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JP6744061B2 - 二次電池用プラズマ発生装置及びそれを含むラミネーションシステム - Google Patents

二次電池用プラズマ発生装置及びそれを含むラミネーションシステム Download PDF

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Description

［関連出願の相互参照］
本出願は、２０１７年６月２３日付韓国特許出願第１０−２０１７−００７９７７７号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は、本明細書の一部として含まれる。
本発明は、二次電池用プラズマ発生装置及びそれを含むラミネーションシステムに関し、特に分離膜の表面にパターン化した接着層を形成する二次電池用プラズマ発生装置及びそれを含むラミネーションシステムに関する。
一般的に二次電池（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｂａｔｔｅｒｙ）は、充電が不可能な一次電池とは異なり充電及び放電が可能な電池を言い、このような二次電池は、携帯電話、ノートパソコン及びカムコーダなどの先端電子機器の分野において広く用いられている。
前記二次電池は、電極組立体が金属缶に内蔵される缶型二次電池と、電極組立体がパウチに内蔵されるパウチ型二次電池に分類され、前記パウチ型二次電池は、電極組立体、電解液、前記電極組立体と前記電解液を収容するパウチを含む。また、前記電極組立体は、正極及び負極が分離膜を挟んで配置され、前記正極及び負極のそれぞれには電極タップが付けられ、前記電極タップには電極リードがそれぞれ結合される。
一方、前記二次電池は、正極、分離膜、負極で積層された電極組立体の接着性を高めるために、ラミネーション工程を進行する。
しかし、前記二次電池は、ラミネーション工程によって正極、分離膜及び負極の接着性は増大するが、電解液の含浸力は大きく下がる問題点があった。特に、正極と分離膜又は負極と分離膜の間に発生したガスが円滑に排出されず、その結果、均一な品質の電極組立体を確保することに困難があった。
前記のような問題点を解決するための本発明の課題は、ラミネーション工程時の正極、分離膜及び負極の接着力、電解液の含浸力、及びガス排出力を高めることができる二次電池用プラズマ発生装置及びそれを含むラミネーションシステムを提供する。
特に、本発明の課題は多様な大きさの分離膜に全て適用することができる二次電池用プラズマ発生装置及びそれを含むラミネーションシステムを提供する。
前記のような目的を達成するための本発明の第１実施例による二次電池用プラズマ発生装置は、分離膜を移送する移送ローラー、及び前記移送ローラーに内蔵する金属部材を備えるローラー部；及び前記移送ローラーから離隔されるように形成される本体と、前記本体の両端部方向に互いに離隔された位置に備えられ、前記金属部材と前記本体の間に部分的にプラズマを発生させて前記分離膜の表面にパターン化された接着層を形成する複数の電極部材を備えるプラズマ発生部を含み、前記複数の電極部材が前記本体に着脱可能に結合されつつ、前記分離膜の大きさにより前記本体に結合される前記電極部材の個数が調節されてよい。
前記本体は、前記移送ローラーから離隔される固定片と、前記固定片が固定されて両端部方向に互いに離隔された位置に複数の結合ホールを形成する支持片を含み、前記複数の電極部材は、前記固定片に支持される電極片と、前記電極片を前記結合ホールに着脱可能に結合する結合突起を含んでよい。
前記本体は、前記移送ローラーから離隔される固定片と、前記固定片が固定されて両端部方向に長く結合ホールを形成する支持片を含み、前記複数の電極部材は、前記固定片に支持される電極片と、前記電極片を前記結合ホールに着脱可能に結合すると同時に前記結合ホール内から前記本体の両端部方向に移動可能にさせる結合突起を含んでよい。
前記複数の電極部材は、前記本体上で前記分離膜の幅方向に沿って等間隔で備えられてよいか、又は互いに異なる間隔で備えられてよい。
前記複数の電極部材は長さ、幅及び厚さが互いに同一に備えられてよい。
前記複数の電極部材は長さ、幅及び厚さのうちいずれか一つ以上が互いに異なるように備えられてよい。
前記プラズマ発生部を前記移送ローラーに向かう方向に移動させるか又は反対方向に移動させる移動部をさらに含んでよい。
前記本体は、非金属素材で備えられてよい。特に前記本体は、セラミックスで備えられてよい。
前記複数の電極部材は、コロナ放電電極で備えられてよい。
前記プラズマ発生部は、前記分離膜の両面にそれぞれ備えられつつ、前記分離膜の両面にパターン化された接着層を形成してよい。
前記プラズマ発生部は、前記分離膜の両面に互いに異なる接着力を有するパターン化された接着層を形成してよい。
本発明の第１実施例による二次電池用ラミネーションシステムは、電極と分離膜が交互に積層されるように供給する複数の供給ローラー；前記電極を切断する第１カッター；前記分離膜の表面にパターン化された接着層を形成するプラズマ発生装置；前記電極と前記分離膜を熱融着して基本単位体を製造するラミネート；及び前記基本単位体を同一の大きさに切断する第２カッターを含み、前記プラズマ発生装置は、前記分離膜と電極が熱融着する前に前記分離膜の表面に部分的にプラズマを発生させてパターン化された接着層を形成してよい。
前記のような実施例を介し、本発明は下記のような効果を有する。
第一：本発明の二次電池用プラズマ発生装置は、本体と複数の電極部材を備えたプラズマ発生部を含むが、前記複数の電極部材は、前記本体に着脱可能に結合されることに特徴を有する。このような特徴により、分離膜の大きさにより前記本体に結合される前記電極部材の個数を容易に調節することができ、その結果、多様な大きさの分離膜に互換性あるように用いることができ、特に分離膜に形成されるパターン化された接着層の位置を自由に調節することができる。
第二：第１実施例として、本発明のプラズマ発生部の本体は固定片と結合ホールを形成した支持片を含み、電極部材は電極片と結合突起を含むことに特徴を有する。このような特徴により、前記電極部材を前記本体に容易に結合したり分離させることができ、その結果、使用の便宜性を高めることができる。特に、前記結合ホールは前記結合突起に向かう方向にも開放されるように形成されることができ、これにより前記結合突起と前記結合ホールの結合の容易性と便宜性を高めることができる。
第三：第２実施例として、本発明のプラズマ発生部の本体は固定片と長く形成された結合ホールがある支持片を含み、電極部材は電極片と結合突起を含むことに特徴を有する。このような特徴により、前記電極部材は前記長く形成された結合ホールに着脱可能に結合されると同時に、前記結合ホール内で移動させることができ、その結果、分離膜の大きさにより電極部材の位置をより簡便に調節することができる。特に、複数の電極部材間の間隔を調節することができるため、分離膜に形成されるパターン化された接着層の幅を狭く又は広く調節することもできる。
第四：本発明のプラズマ発生部で複数の電極部材は等間隔で備えられるか又は互いに異なる間隔で備えられる特徴を有する。このような特徴により、多様なパターンの接着層を具現してよい。
第五：本発明のプラズマ発生部で複数の電極部材は長さ、幅及び厚さが互いに同一に備えられることに特徴を有する。このような特徴により、分離膜の表面に同一の大きさのパターン化された接着層を形成することができ、その結果、分離膜の全体表面は均一な接着層を有してよい。
第六：本発明のプラズマ発生部で複数の電極部材は長さ、幅及び厚さが互いに異なるように備えられることに特徴を有する。このような特徴により、分離膜の表面に多様な大きさのパターン化された接着層を形成してよい。
第七：本発明のプラズマ発生部で本体は非金属素材であるセラミックスに備えられることに特徴を有する。このような特徴により、抵抗発生を防止することができ、その結果、金属部材と本体の間にプラズマを安定的に発生させることができる。
第八：本発明の二次電池用プラズマ発生装置は、プラズマ発生部を移送ローラーに向かう方向又は反対方向に移動させる移動部を含むことに特徴を有する。このような特徴により、移送ローラーとプラズマ発生部の間隔を容易に調節することができ、その結果、金属部材と本体の間にプラズマを安定的に発生させることができる。
第九：本発明の二次電池用ラミネーションシステムは、パターン化された接着層を形成するプラズマ発生装置を含むことに特徴を有する。このような特徴により、均一な品質の電極組立体を製造することができる。
本発明の第１実施例による基本単位体を示した断面図。 本発明の第１実施例による電極組立体を示した断面図。 本発明の第１実施例によるラミネーションシステムを示した図。 本発明の第１実施例によるプラズマ発生装置を示した図。 本発明の第１実施例によるプラズマ発生部を示した斜視図。 本発明の第１実施例によるプラズマ発生部を示した平面図。 本発明の第１実施例によるパターン化された接着層が形成された分離膜を示した図。 本発明の第２実施例によるプラズマ発生部を示した斜視図。
以下、添付の図を参照し、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように、本発明の実施例を詳しく説明する。しかし、本発明は、様々な形態で具現されてよく、ここで説明する実施形態に限定されない。また、図面において本発明を明確に説明するために、説明と関係のない部分は省略し、明細書全体に亘って類似の部分に対しては、類似の図面符号を付した。
［本発明の第１実施例］
基本単位体構造
本発明の第１実施例による基本単位体は、電極と分離膜が交互に配置されている。このとき、電極と分離膜は同じ数で配置されてもよく、互いに異なる数で配置されてもよい。例えば、図１に示されている通り、基本単位体１０は２つの電極１１、１３と２つの分離膜１２、１４が順次に積層され形成されてよい。このとき２つの電極は正極及び負極であってよく、前記正極と負極は分離膜を介して互いに対向してよい。これにより、本単位体１０は、正極、分離膜、負極及び分離膜に積層された構造を有する。
電極組立体構造
本発明の第１実施例による電極組立体は、１種の前記基本単位体を繰り返し積層するか、又は２種以上の基本単位体を定まった順序により積層して形成してよい。
例えば、図２に示されている通り、電極組立体１は同一の積層構造を有する複数の基本単位体１０を上下方向に積層して形成してよい。すなわち、本発明の第１実施例による電極組立体１は、正極である第１電極１１、分離膜１２、負極である第２電極１３及び分離膜１４が順次に配置された４層構造を有する基本単位体１０が繰り返し積層される構造を有してよい。
一方、前記基本単位体１０は、ラミネーションシステムを介して製造されるが、このとき、基本単位体１０はラミネーションシステム２０により接着力、電解液の含浸力、及びガス排出力を高めることができる。
ラミネーションシステム
本発明の第１実施例によるラミネーションシステム２０は、図３に示されている通り、電極１１、１３と分離膜１２、１４が交互に積層されるように供給する複数の供給ローラー１００、前記電極１１、１３を切断する第１カッター２００、前記電極１１、１３と前記分離膜１２、１４を熱融着して基本単位シートを製造するラミネート３００、及び前記基本単位シートを所定の大きさに切断して基本単位体１０を製造する第２カッター４００を含む。
前記複数の供給ローラー１００は、正極である第１電極１１を供給する第１電極供給ローラー１１０、負極である第２電極１３を供給する第２電極供給ローラー１３０、一つの分離膜１２を供給する第１分離膜供給ローラー１２０、及び他の一つの分離膜１４を供給する第２分離膜供給ローラー１４０を含む。
前記第１カッター２００は、一つの電極１１を所定の大きさに切断する第１カッター部材２１０と、異なる一つの電極１３を所定の大きさに切断する第２カッター部材２２０を含む。
前記ラミネート３００は、前記電極１１、１３と前記分離膜１２、１４を加圧した状態で熱を加えて接着する。
前記第２カッター４００は、相互対応する電極１１、１３の間の分離膜１２、１４を切断して基本単位体１０を製造する。
このような構成を有する本発明の第１実施例によるラミネーションシステム２０は、前記電極１１、１３と前記分離膜１２、１４が交互に積層される基本単位体１０を製造してよく、前記基本単位体１０を複数積層して電極組立体１を製造してよい。
一方、本発明の第１実施例によるラミネーションシステム２０は、前記基本単位体１０の接着力、電解液の含浸力及びガス排出力を高めるためのプラズマ発生装置５００を含む。
本発明の第１実施例によるプラズマ発生装置
本発明の第１実施例によるプラズマ発生装置５００は、図４及び図７に示されている通り、接着力、電解液の含浸力及びガス排出力を高めるために前記電極１１、１３と前記分離膜１２、１４を接着する前に前記分離膜１２、１４の表面にパターン化された接着層１２ａを形成してよい。
例えば、前記プラズマ発生装置５００は、図４に示されている通り、第１分離膜供給ローラー１２０とラミネート３００の間の第１分離膜１２、及び第２分離膜供給ローラー１４０とラミネート３００の間の第２分離膜１４にそれぞれ備えられるものであって、ローラー部５１０とプラズマ発生部５２０を含む。
前記ローラー部５１０は、前記分離膜１２、１４の一面を支持し、前記分離膜１２、１４を移送する移送ローラー５１１、及び前記移送ローラー５１１に内蔵される金属部材５１２を含む。
ここで、前記分離膜は図面符号１２及び１４に記載したが、より明確に説明するために、下記では分離膜の図面符号を１２に統一して記載する。
前記プラズマ発生部５２０は、図４及び図７に示されている通り、前記移送ローラー５１１から離隔されるように形成される本体５２１と、前記金属部材５１２と前記本体５２１の間に部分的にプラズマを発生させ、前記分離膜１２の表面にパターン化された接着層１２ａを形成する複数の電極部材５２２を含む。
このような構成を有する本発明の第１実施例によるプラズマ発生装置５００は、前記ローラー部５１０に内蔵された金属部材５１２とプラズマ発生部５２０の複数の電極部材５２２の相互作用により、前記本体５２１と前記プラズマ発生部５２０の間に部分的にプラズマを発生させ、これによって移送ローラー５１１により移送される分離膜１２の表面にパターン化された接着層１２ａを形成してよい。
ここで、本発明の第１実施例によるプラズマ発生部５２０は、前記複数の電極部材５２２が前記本体５２１に着脱可能に結合されつつ、前記分離膜１２の大きさにより前記本体５２１に結合される前記電極部材５２２の個数が調節されてよく、これにより多様な大きさを有する分離膜１２に互換性あるように用いてよい。
例えば、本発明の第１実施例によるプラズマ発生部５２０は、図５及び図６に示されている通り、本体５２１と前記本体５２１に着脱可能に結合される複数の電極部材５２２を含む。
前記本体５２１は複数の電極部材５２２を固定するためのものであって、前記移送ローラー５１１から離隔され、前記移送ローラー５１１の両端部方向に長く形成される固定片５２１ａと、前記固定片５２１ａの後面（図４からみるとき、固定片の右側面）に備えられつつ、前記固定片５２１ａを固定する支持片５２１ｂを含む。
前記支持片５２１ｂは、前記固定片５２１ａと同一の長さで形成して前記固定片５２１ａの固定力を高め、側面には複数の電極部材５２２を着脱可能に結合するために両端部方向に互いに離隔された位置に複数の結合ホール５２１ｂ−１が形成される。一方、前記結合ホール５２１ｂ−１は、図５に示されている通り、前記支持片５２１ｂの側面方向にも開放される「Ｕ」字状を有してよく、これにより前記電極部材５２２を前記結合ホール５２１ｂ−１の側面方向にもい着脱することができ、その結果、便宜性を高めることができる。
一方、前記「Ｕ」字状を有する結合ホール５２１ｂ−１の出口側には、前記電極部材５２２の離脱を防止するための係止突起が形成されてよく、これにより意図せずに前記電極部材５２２が前記結合ホール５２１ｂ−１から離脱される事故を未然に防止することができる。
前記複数の電極部材５２２は、前記固定片５２１ａに支持される電極片５２２ａと、前記電極片５２２ａを前記複数の結合ホール５２１ｂ−１に着脱可能に結合される結合突起５２２ｂを含む。
このような構成を有する第１実施例によるプラズマ発生部５２０は、前記結合突起５２２ａを結合ホール５２１ｂ−１に結合すると、前記電極片５２２ａを前記固定片５２１に支持しつつ固定され、前記結合突起５２２ａを結合ホール５２１ｂ−１から分離すると、前記電極片５２２ａを前記固定片５２１から分離させることができる。すなわち、前記複数の電極部材５２２を前記本体５２１に着脱可能に結合することができる。
より詳しく説明すると、分離膜１２の表面と対応する本体５２１に形成された複数の結合ホール５２１ｂ−１に結合突起５２２ａが形成された電極部材５２２を結合させることにより、分離膜１２の大きさと対応されるプラズマ発生部５２０を具現してよく、これにより分離膜１２の大きさに関係なくプラズマ発生装置を用いることができるので、互換性を高めることができる。
さらに、分離膜１２の表面と対応する本体５２１に形成された複数の結合ホール５２１ｂ−１のうち一部にだけ結合突起５２２ａが形成された電極部材５２２を結合させることにより、分離膜１２の表面に新たな形態のパターンを有する接着層１２ａを簡便に具現してよい。
したがって、第１実施例によるプラズマ発生部５２０は、結合突起５２２ｂと結合ホール５２１ｂ−１を介して複数の電極部材５２２を前記本体５２１に容易に着脱することにより、多様な大きさを有する分離膜１２に互換性あるように用いることができる。
一方、前記結合突起５２２ｂは、結合ホール５２１ｂ−１に容易に結合することができるならば、円筒形、長方形、楕円形のうちいずれか一つの形態を有してよい。
前記固定片５２１ａは、前記支持片５２１ｂに向かう後面に電極部材５２２が挿入されつつ、前記電極部材５２２を安定的に支持する支持ホーム５２１ａ−１が形成され、前記支持ホーム５２１ａ−１は前記固定片５２１ａの両端部方向に貫通されるように形成される。すなわち、前記電極片５２２ａは、前記固定片５２１ａの支持ホーム５２１ａ−１に挿入され支持されつつ安定的に固定することができる。
一方、前記本体５２１は非金属素材で備えられてよく、これにより金属部材５１２と電極部材５２２の間に抵抗発生を防止することができ、その結果、金属部材５１２と本体５２１の間にプラズマが安定的に発生し得る。
一方、前記本体５２１は非金属素材のうちセラミックスで備えられてよく、前記セラミックスは熱処理工程を経て得られる非金属無機材料であって、耐熱性、高強度、耐食性を有し、特に軽いため使用の効率性を高めることができる。
一方、前記複数の電極部材５２２の電極片５２２ａは、コロナ放電電極（ｃｏｒｏｎａ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）であってよく、前記コロナ放電電極を介して前記金属部材５１２と前記本体５２１の間にプラズマを安定的に発生し得る。
一方、前記複数の電極部材５２２は、前記本体５２１上で前記分離膜１２の幅方向に沿って等間隔で備えられるか又は互いに異なる間隔で備えられてよく、これにより前記分離膜１２と前記電極１１全体が均一な接着力を有するように具現してよく、前記分離膜１２と前記電極１１の一部は接着力を強くし、残りは接着力を弱く具現してもよい。
一方、前記複数の電極部材５２２は長さ、幅及び厚さが互いに同一に備えられるか又は長さ、幅及び厚さのうちいずれか一つ以上が互いに異なるように備えられてよく、これにより分離膜１２の表面に多様なパターンの接着力を有する接着層１２ａを形成してよい。
一方、前記電極部材５２２で前記電極片５２２ａと結合突起５２２ｂは分離可能に形成してもよく、これにより電極片５２２ａ又は結合突起５２２ｂの毀損時、毀損された電極片５２２ａ又は結合突起５２２ｂだけ交替して再使用することができる。
例えば、前記電極片５２２ａは結合ホーム５２２ａ−１が形成され、前記結合ホーム５２２ａ−１に前記結合突起５２２ｂの一端を結合して電極部材５２２を製造する。以後、前記結合突起５２２ｂの一端を結合ホーム５２２ａ−１から除去すると、前記電極片５２２ａと結合突起５２２ｂを容易に分離させることができる。
特に、前記電極片５２２ａと結合突起５２２ｂが分離されることにより、多様な大きさと形態を有する電極片５２２ａを前記結合突起５２２ｂに選択的に結合して電極部材５２２を製造することができ、これにより分離膜１２の表面に多様な形態及び面積のパターン化された接着層１２ａを具現してよい。
一方、本発明の第１実施例による前記プラズマ発生装置５００は、前記プラズマ発生部５２０を前記移送ローラー５１１に向かう方向に移動させるか又は反対方向に移動させる移動部５３０をさらに含んでよく、前記移動部５３０は油圧又は空圧シリンダーに形成される。
すなわち、移動部５３０は、より安定的にプラズマが発生されるようにプラズマ発生部５２０を移動させて前記プラズマ発生部５２０と前記移送ローラー５１１の間の間隔を調節する。
一方、本発明の第１実施例による前記プラズマ発生装置５００は、前記分離膜１２の両面にパターン化された接着力を有する接着層１２ａを形成することができ、これにより前記分離膜１２両面に接着される電極の安定した接着力と電解液の含浸性、及びガス排出性を高めることができる。
また、本発明の第１実施例による前記プラズマ発生装置５００は、前記分離膜１２の両面に互いに異なる接着力を有する接着層を形成してもよく、これにより前記分離膜１２の両面に接着される電極が互いに異なる接着力を有するように調節してよい。もちろん、必要に応じて同一の接着力を有するように調節してもよい。
したがって、本発明の第１実施例によるラミネーションシステム２０は、前記プラズマ発生装置５００を含むことにより、図７に図示されているようなパターン化された接着層の分離膜を得ることができる。
以下、本発明の他の実施例を説明するにおいて、前述の実施例と同じ構成及び機能を有する構成に対しては同じ構成符号を用い、重複される説明は省略する。
［本発明の第２実施例］
本発明の第２実施例によるプラズマ発生装置５００'は、図８に示されている通り、プラズマ発生部５２０を含むが、前記プラズマ発生部５２０は、分離膜１２の幅方向に備えられる本体５２１、及び金属部材５１２と本体５２１の間に部分的にプラズマを発生させ、分離膜１２の表面にパターン化された接着層１２ａを形成する複数の電極部材５２２を含む。
前記本体５２１は、移送ローラー５１１から離隔される固定片５２１ａと、前記固定片５２１ａが固定されて両端部方向に長く結合ホール５２１ｂ−３を形成する支持片５２１ｂを含む。
前記複数の電極部材５２２は、前記固定片５２１ａに支持される電極片５２２ａと、前記電極片５２２ａを前記結合ホール５２１ｂ−３に着脱可能に結合すると同時に、前記結合ホール５２１ｂ−３内から前記本体５２１の両端部方向に移動させる結合突起５２２ｂを含む。
このような構成を有する本発明の第２実施例によるプラズマ発生装置５００は、結合突起５２２ｂが前記結合ホール５２１ｂ−３に着脱可能に結合すると同時に、前記結合ホール５２１ｂ−３内から前記本体５２１の両端部方向に移動してよく、これにより分離膜１２の大きさに合うように前記結合ホール５２１ｂ−３に結合された前記複数の電極部材５２２を調節することができ、その結果、多様な大きさの分離膜１２に互換性あるように用いることができる。
一方、前記結合突起５２２ｂは、他端が前記結合ホール５２１ｂ−３を貫通した後、ナットが結合されてよく、これにより本体５２１に結合される複数の電極部材５２２の固定力を高めることができる。
本発明の範囲は、前記詳細な説明よりは後述の特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲、またその均等概念から導き出される多様な実施形態が可能である。

Claims (13)

  1. 分離膜を移送する移送ローラー、及び前記移送ローラーに内蔵する金属部材を備えるローラー部；及び
    前記移送ローラーから離隔されるように形成される本体と、前記本体の両端部方向に互いに離隔された位置に備えられ、前記金属部材と前記本体の間に部分的にプラズマを発生させて前記分離膜の表面にパターン化された接着層を形成する複数の電極部材を備えるプラズマ発生部を含み、
    前記複数の電極部材が前記本体に着脱可能に結合されつつ、前記分離膜の大きさにより前記本体に結合される前記電極部材の個数が調節される二次電池用プラズマ発生装置。
  2. 前記本体は、前記移送ローラーから離隔される固定片と、前記固定片が固定されて両端部方向に互いに離隔された位置に複数の結合ホールを形成する支持片を含み、
    前記複数の電極部材は、前記固定片に支持される電極片と、前記電極片を前記結合ホールに着脱可能に結合する結合突起を含む請求項１に記載の二次電池用プラズマ発生装置。
  3. 前記本体は、前記移送ローラーから離隔される固定片と、前記固定片が固定されて両端部方向に長く結合ホールを形成する支持片を含み、
    前記複数の電極部材は、前記固定片に支持される電極片と、前記電極片を前記結合ホールに着脱可能に結合すると同時に前記結合ホール内から前記本体の両端部方向に移動可能にさせる結合突起を含む請求項１に記載の二次電池用プラズマ発生装置。
  4. 前記複数の電極部材は、前記本体上で前記分離膜の幅方向に沿って等間隔で備えられるか又は互いに異なる間隔で備えられる請求項１から３のいずれか一項に記載の二次電池用プラズマ発生装置。
  5. 前記複数の電極部材は長さ、幅及び厚さが互いに同一に備えられる請求項１から４のいずれか一項に記載の二次電池用プラズマ発生装置。
  6. 前記複数の電極部材は長さ、幅及び厚さのうちいずれか一つ以上が互いに異なるように備えられる請求項１から４のいずれか一項に記載の二次電池用プラズマ発生装置。
  7. 前記プラズマ発生部を前記移送ローラーに向かう方向に移動させるか又は反対方向に移動させる移動部をさらに含む請求項１から６のいずれか一項に記載の二次電池用プラズマ発生装置。
  8. 前記本体は、非金属素材で備えられる請求項１から７のいずれか一項に記載の二次電池用プラズマ発生装置。
  9. 前記本体は、セラミックスで備えられる請求項１から８のいずれか一項に記載の二次電池用プラズマ発生装置。
  10. 前記複数の電極部材は、コロナ放電電極で備えられる請求項１から９のいずれか一項に記載の二次電池用プラズマ発生装置。
  11. 前記プラズマ発生部は、
    前記分離膜の両面にそれぞれ備えられつつ、前記分離膜の両面にパターン化された接着層を形成する請求項１から１０のいずれか一項に記載の二次電池用プラズマ発生装置。
  12. 前記プラズマ発生部は、
    前記分離膜の両面に互いに異なる接着力を有するパターン化された接着層を形成する請求項１から１０のいずれか一項に記載の二次電池用プラズマ発生装置。
  13. 電極と分離膜が交互に積層されるように供給する複数の供給ローラー；
    前記電極を切断する第１カッター；
    請求項１から請求項１２のうちいずれか一つの請求項により備えられ、前記分離膜の表面にパターン化された接着層を形成するプラズマ発生装置；
    前記電極と前記分離膜を熱融着して基本単位体を製造するラミネート；及び
    前記基本単位体を同一の大きさに切断する第２カッターを含み、
    前記プラズマ発生装置は、前記分離膜と電極が熱融着する前に前記分離膜の表面に部分的にプラズマを発生させてパターン化された接着層を形成する二次電池用ラミネーションシステム。
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