に特殊な物体である絶縁要素にとって重要である。

図５において、横断方向縁を形成している支持フィルムにおける切り込み部の各々は、横断方向縁６５を形成している切り込み部に関しては参照番号６６, ６６’で示した弧によって、そして横断方向縁６５’を形成している切り込み部に関しては参照番号６７, ６７’で示した弧によって続いている。これらの４つの弧は、すべて、中央長手方向軸Ｘに向けて戻っており、ラベル５を表面１０に対して接着するために支持フィルム５１の残りの部分を除去する際に、支持フィルムの部分５２の分離を容易にする。

図６は、本発明の第二の例示の実施形態を示す。ラベル５は、第一の例と同様に、両方ともがそれぞれの全厚みにわたって外側フィルム５０及び接着材料の層を通過している少なくとも２つの長手方向切り込み部５４, ５４’、及び、この図６においてクロスハッチされている支持フィルムの部分５２を含み、その部分は、以下のように配置されている：
-一方で、ラベル５を幅方向に考えたときに、２つの長手方向切り込み部５４, ５４’の間において少なくとも部分的に配置されており、そして、
-他方で、ラベル５を厚さ方向に考えたときに、接着材料の層の下、そしてハンドル６の接着材料の前述の層のすべての下に配置されている。

この第二の例と第一の例との間の唯一の差異は、支持フィルムの部分５２の長手方向縁を形成している長手方向切り込み部５４, ５４’が、各々の末端で前述のラベル５の周囲Ｐと接触していることにある。

このラベル５は、軽量絶縁要素に、より適しており、そして特には、ラベルが絶縁要素の表面に直接的に接着されるときに、より適している；ラベルの長手方向縁にまで長手方向切り込み部５４, ５４’が延びていることは、ラベルを多数の片に分離するのに好都合であり、そしてしたがって、ラベルを除去したいときに、ラベルの除去を容易にする。

本発明は、例として上記に説明している。当業者は、特許請求の範囲によって規定されるとおりの特許の範囲からいかなる形であれ逸脱することなく、本発明の異なる別形態を製造することができると理解される。

例えば、当業者は、１つの同一のラベルに複数のハンドルを製造してよく、ラベルは、大きいサイズで、そして絶縁要素のパッケージングにそれ自体で関与してもよい。
本発明の代表的な態様としては、以下を挙げることができる：
《態様１》
絶縁材料（３）、例えばグラスウール又はロックウールの少なくとも１つのロール（２）又は少なくとも１つのパネルを含む絶縁要素（１）であって、前記絶縁要素（１）は、少なくとも１つのラベル（５）をさらに含み、前記ラベル（５）は、一方で、上部印刷面を有する外側フィルム（５０）を含み、かつ他方で、前記外側フィルム（５０）の下に配置された接着材料の層を含み、前記ラベル（５）は、前記絶縁要素（１）の表面（１０）に対して適用され、この表面に前記接着材料の層によって接着され、前記ラベル（５）は、前記絶縁要素（１）を手で把持することを可能にするハンドル（６）を有する、絶縁要素（１）において、
前記ラベル（５）は、前記外側フィルム（５０）及び前記接着材料の層をそれらのそれぞれの全厚みにわたって通過し、かつまた指示フィルムの部分（５２）を通過している少なくとも２つの長手方向切り込み部(５４, ５４′)を含み、支持フィルムの前記部分（５２）は、前記２つの長手方向切り込み部（５４, ５４′)の間に少なくとも部分的に配置され、かつ前記接着材料の層の下にも配置されていることを特徴とする、絶縁要素（１）。
《態様２》
前記支持フィルムの部分（５２）は、各々が前記長手方向切り込み部（５４, ５４′)によってそれぞれ形成されている２つの長手方向縁（６４, ６４′)、及び２つの横断方向縁（６５, ６５′)を有し、これらの縁のすべては、支持フィルムの部分（５２）の完全な周囲（Ｐ′)を形成し、前記支持フィルムの部分（５２）は、前記ラベル（５）の周囲（Ｐ）の完全に範囲内にあることを特徴とする、態様１に記載の絶縁要素（１）。
《態様３》
前記支持フィルムの部分（５２）は、前記表面（１０）に対して前記ラベル（５）を適用する前に、前記接着材料の層の下にある支持フィルム（５１）の一部であることを特徴とする、態様１又は２に記載の絶縁要素（１）。
《態様４》
前記ラベル（５）は、厚さ方向に、少なくとも前記外側フィルム（５０）を含み、その下に、順に、接着材料の中間層、布帛の層及び前記接着材料の層が配置されていることを特徴とする、態様１〜３のいずれか一つに記載の絶縁要素（１）。
《態様５》
前記支持フィルムの部分（５２）は、前記２つの長手方向切り込み部（５４, ５４′)の間に部分的にのみ配置されており、各々の長手方向切り込み部（５４, ５４′)は、この切り込み部によってそれぞれ形成されている前記支持フィルムの部分（５２）の長手方向縁（６４, ６４′)よりも長いことを特徴とする、態様１〜４のいずれか一つに記載の絶縁要素（１）。
《態様６》
前記長手方向切り込み部（５４, ５４′)の少なくとも１つ、そして好ましくは前記長手方向切り込み部（５４, ５４′)の両方は、前記ラベル（５）の中心（Ｃ）に向けて内側湾曲しており、曲率半径（ｒ）は、好ましくは５〜２５ｃｍであることを特徴とする、態様１〜５のいずれか一つに記載の絶縁要素（１）。
《態様７》
前記支持フィルムの部分（５２）の少なくとも１つの横断方向縁（６５, ６５′)、そして好ましくは両方の横断方向縁（６５, ６５′)は、前記ラベル（５）の中心（Ｃ）とは逆向きに内側湾曲しており、曲率半径(ｒ′)は、好ましくは２〜２２ｃｍであることを特徴とする、態様１〜６のいずれか一つに記載の絶縁要素（１）。
《態様８》
前記ハンドル（６）の最も広い幅（ｌ６）は、前記ラベル（５）の長手方向縁と、前記支持フィルムの部分（５２）の隣接する長手方向縁（６４, ６４′)との間の最も広い幅よりも小さいこと、そして特に前記最も広い幅の０．２〜０．９倍であることを特徴とする、態様１〜７のいずれか一つに記載の絶縁要素（１）。
《態様９》
前記ハンドル（６）の最も長い長さ（Ｌ６）は、前記ラベル（５）の長さの残部よりも小さいことを特徴とする、態様１〜８のいずれか一つに記載の絶縁要素（１）。
《態様１０》
前記長手方向切り込み部（５４, ５４′)は、それらの末端の各々で前記ラベル（５）の周囲（Ｐ）と接触していることを特徴とする、態様１〜９のいずれか一つに記載の絶縁要素（１）。
《態様１１》
態様１〜１０のいずれか一つに記載の絶縁要素（１）のためのラベル（５）であって、前記ラベル（５）は、少なくとも１つの外側フィルム（５０）を含み、その下に、順に、接着材料の少なくとも１つの層及び１つの除去可能な支持フィルム（５１）が配置されているラベルにおいて、
前記ラベル（５）は、前記外側フィルム（５０）、前記接着材料の層及び前記除去可能な支持フィルム（５１）を通してそれらのそれぞれの全厚さにわたって通過している少なくとも２つの長手方向切り込み部(５４, ５４′)を含み、かつまた、前記除去可能な支持フィルム（５１）を通してその全厚みにわたって通過し、前記外側フィルム（５０）を通しては通過していない少なくとも２つの横断方向切り込み部を含むことを特徴とする、ラベル（５）。

Claims (11)

1. 絶縁材料（３）の少なくとも１つのロール（２）又は少なくとも１つのパネルを含む絶縁要素（１）であって、前記絶縁要素（１）は、少なくとも１つのラベル（５）をさらに含み、前記ラベル（５）は、上部印刷面を有する外側フィルム（５０）及び前記外側フィルム（５０）の下に配置された接着材料の層を含み、前記ラベル（５）は、前記絶縁要素（１）の表面（１０）に対して適用され、この表面に前記接着材料の層によって接着され、前記ラベル（５）は、前記絶縁要素（１）を手で把持することを可能にするハンドル（６）を有する、絶縁要素（１）において、
   前記ラベル（５）は、前記外側フィルム（５０）及び前記接着材料の層をそれらのそれぞれの全厚みにわたって通過し、かつまた支持フィルムの部分（５２）を通過している少なくとも２つの長手方向切り込み部(５４, ５４′)を含み、支持フィルムの前記部分（５２）は、前記２つの長手方向切り込み部（５４, ５４′)の間に少なくとも部分的に配置され、かつまた前記接着材料の層の下に配置されていることを特徴とする、絶縁要素（１）。
2. 前記支持フィルムの部分（５２）は、各々が前記長手方向切り込み部（５４, ５４′)によってそれぞれ形成されている２つの長手方向縁（６４, ６４′)、及び２つの横断方向縁（６５, ６５′)を有し、これらの縁のすべては、支持フィルムの部分（５２）の完全な周囲（Ｐ′)を形成し、前記支持フィルムの部分（５２）は、前記ラベル（５）の周囲（Ｐ）の完全に範囲内にあることを特徴とする、請求項１に記載の絶縁要素（１）。
3. 前記支持フィルムの部分（５２）は、前記表面（１０）に対して前記ラベル（５）を適用する前に、前記接着材料の層の下にある支持フィルム（５１）の一部であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の絶縁要素（１）。
4. 前記ラベル（５）は、厚さ方向に、少なくとも前記外側フィルム（５０）を含み、その下に、順に、接着材料の中間層、布帛の層及び前記接着材料の層が配置されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の絶縁要素（１）。
5. 前記支持フィルムの部分（５２）は、前記２つの長手方向切り込み部（５４, ５４′)の間に部分的にのみ配置されており、各々の長手方向切り込み部（５４, ５４′)は、この切り込み部によってそれぞれ形成されている前記支持フィルムの部分（５２）の長手方向縁（６４, ６４′)よりも長いことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の絶縁要素（１）。
6. 前記長手方向切り込み部（５４, ５４′)の少なくとも１つは、前記ラベル（５）の中心（Ｃ）に向けて内側湾曲していることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の絶縁要素（１）。
7. 前記支持フィルムの部分（５２）の少なくとも１つの横断方向縁（６５, ６５′)は、前記ラベル（５）の中心（Ｃ）とは逆向きに内側湾曲していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の絶縁要素（１）。
8. 前記ハンドル（６）の最も広い幅（ｌ_６）は、前記ラベル（５）の長手方向縁と、前記支持フィルムの部分（５２）の隣接する長手方向縁（６４, ６４′)との間の最も広い幅よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の絶縁要素（１）。
9. 前記ハンドル（６）の最も長い長さ（Ｌ６）は、前記ラベル（５）の長さの残部よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の絶縁要素（１）。
10. 前記長手方向切り込み部（５４, ５４′)は、それらの末端の各々で前記ラベル（５）の周囲（Ｐ）と接触していることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の絶縁要素（１）。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の絶縁要素（１）のためのラベル（５）であって、前記ラベル（５）は、少なくとも１つの外側フィルム（５０）を含み、その下に、順に、接着材料の少なくとも１つの層及び１つの除去可能な支持フィルム（５１）が配置されているラベルにおいて、
    前記ラベル（５）は、前記外側フィルム（５０）、前記接着材料の層及び前記除去可能な支持フィルム（５１）を通してそれらのそれぞれの全厚さにわたって通過している少なくとも２つの長手方向切り込み部(５４, ５４′)を含み、かつまた、前記除去可能な支持フィルム（５１）を通してその全厚みにわたって通過し、前記外側フィルム（５０）を通しては通過していない少なくとも２つの横断方向切り込み部を含むことを特徴とする、ラベル（５）。

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