JP6629605B2 - 分級機、粉砕分級装置及び微粉炭焚きボイラ - Google Patents

Description

本開示は、分級機、該分級機を備える粉砕分級装置及び該粉砕分級装置を備える微粉炭焚きボイラに関する。

回転体の回転により生じる遠心力を利用して、異なる粒径を有する粒子を分級する分級機が知られている。

例えば、特許文献１には、回転軸周りに複数の回転羽根を有する回転式分級機が開示されている。この分級機では、該分級機の外周側から粒子を随伴して流れてくる気流に対して、回転羽根の回転によって旋回が付与される。その結果、気流に随伴される粒子には、回転羽根によって形成される遠心場に起因した半径方向外側に向かう遠心力が作用する。このため、粒径が比較的大きい粗粒子は、半径方向内側に向かう気流の速度成分に起因した抗力よりも遠心力が大きくなり、回転羽根の外側にはじき飛ばされる。一方、粒径が比較的小さい微粒子は、遠心力よりも気流から受ける半径方向内側に向かう抗力が大きくなり、回転羽根を通過する。このように、特許文献１に記載の分級機では、気流に含まれる粗粒子を回転羽根の外側にはじき飛ばすとともに、微粒子を回転羽根の内周側に通過させることによって、気流によって運ばれてきた粒子が分級されるようになっている。
特許文献２及び３には、固定羽根を有する固定式分級機と回転式分級機とを併用した分級機が開示されている。

特許第５７１６２７２号公報 特許第２６１７６２３号公報 特許第４３４０３９５号公報

分級機は、分級機を通過する粗粒子の割合をできるだけ少なくすることが要求される。
しかし、エアインレットベーンから供給され分級部入口まで上昇する一次空気と、分級機を通過せず粉砕テーブルに戻る粗粒子の流れとが干渉することがある。これによって、粗粒子が分級機入口付近に滞留するため、分級機を通過する粗粒子の割合が増加し、分級機出口側の微粒子の微粉度が低下するおそれがある。また、再粉砕されずハウジング内を循環する粗粒子が増加するため、ハウジング内の圧力損失が増加し、粉砕装置の稼働に要する動力が増加するという問題がある。
特許文献１及び３には、上記問題を解消する手段は開示されていない。特許文献２には、回転羽根で粗粒子をハウジング中心軸側空間に弾き飛ばし、粗粒子とハウジング外周側領域を上昇する一次空気との間にファンネルを介在させることで、粗粒子と一次空気との干渉を回避する構成が開示されている。

上記課題に鑑み、本発明の少なくとも一実施形態は、ファンネルを設けない場合であっても、分級機出口側の微粉度の低下を抑制すると共に、ハウジング内の圧力損失を抑制して、動力増加を抑制することができる分級機及びこれを備えた粉砕分級装置並びに微粉炭焚きボイラを提供することを目的とする。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る分級機は、
内部空間のうち外周側領域に下方から気流を取り込むように構成されたハウジングと、
前記ハウジングの内壁面に設けられ、前記気流を前記ハウジングの中心軸側に向けて変向させるように構成された偏流部と、
前記ハウジングの前記内部空間のうち前記外周側領域よりも内周側に位置する内周側領域に回転可能に設けられ、前記気流に随伴される粒子を分級するように構成された環状回転部と、
を備え、
前記環状回転部は、該環状回転部の回転軸周りに隙間を空けて配列された複数の回転羽根を有し、
前記複数の回転羽根によって形成される前記環状回転部の外形は、該環状回転部の側面視において、前記環状回転部から半径方向外側に向かって水平方向に延ばした線分に対して前記環状回転部の外形がなす角度θは７５°以下である。

上記（１）の構成によれば、粉砕粒子が随伴しハウジングの外周側領域を上昇する気流は、上記偏流部によってハウジング中心軸側へ変向される。上昇気流に随伴する粗粒子は上昇する慣性力をもっており、環状回転部に当った粗粒子は上昇気流の流速が小さい領域（ハウジングの外周側領域）へ跳ね飛ばされ、該領域から粉砕部へ戻る。この際、上記（１）の構成のように角度θを７５°以下とすることで、ハウジングの外周側領域の流路断面積を確保でき、ファンネルを設けない場合であっても、上昇気流と粉砕部へと向かう粗粒子（粗粒子の戻り）との干渉を防止できる。
こうして、粗粒子の戻りと上昇気流との干渉を防止することによって、分級機入口付近の粗粒子の滞留を抑制できるため、分級機出口側の微粒子の微粉度低下を抑制できる。また、粗粒子を粉砕部へスムーズに戻すことができるため、ハウジング内を循環する粗粒子の量を低減でき、これによって、ハウジング内の圧力損失を低減でき、粉砕装置の動力増加を抑制できる。

（２）幾つかの実施形態では、前記（１）の構成において、
前記角度θは、５０°≦θ≦７０°である。
上記（２）の構成によれば、θ≦７０°とすることで、環状回転部の外周側空間を確保できるため、上昇気流と粗粒子との干渉を回避できる。また、５０°≦θとすることで、環状回転部の外周側領域の流路断面積が減少するのを抑制できるため、環状回転部を通過する気流の流速増加による分級精度の低下を抑制できる。

（３）幾つかの実施形態では、前記（１）又は（２）の構成において、
各々の前記回転羽根は、該回転羽根の上端が該回転羽根の下端に対して前記環状回転部の回転方向の上流側に位置するように、鉛直方向に対して斜めに配置される。
上記（３）の構成によれば、気流に随伴される粒子に衝突する上記回転羽根の面を上向きに位置させることができるので、回転羽根に当る粗粒子をハウジングの外周側上方へ弾き飛ばすことができる。これによって、上記（１）の構成と相まって、弾き飛ばされた粗粒子と上昇気流との干渉を抑制できる。

（４）幾つかの実施形態では、前記（１）〜（３）の何れかの構成において、
前記分級機の前記ハウジングの上部から前記分級機の前記ハウジング内へ垂下された原料供給管をさらに備え、
前記環状回転部の前記複数の回転羽根は前記原料供給管の周囲に配置されると共に、
前記環状回転部の全高をＨとし、前記原料供給管の下端の高さ位置をｈ_０としたとき、前記複数の回転羽根の下端の高さ位置ｈは、ｈ_０−０．１Ｈ≦ｈ≦ｈ_０＋０．１Ｈの関係を満たす。
上記（４）の構成によれば、回転羽根の下端の高さ位置を上記原料供給管のほぼ下端まで延設でき、かつθが７５°以下であるために、原料供給管の下端面からの環状回転部の外周側への張り出しを低減できる。そのため、整流コーンをなくしても、環状回転部へと向かう上昇気流を環状回転部の下端面（原料供給管の下端面からの環状回転部の外周側への張り出し部分）によって阻害することを防止できる。

（５）本発明の少なくとも一実施形態に係る粉砕分級装置は、
前記ハウジング内において、前記環状回転部の下方に回転可能に設けられた粉砕テーブルと、前記粉砕テーブルに供給された原料を粉砕するための粉砕ローラと、を含む粉砕部と、
前記粉砕部における前記原料の粉砕により生成された粒子を分級するための前記（１）〜（４）の何れかの構成の分級機と、
を備える。
上記（５）の構成によれば、上記（１）〜（４）の何れかの構成の分級機を備えることで、ファンネルを設けない場合であっても、上昇気流と環状回転部で跳ね飛ばされた粗粒子との干渉を抑制できる。
従って、環状回転部入口付近の粗粒子の滞留を抑制できるため、分級機出口側の微粒子の微粉度低下を抑制できる。また、粗粒子を粉砕部へスムーズに戻すことができるため、ハウジング内を循環する粗粒子の量を低減でき、これによって、ハウジング内の圧力損失を低減でき、粉砕装置の動力増加を抑制できる。

（６）幾つかの実施形態では、前記（５）の構成において、
前記粉砕部は、前記原料としての石炭を粉砕するものであり、
前記分級機は、前記石炭が前記粉砕部で粉砕された石炭粒子から微粉炭を分級し外部に取り出すように構成される。
上記（６）の構成によれば、石炭を原料とする場合に、上昇気流と環状回転部で跳ね飛ばされた石炭粗粒子との干渉を抑制できる。従って、分級機付近の石炭粗粒子の滞留を抑制できるため、分級機出口側の石炭微粒子の微粉度低下を抑制できる。また、石炭粗粒子をスムーズに粉砕部に戻すことができるため、ハウジング内を循環する石炭粗粒子の量を低減でき、これによって、ハウジング内の圧力損失を低減でき、粉砕分級装置の動力増加を抑制できる。

（７）本発明の少なくとも一実施形態に係る微粉炭焚きボイラは、
前記（６）の構成の粉砕分級装置と、
前記粉砕分級装置によって得られた前記微粉炭を燃焼させるための火炉と、
を備える。
上記（７）の構成によれば、上記構成を有する粉砕分級装置を備えることで、ファンネルを設けない場合であっても、上昇気流と分級機で微粒炭と分級された石炭粗粒子との干渉を抑制できる。そのため、該石炭粗粒子が分級機の入口付近で滞留するのを抑制できるため、分級機出口側の石炭微粒子の微粉度を向上できる。従って、微粉炭焚きボイラにおいて、未燃分の発生を抑制して燃焼効率を向上できる。
また、ハウジング内を循環する石炭粗粒子の量を低減できるため、ハウジング内の圧力損失を低減でき、これによって、粉砕分級装置の動力増加を抑制できる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、ファンネルを設けない場合であっても、上昇気流と環状回転部で微粒子と分級された粗粒子との干渉を抑制できる。これによって、粗粒子が分級機の入口付近で滞留するのを抑制できるため、分級機出口側微粒子の微粉度の低下を抑制できると共に、粉砕分級装置においてハウジング内の圧力損失の増加を抑制して動力増加を抑制できる。

一実施形態に係る粉砕分級装置の正面視断面図である。 一実施形態に係る環状回転部の正面図である。 一実施形態に係る環状回転部の正面図である。 一実施形態に係る分級機の分級精度を示すグラフである。 一実施形態に係る分級機の圧力損失を示すグラフである。 一実施形態に係る分級機の正面視断面図である。 一実施形態に係る微粉炭焚きボイラの系統図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載され又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

まず、図１及び図６に基づいて、幾つかの実施形態に係る分級機１０（１０Ａ、１０Ｂ）の構成を説明する。
分級機１０は、ハウジング１２を備え、ハウジング１２はその内部空間のうち外周側領域Ｓｏに下方から気流ｆを取り込むように構成されている。ハウジング１２の内壁面に偏流部１４が設けられ、偏流部１４は、外周側領域Ｓｏを上昇する気流ｆをハウジング１２の中心軸Ｏ側に向けて変向させるように構成されている。一実施形態では、偏流部１４は、ハウジング１２の内壁面にハウジング１２の周方向に沿って設けられる。この場合、偏流部１４は、ハウジング１２の全周に亘って、ハウジング１２の内壁面に設けられてもよい。
ハウジング１２の内部空間のうち、外周側領域Ｓｏよりも内周側に位置する内周側領域Ｓｉに環状回転部１６が設けられる。環状回転部１６は回転可能に設けられ、気流ｆに随伴する粒子を分級するように構成される。

幾つかの実施形態に係る環状回転部１６（１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ）は、図２、図３及び図６に示すように、回転軸（ハウジング１２の中心軸Ｏ）の周りに隙間を空けて配列された複数の回転羽根２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ）を有する。複数の回転羽根２０によって形成される環状回転部１６の外形は、環状回転部１６の側面視において、水平方向に延ばした線分２２に対してなす角度θが７５°以下となるように構成される。

図示した実施形態では、図１及び図６に示すように、ハウジング１２の中心軸Ｏに沿って鉛直方向に被粉砕物Ｍｒの供給管２３が設けられる。供給管２３を囲むように円環部１２ａがハウジング１２と一体に形成され、供給管２３は軸受２７を介して円環部１２ａに回転可能に支持され、中心軸Ｏを中心に回転する。環状回転部１６はハウジング１２内の上方領域中心部に設けられ、供給管２３に取り付けられ、供給管２３と共に回転可能になっている。
図１に示す分級機１０（１０Ａ）では、環状回転部１６の下方位置で供給管２３に整流コーン２４が設けられる。
環状回転部１６を通過した微粒子Ｐｍは排出管２６から利用先に送られる。ハウジング１２の上面に供給管２３を回転させるための駆動部２８が設けられる。
図１に示すように、分級機１０の下方には、供給管２３からハウジング１２内に供給された被粉砕物Ｍｒを粉砕するための粉砕部３２が設けられ、分級機１０及び粉砕部３２を備える粉砕分級装置３０を構成する。

かかる構成において、粉砕部３２で粉砕された粉砕粒子が随伴する上昇気流ｆは、偏流部１４によって中心軸Ｏ側へ変向する。これによって、偏流部１４の上方（上昇気流ｆから視て偏流部１４の下流側）の外周側領域Ｓｏに、気流ｆの流速が小さい領域が形成される。
気流ｆに随伴する粉砕粒子は、環状回転部１６において、回転羽根２０の回転による遠心分級と衝突分級とにより微粒子Ｐｍと粗粒子Ｐｃとに分級され、微粒子Ｐｍは回転羽根２０間に形成された隙間を通過する。
粗粒子Ｐｃは回転羽根２０に衝突して跳ね飛ばされる。粗粒子Ｐｃは上昇する慣性力をもっており、回転羽根２０に当って気流ｆの流速が小さい外周側領域Ｓｏへ跳ね飛ばされ、該領域から粉砕部３２に戻る。この際、θが７５°以下であるため、外周側領域Ｓｏの流路断面積を確保でき、上昇気流ｆと粉砕部３２へと向かう粗粒子Ｐｃとの干渉を抑制することができる。

上昇気流ｆと粗粒子Ｐｃとの干渉防止により、分級機付近の粗粒子Ｐｃの滞留を抑制できるため、分級機出口側微粒子Ｐｍの微粉度低下を抑制できる。また、外周側領域Ｓｏへ跳ね飛ばされた粗粒子Ｐｃは、上昇気流ｆの流速が小さい外周側領域Ｓｏからスムーズに粉砕部３２に戻ることができるため、ハウジング内を循環する粗粒子Ｐｃの量を低減でき、これによって、ハウジング内の圧力損失を低減でき、粉砕分級装置３０の動力増加を抑制できる。

図２に示す実施形態では、環状回転部１６（１６Ａ）の各々の回転羽根２０（２０ａ）は、上端及び下端が環状回転部の回転方向（矢印方向）に対して同一位置に配置されている。

他の実施形態では、図３に示すように、環状回転部１６（１６Ｂ）の各々の回転羽根２０（２０ｂ）は、回転羽根の上端が下端に対して環状回転部の回転方向（矢印方向）の上流側に位置するように、鉛直方向に対して斜めに配置される。
この場合、気流ｆに随伴される粒子に衝突する回転羽根２０ｂの面を上向きに位置させることができるので、回転羽根２０ｂに当る粗粒子をハウジング１２の外周側上方へ弾き飛ばすことができる。これによって、線分２２に対してなす角度θが７５°以下となる環状回転部１６の上述の構成と相まって、弾き飛ばされた粗粒子Ｐｃと上昇気流ｆとの干渉をより効果的に抑制できる。

例示的な実施形態では、複数の回転羽根２０によって形成される環状回転部１６の外形が線分２２に対してなす角度θが、５０°≦θ≦７０°となるように構成される。
θ≦７０°とすることで、環状回転部１６の外周側領域Ｓｏを確保できるため、粗粒子Ｐｃと気流ｆとの干渉をより効果的に抑制できる。５０°≦θとすることで、環状回転部１６の外周側領域Ｓｏの流路断面積が減少するのを抑制できるため、環状回転部１６を通過する気流の流速増加による分級精度の低下を抑制できる。

図４及び図５は、本発明者等によって得られた、角度θと分級機１０の分級精度等との関係を示す線図である。図４の縦軸は、環状回転部１６を通過した微粒子Ｐｍ中に含まれる１００メッシュ（粒径１５０μｍ）以上の粗粒子Ｐｃの量を示し、図５の縦軸はハウジング１２の入口及び出口の差圧比を示す。

図４から、固定式羽根を有する固定式分級機より分級機を通過する粗粒子Ｐｃの量を大幅に低減できると共に、θが７５°を超えると、環状回転部１６を通過する上記粒径の粗粒子Ｐｃの量が大きく増加することがわかる。すなわち、θ≦７５°に設定することで、粗粒子Ｐｃの通過量をθ＞７５°の場合に比べて減少させることができる。
また、図４から分かるように、θが５０°未満になると、粗粒子Ｐｃの量が微増する。また、７０°＜θ≦７５°の範囲においても、５０°≦θ≦７０°の場合に比べて粗粒子Ｐｃの量が微増することが分かる。よって、５０°≦θ≦７０°に設定することで、環状回転部１６の分級精度をさらに向上できることがわかる。

一方、図５から、θが７５°を超えると、ハウジング内圧力が増加することが分かる。従って、θ≦７５°に設定することで、ハウジング内における圧力損失を抑え、粉砕分級装置３０の動力増加を抑制できる。
また、図５から、５０°≦θ≦７０°とすることで、ハウジング１２内の圧力損失をより効果的に抑制できることがわかる。
従って、５０°≦θ≦７０°に設定することで、分級機１０の分級精度をさらに高めることができる。また、ハウジング内圧力の増加を抑制でき、粉砕分級装置３０のさらなる動力低減が可能になる。

例示的な実施形態では、図６に示す分級機１０（１０Ｂ）において、環状回転部１６（１６Ｃ）の複数の回転羽根２０（２０ｃ）は原料供給管２３の周囲に配置される。また、環状回転部１６（１６Ｃ）の全高をＨとし、原料供給管２３の下端の高さ位置をｈ_０としたとき、複数の回転羽根２０（２０ｃ）の下端の高さ位置ｈは、ｈ_０−０．１Ｈ≦ｈ≦ｈ_０＋０．１Ｈの関係を満たすように構成される。
これによって、回転羽根２０（２０ｃ）の下端の高さ位置ｈを原料供給管２３のほぼ下端まで延設でき、かつθが７５°以下であるために、原料供給管２３の下端面からの回転羽根２０（２０ｃ）の外周側への張り出しを低減できる。そのため、図６に示すように、環状回転部１６（１６Ｃ）の下方に整流コーン２４を設けない場合であっても、環状回転部１６（１６Ｃ）へと向かう気流ｆを環状回転部１６（１６Ｃ）の下端面（原料供給管２３の下端面からの環状回転部１６（１６Ｃ）の外周側への張り出し部分）によって阻害することを防止できる。

幾つかの実施形態では、図１に示すように、粉砕分級装置３０は、ハウジング１２の内部において、分級機１０と、環状回転部１６の下方に設けられた粉砕部３２とを備える。
一実施形態では、粉砕部３２は、回転可能に設けられた粉砕テーブル３４と、粉砕テーブル３４に供給された原料（被粉砕物）を粉砕するための粉砕ローラ３６と、を含む。
図示した実施形態では、粉砕テーブル３４は駆動部３８によって矢印方向に回転する。粉砕テーブル３４の外周にエアインレットベーン４０が設けられ、エアインレットベーン４０から搬送ガスｇがハウジング１２の内部へ噴き上がり、上昇する気流ｆを形成する。
エアインレットベーン４０は、例えば、互いに間隔をもって配置された複数のベーン（不図示）を有し、搬送ガスｇは該ベーン間を通ることで旋回を付与される。旋回を付与された気流ｆは外周側領域Ｓｏを旋回しながら上昇する。

上記構成によれば、粉砕分級装置３０は、分級機１０を備えることで、環状回転部１６と粉砕部３２との間の高さ位置にファンネルを設けない場合であっても、上昇する気流ｆと環状回転部１６で跳ね飛ばされた粗粒子Ｐｃとの干渉を抑制できる。
従って、環状回転部入口付近の粗粒子Ｐｃの滞留を抑制できるため、分級機出口側の微粒子Ｐｍの微粉度低下を抑制できる。また、粗粒子Ｐｃを粉砕部３２へスムーズに戻すことができるため、ハウジング内を循環する粗粒子Ｐｃの量を低減でき、これによって、ハウジング内の圧力損失を低減でき、粉砕分級装置３０の動力増加を抑制できる。

一実施形態では、粉砕分級装置３０に供給される原料（被粉砕物）は石炭である。分級機１０は石炭が粉砕部３２で粉砕された石炭粒子を微粒子と粗粒子とに分級し、微粒子を外部へ取り出すように構成される。
これによって、石炭を原料とした場合に、分級機付近の石炭粗粒子の滞留を抑制できるため、分級機出口側の石炭微粒子の微粉度低下を抑制できる。また、石炭粗粒子がスムーズに粉砕部３２に戻るため、石炭粗粒子の再粉砕が促進され、ハウジング内を循環する石炭粗粒子の量を低減できるため、ハウジング内の圧力損失を低減でき、粉砕分級装置の動力増加を抑制できる。

一実施形態に係る微粉炭焚きボイラ５０は、図７に示すように、粉砕分級装置３０と、粉砕分級装置３０によって得られた微粉炭Ｃｍを燃焼させるための火炉５２とを備える。
図示した実施形態では、粉砕分級装置３０には、送風機５４から空気Ａが送り込まれるとともに、石炭バンカ６０及び給炭機６２から原料（被粉砕物）としての石炭が供給されるようになっている。

送風機５４に送り込まれた燃焼用空気Ａは空気Ａ_１と空気Ａ_２に分岐される。このうち、空気Ａ_１は、送風機５６によって粉砕分級装置３０に搬送される。空気Ａ_１の一部は、予熱器７０によって加熱されて温空気として粉砕分級装置３０に搬送される。ここで、予熱器７０によって加熱された温空気と、送風機５６から予熱器７０を経由せずに直接搬送される冷空気とは、混合空気が適温となるように混合調整されてから粉砕分級装置３０に供給されるようになっていてもよい。このようにして、粉砕分級装置３０に供給された空気Ａ_１は、粉砕分級装置３０の内部においてエアインレットベーン４０（図１参照）からハウジング１２の内部に吹き出されるようになっている。

被粉砕物Ｍｒとしての石炭は、石炭バンカ６０に投入された後、給炭機６２により定量ずつ、供給管２３（図１参照）を介して粉砕分級装置３０に供給される。エアインレットベーン４０からの空気Ａ_１の気流ｆにより乾燥されながら粉砕分級装置３０にて粉砕されて生成した微粉炭Ｃｍは、排出管２６（図１参照）から空気Ａ_１により搬送されて、火炉５２のウィンドボックス６４内の微粉炭バーナ（不図示）を介して火炉（ボイラ本体）５２に送られて、バーナにより着火されて燃焼する。

なお、送風機５４に送り込まれた燃焼用空気Ａのうち空気Ａ_２は、予熱器５８及び予熱器７０により加熱されて、ウィンドボックス６４を介して火炉５２に送られ、火炉５２内で微粉炭Ｃｍの燃焼に供される。

火炉５２において微粉炭Ｃｍの燃焼で生成した排ガスは、集塵機６６で塵埃が除去された後、脱硝装置６８に送られ、排ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）が還元される。そして、該排ガスは、予熱器７０を経て送風機７２で吸引され、脱硫装置７４で硫黄分が除去され、煙突７６から大気中に放出される。

上述した微粉炭焚きボイラ５０では、粉砕分級装置３０において、分級機１０で微粉炭Ｃｍと分級された粗粒子Ｐｃをスムーズに粉砕テーブル３４に戻すことができる。これによって、分級機１０を通過した微粉炭Ｃｍの微粉度を向上できると共に、ハウジング１２内の圧力損失を低減でき、粉砕分級装置３０の動力増加を抑制できる。
また、粗粒子Ｐｃの混入が抑制された微粉炭Ｃｍを燃焼させるので、燃焼ガスにおけるＮＯｘなどの大気汚染物質を低減でき、かつ灰中未燃分を低減することができ、これによって、ボイラ効率を向上させることができる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、回転式分級機において、ファンネルを必要とすることなく、分級機出口側の微粉度の低下を抑制すると共に、ハウジング内の圧力損失を抑制して、動力増加を抑制できる。

１０（１０Ａ、１０Ｂ） 分級機
１２ ハウジング
１２ａ 円環部
１４ 偏流部
１６（１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ） 環状回転部
２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ） 回転羽根
２２ 線分
２３ 供給管
２４ 整流コーン
２６ 排出管
２７ 軸受
２８，３８ 駆動部
３０ 粉砕分級装置
３２ 粉砕部
３４ 粉砕テーブル
３６ 粉砕ローラ
４０ エアインレットベーン
５０ 微粉炭焚きボイラ
５２ 火炉
Ａ、Ａ_１、Ａ_２ 燃焼用空気
Ｃｍ 微粉炭
Ｍｒ 被粉砕物
Ｏ 中心軸
Ｐｃ 粗粒子
Ｐｍ 微粒子
Ｓｉ 内周側領域
Ｓｏ 外周側領域
ｆ 気流

Claims (7)

1. 内部空間のうち外周側領域に下方から気流を取り込むように構成されたハウジングと、
   前記ハウジングの内壁面に設けられ、前記気流を前記ハウジングの中心軸側に向けて変向させるように構成された偏流部と、
   前記ハウジングの前記内部空間のうち前記外周側領域よりも内周側に位置する内周側領域に回転可能に設けられ、前記気流に随伴される粒子を分級するように構成された環状回転部と、
   を備え、
   前記環状回転部は、該環状回転部の回転軸周りに隙間を空けて配列された複数の回転羽根を有し、
   前記複数の回転羽根によって形成される前記環状回転部の外形は、該環状回転部の側面視において、前記環状回転部から半径方向外側に向かって水平方向に延ばした線分に対して前記環状回転部の外形がなす角度θは７５°以下であり、
   各々の前記回転羽根は、該回転羽根の上端が該回転羽根の下端に対して前記環状回転部の回転方向の上流側に位置するように、鉛直方向に対して斜めに配置される
   ことを特徴とする分級機。
2. 前記角度θは、５０°≦θ≦７０°であることを特徴とする請求項１に記載の分級機。
3. 内部空間のうち外周側領域に下方から気流を取り込むように構成されたハウジングと、
   前記ハウジングの内壁面に設けられ、前記気流を前記ハウジングの中心軸側に向けて変向させるように構成された偏流部と、
   前記ハウジングの前記内部空間のうち前記外周側領域よりも内周側に位置する内周側領域に回転可能に設けられ、前記気流に随伴される粒子を分級するように構成された環状回転部と、
   を備える分級機であって、
   前記環状回転部は、該環状回転部の回転軸周りに隙間を空けて配列された複数の回転羽根を有し、
   前記複数の回転羽根によって形成される前記環状回転部の外形は、該環状回転部の側面視において、前記環状回転部から半径方向外側に向かって水平方向に延ばした線分に対して前記環状回転部の外形がなす角度θは７５°以下であり、
   前記分級機の前記ハウジングの上部から前記分級機の前記ハウジング内へ垂下された原料供給管をさらに備え、
   前記環状回転部の前記複数の回転羽根は前記原料供給管の周囲に配置されると共に、
   前記環状回転部の全高をＨとし、前記原料供給管の下端の高さ位置をｈ０としたとき、前記複数の回転羽根の下端の高さ位置ｈは、ｈ０−０．１Ｈ≦ｈ≦ｈ０＋０．１Ｈの関係を満たすことを特徴とする分級機。
4. 各々の前記回転羽根は、該回転羽根の上端が該回転羽根の下端に対して前記環状回転部の回転方向の上流側に位置するように、鉛直方向に対して斜めに配置されることを特徴とする請求項３に記載の分級機。
5. 前記ハウジング内において前記環状回転部の下方に回転可能に設けられた粉砕テーブルと、前記粉砕テーブルに供給された原料を粉砕するための粉砕ローラと、を含む粉砕部と、
   前記粉砕部における前記原料の粉砕により生成された粒子を分級するための請求項１乃至４の何れか１項に記載の分級機と、
   を備えることを特徴とする粉砕分級装置。
6. 前記粉砕部は、前記原料としての石炭を粉砕するものであり、
   前記分級機は、前記石炭が前記粉砕部で粉砕された石炭粒子から微粉炭を分級し外部に取り出すように構成されたことを特徴とする請求項５に記載の粉砕分級装置。
7. 請求項６に記載の粉砕分級装置と、
   前記粉砕分級装置によって得られた前記微粉炭を燃焼させるための火炉と、
   を備えることを特徴とする微粉炭焚きボイラ。

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