JP6734369B2 - 光起電モジュール - Google Patents

Description

本発明は、光起電（ＰＶ：ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ）モジュール、および前記ＰＶモジュールを生産するための積層プロセスに関する。

光起電モジュール、別名太陽電池モジュールは、太陽エネルギー技術において周知である。光起電（ＰＶ）モジュールは光から電気を生成し、本分野で公知のように様々な種類の応用例に用いられる。光起電モジュールのタイプは、多様でありうる。モジュールは通常、多層構造体、すなわち異なる機能を有するいくつかの異なる層エレメントを有する。光起電モジュールの層エレメントは、層材料および層構造に関して多様でありうる。最終的な光起電モジュールは、剛性または可撓性でありうる。

剛性の光起電モジュールは、例えばポリマー層エレメントなど剛性でなくても、または例えばガラス層エレメントなど剛性でもよい保護フロント層エレメントと、フロント封入層エレメントと、光起電エレメントと、リア封入層エレメントと、例えば可撓性ポリマー層エレメントであっても、またはガラス層エレメントのように剛性であってもよい保護バック層エレメント（例えばバックシートエレメントとしても知られる）とを例えば含みうる。ＰＶモジュールは、例えばアルミニウムフレームに設けられうる。

可撓性のモジュールにおいては、上層エレメントは、例えばポリフッ化ビニル（ＰＶＦ：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｆｌｕｏｒｉｄｅ）またはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅｆｌｕｏｒｉｄｅ）ポリマーから作られるフッ化層でありうる。封入層は通常、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）から作られる。バックシートエレメントもこの場合、ポリマー単層または多層エレメントのように可撓性である。

上に例を挙げた層エレメントは、単層または多層エレメントでありうる。さらに、エレメントの層間に、または異なる層エレメント間に接着剤層が存在しうる。

すべての前出の用語は、当技術分野において周知の意味を有する。

剛性のＰＶモジュールに関しては、通常、保護フロント層またはバック層エレメントのうちの一方または両方がガラス層のように剛性である。例えば、ガラスの「低い」熱伝達特性により、ガラス−ガラスＰＶモジュール（例えばデュアルガラスＰＶモジュールとしても知られる）は、非常に長い積層時間に加え、上昇した積層プロセスの温度が必要である。その一方で、太陽モジュール積層の間の光起電層エレメントの適切な表面濡れおよび太陽電池へのより少ないストレスを確保するために、デュアルガラスＰＶモジュールでも、メルトフローレート（ＭＦＲ）が高いポリマーが、通常封入材層エレメントとして用いられる。加えて、例えばＰＶ封入材材料として適切なＥＶＡは通常、実現可能な流動性／加工性挙動を得るために、ＶＡ含量が高くなければならない。このとき、ＶＡ含量が高い従来のＥＶＡは、ＭＦＲ_２も非常に高くなる（１５ｇ／１０分超）。

しかし、このような封入材層エレメントが高ＭＦＲ熱可塑性材料に基づくときには、その高い流動性に起因して、モジュール積層中の封入材料からの相当量の流出（フラッシュ）の大きなリスクが存在する。封入材材料の流出の問題に加えて、太陽電池のシフト（望ましくない移動）のリスクもある。

したがって、ＭＦＲが高いＥＶＡおよび他の熱可塑物（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｓ）は通常、圧力印加の間に同時に、典型的に過酸化物により架橋されなければならない。流出の問題は、積層の間に架橋される（そして非常に速く架橋する）封入材エレメント材料により克服されうる。この場合積層温度は、架橋反応を開始するために過酸化物を分解するのに十分に高くなければならない。また、積層時間は、架橋を完了するために長引かなければならない。積層の後、冷却時間も、架橋反応の望ましくない副産物を除去するために十分に長くなければならない。

封入材材料の架橋は、封入材（フィルム）押出プロセスにも限界をもたらす。例えば、ＥＶＡが架橋される場合、通常架橋剤として使用される過酸化物が層エレメント（例えば封入層エレメント）の押出の前にＥＶＡ組成物に加えられ、これにより層押出中の部分的な架橋反応であってもＭＦＲを低下させて、フィルムが加工不能になりうる。したがって、低ＭＦＲ材料は一般にフィルム押出プロセスにおける使用に望ましいものの、フィルム押出プロセスは、ＭＦＲが低いＥＶＡと過酸化物とを含む出発材料の使用に制約をもたらす。その結果、フィルム押出プロセスが最適条件で実行されることができない。

加えて、ＰＶモジュール中に存在する半導体（ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｔｏｒｓ）または太陽電池ウェーハは脆く、ＰＶモジュールの積層プロセスの間の高い機械的ストレスに耐えることができない。したがって、剪断減粘挙動が低い材料は通常積層プロセスの間の粘性も高く（融解ステージの流動性が低い）、ＰＶモジュールの前記脆い部品に機械的ストレスを及ぼして、ＰＶモジュールの適切な機能および耐用寿命を損なうＰＶモジュールの望ましくない破裂を引き起こす。

したがって上記の全ての問題が、ＰＶモジュール生産プロセスに複雑性をもたらし、積層サイクルを増加させ、これにより生産コストが増加する。

上記の問題を克服する剛性ＰＶモジュールの層のためのポリマー材料に対する継続的必要性がある。

本発明は、剛性保護フロント層エレメントと、フロント封入層エレメントと、光起電エレメントと、リア封入層エレメントと、剛性保護バック層エレメントとを所与の順序で含む、光起電モジュールであって、フロント封入層エレメントまたはリア封入エレメントのうちの少なくとも一つは、
− エチレンのポリマー（ａ）であって、
（ａ１）ポリマー（ａ２）の極性コモノマー以外の一つ以上のコモノマー（単数または複数）を任意に含み、官能基を含む単位を持つ、エチレンのポリマー；
（ａ２）（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートコモノマー（単数または複数）より選択される一つ以上の極性コモノマー（単数または複数）を含み、前記極性コモノマー以外の官能基（単数または複数）を含む単位を任意に持つ、エチレンのポリマー；または
（ａ３）（Ｃ１〜Ｃ１０）−α−オレフィンコモノマーより選択される一つ以上のα−オレフィンコモノマーを含み、官能基（単数または複数）を含む単位を任意に持つ、エチレンのポリマー
より選択されるエチレンのポリマー（ａ）と；
− シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）と；
を含むポリマー組成物を含み、
ポリマー組成物は、メルトフローレートＭＦＲ_２が（ＩＳＯ１１３３にしたがって１９０℃および２．１６ｋｇ荷重で）２０ｇ／１０分未満である、
光起電モジュールを提供する。

以上、以下または特許請求の範囲において定義される本発明のポリマー組成物は、本明細書において簡単に「ポリマー組成物」または「組成物」とも呼称される。

以上、以下または特許請求の範囲において定義されるところの、
「（ａ１）ポリマー（ａ２）の極性コモノマー以外の一つ以上のコモノマー（単数または複数）を任意に含み、前記任意のコモノマー（単数または複数）以外の官能基を含む単位を持つ、エチレンのポリマー；
（ａ２）（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートコモノマー（単数または複数）より選択される一つ以上の極性コモノマー（単数または複数）を含み、前記極性コモノマー以外の官能基（単数または複数）を含む単位を任意に持つ、エチレンのポリマー；または
（ａ３）（Ｃ１〜Ｃ１０）−α−オレフィンコモノマーより選択される一つ以上のα−オレフィンコモノマーを含み、官能基（単数または複数）を含む単位を任意に持つ、エチレンのポリマー
より選択されるエチレンのポリマー（ａ）」
という表現は、本明細書において簡単に「ポリマー（ａ）」とも呼称される。

「剛性」とは、本明細書においては、エレメントが固く、可撓性エレメントのような様式で曲げることができず、仮に曲げられれば、可撓性エレメントの場合とは異なり通常はエレメントの完全性が通常は容易に壊れて永続的破損が引き起こされることを意味する。当業者は、剛性層エレメントと可撓性層エレメントとを容易に区別することができる。

予想外にも、積層プロセスの前または積層プロセス中に従来の架橋剤によりポリマーを架橋することを必要とせずに、積層プロセス中の本発明のポリマーの流出が減少されるかまたは最小限になる。

さらに予想外に、ポリマー（ａ）とシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）との組み合わせを含む本発明の組成物は、例えば剛性ＰＶモジュールのためのフロントおよび／またはリア封入層エレメントを例えば押出により生産するために先行技術よりもメルトフローレート（ＭＦＲ）が減少したエチレンのポリマー（ａ）を必要に応じて使用することを可能にする。

さらに、必要に応じて先行技術よりも減少したポリマー（ａ）のＭＦＲを有することが可能であることにより、ＰＶモジュールの積層プロセスの加圧ステップ下で、または冷却／回収ステップ中にさらに高い流れ抵抗が提供される。

さらに、必要に応じて先行技術よりも減少したポリマー（ａ）のＭＦＲを使用することが可能であることは、フロントおよび／またはリア封入層エレメントを生産するために最適フィルム押出条件を使用すること、フィルム生産の出力を増加させること、および品質の良いフィルムを得ることにさらに貢献する。

さらに、先行技術よりも減少したポリマー（ａ）のＭＦＲを用いる選択肢は、ＰＶモジュールの様々な層エレメントの組み立てステップ中の光起電エレメントのより少ない移動、モジュール積層プロセス中に融解した封入材層エレメント上のガラス層などの剛性フロント封入層エレメントの浮動および移動を防ぐ、ならびに／または最終ＰＶモジュールにおける光起電エレメントのアライメントをそのままに保つのを助けるなど、ＰＶモジュールの積層プロセス中にさらなる利益を有する。

さらに、本発明の組成物は、低剪断でも組成物の容易な溶融加工性を可能にする驚くほど高い剪断減粘挙動を有する。さらに、本発明のポリエチレン組成物は、積層プロセス中に見られるより低剪断での高い剪断減粘のバランスを有する。積層中に望ましい低粘度を有する（溶融ステージでより流動性が高い（ｆｌｏｗａｂｉｌｅ））本発明の組成物は、太陽電池に対してより少ない応力を及ぼす。

さらに予想外に、ポリマー（ａ）とシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）との組み合わせを含む本発明の組成物を含む封入層エレメントは、剛性保護フロントまたはバック層エレメントとしてのガラス層と接触時に、先行技術の封入層材料と比較して、機械力を受けたときにガラス層のより良好な完全性を維持することを可能にする。これは衝撃試験により実証することができ、衝撃試験ではガラス層がより小さな破片に粉砕される、すなわち鋭いばらばらになった大きなガラスの塊（ｃｈｕｎｃｋｓ）は形成されない。

本発明は、剛性保護フロント層エレメントと、フロント封入層エレメントと、光起電エレメントと、リア封入層エレメントと、剛性保護バック層エレメントとを所与の順序で含む光起電モジュールをさらに提供し、少なくとも一つの層エレメント、好ましくはフロント封入層エレメントまたはリア封入エレメントのうちの少なくとも一つは、
（ａ１）ポリマー（ａ２）の極性コモノマー以外の一つ以上のコモノマー（単数または複数）を任意に含み、前記任意のコモノマー（単数または複数）以外の官能基を含む単位を持つ、エチレンのポリマー；または
（ａ２）（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートコモノマー（単数または複数）より選択される一つ以上の極性コモノマー（単数または複数）を含み、前記極性コモノマー以外の官能基（単数または複数）を含む単位を任意に持つ、エチレンのポリマー；および
− シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）；
を含むポリマー組成物を含み、
− エチレンのポリマー（ａ）は、溶融温度Ｔｍが１００℃以下であり、
エチレンのポリマー（ａ）は、メルトフローレートＭＦＲ_２が（ＩＳＯ１１３３にしたがって１９０℃および２．１６ｋｇ荷重で）２０ｇ／１０分未満であり；好ましくは
− 過酸化物、またはスズ、亜鉛、鉄、鉛もしくはコバルトのカルボン酸塩もしくは芳香族有機スルホン酸のＳＣＣ群より選択されるシラン縮合触媒（ＳＣＣ：ｓｉｌａｎｅ ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ ｃａｔａｌｙｓｔ）より選択される架橋剤は、ポリマー組成物のエチレンのポリマー（ａ）中に存在しない。

本発明は、剛性保護フロント層エレメントと、フロント封入層エレメントと、光起電エレメントと、リア封入層エレメントと、剛性保護バック層エレメントとを所与の順序で含む光起電モジュールを生産するための積層プロセスをさらに提供し、フロント封入層エレメントおよびリア封入エレメントのうちの少なくとも一つは、
‐ エチレンのポリマー（ａ）であって、
（ａ１）ポリマー（ａ２）の極性コモノマー以外の一つ以上のコモノマー（単数または複数）を任意に含み、前記任意のコモノマー（単数または複数）以外の官能基を含む単位を持つ、エチレンのポリマー；
（ａ２）（Ｃ１〜Ｃ６）‐アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）‐アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）‐アルキルアクリレートコモノマー（単数または複数）より選択される一つ以上の極性コモノマー（単数または複数）を含み、前記極性コモノマー以外の官能基（単数または複数）を含む単位を任意に持つ、エチレンのポリマー；または
（ａ３）（Ｃ１〜Ｃ１０）‐α‐オレフィンコモノマーより選択される一つ以上のα‐オレフィンコモノマーを含み、官能基（単数または複数）を含む単位を任意に持つ、エチレンのポリマー
より選択されるエチレンのポリマー（ａ）と；
‐ シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）と；
を含むポリマー組成物を含み、
ポリマー（ａ）は、メルトフローレートＭＦＲ２が（ＩＳＯ１１３３にしたがって１９０℃および２．１６ｋｇ荷重で）２０ｇ／１０分未満であり；
プロセスは、
（ｉ）剛性保護フロント層エレメントと、フロント封入層エレメントと、光起電エレメントと、リア封入層エレメントと、剛性保護バック層エレメントとを所与の順序で設けて、光起電モジュールアセンブリを形成する、組み立てステップと；
（ｉｉ）光起電モジュールアセンブリを、任意にチャンバ内で排気条件で加熱する、加熱ステップと；
（ｉｉｉ）アセンブリの積層が生じるように、加熱条件で光起電モジュールアセンブリに対する圧力を上昇させ保つ、加圧ステップと；
（ｉｖ）得られた光起電モジュールを後の使用のために冷却し取り外す、回収ステップと
を含む。

本発明の好ましい実施形態の（個別の）層エレメント、すなわち光起電モジュールラミネートの保護フロント層エレメント（１）と、フロント封入層エレメント（２）と、光起電エレメント（３）と、リア封入層エレメント（４）と、保護バック層エレメント（５）とを示した図である。

本発明の光起電モジュール、ポリエチレン組成物、そのポリマー（ａ）、それらのシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）ならびに本発明のＰＶモジュールの積層プロセスの以下の好ましい実施形態、特性およびサブグループは、本発明の適切な実施形態をさらに定義するために任意の順序または組み合わせで使用されうるように、それぞれに一般化可能である。

ポリマー（ａ）、シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）およびポリマー組成物
フロントおよび／またはリア封入層エレメントのポリマー組成物は、
− エチレンのポリマー（ａ）であって、
（ａ１）ポリマー（ａ２）の極性コモノマー以外の一つ以上のコモノマー（単数または複数）を任意に含み、前記任意のコモノマー（単数または複数）以外の官能基を含む単位を持つ、エチレンのポリマー；
（ａ２）（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートコモノマー（単数または複数）より選択される一つ以上の極性コモノマー（単数または複数）を含み、前記極性コモノマー以外の官能基（単数または複数）を含む単位を任意に持つ、エチレンのポリマー；または
（ａ３）（Ｃ１〜Ｃ１０）−α−オレフィンコモノマーより選択される一つ以上のα−オレフィンコモノマーを含み、官能基（単数または複数）を含む単位を任意に持つ、エチレンのポリマー
より選択されるエチレンのポリマー（ａ）と；
− シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）と
を含む。

したがって、シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）は、常にポリマー（ａ）と、およびその好ましい実施形態と組み合わされる。

フロントおよび／またはリア封入層エレメントのポリマー組成物は、
− 以上、以下または特許請求の範囲において定義されるエチレンのポリマー（ａ）；
− 以上、以下または特許請求の範囲において定義されるシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）；および
− 以下に定義される添加物（単数または複数）および任意に充填材（単数または複数）、好ましくは添加物（単数または複数）
を含み、好ましくはこれらからなるのが好ましい。

さらに好ましくは、フロントおよび／もしくはリア封入単層エレメント、またはフロントおよび／もしくはリア封入多層エレメントのうちの少なくとも一つの層は、本発明のポリマー組成物からなる。

公知のように、「コモノマー」とは、共重合可能なコモノマー単位をいう。

ポリマー（ａ）のコモノマー（単数または複数）は、存在する場合には、ビニルアセテートコモノマー以外であるのが好ましい。ポリマー組成物は、ビニルアセテートコモノマーとのエチレンのコポリマーを有しない（含まない）のが好ましい。

ポリマー（ａ）のコモノマー（単数または複数）は、存在する場合には、グリシジルメタクリレートコモノマー以外であるのが好ましい。ポリマー組成物は、アクリレートおよびグリシジルメタクリレートコモノマーとのエチレンのコポリマーを有しない（含まない）のが好ましい。

ポリマー（ａ１）中に存在する場合の任意のコモノマー（単数または複数）、ポリマー（ａ２）の極性コモノマー（単数または複数）またはポリマー（ａ３）のα−オレフィンコモノマー（単数または複数）の含量は、以下で「決定方法」に記載の「コモノマー含量」にしたがって測定したときに、４．５〜１８ｍｏｌ％であるのが好ましく、５．０〜１８．０ｍｏｌ％であるのが好ましく、６．０〜１８．０ｍｏｌ％であるのが好ましく、６．０〜１６．５ｍｏｌ％であるのが好ましく、６．８〜１５．０ｍｏｌ％であるのがより好ましく、７．０〜１３．５ｍｏｌ％であるのがより好ましい。

シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）とポリマー（ａ）とは、別々の成分として、すなわちブレンド（組成物）として本発明のポリマー組成物中に存在することもできるし、またはシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）は、ポリマー（ａ）のコモノマーとしてもしくはポリマー（ａ）に化学的にグラフトされた化合物として存在することもできる。一般に、シラン基（単数または複数）を含む単位のエチレンに対する共重合およびグラフトは周知の技術であり、ポリマーの分野において十分に文書化されており、当業者の技術の範囲内である。

ブレンドの場合には、シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）成分（化合物）は、例えば、過酸化物等のラジカル形成剤を任意に使用して、例えばポリマー（ａ）にグラフトされるなど、少なくとも部分的にポリマー（ａ）と化学的に反応させられうる。このような化学反応は、本発明の積層プロセスの前または積層プロセス中に生じうる。

シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）は、ポリマー（ａ）中に存在する（結合される）のが好ましい。ポリマー（ａ）は、官能基（単数または複数）を含む単位を持ち、それによって、前記官能基（単数または複数）を含む単位は、前記シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）であるのがより好ましい。この実施形態において、シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）は、ポリマー（ａ）に共重合またはグラフトされうる。したがって、好ましい官能基（単数または複数）を含む単位としてのシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）は、コモノマー単位の形で、またはグラフトされた化合物の形で前記ポリマー（ａ）中に存在するのが好ましい。

本発明のより好ましい実施形態では、ポリマー（ａ）は、ポリマー（ａ）中のコモノマーとして、シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）である官能基（単数または複数）を含む単位を含む。共重合は、単位（ｂ）のより均一な取り込みを提供する。さらに、共重合は、ポリエチレンに対する前記単位のグラフトのために通常必要な過酸化物の使用を要しない。過酸化物は、ＰＶモジュールのための開始ポリマーとして使用されるポリマーのＭＦＲの選択に限界をもたらし（グラフト中にポリマーのＭＦＲが減少する）、過酸化物から形成される副産物がポリマーの品質を悪化させうることが知られている。

ポリマー組成物は、
− ポリマー（ａ）であって、
（ａ１）ポリマー（ａ２）の極性コモノマー以外の一つ以上のコモノマー（単数または複数）を任意に含み、前記任意のコモノマー（単数または複数）以外の官能基を含む単位を持つ、エチレンのポリマー；または
（ａ２）（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートコモノマー（単数または複数）より選択される一つ以上の極性コモノマー（単数または複数）を含み、前記極性コモノマー以外の官能基（単数または複数）を含む単位を任意に持つ、エチレンのポリマー
より選択される、ポリマー（ａ）と、
− シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）と
を含むのがより好ましい。

さらに、ポリマー（ａ）のコモノマー（単数または複数）は、上に定義されるα−オレフィンコモノマー以外であるのが好ましい。

一つの好ましい実施形態Ａ１では、ポリマー組成物は、官能基を含む単位としてシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）を持つエチレンのポリマー（ａ１）（本明細書では「シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）を持つポリマー（ａ１）」または「ポリマー（ａ１）」とも呼称される）であるポリマー（ａ）を含む。この実施形態Ａ１では、ポリマー（ａ１）は、ポリマー（ａ２）の極性コモノマーまたはα−オレフィンコモノマーを含まない、すなわち有しないのが好ましい。

一つの同等に好ましい実施形態Ａ２では、
ポリマー組成物は、
− （Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレート、好ましくは一つの（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートより選択される一つ以上の極性コモノマー（単数または複数）を含み、前記極性コモノマー以外の官能基（単数または複数）を含む単位を持つ、エチレンのポリマー（ａ２）である、ポリマー（ａ）と；
− シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）と
を含み、より好ましくは、
ポリマー組成物は、（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートコモノマー（単数または複数）より選択される一つ以上の極性コモノマー（単数または複数）を含み、官能基（単数または複数）を含む単位としてシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）を持つ、エチレンのポリマー（ａ２）（本明細書では「極性コモノマーとシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）とを有するポリマー（ａ２）」または「ポリマー（ａ２）」とも呼称される）である、ポリマー（ａ）を含む。

「ポリマー（ａ１）またはポリマー（ａ２）」は、本明細書においては「ポリマー（ａ１）または（ａ２）」とも呼称される。

以上、以下または特許請求の範囲において定義されるポリマー（ａ１）またはポリマー（ａ２）の、シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）との組み合わせは、ポリマー（ａ）が、その実現可能な流動性／加工性特性により、必要に応じて、架橋されなくてもよいという利益にさらに寄与する。さらに、前記組み合わせは、積層プロセス中に有意な揮発性物質を形成しない。そのいずれの分解産物も、４００℃に近い温度でしか形成され得ない。したがって、尚早な架橋、架橋反応中に形成され泡形成を引き起こしうる副産物の存在および除去が必要に応じて回避されうることから、得られるラミネートの品質は非常に望ましい。その結果、例えば積層によるＰＶモジュールの生産、例えば積層中の圧力下での保持時間も、大幅に短縮されうる。

ポリマー（ａ２）中に存在する極性コモノマーの含量は、以下で「決定方法」に記載の「コモノマー含量」にしたがって測定したときに、４．５〜１８ｍｏｌ％であるのが好ましく、５．０〜１８．０ｍｏｌ％であるのが好ましく、６．０〜１８．０ｍｏｌ％であるのが好ましく、６．０〜１６．５ｍｏｌ％であるのが好ましく、６．８〜１５．０ｍｏｌ％であるのがより好ましく、７．０〜１３．５ｍｏｌ％であるのがより好ましい。極性コモノマーとシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）とを有するポリマー（ａ２）は、以上、以下および特許請求の範囲において定義される一つの極性コモノマーを含むのが好ましい。Ａ１の好ましい実施形態では、エチレンのコポリマー（ａ２）の前記極性コモノマー（単数または複数）は、（Ｃ１〜Ｃ４）−アルキルアクリレートもしくは（Ｃ１〜Ｃ４）−アルキルメタクリレートコモノマー（単数または複数）またはこれらの混合物より選択される極性コモノマーである。より好ましくは、前記ポリマー（ａ２）は、（Ｃ１〜Ｃ４）−アルキルアクリレートコモノマーであるのが好ましい一つの極性コモノマーを含む。

ポリマー（ａ２）の最も好ましい極性コモノマーは、メチルアクリレートである。メチルアクリレートは、優れた濡れ性、接着性および光学（例えば透過率）特性等の非常に有益な特性を有し、これらの特性が、得られるＰＶモジュールの品質および例えばその積層プロセスに寄与する。さらに、メチルアクリレート（ＭＡ：ｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）コモノマーの熱安定性特性も非常に有利である。例えば、メチルアクリレートは、エステル熱分解反応の反応経路を有しないため、エステル熱分解反応が生じ得ない唯一のアクリレートである。その結果、ＭＡコモノマーを有するポリマー（ａ２）が高温で分解した場合には有害な酸（アクリル酸）の形成がないため、ＰＶモジュールの品質およびライフサイクルが改善される。これとは異なり、例えばＥＶＡのビニルアセテートの場合またはエチル（ｅｔｈｙｌｅ）アクリレート（ＥＡ）もしくはブチルアクリレート（ＢＡ：ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）のような他のアクリレートの場合には、逆にエステル熱分解反応が生じ得、分解した場合には有害な酸を形成し、アクリレートでは揮発性オレフィン副産物も形成する。

ポリマー（ａ）、好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）のメルトフローレートＭＦＲ_２は、（ＩＳＯ１１３３にしたがって１９０℃および２．１６ｋｇ荷重で）１５ｇ／１０分未満であるのが好ましく、０．１〜１５ｇ／１０分であるのが好ましく、０．２〜１３ｇ／１０分であるのが好ましく、０．３〜１３ｇ／１０分であるのが好ましく、０．４〜１３ｇ／１０分であるのがより好ましい。

ポリマー（ａ）とシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）とを含むポリマー組成物、より好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）は、このように、ポリマー（ａ）、好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）のＭＦＲを先行技術と比較して減少させることを可能にし、このようにして加圧ステップ（ｉｉｉ）および／または（ｉｖ）回収ステップ下でより高い流れ抵抗を提供する。その結果、好ましいＭＦＲが、本発明の最終ＰＶモジュールの品質、およびＰＶモジュールの例えば積層による短い生産サイクルタイムに、必要に応じてさらに寄与しうる。

ポリマー層中に存在するポリマー（ａ）とシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）とを含むポリマー組成物、より好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）は、剪断減粘指数ＳＨＩ_{０．０５／３００}が、以下で「決定方法」に記載の「レオロジー特性：動的剪断測定（周波数掃引測定）」にしたがって測定したときに、３０．０〜１００．０であるのが好ましく、４０．０〜８０．０であるのが好ましい。

好ましいＳＨＩ範囲は、最終ＰＶモジュールの品質、および例えば積層による短い生産サイクルタイムに、さらに寄与する。好ましいＳＨＩは、ＰＶセルエレメントに対する応力もさらに減少させる。

さらに、ポリマー組成物、好ましくはポリマー（ａ）、より好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）の好ましいＳＨＩと好ましい低ＭＦＲとの好ましい組み合わせは、ポリマー組成物の望ましい高いゼロ剪断速度粘性にさらに寄与し、これによりＰＶモジュールの例えば積層による生産プロセス中の材料からの流出の減少または防止にさらに寄与する。そして、この好ましい実施形態では、前記ポリマー（ａ）、より好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）の溶融体は、ＰＶモジュール内の様々なインタフェース（層エレメント）の適切な濡れにさらに寄与する。したがって、ポリマー組成物、好ましくはポリマー（ａ）、より好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）の好ましいＳＨＩと好ましいＭＦＲ範囲との組み合わせは、最終ＰＶモジュールの品質、および例えば積層による短い生産サイクルタイムに、さらに寄与しうる。

すでに述べたように、本好ましいポリマー組成物により、ポリマー（ａ）、好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）の架橋を必要に応じて避けることができ、これは形成される多層ラミネートの品質を悪化させずに最終的ＰＶモジュールの良好な品質を達成することに加えて例えば積層による生産サイクルタイムを短縮することに寄与する。例えば、先行技術の過酸化物架橋において通常形成される副産物の時間のかかる除去が必要ないため、ＰＶモジュールの調製プロセスの回収ステップが短くなりうる。

好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）の、ポリマー（ａ）は、溶融体温度Ｔｍが、以下で「決定方法」に記載されるように測定したときに、７０℃以上であるのが好ましく、７５℃以上であるのが好ましく、７８℃以上であるのがより好ましい。溶融体温度の上限は１００℃以下であるのが好ましく、９５℃以下であるのが好ましい。

エチレンのポリマー（ａ）、好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）の密度は、８６０ｋｇ／ｍ^３より高いのが通常好ましい。密度は、以下で「決定方法」に記載されるようにＩＳＯ１８７２−２にしたがって９７０ｋｇ／ｍ^３より高くないのが好ましく、９２０〜９６０ｋｇ／ｍ^３であるのが好ましい。

シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）としてのシラン基（単数または複数）を含むコモノマー単位または化合物は、式
Ｒ１ＳｉＲ２ｑＹ３−ｑ （Ｉ）
により表される加水分解性不飽和シラン化合物であるのが好ましく、式中、
Ｒ１は、エチレン性不飽和ヒドロカルビル、ヒドロカルビルオキシまたは（メタ）アクリルオキシヒドロカルビル基であり、
各Ｒ２は独立して脂肪族飽和ヒドロカルビル基であり、
同じでも異なってもよいＹは加水分解性有機基であり、
ｑは０、１または２である。

不飽和シラン化合物の特別な例は、Ｒ１がビニル、アリル、イソプロペニル、ブテニル、シクロヘキサニルまたはγ−（メタ）アクリルオキシプロピルであり；Ｙがメトキシ、エトキシ、ホルミルオキシ、アセトキシ、プロピオニルオキシ、またはアルキルもしくはアリールアミノ基であり；Ｒ２が、存在する場合には、メチル、エチル、プロピル、デシルまたはフェニル基であるものである。

さらなる好適なシラン化合物、または好ましくはコモノマーは、例えばγ−（メタ）アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ（メタ）アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、およびビニルトリアセトキシシラン、またはこれらの二つ以上の組み合わせである。

式（Ｉ）の単位の好適なサブグループとして、式（ＩＩ）の不飽和シラン化合物、または好ましくはコモノマーがあり、
ＣＨ２＝ＣＨＳｉ（ＯＡ）３ （ＩＩ）
式中、各Ａは独立して１〜８個の炭素原子、好適には１〜４個の炭素原子を有するヒドロカルビル基である。

本発明のシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）の一実施形態では、式（Ｉ）、好ましくは式（ＩＩ）のコモノマー／化合物は、ビニルトリメトキシシラン、ビニルビスメトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランである。

ポリマー層エレメント中、好ましくはポリマー（ａ）中に存在するシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）の量は、以下で「決定方法」に記載される「コモノマー含量」にしたがって決定したときに、０．０１〜１．００ｍｏｌ％であり、好適には０．０５〜０．８０ｍｏｌ％であり、好適には０．１０〜０．６０ｍｏｌ％であり、好適には０．１０〜０．５０ｍｏｌ％である。

既に述べたように、シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）は、ポリマー（ａ）中に、より好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）中に、コモノマーとして存在する。

実施形態Ａ１では、ポリマー（ａ１）は、以上または特許請求の範囲において定義されるように、式（Ｉ）によるコモノマーとしてのシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）を含み、より好ましくは式（ＩＩ）によるコモノマーとしてのシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）を含み、より好ましくはビニルトリメトキシシラン、ビニルビスメトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシランまたはビニルトリメトキシシランコモノマーより選択される式（ＩＩ）によるシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）を含む。この実施形態Ａ１において、ポリマー（ａ１）は、ビニルトリメトキシシラン、ビニルビスメトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシランまたはビニルトリメトキシシランコモノマーとの、好ましくはビニルトリメトキシシランコモノマーとのエチレンのコポリマーであるのが最も好ましい。

同等に好ましい実施形態Ａ２では、ポリマー（ａ２）は、以上または特許請求の範囲において定義されるように、（Ｃ１〜Ｃ４）−アルキルアクリレートコモノマーおよびコモノマーとしての式（Ｉ）によるシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）との、より好ましくはコモノマーとしての式（ＩＩ）によるシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）との、より好ましくはビニルトリメトキシシラン、ビニルビスメトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシランまたはビニルトリメトキシシランコモノマーより選択される式（ＩＩ）によるシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）との、エチレンのコポリマーである。この実施形態Ａ２において、ポリマー（ａ２）は、メチルアクリレートコモノマーと、およびビニルトリメトキシシラン、ビニルビスメトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシランまたはビニルトリメトキシシランコモノマーとの、好ましくはビニルトリメトキシシランコモノマーとのエチレンのコポリマーであるのが最も好ましい。

ポリマー（ａ）は、ビニルトリメトキシシランコモノマーとのエチレンのコポリマー（ａ１）であるか、または、メチルアクリレートコモノマーと、およびビニルトリメトキシシランコモノマーとのエチレンのコポリマー（ａ２）であるのが最も好ましい。

前述のように、フロントまたはリア封入層エレメントのうちの少なくとも一つのポリマー組成物は、本発明のＰＶモジュールの生産プロセスの前または生産プロセス中に、過酸化物、またはスズ、亜鉛、鉄、鉛もしくはコバルトのカルボン酸塩もしくは芳香族有機スルホン酸の群より選択されるシラノール縮合触媒（ＳＣＣ）にさらされないのが好ましい。

以上に定義された過酸化物またはＳＣＣは、架橋の目的で従来供給されるものであることを理解されたい。

例えば上述の架橋剤を用いて架橋されたポリマー組成物は、当技術分野において周知のように典型的なネットワーク、とりわけインターポリマー架橋（ブリッジ）を有する。架橋度は、最終用途に応じて変動しうる。

一実施形態では、過酸化物またはスズ有機触媒もしくは芳香族有機スルホン酸のＳＣＣ群より選択されるシラン縮合触媒（ＳＣＣ）のいずれも、本発明のＰＶモジュールの例えば積層による生産プロセスの前または生産プロセス中に前記フロントまたはリア封入層エレメントの少なくとも一つのポリマー組成物にさらされない。

シラノール縮合触媒（ＳＣＣ）は、例えば積層による生産プロセスの前または生産プロセス中にフロントまたはリア封入層エレメントの少なくとも一つのポリマー組成物の架橋に好ましくは使用されないが、より好ましくはスズ、亜鉛、鉄、鉛およびコバルト等の金属のカルボン酸塩のＣ群より；（好ましくは参照として本明細書に含まれる国際公開第２０１１１６０９６４号に記載のような）ブレンステッド酸に加水分解される基を持つチタン化合物より、有機塩基より；無機酸より；および有機酸より；好適にはスズ、亜鉛、鉄、鉛およびコバルト等の金属のカルボン酸塩より、上に定義したブレンステッド酸に加水分解される基を持つチタン化合物より、または有機酸より、好適にはジブチルスズジラウレート（ＤＢＴＬ：ｄｉｂｕｔｙｌ ｔｉｎ ｄｉｌａｕｒａｔｅ）、ジオクチルスズジラウレート（ＤＯＴＬ；ｄｉｏｃｔｙｌ ｔｉｎ ｄｉｌａｕｒａｔｅ）、特にＤＯＴＬより；上に定義したブレンステッド酸に加水分解される基を持つチタン化合物；または芳香族有機スルホン酸であって、好適には構造要素
Ａｒ（ＳＯ３Ｈ）ｘ （ＩＩ）
を含む有機スルホン酸であり、式中、Ａｒは、置換されても置換されなくてもよいアリール基であり、置換される場合には、好適には最大５０個の炭素原子の少なくとも一つのヒドロカルビル基により置換され、ｘは少なくとも１である、有機スルホン酸；またはその酸無水物を含む式（ＩＩ）のスルホン酸の前駆体もしくは加水分解性保護基（単数または複数）、例えば加水分解により除去可能なアセチル基が提供された式（ＩＩ）のスルホン酸より選択される。このような有機スルホン酸は、例えば、欧州特許第７３６０６５号、あるいは欧州特許第１３０９６３１号および欧州特許第１３０９６３２号に記載される。

より好ましくは、ポリマーの層のポリマー（ａ）は、過酸化物、スズ、亜鉛、鉄、鉛もしくはコバルトのカルボン酸塩または芳香族有機スルホン酸の群より、好ましくは上述の好ましいＣ群による好ましいＳＣＣより選択されるシラノール縮合触媒（ＳＣＣ）、または電子ビーム照射を使用して、積層プロセスに導入する前または積層プロセス中に架橋されない。

より好ましくは、本発明のポリマー組成物を含むフロントおよび／またはリア封入層（単数または複数）と直接接触する層エレメント（単数または複数）も、過酸化物、またはスズ、亜鉛、鉄、鉛もしくはコバルトのカルボン酸塩または芳香族有機スルホン酸の群より、好ましくはＣ群による上述の好ましいＳＣＣより選択されるシラノール縮合触媒（ＳＣＣ）より選択される架橋剤を含まない。

フロントまたはリア封入層エレメントのうちの少なくとも一つのポリマー組成物は、例えば積層によるＰＶモジュールの生産プロセスに導入する前もしくは生産プロセス中に、またはＰＶモジュールの最終用途における使用前もしくは使用中に、上に定義された架橋剤により架橋されないのが好ましい。

したがって、一実施形態では、本発明のポリマー組成物は、（難燃剤（ＦＲ：ｆｌａｍｅ ｒｅｔａｒｄａｎｔ）のような）充填材以外の添加物を含むのが好ましい。この場合ポリマー組成物は、ポリマー組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
− ９０〜９９．９９９９ｗｔ％のポリマー（ａ）
− ０．０１〜１．００ｍｏｌ％のシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）、および
− 好適には０．０００１〜１０ｗｔ％の添加物
を含み、好ましくは以上からなる。

任意の添加物の総量は、０．０００１〜２．５ｗｔ％など、０．０００１〜５．０ｗｔ％の間である。

任意の添加物は、例えば所望の最終用途に適した当業者の技術の範囲内である従来の添加物であり、好ましくは少なくとも抗酸化剤（単数または複数）および紫外線安定剤（単数または複数）を含むがこれらに限定されず、さらに金属不活性化剤（単数または複数）、成核剤（単数または複数）、透明化剤（単数または複数）、増白剤（単数または複数）、掃酸剤（単数または複数）のほか、スリップ剤（単数または複数）またはタルクなども含んでよい。各添加物は、例えば従来の量で使用されることができ、ポリマー組成物中に存在する添加物の総量は上に定義された通りであるのが好ましい。このような添加物は、一般に市販されており、例えばＨａｎｓ Ｚｗｅｉｆｅｌの「Ｐｌａｓｔｉｃ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」、第５版、２００１に記載されている。

別の実施形態では、本発明のポリマー組成物は、上に定義した適切な添加物に加えて充填材、例えば色素、難燃量のＦＲまたはカーボンブラックも含む。この場合本発明のポリマー組成物は、ポリマー層エレメントの総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
− ３０〜９０ｗｔ％、好適には４０〜７０ｗｔ％のポリマー（ａ）
− ０．０１〜１．００ｍｏｌ％のシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）、および
− 最大７０ｗｔ％、好適には３０〜６０ｗｔ％の充填材（単数または複数）および好適な添加物
を含み、好ましくはこれらからなる。

非限定的な例として、任意の充填材（単数または複数）は、水酸化マグネシウム、ポリリン酸アンモニウム等の難燃剤を含む。

好ましい実施形態では、ポリマー組成物は、
− ９０〜９９．９９９９ｗｔ％のポリマー（ａ）
− ０．０１〜１．００ｍｏｌ％のシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）、および
− ０．０００１〜１０ｗｔ％の添加物および任意に充填材、好ましくは０．０００１〜１０ｗｔ％の添加物
を含み、好ましくはこれらからなる。

好ましい実施形態では、ポリマー組成物は、唯一のポリマー成分（単数または複数）としてのポリマー（ａ）からなる。本明細書において「ポリマー成分（単数または複数）」は、ポリマー層のポリマー組成物中に任意に存在する、任意の添加物または充填材生成物（単数または複数）のキャリアポリマー（単数または複数）、例えばキャリアポリマーと合わせた添加物（単数または複数）または別に充填材（単数または複数）のマスターバッチ（単数または複数）のキャリアポリマー（単数または複数）を除外する。このような任意のキャリアポリマー（単数または複数）は、ポリマー組成物の量（１００％）に基づく各添加物または、個々に、充填材の量に対して計算される。

ポリマー組成物のポリマー（ａ）は、例えば市販されているかまたは化学文献に記載された公知の重合プロセスにしたがってもしくはこれに準じて調製されうる。

好ましい実施形態では、ポリマー（ａ）、好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）は、一つ以上の開始剤（単数または複数）の存在下でフリーラジカル重合を用いて、ポリマーのＭＦＲを制御するために連鎖移動剤（ＣＴＡ：ｃｈａｉｎ ｔｒａｎｓｆｅｒ ａｇｅｎｔ）を任意に用いて高圧（ＨＰ：ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）プロセスにおいて、上に定義されるシラン基（単数または複数）を含むコモノマー（＝シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ））と、および任意に一つ以上の他のコモノマー（単数または複数）と、エチレンを適切に重合することにより生産される。ＨＰ反応器は、例えば周知の管型反応器もしくはオートクレーブ反応器またはこれらの混合物とすることができ、好適には管型反応器である。高圧（ＨＰ）重合、および所望の最終用途に応じてポリマーの他の特性をさらに調整するためのプロセス条件の調節は周知であり、文献に記載されており、当業者が容易に使用することができる。好適な重合温度は、最高４００℃に及び、好適には８０〜３５０℃であり、圧力は７０ＭＰａ〜、好適には１００〜４００ＭＰａであり、好適には１００〜３５０ＭＰａである。高圧重合は、一般に１００〜４００ＭＰａの圧力、および８０〜３５０℃の温度で行われる。このようなプロセスは周知であり、文献に十分に文書化されており、以下でさらに記載する。

コモノマー（単数または複数）が存在する場合のコモノマー（単数または複数）と、任意に好ましくはコモノマーおよびコモノマー（単数または複数）として好適なシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）との取り込み、ならびに、前記コモノマーと、任意の好ましいコモノマーとしてのシラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）との所望の最終含量を得るためのコモノマーフィードの制御は、周知の様式で行うことができ、当業者の技術の範囲内である。

高圧ラジカル重合によるエチレン（コ）ポリマーの生産のさらなる詳細は、とりわけＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．６（１９８６），ｐｐ３８３‐４１０およびＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ：Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００１ Ｅｌｓｅｖｉｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｌｔｄ．：”Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：Ｈｉｇｈ−ｐｒｅｓｓｕｒｅ，Ｒ．Ｋｌｉｍｅｓｃｈ，Ｄ．ＬｉｔｔｍａｎｎおよびＦ．−Ｏ．Ｍａｅｈｌｉｎｇ ｐｐ．７１８１−７１８４にみられる。

このようなＨＰ重合により、本明細書では以上または特許請求の範囲に定義される任意の（極性）コモノマーを有し、シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）としての任意の好ましいシラン基（単数または複数）を含むコモノマーを有する、いわゆるエチレンの低密度ポリマー（ＬＤＰＥ）が生じる。ＬＤＰＥという用語は、ポリマー分野において周知の意味を有し、オレフィン重合触媒（配位触媒としても知られる）の存在下で生産されるＰＥからＬＤＰＥを区別するために、異なる分枝構造等、ＨＰで生産されるポリエチレンの性質、すなわち典型的な特徴を表す。ＬＤＰＥという用語は低密度ポリエチレン（ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）の略語であるが、この用語は、密度範囲を限定せず、低密度、中密度、およびより高密度のＬＤＰＥ様のＨＰポリエチレンを包含するものと理解される。

ＰＶモジュール
したがって本発明は、剛性保護フロント層エレメントと、フロント封入層エレメントと、光起電エレメントと、リア封入層エレメントと、剛性保護バック層エレメントとを所与の順序で含む光起電モジュールを提供し、フロント封入層エレメントまたはリア封入エレメントのうちの少なくとも一つは、
− エチレンのポリマー（ａ）であって、
（ａ１）ポリマー（ａ２）の極性コモノマー以外の一つ以上のコモノマー（単数または複数）を任意に含み、前記任意のコモノマー（単数または複数）以外の官能基を含む単位を持つ、エチレンのポリマー；
（ａ２）（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートコモノマー（単数または複数）より選択される一つ以上の極性コモノマー（単数または複数）を含み、前記極性コモノマー以外の官能基（単数または複数）を含む単位を任意に持つ、エチレンのポリマー；または
（ａ３）（Ｃ１〜Ｃ１０）−α−オレフィンコモノマーより選択される一つ以上のα−オレフィンコモノマーを含み、官能基（単数または複数）を含む単位を任意に持つ、エチレンのポリマー
より選択されるエチレンのポリマー（ａ）と；
− シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）と；
を含むポリマー組成物を含み、
ポリマー（ａ）は、メルトフローレートＭＦＲ_２が（ＩＳＯ１１３３にしたがって１９０℃および２．１６ｋｇ荷重で）２０ｇ／１０分未満である。

フロントおよびリア封入層エレメントの両方が、任意の順序の以上または特許請求の範囲に定義される本発明のポリマー組成物の好ましいサブグループおよび実施形態を含む本発明のポリマー組成物を含むのが好ましい。フロント封入層エレメントとリア封入層エレメントの本発明のポリマー組成物は同じでも異なってもよく、好ましくは同じである。

フロント封入層エレメントおよび／またはリア封入層エレメントは、独立して単層エレメントまたは多層エレメントでありうる。フロントおよび／またはリア封入単層エレメント、またはフロントおよび／もしくはリア封入多層エレメントの少なくとも一つの層は、任意の順序の以上または特許請求の範囲に定義される本発明のポリマー組成物の好ましいサブグループおよび実施形態を含む本発明のポリマー組成物からなるのが好ましい。多層フロントおよび／またはバック封入層エレメントの場合には、独立して、本発明のポリマー組成物を含む、好ましくは本発明のポリマー組成物からなる少なくとも一つの層が、好ましくは多層構造体の外側層（単数または複数）である。

フロントおよびバック封入層エレメントの少なくとも一方、好ましくは両方が、封入単層エレメントであるのがより好ましい。

剛性保護フロント層エレメントおよび剛性保護バック層エレメントは、剛性単層エレメントまたは剛性多層エレメントでありうる。剛性単層エレメントは、好ましくはガラス層エレメントである。剛性多層エレメントは、例えば保護ポリマーの層（単数または複数）のようなポリマー層（単数または複数）により片側または両側から被覆されるガラス層エレメントでありうる。

剛性保護フロント層エレメントおよび剛性保護バック層エレメントは、好ましくはガラス単層エレメント、またはガラス層、好ましくはガラス単層エレメントを含む多層エレメントからなるのが好ましい。

フロントおよび／またはリア保護層エレメントのためのガラス層エレメントのタイプおよび厚みは、所望のＰＶモジュールソリューションに応じて独立して変動しうる。通常、フロントおよび／またはバックガラス層エレメントのタイプおよび厚みは、ＰＶ分野において従来使用されるものである。

「光起電エレメント」は、エレメントが光起電活性を有することを意味する。光起電エレメントは、例えば当技術分野で周知の意味を有する、光起電セル（単数または複数）のエレメントであってもよい。シリコンベースの材料、例えば結晶シリコンは、光起電セル（単数または複数）において使用される材料の非限定的な例である。結晶シリコン材料は、当業者に周知のように結晶化度および結晶サイズに関して異なってもよい。あるいは、光起電エレメントは、光起電活性を有するさらなる層または堆積物が一つの表面上に施された基板層、例えば光起電活性を有するインク材料がその一つの側部上に印刷されたガラス層であっても、または光起電活性を有する材料がその一つの側部上に堆積された基板層であってもよい。例えば、光起電エレメントの周知の薄膜ソリューションでは、例えば光起電活性を有するインクが、典型的にガラス基板である基板の一つの側部上に印刷される。

光起電エレメントは、光起電セル（単数または複数）のエレメントであるのが最も好ましい。

「光起電セル（単数または複数）」は、本明細書においては、コネクタと一緒になった、上に説明したような光起電セルの層エレメント（単数または複数）を意味する。

ＰＶモジュールの分野において周知のように、ＰＶモジュールは、他の層エレメントも含みうる。さらに、他の層エレメントのいずれも、単層または多層エレメントでありうる。

一部の実施形態では、当技術分野で周知のように、異なる層の層エレメントの間および／または多層エレメントの層の間に、接着剤層がありうる。このような接着剤層は、二つのエレメントの間の接着を改良する機能を有し、積層分野で周知の意味を有する。当業者に明らかなように、接着剤層は、ＰＶモジュールの他の機能層エレメント、例えば以上、以下または特許請求の範囲に特定されたものと区別される。

ＰＶ分野では周知のように、本発明の積層光起電モジュールの上述のエレメントおよび任意の追加エレメントの厚みは、所望の光起電モジュールの実施形態に応じて変動し、ＰＶ分野の当業者により適宜選択されうる。

光起電モジュールの以上のすべてのエレメントは、周知の意味を有する。保護フロント層エレメント、好ましくはフロントガラス層エレメント、フロント封入層エレメント、光起電エレメント、リア封入層エレメント、および保護フロント層エレメントすなわちバックシート層エレメント、好ましくはバックガラス層エレメントは、光起電分野で周知の仕方で生産されることができるかまたは市販されている。

フロントまたはリア封入層エレメントのうちの少なくとも一つのポリマー組成物は、市販されているかまたは以上で「ポリマー（ａ）、シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）およびポリマー組成物」に定義したように生産されうる。

前記のように、ＰＶモジュールの異なる層エレメントの厚みは、当業者に周知のように、ＰＶモジュールのタイプおよび層エレメントの材料に応じて変動しうる。

非限定的な例にすぎないが、フロントおよび／またはバック、好ましくはフロントおよびバック封入単層または多層エレメント、好ましくはフロントおよび／またはバック、好ましくはフロントおよびバック封入単層の厚みは、通常最大２ｍｍであり、好ましくは最大１ｍｍであり、通常０．３〜０．６ｍｍである。

非限定的な例にすぎないが、剛性保護フロント層エレメント、例えばガラス層の厚みは、通常最大１０ｍｍであり、好ましくは最大８ｍｍであり、好ましくは２〜４ｍｍである。

非限定的な例にすぎないが、剛性保護バック（バックシート）層エレメント、例えばガラス層の厚みは、通常最大１０ｍｍであり、好ましくは最大８ｍｍであり、好ましくは２〜４ｍｍである。

非限定的な例にすぎないが、光起電エレメント、例えば単結晶光起電セル（単数または複数）のエレメントの厚みは、通常１００〜５００ミクロンの間である。

エレメントの一部は一体化された形でありうること、すなわち前記ＰＶエレメントの二つ以上が、組み立てステップ（ｉ）のエレメントが前記ステップ（ｉ）に導入される前に、好ましくは積層により一体化されうることも理解されねばならない。

本発明の光起電モジュールは、光起電モジュールの分野で周知の仕方で生産されうる。ポリマー層エレメントは、従来の様式で従来の押出機およびフィルム形成装置を使用して、例えば押出により、好ましくは共押出またはキャストフィルム押出により生産されうる。任意の多層エレメント（単数または複数）の層および／または二つの層エレメントの間の任意の隣接する層（単数または複数）は、例えば部分的または完全に共押出または積層されうる。

光起電モジュールの異なるエレメントが通常従来の手段により一緒に組み立てられて、最終光起電モジュールが生産される。当技術分野で周知のように、エレメントはこのような組み立てステップに個別に提供されてもよいし、または例えば二つのエレメントが完全または部分的に一体化された形であってもよい。その後、異なるエレメント部分が、本分野の従来の積層技術を用いて積層により一緒に接着されうる。光起電モジュールの組み立ては、光起電モジュールの分野で周知である。

本発明のポリマー組成物を含み、好ましくは本発明のポリマー組成物からなる前記フロントおよび／またはリア封入単層エレメントは、隣接する層エレメントに好ましくは押出もしくは積層され、好ましくは積層されるか、または隣接する層エレメントの層（単数または複数）と共押出される。

ＰＶモジュールの積層プロセス
前述のように、ＰＶモジュールの上記のエレメントは通常、ＰＶモジュールアセンブリを形成するためのその組み立ての前に予め作製される。このようなエレメントは、従来のプロセスを用いて生産されうる。通常、本発明のポリマー組成物を含むフロントおよび／またはリア封入層エレメントは、キャスト押出により（例えばポリマー単層エレメントの場合）、または共押出により（例えばポリマー多層エレメントの場合）生産される。共押出は、いずれもフィルム生産分野で周知のプロセスであるキャスト押出またはインフレーション成形により、当業者の技術を用いて実施されうる。

以下の積層プロセスのプロセス条件は、本発明の光起電モジュールを生産するためにより好ましく、任意の順序で組み合わせることができる。

本発明のＰＶモジュールを生産する好ましいプロセスは、ＰＶモジュールの異なる機能層エレメント、通常は予め作製された層エレメントが積層されて一体的最終ＰＶモジュールが形成される、積層プロセスである。

したがって本発明は、剛性保護フロント層エレメントと、フロント封入層エレメントと、光起電エレメントと、リア封入層エレメントと、剛性保護バック層エレメントとを所与の順序で含む光起電モジュールを生産するための積層プロセスも提供し、フロント封入層エレメントおよびリア封入エレメントのうちの少なくとも一つは、
‐ エチレンのポリマー（ａ）であって、
（ａ１）ポリマー（ａ２）の極性コモノマー以外の一つ以上のコモノマー（単数または複数）を任意に含み、前記任意のコモノマー（単数または複数）以外の官能基を含む単位を持つ、エチレンのポリマー；
（ａ２）（Ｃ１〜Ｃ６）‐アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）‐アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）‐アルキルアクリレートコモノマー（単数または複数）より選択される一つ以上の極性コモノマー（単数または複数）を含み、前記極性コモノマー以外の官能基（単数または複数）を含む単位を任意に持つ、エチレンのポリマー；または
（ａ３）（Ｃ１〜Ｃ１０）‐α‐オレフィンコモノマーより選択される一つ以上のα‐オレフィンコモノマーを含み、官能基（単数または複数）を含む単位を任意に持つ、エチレンのポリマー
より選択されるエチレンのポリマー（ａ）と；
‐ シラン基（単数または複数）を含む単位（ｂ）と；
を含むポリマー組成物を含み、
ポリマー（ａ）は、メルトフローレートＭＦＲ２が（ＩＳＯ１１３３にしたがって１９０℃および２．１６ｋｇ荷重で）２０ｇ／１０分未満であり；
プロセスは、
（ｉ）剛性保護フロント層エレメントと、フロント封入層エレメントと、光起電エレメントと、リア封入層エレメントと、剛性保護バック層エレメントとを所与の順序で設けて、光起電モジュールアセンブリを形成する、組み立てステップと；
（ｉｉ）光起電モジュールアセンブリを、任意にチャンバ内で排気条件で加熱する、加熱ステップと；
（ｉｉｉ）アセンブリの積層が生じるように、加熱条件で光起電モジュールアセンブリに対する圧力を上昇させ保つ、加圧ステップと；
（ｉｖ）得られた光起電モジュールを後の使用のために冷却し取り外す、回収ステップと
を含む。

積層プロセスは、例えば積層されるマルチラミネートに好適な任意の従来のラミネータでありうるラミネータ装置で行われる。ラミネータの選択は、当業者の技術の範囲内である。通常、ラミネータは、加熱、任意の好適な排気、加圧および回収（冷却を含む）ステップ（ｉｉ）〜（ｉｖ）が行われるチャンバを含む。

本発明の好ましい積層プロセスでは、
− フロント封入またはリア封入層エレメント（単数または複数）のうちの少なくとも一つが、前記フロントおよび／または封入層エレメント中に存在するエチレンのポリマー（ａ）の溶融温度よりも少なくとも３〜１０℃高い温度に達したときに加圧ステップ（ｉｉｉ）が開始され；
− 加圧ステップ（ｉｉｉ）の合計持続時間は最長１５分である。

加熱ステップ（ｉｉ）の持続時間は、最長１０分であるのが好ましく、３〜７分であるのが好ましい。加熱ステップ（ｉｉ）は、段階的に行うことができ、通常段階的に行われる。

少なくとも一つのポリマー層エレメントが、前記ポリマー層エレメントのポリマー（ａ）、好ましくはポリマー（ａ１）または（ａ２）の溶融温度よりも少なくとも３〜１０℃高い温度に達したときに加圧ステップ（ｉｉｉ）が開始されるのが好ましい。

少なくとも一つのポリマー層エレメントが、少なくとも８５℃、好適には８５〜１５０℃、好適には８５〜１４８℃、好適には８５〜１４０℃、好ましくは９０〜１３０℃、好ましくは９０〜１２０℃、好ましくは９０〜１１５℃、好ましくは９０〜１１０℃、好ましくは９０〜１０８℃の温度に達したときに加圧ステップ（ｉｉｉ）が開始されるのが好ましい。

加圧ステップ（ｉｉｉ）では、圧力上昇の持続時間は最長５分であるのが好ましく、０．５〜３分であるのが好ましい。加圧ステップ中の所望のレベルへの圧力増強は、一つのステップで行われることもできるし、または複数のステップで行われることもできる。

加圧ステップ（ｉｉｉ）では、圧力維持の持続時間は最長１０分であるのが好ましく、３．０〜１０分であるのが好ましい。

加圧ステップ（ｉｉｉ）の合計持続時間は２〜１０分であるのが好ましい。

加熱ステップ（ｉｉ）および加圧ステップ（ｉｉｉ）の合計持続時間は最長２５分であるのが好ましく、２〜２０分であるのが好ましい。

加圧ステップ（ｉｉｉ）で使用される圧力は、最大１０００ｍｂａｒであるのが好ましく、５００〜９００ｍｂａｒであるのが好ましい。

決定方法
説明または実験部分に別段の記載がない限り、本文または実験部分に特定されたポリマー組成物、極性ポリマーおよび／またはそれらの任意のサンプル調製物の特性決定には以下の方法を使用した。

メルトフローレート
メルトフローレート（ＭＦＲ）はＩＳＯ１１３３にしたがって決定され、ｇ／１０分で表される。ＭＦＲは、ポリマーの流動性、したがって加工性の指標である。メルトフローレートが高いほど、ポリマーの粘度が低くなる。ＭＦＲは、ポリエチレンにつき１９０℃で決定される。ＭＦＲは、２．１６ｋｇ（ＭＦＲ_２）または５ｋｇ（ＭＦＲ_５）等、異なる荷重で決定されうる。

密度
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）：ポリマーの密度は、ＩＳＯ１１８３−２にしたがって測定した。サンプル調製は、ＩＳＯ１８７２−２ 表３Ｑ（圧縮成形）にしたがって実行した。

コモノマー含量：
ポリマー中に存在する極性コモノマーの含量（ｗｔ％およびｍｏｌ％）およびポリマー組成物中（好ましくはポリマー中）に存在するシラン基（単数または複数）を含む単位（好ましくはコモノマー）の含量（ｗｔ％およびｍｏｌ％）：
この文脈で以上または以下で与えるように、定量核磁気共鳴（ＮＭＲ：ｎｕｃｌｅａｒ−ｍａｇｎｅｔｉｃ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）分光法を用いてポリマー組成物またはポリマーのコモノマー含量を定量した。

４００．１５ＭＨｚで動作するＢｒｕｋｅｒ Ａｄｖａｎｃｅ ＩＩＩ ４００ＮＭＲスペクトロメータを使用して溶液状態で定量^１Ｈ ＮＭＲスペクトルを記録した。全てのスペクトルを、全ての空気圧に窒素ガスを用いて１００℃で標準広帯域インバース５ｍｍプローブヘッドを使用して記録した。約２００ｍｇの材料を、ジターシャリーブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ：ｄｉｔｅｒｔｉａｒｙｂｕｔｙｌｈｙｄｒｏｘｙｔｏｌｕｅｎ）（ＣＡＳ１２８−３７−０）を安定剤として用いて１，２−テトラクロロエタン−ｄ_２（ＴＣＥ−ｄ_２）に溶解させた。標準シングルパルス励起を、３０°パルス、３秒の待ち時間を用いて、サンプル回転なしで使用した。２つのダミースキャンを用いてスペクトルあたり合計１６のトランジエント（ｔｒａｎｓｉｅｎｔ）を得た。約２０ｐｐｍのスペクトル窓に対応する６０μｓのドエルタイムでＦＩＤあたり合計３２ｋのデータポイントを収集した。次いでＦＩＤを６４ｋのデータポイントにゼロフィルし、０．３Ｈｚのラインブロードニングの指数窓関数を適用した。この設定は主に、同じポリマー中に存在する場合のメチルアクリレートおよびビニルトリメチルシロキサンの共重合から生じる定量シグナルを分解する能力のために選択した。

定量^１Ｈ ＮＭＲスペクトルを、カスタムスペクトル解析自動化プログラムを用いて処理、積分し、定量特性を決定した。全ての化学シフトは、５．９５ｐｐｍの残留プロトン化溶媒シグナルを内部標準とした。

様々なコモノマー配列中にビニルアシテート（ＶＡ：ｖｉｎｙｌａｃｙｔａｔｅ）、メチルアクリレート（ＭＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）およびビニルトリメチルシロキサン（ＶＴＭＳ：ｖｉｎｙｌｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ）の取り込みから生じる特徴的シグナルが存在する場合には、これらの特徴的シグナルが観察された（Ｒａｎｄｅｌｌ８９）。ポリマー中に存在する他の全てのモノマーに関して全てのコモノマー含量を計算した。

ビニルアシテート（ＶＡ）の取り込みは、^＊ＶＡ部位に割り当てられた４．８４ｐｐｍのシグナルの積分を用い、コモノマーあたりの報告する核の数を考慮して、存在する場合にはＢＨＴからのＯＨプロトンの重複を補正して、定量した：
ＶＡ＝（Ｉ_＊ＶＡ−（Ｉ_{ＡｒＢＨＴ}）／２）／１

メチルアクリレート（ＭＡ）の取り込みは、１ＭＡ部位に割り当てられた３．６５ｐｐｍのシグナルの積分を用いて、コモノマーあたりの報告する核の数を考慮して、定量した：
ＭＡ＝Ｉ_１ＭＡ／３

ブチルアクリレート（ＢＡ）の取り込みは、４ＢＡ部位に割り当てられた４．０８ｐｐｍのシグナルの積分を用いて、コモノマーあたりの報告する核の数を考慮して、定量した：
ＢＡ＝Ｉ_４ＢＡ／２

ビニルトリメチルシロキサンの取り込みは、１ＶＴＭＳ部位に割り当てられた３．５６ｐｐｍのシグナルの積分を用いて、コモノマーあたりの報告する核の数を考慮して、定量した：
ＶＴＭＳ＝Ｉ_{１ＶＴＭＳ}／９

安定剤としてのＢＨＴの追加使用から生じる特徴的シグナルが観察された。ＢＨＴ含量は、ＡｒＢＨＴ部位に割り当てられた６．９３ｐｐｍのシグナルの積分を用いて、分子あたりの報告する核の数を考慮して、定量した：
ＢＨＴ＝Ｉ_{ＡｒＢＨＴ}／２

エチレンコモノマー含量は、０．００〜３．００ｐｐｍの間のバルク脂肪族（バルク）シグナルの積分を用いて定量した。この積分は、単離ビニルアセテートの取り込みからの１ＶＡ（３）およびαＶＡ（２）部位、単離メチルアクリレートの取り込みからの＊ＭＡおよびαＭＡ部位、単離ブチルアクリレートの取り込みからの１ＢＡ（３）、２ＢＡ（２）、３ＢＡ（２）、＊ＢＡ（１）およびαＢＡ（２）部位、単離ビニルシランの取り込みからの＊ＶＴＭＳおよびαＶＴＭＳ部位、ならびにＢＨＴからの脂肪族部位のほか、ポリエチレン配列からの部位を含みうる。観察されたコモノマー配列およびＢＨＴを補償して、総エチレンコモノマー含量をバルク積分に基づいて計算した：
Ｅ＝（１／４）^＊［Ｉ_ｂｕｌｋ‐５^＊ＶＡ−３^＊ＭＡ−１０^＊ＢＡ−３^＊ＶＴＭＳ−２１^＊ＢＨＴ］

バルクシグナルにおけるαシグナルの半分はコモノマーではなくエチレンを表すこと、および結合分枝部位を伴わない二つの飽和鎖末端（Ｓ）を補償できないためわずかなエラーが導入されることに留意されたい。

ポリマー中の所与のモノマー（Ｍ）の総モル分率を、以下のように計算した：
ｆＭ＝Ｍ／（Ｅ＋ＶＡ＋ＭＡ＋ＢＡ＋ＶＴＭＳ）

モル分率から、モルパーセントでの所与のモノマー（Ｍ）の総コモノマー取り込みを標準的様式で計算した：
Ｍ［ｍｏｌ％］＝１００^＊ｆＭ

モノマーのモル分率および分子量（ＭＷ）から、ｗｔ％での所与のモノマー（Ｍ）の総コモノマー取り込みを標準的様式で計算した：
Ｍ［ｗｔ％］＝１００^＊（ｆＭ^＊ＭＷ）／（（ｆＶＡ^＊８６．０９）＋（ｆＭＡ^＊８６．０９）＋（ｆＢＡ^＊１２８．１７）＋（ｆＶＴＭＳ^＊１４８．２３）＋（（１−ｆＶＡ−ｆＭＡ−ｆＢＡ−ｆＶＴＭＳ）^＊２８．０５））
ｒａｎｄａｌｌ８９：Ｊ．Ｒａｎｄａｌｌ，Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｓｃｉ．，Ｒｅｖ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．１９８９，Ｃ２９，２０１。

他の特定の化学種からの特徴的シグナルが観察される場合、定量および／または補償の論理が、特に記載された化学種に使用される論理に同様に拡張されうる。すなわち、特徴的シグナルの同定、単数または複数の特定のシグナルの積分による定量、報告される核の数に関するスケーリング、バルク積分における補償および関連する計算である。このプロセスは対象の特定の化学種に特異的であるが、このアプローチは、ポリマーの定量ＮＭＲ分光法の基本原理に基づき、したがって当業者により必要に応じて実施されうる。

接着試験：
接着試験は積層ストリップで行い、封入材フィルムおよびバックシートを引張試験装置で剥離に必要な力を測定しながら剥離する。

ガラスと、二つの封入材フィルムとバックシートとからなるラミネートを最初に積層する。ガラスと第一封入材フィルムとの間に、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）の小さなシートを端部の一つに挿入し、これにより封入材およびバックシートにガラスに接着されていない小さな部分が生じる。この部分を、引張試験デバイスの定着点として使用する。

その後ラミネートを、ラミネートに沿ってカットして幅１５ｍｍのストリップを形成するが、このカットはバックシートおよび封入材フィルムを通ってガラス表面に至る。

ラミネートを引張試験装置に載置し、引張試験デバイスのクランプをストリップの端に取り付ける。

引張り角度はラミネートに対して９０°であり、引張り速度は１４ｍｍ／分である。

引張り力は、ストリップ内へ２５ｍｍで開始して５０ｍｍの剥離中の平均として測定する。

５０ｍｍにわたる平均力をストリップの幅（１５ｍｍ）で除算し、接着強度（Ｎ／ｃｍ）として表す。

レオロジー特性：
動的剪断測定（周波数掃引測定）
この文脈における以上または以下に与えられるポリマー組成物またはポリマーの溶融体の動的剪断測定による特徴付けは、ＩＳＯ規格６７２１−１および６７２１−１０にしたがう。測定は、２５ｍｍパラレルプレートジオメトリを備えたＡｎｔｏｎ Ｐａａｒ ＭＣＲ５０１応力制御回転レオメータで行った。測定は、圧縮成形プレートで、窒素雰囲気を用い、線形粘弾性領域内に歪みを設定して実施した。１９０℃で０．０１〜６００ｒａｄ／ｓの周波数範囲を適用し、１．３ｍｍのギャップを設定して振動剪断試験を行った。

動的剪断実験では、プローブは、正弦波変動剪断歪みまたは剪断応力（それぞれ歪みおよび応力制御モード）で均一な変形を受ける。制御歪み実験では、プローブは、以下により表されうる正弦波歪みを受ける。
γ（ｔ）＝γ_０ｓｉｎ（ωｔ） （１）

印加される歪みが線形粘弾性領域内の場合、得られる正弦波応力応答は、
σ（ｔ）＝σ_０ｓｉｎ（ωｔ＋δ） （２）
により与えられ、式中、
σ_０は応力振幅および
は歪み振幅であり、
ωは角周波数であり、
δは位相シフト（印加される歪みと応力応答との間の損失角）であり、
ｔは時間である。

動的試験の結果は通常いくつかの異なるレオロジー関数、すなわち剪断貯蔵弾性率Ｇ’、剪断損失弾性率Ｇ’’、複素剪断弾性率Ｇ^＊、複素剪断粘度η^＊、動的剪断粘度η’、複素剪断粘度の異相成分η’’および損失正接ｔａｎδにより表され、これらは以下のように表すことができる。

上述のレオロジー関数以外に、いわゆる弾性指数ＥＩ（ｘ）等の他のレオロジーパラメータも決定することができる。弾性指数ＥＩ（ｘ）は、ｘ ｋＰａの損失弾性率Ｇ’’の値につき決定される貯蔵弾性率Ｇ’の値であり、式（９）で表すことができる。
ＥＩ（ｘ）＝（Ｇ’’＝ｘ ｋＰａ）に対するＧ’［Ｐａ］ （９）

例えば、ＥＩ（５ｋＰａ）は、５ｋＰａに等しいＧ’’の値につき決定される貯蔵弾性率Ｇ’の値により定義されるものである。

剪断減粘指数（ＳＨＩ_{０．０５／３００}）は、周波数０．０５ｒａｄ／ｓおよび３００ｒａｄ／ｓで測定される二つの粘度の比、μ_０．０５／μ_３００と定義される。

参考文献：
［１］Ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｆｒａｃｔｉｏｎｓ”Ｈｅｉｎｏ，Ｅ．Ｌ．，Ｌｅｈｔｉｎｅｎ，Ａ．，Ｔａｎｎｅｒ Ｊ．，Ｓｅｐｐａｅｌａｅ，Ｊ．，Ｎｅｓｔｅ Ｏｙ，Ｐｏｒｖｏｏ，Ｆｉｎｌａｎｄ，Ｔｈｅｏｒ．Ａｐｐｌ．Ｒｈｅｏｌ．，Ｐｒｏｃ．Ｉｎｔ．Ｃｏｎｇｒ．Ｒｈｅｏｌ，１１ｔｈ（１９９２），１，３６０−３６２
［２］Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｎ ｓｏｍｅ ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ”，Ｈｅｉｎｏ，Ｅ．Ｌ．，Ｂｏｒｅａｌｉｓ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｏｙ，Ｐｏｒｖｏｏ，Ｆｉｎｌａｎｄ，Ａｎｎｕａｌ Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｎｏｒｄｉｃ Ｒｈｅｏｌｏｇｙ Ｓｏｃｉｅｔｙ，１９９５．）．
［３］Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ ｏｆ ｔｅｒｍｓ ｒｅｌａｔｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｎｏｎ−ｕｌｔｉｍａｔｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｐｕｒｅ ＆ Ａｐｐｌ．Ｃｈｅｍ．，Ｖｏｌ．７０，Ｎｏ．３，ｐｐ．７０１−７５４，１９９８．

溶融温度、結晶化温度（Ｔ_ｃｒ）および結晶化度
使用するポリマーの溶融温度Ｔｍは、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８にしたがって測定した。ＴｍおよびＴｃｒは、３＋−０．５ｍｇのサンプルに対するＭｅｔｔｌｅｒ ＴＡ８２０示差走査熱量測定（ＤＳＣ：ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）により測定した。結晶化曲線および溶融曲線の両方を、−１０〜２００℃の間の１０℃／分での冷却および加熱走査中に得た。溶融温度および結晶化温度は、吸熱および発熱のピークとしてとった。結晶化度は、同じポリマータイプの完全に結晶のポリマー、例えばポリエチレンの融解熱２９０Ｊ／ｇとの比較により計算した。

実験部分
本発明のポリマーの実施例（メチルアクリレートコモノマーと、およびビニルトリメトキシシランコモノマーとのエチレンのコポリマー）の調製
本発明の層エレメントＩｎｖ．Ｅｘ．１〜Ｉｎｖ．Ｅｘ４のポリマー（ａ）の重合：
本発明のポリマー（ａ）を、市販の高圧管型反応器で、圧力２５００〜３０００ｂａｒおよび最高温度２５０〜３００℃で、従来のペルオキシド開始剤（ｉｎｉｔｉａｔｉｏｒ）を用いて生産した。エチレンモノマー、メチルアクリレート（ＭＡ）極性コモノマー、およびビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＳ：ｖｉｎｙｌ ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）コモノマー（シラン基（単数または複数）を含むコモノマー（ｂ））を、従来の様式で反応器システムに加えた。ＣＴＡを使用して当業者に周知のようにＭＦＲを調節した。当業者は、本発明の最終ポリマー（ａ）に望ましい特性バランスの情報を得た後、プロセスを制御して本発明のポリマー（ａ）を得ることができる。

ビニルトリメトキシシラン単位ＶＴＭＳ（＝シラン基（単数または複数）を含む単位）の量、ＭＡの量およびＭＦＲ_２を表１に示す。

下表の特性は、以下に示すように反応器からまたは層サンプルから得られたポリマー（ａ）から測定した。

上表１および以下において、ＭＡは、ポリマー中に存在するメチルアクリレートコモノマーの含量を表し、ＶＴＭＳ含量は、ポリマー中に存在するビニルトリメトキシシランコモノマーの含量をそれぞれ表す。

比較ポリマー実施例：
比較ポリマー３０：上記と同じ原理でＨＰにおいて生産されるメチルアクリレートコモノマーと、およびビニルトリメトキシシランコモノマーとのエチレンのコポリマー：ＭＦＲ_２ ３０ｇ／１０分、ＭＡ含量１２．４ｍｏｌ％、ＶＴＭＳ０．４８ｍｏｌ％、密度９６０ｋｇ／ｍ^３、Ｔｍ８１℃。

封入材エレメントからのポリマーの流出試験：
試験モジュールエレメント：
保護フロント層エレメント：ＡＧＣにより供給されるガラス層すなわちＳｏｌａｔｅｘソーラーガラス、長さ：３００ｍｍ、幅：３００ｍｍ、総厚み３．０ｍｍ
フロントおよびリア封入材エレメント：表２に記載されるように、それぞれが本発明のポリマー１、２、３、４または比較ポリマーからなり、各サンプルは、幅および長さ寸法が保護フロント層エレメントおよびバック層エレメントと同じであり、各々が独立に総厚みが０．４５ｍｍであった。
保護バック層エレメント：ＡＧＣにより供給されるガラス層すなわちＳｏｌａｔｅｘソーラーガラス、長さ：３００ｍｍ、幅：３００ｍｍ、総厚み３．０ｍｍ。

本発明の試験ラミネートおよび比較試験ラミネートの各々の積層手順：上記の所与の寸法３００ｍｍ×３００ｍｍおよび厚み３．０ｍｍの保護ソーラーガラスを用いた。封入材エレメント（フィルム）を、ソーラーガラスと同じ寸法でカットした。それぞれ０．４５ｍｍの厚さの二つの封入材エレメント（フィルム）を、二つのソーラーガラスの間に置いて、ラミネートの総厚みを６．９ｍｍとした。

ラミネータ温度設定１５０℃で積層を行った：完全自動化ＰＶモジュールラミネータＰ．Ｅｎｅｒｇｙ Ｌ０３６ＬＡＢを使用して、真空下の加熱ステップ（ｉｉ）の持続時間は５分であり、加圧ステップ（ｉｉｉ）の合計持続時間は８００ｍｂａｒ圧力で１０分であった。この積層プロセスの後、試験ラミネートをラミネータから取り出し、外気中で室温に冷却した。その後、形成された各試験ラミネートの四つの側部のそれぞれの中央から、および各試験ラミネートの四つの角から、以下に記載されるように厚みを測定した。表２の各中央測定値および角測定値からの変化は、それぞれのラミネートの側部の四つの中央測定値／角測定値の平均である。

ＰＶモジュール実施例：
ＰＶモジュールエレメント：
保護フロント層エレメント：ＡＧＣにより供給されるガラス層すなわちＳｏｌａｔｅｘソーラーガラス、長さ：１６３２ｍｍ、幅：９８６ｍｍ、総厚み３．２ｍｍ。
フロントおよびリア封入材エレメント：本発明のポリマー実施例１は、幅および長さ寸法が保護フロント層エレメントおよびバック層エレメントと同じであり、それぞれ総厚みが０．４５ｍｍであった。
ＰＶセルエレメント：Ｔｓｅｃ Ｔａｉｗａｎからの６０単結晶太陽電池、セル寸法１５６^＊１５６ｍｍ、２バスバー、総厚み２００ミクロン。
保護バック層エレメント：ＡＧＣにより供給されるガラス層すなわちＳｏｌａｔｅｘソーラーガラス、長さ：１６３２ｍｍ、幅：９８６ｍｍ、総厚み３．２ｍｍ。

積層のためのＰＶモジュール（６０セルソーラーモジュール）アセンブリの調製：
二つのＰＶモジュールアセンブリを、以下のように調製した。第一封入材フィルムをソーラーガラスに載せる前に、フロント保護ガラスエレメント（Ｓｏｌａｔｅｘ ＡＧＣ）をイソプロパノールで掃除した。ソーラーガラスエレメントは、以下の寸法を有する：１６３２ｍｍ×９８６×３．２ｍｍ（ｂ^＊ｌ^＊ｄ）。フロント封入材エレメントを、ソーラーガラスエレメントと同じ寸法でカットした。ＰＶセルエレメントとしての太陽電池は、セル間の距離１．５ｍｍの直列の１０個のセルにより自動的にストリング化されている。フロント封入材エレメントをフロント保護ガラスエレメントに載せたあと、それぞれ１０個のセルの太陽電池６列を±２．５ｍｍの列間距離でフロント封入材エレメントに載せて、標準モジュールとしてソーラーモジュール内に合計６０個のセルを有するようにした。その後、ＰＶモジュール生産者に周知のように、太陽電池の端を、完全に一体化された接続を有するように一緒にはんだ付けする。さらに、得られたＰＶセルエレメントにリア封入材エレメントを載せ、バック保護ガラスエレメント（Ｓｏｌａｔｅｘ ＡＧＣ）をイソプロパノールで掃除してから前記リア封入材エレメントに載せた。その後、得られたＰＶモジュールアセンブリに以下に記載するように積層プロセスを行った。

６０セルソーラーモジュールの積層プロセス：
ラミネータ：ＩＣＯＬＡＭ２５／１５、Ｍｅｉｅｒ Ｖａｋｕｕｍｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ供給。

各ＰＶモジュールアセンブリサンプルを、Ｍｅｉｅｒ Ｖａｋｕｕｍｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨからのＭｅｉｅｒ ＩＣＯＬＡＭ２５／１５ラミネータで、ラミネータ温度設定１７０℃および圧力設定８００ｍｂａｒで積層した。積層ステップの持続時間は表３に記載する。

上記の条件を用いて生産されたＰＶモジュールは、セル割れ、泡形成または空気孔の徴候がなかった。各モジュールのエレクトロルミネセンス（ＥＬ：ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）分析においてセル亀裂は見られない。ＰＶモジュールのガラスと封入材との間の接着強度は強い。

Claims (17)

1. 剛性保護フロント層エレメントと、フロント封入層エレメントと、光起電エレメントと、リア封入層エレメントと、剛性保護バック層エレメントとをフロント側からリア側に向かってこの順序で含む、光起電モジュールであって、前記フロント封入層エレメントまたはリア封入エレメントのうちの少なくとも一つは、
   − エチレンのポリマー（ａ）であって、
   （ａ２）（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートコモノマーより選択される一つ以上の極性コモノマーを含む、エチレンのポリマー；または、
   （ａ３）（Ｃ１〜Ｃ１０）−α−オレフィンコモノマーより選択される一つ以上のα−オレフィンコモノマーを含む、エチレンのポリマー、
   より選択されるエチレンのポリマー（ａ）と；
   ポリマー（ａ）のコモノマーは、存在する場合には、ビニルアセテートコモノマー以外のコモノマーであり、
   − シラン基を含む単位（ｂ）と；
   を含むポリマー組成物を含み、
   前記ポリマー（ａ）は、メルトフローレートＭＦＲ _２ が（ＩＳＯ１１３３にしたがって１９０℃および２．１６ｋｇ荷重で）２０ｇ／１０分未満であり、
   スズ、亜鉛、鉄、鉛またはコバルトのカルボン酸塩もしくは芳香族有機スルホン酸の群より選択されるシラノール縮合触媒（ＳＣＣ）より選択される架橋剤は、前記ポリマー組成物の前記ポリマー（ａ）に導入されない、
   光起電モジュール。
2. 前記ポリマー組成物は、ＭＦＲ _２ が、ＩＳＯ１１３３にしたがって１９０℃および２．１６ｋｇ荷重で測定したときに、０．１〜１５ｇ／１０分である、請求項１に記載の光起電モジュール。
3. 剪断減粘指数ＳＨＩ０．０５／３００が、ＩＳＯ６７２１−１およびＩＳＯ６７２１−１０にしたがう動的剪断測定で測定したときに、３０．０〜１００．０である、請求項１〜２のいずれか一項に記載の光起電モジュール。
4. 前記エチレンのポリマー（ａ）は、溶融温度Ｔｍが、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８にしたがうＤＳＣで測定したときに、１００℃未満である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光起電モジュール。
5. 前記ポリマー組成物は、
   − ポリマー（ａ）であって、
   （ａ２）（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートコモノマーより選択される一つ以上の極性コモノマーを含む、エチレンのポリマー
   より選択される、ポリマー（ａ）と、
   − シラン基を含む単位（ｂ）と
   を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光起電モジュール。
6. 前記ポリマー組成物は、
   − ポリマー（ａ）であって、
   （ａ２）（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートまたは（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキル（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートコモノマーより選択される一つ以上の極性コモノマーを含む、エチレンのポリマー
   より選択される、ポリマー（ａ）と、
   − 官能基を含む単位としてシラン基を含む単位（ｂ）と
   を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光起電モジュール。
7. 前記シラン基を含む単位（ｂ）は、式（Ｉ）
   Ｒ１ＳｉＲ２ｑＹ３−ｑ （Ｉ）
   により表される加水分解性不飽和シラン化合物であり、式中、
   Ｒ１は、エチレン性不飽和ヒドロカルビル、ヒドロカルビルオキシまたは（メタ）アクリルオキシヒドロカルビル基であり、
   各Ｒ２は独立して脂肪族飽和ヒドロカルビル基であり、
   同じでも異なってもよいＹは加水分解性有機基であり、
   ｑは０、１または２であり、前記層中、定量核磁気共鳴（ＮＭＲ：ｎｕｃｌｅａｒ‐ｍａｇｎｅｔｉｃ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）分光法によって決定したときに、０．０１〜１．００ｍｏｌ％である、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の光起電モジュール。
8. ポリマー（ａ）は、メチルアクリレートコモノマーと、およびビニルトリメトキシシランコモノマーとのエチレンのコポリマー（ａ２）である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の光起電モジュール。
9. 過酸化物より選択される架橋剤は、前記ポリマー組成物の前記ポリマー（ａ）に導入されない、請求項１〜８のいずれか一項に記載の光起電モジュール。
10. 前記フロント封入エレメントおよび前記リア封入エレメントのいずれも、ポリエチレン組成物を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の光起電モジュール。
11. 前記フロント封入エレメントは、前記ポリエチレン組成物を含む、単層エレメントまたは少なくとも一つの層を含む多層エレメントであり、好適には前記フロント封入エレメントは、フロント封入単層エレメントである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光起電モジュール。
12. リア封入エレメントは、前記ポリエチレン組成物を含む、単層エレメントまたは少なくとも一つの層を含む多層エレメントである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の光起電モジュール。
13. 前記剛性フロントカバーエレメントは、ガラス層である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の光起電モジュール。
14. 前記剛性バックカバーエレメントは、ガラス層である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の光起電モジュール。
15. フロントガラス層エレメントと、フロント封入部と、少なくとも一つの光起電エレメントと、リア封入エレメントと、バックガラス層エレメントとをフロント側からリア側に向かってこの順序で含むデュアルガラス光起電モジュールである、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の光起電モジュール。
16. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載のデュアルガラス光起電モジュールの層を生産するための、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のポリマー組成物の使用。
17. 剛性保護フロント層エレメントと、フロント封入層エレメントと、光起電エレメントと、リア封入層エレメントと、剛性保護バック層エレメントとをフロント側からリア側に向かってこの順序で含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の光起電モジュールを生産するための積層プロセスであって、前記フロント封入層エレメントおよびリア封入エレメントのうちの少なくとも一つは、
    − エチレンのポリマー（ａ）であって、
    （ａ２）（Ｃ１〜Ｃ６）−アルキルアクリレートコモノマーより選択される一つ以上の極性コモノマーを含む、エチレンのポリマー；または
    （ａ３）（Ｃ１〜Ｃ１０）−α−オレフィンコモノマーより選択される一つ以上のα−オレフィンコモノマーを含む、エチレンのポリマー
    より選択されるエチレンのポリマー（ａ）と；
    − シラン基を含む単位（ｂ）と；
    を含むポリマー組成物を含み、
    前記ポリマー（ａ）は、メルトフローレートＭＦＲ _２ が（ＩＳＯ１１３３にしたがって１９０℃および２．１６ｋｇ荷重で）２０ｇ／１０分未満であり；
    スズ、亜鉛、鉄、鉛またはコバルトのカルボキシレートまたは芳香族有機スルホン酸の群から選択されるシラノール縮合触媒（ＳＣＣ）より選択される架橋剤は、前記ポリマー組成物の前記ポリマー（ａ）に導入されず、
    前記プロセスは、
    （ｉ）前記剛性保護フロント層エレメントと、前記フロント封入層エレメントと、前記光起電エレメントと、前記リア封入層エレメントと、前記剛性保護バック層エレメントとを、光起電モジュールアセンブリを形成するために、フロント側からリア側に向かってこの順序で設ける、組み立てステップと；
    （ｉｉ）前記光起電モジュールアセンブリを加熱する、加熱ステップと；
    （ｉｉｉ）前記アセンブリの前記積層が生じるように、加熱条件で前記光起電モジュールアセンブリに対する圧力を上昇させ保つ、加圧ステップと；
    （ｉｖ）得られた前記光起電モジュールを後の使用のために冷却し取り外す、回収ステップと
    を含む、積層プロセス。