JP6675047B2 - 曲げ装置およびワイヤネットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提部にかかるワイヤネットを製造するための曲げ装置、および請求項１０の前提部にかかるワイヤネットを製造するための方法に関する。

従来技術からは、編組カッターを備えた編組機で製造される、高張力鋼線からなるワイヤネットが知られている。高張力鋼線の曲げ剛性が高いため、そのようなワイヤネットは、湾曲した脚部によって形成される膨らんだ網目を有する。

（特許文献１）に開示された、互いに編組された複数の螺旋体を有するワイヤネットを製造するための曲げ装置が周知であり、複数の螺旋体のうち少なくとも１つの螺旋体は単一ワイヤから形成されており、曲げ装置は、ガイドスクリューと、回転軸を中心にガイドスクリューに対して回転可能な編組カッターとを有する曲げユニットであって、編組カッターが、少なくとも２つの湾曲した脚部と、湾曲した脚部を接続する少なくとも１つの曲げ部とを有する螺旋体素材をワイヤを曲げることによって製造する曲げユニットと、螺旋体素材をワイヤネットの前編組に編組するように構成された編組ユニットと、を備える。

また、編組カッターを備える曲げ装置は、（特許文献２）、（特許文献３）、（特許文献４）、（特許文献５）および（特許文献６）に開示されている。さらに、ワイヤネットは、（特許文献７）、（特許文献８）および（特許文献９）からも周知である。

独国特許第３２４６３８１号明細書 独国特許第２７４５３３４号明細書 仏国特許出願公開第２６２０６３９号明細書 米国特許第２１０６４５４号明細書 独国特許出願公開第６２９０４０号明細書 独国特許出願公開第４２３７０９号明細書 スイス連邦特許第７０３９２９号明細書 スイス連邦特許第７０６１７８号明細書 国際公開第９９／４３８９４号明細書

本発明の課題は、特に、耐荷重性ワイヤネットの製造に関して有利な特性を有するこの種の曲げ装置を提供することにある。

この課題は、本発明によると、特許請求項１および１０の特徴によって解決されるが、本発明の有利な形態および改良形態は、従属請求項から読み取ることができる。
本発明は、互いに編組された複数の螺旋体を有する、ワイヤネット、特に安全ネットを製造するための曲げ装置であって、複数の螺旋体のうち少なくとも１つの螺旋体が、少なくとも１つのワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープ、および／または高張力鋼を有する少なくとも１つのワイヤを備える別の長手方向要素から製造されており、少なくとも２つの湾曲した脚部と、湾曲した脚部を接続する少なくとも１つの曲げ部とを有する螺旋体素材を長手方向要素を曲げることによって製造するための、少なくとも１つのガイドスクリューと、回転軸を中心にガイドスクリューに対して相対的に回転可能な少なくとも１つの編組カッターとを含む少なくとも１つの曲げユニットと、螺旋体素材をワイヤネットの前編組に編組するために設けられた編組ユニットとを備える、曲げ装置を出発点とする。

曲げ装置は、湾曲した脚部を少なくとも部分的に直線化するために設けられた直線化ユニットを有することが提案される。
本発明にかかる曲げ装置は、有利には、耐荷重性ワイヤネットの簡単な、および／または安価な、および／または信頼性のある、および／または正確な製造を可能にする。特に、ワイヤネットの幾何学的形状に関して、正確な製造を達成することができる。また、製造時に高いスループットを達成することができる。また、ワイヤネットおよび／またはその網目の実現可能な幾何学的形状に関して高い柔軟性を達成することができる。有利には、ワイヤネットの螺旋体に対して横方向に高い引張強度を有するワイヤネットの製造が可能になる。さらに、有利には、製造は使用されるワイヤの性質に適合させることができる。

特に、螺旋体は、長手方向要素、つまり単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープおよび／または少なくともワイヤを含む別の長手方向要素から製造されている。これに関連して、「ワイヤ」とは、特に、長い、および／または細い、および／または少なくとも機械的に曲げ可能な、および／または可撓性を有する物体であると解されるべきである。有利には、ワイヤはその長手方向に沿って少なくとも略一定の、特に円形または楕円形の断面を有する。特に有利には、ワイヤは丸ワイヤとして形成されている。しかし、ワイヤが少なくとも部分的にまたは完全に、フラットワイヤ、スクエアワイヤ、ポリゴンワイヤおよび／またはプロファイルワイヤとして形成されることも考えられ得る。例えば、ワイヤは、少なくとも部分的にまたは完全にも、金属、特に金属合金、ならびに／または有機および／もしくは無機プラスチック、ならびに／または複合材料、ならびに／または無機非金属材料、ならびに／またはセラミック材料から形成可能である。例えば、ワイヤがポリマーワイヤまたはプラスチックワイヤとして形成されることが考えられ得る。特に、ワイヤは、例えば金属−有機複合ワイヤ、および／または金属−無機複合ワイヤ、および／または金属−ポリマー複合ワイヤ、および／または金属−金属複合ワイヤ等の複合ワイヤとして形成可能である。特に、ワイヤが少なくとも２つの異なる材料を含み、これらが特に幾何学的な結合形状に従って互いに対して相対的に配置され、および／または少なくとも部分的に互いに混合されていることが考えられ得る。有利にはワイヤは、金属ワイヤとして、特に鋼線として、特にステンレス鋼線として形成されている。螺旋体が複数のワイヤを有する場合、これらは好ましくは同一である。しかし、螺旋体が、特にそれらの材料、および／または直径、および／または断面について異なる複数のワイヤを有することも考えられ得る。好ましくは、ワイヤは、例えば亜鉛コーティング、および／またはアルミニウム−亜鉛コーティング、および／またはプラスチックコーティング、および／またはＰＥＴコーティング、および／または金属酸化物コーティング、および／またはセラミックコーティング等のような特に耐腐食性のコーティングおよび／または被覆を有する。

有利には、螺旋体の横方向の広がりは、螺旋体が生成されているワイヤの直径、および／または長手方向要素の直径よりも大きく、特に著しく大きい。有利には、横方向の広がりは、脚部の長さよりも小さく、特に著しく小さい。ワイヤネットの用途に応じて、特に所望の耐荷重量に応じて、および／または所望のばね特性に応じて、特に正面方向において、横方向の広がりは、例えば長手方向要素の直径の２倍または３倍または５倍または１０倍または２０倍大きく、中間値、またはより小さい値、またはより大きい値も考えられ得る。同様に、ワイヤは用途に応じて、例えば約１ｍｍ、約２ｍｍ、約３ｍｍ、約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、またはより大きい値、もしくはより小さい値、もしくはまた中間値の直径を有してもよい。例えばワイヤロープ、またはストランド、またはワイヤ束等の場合のように、長手方向要素が複数の構成要素、特に複数のワイヤを含む場合、より大きい、特に著しくより大きい直径がさらに考えられ得る。

物体の「主延在平面」とは、特に、物体をかろうじて完全に取り囲むと考えられる最小の直方体の最大側面と平行であり、特に直方体の中心を通る平面であると解されるべきである。

特に、ワイヤネットは、傾斜地の安全壁、安全柵、捕捉柵、落石防止網、遮断柵、魚類養殖網、捕食動物保護網、囲い地用柵、トンネル防護柵、傾斜地土石流防止、モータースポーツ安全柵、ロードフェンス、または雪崩安全柵等として形成されている。特に、ワイヤネットは平坦に形成されている。有利には、ワイヤネットは規則的に、および／または少なくとも１つの方向に周期的に形成されている。好ましくは、ワイヤネットは、特に螺旋体の主延在方向と平行に延びる軸の周りを巻き込み、および／またはくり出すことができる。特に、ワイヤネットを巻き取ったロールは、螺旋体の主延在方向と直交する方向にくり出すことができる。有利には、ワイヤネットは、特に同一に形成された多数の網目を有する。特に有利には、螺旋体が網目を形成する。

好ましくは、螺旋体は渦巻状に形成されている。特に、螺旋体は平坦化された渦巻きとして形成されている。有利には、螺旋体はその経路に沿って少なくとも略一定の、または一定の直径および／または断面を有する。好ましくは、螺旋体、および／または長手方向要素、および／またはワイヤは、円形の断面を有する。特に好ましくは、螺旋体は多数の脚部を有し、これらは有利には少なくとも略同一、または同一に形成されている。好ましくは螺旋体は、単一の、特に中断のないワイヤから形成されている。好ましくは、螺旋体は単一の長手方向要素から、特に長手方向要素のみから形成され、例えばワイヤ、またはストランド、またはワイヤロープ、またはワイヤ束等から形成されている。

これに関連して、「少なくとも略同一の」物体とは、特に、それらがそれぞれ共通の機能を果たすことができ、製造公差を除いて、せいぜい共通の機能にとって重要でない個々の要素によって構成が異なるように構成されている物体であると解されるべきである。好ましくは、「少なくとも略同一の」とは、製造公差を除いて、および／または製造技術の可能性の範囲で同一であると解されるべきであり、同一の物体とは、特に、互いに対称的な物体であると解されるべきである。これに関連して、「少なくとも略一定の値」とは、特に、最大２０％、有利には最大１５％、特に有利には最大１０％、好ましくは最大５％、特に好ましくは最大２％異なる値であると解されるべきである。物体が「少なくとも略一定の断面」を有するとは、この場合特に、少なくとも１つの方向に沿った物体の任意の第１の断面と、その方向に沿った物体の任意の第２の断面とに関して、横断面が重なる際に形成される差分の最小面積が、２つの横断面の大きい方の面積の最大２０％、有利には最大１０％、特に有利には最大５％であると解されるべきである。

特に、螺旋体は長手方向を有する。好ましくは、螺旋体の長手方向は、螺旋体の主延在方向に対して少なくとも略平行または平行に配置されている。好ましくは、螺旋体は、螺旋体の長手方向と平行に延びる長手方向軸を有する。好ましくは、螺旋体の主延在平面は、特にワイヤネットの設置状態とは異なり得る、ワイヤネットが少なくとも平面的に広げられた、および／または平面的にくり出された状態で、ワイヤネットの主延在平面に対して少なくとも略平行に配置されている。物体の「主延在方向」とは、この場合特に、物体をかろうじて完全に囲む考えられる最小の直方体の最長縁部に平行に延びる方向であると解されるべきである。ここで特に、「少なくとも略平行」とは、特に平面内での基準方向に相対的な方向の向きであると解されるべきであり、この方向は、基準方向に対して、特に８°未満、有利には５°未満、特に有利には２°未満の偏差を有する。

好ましくは、ワイヤネットは、複数または多数の、特に少なくとも略同一に形成された、または特に同一に形成された螺旋体を有する。ワイヤネットが複数の異なる螺旋体から形成されていることも考えられ得る。特に、ワイヤネットが、特に交互に配置された、複数または多数の第１の螺旋体と、第１の螺旋体とは異なるように形成された複数または多数の第２の螺旋体とを有することが考えられ得る。有利には、螺旋体は互いに連結されている。特に、隣接する螺旋体は、それらの長手方向が平行に延びるように配置されている。好ましくは、それぞれ１つの螺旋体が、２つの隣接する螺旋体にそれぞれ編組され、および／またはねじ込まれている。特に、ワイヤネットは、螺旋体が前編組にねじ込まれ、このねじ込まれた螺旋体に別の螺旋体がねじ込まれ、このさらなるねじ込まれた螺旋体に再び螺旋体がねじ込まれる等々によって製造できる。特に、ワイヤネットの螺旋体は同じ回転方向を有する。有利には、２つの螺旋体がそれぞれ互いに結び付けられ、特に、それぞれそれらの端部の第１の端部、および／またはそれぞれ第１の端部に対向するそれらの端部の第２の端部において結び付けられている。

特に、ワイヤは、少なくとも部分的に、特にコーティングを除いて、完全に高張力鋼から生成されている。例えば、高張力鋼は、ばね鋼および／またはワイヤロープに適した鋼鉄であり得る。特に、ワイヤは、少なくとも８００Ｎｍｍ^−２、有利には少なくとも１０００Ｎｍｍ^−２、特に有利には少なくとも１２００Ｎｍｍ^−２、好ましくは少なくとも１４００Ｎｍｍ^−２、特に好ましくは少なくとも１６００Ｎｍｍ^−２の引張強度、特に、約１７７０Ｎｍｍ^−２、または約１９６０Ｎｍｍ^−２の引張強度を有する。ワイヤがさらにより高い引張強度、例えば、少なくとも２０００Ｎｍｍ^−２、または少なくとも２２００Ｎｍｍ^−２、またはさらには少なくとも２４００Ｎｍｍ^−２の引張強度を有することも考えられ得る。これにより、高い耐荷重性、特に網に対して横向きの高い引張強度、および／または高い剛性を達成することができる。

編組カッターは、好ましくは少なくとも部分的にガイドスクリュー内に配置されている。好ましくは、ガイドスクリューは、螺旋体素材用の少なくとも１つのガイドレーン、および／またはガイドスロットを形成する。有利には、曲げユニットは、２本のワイヤを同時に曲げるために設けられており、それらは特に、編組カッターの周りに互いに平行に延びるように巻かれており、および／または編組カッターの周りに曲げられる。特に、曲げユニットは、２つの螺旋体を同時に生成して、曲げる際に互いに編組するために設けられている。有利には、ガイドスクリューは別の螺旋体素材用のガイドレーンを有する。

好ましくは、螺旋体素材の脚部は、螺旋体の主延在平面に平行な平面から外に湾曲している。特に好ましくは、螺旋体素材の脚部は凸状に湾曲している。特に、螺旋体素材は、脚部が湾曲しているため膨らんで形成されている。有利には、螺旋体素材は、曲げ部の領域において１８０°未満屈曲されている。特に、曲げ部と、それぞれ曲げ部に接続する湾曲した脚部の半分とは、共に１８０°の屈曲を形成する。

有利には、前編組は、互いに編組された多数の螺旋体および／または螺旋体素材を含む。特に、編組ユニットは、螺旋体素材をその長手方向に沿って前編組内に編組する、特にねじ止めするために設けられている。有利には、螺旋体素材は、前編組への編組、および／またはねじ込みの後、前編組の幅および／またはワイヤネットの幅に合わせて切断され、特に、有利には隣接する少なくとも１つの螺旋体と、有利には当該螺旋体の対向する端部において結び付けられる。好ましくは、螺旋体素材は、編組後、および長さの切断後にワイヤネットの螺旋体を形成する。

これに関連して特に、物体の「少なくとも部分的な直線化」とは、特に物体の変形していない状態に対して、物体の経路を直線経路に少なくとも近づける変形であると解されるべきである。有利には、直線化ユニットは湾曲した脚部を直線化するために設けられている。特に有利には、直線化ユニットは、脚部に直線経路を与えるために設けられている。特に、曲げ部に隣接する脚部は、直線化後に平行な平面内に延伸する。好ましくは、直線化ユニットは、曲げ部の曲げ角度を拡大するために設けられている。特に好ましくは、直線化ユニットは、曲げ部に１８０°の曲げ角度を与えるために設けられている。有利には、直線化後の螺旋体素材は曲げ部の領域で１８０°屈曲されている。特に、直線化ユニットは、湾曲した脚部を直線状に戻すために設けられている。

本発明の有利な一形態では、直線化ユニットは、螺旋体素材を回転軸に垂直な、特に螺旋体素材の長手方向に垂直な加圧方向に圧縮するために設けられていることが提案される。有利には、直線化ユニットは、湾曲した脚部を回転軸上に対して曲げるために設けられている。好ましくは、直線化ユニットは、湾曲した脚部の膨らんだ部分を互いに対して曲げるために設けられている。これにより、有利には螺旋体を曲げる際に生じる湾曲を、後から削減し、および／または直線化することができる。

本発明の特に有利な一形態では、圧縮が湾曲した脚部の過剰押圧および／または過剰屈曲を含むことが提案される。特に、脚部間の距離、特に脚部の過剰屈曲時、および／もしくは過剰押圧時、ならびに／または過剰押圧状態、および／もしくは過剰屈曲状態における回転軸に垂直な脚部間の距離は、対応する螺旋体、および／またはワイヤネットの完成状態における距離よりも小さい。有利には、湾曲した脚部は少なくとも数ｍｍ過剰押圧および／または過剰屈曲され、ここで過剰押圧距離および／または過剰屈曲距離は、特に、ワイヤの曲げ剛性および／もしくは性質、ならびに／または螺旋体素材の幾何学的形状に依存する。好ましくは、直線化ユニットの過剰押圧距離および／または過剰屈曲距離は、調整可能ならびに／または螺旋体素材の幾何学的形状および／もしくはワイヤの性質に適合可能である。好ましくは、直線化ユニットは、脚部を曲げ、その後部分的に跳ね返った後に、脚部が直線経路を有する程度に脚部を過剰屈曲し、および／または過剰押圧するために設けられている。これにより、有利には、ワイヤネットの螺旋体の脚部の範囲における跳ね返りワイヤを、正確に直線化することができる。

さらに、直線化ユニットを回転軸の周りに回転可能に支承していることが提案される。好ましくは、曲げ装置は、編組カッター、および直線化ユニットの回転のための共通の駆動ユニットを有する。有利には、直線化ユニットは、ワイヤの屈曲、および／または直線化の際に編組カッターと同じ方向に回転する。これにより、有利には高い製造速度を達成することができる。さらに、これにより、有利には作動時における可動部の減速および加速を大幅に省略することができる。

本発明のさらなる一形態では、編組カッターの回転と直線化ユニットの回転とを同期させていることが提案される。有利には、直線化ユニットの移動は、編組カッターの移動に特に機械的に結合されている。曲げ装置が制御ユニットおよび／または調整ユニットを有し、これが直線化ユニットの回転を編組カッターの回転と同期させることも考えられ得る。好ましくは、直線化ユニットの位置、特にその重心は、編組カッターの回転中および直線化ユニットの回転中、編組カッターに対して一定である。特に好ましくは、直線化ユニットの位置、特にその重心は、螺旋体素材に対して曲がっていない。特に、螺旋体素材はその製造中に、その長手方向に沿って直線化ユニットに対して相対的に移動し、ここで、特に、直線化ユニットに対して相対的な螺旋体素材の向きは一定である。これにより、有利には直線化ユニットを正確に運ぶことができる。さらに、これにより、制御されたおよび／または信頼性のある方法で湾曲した脚部の過剰屈曲を行うことができる。

さらに、直線化ユニットは、螺旋体素材の長手方向に対して垂直に移動可能な少なくとも１つの加圧要素を有することが提案される。特に、加圧要素は回転軸に対して垂直に移動可能に支承されている。有利には、加圧要素は螺旋体素材を加圧するために、特に少なくとも１つの湾曲した脚部を加圧するために設けられている。特に有利には、加圧要素は直線化のために回転軸へ移動可能であり、および／または直線化後に回転軸から離れるように移動可能にされる。好ましくは、加圧要素の移動、特に回転軸へのおよび／または回転軸から離れる移動は、直線化ユニットの回転および／または編組カッターの回転と同期され、有利にはこれに連結されている。好ましくは、加圧距離、特に、加圧要素が直線化の際に回転軸に対して相対的に移動する長さは調整可能である。有利には、過剰押圧および／または過剰屈曲の程度は、加圧距離を調整することによって調節可能である。特に、加圧距離は、過剰屈曲距離および／または過剰押圧距離を規定する。有利には、加圧要素は、直線化の際に少なくとも１つの湾曲した脚部に対して押圧される加圧面を有する。加圧面は平坦でも湾曲していてもよく、特に膨らんでいてもよい。特に、加圧面が、湾曲した脚部の異なる領域が異なる程度に屈曲および／または加圧され、特に過剰屈曲および／または過剰押圧されるように膨らんでいることが考えられ得る。好ましくは、直線化ユニットは、少なくとも１つの別の加圧要素を有し、これは特に加圧要素に対向して配置されている。好ましくは、加圧要素は別の加圧要素に対して相対的に移動可能である。特に好ましくは、別の加圧要素は回転軸に対して垂直に移動可能である。特に、加圧要素および別の加圧要素は互いに向かって移動可能である。有利には、別の加圧要素は、加圧要素と少なくとも略同一に形成されている。特に有利には、別の加圧要素は、特に回転軸が延びる平面に関して、加圧要素に対して鏡面対称に形成されている。別の加圧要素が、対向保持要素として形成されていることも考えられ得、特に加圧要素は、直線化の際に螺旋体素材を少なくとも部分的に別の加圧要素に対して押圧する。これにより、有利には高い機械的信頼性を達成することができる。さらに、これにより、直線化を迅速かつ確実に実行することができる。

本発明の好ましい一形態では、加圧要素が曲げユニットおよび／または編組カッターの出口領域に配置されていることが提案される。特に、加圧要素は、曲げユニットおよび／または編組カッターから最大１ｍ、有利には最大０．５ｍ、特に有利には最大０．３ｍの距離に配置されている。好ましくは、直線化は、螺旋体素材を前編組に編組する前に行われる。特に、直線化ユニットは、曲げユニットと編組ユニットとの間に配置されている。有利には、螺旋体素材は曲げユニット内で屈曲された後、直線化ユニットを通過し、次に編組ユニットを通過する。好ましくは、直線化ユニットは、螺旋体素材の一部のみ、特に螺旋体の数本のみの脚部と曲げ部、有利には最大または正確に１０本の隣接した脚部、特に有利には最大または正確に６本の隣接した脚部、好ましくは最大または正確に４本の隣接した脚部、有利には最大または正確に２本の隣接した脚部、ならびに、特に、脚部を接続する、および／または脚部に隣接するそれぞれ対応した曲げ箇所を同時に直線化するために設けられている。これにより、有利には曲げ装置のコンパクトな設計を達成することができる。さらに、これによって作動中の均一な直線化を達成することができる。

代替的にまたは付加的に、加圧要素が編組ユニットの領域内に配置されていることが提案される。特に、直線化ユニットは、螺旋体素材が前編組に編組された後に、螺旋体素材および／またはその脚部を直線化するために設けられてもよい。有利には、加圧要素は、特に隣接する複数の螺旋体素材を加圧するために同時に設けてることができる。直線化ユニットが、編組ユニットに対して相対的に不動および／または固定して配置されていることが考えられ得る。特に、直線化の際に、前編組が加圧要素と別の加圧要素との間で部分的に加圧されることが考えられ得る。特に、本実施形態では、加圧要素は、前編組に対して垂直に移動可能であるように支承することができる。これにより、有利には異なる作業ステップの独立した適合に関して高い柔軟性を達成できる。

加圧要素が少なくとも１つの案内要素を有する場合、処理されるべき長手方向要素の固定に関して正確な製造および／または有利な特性が達成できる。特に、案内要素は、螺旋体素材を少なくとも一部分、および／または部分的に案内し、かつ／または、特に送り中および／もしくは加圧中に固定するために設けられている。案内要素は、例えば、溝またはリブとして形成可能である。案内要素がボルトとして形成されていることも考えられ得る。特に、加圧要素は、複数の特に異なる案内要素、例えば複数のボルト、および／またはピン、および／または溝、および／またはリブを有することができる。

また、加圧要素の長さが螺旋体の最大長さを規定することも提案される。特に、加圧要素は、螺旋体全体を同時に直線化するために設けることができる。加圧要素は、有利には、その編組された状態で螺旋体素材と平行に延在する。加圧要素の幅が、前編組の幅および／または螺旋体素材の長さを超えることが考えられ得る。好ましくは、加圧要素の主延在方向は、前編組の幅方向および／またはその編組された状態の螺旋体素材の長手方向と平行に配置されている。これにより、有利には高い効率を達成することができる。

さらに、曲げユニットおよび／または直線化ユニットが、少なくとも８００Ｎｍｍ^−２の引張強度を有するワイヤを加工するために設けられていることが提案される。特に、曲げユニットはワイヤを加工するために設けられている。これにより、有利には、引張強度のある、および／または耐荷重性のワイヤネットの製造を可能にすることができる。

基本的に、直線化ユニットが、特に直線化中に螺旋体素材を加熱および／または冷却するために設けられている。例えば、加圧要素および／または別の加圧要素が、高温で直線化を実行できるように加熱可能に形成されていることが考えられ得る。直線化の際に、螺旋体素材を直接的または間接的に冷却することも考えられ得る。

さらに、本発明は、少なくとも１本の単独ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープおよび／または高張力鋼を有する少なくとも１つのワイヤを備える別の長手方向要素からなる少なくとも１つの螺旋体が、特に少なくとも曲げ装置を用いて製造される、互いに編組された複数の螺旋体を有するワイヤネット、特に安全ネットの製造方法であって、少なくとも２つの湾曲した脚部と、脚部を接続する少なくとも１つの曲げ部とを備える螺旋体素材が長手方向要素を曲げることによって製造され、螺旋体素材がワイヤネットの前編組に編組される、方法に関する。

湾曲した脚部は少なくとも部分的に直線化されることが提案される。
本発明にかかる方法は、有利には、耐荷重性ワイヤネットの簡単な、および／または安価な、および／または信頼性のある、および／または正確な製造を可能にする。特に、ワイヤネットの幾何学的形状を正確に製造することができる。さらに、製造時に高いスループットを達成することができる。また、ワイヤネットおよび／またはその網目の実現可能な幾何学的形状に関して高い柔軟性を達成することができる。有利には、ワイヤネットの螺旋体に対して横方向に高い引張強度を有するワイヤネットの製造が可能になる。さらに、有利には、製造は使用されるワイヤの性質に適合させることができる。

好ましくは、湾曲した脚部は直線化される。特に、ワイヤネットの製造方法が提供されている。有利には、この方法は、ワイヤネットの特徴のうちの少なくとも１つを生成および／または実施するために提供されている少なくとも１つの方法ステップを含む。特に、「提供されている」とは、特別にプログラムされ、設計され、および／または装備されていることであると解されるべきである。物体が特定の機能のために設けられているとは、特に、物体が少なくとも１つの適用状態および／または作動状態でこの特定の機能を果たし、および／または実施することであると解されるべきである。方法がある目的のために「設けられている」とは、特に、その方法が特別にその目的を対象とした少なくとも１つの方法ステップを含むこと、および／またはその方法がその目的に意図的に向けられていること、および／またはその方法がその目的達成のために機能し、この達成のために少なくとも部分的に最適化されていることであると解されるべきである。目的のために方法ステップが「設けられて」いるとは、特に、方法ステップが特別にその目的を対象としていること、および／またはその方法ステップがその目的に意図的に向けられていること、および／またはその方法ステップがその目的達成のために機能し、この達成のために少なくとも部分的に最適化されていることであると解されるべきである。

本発明の有利な一形態では、湾曲した脚部を直線化するために、螺旋体素材を前編組に編組する前に、特に螺旋体素材を曲げた後に、少なくとも部分的に加圧することが提案される。特に、有利には螺旋体素材の曲げ直後に、特に曲げユニットによって、螺旋体素材のいくつかの脚部がそれぞれ同時に直線化される。有利には、螺旋体素材の湾曲した脚部の直線化は螺旋体素材の曲げと同期して行われる。これにより、有利には直線化の際の高い精度を達成することができる。

代替的に、湾曲した脚部を直線化するために、螺旋体素材を前編組に編組した後に、少なくとも部分的に加圧することが提案される。有利には、螺旋体素材全体は同時に加圧および／または直線化される。これにより、有利には同時に高いスループットに際して低い加圧速度を使用することができる。

さらに、直線化のために湾曲した脚部を過剰屈曲および／または過剰押圧することが提案される。特に、湾曲した脚部は、長手方向要素、特にワイヤの跳ね返り後の脚部が直線経路をたどるように、および／またはワイヤの跳ね返り後の曲げ部が１８０°の曲がりを描くように、および／または直線化された脚部が平行な平面に延びるように過剰屈曲および／または過剰押圧することが提案される。これにより、直線化を有利には使用されるワイヤの性質に適合することができる。

耐荷重性、ならびに／または安価な、および／もしくは迅速な、および／もしくは信頼性の高い製造可能性に関して有利な特性を達成するために、本発明にかかる方法および／または本発明にかかる曲げ装置によって製造されているワイヤネットが提案される。

ここで、本発明にかかる曲げ装置および本発明にかかる方法は、上述の用途および実施形態に限定されているべきではない。特に、本明細書に記載の機能を実現するための本発明にかかる曲げ装置および本発明にかかる方法は、本明細書に記載した個々の要素、および／または構成要素、および／またはユニット、および／または方法ステップの数とは相違する数を有することができる。

以下の図面の説明からさらなる利点が明らかになる。図面には、本発明の２つの例示的実施形態が示されている。図面、明細書、および特許請求の範囲は、多数の特徴を組み合わせで含む。当業者は、特徴を適切に個別にも検討して、それらを意味のあるさらなる組み合わせに統合するであろう。

ワイヤネットの一部の概略正面図である。 ワイヤネットの螺旋体の一部の斜視図である。 ワイヤネットの別部分の概略正面図である。 ２つの脚部および螺旋体の曲げ部の異なる図である。 ２つの螺旋体の２つの互いに接続された曲げ部の異なる図である。 曲げ装置の概略図である。 曲げ装置の一部の概略側面図である。 曲げ装置の一部の概略平面図である。 ワイヤネットの製造方法の概略フローチャートである。 別の曲げ装置の一部の概略図である。 別のワイヤネットの別の製造方法の概略フローチャートである。 第１の代替加圧要素の概略図である。 第２の代替加圧要素の概略図である。 第３の代替加圧要素の概略断面図である。 第４の代替加圧要素の概略図である。 第５の代替加圧要素の概略図である。

図１は、ワイヤネット１０ａの一部を概略正面図で示している。ワイヤネット１０ａは、安全ネットとして形成されている。図示されているワイヤネット１０ａは、例えば、傾斜地の安全壁、雪崩防止ネット、または捕捉柵等として使用することができる。ワイヤネット１０ａは、互いに編組された複数の螺旋体１２ａ、１４ａ、特に螺旋体１２ａと別の螺旋体１４ａとを有する。本実施形態では、ワイヤネット１０ａは、互いにねじ込まれてワイヤネット１０ａを形成する、同一に形成された多数の螺旋体１２ａ、１４ａを有する。

図２は、ワイヤネット１０ａの螺旋体１２ａの一部を斜視図で示している。図３は、ワイヤネット１０ａの別の部分を概略正面図で示している。螺旋体１２ａは、ワイヤ１８ａを備える長手方向要素１６ａから製造されている。本実施形態では、長手方向要素は単一のワイヤとして形成されている。本実施形態では、長手方向要素１６ａはワイヤ１８ａである。ワイヤ１８ａは耐食性コーティングを有する。しかしながら、長手方向要素が複数のワイヤおよび／または他の要素を含むことも考えられ得る。例えば、長手方向要素は、ワイヤロープ、ワイヤ束、またはワイヤストランド等として形成されていてもよい。以下に、ワイヤ１８ａの特性について説明する。しかし、これらは他の長手方向要素の場合にも適宜転用可能である。図示のワイヤ１８ａと同様に、例えば、ストランド、ワイヤ束、または別の長手方向要素を螺旋体状に曲げることができ、そのような長手方向要素からなる螺旋体をワイヤネットに適宜接続することができる。

ワイヤ１８ａは、屈曲して螺旋体１２ａになっている。螺旋体１２ａは一体的に形成されている。螺旋体１２ａは単一のワイヤ片から生成されている。本実施形態では、ワイヤ１８ａは３ｍｍの直径を有する。ワイヤ１８ａは少なくとも部分的に高張力鋼から生成されている。ワイヤ１８ａは、高張力鋼線として形成されている。ワイヤ１８ａは少なくとも８００Ｎｍｍ^−２の引張強度を有する。本実施形態では、ワイヤ１８ａは約１７７０Ｎｍｍ^−２の引張強度を有する。しかし当然ながら、上述のように、他の引張強度、特に２２００Ｎｍｍ^−２を超える引張強度も考えられ得る。特に、ワイヤを最も強力な高張力鋼から生成していることが考えられ得る。ワイヤが、例えば１ｍｍ未満、または約１ｍｍ、または約２ｍｍ、または約４ｍｍ、または約５ｍｍ、または約６ｍｍ、またはさらにより大きな直径等、異なる直径を有することも考えられ得る。上述したように、ワイヤが異なる材料を有し、特に複合ワイヤとして形成されていることが考えられ得る。

螺旋体１２ａと別の螺旋体１４ａは同一に形成されている。したがって、以下では例として螺旋体１２ａがより詳しく説明されている。しかしながら、ワイヤネットが、少なくとも第１の螺旋体と、第１の螺旋体とは異なるように形成された少なくとも１つの第２の螺旋体とを含むことが考えられ得る。

螺旋体１２ａは、第１の脚部２０ａと、第２の脚部２２ａと、第１の脚部２０ａと第２の脚部２２ａとを接続する曲げ部２４ａとを有する。本実施形態では、螺旋体１２ａは、多数の第１の脚部２０ａと、多数の第２の脚部２２ａと、多数の曲げ部２４ａとを有しているが、見易さの理由から全てに符号は付されていない。さらに、本実施形態では、第１の脚部２０ａは少なくとも互いに略同一に形成されている。また、本実施形態では、第２の脚部２２ａは少なくとも互いに略同一に形成されている。さらに、本実施形態では、曲げ部２４ａは少なくとも互いに略同一に形成されている。したがって、以下では、第１の脚部２０ａ、第２の脚部２２ａ、および曲げ部２４ａを例としてより詳しく説明している。当然ながら、ワイヤネットが異なる第１の脚部および／または異なる第２の脚部および／または異なる曲げ部を有することも考えられ得る。

螺旋体１２ａは長手方向２８ａを有する。螺旋体１２ａは、長手方向２８ａと平行に延びる長手方向軸１０９ａを有する。長手方向２８ａは、螺旋体１２ａの主延在方向に対応する。螺旋体１２ａの主延在平面に垂直な正面視５４ａにおいて、第１の脚部２０ａは、螺旋体１２ａの長手方向２８ａに対して第１のピッチ角２６ａで延びる。特に、前面視は正面方向５４ａにおける図である。第１の脚部２０ａは長手方向軸１１０ａを有する。第１の脚部２０ａの長手方向軸１１０ａは、第１の脚部２０ａの主延在方向１１２ａと平行に延びる。図３において、螺旋体１２ａは前面視で示されている。螺旋体１２ａの長手方向軸１０９ａおよび第１の脚部２０ａの長手方向軸１１０ａは、第１のピッチ角２６ａを含む。本実施形態では、第１の脚部２０ａは約６５ｍｍの長さを有する。本実施形態では、第２の脚部２２ａは約６５ｍｍの長さを有する。本実施形態では、第１ピッチ角２６ａは約６０°である。しかしながら、第１のピッチ角に対して他の値、例えば３０°、４５°、７５°、またはより小さい値、より大きい値、もしくは中間値も考えられ得る。

図４は、第１の脚部２０ａ、第２の脚部２２ａおよび曲げ部２４ａを含む螺旋体１２ａの一部を異なる図において示す。図４ａは、螺旋体１２ａの長手方向２８ａにおける図である。図４ｂは、第１の脚部２０ａ、第２の脚部２２ａ、および曲げ部２４ａを、螺旋体１２ａの長手方向２８ａに垂直な横方向視で、および螺旋体１２ａの主延在平面内で示す。図４ｃは正面方向５４ａにおける図である。図４ｄは斜視図を示す。横方向視において、曲げ部２４ａは、螺旋体１２ａの長手方向２８ａに対して、第１のピッチ角２６ａとは異なる第２のピッチ角３０ａで少なくとも部分的に延びる。横方向視では、曲げ部２４ａは長手方向軸１１４ａを有する。曲げ部２４ａの長手方向軸１１４ａおよび螺旋体１２ａの長手方向軸１０９ａは、第２のピッチ角３０ａを含む。

第２ピッチ角３０ａは、第１ピッチ角２６ａから少なくとも５°相違している。第２ピッチ角３０ａは、２５°から６５°の間の値を有する。さらに、第１ピッチ角２６ａは４５°より大きい。本実施形態では、第１ピッチ角２６ａは約６０°である。さらに、本実施形態では、第２ピッチ角３０ａは、約４５°である。第２ピッチ角３０ａは、第１ピッチ角２６ａよりも小さい。

当然ながら、第１ピッチ角と第２ピッチ角とが同一であることも考えられ得る。例えば、第１ピッチ角および第２ピッチ角は両方とも、それぞれ少なくとも略または正確に４５°をとることができる。他の値、例えば３０°、３５°、４０°、５０°、５５°、６０°、６５°または７０°、または他の特にさらにより大きい値、もしくはさらにより小さい値も考えられ得る。第１ピッチ角および第２ピッチ角の値は、特に対応するワイヤネットの要件とされる形状に応じて、当業者によって適切に選択されるであろう。

曲げ部２４ａは、横方向視において、少なくとも部分的に少なくとも略直線の経路をたどる。本実施形態では、曲げ部２４ａの大部分が、横方向視において直線の経路をたどる。

螺旋体１２ａは横方向視において、少なくとも部分的に階段状の経路をたどる。階段状の経路は斜めの階段状である。
第１の脚部２０ａは少なくとも部分的に直線経路をたどる。本実施形態では、第１の脚部２０ａは直線経路をたどる。第２の脚部２２ａは少なくとも部分的に直線経路をたどる。本実施形態では、第２の脚部２２ａは直線経路をたどる。第１の脚部２０ａおよび／または第２の脚部２２ａは、湾曲および／または屈曲および／または折れ曲がりがない。曲げ部２４ａは、螺旋体１２ａの長手方向２８ａに平行な長手方向視において、１８０°の屈曲を描く経路を含む。図４ａでは、螺旋体１２ａが長手方向視で示されている。

第１の脚部２０ａは少なくとも部分的に、特に完全に第１の平面内で延び、第２の脚部２２ａは少なくとも部分的に、特に完全に第１の平面と平行な第２の平面内で延びる。長手方向視において、第１の脚部２０ａは第２の脚部２２ａと平行に延びている。

別の螺旋体１４ａは、別の曲げ部３２ａを有する。曲げ部２４ａと別の曲げ部３２ａとは接続されている。曲げ部２４ａおよび別の曲げ部３２ａは、螺旋体１２ａと別の螺旋体１４ａとの結合点を形成する。

図５は、ワイヤネット１０ａの一部を異なる図において示し、ワイヤネット１０ａは、曲げ部２４ａと別の曲げ部３２ａとを含む。図５ａは、螺旋体１２ａの長手方向２８ａにおける図である。図５ｂは、螺旋体１２ａの主延在平面における螺旋体１２ａの長手方向２８ａに垂直な横断面視でワイヤネット１０ａの一部を示す。図５ｃは正面方向５４ａから見た図である。図５ｄは斜視図を示す。

螺旋体１２ａおよび別の螺旋体１４ａは、別の曲げ部３２ａの領域において少なくとも略垂直に交差する。横断面視において、曲げ部２４ａおよび別の曲げ部３２ａは交差角１１８ａを含む。交差角１１８ａは、第２のピッチ角３０ａと、対応して規定された別の螺旋体１４ａの別の第２のピッチ角に依存する。本実施形態では、交差角１１８ａは９０°である。

他の第１のピッチ角に対しても、有利には４５°の第２のピッチ角が選択され、それに対応して構成された螺旋体が接続点において垂直に交差し、これらの接続点は有利には高い機械的耐荷重性を有する。しかし当然ながら、９０°とは異なる交差角、例えば４５°、６０°、１２０°、もしくは１４５°またはより大きい、より小さい、もしくは中間値の交差角も考えられ得る。交差角は、特に対応するワイヤネットの要件とされる形状に応じて、当業者によって適切に選択されるであろう。

図６は、ワイヤネット１０ａを製造するための曲げ装置２００ａを示している。図７は、曲げ装置２００ａの一部を概略側面図で示している。図８は、曲げ装置２００ａの一部を概略平面図で示している。曲げ装置２００ａは、ワイヤネット１０ａを製造するために設けられている。ワイヤ１８ａの代わりに、ストランドおよび／またはワイヤ束等のような、単一ワイヤとして形成されていない長手方向要素が使用される場合、これはワイヤ１８ａと同様に処理され、かつ／または案内され、かつ／または曲げられ、かつ／または方向付け等される。しかし以下では、長手方向要素１６ａがワイヤ１８ａとして形成されている場合について説明する。

曲げ装置２００ａは、螺旋体素材２１０ａを製造するための曲げユニット２０２ａを有する。曲げユニット２０２ａは、ガイドスクリュー２０４ａと、ガイドスクリュー２０４ａに対して回転軸２０６ａを中心に相対的に回転可能な編組カッター２０８ａとを含む。曲げユニット２０２ａは、螺旋体素材２１０ａを製造するために設けられている。曲げユニット２０２ａは、ワイヤ１８ａを屈曲させることで螺旋体素材２１０ａを製造するために設けられている。螺旋体素材２１０ａは、２つの湾曲した脚部２１２ａ、２１４ａと、湾曲した脚部２１２ａ、２１４ａを接続する曲げ部２１６ａとを含む。螺旋体素材２１０ａは多数の湾曲した脚部２１２ａ、２１４ａを含むが、これらは見易さのために全てには参照番号を付されていない。ワイヤ１８ａは、編組カッター２０８ａの周りで屈曲すると、屈曲して螺旋体素材２１０ａになる。編組カッター２０８ａの周りで屈曲する際に、螺旋体素材２１０ａは湾曲した脚部２１２ａ、２１４ａを用いて製造される。脚部２１２ａ、２１４ａには、編組カッター２０８ａの周りで屈曲する際に、特にワイヤ１８ａの引張強度が高いため、湾曲が与えられる。ワイヤ１８ａは、編組カッター２０８ａが回転軸２０６ａを中心に回転する際に、屈曲して螺旋体素材２１０ａになる。

本実施形態では、曲げユニット２０２ａは、螺旋体素材２１０ａと同時に、特に螺旋体素材２１０ａと少なくとも略同一である別の螺旋体素材２３６ａを製造するために設けられている。別の螺旋体素材２３６ａは別のワイヤ２３８ａから製造され、それは特にワイヤ１８ａに対して少なくとも略同一に形成されている。ワイヤ１８ａおよび別のワイヤ２３８ａは、互いに離間して編組カッター２０８ａの周りに巻かれている。ワイヤ１８ａおよび別のワイヤ２３８ａは、編組カッター２０８ａが回転軸２０６ａを中心に回転する際に同時に曲げられる。

曲げ装置２００ａは、編組ユニット２１８ａを含み、編組ユニット２１８ａは、螺旋体素材２１０ａをワイヤネット１０ａの前編組２２０ａに編組するために設けられている。本実施形態では、編組ユニット２１８ａは、ワイヤネット１０ａを生成するために設けられている。編組後、螺旋体素材２１０ａは、前編組２２０ａまたはワイヤネット１０ａの幅に対応する幅に切断される。さらに、螺旋体素材２１０ａは、その端部で隣接する螺旋体および／または螺旋体素材と結ばれており、ひいては前編組２２０ａの螺旋体を形成している。螺旋体素材２１０ａの編組後、前編組２２０ａを送り方向２４０ａに前進させる。続いて、次の螺旋体素材を、それに続いて広げられた前編組２２０ａに編組することができる。意図した数の螺旋体を前編組２２０ａに追加した後、これはワイヤネット１０ａを形成する。当然ながら、例えば、コーティング、および／または塗装、および／または別の編組要素の追加、および／または縁要素の追加等の中間の後処理ステップも考えられ得る。

曲げ装置２００ａは、湾曲した脚部２１２ａ、２１４ａを少なくとも部分的に直線化するために設けられた直線化ユニット２２２ａを有する。直線化ユニット２２２ａは、湾曲した脚部２１２ａ、２１４ａを直線化するために設けられている。直線化ユニット２２２ａは、湾曲した脚部２１２ａ、２１４ａおよび螺旋体素材２１０ａの曲げ部２１６ａを、これらが脚部２０ａ、２２ａおよび螺旋体１２ａの曲げ部２４ａの幾何学形状に対応して成形されているように、屈曲、および／または後処理、および／または直線化するために設けられる。直線化されていない螺旋体素材からの編組であれば、膨らんだ網目、ならびに多数の膨らんだ、および／または湾曲した前面および後面を有することになる一方で、直線化された螺旋体素材２１０ａからのワイヤネット１０ａは、平行な平面内に延びる脚部２０ａ、２２ａと、それに対応して平行な前面および後面を有する。

直線化ユニット２２２ａは、螺旋体素材２１０ａを回転軸２０６ａに垂直な加圧方向２２４ａに圧縮するために設けられている。加圧方向２２４ａは、螺旋体素材２１０ａの長手方向２２６ａに対して垂直に延びる。本実施形態では、直線化ユニット２２２ａは、対向する２つの側面２４２ａ、２４４ａから螺旋体素材２１０ａを加圧するために設けられている。加圧の際、螺旋体素材２１０ａの長手方向２２６ａに対して垂直な螺旋体素材２１０ａの横方向距離４４ａは減少する。図８では、湾曲した脚部２１２ａ、２１４ａを直線化する直前の曲げ装置２００ａの作動状態を示す。図示の作動状態に続く次の作動状態では、湾曲した脚部２１２ａ、２１４ａが直線化ユニット２２２ａに導入され、そこで螺旋体素材２１０ａを圧縮することによって直線化される。

螺旋体素材２１０ａの圧縮は、湾曲した脚部２１２ａ、２１４ａの過剰押圧および／または過剰屈曲を含む。湾曲した脚部２１２ａ、２１４ａは互いに対して押圧される。湾曲した脚部２１２ａは回転軸２０６ａに対して押圧される。湾曲した脚部２１２ａ、２１４ａは、それぞれ過剰押圧距離２４６ａ、２４８ａの分、過剰押圧される。螺旋体素材２１０ａの圧縮後、これは、特にワイヤ１８ａの引張強度が高いために、部分的に跳ね返る。螺旋体１２ａの上述の幾何学的形状を実現するために、特に圧縮後の螺旋体素材２１０ａの上述の跳ね返りを補償するために、螺旋体素材２１０ａを一時的にこの幾何学的形状に合わせてさらに押圧および／または圧縮する必要がある。

直線化ユニット２２２ａは、回転軸２０６ａを中心に回転可能に支承されている。本実施形態では、直線化ユニット２２２ａは、曲げ装置２００ａの作動時に回転する。直線化ユニット２２２ａは、作動中、編組カッター２０８ａと同じ方向に回転する。加圧方向２２４ａは直線化ユニット２２２ａの回転に合わせて共に回転する。

編組カッター２０８ａの回転と直線化ユニット２２２ａの回転とは同期している。本実施形態では、直線化ユニット２２２ａは編組カッター２０８ａに機械的に連結されているため、直線化ユニット２２２ａは編組カッター２０８ａと共に回転することができる。回転軸２０６ａを中心とした直線化ユニット２２２ａの回転と、螺旋体素材２１０ａの回転とは同期している。作動中、直線化ユニット２２２ａは、編組カッター２０８ａに対して相対的に、および／または螺旋体素材２１０ａに対して相対的に曲がっていない。直線化ユニット２２２ａが回転軸２０６ａを中心とした回転する際に、加圧方向２２４ａは、螺旋体素材２１０ａに対して相対的なその向きが一定または少なくともほぼ一定であるように共に回転する。加圧方向２２４ａは、螺旋体素材２１０ａに対して相対的に曲がっていない。

直線化ユニット２２２ａは、螺旋体素材２１０ａの長手方向２２６ａに対して垂直に移動可能な加圧要素２２８ａを有する。圧縮時には、加圧要素２２８ａは加圧方向２２４ａの回転軸２０６ａに、および／または螺旋体素材２１０ａに向かって移動する。加圧要素２２８ａは、圧縮時に、直線化される湾曲した脚部を押圧する。圧縮後、加圧要素２２８ａは加圧方向２２４ａとは反対に、回転軸２０６ａおよび／または螺旋体素材２１０ａから離れる方向に移動する。加圧方向２２４ａおよび加圧方向２２４ａの反対方向における加圧要素２２８ａの移動は、直線化ユニット２２２ａの回転および／または編組カッター２０８ａの回転に結合されている。本実施形態では、加圧要素２２８ｂは、圧縮時に複数の脚部を、図示の場合では３つの脚部を同時に直線化するように寸法決めされている。さらに、図示の場合において、螺旋体素材２１０ａおよび別の螺旋体素材２３６ａが同時に直線化される。当然ながら、１つの螺旋体素材のみが同時に曲げられ、直線化されることが考えられ得る。さらに、加圧要素の寸法を異ならせて、圧縮時に例えば１本または２本の脚部のみを同時に押圧し、または例えば４本、５本、６本、１０本、２０本、または３０本、またはさらにそれ以上のさらに多数の脚部を押圧することも考えられ得る。特に、同時に加圧される脚部の数は、螺旋体素材の幾何学的形状、例えば脚部の長さ、および／または曲げ部の幾何学的形状、および／または第１のピッチ角、および／または第２のピッチ角に依存することができる。

加圧要素２２８ａは、圧縮時に螺旋体素材２１０ａに対して押圧される加圧面２６０ａを有する。加圧面２６０ａは、図８では直線で示されている。押圧面が特に凸状に湾曲して、および／または膨らんで形成されていることも考えられ得る。特に、一種の過剰押圧および／または過剰屈曲は、押圧面の幾何学的形状によって定義されている。例えば加圧要素は、湾曲した脚部を例えば脚部の中央領域で補強して、脚部の異なる位置で異なる強さで過剰押圧および／または過剰屈曲させるために設けることができる。

本実施形態では、直線化ユニット２２２ａは別の加圧要素２３０ａを有する。別の加圧要素２３０ａは、特に回転軸２０６ａが延びる対称平面について、加圧要素２２８ａに対して鏡面対称に形成されている。別の加圧要素２３０ａは加圧要素２２８ａと同一に形成されている。別の加圧要素２３０ａは、回転軸２０６ａに対して垂直に移動可能である。別の加圧要素２３０ａの移動は、加圧要素２２８ａの移動に連結されている。加圧要素２２８ａおよび別の加圧要素２３０ａは、作動時にそれぞれ反対方向に移動する。加圧要素２２８ａおよび別の加圧要素２３０ａは、対向する側面２４２ａ、２４４ａから圧縮された際に螺旋体素材２１０ａを加圧する。

加圧要素２２８ａは、曲げユニット２０２ａの出口領域２３２ａに配置されている。本実施形態では、加圧要素２２８ａは編組カッター２０８ａから約１０ｃｍ離間して配置されている。ワイヤネット１０ａの製造時に、屈曲した螺旋体素材２１０ａは曲げユニット２０２ａを出て直線化ユニット２２２ａに入る。湾曲した脚部２１２ａ、２１４ａの直線化後、螺旋体素材２１０ａは編組ユニット２１８ａに進入し、そこで前編組２２０ａ内に編組される。螺旋体素材２１０ａは、直線化された状態で前編組２２０ａ内に編組される。別の加圧要素２３０ａは、曲げユニット２０２ａの出口領域２３２ａに配置されている。

曲げユニット２０２ａは、少なくとも８００Ｎｍｍ^−２の引張強度を有するワイヤを加工するために設けられている。直線化ユニット２２２ａは、少なくとも８００Ｎｍｍ^−２の引張強度を有するワイヤを加工するために設けられている。本実施形態ではでは、ワイヤ１８ａを加工するために、曲げユニット２０２ａと直線化ユニット２２２ａとが設けられている。

図９は、ワイヤネット１０ａの製造方法の概略フローチャートを示している。ワイヤネット１０ａは、曲げ装置２００ａによって製造される。
第１の方法ステップ２５０ａにおいて、螺旋体素材２１０ａは、曲げ装置２００ａによってワイヤ１８ａを曲げることによって製造される。螺旋体素材２１０ａは、曲げられた後に湾曲した脚部２１２ａ、２１４ａを有する。

第２の方法ステップ２５２ａにおいて、湾曲した脚部２１２ａ、２１４ａは直線化される。第２の方法ステップ２５２ａは、第１の方法ステップ２５０ａの後に実行される。
第３の方法ステップ２５４ａにおいて、螺旋体素材２１０ａはワイヤネット１０ａの前編組２２０ａ内に編組される。第３の方法ステップ２５４ａは、第２の方法ステップ２５２ａの後に実行される。

湾曲した脚部２１２ａ、２１４ａを直線化するために、螺旋体素材２１０ａは、前編組２２０ａに編組される前に少なくとも部分的に加圧される。湾曲した脚部２１２ａ、２１４ａは、直線化するために過剰屈曲および／または過剰押圧される。過剰押圧された状態では、脚部２１２ａ、２１４ａは、脚部２１２ａ、２１４ａがワイヤネット１０ａの螺旋体１２ａの幾何学的形状に対応した幾何学的形状を有する完成状態よりも螺旋体素材２１０ａの長手方向軸２５６ａに近い。螺旋体素材２１０ａの長手方向軸２５６ａは、その長手方向２２６ａに平行に延びている。製造時に、螺旋体素材２１０ａの長手方向軸２５６ａは回転軸２０６ａに対応する。螺旋体素材２１０ａの長手方向軸２５６ａは、螺旋体素材２１０ａの重心を通って延びる。

図１０および図１１では、本発明のさらなる一例示的実施形態を示す。以下の説明および図面は、例示的実施形態間の相違点に略限定され、ここで同一名称の構成要素、特に同一の参照符号を有する構成要素に関しては、基本的に別の例示的実施形態の図面および／または説明、特に図１〜図９の図面および／または説明を参照することができる。例示的実施形態を区別するために、文字ａを図１〜９の例示的実施形態の参照符号の後に付している。図１０および図１１の例示的実施形態では、文字ａを文字ｂに置き換えている。

図１０は、別のワイヤネット１０ｂを製造するための別の曲げ装置２００ｂの一部を概略図で示す。別のワイヤネット１０ｂは、正方形網目を形成する互いに編組された多数の螺旋体１２ｂを有する。螺旋体１２ｂは、平行な平面内を延びる直線の脚部２０ｂ、２２ｂを有する。脚部２０ｂ、２２ｂは曲げ部２４ｂを介して接続されており、その経路は１８０°の屈曲を描いている。螺旋体１２ｂは、完成した別のワイヤネット１０ｂにおいてそれらの端部２５８ｂで結ばれている。別の曲げ装置２００ｂは、螺旋体１２ｂを結ぶために図示されない連結ユニットを有する。

別の曲げ装置２００ｂは、図１〜図９の例示的実施形態の曲げ装置２０２ａと同様に、高張力鋼を有する少なくとも１つのワイヤ１８ｂを備える長手方向要素１６ｂからなる湾曲した脚部２１２ｂ、２１４ｂを備えた螺旋体素材２１０ｂを製造するために設けられた、図示されない曲げユニットを有する。本実施形態では、長手方向要素１６ｂは、例えば撚った複数のワイヤ１８ｂからなるワイヤストランドとして形成されている。しかし、長手方向要素１６ｂを単一のワイヤまたはワイヤ束等として形成していることも考えられ得る。湾曲した脚部２１２ｂ、２１４ｂは、曲げ部２１６ｂを介して接続されている。曲げ装置２００ｂは、螺旋体素材２１０ｂを前編組２２０ｂに編組するために設けられている編組ユニット２１８ｂを有する。

別の曲げ装置２００ｂは、湾曲した脚部２１２ｂ、２１４ｂを少なくとも部分的に直線化するために設けられている直線化ユニット２２２ｂを有する。直線化ユニット２２２ｂは、湾曲した脚部２１２ｂ、２１４ｂを直線化するために設けられている。直線化ユニット２２２ｂは、その幾何学的形状が完成した別のワイヤネット１０ｂの螺旋体１２ｂの幾何学的形状に対応するように螺旋体素材２１０ｂを曲げるために設けられている。

直線化ユニット２２２ｂは、螺旋体素材２１０ｂを圧縮するために設けられている。圧縮は、湾曲した脚部２１２ｂ、２１４ｂの過剰押圧および／または過剰屈曲を含む。湾曲した脚部２１２ｂ、２１４ｂは、圧縮後にワイヤ１８ｂの跳ね返りを補償するために、圧縮時に、目標とする幾何学形状に対応するよりもさらに圧縮される。

直線化ユニット２２２ｂは、螺旋体素材２１０ｂの長手方向２２６ｂに対して垂直に移動可能な加圧要素２２８ｂを有する。加圧要素２２８ｂは、編組ユニット２１８ｂの領域２３４ｂに配置されている。加圧要素２２８ｂは、螺旋体１２ｂの最大長を規定する。加圧要素２２８ｂは、螺旋体素材２１０ｂをその全長にわたって同時に直線化するために設けられている。加圧要素２２８ｂの長さは、直線化ユニット２２２ｂによって直線化され得る螺旋体素材２１０ｂの最大長さに対応する。

本実施形態では、直線化ユニット２２２ｂは別の加圧要素２３０ｂを有する。加圧要素２２８ｂと他の加圧要素２３０ｂとは互いに対向して配置されている。加圧要素２２８ｂは、圧縮時に別の加圧要素２３０ｂに対して移動可能である。前編組２２０ｂは、加圧要素２２８ｂと別の加圧要素２３０ｂとの間に配置されている。別の加圧要素２３０ｂは、加圧要素２２８ｂによって螺旋体素材２１０ｂの加圧する際に、加圧要素２２８ｂとは反対側から螺旋体素材２１０ｂを支持する対向保持要素を形成する。前編組２２０ｂを送る際に、これは直線化ユニット２２２ｂを通って進む。前編組２２０ｂは、送る際に別の加圧要素２３０ｂを介して進む。

図１１は、別のワイヤネット１０ｂを製造するための方法の概略フローチャートを示す。別のワイヤネット１０ｂは別の曲げ装置２００ｂによって製造される。
第１の方法ステップ２５０ｂにおいて、螺旋体素材２１０ｂは、曲げ装置２００ｂを用いてワイヤ１８ｂを曲げることによって製造される。螺旋体素材２１０ｂはその屈曲後に湾曲した脚部２１２ｂ、２１４ｂを有する。

第２の方法ステップ２５２ｂにおいて、螺旋体素材２１０ｂはワイヤネット１０ｂの前編組２２０ｂに編組される。第２の方法ステップ２５２ｂは、第１の方法ステップ２５０ｂの後に実行される。

第３の方法ステップ２５４ｂにおいて、螺旋体素材２１０ｂは直線化される。湾曲した脚部２１２ｂ、２１４ｂを直線化するために、螺旋体素材２１０ｂは、前編組２２０ｂ内に編組した後、少なくとも部分的に加圧される。本実施形態では、螺旋体素材２１０ｂ全体が同時に加圧される。螺旋体素材２１０ｂは、第３の方法ステップ２５４ｂにおいて、直線化ユニット２２２ｂによって直線化される。第３の方法ステップ２５４ｂは、第２の方法ステップ２５２ｂの後に実行される。

図１２から図１６は、加圧要素２２８ｃ、２２８ｄ、２２８ｅ、２２８ｆ、２２８ｇの代替形態を示す。その際、示された寸法および幾何学的形状は単に例示的なものであると解される。特に、図示されている代替の加圧要素２２８ｃ、２２８ｄ、２２８ｅ、２２８ｆ、２２８ｇは、１つもしくは複数の脚部を加圧するために、または螺旋体素材全体を加圧するためにも形成されており、対応する寸法を有することができる。さらに、基本的に、加圧要素２２８ｃ、２２８ｄ、２２８ｅ、２２８ｆ、２２８ｇの図示された要素および／もしくは特徴がこれらに複数存在しているか、または１つの加圧要素がこれらの要素および／もしくは特徴を複数有し、場合によって所望の数の脚部を同時に直線化することが考えられ得る。また、当然ながら、図示された特徴を特に複数組み合わせて有する加圧要素が考えられ得る。

図１２は、概略図で第１の代替加圧要素２２８ｃを示す。第１の代替加圧要素２２８ｃは、複数の凸状に膨らんだ加圧面２６０ｃを有する。単に例として解されるべき本実施形態では、加圧面２６０ｃは２つの膨らみを有する。膨らみの数は、有利には、螺旋体素材の脚部を直線化可能な、直線化しようとする螺旋体素材の曲げ部間の区間数に対応する。膨らんだ加圧面２６０ｃは、過剰押圧して脚部を直線化することを可能にする。

図１３は、概略図で第２の代替加圧要素２２８ｄを示す。第２の代替加圧要素２２８ｃは、突出先端部２６２ｄを有する加圧面２６０ｄを有する。先端部２６２ｄは、過剰押圧して脚部を直線化することを可能にする。図示のケースでは、加圧面２６０ｄは１つの先端部２６２ｄのみを有する。当然ながら、先端部２６２ｄの数は直線化要求に適応可能である。特に、特に膨らみおよび／または先端部とは異なるその他の、特に少なくとも部分的に突出した幾何学的形状も考えられ得る。

図１４は、概略断面図で第３の代替加圧要素２２８ｅを示す。加圧要素２２８ｅは可動式の過剰押圧要素２６４ｅを有する。過剰押圧要素２６４ｅは、第３の代替加圧要素２２８ｅの加圧面２６０ｄから伸長可能に支承されている。有利には、過剰押圧要素２６４ｅの移動は、加圧要素２２８ｅの移動、および／または製造リズム、および／または螺旋体の前進に適合および／または同期している。脚部を直線化する際に、加圧面２６０ｄを脚部に当接することができ、これを過剰押圧要素２６４ｅの伸長によって直線化することができ、特に過剰押圧することができる。過剰押圧要素２６４ｅの伸長を制御および／または調節することによって、例えば、直線化しようとする螺旋体素材の幾何学的形状、および／または材料特性、および／または曲げ剛性に、過剰押圧距離を適合可能であることが考えられ得る。有利には、第３の代替加圧要素２２８ｅは、直線化しようとする各脚部に対して少なくとも１つの対応する過剰押圧要素２６４ｅを有する。特に、過剰押圧要素２６４ｅは、直線化しようとする螺旋体素材、および／または脚部の経路、および／または幾何学的形状に適合させることができ、および／またはこれ／これらを案内するために設けてることができる。

図１５は、概略図で第４の代替加圧要素２２８ｆを示す。第４の代替加圧要素２２８ｆは、案内溝２６６ｆを備える加圧面２６０ｆを有する。直線化の際には、直線化しようとする螺旋体素材２３６ｆを案内溝２６６ｆによって少なくとも部分的に案内することができる。これにより有利には、特に過剰押圧時に、直線化しようとする螺旋体素材の横方向の滑りおよび／または逸脱を防止することができる。

図１６は、概略図で第５の代替加圧要素２２８ｇを示す。第５の代替加圧要素２２８ｇは加圧面２６０ｇを有する。さらに、第５の代替加圧要素２２８ｇは案内要素２６８ｇ、２７０ｇを有する。案内要素２６８ｇ、２７０ｇはボルトとして形成されている。直線化の際に、直線化しようとする螺旋体素材２３６ｇを案内要素２６８ｇ、２７０ｇによって少なくとも部分的に案内することができる。これにより有利には、特に過剰押圧時に、直線化しようとする螺旋体素材の横方向の滑りおよび／または逸脱を防止することができる。単なる例として解されるべき本実施形態では、加圧要素２２８ｇは２つの案内要素２６８ｇ、２７０ｇを有する。しかしながら、特に、複数の脚部が同時に直線化され、および／または案内されるべきである場合、加圧要素がより多数の案内要素を有することが考えられ得る。さらに、３つ以上の案内要素で脚部を案内することが考えられ得る。

１０…ワイヤネット、１２…螺旋体、１４…螺旋体、１６…長手方向要素、１８…ワイヤ、２０…脚部、２２…脚部、２４…曲げ部、２６…ピッチ角、２８…長手方向、３０…ピッチ角、３２…曲げ部、４４…横方向距離、５４…正面方向、１０９…長手方向軸、１１０…長手方向軸、１１２…主延在方向、１１４…長手方向軸、１１８…交差角、２００…曲げ装置、２０２…曲げユニット、２０４…ガイドスクリュー、２０６…回転軸、２０８…編組カッター、２１０…螺旋体素材、２１２…脚部、２１４…脚部、２１６…曲げ部、２１８…編組ユニット、２２０…前編組、２２２…直線化ユニット、２２４…加圧方向、２２６…長手方向、２２８…加圧要素、２３０…加圧要素、２３２…出口領域、２３４…領域、２３６…螺旋体素材、２３８…ワイヤ、２４０…送り方向、２４２…側面、２４４…側面、２４６…過剰押圧距離、２４８…過剰押圧距離、２５０…方法ステップ、２５２…方法ステップ、２５４…方法ステップ、２５６…長手方向軸、２５８…端部、２６０…加圧面、２６２…先端部、２６４…過剰押圧要素、２６６…案内溝、２６８…案内要素、２７０…案内要素。

Claims (13)

1. 互いに編組された複数の螺旋体（１２ａ、１４ｂ；１２ｂ）を有するワイヤネット（１０ａ；１０ｂ）、特に安全ネットを製造するための曲げ装置（２００ａ、２００ｂ）であって、前記複数の螺旋体のうち少なくとも１つの螺旋体（１２ａ；１２ｂ）が、少なくとも１つの単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープ、または高張力鋼を有する少なくとも１つのワイヤ（１８ａ；１８ｂ）を備える別の長手方向要素（１６ａ；１６ｂ）、あるいはこれらの組み合わせから製造されており、少なくとも２つの湾曲した脚部（２１２ａ、２１４ａ；２１２ｂ、２１４ｂ）と、前記湾曲した脚部を接続する少なくとも１つの曲げ部（２１６ａ、２１６ｂ）とを有する螺旋体素材（２１０ａ）を前記長手方向要素（１６ａ；１６ｂ）を曲げることによって製造するための、少なくとも１つのガイドスクリュー（２０４ａ）と、回転軸（２０６ａ）を中心に前記ガイドスクリュー（２０４ａ）に対して相対的に回転可能な少なくとも１つの編組カッター（２０８ａ）とを含む少なくとも１つの曲げユニット（２０２ａ）と、前記螺旋体素材（２１０ａ；２１０ｂ）を前記ワイヤネット（１０ａ；１０ｂ）の前編組（２２０ａ；２２０ｂ）に編組するために設けられた編組ユニット（２１８ａ；２１８ｂ）と、を備える、曲げ装置において、
   前記螺旋体素材（２１０ａ）を前記回転軸（２０６ａ）に垂直な、加圧方向（２２４ａ）に圧縮することによって、前記湾曲した脚部（２１２ａ、２１４ａ；２１２ｂ、２１４ｂ）を少なくとも部分的に直線化するために直線化ユニット（２２２ａ）が設けられていることを特徴とする、曲げ装置。
2. 前記圧縮が前記湾曲した脚部（２１２ａ、２１４ａ；２１２ｂ、２１４ｂ）の過剰押圧または過剰屈曲あるいはその両方を含むことを特徴とする、請求項１に記載の曲げ装置（２００ａ；２００ｂ）。
3. 前記直線化ユニット（２２２ａ）は、前記回転軸（２０６ａ）を中心に回転可能に支承されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の曲げ装置（２００ａ）。
4. 前記編組カッター（２０８ａ）の回転と前記直線化ユニット（２２２ａ）の回転とは同期していることを特徴とする、請求項３に記載の曲げ装置（２００ａ）。
5. 前記直線化ユニット（２２２ａ；２２２ｂ）は、前記螺旋体素材（２１０ａ；２１０ｂ）の長手方向（２２６ａ；２２６ｂ）に対して垂直に移動可能な少なくとも１つの加圧要素（２２８ａ、２３０ａ；２２８ｂ、２３０ｂ）を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の曲げ装置（２００ａ；２００ｂ）。
6. 前記加圧要素（２２８ａ、２３０ａ）は、前記曲げユニット（２０２ａ）の出口領域（２３２ａ）に配置されていることを特徴とする、請求項５に記載の曲げ装置（２００ａ）。
7. 前記加圧要素（２２８ｂ、２３０ｂ）は、前記編組ユニット（２１８ａ）の領域（２３４ａ）に配置されていることを特徴とする、請求項５または６に記載の曲げ装置（２００ｂ）。
8. 前記加圧要素（２２８ｂ、２３０ｂ）の長さが前記螺旋体（１２ｂ）の最大長さを規定することを特徴とする、請求項５から７のいずれか一項に記載の曲げ装置（２００ｂ）。
9. 前記曲げユニット（２０２ａ；２０２ｂ）または前記直線化ユニット（２２２ａ；２２２ｂ）あるいはその両方は、少なくとも８００Ｎｍｍ^−２の引張強度を有するワイヤ（１８ａ；１８ｂ）を加工するために設けられていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の曲げ装置（２００ａ；２００ｂ）。
10. 互いに編組された複数の螺旋体（１２ａ、１４ａ；１２ｂ）を有するワイヤネット（１０ａ；１０ｂ）、特に安全ネットの製造方法であって、前記複数の螺旋体のうち少なくとも１つの螺旋体（１２ａ）が、少なくとも１つの単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープ、または高張力鋼を有する少なくとも１つのワイヤ（１８ａ；１８ｂ）を備える別の長手方向要素（１６ａ；１６ｂ）、あるいはこれらの組み合わせから製造され、特に、請求項１から９のいずれか一項に記載の少なくとも１つの曲げ装置（２００ａ；２００ｂ）を用いて製造され、少なくとも２つの湾曲した脚部（２１２ａ、２１４ａ；２１２ｂ、２１４ｂ）と、前記脚部（２１２ａ、２１４ａ；２１２ｂ、２１４ｂ）を接続する少なくとも１つの曲げ部（２１６ａ、２１６ｂ）とを有する螺旋体素材（２１０ａ；２１０ｂ）が前記長手方向要素（１６ａ；１６ｂ）を曲げることによって製造され、かつ、前記螺旋体素材（２１０ａ；２１０ｂ）が前記ワイヤネット（１０ａ；１０ｂ）の前編組（２２０ａ；２２０ｂ）に編組される、方法において、
    前記螺旋体素材（２１０ａ）を回転軸（２０６ａ）に垂直な、加圧方向（２２４ａ）に圧縮することによって、前記湾曲した脚部（２１２ａ、２１４ａ；２１２ｂ、２１４ｂ）が少なくとも部分的に直線化される、方法。
11. 前記湾曲した脚部（２１２ａ、２１４ａ）を直線化するために、前記螺旋体素材（２１０ａ）を前記前編組（２２０ａ）に編組する前に少なくとも部分的に加圧することを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
12. 前記湾曲した脚部（２１２ｂ、２１４ｂ）を直線化するために、前記螺旋体素材（２１０ｂ）を前記前編組（２２０ｂ）に編組した後に少なくとも部分的に加圧することを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
13. 直線化のために、前記湾曲した脚部（２１２ａ、２１４ａ；２１２ｂ、２１４ｂ）を過剰屈曲または過剰押圧あるいはその両方を行うことを特徴とする、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の方法。

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