JP6733297B2

JP6733297B2 - Packaging container and container body used therefor

Info

Publication number: JP6733297B2
Application number: JP2016093593A
Authority: JP
Inventors: 雅子土田; 加戸　卓; 卓加戸; 渡辺　薫; 薫渡辺
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2016-01-15
Filing date: 2016-05-09
Publication date: 2020-07-29
Anticipated expiration: 2036-05-09
Also published as: JP2017128389A

Description

本発明は、主に電子レンジ等によって加熱される加熱調理用の包装容器、およびそれに用いる容器本体に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a packaging container for heating and cooking which is mainly heated by a microwave oven and the like, and a container body used for the packaging container.

従来、内容物を収容する容器本体と、容器本体に形成されるフランジ部と、フランジ部に周状のシ−ル部で接合されている蓋材とを備える包装体が知られており、この包装体の内容物は、電子レンジなどによって加熱される。 Conventionally, there is known a packaging body including a container main body for storing contents, a flange portion formed on the container main body, and a lid member joined to the flange portion by a circumferential seal portion. The contents of the package are heated by a microwave oven or the like.

ここで、蓋材によって密封された状態の容器に収容された内容物を、電子レンジを利用して加熱すると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発して容器の収容部の圧力が高まっていく。容器の収容部の圧力が高まると、蓋や容器が破裂して内容物が飛散し、電子レンジ内を汚してしまう恐れがある。よって、包装容器の収容部の圧力が所定値以上になると、収容部と外部とを連通させて収容部内の蒸気を外部に逃がす蒸気抜け手段を設けることが提案されている。 Here, when the contents stored in the container sealed by the lid material are heated by using a microwave oven, the moisture contained in the contents is evaporated with the heating, and the pressure of the storage portion of the container is increased. It will rise. When the pressure in the container housing increases, the lid and the container may burst, the contents may scatter, and the inside of the microwave oven may be soiled. Therefore, it has been proposed to provide a vapor escape means that allows the vapor in the accommodating portion to escape to the outside by making the accommodating portion communicate with the outside when the pressure in the accommodating portion of the packaging container becomes a predetermined value or more.

例えば、下記の特許文献１、２には、周状のシール部の一部に、容器の内側に突出した突出シール部を形成して、この突出シール部から蒸気を逃がしやすくする構成が開示されている。 For example, Patent Documents 1 and 2 below disclose a configuration in which a protruding seal portion that protrudes inside the container is formed in a part of the circumferential seal portion, and vapor is easily released from the protruding seal portion. ing.

特開昭６２−２３５０８０号公報JP 62-235080 A 特開平０９−２２１１７７号公報JP, 09-221177, A

特許文献１、２の容器では、周状のシール部が形成されるフランジ部は、全周に亘って容器本体の底壁と平行な面となっている。 In the containers of Patent Documents 1 and 2, the flange portion where the circumferential seal portion is formed is a surface parallel to the bottom wall of the container body over the entire circumference.

しかしながら、蒸気を逃がす際には、蒸気と共に内容物が噴きこぼれる恐れがあり、この課題については上記の特許文献１、２においては、何ら対策が施されていない。 However, when steam is allowed to escape, there is a risk that the contents will spill out together with the steam, and no measures have been taken in Patent Documents 1 and 2 above to solve this problem.

特に、容器本体の剛性が低い場合には、電子レンジ内への容器の載置が不安定になり傾きやすく、結果として蒸気抜け手段が下方を向いてしまう場合があり、この場合には蒸気と共に内容物が噴きこぼれる恐れが増大することになる。 In particular, when the rigidity of the container body is low, the placement of the container in the microwave oven becomes unstable and tilts easily, and as a result, the vapor escape means may face downward. The risk of spilling the contents will increase.

本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った結果、容器本体の収容部の形状、フランジ部における蒸気抜け手段が配置される位置などを規定することで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have solved the above problems by defining the shape of the housing portion of the container body, the position where the vapor escape means in the flange portion is arranged, and the like. They have found that they can do so and have completed the present invention.

（１）実質的に円形の開口部を有する容器本体と、該開口部を覆い前記容器本体に接合された蓋材と、で構成され、蒸気抜け手段を備える包装容器であって、前記容器本体は、底壁と、該底壁から立設された側壁であって、側壁の上部が前記開口部を形成する側壁と、該側壁の上部に連設されたフランジ部とを備え、前記底壁、前記側壁及び前記開口部から収容部が形成され、前記蓋材と前記フランジ部との間に周状のシール部が設けられており、
前記蒸気抜け手段は、前記フランジ部の周方向において、前記フランジ部の最上部に配置されている包装容器。 (1) A packaging container comprising a container body having a substantially circular opening, and a lid member that covers the opening and is joined to the container body, the packaging container having vapor escape means. Is a bottom wall, a side wall that is erected from the bottom wall, the side wall having an upper portion that forms the opening, and a flange portion that is connected to the upper portion of the side wall. A housing portion is formed from the side wall and the opening, and a circumferential seal portion is provided between the lid member and the flange portion,
The said vapor|steam removal means is a packaging container arrange|positioned at the uppermost part of the said flange part in the circumferential direction of the said flange part.

（２）前記フランジ部における、前記蒸気抜け手段が配置されている位置を第１位置とし、前記フランジ部の周方向において前記第１位置に対向する位置を第２位置とした場合に、前記第１位置は、前記第２位置よりも５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、上方に位置している（１）に記載の包装容器。 (2) In the case where the position where the vapor escape means is arranged in the flange part is the first position and the position facing the first position in the circumferential direction of the flange part is the second position, The 1st position is a packaging container as described in (1) located 5 mm or more and 30 mm or less above the said 2nd position.

（３）前記収容部の厚さは、１００μｍ以上３００μｍ以下である（１）または（２）に記載の包装容器。 (3) The packaging container according to (1) or (2), wherein the accommodation portion has a thickness of 100 μm or more and 300 μm or less.

（４）前記収容部は、前記フランジ部よりも薄肉で且つ柔軟となっている（１）〜（３）のいずれかに記載の包装容器。 (4) The packaging container according to any one of (1) to (3), wherein the accommodation portion is thinner and more flexible than the flange portion.

（５）収容される内容物が冷凍食品である（１）〜（４）のいずれかに記載の包装容器。 (5) The packaging container according to any one of (1) to (4), wherein the stored content is frozen food.

（６）前記フランジ部の輪郭は、略四角形であり、前記蒸気抜け手段は、前記フランジ部における隅部以外の位置に、配置されている（１）〜（５）のいずれかに記載の包装容器。 (6) The package according to any one of (1) to (5), wherein the outline of the flange portion is substantially quadrangular, and the vapor escape means is arranged at a position other than a corner portion of the flange portion. container.

（７）実質的に円形の開口部を有する容器本体であって、底壁と、該底壁から立設された側壁であって、側壁の上部が前記開口部を形成する側壁と、該側壁の上部に連設されたフランジ部とを備え、前記底壁、前記側壁及び前記開口部から収容部が形成され、前記フランジ部における、任意の位置を第１位置とし、前記第１位置に対向する位置を第２位置とした場合に、前記第１位置が前記第２位置より上方に位置している容器本体。 (7) A container body having a substantially circular opening, a bottom wall, a side wall standing upright from the bottom wall, the side wall having an upper portion forming the opening, and the side wall. And a flange part continuously provided on the upper part of the flange, and a housing part is formed from the bottom wall, the side wall, and the opening part, and an arbitrary position in the flange part is defined as a first position and is opposed to the first position. The container body in which the first position is located above the second position when the position to be set is the second position.

本発明の包装容器は、電子レンジ加熱の際に、蒸気抜け手段から内容物が漏れ出すことを抑制できる。また、本発明の容器本体は、前記包装容器に好適に用いられる。 The packaging container of the present invention can prevent the contents from leaking out from the vapor venting means during microwave heating. Moreover, the container body of the present invention is preferably used for the packaging container.

本発明の第１実施形態である包装容器の斜視図である。It is a perspective view of the packaging container which is a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態である包装容器の平面図である。It is a top view of the packaging container which is a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態である包装容器の側面図である。It is a side view of the packaging container which is a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態である包装容器の斜視図である。It is a perspective view of a packaging container which is a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態である包装容器の平面図である。It is a top view of the packaging container which is a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態である包装容器の側面図である。It is a side view of the packaging container which is 2nd Embodiment of this invention.

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について、詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。 <First Embodiment>
Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and can be implemented with appropriate modifications within the scope of the object of the present invention.

＜包装容器＞
以下、図１〜図３を用いて、本発明の第１実施形態である包装容器１について説明する。図１は、第１実施形態の包装容器１の斜視図であり、図２は、第１実施形態の包装容器１の平面図であり、図３は、第１実施形態の包装容器１の側面図である。 <Packing container>
Hereinafter, the packaging container 1 which is the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. 1 is a perspective view of the packaging container 1 of the first embodiment, FIG. 2 is a plan view of the packaging container 1 of the first embodiment, and FIG. 3 is a side view of the packaging container 1 of the first embodiment. It is a figure.

第１実施形態の包装容器１は、容器本体１０と、容器本体１０の開口部１１を覆う蓋材３０とを備える。容器本体１０と蓋材３０との間には、周状のシール部２０が設けられている。シール部２０を介して容器本体１０と蓋材３０とを接合することにより、食品等の内容物（図示せず）が密封される。なお、本発明において、「周状」とは、一周に亘って形成されるシール部を指し、円周形状のものに限らず、多角形状であってもよいし、円周形状と多角形状を組み合わせたものであってもよい。 The packaging container 1 of the first embodiment includes a container body 10 and a lid member 30 that covers the opening 11 of the container body 10. A circumferential seal portion 20 is provided between the container body 10 and the lid member 30. By joining the container body 10 and the lid member 30 via the seal portion 20, contents (not shown) such as food are sealed. In the present invention, the term "circumferential shape" refers to a seal portion formed over one circumference and is not limited to a circular shape, but may be a polygonal shape, or a circular shape and a polygonal shape. It may be a combination.

包装容器１に収容される内容物は特には限られないが、内容物の例としては例えば、レトルト食品、冷凍食品や冷蔵食品などを挙げることができる。また食品としては、ハンバーグ、カレー、お粥、焼きそば、惣菜、魚などを挙げることができる。これらの内容物においては、加熱に伴って水分が蒸発して包装容器１の収容部１５の圧力が高まるので、包装容器１内の蒸気を外部に逃がす蒸気抜け手段が加熱調理用の包装容器１に求められる。 The contents stored in the packaging container 1 are not particularly limited, but examples of the contents include retort food, frozen food, chilled food, and the like. Examples of foods include hamburger, curry, porridge, yakisoba, side dishes, fish and the like. In these contents, the moisture evaporates with heating and the pressure of the accommodation portion 15 of the packaging container 1 increases, so that the steam escape means for allowing the steam in the packaging container 1 to escape to the outside is the packaging container 1 for heating and cooking. Required to.

［蓋材］
容器本体１０に接合される蓋材３０を構成する材料は、蓋材３０の下面が少なくとも容器本体１０のフランジ部１２の上面に接合され得るよう、選択される。例えば、蓋材３０は、基材層と、蓋材３０の下面を構成するシーラント層と、を含んでいる。蓋材３０の厚さは、特に限定されないが、例えば２０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内とすることができる。 [Lid]
The material forming the lid member 30 joined to the container body 10 is selected so that the lower surface of the lid member 30 can be joined to at least the upper surface of the flange portion 12 of the container body 10. For example, the lid member 30 includes a base material layer and a sealant layer that forms the lower surface of the lid member 30. The thickness of the lid member 30 is not particularly limited, but may be, for example, in the range of 20 μm or more and 100 μm or less.

基材層を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂や、ポリプロピレン等を用いることができる。またシーラント層を構成する材料としては、ポリプロピレンや、ポリプロピレンおよびポリエチレンの混合樹脂等を用いることができる。ポリプロピレンおよびポリエチレンの混合樹脂のように、シーラント層が２種類以上の樹脂を含み、一の樹脂と他の樹脂が非相溶性である場合、イージーピール性を発現させることができる。なお、基材層およびシーラント層がいずれもポリプロピレンを含む場合、基材層においては二軸延伸ポリプロピレンが用いられ、シーラント層においては無延伸ポリプロピレンが用いられる。 As a material forming the base material layer, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, a polyamide resin such as nylon, or polypropylene can be used. Further, as the material forming the sealant layer, polypropylene, a mixed resin of polypropylene and polyethylene, or the like can be used. When the sealant layer contains two or more kinds of resins and one resin and the other resin are incompatible like a mixed resin of polypropylene and polyethylene, the easy peeling property can be exhibited. When both the base material layer and the sealant layer contain polypropylene, biaxially oriented polypropylene is used in the base material layer and unstretched polypropylene is used in the sealant layer.

［容器本体］
容器本体１０は、例えば、シート成形法や射出成形法により成形することができる。シート成形法とは、シートを加熱状態で真空や空圧などを利用して延伸することで所定の金型に密着させ、所定の形状の容器本体を製造する方法である。 [Container body]
The container body 10 can be molded by, for example, a sheet molding method or an injection molding method. The sheet forming method is a method of producing a container body having a predetermined shape by drawing the sheet in a heated state by utilizing vacuum or air pressure to bring it into close contact with a predetermined mold.

容器本体１０は、単層または２層以上で構成することができる。容器本体１０が単層で構成される場合、ポリプロピレン（ＰＰ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン（ＰＥ）を用いることができる。容器本体１０が２層で構成される場合、一の層を構成する樹脂としてはナイロン（Ｎｙ）またはポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができ、他の層を構成する樹脂としてはポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。ナイロン（Ｎｙ）を用いる場合は、ナイロン（Ｎｙ）が容器本体１０の外面を構成する。容器本体が３層以上で構成される場合、ポリプロピレン（ＰＰ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン（ＰＥ）を用いることができ、中間層を構成する樹脂としてはナイロン（Ｎｙ）などのポリアミドやエチレン−ビニルアルコール共重合（ＥＶＯＨ）などのバリア性樹脂を用いることができる。なお、容器本体１０が２層以上で構成される場合、それぞれの層間には、必要に応じて接着剤層や接着性樹脂層を設けてもよい。 The container body 10 can be composed of a single layer or two or more layers. When the container body 10 is composed of a single layer, polyethylene (PE) such as polypropylene (PP) or linear low density polyethylene (LLDPE) can be used. When the container body 10 is composed of two layers, nylon (Ny) or polypropylene (PP) can be used as the resin forming one layer, and polypropylene (PP) can be used as the resin forming the other layers. Can be used. When using nylon (Ny), nylon (Ny) constitutes the outer surface of the container body 10. When the container body is composed of three or more layers, polyethylene (PE) such as polypropylene (PP) or linear low-density polyethylene (LLDPE) can be used, and nylon (Ny) is used as the resin forming the intermediate layer. Barrier resins such as polyamide and ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) can be used. When the container body 10 is composed of two or more layers, an adhesive layer or an adhesive resin layer may be provided between the respective layers, if necessary.

例えば、プラスチック製のシートを、シート成形法の一種である深絞り成形法で加工することによって容器本体１０を作製する場合、例えば、ＰＰ、Ｎｙ、ＰＰが順に積層されたシートやＬＬＤＰＥ、Ｎｙ、ＬＬＤＰＥが順に積層されたシートを用いることができる。なお、シートは無延伸であることが好ましいが、ここでいう「無延伸」とは、意図的な延伸を行っていないことを指し、（意図的な延伸ではない）シートを搬送するときに施される延伸を含む概念である。 For example, when the container body 10 is manufactured by processing a plastic sheet by a deep drawing method, which is a kind of sheet forming method, for example, a sheet in which PP, Ny, and PP are sequentially laminated or LLDPE, Ny, A sheet in which LLDPE is sequentially laminated can be used. Although the sheet is preferably unstretched, the term "non-stretch" here means that the sheet is not intentionally stretched, and is not applied when the sheet is conveyed (not intentionally stretched). This is a concept including stretching.

ここで、容器本体１０の厚さを１００μｍ以上３００μｍ以下とした場合、容器本体１０の載置が不安定になりやすい、電子レンジを用いて加熱調理したときにフランジ部１２が変形しやすい等の理由により、蒸気が排出されたときに内容物が漏れ出しやすいという課題が生じやすくなる。このため、本発明の包装容器１は、容器本体１０（特に収容部１５）の厚さが１００μｍ以上３００μｍ以下の場合、より好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下の場合に好適に用いられる。 Here, when the thickness of the container body 10 is 100 μm or more and 300 μm or less, the mounting of the container body 10 is likely to be unstable, the flange portion 12 is easily deformed when heated and cooked using a microwave oven, and the like. For the reason, the problem that the contents are likely to leak when the steam is discharged tends to occur. Therefore, the packaging container 1 of the present invention is preferably used when the thickness of the container body 10 (particularly, the housing portion 15) is 100 μm or more and 300 μm or less, more preferably 100 μm or more and 200 μm or less.

また、容器本体１０が、例えば、ゴム成分やエチレン成分を含む場合、容器本体１０の剛性が低下するため、容器本体１０の載置が不安定になりやすい、電子レンジを用いて加熱調理したときにフランジ部１２が変形しやすい等の理由により、蒸気抜け手段が下方を向いてしまうという課題が生じやすくなる。容器本体１０が、例えば、ゴム成分やエチレン成分を含むブロックポリプロピレンで構成されている場合は、ホモポリプロピレンに比べて剛性が低下する。このため、本発明の包装容器は、容器本体１０がゴム成分やエチレン成分を含む場合に好適に用いられる。 In addition, when the container body 10 contains, for example, a rubber component or an ethylene component, the rigidity of the container body 10 is lowered, so that the placement of the container body 10 tends to be unstable. When the container body 10 is cooked using a microwave oven. In addition, due to the fact that the flange portion 12 is easily deformed, the problem that the vapor escape means faces downward is likely to occur. When the container body 10 is made of, for example, block polypropylene containing a rubber component or an ethylene component, the rigidity is lower than that of homopolypropylene. Therefore, the packaging container of the present invention is suitably used when the container body 10 contains a rubber component or an ethylene component.

次に、図１〜図３を参照して、容器本体１０の構成について説明する。容器本体１０は、底壁１４と、底壁１４の外縁に沿って一周に亘って広がるよう底壁１４から立設された側壁１３と、側壁１３の上端部に連設され、平坦なフランジ部１２と、を有している。 Next, the configuration of the container body 10 will be described with reference to FIGS. The container body 10 includes a bottom wall 14, a side wall 13 standing upright from the bottom wall 14 so as to spread around the outer edge of the bottom wall 14, and an upper end of the side wall 13. 12 and.

側壁１３の上部（上端部）は、容器本体１０の開口部１１を形成する。底壁１４、側壁１３及び開口部１１から、収容部１５が形成される。収容部１５は、フランジ部１２よりも薄肉で且つ柔軟となっていてもよい。また、収容部１５に内容物が充填された後、真空引きされた状態で蓋材３０がフランジ部１２に接合されることにより、収容部１５には、皺が形成されていてもよい。 The upper portion (upper end portion) of the side wall 13 forms the opening 11 of the container body 10. The housing portion 15 is formed from the bottom wall 14, the side wall 13, and the opening 11. The housing portion 15 may be thinner than the flange portion 12 and flexible. Further, after the container 15 is filled with the contents, the lid member 30 is joined to the flange 12 in a vacuumed state, so that the container 15 may be formed with wrinkles.

蓋材３０は、容器本体１０のフランジ部１２の上面に、シール部２０を介して接合されている。第１実施形態において、蓋材３０の輪郭は容器本体１０のフランジ部１２の輪郭と同じになっている。図３においては、フランジ部１２が側壁１３の上端部に連設され、外側に向かって延びる例が示されている。図２に示すように、本実施形態においては、側壁１３の上端部で構成される開口部１１は、平面視において実質的に円形である。「実質的に円形」は、幾何学的な円形を含む他、幾何学的な円形ではないが、本発明の効果を奏する範囲で、円形とみなせる形状を含む。例えば、長軸と短軸との差（比）が小さい楕円形や、円弧又は楕円弧と直線とが組み合わさった閉じた曲線形状などが挙げられる。また、「実質的に円形」は、全体として円形、楕円形、またはこれらの組み合わせとすることができる。 The lid member 30 is joined to the upper surface of the flange portion 12 of the container body 10 via the seal portion 20. In the first embodiment, the contour of the lid member 30 is the same as the contour of the flange portion 12 of the container body 10. FIG. 3 shows an example in which the flange portion 12 is continuously provided on the upper end portion of the side wall 13 and extends outward. As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the opening 11 formed by the upper end of the side wall 13 is substantially circular in plan view. The "substantially circular" includes a geometrical circle and a shape that is not a geometrical circle but can be regarded as a circle within the range in which the effect of the present invention is exhibited. For example, an elliptical shape with a small difference (ratio) between the major axis and the minor axis, a closed curved shape in which an arc or a combination of an elliptic arc and a straight line is included. Also, "substantially circular" can be generally circular, elliptical, or a combination thereof.

本実施形態では、フランジ部１２は底壁１４と平行ではなく、後述する切欠部１２５の位置に対応するフランジ部１２における第１位置１２１側から、第１位置１２１に対向する位置である第２位置１２２に向かって傾斜している（図１、図３参照）。この点については後に詳述する。 In the present embodiment, the flange portion 12 is not parallel to the bottom wall 14 and is a position facing the first position 121 from the first position 121 side of the flange portion 12 corresponding to the position of the cutout 125 described later. It is inclined toward the position 122 (see FIGS. 1 and 3). This point will be described in detail later.

なお、本明細書において、「平面」、「上方」、「下方」、「上端部」、「水平」、「水平方向」などの用語は、容器本体１０の底壁１４が下方に位置するように容器本体１０が載置されている状態を基準として、容器本体１０、蓋材３０やそれらの構成要素の位置や方向を表すものである。 In this specification, terms such as “planar”, “upper”, “lower”, “upper end”, “horizontal”, and “horizontal” refer to the bottom wall 14 of the container body 10 being located below. The position and the direction of the container body 10, the lid member 30, and their constituent elements are shown with reference to the state where the container body 10 is placed on the base.

［フランジ部］
フランジ部１２の輪郭は外縁１２Ｙで形成されている。本実施形態においては、フランジ部１２の輪郭は、切欠部１２５を基点とした場合、辺１２ａ、隅部１２ｃ、辺１２ａ、隅部１２ｃ、辺１２ａ、隅部１２ｃ、辺１２ａ、を経て周状に連続して形成されている。また、隅部１２ｃは、面取りされて外に凸の曲部となっている。 [Flange part]
The contour of the flange portion 12 is formed by the outer edge 12Y. In the present embodiment, when the notch 125 is used as a base point, the contour of the flange portion 12 has a circumferential shape via the side 12a, the corner 12c, the side 12a, the corner 12c, the side 12a, the corner 12c, and the side 12a. Are formed continuously. Further, the corner portion 12c is chamfered to be a curved portion that is convex outward.

本発明においては、フランジ部１２の輪郭形状は特に限定されず、全体として円形、楕円形、多角形状、またはこれらの組み合わせとすることができる。また、隅部１２ｃも曲部に限定されず、角部で構成されていてもよい。 In the present invention, the contour shape of the flange portion 12 is not particularly limited, and can be circular, elliptical, polygonal, or a combination thereof as a whole. Further, the corner portion 12c is not limited to the curved portion, and may be a corner portion.

［切欠部］
本実施形態においては、３箇所の隅部１２ｃ以外の第４の隅部に、容器本体１０の内側に突出して形成された切欠部１２５が形成されている。切欠部１２５は、辺１２ａ、辺１２ａ間の第４の隅部を切り欠くとともに、頂点Ｐ１に向かって先細り形状となるように形成されており、図２には切欠部１２５を三角形状にする例が示されている。本実施形態において切欠部１２５は必須ではないが、切欠部１２５が形成されることにより、蒸気抜け手段から蒸気を通過させやすくすることができるため、突出シール部２２に対応する位置において、突出シール部２２の外側に切欠部が形成されていることが好ましい。 [Notch]
In the present embodiment, notches 125 formed so as to project inside the container body 10 are formed at the fourth corners other than the three corners 12c. The cutout portion 125 is formed so as to cut out the fourth corner portion between the sides 12a and 12a and taper toward the apex P1. In FIG. 2, the cutout portion 125 has a triangular shape. An example is shown. In the present embodiment, the cutout portion 125 is not essential, but since the cutout portion 125 is formed, it is possible to make it easier for the vapor to pass through from the vapor escape means. Therefore, at the position corresponding to the protrusion seal portion 22, the protrusion seal portion 22 is provided. It is preferable that a cutout portion is formed outside the portion 22.

［シール部］
図１、図２に示すように、蓋材３０と容器本体１０のフランジ部１２との間には、蓋材３０とフランジ部１２とを接合させる周状のシール部２０が、一周に亘って連続的に設けられている。周状のシール部２０は、熱、超音波、高周波などのシール手段によって容器本体１０または蓋材３０の少なくともいずれかを少なくとも部分的に溶融させることによって、形成されたものであってもよい。またシール部２０は、接着剤などの、容器本体１０および蓋材３０とは別個の構成要素によって形成されたものであってもよい。シール部２０を蓋材３０とフランジ部１２との間に形成することにより、容器本体１０の開口部１１を隙間無く密封することができる。 [Seal part]
As shown in FIGS. 1 and 2, a circumferential seal portion 20 for joining the lid material 30 and the flange portion 12 is provided between the lid material 30 and the flange portion 12 of the container body 10 over the entire circumference. It is provided continuously. The circumferential seal portion 20 may be formed by at least partially melting at least one of the container body 10 and the lid member 30 with a sealing means such as heat, ultrasonic waves, and high frequency. Further, the seal portion 20 may be formed by a component such as an adhesive, which is separate from the container body 10 and the lid member 30. By forming the seal portion 20 between the lid member 30 and the flange portion 12, the opening 11 of the container body 10 can be sealed without any gap.

図１に示すように、周状のシール部２０は、フランジ部１２の外縁である４つの辺１２ａと３つの隅部１２ｃに沿って延びている主要シール部２１と、フランジ部１２の切欠部１２５の外縁に沿って配置され、主要シール部２１から内側に向かって突出した突出シール部２２とで、構成されている。 As shown in FIG. 1, the circumferential seal portion 20 includes a main seal portion 21 extending along the four sides 12 a that are the outer edges of the flange portion 12 and three corner portions 12 c, and a cutout portion of the flange portion 12. It is arranged along the outer edge of 125 and is composed of a protruding seal portion 22 that protrudes inward from the main seal portion 21.

本実施形態においては、主要シール部２１は、フランジ部１２の外縁側に形成されており、突出シール部２２は、切欠部１２５の外縁に沿って、容器本体１０の内側に突出して、頂点Ｐ２を有する略Ｖ字状に設けられている。このため、電子レンジを用いて包装容器１を加熱したときに、包装容器１内の圧力の上昇によって、シール部２０のうち、突出シール部２２を優先的に剥離し、蒸気が通過（蒸通）する蒸通口（不図示）が形成されやすくすることができる。 In the present embodiment, the main seal portion 21 is formed on the outer edge side of the flange portion 12, and the protruding seal portion 22 protrudes inside the container body 10 along the outer edge of the cutout portion 125 to form the apex P2. Is provided in a substantially V shape. Therefore, when the packaging container 1 is heated by using a microwave oven, the protruding seal portion 22 of the seal portion 20 is preferentially peeled off due to the increase in the pressure inside the packaging container 1, so that the vapor passes (vaporization). It is possible to facilitate the formation of a steaming port (not shown).

なお、フランジ部に凸部を形成して、該凸部を介して周状のシール部２０を形成してもよい。 In addition, you may form a convex part in a flange part and may form the circumferential seal part 20 through this convex part.

本実施形態においては、突出シール部２２が蒸気抜け手段となっている。ただし、蒸気抜け手段は、突出シール部に限らず、例えば、周状のシール部２０の一部のシール強度を他の部分より小さくすることにより、周状のシール部２０の一部から蒸気を逃がす機構としてもよい。具体的には、周状のシール部２０の一部に易剥離コート剤をパターン塗布することにより弱シールとし、塗布部以外を強シールとする方法が、例示される。易剥離コート剤としては、例えば、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とを主成分とし、酢酸エチルを溶剤として含むインキ（例えば、ＤＩＣ株式会社、ポリコートＰ−９１、固形分１０％）などを用いることができる。 In the present embodiment, the protruding seal portion 22 serves as a vapor escape means. However, the vapor escape means is not limited to the protruding seal portion, and for example, by making the sealing strength of a part of the circumferential seal portion 20 smaller than that of the other portion, the steam is removed from a portion of the circumferential seal portion 20. It may be a mechanism for letting it escape. Specifically, a method of pattern-coating an easily peelable coating agent on a part of the circumferential seal portion 20 to form a weak seal and a portion other than the coated portion to a strong seal is exemplified. As the easy-release coating agent, for example, an ink containing a silicone resin and a cellulosic resin as main components and ethyl acetate as a solvent (for example, DIC Corporation, Polycoat P-91, solid content 10%), or the like is used. it can.

また、別の方法として、ヒートシールを２段階で行う方法が例示される。例えば、最初のヒートシールではシール部２０全体が弱シールとなるように低温でヒートシールし、２回目のヒートシールでは、蒸気抜け手段の形成位置以外のシール部のみを強シールとなるように高温でヒートシールすることにより、蒸気抜け手段の形成位置を弱シールとし、それ以外のシール部を強シールとすることができる。 Further, as another method, a method of performing heat sealing in two steps is exemplified. For example, in the first heat sealing, the heat sealing is performed at a low temperature so that the entire sealing portion 20 becomes a weak seal, and in the second heat sealing, only the sealing portion other than the formation position of the vapor escape means is a high sealing temperature. By heat-sealing, the formation position of the vapor escape means can be a weak seal, and the other seal parts can be a strong seal.

更に別の方法としては、蒸気抜け手段の形成位置のシール幅を、蒸気抜け手段の形成位置以外のシール部のシール幅よりも狭くすることにより、蒸気抜け手段の形成位置を弱シールとし、蒸気抜け手段の形成位置以外のシール部を強シールとしてもよい。 As still another method, by narrowing the seal width at the formation position of the vapor escape means to be narrower than the seal width of the seal portion other than the formation position of the vapor escape means, the formation position of the vapor escape means is set to be a weak seal. The seal portion other than the position where the removal means is formed may be a strong seal.

蒸気抜け手段は、フランジ部１２の周方向において、フランジ部１２の最上部に配置されている。「最上部」は、包装容器１の底壁１４を水平面に載置したときを基準に、評価される。 The vapor escape means is arranged at the uppermost part of the flange portion 12 in the circumferential direction of the flange portion 12. The "uppermost part" is evaluated based on when the bottom wall 14 of the packaging container 1 is placed on a horizontal plane.

［第１位置および第２位置］
第１位置１２１は、フランジ部１２において蒸気抜け手段が形成されている位置であり、第２位置１２２は、フランジ部１２において第１位置１２１と開口部１１の重心Ｐ３を挟んで対向する位置である。本実施形態では、突出シール部２２が蒸気抜け手段を構成しているため、第１位置１２１はフランジ部１２において突出シール部２２が形成されている位置であり、第２位置１２２はフランジ部１２において、主要シール部２１のうち第１位置１２１と開口部１１の重心Ｐ３を挟んで対向する位置である。より具体的には、第１位置１２１は突出シール部２２の頂点Ｐ２の位置であり、第２位置１２２は第１位置１２１と開口部１１の重心Ｐ３とを結ぶ仮想線Ｌ１と主要シール部２１との交点である。 [First position and second position]
The first position 121 is a position where the vapor escape means is formed in the flange part 12, and the second position 122 is a position where the first position 121 and the opening part 11 face each other across the center of gravity P3 of the opening part 12 in the flange part 12. is there. In the present embodiment, since the protruding seal portion 22 constitutes the vapor escape means, the first position 121 is the position where the protruding seal portion 22 is formed in the flange portion 12, and the second position 122 is the flange portion 12. In the main seal part 21, the first position 121 is opposed to the first seal part 21 with the center of gravity P3 of the opening 11 in between. More specifically, the first position 121 is the position of the apex P2 of the protruding seal portion 22, and the second position 122 is the virtual line L1 connecting the first position 121 and the center of gravity P3 of the opening 11 and the main seal portion 21. Is the intersection with.

また、図３の側面視に示すように、本実施形態では、フランジ部１２および蓋材３０は、底壁１４と平行ではなく、切欠部１２５の位置に対応するフランジ部１２における第１位置１２１側から、第１位置１２１に対向する位置である第２位置１２２に向かって傾斜して配置される傾斜平面となっている。 Further, as shown in the side view of FIG. 3, in the present embodiment, the flange portion 12 and the lid member 30 are not parallel to the bottom wall 14, and the first position 121 in the flange portion 12 corresponding to the position of the cutout portion 125. It is an inclined plane that is inclined from the side toward the second position 122 that is a position facing the first position 121.

つまり、図３に示すように、本実施形態においては、載置面となる底壁１４の外面を基準面として、第１位置１２１の高さがＨ１であり、第２位置１２２の高さがＨ２であり、両者はＨ１＞Ｈ２の関係となっており、第１位置１２１の高さは第２位置１２２の高さに比べて高い（第１位置１２１は第２位置１２２よりも上方に位置している）。 That is, as shown in FIG. 3, in the present embodiment, the height of the first position 121 is H1 and the height of the second position 122 is H1, with the outer surface of the bottom wall 14 serving as the mounting surface as the reference surface. H2 and both have a relationship of H1>H2, and the height of the first position 121 is higher than the height of the second position 122 (the first position 121 is located above the second position 122). doing).

ここで、第２位置の高さＨ２は、内容物を収容する観点から、１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、第１位置１２１と第２位置１２２の高さの差であるＨ３は、蒸気を逃がしつつ内容物の漏れを抑制する観点から、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。 Here, the height H2 of the second position is preferably 15 mm or more and 50 mm or less from the viewpoint of containing the contents, and H3, which is the difference in height between the first position 121 and the second position 122, is steam. From the viewpoint of suppressing the leakage of the contents while allowing it to escape, it is preferably 5 mm or more and 30 mm or less.

上記の構成とすることにより、蒸気抜け手段である突出シール部２２は、包装容器１の側面視において相対的に高い位置に配置されるので、電子レンジ加熱の際に、蒸気抜け手段から内容物が漏れ出すことを抑制することができる。また、内容物の漏れを抑制する観点から、切欠部１２５の位置に対応するフランジ部１２における第１位置１２１側から、第１位置１２１に対向する位置である第２位置１２２に向かって傾斜して配置される傾斜平面の傾斜角度θは３０°以下にすることが好ましい。なお、傾斜角度θとは、フランジ部１２の上面と水平面とのなす角度である。 With the above configuration, since the protruding seal portion 22 which is the vapor venting means is arranged at a relatively high position in the side view of the packaging container 1, the contents of the vapor venting means are removed from the vapor venting means during the microwave heating. Can be prevented from leaking out. Further, from the viewpoint of suppressing the leakage of the contents, the flange portion 12 corresponding to the position of the cutout portion 125 is inclined from the first position 121 side toward the second position 122 that is a position facing the first position 121. It is preferable that the inclination angle θ of the inclined planes that are arranged as follows be 30° or less. The inclination angle θ is an angle formed by the upper surface of the flange portion 12 and the horizontal plane.

また、第１実施形態の包装容器１によれば、例えば以下の効果が奏される。第１実施形態の包装容器１は、実質的に円形の開口部１１を有する容器本体１０と、開口部１１を覆い容器本体１０に接合された蓋材３０と、で構成され、蒸気抜け手段としての突出シール部２２を備える包装容器である。容器本体１０は、底壁１４と、底壁１４から立設された側壁１３であって、側壁１３の上部が開口部１１を形成する側壁１３と、側壁１３の上部に連設されたフランジ部１２とを備える。底壁１４、側壁１３及び開口部１１から収容部１５が形成される。 Moreover, according to the packaging container 1 of 1st Embodiment, the following effects are produced, for example. The packaging container 1 according to the first embodiment includes a container body 10 having a substantially circular opening 11, and a lid member 30 that covers the opening 11 and is joined to the container body 10. It is a packaging container provided with the protruding seal part 22 of FIG. The container body 10 includes a bottom wall 14 and a side wall 13 provided upright from the bottom wall 14, the side wall 13 having an upper portion of the side wall 13 forming an opening 11, and a flange portion continuous with the upper portion of the side wall 13. 12 and. A housing portion 15 is formed from the bottom wall 14, the side wall 13, and the opening 11.

そのため、第１実施形態の包装容器１においては、蒸気は以下のように挙動する。蓋材３０によって密封された状態の包装容器１の収容部１５に収容された内容物を、電子レンジを利用して加熱すると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発して、蒸気が発生する。ここで、蒸気抜け手段としての突出シール部２２は、フランジ部１２の周方向において、フランジ部１２の最上部に配置されている。従って、蒸通口と内容物の液面との間に高低差が生じるため、蒸通口からの吹き零れを抑制することができる。また、蒸気は、側壁１３の内壁の形状及び開口部１１の形状や、蓋材３０の内面（下面）の傾斜に従って、スムーズに突出シール部２２へ向かって流れる。その結果、蒸気は、蒸気抜け手段としての突出シール部２２を介して、包装容器１の外部へスムーズに排出される。 Therefore, in the packaging container 1 of the first embodiment, steam behaves as follows. When the contents stored in the storage portion 15 of the packaging container 1 sealed by the lid member 30 are heated by using a microwave oven, the water contained in the contents is evaporated by the heating and vapor is generated. appear. Here, the protruding seal portion 22 as the vapor escape means is arranged at the uppermost portion of the flange portion 12 in the circumferential direction of the flange portion 12. Therefore, since there is a difference in height between the vaporizing port and the liquid surface of the contents, it is possible to suppress blowout from the vaporizing port. Further, the steam smoothly flows toward the protruding seal portion 22 according to the shape of the inner wall of the side wall 13 and the shape of the opening 11, and the inclination of the inner surface (lower surface) of the lid member 30. As a result, the steam is smoothly discharged to the outside of the packaging container 1 via the projecting seal portion 22 as the steam removing means.

また、第１実施形態の包装容器１においては、収容部１５において、開口部１１は実質的に円形であり、側壁１３の上部が開口部１１を形成している。容器本体の開口部が四角形などの角部を有する場合（例えば、特許文献２（特開平０９−２２１１７７号公報）の第１図参照）、すなわち、容器本体の側壁が角部を有する場合、電子レンジで加熱したときに、側壁における角部が集中的に加熱されやすくなるため、内容物に加熱ムラが生じやすくなる。一方、本発明のように、容器本体の開口部が実質的に円形である場合、すなわち、容器本体の側壁が角部を有さない場合、側壁において集中的に加熱されやすい箇所が存在しないため、内容物に加熱ムラが生じにくい。 Further, in the packaging container 1 of the first embodiment, in the housing portion 15, the opening 11 is substantially circular, and the upper portion of the side wall 13 forms the opening 11. If the opening of the container body has a corner such as a quadrangle (see, for example, FIG. 1 of Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 09-221177)), that is, if the side wall of the container body has a corner, When heated in a microwave oven, the corners of the side wall are likely to be intensively heated, so that uneven heating is likely to occur in the contents. On the other hand, as in the present invention, when the opening of the container body is substantially circular, that is, when the side wall of the container body does not have a corner, there is no location on the side wall that is likely to be intensively heated. , Heating unevenness hardly occurs in the contents.

収容部の厚さが１００μｍ以上３００μｍ以下である場合や収容部がゴム成分やエチレン成分を含むブロックポリプロピレンで構成されている場合、容器本体の開口部が四角形などの角部を有すると、電子レンジで加熱したときに、側壁における角部が集中的に加熱されやすくなるため、収容部が変形しやすくなる。従って、このような場合に、開口部を実質的に円形にすることは非常に有益である。 If the container has a thickness of 100 μm or more and 300 μm or less, or if the container is made of block polypropylene containing a rubber component or an ethylene component, and the opening of the container body has a square corner or the like, the microwave oven When heated in, the corners of the side wall are likely to be intensively heated, so that the housing portion is easily deformed. Therefore, in such a case, it is very useful to make the opening substantially circular.

内容物が冷凍食品である場合、加熱時間は、比較的長時間となる。そのため、加熱ムラが顕著になりやすい。従って、内容物が冷凍食品である場合に開口部を実質的に円形にすることは非常に有益である。 When the content is a frozen food, the heating time is relatively long. Therefore, heating unevenness is likely to be remarkable. Therefore, it is very beneficial to have a substantially circular opening when the content is frozen food.

＜第２実施形態＞
次に、図４〜図６を用いて、本発明の第２実施形態である包装容器１Ａについて説明する。図４は、第２実施形態の包装容器１Ａの斜視図であり、図５は、第２実施形態の包装容器１Ａの平面図であり、図６は、第２実施形態の包装容器１Ａの側面図である。第２実施形態では、主に第１実施形態との相違点について説明する。第２実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が奏される。第２実施形態において特に説明しない点については、第１実施形態の説明が適宜に適用される。 <Second Embodiment>
Next, a packaging container 1A according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 is a perspective view of the packaging container 1A of the second embodiment, FIG. 5 is a plan view of the packaging container 1A of the second embodiment, and FIG. 6 is a side view of the packaging container 1A of the second embodiment. It is a figure. In the second embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described. Also in the second embodiment, the same effect as that of the first embodiment is obtained. The description of the first embodiment is appropriately applied to points that are not particularly described in the second embodiment.

第２実施形態の包装容器１Ａは、第１実施形態の包装容器１と比べて、略四角形の外形を有するフランジ部１２及び蓋材３０における、蒸気抜け手段である突出シール部２２の配置位置が、主として異なる。 Compared with the packaging container 1 of the first embodiment, the packaging container 1A of the second embodiment has an arrangement position of the protruding seal portion 22 which is a vapor escape means in the flange portion 12 and the lid member 30 having a substantially square outer shape. , Mainly different.

図４〜図６に示すように、第２実施形態の包装容器１Ａは、実質的に円形の開口部１１を有する容器本体１０と、開口部１１を覆い容器本体１０に接合された蓋材３０と、で構成されている。容器本体１０は、底壁１４と、底壁１４から立設された側壁１３と、側壁１３の上部に連設されたフランジ部１２とを備える。側壁１３の上部（上端部）は、開口部１１を形成する。底壁１４、側壁１３及び開口部１１から、収容部１５が形成される。 As shown in FIGS. 4 to 6, a packaging container 1A according to the second embodiment has a container body 10 having a substantially circular opening 11, and a lid member 30 covering the opening 11 and joined to the container body 10. It consists of and. The container main body 10 includes a bottom wall 14, a side wall 13 standing upright from the bottom wall 14, and a flange portion 12 continuous with an upper portion of the side wall 13. The upper portion (upper end portion) of the side wall 13 forms the opening 11. The housing portion 15 is formed from the bottom wall 14, the side wall 13, and the opening 11.

フランジ部１２の輪郭は外縁１２Ｙで形成されている。第２実施形態においては、フランジ部１２の輪郭は、辺１２ａ、隅部１２ｃ、辺１２ａ、隅部１２ｃ、辺１２ａ、隅部１２ｃ、辺１２ａ、隅部１２ｃを経て、略四角形の周状に連続して形成されている。また、隅部１２ｃは、面取りされて外に凸の曲部となっている。 The contour of the flange portion 12 is formed by the outer edge 12Y. In the second embodiment, the contour of the flange portion 12 has a substantially quadrangular circumferential shape through the side 12a, the corner 12c, the side 12a, the corner 12c, the side 12a, the corner 12c, the side 12a, and the corner 12c. It is formed continuously. Further, the corner portion 12c is chamfered to be a curved portion that is convex outward.

蓋材３０とフランジ部１２との間には、周状のシール部２０が設けられている。周状のシール部２０は、フランジ部１２の外縁である４つの辺１２ａ及び４つの隅部１２ｃの大部分に沿って延びている主要シール部２１と、フランジ部１２の１つの辺１２ａの中央部に配置され、主要シール部２１から内側に向かって突出した突出シール部２２とで構成されている。 A circumferential seal portion 20 is provided between the lid member 30 and the flange portion 12. The circumferential seal portion 20 includes a main seal portion 21 extending along most of four sides 12a and four corners 12c which are outer edges of the flange portion 12, and a central portion of one side 12a of the flange portion 12. And a protruding seal portion 22 which is disposed in the portion and protrudes inward from the main seal portion 21.

第２実施形態においては、主要シール部２１は、フランジ部１２の外縁側に形成されている。突出シール部２２は、フランジ部１２における１つの辺１２ａの中央部の位置に、容器本体１０の内側に突出して頂点Ｐ２を有する略Ｖ字状に設けられている。ここで、収容部１５の厚さが１００μｍ以上３００μｍ以下である場合や収容部１５がゴム成分やエチレン成分を含むブロックポリプロピレンで構成されている場合、電子レンジで加熱すると、フランジ部１２が上方に反り曲がりやすい。このとき、フランジ部１２は、仮想線Ｌ１と直交する方向に反り曲がりやすい。このため、突出シール部が隅部１２ｃに対応する位置に設けられていると、蒸気を包装容器１の外部へスムーズに排出しにくい場合がある。従って、第２実施形態のように、突出シール部２２をフランジ部１２における１つの辺１２ａの中央部の位置に設けることにより、突出シール部が隅部１２ｃに対応する位置に設けられている場合に比べて、蒸気を包装容器１の外部へスムーズに排出しやすくすることができる。 In the second embodiment, the main seal portion 21 is formed on the outer edge side of the flange portion 12. The protruding seal portion 22 is provided at a central portion of one side 12a of the flange portion 12 in a substantially V shape protruding inside the container body 10 and having a vertex P2. Here, when the thickness of the accommodating portion 15 is 100 μm or more and 300 μm or less, or when the accommodating portion 15 is made of block polypropylene containing a rubber component or an ethylene component, the flange portion 12 moves upward when heated in a microwave oven. Easy to bend. At this time, the flange portion 12 easily bends in the direction orthogonal to the virtual line L1. Therefore, if the protruding seal portion is provided at a position corresponding to the corner 12c, it may be difficult to smoothly discharge the steam to the outside of the packaging container 1. Therefore, as in the second embodiment, when the protruding seal portion 22 is provided at the central portion of one side 12a of the flange portion 12, the protruding seal portion is provided at the position corresponding to the corner portion 12c. Compared with the above, it is possible to facilitate the smooth discharge of steam to the outside of the packaging container 1.

つまり、突出シール部２２が蒸気抜け手段となっている。突出シール部２２（蒸気抜け手段）は、フランジ部１２の周方向において、フランジ部１２の最上部に配置されている。フランジ部１２における、突出シール部２２（蒸気抜け手段）が配置されている位置を第１位置１２１とし、フランジ部１２の周方向において開口部１１の重心Ｐ３を挟んで第１位置１２１に対向する位置を第２位置１２２とした場合に、第１位置１２１は、第２位置１２２よりも５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、上方に位置している。 That is, the protruding seal portion 22 serves as a vapor escape means. The protruding seal portion 22 (vapor removal means) is arranged at the uppermost portion of the flange portion 12 in the circumferential direction of the flange portion 12. A position where the protruding seal portion 22 (vapor removal means) is arranged in the flange portion 12 is defined as a first position 121, and faces the first position 121 in the circumferential direction of the flange portion 12 with the center of gravity P3 of the opening 11 interposed therebetween. When the position is the second position 122, the first position 121 is located 5 mm or more and 30 mm or less above the second position 122.

以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。本発明は、容器本体と、容器本体に接合された蓋材とで構成され、蒸気抜け手段を備える包装容器に係る発明と捉えることができ、また、容器本体に係る発明と捉えることもできる。 The embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various forms. The present invention can be regarded as an invention related to a packaging container including a container main body and a lid member joined to the container main body and provided with vapor escape means, and can also be regarded as an invention related to the container main body.

第１実施形態および第２実施形態においては、切欠部１２５の位置に対応するフランジ部１２における第１位置１２１側から、第１位置１２１に対向する位置である第２位置１２２に向かって傾斜して配置される傾斜平面となっている例を示したが、第１位置１２１が第２位置１２２より上方に位置していればよく、これに限られない。例えば、フランジ部において蒸気抜け手段が形成されている部分を傾斜面とし、フランジ部において蒸気抜け手段が形成されている部分以外の部分を水平面としてもよい。 In the first embodiment and the second embodiment, the flange portion 12 corresponding to the position of the cutout portion 125 is inclined from the first position 121 side toward the second position 122 that is a position facing the first position 121. Although an example in which the inclined planes are arranged in the above manner is shown, the first position 121 may be located above the second position 122, and the present invention is not limited to this. For example, a portion of the flange portion where the vapor escape means is formed may be an inclined surface, and a portion of the flange portion other than the portion where the vapor escape means is formed may be a horizontal plane.

１包装容器
１０容器本体
１１開口部
１２フランジ部
１２ａ辺
１２ｃ隅部
１２Ｙ外縁
１２１第１位置
１２２第２位置
１２５切欠部
１３側壁
１４底壁
１５収容部
２０シール部
２１主要シール部
２２突出シール部（蒸気抜け手段）
３０蓋材
Ｈ１第１位置の高さ
Ｈ２第２位置の高さ
Ｈ３第１位置と第２位置の高さの差
Ｐ１切欠部の頂点
Ｐ２突出シール部の頂点
Ｐ３開口部の重心
Ｌ１第１位置と開口部の重心とを結ぶ仮想線 1 Packaging Container 10 Container Body 11 Opening 12 Flange 12a Side 12c Corner 12Y Outer Edge 121 First Position 122 Second Position 125 Notch 13 Sidewall 14 Bottom Wall 15 Housing 20 Sealing 21 Main Seal 22 Protruding Sealing ( Vapor escape means)
30 Cover material H1 Height at first position H2 Height at second position H3 Difference in height between first and second positions P1 Apex of notch P2 Apex of protruding seal P3 Center of gravity of opening L1 First position And a virtual line connecting the center of gravity of the opening

Claims

Have a opening, a container body side wall does not have a corner portion, and the lid member is joined to the container body to cover the opening, in the configuration, a packaging container comprising a vapor escape means,
The container body includes a bottom wall, a sidewall that is provided upright from the bottom wall, an upper portion of the sidewall forms the opening, and a flange portion that is connected to the upper portion of the sidewall. A housing is formed from the bottom wall, the side wall, and the opening,
The flange portion is inclined,
A circumferential seal portion is provided between the lid member and the flange portion,
The said vapor|steam removal means is a packaging container arrange|positioned at the uppermost part of the said flange part which inclined in the circumferential direction of the said flange part.

When the position where the vapor escape means is arranged in the flange portion is the first position and the position facing the first position in the circumferential direction of the flange portion is the second position, the first position is The packaging container according to claim 1, which is located 5 mm or more and 30 mm or less above the second position.

The packaging container according to claim 1 or 2, wherein the accommodation portion has a thickness of 100 µm or more and 300 µm or less.

The packaging container according to any one of claims 1 to 3, wherein the housing portion is thinner and more flexible than the flange portion.

The packaging container according to any one of claims 1 to 4, wherein the stored content is a frozen food.

The outline of the flange portion is substantially square,
The packaging container according to any one of claims 1 to 5, wherein the vapor escape means is arranged at a position other than a corner portion of the flange portion.

Have a opening, a container body side wall does not have a corner portion,
A bottom wall; a side wall that is erected from the bottom wall; an upper part of the side wall forms the opening; and a flange part that is connected to the upper part of the side wall. A housing is formed from the side wall and the opening,
The flange portion is inclined,
A container body in which the first position is located above the second position when an arbitrary position in the flange portion is a first position and a position facing the first position is a second position.