JP6725641B2 - 固体酸化物形電解セルスタックの収容容器、水素製造システム、電力貯蔵システム - Google Patents

Description

本発明は、固体酸化物形電解セルスタックの収容容器、水素製造システム、電力貯蔵システムに関する。

近年、化石燃料の枯渇、および大気中への二酸化炭素の放出による地球温暖化などの環境問題、エネルギーセキュリティー、などの観点から、太陽光や風力、地熱などに代表される再生可能エネルギーの導入が推進されている。また、二次エネルギーとして、貯蔵や輸送の観点から、水素エネルギーが注目されている。現在、水素の製造方法は、コストや技術の面から、化石燃料を改質する手法が主流となっている。

また、再生可能エネルギーは、近年導入が拡大しているが、その特質上、出力の安定化や電力需要等に対応するように発電量を任意に調整することが難しいという問題点がある。

そこで、再生可能エネルギーから取得した電気エネルギーにより水の電気分解（電解）による水素製造を行い、この水素を一旦貯蔵し、必要なときにこの貯蔵された水素を燃料として発電を行う手法が検討されている。

電解による水素製造方法の中で、高効率な手法として、固体酸化物形電気化学セルを用いた高温水蒸気電解がある。なお、通常、水蒸気電解は、スタックあるいはモジュールなどと称されている、複数のセルを束ね統合化した固体酸化物形電気化学セル群を用いて実施されている。

特開２０１０−２３２１６５号公報

高温水蒸気電解による水素製造方法は、固体酸化物形電気化学セルを用い、高温（主に５００〜１０００℃の温度域）で水蒸気を電気分解し、水素を製造する方法である。一般に、この固体酸化物形電気化学セルは、固体酸化物（セラミックス）を主構成としていることから、金属材などと比較して強度的に不利であることが多い。このことから、固体酸化物電気化学セルやセルスタックから水素や酸素が周囲環境に拡散しないようにすることが求められる。

本発明が解決しようとする課題は、固体酸化物形電気化学セルスタックを収容する容器内で水素を速やかに酸化、燃焼させることで、容器内に水素が滞留しない安全な固体酸化物形電解セルスタックの収容容器、水素製造システム、電力貯蔵システムを提供することである。

本発明の実施形態による固体酸化物形電解セルスタックの収容容器は、この容器の内面とこの容器に収容された前記固体酸化物形電解セルスタックとの間の空隙に存在する水素を当該容器内部で酸化させる酸化剤を具備するものである。

本発明の実施形態によれば、水の電気分解により水素を製造するシステムおよび電力貯蔵システムにおいて、固体酸化物形電気化学セルスタックを収容する容器内で水素を速やかに酸化、燃焼させることで、容器内に水素が滞留せず、安全性を向上させることができる。

本発明の第一の形態による固体酸化物形電解セルスタックの収容容器を示す概念図。 固体酸化物形電解セルを示す概念図。 本発明の第二の形態による収容容器を示す概念図。 本発明の第三の形態による収容容器を示す概念図。 本発明の第四の形態による収容容器を示す概念図。 本発明の第五の形態による収容容器を示す概念図。 本発明の実施形態による水素製造システムならびに電力貯蔵システム示す概念図。

＜固体酸化物形電解セルスタックの収容容器＞
<< 第一の形態 >>
図１は、本発明の実施形態による酸化物形電解セルスタックの収容容器の好ましい一具体例について示すものである。
図１に示される固体酸化物形電解セルスタックの収容容器１は、この容器１の内面２とこの容器１に収容された固体酸化物形電解セルスタック３との間の空隙４に存在する水素を当該容器１内部で酸化させる酸化剤５を、前記空隙４に導入する酸化剤供給装置５１を具備するものである。

固体酸化物形電解セルスタック３は、電解質としてイオン伝導性を持つ固体酸化物を用い、この固体酸化物電解質を水素極と酸素極とで挟んで構成されてなる電解セルが、複数重ね合わされてなるものである。図２に示されるように、一つの電解セル３０は、固体酸化物からなる電解質３１を水素極３２と酸素極３３とで挟んで構成されてなり、この水素極３２側に水（Ｈ_２Ｏ）が通常水蒸気の形態で供給され、水素極３２における Ｈ_２Ｏ＋２ｅ⁻ → Ｈ_２＋Ｏ^２− の反応によって水素の生成がなされ、一方、酸素極３３における Ｏ^２− → 1/2 Ｏ_２＋２ｅ⁻ の反応によって酸素の生成がなされる結果、電解セル３０に供給された水が、水素と酸素へと電気分解されるようになっている。

この電解セル３０（単セル）が複数個重ね合わせて、固体酸化物形電解セルスタック３を形成することができる。なお、個々のセルとセルとの間には、必要に応じてさらにセパレータ（図示せず）を配置する。

一つの収容容器１は、固体酸化物形電解セルスタック３を１個または複数個収容することができる。

図１に示される実施形態による酸化物形電解セルスタック３には、水（水蒸気）を供給する燃料供給管６と、セルスタック３で生成された水素を流出させる水素流出管７と、場合により、セルスタック３から酸素を流出させる酸素流出管（図示せず）が接続されている。また、このセルスタック３には、水の電気分解を行うための電力を供給するための電力供給線（図示せず）が接続される。

固体酸化物形電解セルスタックの収容容器１は、容器１内に収容されたセルスタック３を加熱するヒータ（図示せず）が配置されている。そして、収容容器１は、断熱性材料で形成されていることが好ましい。

セルスタック３からの漏えい物（例えば、水素、酸素あるいは水蒸気）がある場合、空隙４に漏出することになる。

固体酸化物形電解セルスタックの収容容器１において、空隙４に存在する水素を当該容器１内部で酸化させる酸化剤５は、具体的には流体状の酸化剤である。なお、この酸化剤は、「可燃性物質（特に水素）の燃焼を助けるもの」であることから、本明細書においては「支燃性材料」と表記する場合がある（尚、水素ガスは、「支燃性材料」から除外する）。

上記「支燃性材料」は、空気以上に酸化力が高いことが好ましいが、これは必須ではなく、空気よりも酸化力が低い場合もありえる。また、「流体」とは、収容容器１に導入する時の温度および圧力条件下において流動性を有する物質ないし混合物を意味する。特に、ガス状であるものが好ましい。

本発明の実施形態において、流体状の支燃性材料として特に好ましいものとしては、例えば、酸素ガスおよび酸素含有ガス（例えば、空気）等を挙げることができる。

そして、収容容器１に導入する支燃性材料質は、温度が高いことが好ましい。このことによって、支燃性材料導入による容器１内部の温度低下を抑制することが出来る。

本発明の実施形態では、空隙４に漏えいした水素を出来るだけ速やかにかつ確実に燃焼させることが好ましい。この観点からは、収容容器１の空隙４には、漏えいした水素の燃焼に必要な量以上の支燃性物質が存在するようにすることが好ましい。したがって、空隙４への支燃性物質の供給は、少なくともセルスタック３の運転中（即ち、セルスタック３において電気分解が行われている期間）は行うことが好ましい。そして、セルスタック３の運転停止中であっても、漏えいした水素の燃焼を速やかに行うためには、空隙４に支燃性物質を供給することが好ましい。

以上の通り、第一の形態による酸化物形電解セルスタックの収容容器１によれば、固体酸化物形電解セルスタック３から空隙４に漏えいした水素を、極めて簡便な酸化装置５によって、速やかに確実にかつ穏やかに燃焼させることができる。これは、水素がごく少量漏えいした時点で、周囲に存在する豊富な支燃性物質との間で相互に拡散しあい、所謂拡散燃焼が安定的に生起し、それが持続することによって、穏やかな緩慢燃焼が実現されることによるものと推測されている。このことによって、収容容器１の空隙４における水素の滞留が抑制されるので、水素製造システムならびに電力貯蔵システムの安全性を向上させることができる。

<< 第二の形態 >>
図３は、本発明の実施形態による酸化物形電解セルスタックの収容容器の好ましい一具体例について、示すものである。
図３に示される固体酸化物形電解セルスタックの収容容器１は、この容器１の内面２とこの容器１に収容された固体酸化物形電解セルスタック３との間の空隙４に存在する水素を当該容器１内部で酸化させる酸化剤を具備するものであって、前記酸化剤が、空隙４内に配置された固体状の酸化剤５２であるものである。

図３に示される固体酸化物形電解セルスタックの収容容器１は、「固体状の酸化剤５２」を用いており、そして「酸化剤供給装置５１」が設けられていない以外は、図１に示される収容容器１と同様のものである。したがって、固体状の酸化剤５２以外は、第一の形態に関して、前記したものと同様なものを用いることができる。この酸化剤も「可燃性物質（特に水素）の燃焼を助けるもの」である。

本発明の実施形態において、固体状の支燃性材料としては、水素を酸化できるものであるならば特に種類を問わないが、酸化物が望ましい。特に好ましいものとしては、例えば、酸化鉄、酸化ニッケル、これらを含む固体材料などが挙げられる。

このような固体状の酸化剤５２は、粒状ないし粉体、あるいは任意の形状で、あるいは成形物の形態で、空隙４に存在する水素と接するように、空隙４の中に配置することができる。例えば、容器１の内面２（例えば、容器の壁面、床面あるいは天井面）や、セルスタック３の外壁面に取り付けたり、コーティングしたり、あるいは粒状ないし粉体を容器１内に充填することができる。

本発明の実施形態では、空隙４に存在する水素を速やかにかつ確実に酸化させることが好ましい。この観点からは、収容容器１の空隙４には、漏えいした水素の酸化に必要な量以上の酸素が容器１内に存在させることが好ましい。

このような第二の形態では、セルスタック３の運転中（即ち、セルスタック３において電気分解が行われている期間）はもとより、セルスタック３の運転停止中であっても、漏えいした水素の酸化を行うことができる。

固体状の支燃性物質５２には、温度センサ８を配置してもよい。このような実施形態では、固体状の支燃性物質が水素との反応による温度変化を温度センサ８にて検知することにより、直ちに電解セルスタック３からの水素の漏えいの有無および（または）水素の漏えい量を精度良く判定することができるようになる。

以上の第二の形態による酸化物形電解セルスタックの収容容器１によれば、固体酸化物形電解セルスタック３から空隙４に漏えいした水素を、極めて簡便な酸化装置によって、速やかに確実にかつ穏やかに酸化させることができる。このことによって、収容容器１の空隙４における水素の滞留が抑制されるので、水素製造システムならびに電力貯蔵システムの安全性を向上させることができる。

<< 第三の形態 >>
図４は、本発明の実施形態による酸化物形電解セルスタックの収容容器の好ましい一具体例について、示すものである。
図４に示される固体酸化物形電解セルスタックの収容容器１は、空隙４に存在する水素を燃焼させる燃焼触媒５３が空隙４に設置されていること以外は、図１に示される固体酸化物形電解セルスタックの収容容器１と同様な内容のものである。したがって、燃焼触媒５３以外は、第一の形態に関して、前記したものと同様なものを用いることができる。

本発明の実施形態において、燃焼触媒５３については、材質や形状、設置場所などは特に問わない。材質に関しては、ＰｔやＲｕなどの貴金属成分を含むものが望ましい。形状についても、粒子状、円筒状、ハニカム状等が挙げられるが、特に問わない。設置場所についても特に問わないが、支燃性ガス管５１の導入口付近や、セルスタック３の外壁面を挙げることができる。これにより、漏えいした水素は瞬時に燃焼・反応し、水素が容器１の内部に滞留することを抑制することができる。

以上の本発明の第三の形態による酸化物形電解セルスタックの収容容器１によれば、前述の第一の形態において得られる効果を、より高度にかつ確実に達成することができる。

<< 第四の形態 >>
図５は、本発明の実施形態による酸化物形電解セルスタックの収容容器の好ましい一具体例について示すものである。
図５に示される固体酸化物形電解セルスタックの収容容器１は、この容器１の内面２とこの容器１に収容された固体酸化物形電解セルスタック３との間の空隙４に存在する水素を当該容器１内部で酸化させる酸化剤を具備するものであって、図１に示される第一の形態の収容容器１に、さらに、
（１）固体酸化物形電解セルスタック３の温度を測定する温度センサ９、
（２）空隙４に存在する水素の濃度を測定する水素濃度センサ１０、
（３）空隙４に存在する酸素の濃度を測定する酸素濃度センサ１１、
（４）（イ）温度センサ９から取得した固体酸化物形電解セルスタック３の温度、（ロ）水素濃度センサ１０から取得した空隙４に存在する水素の濃度、（ハ）酸素濃度センサ１１から取得した空隙４に存在する酸素の濃度から選ばれた１つまたは２つ以上をもとに、固体酸化物形電解セルスタック３からの水素の漏えいの有無および（または）水素の漏えい量を判定する判定装置１２、
（５）判定装置１２による判定をもとに、固体酸化物形電解セル収容容器３の内部に導入される支燃性物質の量を調整する制御装置１３
をさらに具備する固体酸化物形電解セルスタックの収容容器１を示すものである。

なお、図５に示される固体酸化物形電解セルスタック３および酸化剤供給装置５１は、第一の形態に関して、前記したものと同様なものを用いることができる。

温度センサ９、水素濃度センサ１０、酸素濃度センサ１１、判定装置１２は、収容容器１に常に同時に設ける必要はなく、それぞれ、必要に応じて設けることができる。

好ましくは、例えば、判定装置１２において、セルスタック３からの水素の漏えいの有無および（または）水素の漏えい量を判定する際に利用するデータに応じて、そのデータの取得に必要なセンサないし装置等を設けることができる。即ち、例えば、判定装置１２を設ける場合において、この判定装置１２がセルスタック３の温度のデータのみから水素の漏えいの有無および（または）水素の漏えい量を判定する際には、少なくとも温度センサ９と判定装置１２の両者を具備する必要があるが、それらに加えて水素濃度センサ１０や酸素濃度センサ１２、その他の装置等などを更に具備することまでは要しない。

収容容器１には、異なる種類のセンサないし装置を設けることができるし、同一種類のセンサないし装置を複数個設けることができる。

上記の温度センサ９、水素濃度センサ１０、酸素濃度センサ１１、判定装置１２、制御装置１３の設置箇所は、特に限定はなく、例えば、各種センサ（９、１０、１１）や収容容器１の具体的な内容、種類、測定対象、測定結果の正確性、安定性、信頼性等を考慮して、適宜最適な設置位置を選定することができる。好ましくは、例えば、水素濃度センサ１０は、漏えいした水素の濃度がいち早く高まる箇所あるいはその近傍（例えば、好ましくは、セルスタック３の表面、その近傍付近、あるいは容器１内部の天井付近等）に設けることができ、例えば、酸素濃度センサ１１は、酸素濃度が希薄になりがちな箇所や、あるいは容器１内において平均的な酸素濃度となる箇所等に設けることができる。

一般的に、温度センサ９、水素濃度センサ１０、酸素濃度センサ１１等は、収容容器１の内部に設置することが好ましいが、隙間４のガス状態を必要な精度あるいは支障がないレベルで検知できるならば、収容容器１の外部に設置し、そこに隙間４のガスを流通させることによって所望の測定データを得ることができる。

判定装置１２では、（イ）固体酸化物形電解セルスタック３の温度、（ロ）空隙４に存在する水素の濃度、（ハ）空隙４に存在する酸素の濃度から選ばれたいずれか１つまたは２つ以上をもとに、前記固体酸化物形電解セルスタック３からの水素の漏えいの有無および（または）水素の漏えい量を判定することができる。これらの中では、（ロ）の「空隙４に存在する水素の濃度」から、水素の漏えいの有無および（または）水素の漏えい量を判定するのが好適である。

制御装置１３は、前記の判定装置１２による判定をもとに、固体酸化物形電解セル収容容器３の内部に導入される支燃性物質の量を調整する制御装置である。この制御装置１３の好ましい具体例としては、支燃性物質の供給ポンプおよび支燃性物質の供給量を制御する制御弁等を挙げることができる。供給ポンプおよび制御弁は、どちらか片方のみを設けることができるし、両方を設けることができる。

以上の本発明の第四の形態による酸化物形電解セルスタックの収容容器１によれば、固体酸化物形電解セルスタック３から空隙４に漏えいした水素を、極めて簡便な酸化装置によって、より速やかに、確実にかつ穏やかに酸化させることができる。これにより、漏えいした水素は瞬時に燃焼・反応し、水素が容器１の内部に滞留することを抑制することができる。

そして、必要に応じて、各種センサ、判定装置、制御装置等を更に具備する本発明の第四の形態による酸化物形電解セルスタックの収容容器１によれば、水素の漏えいの有無および（または）水素の漏えい量の判定を行うことができる。そして、それに基づいて、支燃性物質の供給量の制御を行うことができる。このことにより、容器１への支燃性物質の導入量の削減ならびに容器１内の温度の低下を効果的に抑制することができる。

<<< 第四の形態の他の具体例 >>>
上記の第四の形態による酸化物形電解セルスタック収容容器１は、必要に応じて、燃焼触媒５３、ならびにこの燃焼触媒５３の温度を測定する温度センサ１４を、さらに具備することができる。なお、燃焼触媒５３としては、第三の形態に関して、前記したものと同様なものを用いることができる。

このように、収容容器１がさらに燃焼触媒５３を具備する場合の判定装置１２としては、（イ）温度センサ９から取得した固体酸化物形電解セルスタック３の温度、（ロ）水素濃度センサ１０から取得した空隙４に存在する水素の濃度、（ハ）酸素濃度センサ１１から取得した前記空隙４に存在する酸素の濃度、（ニ）温度センサ１４から取得した燃焼触媒５３の温度から選ばれた１つまたは２つ以上をもとに、固体酸化物形電解セルスタック３からの水素の漏えいの有無および（または）水素の漏えい量を判定する判定装置１２を挙げることができる。

以上の本発明の第四の形態による酸化物形電解セルスタックの収容容器１によれば、固体酸化物形電解セルスタック３から空隙４に漏えいした水素を、極めて簡便な酸化装置によって、より速やかに、確実にかつ穏やかに酸化させることができる。これにより、漏えいした水素は瞬時に燃焼・反応し、水素が容器１の内部に滞留することを抑制することができ、水素製造システムならびに電力貯蔵システムの安全性を向上させることができる。

そして、必要に応じて、各種センサ、判定装置、制御装置等を更に具備する本発明の第四の形態による酸化物形電解セルスタックの収容容器１によれば、水素の漏えいの有無および（または）水素の漏えい量の判定と、支燃性物質の供給量の制御を行うことができる。このことにより、容器１への支燃性物質の導入量の削減ならびに容器１内の温度の低下を効果的に抑制することができる。

<< 第五の形態 >>
図６は、本発明の実施形態による酸化物形電解セルスタックの収容容器の好ましい一具体例について示すものである。
図６に示される固体酸化物形電解セルスタックの収容容器１は、具体的には、図１に示される第一の形態の収容容器１に、さらに、
（６）固体酸化物形電解セルスタック３に流入する水の量を測定する流量センサ１５、固体酸化物形電解セルスタック３の流出口から流出する水素の量を測定する流量センサ１６、流量センサ１５と流量センサ１６とから取得したデータの演算をもとに、前記固体酸化物形電解セルスタック３からの水素の漏えいの有無および（または）水素の漏えい量を判定する判定装置１７、
（７）判定装置１７による判定をもとに、固体酸化物形電解セル収容容器３の内部に導入される支燃性物質の量を調整する制御装置１３をさらに具備する固体酸化物形電解セルスタックの収容容器１を示すものである。
なお、図６に示される固体酸化物形電解セルスタック３および酸化剤供給装置５１は、第一の形態に関して、前記したものと同様なものを用いることができる。

判定装置１７では、流量センサ１５から取得された固体酸化物形電解セルスタックに流入する水の量と、流量センサ１６から取得された固体酸化物形電解セルスタックの流出口から流出する水素の量との、それぞれのデータの演算をもとに、固体酸化物形電解セルスタック３からの水素の漏えいの有無および（または）水素の漏えい量を判定する。すなわち、判定装置１７では、セルスタック３に供給された原料（即ち、水）と、水の分解物である生成物（即ち、水素と酸素）との物質収支から、セルスタック３からの水素漏えいの有無および（または）水素の漏えい量の判定がなされる。ここで、「固体酸化物形電解セルスタックに流入する水」とは、通常、水蒸気の状態にある水、あるいは水蒸気状態にある水と液状（水滴）にある水との混合物である。

固体酸化物形電解セルスタック３からの水素の漏えいの有無および（または）水素の漏えい量を判定する際は、流量センサ１５および流量センサ１６から取得されたデータをもとに、例えば容器１の具体的内容やセルスタック３で行われる電気分解の運転状況等を踏まえ、必要に応じて適宜定められた条件パラメータ等を加味して適宜行うことができる。

制御装置１３は、前記の判定装置１７による判定をもとに、固体酸化物形電解セル収容容器３の内部に導入される支燃性物質の量を調整する制御装置である。この制御装置１３の好ましい具体例としては、支燃性物質の供給ポンプおよび支燃性物質の供給量を制御する制御弁等を挙げることができる。供給ポンプおよび制御弁は、どちらか片方のみを設けることができるし、両方を設けることができる。

<<< 第五の形態の他の具体例 >>>
上記の本発明の第五の実施形態による酸化物形電解セルスタック収容容器１は、必要に応じて、燃焼触媒５３、ならびにこの燃焼触媒５３の温度を測定する温度センサ１４を、さらに具備することができる。なお、燃焼触媒５３としては、第三の形態に関して、前記したものと同様なものを用いることができる。

さらに、本発明の第五の実施形態による酸化物形電解セルスタック収容容器１は、判定装置１７に加えて、図５および第四の実施形態に記載された判定装置１２やセンサ等をさらに具備することができる。

以上の本発明の第五の形態による酸化物形電解セルスタックの収容容器１によれば、固体酸化物形電解セルスタック３から空隙４に漏えいした水素を、極めて簡便な酸化装置によって、より速やかに、確実にかつ穏やかに酸化させることができる。

そして、必要に応じて、各種センサ、判定装置、制御装置等を更に具備する本発明の第五の形態による酸化物形電解セルスタックの収容容器１によれば、水素の漏えいの有無および（または）水素の漏えい量の判定と、支燃性物質の供給量の制御を行うことができる。このことにより、容器１への支燃性物質の導入量の削減ならびに容器１内の温度の低下を効果的に抑制することができる。

＜水素製造システムおよび電力貯蔵システム＞
図７は、水素製造システムおよび電力貯蔵システムの概念図である。
図７に示されるように、水素製造システムは、発電部（ないし電気エネルギー供給源）Ａと、その発電部Ａで発電した電力を用い、水を水素と酸素に分解して水素を製造する電気分解部Ｂとを具備してなるものである。また、電力貯蔵システムは、発電部（ないし電気エネルギー供給源）Ａと、この発電部Ａからの電力を用い、水を水素と酸素に分解して水素を製造する電気分解部Ｂと、電気分解部Ｂで製造された水素を貯蔵する貯蔵部Ｃと、貯蔵された水素を燃料として発電を行う発電部Ｄとを具備してなるものである。なお、電気分解部Ｂで生成された酸素は、必要に応じて、貯蔵部Ｅで貯蔵することができるし、この酸素を流体状の支燃性物質として利用することもできる。

水素製造システムは、水の電気分解によって水素を生成させる固体酸化物形電解セルスタックを含んでなる電気分解部Ｂを具備してなる水素製造システムであって、固体酸化物形電解セルスタックが、収容容器に収容されているものである。

電力貯蔵システムは、水の電気分解によって水素を製造する固体酸化物形電解セルスタックを含んでなる電気分解部Ｂと、電気分解部Ｂで製造された水素を貯蔵する貯蔵部Ｃと、貯蔵された水素を燃料として発電を行う発電部Ｄとを具備してなる電力貯蔵システムであって、固体酸化物形電解セルスタックが、収容容器に収容されているものである。

ここで、収容容器の好ましい具体例には、第一の形態〜第五の形態において記載されたものが包含される。

本発明の実施形態による水素製造システムおよび電力貯蔵システムでは、収容容器の空隙における水素の滞留が抑制されるので、水素製造システムならびに電力貯蔵システムの安全性を向上させることができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１：収容容器、３：固体酸化物形電解セルスタック、３０：電解セル、３１：固体酸化物電解質、３２：水素極、３３：酸素極、４：空隙、５１：流体状の酸化剤の供給装置、５２：固体状の酸化剤、５３：燃焼触媒、６：燃料供給管、７：水素流出管、８：温度センサ、９：温度センサ、１０：水素濃度センサ、１１：酸素濃度センサ、１２：判定装置、１３：制御装置、１４：温度センサ、１５：流量センサ、１６：流量センサ、１７：判定装置、Ａ：発電部、Ｂ：電気分解部、Ｃ：水素貯蔵部、Ｄ：発電部、Ｅ：酸素貯蔵部

Claims (9)

1. 固体酸化物形電解セルスタックの収容容器であって、
   この容器の内面とこの容器に収容された前記固体酸化物形電解セルスタックとの間の空隙に存在する水素を当該容器内部で酸化させる酸化剤を具備する、固体酸化物形電解セルスタックの収容容器。
2. 前記収容容器が、流体状の前記酸化剤を前記空隙に導入する酸化剤供給装置をさらに具備する、請求項１に記載の収容容器。
3. 前記酸化剤が、前記空隙内に配置された固体状の酸化剤である、請求項１に記載の収容容器。
4. 前記空隙に設置された、水素を燃焼させる燃焼触媒をさらに具備する、請求項２に記載の収容容器。
5. 前記固体酸化物形電解セルスタックの温度、前記空隙に存在する水素の濃度、前記空隙に存在する酸素の濃度、前記固体状の支燃性物質の温度、前記燃焼触媒の温度から選ばれるいずれか１つまたは２つ以上をもとに、前記固体酸化物形電解セルスタックからの水素の漏えいの有無および水素の漏えい量のうち少なくともひとつを判定する判定装置をさらに具備する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の収容容器。
6. 前記固体酸化物形電解セルスタックに流入する水の量と、前記固体酸化物形電解セルスタックの流出口から流出する水素の量との、それぞれのデータの演算をもとに、前記固体酸化物形電解セルスタックからの水素の漏えいの有無および水素の漏えい量のうち少なくともひとつを判定する判定装置をさらに具備する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の収容容器。
7. 前記判定装置による判定をもとに、前記固体酸化物形電解セル収容容器の内部に導入される前記支燃性物質の量を調整する制御装置をさらに具備する、請求項５または請求項６に記載の収容容器。
8. 水の電気分解によって水素を生成させる固体酸化物形電解セルスタックを含んでなる電解部を具備してなる水素製造システムであって、
   前記固体酸化物形電解セルスタックが、請求項１〜７のいずれか１項に記載の収容容器に収容されている、水素製造システム。
9. 水の電気分解によって水素を製造する固体酸化物形電解セルスタックを含んでなる電解部と、前記電解部で製造された水素を貯蔵する貯蔵部と、前記貯蔵された水素を燃料として発電を行う発電部とを具備してなる電力貯蔵システムであって、
   前記固体酸化物形電解セルスタックが、請求項１〜７のいずれか１項に記載の収容容器に収容されている、電力貯蔵システム。

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