JP6756065B1 - 圧縮機ユニットの停止制御方法および圧縮機ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機ユニットの停止時において、無給油式で駆動される圧縮部に潤滑油が流入することを防止する。
【解決手段】本出願は、圧縮機ユニットの停止制御方法を開示する。停止制御方法は、無給油式の第１圧縮部と給油式の第２圧縮部とを停止させる停止信号に応じて開閉弁を閉じる閉工程と、開閉弁の下流側の対象ガスを排出する第１排出工程と、開閉弁と第２圧縮部との間の対象ガスの圧力が第１圧縮部と開閉弁との間の対象ガスの圧力よりも低くなった後に開閉弁および需要先供給流路から分岐した排出流路に設けられた排出弁を開き、開閉弁の上流側の対象ガスを、排出流路を通じて排出する第２排出工程とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、船舶のＬＮＧ貯槽からボイルオフガスである対象ガスを需要先に供給する圧縮機ユニットとこの圧縮機ユニットを停止させるための制御方法とに関する。

ＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ：液化天然ガス）から発生したボイルオフガスを昇圧してエンジン等の需要先に供給する圧縮機ユニットが開発されている（特許文献１を参照）。特許文献１の圧縮機ユニットは、ボイルオフガスを順次昇圧するように配置された５つの圧縮ステージを有している。これらのうち上流の３つの圧縮ステージは、潤滑油の供給なくして駆動されるように構成されている一方で（すなわち、無給油式）、残りの２つの圧縮ステージは、潤滑油の供給の下で駆動されるように構成されている（すなわち、給油式）。

特許第６３７１９３０号公報

ところで、圧縮機ユニットを停止する際に、圧縮機ユニット内に残存する高圧のボイルオフガスの排出（いわゆる、脱圧）をしようとすると、下流側の圧縮ステージで用いられた潤滑油が僅かに逆流して、無給油式で駆動される上流の圧縮ステージに流入する虞がある。なお、潤滑油の逆流を防止するため、上流側の圧縮ステージと下流側の圧縮ステージとの間に逆止弁を配置する手法も考えられるが、逆止弁に不具合が生じた場合には潤滑油が逆流してしまう可能性がある。

本発明は、圧縮機ユニットの停止時において、無給油式で駆動される圧縮部に潤滑油が流入することを防止することを目的とする。

本発明の一の局面に係る停止制御方法は、船舶内に設置され、前記船舶のＬＮＧ貯槽から吸い込んだボイルオフガスである対象ガスを圧縮して需要先供給流路を通して需要先に供給する圧縮機ユニットに対して利用可能である。前記圧縮機ユニットは、無給油式の第１圧縮部と前記第１圧縮部にて圧縮された対象ガスを更に圧縮する給油式の第２圧縮部とを繋ぐ流路に設けられた中間逆止弁と、前記第１圧縮部と前記中間逆止弁との間に配置された開閉弁とを備えている。停止制御方法は、前記圧縮機ユニットを停止させる停止信号に応じて前記開閉弁を閉じる閉工程と、前記需要先供給流路から分岐する排出流路に設けられた排出弁を開くことにより、前記開閉弁の下流側の対象ガスを排出する第１排出工程と、前記開閉弁と前記第２圧縮部との間の対象ガスの圧力が前記第１圧縮部と前記開閉弁との間の対象ガスの圧力よりも低くなった後に前記開閉弁を開き、前記開閉弁の上流側の対象ガスを、前記排出流路を通じて排出する第２排出工程とを備えている。

上記の構成によれば、圧縮機ユニットを停止させるときに、第１圧縮部および第２圧縮部の間の開閉弁が閉じられるので（閉工程）、対象ガスが第１圧縮部に逆流することが防止される。この状態で開閉弁の下流側の対象ガスが排出される（第１排出工程）。開閉弁と前記第２圧縮部との間の対象ガスの圧力が、前記第１圧縮部と前記開閉弁との間の対象ガスの圧力よりも低くなった後で、開閉弁が開かれる（第２排出工程）。開閉弁の上流側の対象ガスは排出流路を通じて排出される。以上の工程により、第２圧縮部から第１圧縮部への油の流入を防止しつつ圧縮機ユニットを脱圧することができる。また、中間逆止弁が設けられているので、油が第１圧縮部に流入することがより確実に防止される。

上記の構成に関して、前記需要先供給流路には、前記排出流路よりも下流側に逆止弁が設けられている。

上記の構成によれば、圧縮機ユニットの停止制御時においては、需要先からの対象ガスの逆流を防止しつつ、対象ガスを排出することができる。

上記の構成に関して、前記圧縮機ユニットは、前記第２圧縮部から吐出された対象ガスを前記第２圧縮部の上流側かつ前記開閉弁の下流側に戻すように構成された第２バイパス流路と、前記第２バイパス流路に設けられた第２バイパス弁とを備えていてもよい。前記第１排出工程において、前記第２バイパス弁が閉じられていてもよい。

上記の構成によれば、第１排出工程において第２バイパス弁が閉じられるので、第２バイパス流路を通じて油が第２圧縮部の吸込側に戻ることが防止される。

上記の構成に関して、前記第１圧縮部は、対象ガスを順次圧縮するように構成された複数の圧縮ステージを含んでいてもよい。前記圧縮機ユニットは、前記複数の圧縮ステージから吐出された対象ガスを上流側に戻すように構成された１または２以上の第１バイパス流路と、前記第１バイパス流路に設けられた第１バイパス弁と、を備えていてもよい。前記第２排出工程において、前記第１バイパス弁が開かれていてもよい。

上記の構成によれば、第１バイパス弁が開かれるので、第１圧縮部内の対象ガスを速やかに排出することができる。

本発明の他の局面に係る圧縮機ユニットは、上述の停止制御方法に用いられる。圧縮機ユニットは、無給油式の第１圧縮部と、前記第１圧縮部にて圧縮された対象ガスを更に圧縮する給油式の第２圧縮部と、前記第１圧縮部と前記第２圧縮部とを繋ぐ流路に設けられた開閉弁と、前記第１圧縮部および前記第２圧縮部を停止させる停止信号に応じて前記開閉弁を閉じる制御部と、前記第１圧縮部と前記開閉弁との間における対象ガスの圧力を検出する第１圧力検出部と、前記開閉弁と前記第２圧縮部との間における対象ガスの圧力を検出する第２圧力検出部と、前記開閉弁から前記第２圧縮部への流路に設けられた中間逆止弁とを備えている。前記制御部は、前記第２圧力検出部によって検出された圧力が前記第１圧力検出部によって検出された圧力よりも低くなった場合に、前記開閉弁を開くように構成されている。

上述の技術によれば、圧縮機ユニットの停止時において、無給油式で駆動される圧縮部に潤滑油が流入することを防止することができる。

本発明の実施形態に係る圧縮機ユニットの概略図である。 圧縮機ユニットの停止時に行われる脱圧制御の概略的なフローチャートである。

図１は、圧縮機ユニット１００の概略図である。図１を参照して、圧縮機ユニット１００が説明される。

圧縮機ユニット１００は、ＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ：液化天然ガス）が貯留されたＬＮＧ貯槽１０１を有している船舶（図示せず）内に設置されている。圧縮機ユニット１００は、ＬＮＧ貯槽１０１内で生じたボイルオフガスである対象ガスを吸い込み、吸い込まれた対象ガスを圧縮するように構成されている。詳細には、圧縮機ユニット１００は、対象ガスを約３００ｂａｒＧ（３０ＭＰａＧ）まで昇圧し、昇圧された対象ガスを所定の需要先６００へ供給するように構成されている。なお、以下の説明では、対象ガスの流れ方向を基準に「上流」および「下流」との用語が用いられる。

圧縮機ユニット１００は、対象ガスが需要先６００に向けて流れる流路１１０と、流路１１０から分岐した再液化ライン４４０と、対象ガスを順次昇圧する第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６と、複数のクーラ２８１〜２８５とを備えている。加えて、圧縮機ユニット１００は、第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６を駆動する駆動部（図示省略）を備えている。駆動部は、駆動源（モータやエンジンなど）と駆動源の動力を第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６に伝えるクランク機構とを備えている。圧縮機ユニット１００では、第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６、および、駆動部は一体に構成されている。

第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６それぞれは、往復動型である。第１圧縮ステージ２０１は、流路１１０上において２つ設けられ、第２圧縮ステージ２０２〜第６圧縮ステージ２０６は、流路１１０上においてそれぞれ１つずつ設けられている。第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６それぞれは、シリンダ部と、シリンダ部内に収容されたピストンと、ピストンに取り付けられたピストンリングと、ピストンから延設されクランク機構に接続されたピストンロッドとを備えている。

第１圧縮ステージ２０１〜第５圧縮ステージ２０５は、ピストンリングおよびロッドパッキンに潤滑油が供給されない無給油式の圧縮ステージである。一方、第６圧縮ステージ２０６は、ピストンリングおよびロッドパッキンに潤滑油が供給される給油式の圧縮ステージである。以下の説明では、無給油式の圧縮ステージと、給油式の圧縮ステージとを区別する場合に、第１圧縮ステージ２０１〜第５圧縮ステージ２０５をまとめて無給油式の「第１圧縮部２９１」と呼び、第６圧縮ステージ２０６を給油式の「第２圧縮部２９２」と呼ぶ。

クランク機構は、第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６のピストンロッドにそれぞれ接続された複数のクロスヘッドを有している。クランク機構は、クランクシャフトの回転をクロスヘッドの往復動に変えることにより、ピストンロッドおよびピストンロッドの先端に接続されたピストンを往復動させるように構成されている。

流路１１０は、ＬＮＧ貯槽１０１内で生じたボイルオフガスを需要先６００に供給できるように、ＬＮＧ貯槽１０１と需要先６００とを接続している。流路１１０は、貯槽接続流路１１１と、複数のステージ接続流路１１５〜１１９と、需要先供給流路１１４とを含んでいる。

貯槽接続流路１１１では、その上流端がＬＮＧ貯槽１０１に接続され、下流端が圧縮機ユニット１００の第１圧縮ステージ２０１に接続されている。詳細には、貯槽接続流路１１１は、ＬＮＧ貯槽１０１の上部から延設された主管１２１と、主管１２１の下流端において二股に分かれ、２つの第１圧縮ステージ２０１に接続された分岐管１２２，１２３とを有している。すなわち、２つの第１圧縮ステージ２０１は、互いに並列となるように２つの分岐管１２２，１２３に接続されている。

ステージ接続流路１１５〜１１９は、１つの圧縮ステージから次段の圧縮ステージへ対象ガスを流すようにそれぞれ配管されている。ステージ接続流路１１５は、２つの第１圧縮ステージ２０１から第２圧縮ステージ２０２へ対象ガスを流すように構成されている。すなわち、ステージ接続流路１１５は、第２圧縮ステージ２０２から第１圧縮ステージ２０１に向けて延設された主管１２４と、主管１２４の上流端で二股に分かれ、２つの第１圧縮ステージ２０１に接続された分岐管１２５，１２６とを含んでいる。ステージ接続流路１１６は、第２圧縮ステージ２０２と第３圧縮ステージ２０３とを接続している。ステージ接続流路１１７は、第３圧縮ステージ２０３と第４圧縮ステージ２０４とを接続している。ステージ接続流路１１８は、第４圧縮ステージ２０４と第５圧縮ステージ２０５とを接続している。ステージ接続流路１１９は、第５圧縮ステージ２０５と第６圧縮ステージ２０６とを接続しており、すなわち、無給油式の第１圧縮部２９１と給油式の第２圧縮部２９２とを繋ぐ流路である。

需要先供給流路１１４は、第６圧縮ステージ２０６を需要先６００に接続する流路である。

再液化ライン４４０は、後述の開閉弁４２５よりも上流側においてステージ接続流路１１９から分岐している。再液化ライン４４０は、ＬＮＧ貯槽１０１に繋がっている。再液化ライン４４０上には、第５圧縮ステージ２０５から吐出された対象ガスを液化するための設備（たとえば、熱交換器など）が配置されている。

クーラ２８１〜２８５は、対象ガスを対象ガスよりも低温の冷却水と熱交換するように構成されている。クーラ２８１は、第２圧縮ステージ２０２から吐出された対象ガスを冷却するようにステージ接続流路１１６に設けられている。クーラ２８２は、第３圧縮ステージ２０３から吐出された対象ガスを冷却するようにステージ接続流路１１７に設けられている。クーラ２８３は、第４圧縮ステージ２０４から吐出された対象ガスを冷却するようにステージ接続流路１１８に設けられている。クーラ２８４は、第５圧縮ステージ２０５から吐出された対象ガスを冷却するようにステージ接続流路１１９に設けられている。クーラ２８５は、第６圧縮ステージ２０６から吐出された対象ガスを冷却するように需要先供給流路１１４に設けられている。

圧縮機ユニット１００は、４つのバイパス流路４１１〜４１４、５つの圧力センサ４３１〜４３５、開閉弁４２５、排出弁４２６、逆止弁４２７、中間逆止弁４２８および制御部４２０を有している。バイパス流路４１１〜４１３はそれぞれ、無給油式の第１圧縮部２９１に対応して設けられている。以下、バイパス流路４１１〜４１３を「第１バイパス流路４１１〜４１３」と呼ぶ。バイパス流路４１４は、給油式の第２圧縮部２９２に対応して設けられている。以下、バイパス流路４１４を「第２バイパス流路４１４」と呼ぶ。

第１バイパス流路４１１は、第１圧縮ステージ２０１および第２圧縮ステージ２０２をバイパスする。第１バイパス流路４１２は第３圧縮ステージ２０３をバイパスする。第１バイパス流路４１３は第４圧縮ステージ２０４および第５圧縮ステージ２０５をバイパスする。

第２バイパス流路４１４は、第６圧縮ステージ２０６をバイパスする。第２バイパス流路４１４のステージ接続流路１１９への接続部４１７は、第１バイパス流路４１３のステージ接続流路１１９への接続部４１６よりも下流側に位置している。

第１バイパス弁４２１〜４２３は、第１バイパス流路４１１〜４１３にそれぞれ取り付けられている。第１バイパス弁４２１〜４２３は、制御部４２０に電気的に接続され、制御部４２０の制御下で開度を調整可能に構成されている。第２バイパス弁４２４は、第２バイパス流路４１４に取り付けられている。第２バイパス弁４２４も、制御部４２０に電気的に接続され、制御部４２０の制御下で開度を調整可能に構成されている。

圧力センサ４３１は、ステージ接続流路１１６に取り付けられている。圧力センサ４３２は、ステージ接続流路１１７に取り付けられている。圧力センサ４３３（第１圧力検出部）はステージ接続流路１１９において、第５圧縮ステージ２０５と開閉弁４２５との間に取り付けられている。圧力センサ４３５（第２圧力検出部）はステージ接続流路１１９において、第６圧縮ステージ２０６と開閉弁４２５との間に取り付けられている。圧力センサ４３４は需要先供給流路１１４に取り付けられている。

圧力センサ４３１〜４３５は、圧力検出値を示す信号を出力する。圧力センサ４３１〜４３５から出力された信号は、制御部４２０に入力される。

中間逆止弁４２８はステージ接続流路１１９に取り付けられている。中間逆止弁４２８がステージ接続流路１１９に設けられることにより、第２圧縮部２９２から第１圧縮部２９１への対象ガスの逆流が防止される一方で、第１圧縮部２９１から第２圧縮部２９２に向かう対象ガスが許容される。

開閉弁４２５は、中間逆止弁４２８の上流側においてステージ接続流路１１９に取り付けられている。また、開閉弁４２５および中間逆止弁４２８の上流側には、第１バイパス流路４１３のステージ接続流路１１９への接続部４１６が位置している。開閉弁４２５および中間逆止弁４２８の下流側には、第２バイパス流路４１４のステージ接続流路１１９への接続部４１７が位置している。

排出弁４２６は、排出流路４１５に設けられている。排出弁４２６および開閉弁４２５は、制御部４２０の制御下で開いたり閉じたりするように制御部４２０に電気的に接続されている。

圧縮機ユニット１００は、第２バイパス流路４１４の接続部４１８よりも下流側で需要先供給流路１１４から分岐し、燃焼設備５００に接続される排出流路４１５を有している。逆止弁４２７は、需要先供給流路１１４において接続部４１９よりも下流側に配置されている。需要先供給流路１１４に逆止弁４２７が設けられることにより、需要先６００から上流への対象ガスの逆流が防止される一方で需要先６００へ向かう対象ガスの流れが許容される。逆止弁４２７により、圧縮機ユニット１００の停止時（脱圧処理時を含む）等において、需要先６００からの逆流が防止される。

制御部４２０は、圧縮機ユニット１００の駆動時において、圧力センサ４３１〜４３４の圧力検出値に基づいて、第１バイパス弁４２１〜４２３および第２バイパス弁４２４の開度を調整するように構成されている。

次に、圧縮機ユニット１００の動作について説明する。圧縮機ユニット１００の駆動時には、開閉弁４２５は開かれている一方で、排出弁４２６は閉じられている。この状態で、第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６が駆動される。対象ガスは、第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６により順次圧縮される。第２圧縮ステージ２０２〜第６圧縮ステージ２０６から吐出された対象ガスは、クーラ２８１〜２８５を通過することにより冷却される。第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６による圧縮処理およびクーラ２８１〜２８４による冷却処理の後、対象ガスは、需要先供給流路１１４を通じて需要先６００に供給される。

ここで、流路１１０内の対象ガスの圧力は、圧力センサ４３１〜４３４によって取得されている。圧力センサ４３１〜４３４の圧力検出値が予め設定された所定の正常範囲内である場合は、第１バイパス弁４２１〜４２３および第２バイパス弁４２４は閉じられている。

圧力センサ４３１の圧力検出値が正常範囲を超えた場合には、第１バイパス弁４２１が開かれ、対象ガスが第２圧縮ステージ２０２の下流側から第１圧縮ステージ２０１の上流側へと戻される。これにより、第２圧縮ステージ２０２の吐出側（すなわち、下流側）の圧力が低下する。同様に、圧力センサ４３２の圧力検出値が正常範囲を超えた場合には、第１バイパス弁４２２が開かれ、対象ガスが第３圧縮ステージ２０３の下流側から上流側へと戻される。

圧力センサ４３３の圧力検出値が正常範囲を超えた場合には、第１バイパス弁４２３が開かれ、第５圧縮ステージ２０５の下流側から第４圧縮ステージ２０４の上流側へと戻される。なお、圧力センサ４３３に代えて圧力センサ４３５に基づいて第１バイパス弁４２３の開度が制御されてもよい。

また、圧力センサ４３４の圧力検出値が正常範囲を超えた場合には、第２バイパス弁４２４が開かれ、対象ガスが第６圧縮ステージ２０６の上流側かつ開閉弁４２５の下流側に戻される。

圧縮機ユニット１００では、停止を要求する設備から停止信号が出力されると、制御部４２０は、クランク機構の駆動源を停止させて第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６を停止させる。このとき、流路１１０から対象ガスを脱圧するための脱圧制御が行われる。図２は、脱圧制御を概略的に表すフローチャートである。

制御部４２０が脱圧制御を指示する信号を受信すると（ステップＳ１１０）、開閉弁４２５を閉じる閉工程を実行する（ステップＳ１２０）。開閉弁４２５が閉じられることにより、第１圧縮部２９１（すなわち、第１圧縮ステージ２０１〜第５圧縮ステージ２０５）と第２圧縮部２９２（すなわち、第６圧縮ステージ２０６）との間において対象ガスの移動が制限される。また、第１バイパス弁４２１〜４２３は開かれ、第１〜第５圧縮ステージ２０１〜２０５が均圧化される。第２バイパス弁４２４は閉じられる。これにより、第２バイパス流路４１４を通じて油が第２圧縮部２９２の吸込側に戻ることが防止される。

閉工程の後に、制御部４２０は排出弁４２６を開き、第１排出工程を実行する（ステップＳ１３０）。開閉弁４２５よりも下流側の対象ガスは、第６圧縮ステージ２０６、需要先供給流路１１４および排出流路４１５を順次通過し、燃焼設備５００に向かう。その結果、開閉弁４２５の下流側における対象ガスの圧力は低下する。なお、開閉弁４２５が閉じられていることから開閉弁４２５の上流側における対象ガスの圧力は変化しない。

制御部４２０は、第５圧縮ステージ２０５の吐出側の圧力を検出する第１の圧力検出部である圧力センサ４３３の圧力検出値と、第６圧縮ステージ２０６の吸込側の圧力を検出する第２の圧力検出部である圧力センサ４３５の圧力検出値とを比較する（ステップＳ１４０）。第６圧縮ステージ２０６の吸込側の圧力（すなわち、開閉弁４２５よりも下流側の圧力）が第５圧縮ステージ２０５の吐出側の圧力（すなわち、開閉弁４２５よりも上流側の圧力）と同程度またはそれ以下になったことが確認されると、第１排出工程が終了する（ステップＳ１４０：Ｙｅｓ）。これにより、第２圧縮部２９２の脱圧が完了する。

次に、制御部４２０は、開閉弁４２５を開いて第２排出工程を実行する（ステップＳ１５０）。開閉弁４２５よりも上流側の対象ガスは、第６圧縮ステージ２０６、需要先供給流路１１４および排出流路４１５を順次通過し、燃焼設備５００に向かう。これにより、第１圧縮部２９１における脱圧も完了する。なお、このとき、第２バイパス流路４１４を開き、対象ガスが第２バイパス流路４１４を通過できるようにしてもよい。

以上、本発明に係る実施形態について説明したが、開閉弁４２５が閉じられた状態で、最初に第２圧縮部２９２における脱圧が行われた後、第１圧縮部２９１における脱圧が行われる。これにより、第１圧縮部２９１の脱圧時に第２圧縮部２９２およびその周囲に存在する潤滑油が第１圧縮部２９１へと逆流してしまうことが防止される。その結果、再液化ライン４４０への潤滑油の流入も抑制される。

第２排出工程では、第１バイパス弁４２１〜４２３が開かれているため、第１〜第５圧縮ステージ２０１〜２０５内の高圧ガスを短時間で排出することができる。

圧縮機ユニット１００では、開閉弁４２５に加えて中間逆止弁４２８が、第１圧縮部２９１と第２圧縮部２９２とを繋ぐステージ接続流路１１９に取り付けられている。これにより、第２圧縮部２９２から第１圧縮部２９１への対象ガスの逆流がより確実に防止され、圧縮機ユニット１００の信頼性を向上することができる。

中間逆止弁４２８が開閉弁４２５よりも下流側に設けられているため、潤滑油が開閉弁４２５に付着することが抑制される。これにより、第１圧縮部２９１に潤滑油が混入する可能性がより低減される。

今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

上述の実施形態に関して、第１圧縮部２９１は、第１圧縮ステージ２０１〜第５圧縮ステージ２０５によって構成されている。代替的に、第１圧縮部２９１は、５段未満の圧縮ステージから構成されてもよいし、５段を超える圧縮ステージから構成されてもよい。第２圧縮部２９２は、１つの圧縮ステージ（第６圧縮ステージ２０６）によって構成されている。代替的に、第２圧縮部２９２は、複数段の圧縮ステージによって構成されてもよい。

上述の実施形態に関して、圧縮機ユニット１００は、２つの第１圧縮ステージ２０１を有している。代替的に、圧縮機ユニット１００は、１つの第１圧縮ステージ２０１を有していてもよい。上述の実施形態では、複数の圧縮ステージ２０１〜２０６が一体として構成されている圧縮機ユニット１００が用いられたが、第１圧縮部２９１と第２圧縮部２９２とは別体の圧縮機構により構成されてもよい。

上述の実施形態の技術は、船舶に搭載された圧縮機ユニットに好適に利用される。

１００・・・・・・・・・・圧縮機ユニット
１０１・・・・・・・・・・ＬＮＧ貯槽
１１４・・・・・・・・・・需要先供給流路
１１９・・・・・・・・・・ステージ接続流路（第１圧縮部・第２圧縮部を繋ぐ流路）
２９１・・・・・・・・・・第１圧縮部
２９２・・・・・・・・・・第２圧縮部
４１１〜４１３・・・・・・第１バイパス流路
４１４・・・・・・・・・・第２バイパス流路
４１５・・・・・・・・・・排出流路
４２０・・・・・・・・・・制御部
４２１〜４２３・・・・・・第１バイパス弁
４２４・・・・・・・・・・第２バイパス弁
４２５・・・・・・・・・・開閉弁
４２６・・・・・・・・・・排出弁
４２７・・・・・・・・・・逆止弁
４２８・・・・・・・・・・中間逆止弁
４３３・・・・・・・・・・圧力センサ（第１圧力検出部）
４３５・・・・・・・・・・圧力センサ（第２圧力検出部）
６００・・・・・・・・・・需要先

Claims (5)

1. 船舶内に設置され、前記船舶のＬＮＧ貯槽から吸い込んだボイルオフガスである対象ガスを圧縮して需要先供給流路を通して需要先に供給する圧縮機ユニットの停止制御方法であって、
   前記圧縮機ユニットは、無給油式の第１圧縮部と前記第１圧縮部にて圧縮された対象ガスを更に圧縮する給油式の第２圧縮部とを繋ぐ流路に設けられた中間逆止弁と、前記第１圧縮部と前記中間逆止弁との間に配置された開閉弁と、を備え、
   前記圧縮機ユニットを停止させる停止信号に応じて前記開閉弁を閉じる閉工程と、
   前記需要先供給流路から分岐する排出流路に設けられた排出弁を開くことにより、前記開閉弁の下流側の対象ガスを排出する第１排出工程と、
   前記開閉弁と前記第２圧縮部との間の対象ガスの圧力が前記第１圧縮部と前記開閉弁との間の対象ガスの圧力よりも低くなった後に前記開閉弁を開き、前記開閉弁の上流側の対象ガスを、前記排出流路を通じて排出する第２排出工程と、
   を備える、圧縮機ユニットの停止制御方法。
2. 前記需要先供給流路には、前記排出流路よりも下流側に逆止弁が設けられている、請求項１に記載の圧縮機ユニットの停止制御方法。
3. 前記圧縮機ユニットは、前記第２圧縮部から吐出された対象ガスを前記第２圧縮部の上流側かつ前記開閉弁の下流側に戻すように構成された第２バイパス流路と、前記第２バイパス流路に設けられた第２バイパス弁と、を備え、
   前記第１排出工程において、前記第２バイパス弁が閉じられている、請求項１または２に記載の圧縮機ユニットの停止制御方法。
4. 前記第１圧縮部は、対象ガスを順次圧縮するように構成された複数の圧縮ステージを含み、
   前記圧縮機ユニットは、前記複数の圧縮ステージから吐出された対象ガスを上流側に戻すように構成された１または２以上の第１バイパス流路と、前記第１バイパス流路に設けられた第１バイパス弁と、を備え、
   前記第２排出工程において、前記第１バイパス弁が開かれている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の圧縮機ユニットの停止制御方法。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の停止制御方法に用いられる圧縮機ユニットであって、
   無給油式の第１圧縮部と、
   前記第１圧縮部にて圧縮された対象ガスを更に圧縮する給油式の第２圧縮部と、
   前記第１圧縮部と前記第２圧縮部とを繋ぐ流路に設けられた開閉弁と、
   前記第１圧縮部および前記第２圧縮部を停止させる停止信号に応じて前記開閉弁を閉じる制御部と、
   前記第１圧縮部と前記開閉弁との間における対象ガスの圧力を検出する第１圧力検出部と、
   前記開閉弁と前記第２圧縮部との間における対象ガスの圧力を検出する第２圧力検出部と、
   前記開閉弁から前記第２圧縮部への流路に設けられた中間逆止弁と、を備え、
   前記制御部は、前記第２圧力検出部によって検出された圧力が前記第１圧力検出部によって検出された圧力よりも低くなった場合に、前記開閉弁を開くように構成されている、圧縮機ユニット。

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