JP6704235B2 - ディスペンサー及びシールド - Google Patents

Description

本発明の一形態は、マスクに用いられるシールドのディスペンサー及びシールドに関する。

従来、不織布マスクを装着した使用者の目元を保護するシールドが知られている。例えば特許文献１には、不織布マスクに重ね合わせられると共に不織布マスクに取り付けられる取付部と、使用者の目元を保護可能な目元保護部と、を備えるシールドが記載されている。

特開２０１５−１４２６５４号公報

ところで、上記シールドは、複数枚が重ねられた状態で容器に収容される。このため、シールドは、容器内において互いに摺動等して静電気を発生する場合がある。この場合、静電気の発生によりシールド同士が互いに貼り付くため、他のシールドに触れずに、シールドを一枚ずつ取り出すことが難しい。よって、本技術分野では、容易にシールドを取り出すことができるディスペンサー及びシールドが要請されている。

本発明の一形態に係るディスペンサーは、不織布マスクを装着した使用者の目元を保護するシールドと、互いに取り外し可能に接合された状態で積層された複数のシールドにより構成される積層体を収容する容器と、を備え、容器は、シールドが通過可能な取出手段を有する。

このディスペンサーでは、複数のシールドは、互いに取り外し可能に接合された状態で容器に収容されている。このため、複数のシールドは、容器内において互いに摺動等することが抑制されるため、静電気の発生によりシールド同士が互いに貼り付くことが抑制される。よって、使用者は、容器の取出手段から、容易にシールドを取り出すことができる。

また、別の形態に係るディスペンサーでは、積層体は、積層方向における一方向に向かってこの順に積層された第１のシールド、第２のシールド及び第３のシールドを少なくとも有し、第１のシールドと第２のシールドとは、シールドの幅方向における一方側の領域に位置する第１の接合部において、互いに取り外し可能に接合され、第２のシールドと第３のシールドとは、シールドの幅方向における一方側とは反対側である他方側の領域に位置する第２の接合部において、互いに取り外し可能に接合され、容器は、積層体を収容した状態において、積層方向において第１の接合部及び第２の接合部をそれぞれ覆う位置の間に位置する、取出手段を有してもよい。この場合、例えば、積層体の最上段のシールドが第３のシールドであるとした場合において、まず、第３のシールドの幅方向における第２の接合部とは反対側の領域が、容器の取出手段から外に出た状態とされる。そして、使用者が第３のシールドを摘んで引くと、第３のシールドの幅方向における第２の接合部側の領域が引き出されつつ、第２の接合部を介して第２のシールドが追従して引き出される。その結果、第２のシールドの幅方向における第２の接合部側の領域（すなわち、第１の接合部とは反対側の領域）が容器の取出手段から外に出た状態となる。続いて、同様に使用者が第２のシールドを摘んで引くと、第２のシールドの幅方向における第１の接合部側の領域が引き出されつつ、第１の接合部を介して第１のシールドが追従して引き出される。その結果、第１のシールドの幅方向における第１の接合部側の領域が容器の取出手段から外に出た状態となる。以後、同様の動作を繰り返すことにより、このディスペンサーによれば、他のシールドに触れることなく、容易にシールドを取り出すことができる。

また、別の形態に係るディスペンサーでは、シールドは、シールドの下縁部側に形成され、不織布マスクに重ね合わせられると共に、不織布マスクに取り付けられる取付部を有し、取付部においてシールドが不織布マスクに重ね合わせられる面側である裏面側には、不織布マスクに着脱可能に固定される連結部が、シールドの幅方向の略全域に形成されていてもよい。この場合、連結部がシールドの下縁部側に形成されるため、シールドの使用状態において使用者の良好な視界を確保することができる。また、連結部がシールドの幅方向の略全域に形成されているため、確実に、シールドを不織布マスクに着脱可能に固定することができる。

また、別の形態に係るディスペンサーでは、第１の接合部及び第２の接合部は、雄型係合用素子を有する機械的係合手段によって形成された連結部と、取付部の表面側に設けられ、機械的係合手段に対して取り外し可能に接合される接合手段と、によって構成されてもよい。この場合、連結部が雄型係合用素子を有する機械的係合手段によって形成されるため、シールドを不織布マスクに繰り返し着脱しても連結強度が低下し難い。また、機械的係合手段が、連結部として機能するだけでなく、第１の接合部及び第２の接合部の一部としても機能するため、シールドの構成を簡素化することができる。

また、別の形態に係るディスペンサーでは、第１の接合部及び第２の接合部は、第１の粘着剤を有する連結部と、取付部の表面側に設けられた第２の粘着剤と、によって構成されてもよい。この場合、取付部の表面側の第２の粘着剤が設けられている領域と第１の粘着剤を有する連結部との粘着力は、取付部の表面側の第２の粘着剤が設けられていない領域と第１の粘着剤を有する連結部との粘着力よりも強い。この粘着力の差によって、取付部の表面側の第２の粘着剤が設けられている領域と第１の粘着剤を有する連結部とが、第１の接合部及び第２の接合部として機能する。ここで、粘着剤は薄く形成することができることから、第１の接合部及び第２の接合部の厚みが増すことを抑制することができる。

また、別の形態に係るディスペンサーでは、シールドは、第１の粘着剤の全面を、不織布マスクに重ね合わせられる面側から覆うライナーを更に有してもよい。この場合、第１の接合部及び第２の接合部が第２の粘着剤によって構成され、また、粘着剤は薄く形成することができることから、第１の接合部及び第２の接合部の厚みが増すことを抑制することができる。

また、別の形態に係るディスペンサーでは、第１の接合部及び第２の接合部は、第１の粘着剤を有すると共にライナーによって、不織布マスクに重ね合わせられる面側から一部を覆われた連結部の内の、連結部が露出した残部である露出部と、取付部の表面側の部分と、によって構成されてもよい。この場合、第１の接合部及び第２の接合部が、第１の粘着剤がライナーから露出した露出部によって構成されている。また、粘着剤は薄く形成することができることから、第１の接合部及び第２の接合部の厚みが増すことを抑制することができる。また、第１の粘着剤が、連結部として機能するだけでなく、第１の接合部及び第２の接合部としても機能するため、シールドの構成を簡素化することができる。

また、別の形態に係るディスペンサーでは、第１の接合部及び第２の接合部は、第１の粘着剤を有する連結部と、易剥離層によって、不織布マスクに重ね合わせられる面とは反対側の面側から一部が覆われた取付部の表面側の内の、易剥離層によって覆われていない残部である露出部と、によって構成されてもよい。この場合、残部である露出部と第１の粘着剤を有する連結部との粘着力は、易剥離層と第１の粘着剤を有する連結部との粘着力よりも強い。この粘着力の差によって、残部である露出部と第１の粘着剤を有する連結部とが、第１の接合部及び第２の接合部として機能する。ここで、粘着剤は薄く形成することができることから、第１の接合部及び第２の接合部の厚みが増すことを抑制することができる。

また、本発明の一形態に係るシールドは、不織布マスクを装着した使用者の目元を保護するシールドであって、シールドの下縁部側に形成され、不織布マスクに重ね合わせられると共に、不織布マスクに取り付けられる取付部と、シールドの上縁部側に形成され、使用者の目元を保護可能な目元保護部と、を備え、取付部においてシールドが不織布マスクに重ね合わせられる面側である裏面側には、雄型係合用素子を有する機械的係合手段によって形成され、不織布マスクに着脱可能に固定される連結部が、シールドの幅方向の略全域に形成され、取付部の表面側には、シールドの幅方向における一方側の領域に、機械的係合手段に対して取り外し可能に接合される接合手段が設けられている。

このシールドが複数存在する場合には、これら複数のシールドは、連結部及び接合手段によって互いに取り外し可能に接合されることが可能である。従って、このように複数のシールドが取り外し可能に接合された状態において容器に収容されたときに、容器内において互いに摺動等することが抑制されるため、静電気の発生によりシールド同士が互いに貼り付くことが抑制される。よって、使用者は、容器から、容易にシールドを取り出すことができる。また、接合手段がシールドの幅方向における一方側の領域にのみ設けられている。このため、例えば、２枚のシールドが、連結部及び接合手段によって互いに取り外し可能に接合されると共に、上述したような取出手段を有する容器に収容されている場合において、まず、上側のシールドの幅方向における接合手段が設けられている一方側とは反対側の領域が、容器の取出手段から外に出た状態とされる。そして、使用者が上側のシールドを摘んで引くと、上側のシールドの幅方向における接合手段が設けられている一方側の領域が引き出されつつ、連結部及び接合手段の接合部を介して下側のシールドが追従して引き出される。その結果、下側のシールドの幅方向において接合手段が設けられている一方側の領域が、容器の取出手段から外に出た状態となる。このように、このシールドによれば、他のシールドに触れることなく、容易にシールドを取り出すことができる。また、連結部が雄型係合用素子を有する機械的係合手段によって構成されるため、連結部が粘着剤を有する場合に比較して、使用時に不意に他の部材に接触したとしても接合しないから取り扱いやすい。

本発明の一側面によれば、容易にシールドを取り出すことができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係るディスペンサーを示す斜視図である。 図２は、シールドの使用時の様子を示す斜視図である。 図３（ａ）は、シールドを不織布マスクに取り付ける前の状態を示す正面図であり、図３（ｂ）は、シールドを不織布マスクに取り付けた状態を示す正面図である。 図４は、図３におけるシールドのIV-IV線に沿った断面を模式的に示す図である。 図５は、連結部として機械的係合手段を採用した場合の概略断面図である。 図６（ａ）〜（ｃ）は、機械的係合手段の例を示す図である。 図７（ａ）〜（ｄ）は、機械的係合手段の例を示す図である。 図８は、ディスペンサーの使用時の動作を説明するための図である。 図９は、ディスペンサーの使用時の動作を説明するための図である。 図１０は、第２実施形態に係るシールドの断面を模式的に示す図である。 図１１は、第３実施形態に係るシールドの断面を模式的に示す図である。 図１２は、第４実施形態に係るシールドの断面を模式的に示す図である。 図１３は、第５実施形態に係るシールドの断面を模式的に示す図である。 図１４は、第６実施形態に係るシールドの断面を模式的に示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。なお、以下の説明では、シールド及び不織布マスクを使用者が装着したときの状態を基準として、「上」「下」の語を用いるものとする。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るディスペンサー１００を示す斜視図である。図１に示すように、ディスペンサー１００は、不織布マスク２に用いられるシールド１Ａと、複数のシールド１Ａを収容する容器５０と、を備えている。ディスペンサー１００は、シールド１Ａを容器５０に収容した状態で保管すると共に、シールド１Ａを容器５０から１枚ずつ分与可能とするものである。

図２は、シールド１Ａの使用時の様子を示す斜視図である。図３（ａ）は、シールドを不織布マスクに取り付ける前の状態を示す正面図である。図３（ｂ）は、シールドを不織布マスクに取り付けた状態を示す正面図である。図２及び図３に示すように、シールド１Ａは、使用者の口及び鼻周辺を覆うための不織布マスク２に着脱可能に取り付けられ、使用者の目周辺を覆うための部材である。

不織布マスク２は、矩形状のマスク部材によって形成されており、単一の部材で構成されていてもよく、多層部材で構成されていてもよい。また、鼻橋にかかる縁部２ａに沿って、可撓性金属インサート（不図示）を備えていてもよい。不織布マスク２の幅方向（長辺方向）における両端部２ｃ，２ｃには、耳に掛けるためのゴム紐３が取り付けられている。なお、不織布マスク２の取り付け態様は特に限定されず、耳に掛けるタイプでなくともよく、頭の後ろで紐を結ぶタイプであってもよい。不織布マスク２の前面２ｄはシールド１Ａが取り付けられる面である。不織布マスク２は、少なくとも前面２ｄが不織布によって構成されている。ただし、不織布マスク２を構成するマスク部材の一部には、不織布以外の部材が含まれていてもよい。

シールド１Ａは、不織布マスク２を装着した使用者の目元を保護する部材である。シールド１Ａは、当該シールド１Ａの下縁部１２側に形成され、不織布マスク２に重ね合わせられると共に、不織布マスク２に取り付けられる取付部Ｅ１と、シールド１Ａの上縁部１１側に形成され、使用者の目元を保護可能な目元保護部Ｅ２と、を備えている。シールド１Ａは、不織布マスク２の前面２ｄに下縁部１２側の取付部Ｅ１が重ね合わせられると共に、不織布マスク２が人体に装着された状態で着脱可能に取り付けられる。取付部Ｅ１において、シールド１Ａが不織布マスク２に重ね合わせられる面側である裏面Ｅ１ａ側（図４参照）には、不織布マスク２に着脱可能に固定される連結部２０が形成されている。シールド１は、透明で可撓性を有する平面状の部材から形成されている。シールド１の材料としては、ポリエステル、アクリル酸樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン等が用いられる。シールド１が形成される重合体フィルムは厚さ０．０５ｍｍから０．２５ｍｍ、最も好ましくは厚さ０．１ｍｍであり、シールド１に所望の可撓性を付与する。「可撓性」という用語は、シールド１が形成される材料の弾性率が約４００ＭＰａから７，０００ＭＰａ、好ましくは約１，２００ＭＰａから５，０００ＭＰａ、最も好ましくは約１，３５０ＭＰａから３，５００ＭＰａであることを意味する。

本実施形態に係るシールド１Ａの形状について説明する。ただし、実施形態に係るシールド１Ａの形状や大きさは一例に過ぎず、不織布マスク２に取り付けることが可能であって、使用者の目元を保護することができる構成であれば、どのような構成であってもよい。図３に示すように、シールド１Ａは、不織布マスク２と連結される側（すなわち、不織布マスク２の使用状態における下側）の縁である下縁部１２と、下縁部１２とは反対側（すなわち、不織布マスク２の使用状態において上側の先端部分）の縁である上縁部１１と、不織布マスク２の幅方向における縁である両縁部１３，１３と、を有している。上縁部１１は、取付時における不織布マスク２の縁部２ａから離間した位置で、下縁部１２とは反対側へ張り出すような円弧を描くように、シールド１Ａの幅方向に沿って広がっている。上縁部１１の頂点１１ａ（最も不織布マスク２の縁部２ａから離れる点）と下縁部１２との間の寸法Ｌ１は、特に限定されないが、１００〜１５０ｍｍに設定される。シールド１Ａの下縁部１２には、幅方向に沿って延在する延在部１４が形成されると共に、幅方向の中央位置にＶ字状の切欠部１６が形成される。すなわち、シールド１Ａの下縁部１２には、不織布マスク２において鼻を覆う部分と対応する位置に、切欠部１６が形成されている。切欠部１６の深さ寸法Ｌ２は、特に限定されないが、１０〜２５ｍｍに設定される。また、切欠部１６の角度αは、特に限定されないが、４５〜１３５°に設定される。延在部１４は、中央位置の切欠部１６を挟んで幅方向の両側に形成される。本実施形態において、延在部１４は取付時の不織布マスク２の両端部２ｃ，２ｃよりも外側まで延びている。また、両縁部１３，１３は、上縁部１１側へ向かうに従って広がるように、傾斜して延びている。シールド１Ａは、幅方向における中央位置付近の領域であって使用者の両目に対応する位置に設けられる基体部１７と、基体部１７の幅方向における両側に設けられる横部１８と、に区画される。横部１８は、使用時において、使用者の耳側へ延びるように構成されている。横部１８の幅方向の先端部１８ａ，１８ａ同士の間の寸法Ｌ３、すなわちシールド１Ａの幅方向の全長は、特に限定されないが、１８０〜３５０ｍｍに設定される。このようなシールド１Ａにおいては、少なくとも上下方向における中央位置より下縁部１２寄りの領域が取付部Ｅ１として定義される。また、取付部Ｅ１よりも上縁部１１側の領域が目元保護部Ｅ２として定義される。

図４は、図３におけるシールド１ＡのIV-IV線に沿った断面を模式的に示す図である。なお、図４は、シールド１Ａの幅方向に沿った取付部Ｅ１の断面構造を説明するための図であり、図４におけるシールド１Ａの寸法比率は、必ずしも説明中のものとは一致していない。図４に示すように、取付部Ｅ１において、裏面Ｅ１ａ側には連結部２０が形成され、表面Ｅ１ｂ側には接合手段４０が設けられている。

シールド１Ａの連結部２０について説明する。図３及び図４に示すように、連結部２０は、不織布マスク２と連結することによって、不織布マスク２にシールド１Ａを取り付けるためのものである。連結部２０は、不織布マスク２との連結を解除可能であり、当該解除によって不織布マスク２からシールド１Ａを取り外すことを可能とする。また、連結部２０は、不織布マスク２に対する連結と解除を繰り返し行うことを可能としてもよい。この場合、シールド１Ａは、不織布マスク２に対して繰り返しの着脱が可能となる。また、シールド１Ａは、不織布マスク２が人体に装着された状態で、シールド１Ａを不織布マスク２に着脱可能に取り付けることができる程度の強度（連結強さ）で連結部２０により、不織布マスク２に固定される。このような連結強さであるため、シールド１Ａは、使用者に装着された状態の不織布マスク２に、連結部２０を介して取り付けられることが可能であると共に、使用者に装着された状態の不織布マスク２から取り外されることが可能な構成となる。連結部２０による連結強さは、使用者が不織布マスク２を装着した状態でシールド１Ａの連結部２０を不織布マスク２に連結したときに、シールド１Ａが落下しない程度の強度に設定される。なお、連結強さは、シールド１Ａを不織布マスク２に取り付けた状態で、使用者が作業を行って頭を動かした場合であっても、シールド１Ａが落下しない強度に設定されることが好ましい。また、連結強さは、使用者が不織布マスク２を装着した状態でシールド１Ａを引っ張ることで、過度な力を加えなくともシールド１Ａを取り外すことが出来る程度の強度に設定される。また、連結強さは、シールド１Ａを取り外すときに不織布マスク２に過度なダメージ（例えば、不織布マスク２の破れ、綻びや、表面に過度な毛羽立ちが生じること等）を与えることなく取り外すことができる程度の強度に設定されてよい。

連結部２０は、シールド１Ａのうち、取付部Ｅ１に形成されている。また、連結部２０は、シールド１Ａが不織布マスク２に重ね合わせられる面側である裏面Ｅ１ａ（装着時において使用者の目と対向する面）側に形成される。連結部２０は、不織布マスク２に対して連結可能な面状部材を、シールド１Ａの取付部Ｅ１の裏面Ｅ１ａ側に固定することによって構成されている。本実施形態では、連結部２０は、下縁部１２の延在部１４に沿って延びるように形成されている。連結部２０は、シールド１Ａの幅方向の略全域に形成されている。連結部２０は、所定の幅を有して帯状に延びるように構成されている。連結部２０の幅は９０〜１１０ｍｍ程度に設定され、連結部２０の合計の長さは１８０〜２２０ｍｍ程度（本実施形態では、切欠部１６によって連結部２０が二つに分割されているため、それらの合計の長さ）に設定されてよい。本実施形態では、連結部２０の下側の縁部２０ａがシールド１Ａの下縁部１２の延在部１４と一致しており、連結部２０の端部２０ｂ，２０ｂがシールド１Ａの縁部１３，１３と一致している。このような構成により、連結部２０は、不織布マスク２の幅方向における両端部分に対応する位置を含め、不織布マスク２の幅方向の略全域に対応する位置に形成されることとなる。

シールド１Ａを不織布マスク２に取り付ける時は、不織布マスク２の前面２ｄにシールド１Ａの取付部Ｅ１を重ね合わせ、不織布マスク２の前面２ｄに連結部２０を押し当てて連結させる。なお、取付部Ｅ１の大きさ（シールド１Ａを不織布マスク２に重ね合わせる量）、すなわち連結部２０を不織布マスク２の前面２ｄのどこに（不織布マスク２の縁部２ａからどの程度離れた位置に）連結させるかは特に限定されず、使用者の目元をシールド１Ａで十分に覆うことが出来る範囲であればよい。例えば、シールド１Ａを不織布マスク２に重ね合わせる領域である取付部Ｅ１の寸法Ｌ４は、１５〜５０ｍｍ程度に設定してよい（図３（ｂ）参照）。ただし、取付部Ｅ１と目元保護部Ｅ２との間の境界線は、製品上、明確に規定されている必要はない。少なくとも連結部２０の上縁部２０ｃよりも下縁部１２側の領域が、取付部Ｅ１として機能すればよい。なお、取付部Ｅ１を示す目印（すなわち、どの程度、シールド１Ａを不織布マスク２に重ね合わせるかの目安を示す目印）が、シールド１Ａに示されていてもよい。また、使用者の取り付け方によっては、目元保護部Ｅ２の一部が不織布マスク２に重ね合わせられてもよい。シールド１Ａは、当該シールド１Ａの幅方向の中心線と不織布マスク２の幅方向の中心線が略一致するように配置されることが好ましい。また、切欠部１６は、不織布マスクにおいて鼻を覆う部分と対応する位置に配置されることが好ましい。

連結部２０の構成として、不織布マスク２の前面２ｄと連結することが出来る限り、あらゆる構成を採用することができる。具体的には、連結部２０の不織布マスク２に対する連結強さを０．０５Ｎ以上とすることが好ましい。図５に示すように、連結部２０は、機械的係合手段３０によって構成されている。機械的係合手段３０として、例えば、面ファスナー（メカニカルファスナー）等が挙げられる。機械的係合手段３０は、複数の雄型係合用素子（フック）３１が基材３２と一体的に成形されており、各雄型係合用素子３１が基材３２上に直接設けられた構造になっている。機械的係合手段３０の基材３２の裏面（雄型係合用素子３１が形成される面と反対の面）は、シールド１Ａの裏面に粘着剤や接着材等によって固定されている。当該部分の固定強度は、少なくとも連結部２０の不織布マスク２に対する連結強さよりも高い。なお、連結強さが過剰に高くなることがなく、取り外しの際の不織布マスク２へのダメージを抑制し、かつ、不織布マスク２に対して着脱可能に固定するという観点から、機械的係合手段３０は、不織布マスク２に対する連結強さが０．０５Ｎ以上であるものを採用することが好ましい。一方、連結強さの上限値については特に限定されず、当業者が不織布に対して通常用いることができる機械的係合手段３０を一般的に用いることができる。なお、ある態様においては連結強さの上限値を１．５Ｎ以下としてもよい。

なお、明細書中における「連結強さ」は次のようにして測定される値である。まず、不織布マスク２の幅方向とシールド１Ａの幅方向とが平行になるように、不織布マスク２と、シールド１Ａを重ね合わせる。このとき、少なくとも連結部２０の部分は不織布マスク２に重ね合される。その後、１ｋｇの質量がある表面が滑らかな円筒形のローラを２往復させて、不織布マスク２とシールド１Ａを連結させる。次に、不織布マスク２を治具に固定させた状態で、シールド１Ａを引っ張り試験器のクリップで摘まみ、不織布マスク２に対してシールド１Ａが９０度方向に３００ｍｍ／分の速さで持ち上げられるように引き剥がす。このときに必要な力が「連結部２０の不織布マスクに対する連結強さ」として定義される。

図５に示すように、本実施形態の雄型係合用素子３１は、基材３２から延びる柱部３１ａと、その柱部３１ａの先端に形成された頭部３１ｂとを備えている。雄型係合用素子３１の形状は特に限定されず、機械的係合手段３０の寸法（長さ、幅）や伸長性の程度に基づき適宜設定すればよい。例えば、図６（ａ）に示すように、雄型係合用素子３１は、円柱状の柱部３１ａと、半球状の頭部３１ｂとを備えていてよい。なお、頭部３１ｂは、図６（ｂ）に示すように円板上に複数の溝を設けたものであってもよく、図６（ｃ）に示すように円板状であってもよい。あるいは、図７（ａ）に示すように、雄型係合用素子３１は、角柱状の柱部３１ａと、矢じり状の頭部３１ｂとを備えていてよい。また、図７（ｂ）に示すように、雄型係合用素子３１は、斜め上方に延びる柱部３１ａと、柱部３１ａの先端から斜め下方に屈曲する頭部３１ｂとを備えていてよい。また、図７（ｃ）に示すように、雄型係合用素子３１は、上方へ延びる柱部３１ａと、当該柱部３１ａの上端から横方向における一方へ湾曲するように延びる頭部３１ｂとを備え、全体としてＪ字状の形状をなしていてよい。また、図７（ｄ）に示すように、雄型係合用素子３１は、上方へ延びる柱部３１ａと、当該柱部３１ａの上端から二股に分かれて横方向における両方へ湾曲するように延びる頭部３１ｂとを備えていてよい。

雄型係合用素子３１の高さは０．２５〜０．７５ｍｍであってよく、０．３８〜０．６８ｍｍであってよい。また、雄型係合用素子３１の密度は９００〜２４００本／Ｉｎｃｈ^２であってよく、９００〜１６００本／Ｉｎｃｈ^２であってよい。なお、「雄型係合用素子３１の高さ」とは、基材３２の表面から雄型係合用素子３１の頭部３１ｂの頂部（最も高い位置）までの距離を示し、例えば図６（ａ）においてＨで示される寸法である。この範囲であれば、雄型係合用素子３１の形状によらず、シールド１Ａの連結部２０として要求される適切な連結強さを確保することができる。また、使用者が不織布マスク２を装着した状態でシールド１Ａを取り付ける際、連結部２０を不織布マスク２に過度に押し付けなくとも、軽く押し当てる程度で連結させることができる。また、シールド１Ａを不織布マスク２に取り付けた状態で使用者が頭を振ってもシールド１Ａが剥がれない。また、取り外す際は、使用者がシールド１Ａを片手で引っ張る程度の力で取り外すことができる。また、取り外したときに不織布マスク２に目立つダメージを残さないようにすることができる。上述の数値範囲で得られる連結強さよりも低い場合、シールド１Ａを不織布マスク２に取り付けた状態を維持することが困難となる。上述の数値範囲で得られる連結強さよりも高い場合、シールド１Ａを取り外すときに不織布マスク２にダメージが残される可能性がある。

伸張性を有する機械的係合手段３０の材料は、熱可塑性樹脂等であり、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）とポリエチレン樹脂（ＰＥ）との混合物や、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）樹脂が例として挙げられる。ＰＰとＰＥの混合物を用いる場合には、ＰＰとＰＥとを約９５：５〜３０：７０の重量比で混合してもよい。ＰＰの量がこの上限を上回ると、ＰＰの特性が支配的になり、係合用素子が硬くなる傾向がある。反対に、ＰＰの量がその下限を下回ると、雄型係合用素子３１の係合力が弱くなる。ＰＰは単独重合体または共重合体のいずれであってもよい。ＰＥの例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などが挙げられる。

シールド１Ａの接合手段４０について説明する。図４に示すように、接合手段４０は、他のシールド１Ａに形成された機械的係合手段に対して取り外し可能に接合される。本実施形態では、接合手段４０は、雄型係合用素子３１に対して取り外し可能に接合される接合部材４１を有する。具体的に、接合部材４１は、不織布によって構成されている。なお、接合部材４１は、雄型係合用素子３１に対して機械的に取り外し可能に接合される構成であればよく、不織布に限られず、雌型係合用素子を有する面ファスナー、雄型係合用素子を有する面ファスナーを適用してもよい。この場合、これらの部材は、使用時に不意に他の部材に接触したとしても接合しない（すなわち、雄型係合用素子以外とは接合しない）から取り扱い易い。

接合部材４１は、シールド１Ａの取付部Ｅ１の表面Ｅ１ｂ側において、シールド１Ａの幅方向における一方側の領域に設けられている。接合部材４１は、図中では、シールド１Ａの表面側から向かって左側の領域に設けられているが、シールド１Ａの表面側から向かって右側の領域に設けられているシールド１Ａも存在する。接合部材４１は、シールド１Ａの幅方向における一方側の領域の内、シールドの縁部１３から切欠部１６までの間を略三等分した中央部付近に設けられている（図３参照）。また、接合部材４１は、取付部Ｅ１の上下方向の略全域に設けられている。なお、接合部材４１の位置及び大きさは、雄型係合用素子３１に対する係合の強さによって適宜調整してよい。例えば、シールドの縁部１３から切欠部１６までの間の略全域に設けられていてもよく、取付部Ｅ１の上下方向の内の一部の領域に設けられていてもよい。

図１、図４及び図８に示すように、連結部２０と接合手段４０とが接合されることによって、複数のシールド１Ａは、互いに取り外し可能に接合された状態で積層され、積層体６０を構成する。つまり、連結部２０は、不織布マスク２との連結と、他のシールド１Ａとの接合と、の両方の機能を有する。積層体６０は、接合部材４１が設けられる領域が互いに異なるシールド１Ａ同士が隣接するように、複数のシールド１Ａが積層されている。具体的には、積層体６０は、接合部材４１がシールド１Ａの表面側から向かって左側の領域に設けられたシールド１Ａの上に、接合部材４１がシールド１Ａの表面側から向かって右側の領域に設けられたシールド１Ａが積層され、その上に、接合部材４１がシールド１Ａの表面側から向かって左側の領域に設けられたシールド１Ａが積層され、以降、上記のような左右交互の配置（ジグザグ状の配置）を同様に繰り返す。シールド１Ａは、積層体６０の状態で、容器５０に収容される。

より具体的に、例えば、少なくとも３枚のシールド１Ａを有する積層体６０において、これら３枚のシールド１Ａを、それぞれ第１のシールド１Ａａ、第２のシールド１Ａｂ及び第３のシールド１Ａｃとする。第１のシールド１Ａａ及び第３のシールド１Ａｃは、接合部材４１がシールド１Ａの表面側から向かって左側の領域に設けられたシールド１Ａである。これに対し、第２のシールド１Ａｂは、接合部材４１がシールド１Ａの表面側から向かって右側の領域に設けられたシールド１Ａである。第１のシールド１Ａａ、第２のシールド１Ａｂ及び第３のシールド１Ａｃは、積層方向における一方向に向かって、この順に積層されている。なお、積層方向とは、本実施形態では、シールド１Ａの表面側の上に別のシールド１Ａが積層される方向である。なお、反対に、積層方向を、シールド１Ａの裏面側の上に別のシールド１Ａが積層される方向としてもよい。第１のシールド１Ａａ、第２のシールド１Ａｂ及び第３のシールド１Ａｃは、表裏、上下方向位置、及び、幅方向位置を揃えられて積層されている。ここでは、第３のシールド１Ａｃが、積層体６０の最上段のシールド１Ａであるとする。この場合、第１のシールド１Ａａの接合部材４１と第２のシールド１Ａｂの連結部２０の雄型係合用素子３１とが互いに取り外し可能に接合される。これにより、第１のシールド１Ａａと第２のシールド１Ａｂとは、シールド１Ａの幅方向における一方側の領域に位置する部分（以下、第１の接合部６１）において、互いに取り外し可能に接合される。また、第２のシールド１Ａｂの接合部材４１と第３のシールド１Ａｃの連結部２０の雄型係合用素子３１とが互いに取り外し可能に接合される。これにより、第２のシールド１Ａｂと第３のシールド１Ａｃとは、シールド１Ａの幅方向における一方側とは反対側の他方側の領域に位置する部分（以下、第２の接合部６２）において、互いに取り外し可能に接合される。すなわち、第１の接合部６１及び第２の接合部６２は、雄型係合用素子３１を有する機械的係合手段によって形成された連結部２０と、取付部Ｅ１の表面Ｅ１ｂ側に設けられ、機械的係合手段に対して取り外し可能に接合される接合部材４１と、によって構成される。

なお、「取り外し可能に接合」とは、容器５０内においてシールド１Ａ同士が互いに摺動等することが抑制され、且つ、使用者が容易に取り外すことができる程度の強度にて接合されていることをいい、具体的には、０．０５Ｎ以上の強度にて接合されていることをいう。この強度は、シールド１Ａを引き出して次のシールド１Ａを外に持ち出す迄に要する力によって規定されている。すなわち、シールド１Ａ同士がこの強度より小さい強度で接合されている場合には、次のシールド１Ａを外側に持ち出すことができない。また、好ましくは、シールド１Ａ同士が２．０Ｎ以下の強度にて接合されていてもよい。シールド１Ａ同士がこの強度より大きい強度で接合されている場合には、接合力が強すぎて容器５０にダメージを与える虞があり、また、手で取り外し難く、無理に取り外したときには、シールドにダメージを与える虞がある。

容器５０について説明する。図１及び図８に示すように、容器５０は、上下方向及び幅方向の寸法がシールド１Ａの上下方向及び幅方向の寸法より若干大きい直方体状を呈する。また、容器５０の奥行き方向の寸法は、収容される積層体６０の厚み（すなわち、収容されるシールド１Ａの厚み及び最大枚数（例えば、２０〜６０枚程度）の積に基づいて算出される厚み）より若干大きい寸法である。容器５０には、積層体６０が立てられた状態で収容される。

容器５０は、シールド１Ａが通過可能な取出口（取出手段）５１を有する。具体的に、容器５０は、積層体６０を収容した状態において、積層体６０の積層方向において第１の接合部６１及び第２の接合部６２をそれぞれ覆う位置の間において開口した、取出口５１を有する。ここで、「第１の接合部６１及び第２の接合部６２をそれぞれ覆う位置」とは、容器５０において、積層体６０の積層方向に見て、積層体６０の第１の接合部６１及び第２の接合部６２とそれぞれ重なる位置である。また、上記位置の「間」とは、上記位置によって、シールド１Ａの幅方向（すなわち、積層体６０の幅方向）に挟まれる領域である。本実施形態では、容器５０は、その前面に開口した取出口５１を有している。そして、容器５０は、容器５０の積層方向に見て、収容した積層体６０の第１の接合部６１と重なる領域を含んで形成された壁部と、収容した積層体６０の第２の接合部６２と重なる領域を含んで形成された壁部と、によって幅方向の両縁を規定された取出口５１を有する。ここで、第１の接合部６１及び第２の接合部６２は、それぞれシールド１Ａの幅方向における一方側の領域、及び、シールド１Ａの幅方向における一方側とは反対側である他方側の領域に位置していることから、取出口５１は、容器５０の幅方向における中央付近の領域に開口している。なお、取出口５１は、その上下方向において、容器５０の上端付近から下端付近に亘ってシールド１Ａの幅方向と直交する方向を横切るように開口している。なお、取出口５１の形状は矩形に限らず、辺が円弧で形成されてもよい。

次に、第１実施形態に係るディスペンサー１００及びシールド１Ａの作用・効果について説明する。

第１実施形態に係るディスペンサー１００では、複数のシールド１Ａは、互いに取り外し可能に接合された状態で容器５０に収容されている。このため、複数のシールド１Ａは、容器５０内において互いに摺動等することが抑制されるため、静電気の発生によりシールド１Ａ同士が互いに貼り付くことが抑制される。よって、使用者は、容器５０の取出口５１から、容易にシールド１Ａを取り出すことができる。

また、第１実施形態に係るディスペンサー１００では、積層体６０は、積層方向における一方向に向かってこの順に積層された第１のシールド１Ａａ、第２のシールド１Ａｂ及び第３のシールド１Ａｃを少なくとも有し、第１のシールド１Ａａと第２のシールド１Ａｂとは、シールド１Ａの幅方向における一方側の領域に位置する第１の接合部６１において、互いに取り外し可能に接合され、第２のシールド１Ａｂと第３のシールド１Ａｃとは、シールド１Ａの幅方向における一方側とは反対側である他方側の領域に位置する第２の接合部６２において、互いに取り外し可能に接合され、容器５０は、積層体６０を収容した状態において、積層方向において第１の接合部６１及び第２の接合部６２をそれぞれ覆う位置の間において開口した、取出口５１を有している。

図８及び図９は、ディスペンサー１００の使用時の動作を説明するための図である。ディスペンサー１００は、上記構成を備えている。このため、図８に示すように、積層体６０の最上段のシールド１Ａが第３のシールド１Ａｃであるとした場合において、まず、第３のシールド１Ａｃの幅方向における第２の接合部６２とは反対側の領域が、容器５０の取出口５１から外に出た状態とされる。そして、使用者が第３のシールド１Ａｃを摘んで引くと、第３のシールド１Ａｃの幅方向における第２の接合部６２側の領域が引き出されつつ、第２の接合部６２を介して第２のシールド１Ａｂが追従して引き出される。その結果、第２のシールド１Ａｂの幅方向における第２の接合部６２側の領域（すなわち、第１の接合部６１とは反対側の領域）が容器５０の取出口５１から外に出た状態となる。

上記動作の具体的な態様を説明する。例えば、第３のシールド１Ａｃの右側の領域が容器５０の取出口５１から外に出た状態とされた場合には、使用者が、第３のシールド１Ａｃを例えば右方向に引き出す。ここで、第２のシールド１Ａｂは、左端側で第３のシールド１Ａｃと連結されており、右端側で第１のシールド１Ａａと連結されている。よって、このとき、第２のシールド１Ａｂは、取出口５１に向かって凸状となるように撓み（弾性変形）を生じ、第２の接合部６２が容器５０の外に飛び出るまで当該撓みを生じた状態を続ける。その後、第２のシールド１Ａｂにおいて、第２の接合部６２が容器５０の外に飛び出ると、第２の接合部６２が取出口５１の左辺によって押さえつけられた状態が解除されることにより、撓みを元に戻そうとする力が働く（図９参照）。なお、上記動作の後に、使用者が、第３のシールド１Ａｃを、例えば取出方向に直交する方向又は左方向に引っ張ると、第２の接合部６２の接合が解除される。

続いて、同様に使用者が第２のシールド１Ａｂを摘んで引くと、第２のシールド１Ａｂの幅方向における第１の接合部６１側の領域が引き出されつつ、第１の接合部６１を介して第１のシールド１Ａａが追従して引き出される。その結果、第１のシールド１Ａａの幅方向における第１の接合部６１側の領域が容器５０の取出口５１から外に出た状態となる。上記動作の具体的な態様は、上述した第３のシールド１Ａｃが引き出される場合と同様である。以後、同様の動作を繰り返すことにより、このディスペンサー１００によれば、他のシールド１Ａに触れることなく、容易にシールド１Ａを取り出すことができる。このように、接合部が取出口５１を挟んで互い違いに位置していることにより、シールド１Ａの連続分配が可能である。

また、第１実施形態に係るディスペンサー１００では、シールド１Ａは、シールド１Ａの下縁部１２側に形成され、不織布マスク２に重ね合わせられると共に、不織布マスク２に取り付けられる取付部Ｅ１を有し、取付部Ｅ１においてシールド１Ａが不織布マスク２に重ね合わせられる面側である裏面Ｅ１ａ側には、不織布マスク２に着脱可能に固定される連結部２０が、シールド１Ａの幅方向の略全域に形成されている。このため、連結部２０がシールド１Ａの下縁部１２側に形成されるため、シールド１Ａの使用状態において使用者の良好な視界を確保することができる。また、連結部２０がシールド１Ａの幅方向の略全域に形成されているため、確実に、シールド１Ａを不織布マスク２に着脱可能に固定することができる。

また、第１実施形態に係るディスペンサー１００では、第１の接合部６１及び第２の接合部６２は、雄型係合用素子３１を有する機械的係合手段によって形成された連結部２０と、取付部Ｅ１の表面Ｅ１ｂ側に設けられ、機械的係合手段に対して取り外し可能に接合される接合部材４１と、によって構成されている。この場合、連結部２０が雄型係合用素子３１を有する機械的係合手段によって形成されるため、シールド１Ａを不織布マスク２に繰り返し着脱しても連結強度が低下し難い。また、機械的係合手段が、連結部２０として機能するだけでなく、第１の接合部６１及び第２の接合部６２の一部としても機能するため、シールド１Ａの構成を簡素化することができる。

また、第１実施形態に係るシールド１Ａでは、連結部２０がシールド１Ａの下縁部１２側に形成されるため、シールド１Ａの使用状態において使用者の良好な視界を確保することができる。また、連結部２０がシールド１Ａの幅方向の略全域に形成されているため、確実に、シールド１Ａを不織布マスク２に着脱可能に固定することができる。また、連結部２０が雄型係合用素子３１を有する機械的係合手段によって構成されるため、シールド１Ａを不織布マスク２に繰り返し着脱しても連結強度が低下し難い。

［第２実施形態］
図１０は、第２実施形態に係るディスペンサー１００に用いられるシールド１Ｂの断面を模式的に示す図である。図１０に示すように、第２実施形態に係るディスペンサー１００に用いられるシールド１Ｂは、第１実施形態に係るディスペンサー１００に用いられるシールド１Ａに比較して、第１の接合部６１及び第２の接合部６２が、接合手段４０として不織布の代わりに第２の粘着剤４４を用いる点で相違している。すなわち、シールド１Ｂにおいて、第１の接合部６１及び第２の接合部６２は、雄型係合用素子３１を有する機械的係合手段によって形成された連結部２０と、取付部Ｅ１の表面Ｅ１ｂ側に設けられ、機械的係合手段に対して取り外し可能に接合される第２の粘着剤４４と、によって構成される。

第２の粘着剤４４としては、例えば、アクリル系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤が採用される。第２の粘着剤４４は、連結部２０に対して、上述したディスペンサー１００の作用・効果を好適に奏することができる粘着強さとなるように設定される。具体的には、使用者が積層体６０の最上段のシールドを容器５０から引き出す場合において、当該シールドと接合された次段のシールドが追従して引き出され、容器５０とシールドとの摩擦力により当該接合が解除される程度の粘着強さとされる。

この場合、接合手段４０として、不織布等の接合部材４１を用いずに第２の粘着剤４４を用いる。ここで、粘着剤は厚みを薄くできることから、第１の接合部６１及び第２の接合部６２を薄く形成することができる。

［第３実施形態］
図１１は、第３実施形態に係るディスペンサー１００に用いられるシールド１Ｃの断面を模式的に示す図である。図１１に示すように、第３実施形態に係るディスペンサー１００に用いられるシールド１Ｃは、第１実施形態に係るディスペンサー１００に用いられるシールド１Ａに比較して、連結部２０が雄型係合用素子３１を有する機械的係合手段の代わりに第１の粘着剤４３によって形成され、取付部Ｅ１の表面Ｅ１ｂ側に接合手段４０の代わりに第２の粘着剤４４が設けられている点で相違している。すなわち、シールド１Ｃにおいて、第１の接合部６１及び第２の接合部６２は、第１の粘着剤４３を有する連結部２０と、取付部Ｅ１の表面Ｅ１ｂ側に設けられた第２の粘着剤４４と、によって構成される。

第１の粘着剤４３としては、例えば、アクリル系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤が採用される。第１の粘着剤４３は、不織布マスク２に対して、適切な粘着強さとなるように適宜設定される。

この場合、取付部Ｅ１の表面Ｅ１ｂ側の第２の粘着剤４４が設けられている領域と第１の粘着剤４３を有する連結部２０との粘着力は、取付部Ｅ１の表面Ｅ１ｂ側の第２の粘着剤４４が設けられていない領域と第１の粘着剤４３を有する連結部２０との粘着力よりも強い。この粘着力の差によって、取付部Ｅ１の表面Ｅ１ｂ側の第２の粘着剤４４が設けられている領域と第１の粘着剤４３を有する連結部２０とが、第１の接合部６１及び第２の接合部６２として機能する。ここで、粘着剤は厚みを薄くできることから、第１の接合部６１及び第２の接合部６２の厚みが増すことを抑制することができる。

［第４実施形態］
図１２は、第４実施形態に係るディスペンサー１００に用いられるシールド１Ｄの断面を模式的に示す図である。図１２に示すように、第４実施形態に係るディスペンサー１００に用いられるシールド１Ｄは、第３実施形態に係るディスペンサー１００に用いられるシールド１Ｃに比較して、第１の粘着剤４３の全面を、不織布マスク２に重ね合わせられる面側から覆うライナー４５を更に有する点で相違している。また、図中に示すシールド１Ｄにおいては、シールド１Ｃに比較して、第２の粘着剤４４が連結部２０の端部２０ｂ付近にのみ設けられている。なお、第２の粘着剤４４が設けられる領域は、図中に示す位置に限定されず、例えばシールド１Ｃにおいて第２の粘着剤４４が設けられる領域と同様の位置であってもよい（図１１参照）。

ライナー４５は、一般的な剥離フィルムを用いてよい。例えば、シリコーン系剥離フィルム、フロロシリコーン系剥離フィルム、などが挙げられる。シールド１Ｄが積層体６０を構成しているときには、ライナー４５は、第１の粘着剤４３を覆って貼りついた状態とされる。また、シールド１Ｄが不織布マスク２に取り付けられるときには、ライナー４５は、第１の粘着剤４３から剥がされる。

この場合、第１の接合部６１及び第２の接合部６２が、第２の粘着剤４４によって構成されている。ここで、粘着剤は厚みを薄くできることから、第１の接合部６１及び第２の接合部６２の厚みが増すことを抑制することができる。

［第５実施形態］
図１３は、第５実施形態に係るディスペンサー１００に用いられるシールド１Ｅの断面を模式的に示す図である。図１３に示すように、第５実施形態に係るディスペンサー１００に用いられるシールド１Ｅは、第１実施形態に係るディスペンサー１００に用いられるシールド１Ａに比較して、連結部２０が、第１の粘着剤４３を有すると共にライナー４５によって、不織布マスク２に重ね合わせられる面側から一部を覆われ、残部を露出部４６として露出し、取付部Ｅ１の表面Ｅ１ｂ側に接合手段４０を有していない点で相違している。すなわち、シールド１Ｅにおいて、第１の接合部６１及び第２の接合部６２は、第１の粘着剤４３を有すると共にライナー４５によって、不織布マスク２に重ね合わせられる面側から一部を覆われた連結部２０の内の、連結部２０が露出した残部である露出部４６と、取付部Ｅ１の表面Ｅ１ｂ側の部分と、によって構成される。

露出部４６の位置は、取付部Ｅ１の表面Ｅ１ｂ側であって、シールド１Ｅの幅方向における一方側の領域であれば、特に限定されず、上述したディスペンサー１００の作用・効果を好適に奏することができる位置となるように設定される。また、露出部４６の大きさも特に限定されず、上述したディスペンサー１００の作用・効果を好適に奏することができる大きさとなるように設定される。

この場合、第１の接合部６１及び第２の接合部６２が、第１の粘着剤４３がライナー４５から露出した露出部４６によって構成されている。ここで、粘着剤は厚みを薄くできることから、第１の接合部６１及び第２の接合部６２の厚みが増すことを抑制することができる。また、第１の粘着剤４３が、連結部２０して機能するだけでなく、第１の接合部６１及び第２の接合部６２としても機能するため、シールド１の構成を簡素化することができる。

［第６実施形態］
図１４は、第６実施形態に係るディスペンサー１００に用いられるシールド１Ｆの断面を模式的に示す図である。図１４に示すように、第６実施形態に係るディスペンサー１００に用いられるシールド１Ｆは、第１実施形態に係るディスペンサー１００に用いられるシールド１Ａに比較して、連結部２０が雄型係合用素子３１を有する機械的係合手段の代わりに第１の粘着剤４３によって形成され、取付部Ｅ１の表面Ｅ１ｂ側の一部が、不織布マスクに重ね合わせられる面とは反対側の面側から易剥離層４７によって覆われている点で相違している。すなわち、シールド１Ｆにおいて、第１の接合部６１及び第２の接合部６２は、第１の粘着剤４３を有する連結部２０と、易剥離層４７によって、不織布マスク２に重ね合わせられる面とは反対側の面側から一部が覆われた取付部Ｅ１の表面Ｅ１ｂ側の内の、易剥離層４７によって覆われていない残部である露出部４８と、によって構成される。なお、易剥離層４７と取付部Ｅ１の表面Ｅ１ｂ側との間に、粘着剤層が介在していてもよい。また、取付部Ｅ１の表面Ｅ１ｂ側において、易剥離層４７が設けられていない残部である露出部に、粘着剤層が設けられていてもよい。

易剥離層４７は、粘着剤の粘着力を低減するために設けられる。易剥離層４７は、剥離剤を塗膜して設けられるか、既知の処理を行うことによって形成される。剥離剤は特に限定されず、各種のものを適用できる。例えば、ワックス類、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等、無機粉体を挙げることができる。そうした易接着処理としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、蒸着処理、を挙げることができる。

この場合、残部である露出部４８と第１の粘着剤４３を有する連結部２０との粘着力は、易剥離層４７と第１の粘着剤４３を有する連結部２０との粘着力よりも強い。この粘着力の差によって、残部である露出部４８と第１の粘着剤４３を有する連結部２０とが、第１の接合部６１及び第２の接合部６２として機能する。ここで、粘着剤は厚みを薄くできることから、第１の接合部６１及び第２の接合部６２の厚みが増すことを抑制することができる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施形態において、複数のシールド１は、シールド１の幅方向における一方側の領域に位置する第１の接合部６１と、シールド１の幅方向における一方側とは反対側である他方側の領域に位置する第２の接合部６２と、において、互いに取り外し可能に接合されていた。しかし、複数のシールド１が互いに取り外し可能に接合される位置は、第１の接合部６１及び第２の接合部６２の位置に限定されない。すなわち、複数のシールド１は、その何れかの位置において、互いに取り外し可能に接合されていればよい。これにより、容器５０内において互いに摺動等することが抑制されるため、静電気の発生によりシールド１同士が互いに貼り付くことが抑制されるため、使用者は、容器５０の取出口から、容易にシールド１を取り出すことができる。

また、上記実施形態において、容器５０は、積層体６０の積層方向において第１の接合部６１及び第２の接合部６２をそれぞれ覆う位置の間において開口する取出口５１を有していた。しかし、容器５０は、シールド１が通過可能な取出口５１を有していればよく、例えば、容器５０は、その側面（シールド１の幅方向と交差する面）に開口する取出口５１を有していてもよい。この場合であっても、複数のシールド１は、その何れかの位置において、互いに取り外し可能に接合されていれば、容器５０内において互いに摺動等することが抑制されるため、静電気の発生によりシールド１同士が互いに貼り付くことが抑制される。よって、使用者は、容器５０の取出口から、容易にシールド１を取り出すことができる。

また、上記実施形態において、取出手段は、ディスペンサー１００の流通時から容器５０に開口している取出口５１であるとした。しかし、取出手段は、ディスペンサー１００の流通時には開口しておらず、使用時に取出口５１が形成されるものであってもよい。例えば、容器５０は、ディスペンサー１００の流通時には、取出口５１に対応する部分に切目線（例えば、ミシン目）によって繋がった切取部を有し、ディスペンサー１００の使用時に、使用者が切取部を破り取ることで取出口５１が形成されてもよい。

１Ａ〜１Ｆ…シールド、１Ａａ…第１のシールド、１Ａｂ…第２のシールド、１Ａｃ…第３のシールド、２…不織布マスク、１１…上縁部、１２…下縁部、２０…連結部、３０…機械的係合手段、３１…雄型係合用素子、４０…接合手段、４３…第１の粘着剤、４４…第２の粘着剤、４５…ライナー、４６…露出部、４７…易剥離層、４８…露出部、５０…容器、５１…取出口（取出手段）、６０…積層体、６１…第１の接合部、６２…第２の接合部、１００…ディスペンサー、Ｅ１…取付部、Ｅ１ａ…裏面、Ｅ１ｂ…表面、Ｅ２…目元保護部。

Claims (9)

1. 不織布マスクを装着した使用者の目元を保護するシールドと、
   互いに取り外し可能に接合された状態で積層された複数の前記シールドにより構成される積層体を収容する容器と、
   を備え、
   前記容器は、前記シールドが通過可能な取出手段を有し、
   前記シールドは、
   前記不織布マスクに重ね合わせられると共に、前記不織布マスクに取り付けられる取付部を有し、
   前記取付部において前記シールドが前記不織布マスクに重ね合わせられる面側である裏面側には、前記不織布マスクに着脱可能に固定される連結部が形成され、
   前記取付部の表面側には、前記連結部に対して取り外し可能に接合される部分を形成する部材が設けられる、ディスペンサー。
2. 不織布マスクを装着した使用者の目元を保護するシールドと、
   互いに取り外し可能に接合された状態で積層された複数の前記シールドにより構成される積層体を収容する容器と、
   を備え、
   前記容器は、前記シールドが通過可能な取出手段を有し、
   前記積層体は、積層方向における一方向に向かってこの順に積層された第１のシールド、第２のシールド及び第３のシールドを少なくとも有し、
   前記第１のシールドと前記第２のシールドとは、前記シールドの幅方向における一方側の領域に位置する第１の接合部において、互いに取り外し可能に接合され、
   前記第２のシールドと前記第３のシールドとは、前記シールドの幅方向における前記一方側とは反対側である他方側の領域に位置する第２の接合部において、互いに取り外し可能に接合され、
   前記容器は、前記積層体を収容した状態において、前記積層方向において前記第１の接合部及び前記第２の接合部をそれぞれ覆う位置の間に位置する、前記取出手段を有する、ディスペンサー。
3. 前記シールドは、
   前記シールドの下縁部側に形成され、前記不織布マスクに重ね合わせられると共に、前記不織布マスクに取り付けられる取付部を有し、
   前記取付部において前記シールドが前記不織布マスクに重ね合わせられる面側である裏面側には、前記不織布マスクに着脱可能に固定される連結部が、前記シールドの幅方向の略全域に形成される、請求項２に記載のディスペンサー。
4. 前記第１の接合部及び前記第２の接合部は、
   雄型係合用素子を有する機械的係合手段によって形成された前記連結部と、
   前記取付部の表面側に設けられ、前記機械的係合手段に対して取り外し可能に接合される接合手段と、
   によって構成される、請求項３に記載のディスペンサー。
5. 前記第１の接合部及び前記第２の接合部は、
   第１の粘着剤を有する前記連結部と、
   前記取付部の表面側に設けられた第２の粘着剤と、
   によって構成される、請求項３に記載のディスペンサー。
6. 前記シールドは、前記第１の粘着剤の全面を、前記不織布マスクに重ね合わせられる面側から覆うライナーを更に有する、請求項５に記載のディスペンサー。
7. 前記第１の接合部及び前記第２の接合部は、
   第１の粘着剤を有すると共にライナーによって、前記不織布マスクに重ね合わせられる面側から一部を覆われた前記連結部の内の、前記連結部が露出した残部である露出部と、
   前記取付部の表面側の部分と、
   によって構成される、請求項３に記載のディスペンサー。
8. 前記第１の接合部及び前記第２の接合部は、
   第１の粘着剤を有する前記連結部と、
   易剥離層によって、不織布マスクに重ね合わせられる面とは反対側の面側から一部が覆われた前記取付部の表面側の内の、前記易剥離層によって覆われていない残部である露出部と、
   によって構成される、請求項３に記載のディスペンサー。
9. 不織布マスクを装着した使用者の目元を保護するシールドであって、
   前記シールドの下縁部側に形成され、前記不織布マスクに重ね合わせられると共に、前記不織布マスクに取り付けられる取付部と、
   前記シールドの上縁部側に形成され、前記使用者の目元を保護可能な目元保護部と、を備え、
   前記取付部において前記シールドが前記不織布マスクに重ね合わせられる面側である裏面側には、雄型係合用素子を有する機械的係合手段によって形成され、前記不織布マスクに着脱可能に固定される連結部が、前記シールドの幅方向の略全域に形成され、
   前記取付部の表面側には、前記シールドの幅方向における一方側の領域に、前記機械的係合手段に対して取り外し可能に接合される接合手段が設けられている、シールド。

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