JP6659321B2 - 複合シート及びそれを備えた吸収性物品、複合シートの製造装置及び複合シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複合シート及びそれを備えた吸収性物品、複合シートの製造装置及び複合シートの製造方法に関する。

使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品の表面シートは、該吸収性物品を構成する吸収体を最大限に使用して該吸収性物品の性能を最大限に発揮させる上で、体液の液拡散性の制御が重要な因子となっている。表面シートに体液の液拡散性の制御を付与する手段として、油剤を表面シートに塗工することが考えられるが、一般的に油剤は経時変化や継時劣化を引き起こし易く、表面シートに付与した体液の液拡散性の制御を安定して維持することが難しい。

体液の液拡散性の制御を表面シートに付与する観点から、本出願人は、先に、第１のシートと第２のシートとが部分的に接合されて多数の凹状部が形成され、且つ、第１のシートには凹状部間に凸状部が形成されている複合シートであって、第１シートの幅方向に隣り合う凸状部どうしが第１シートの長さ方向にずれて形成されている複合シートを提案した（特許文献１）。また、特許文献１には、このような複合シートの製造装置も記載されている。

特開２００９−１５３７５４号公報

上述の通り、特許文献１に記載の立体的形状の複合シートを吸収性物品の表面シートに使用すれば、表面シートの構造から体液の液拡散性を制御することができる。しかし、軟便や尿などの漏れ防止効果を向上させるために、体液の液拡散性を更に制御したいとのニーズがあった。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る複合シートを提供することにある。また、本発明は、前記複合シートの製造装置を提供することにある。更に、本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る複合シートの製造方法を提供することにある。

本発明は、第１シートと第２シートとの積層体からなり、第１の方向と、該第１の方向に直交する第２の方向とを有する複合シートであって、前記積層体は、前記第１シートと前記第２シートとの接合部を複数有し、該第１シートが、該接合部以外の部位において該第２シートから離れる方向に突出する複数の凸部を形成しており、前記凸部が、前記複合シートの前記第２の方向の中央部分から前記第２の方向の両端部に向かって前記第１の方向及び前記第２の方向それぞれに対して傾斜した方向に間欠的に並んで配された凸部列を形成しており、前記凸部列が、前記第１の方向に一定の間隔を空けて複数配されており、各前記凸部列を構成する前記凸部は、前記複合シートの前記第２の方向の中央部分から前記第２の方向の両端部に向かって、該凸部の頂部の坪量が、漸次高くなっている複合シートを提供するものである。

また、本発明は、上記複合シートの製造装置であって、周面に複数のロール凹部及びロール凸部を有する凹凸形状の第１ロールと、該第１ロールの該ロール凹部及び該ロール凸部と噛み合い形状となっている複数のロール凹部及びロール凸部を周面に有する凹凸形状の第２ロールとを備え、前記製造装置は、前記第１ロール及び前記第２ロールの噛み合い部分に前記第１シートを供給し、該第１ロールの前記ロール凹部に該第２ロールの前記ロール凸部が入り込むことで、該第１シートが該第１ロールの該ロール凹部内に押し込まれて、前記複合シートの凸部に対応する立体賦形を行う装置であり、前記第１ロールは、前記ロール凹部が、該第１ロールの軸心方向の中央部分から軸心方向の両端部に向かって回転方向及び軸心方向それぞれに対して傾斜した方向に間欠的に並んで配されたロール凹部列を有しており、前記第１ロールには、前記ロール凹部列が、回転方向に一定の間隔を空けて複数配されており、形成する前記複合シートの前記凸部の頂部の坪量に応じて、前記第１ロール及び前記第２ロールの噛み合い部分に前記第１シートを供給する供給速度を変更する調整部を備え、前記調整部は、前記第１シートを前記第１ロールの前記ロール凹部内に押し込んで前記複合シートの凸部の頂部を形成している際の前記第１シートの供給速度を速くすることで形成される前記凸部の頂部の坪量を高くし、前記第１シートの供給速度を遅くすることで形成される前記凸部の頂部の坪量を低くするよう調整する、複合シートの製造装置を提供するものである。

また、本発明は、第１シートと第２シートとの積層体からなり、該積層体は、前記第１シートと前記第２シートとの接合部を複数有し、該第１シートが、該接合部以外の部位において該第２シートから離れる方向に突出する複数の凸部を形成している複合シートの製造方法であって、周面に複数のロール凹部及びロール凸部を有する凹凸形状の第１ロールと、該第１ロールの該ロール凹部及び該ロール凸部と噛み合い形状となっている複数のロール凹部及びロール凸部を周面に有する凹凸形状の第２ロールとを用い、前記第１ロール及び前記第２ロールの噛み合い部分に前記第１シートを供給し、該第１ロールの前記ロール凹部に該第２ロールの前記ロール凸部が入り込むことで、該第１シートが該第１ロールの該ロール凹部内に押し込まれて、前記複合シートの凸部に対応する立体賦形を行う立体賦形工程と、形成する前記複合シートの前記凸部の頂部の坪量に応じて、前記第１ロール及び前記第２ロールの噛み合い部分に前記第１シートを供給する供給速度を変更する調整工程とを備え、前記第１ロールは、前記ロール凹部が、該第１ロールの軸心方向の中央部分から軸心方向の両端部に向かって回転方向及び軸心方向それぞれに対して傾斜して間欠的に配されたロール凹部列を有しており、前記第１ロールには、前記ロール凹部列が、回転方向に一定の間隔を空けて複数配されており、前記調整工程は、形成する前記凸部の頂部の坪量が高いほど、前記第１シートの供給速度を速くする、複合シートの製造方法を提供するものである。

また、本発明は、上記複合シートからなる表面シートを備え、該複合シートの第１シートが着用者の肌側に位置するように該複合シートが配置されている吸収性物品を提供するものである。

本発明の複合シートによれば、体液の液拡散性を更に制御することができる。また、本発明によれば、前記複合シートを効率的に製造することができる。

図１は、本発明の複合シートの一実施形態の要部を拡大して示す一部破断斜視図である。 図２は、図１に示す複合シートの平面図である。 図３は、図１に示す複合シートの製造に好適に用いられる製造装置を示す模式図である。 図４は、図３の製造装置の有する第１ロールを分解した状態での斜視図である。 図５は、図３の製造装置の有する第１ロールの斜視図である。 図６は、図３の製造装置の有する第１ロールの周面を平面に展開した図である。

以下、本発明の複合シートをその好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。図１及び図２には、本発明の複合シートの一実施形態である複合シート１が示されている。複合シート１は、第１シート１ｕと第２シート１ｄとの積層体からなる。第１シート１ｕは、例えば複合シート１を吸収性物品の肌対向面を形成する表面シートに使用する場合には、該吸収性物品の着用状態において、着用者の身体側に位置するように使用するのが好ましい。そして、第２シート１ｄは、該吸収性物品の着用状態において、吸収体側に位置するように使用するのが好ましい。複合シート１は、第１の方向と、該第１の方向と直交する第２の方向を有している。本実施形態においては、第１の方向は、第１シート１ｕを構成する繊維の繊維配向と一致する縦方向Ｘであり、第２の方向は、該縦方向Ｘに直交する横方向Ｙである。縦方向Ｘは、複合シート１では、第２シート１ｄを構成する繊維の繊維配向とも一致しており、横方向Ｙは、第２シート１ｄを構成する繊維の繊維配向に直交する方向とも一致している。

縦方向Ｘは、複合シート１では、後述するように、第１ロールを回転方向Ｕに回転させて複合シート１を製造するときの搬送方向（ＭＤ）に一致している。また、横方向Ｙは、複合シート１では、後述するように、第１ロールの軸心方向Ｖにも一致している。

複合シート１は、図１及び図２に示すように、縦方向Ｘに延びる中心線ＣＬに対して左右対称形となっている。従って、以下の説明では、左右対称な部分については、主に、一方についてのみ説明する。

積層体である複合シート１は、図１に示すように、第１シート１ｕと第２シート１ｄとの部分接合による接合部２を複数有し、第１シート１ｕが、接合部２以外の部位において第２シート１ｄから離れる方向に突出する複数の凸部３を形成している。複合シート１では、第２シート１ｄはほぼ平坦であり、第１シート１ｕに起伏の大きな凹凸が形成されて、複数の凸部３が形成されている。

接合部２は、種々の手段で形成することができる。第１シート１ｕ及び第２シート１ｄが、例えば、熱融着可能な材料から構成されている場合には、熱、超音波、高周波による融着などを用いることができる。第１シート１ｕ及び第２シート１ｄの材質にかかわらず、接着剤による接着を用いることもできる。複合シート１の接合部２は、第１シート１ｕと第２シート１ｄとが一体的に加圧され、両シート１ｕ，１ｄは何れも他の部分に比して高密度化しており、好ましくは、一方又は両方のシートの構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シート１ｕ，１ｄ間が熱融着している。

第１シート１ｕ及び第２シート１ｄは、シート材料から構成されている。シート材料としては、例えば不織布、織布及び編み地などの繊維シートや、フィルムなどを用いることができ、肌触り等の観点から繊維シートを用いることが好ましく、特に不織布を用いることが好ましい。第１シート１ｕと第２シート１ｄを構成するシート材料の種類は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。

第１シート１ｕ及び第２シート１ｄを構成するシート材料として、不織布を用いる場合の不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。これらのなかでも、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布を用いることが好ましい。第１シート１ｕ及び第２シート１ｄを構成するシート材料として用いる不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ^２以下である。不織布の坪量は１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。

複合シート１では、接合部２は、図２に示すように、縦方向Ｘに沿う長さＬ１が横方向Ｙに沿う長さＬ２よりも長い縦方向Ｘに長い長方形状の第１接合部２１と、縦方向Ｘに沿う長さＬ３が横方向Ｙに沿う長さＬ４と同じ正方形状の第２接合部２２とを有している。第１接合部２１及び第２接合部２２は、いずれも矩形をしており、その矩形の各辺は縦方向Ｘ又は横方向Ｙと一致している。複合シート１では、第１接合部２１の横方向Ｙに沿う長さＬ２が、第２接合部２２の縦方向Ｘに沿う長さＬ３及び横方向Ｙに沿う長さＬ４と一致している。

複合シート１では、第１接合部２１は、図２に示すように、縦方向Ｘに延びる中心線ＣＬ上に沿って一定の間隔Ｌ５を空けて規則的に配されている。そして、中心線ＣＬ上に配された各第１接合部２１を基準として、横方向Ｙ左右外方に一定の間隔Ｌ６を空けて別の第１接合部２１が間欠的に配されており、且つ、横方向Ｙに隣り合う第１接合部２１，２１どうしは、その中心部２１Ｇ，２１Ｇどうしが縦方向Ｘに一定の間隔Ｌ７でずれて配されている。

複合シート１では、第２接合部２２は、図２に示すように、中心線ＣＬ上に配された各第１接合部２１を基準として、該第１接合部２１の横方向Ｙの各端部に位置して、横方向Ｙ左右外方に一定の間隔Ｌ８を空けて一対の第２接合部２２，２２が配されている。そして、各該第２接合部２２を基準として、横方向Ｙ外方に一定の間隔Ｌ９を空けて別の第２接合部２２が間欠的に配されており、且つ、横方向Ｙに隣り合う第２接合部２２，２２どうしは、その中心部２２Ｇ，２２Ｇどうしが縦方向Ｘに一定の間隔Ｌ１０でずれて配されている。複合シート１では、第１接合部２１と第２接合部２２との間隔Ｌ８は、第１接合部２１の横方向Ｙの長さＬ２及び第２接合部２２の横方向Ｙの長さＬ４と一致している。また、横方向Ｙに隣り合う第２接合部２２，２２どうしの間隔Ｌ９は、横方向Ｙに隣り合う第１接合部２１，２１どうしの間隔Ｌ６と一致している。また、縦方向Ｘに隣り合う第２接合部２２の中心部２２Ｇ，２２Ｇどうしの間隔Ｌ１０は、縦方向Ｘに隣り合う第１接合部２１の中心部２１Ｇ，２１Ｇどうしの間隔Ｌ７と一致している。

複合シート１では、凸部３は、図１及び図２に示すように、縦方向Ｘに延びる中心線ＣＬ上に沿って配された第１凸部３１と、該第１凸部３１よりも横方向Ｙ左右外方に配され該第１凸部３１の底面積と同じ底面積の第２凸部３２とを有する。ここで、凸部３の底面積とは、第２シート１ｄにおける該凸部３を形成する接合部２で囲まれた領域の面積を意味し、複合シート１では、凸部３を囲む矩形の接合部２の該凸部３側の各辺を延長させた場合に延長線で囲まれる矩形状の領域の面積を意味する。

複合シート１では、第１凸部３１は、図２に示すように、合計６つの接合部２に囲まれた領域内に形成されている。好適に、複合シート１では、第１凸部３１は、上述した位置に配された２つの第１接合部２１と４つの第２接合部２２との合計６つの接合部２に囲まれた領域内に形成されている。また、複合シート１では、第２凸部３２は、合計５つの接合部２に囲まれた領域内に形成されている。好適に、複合シート１では、第２凸部３２は、上述した位置に配された２つの第１接合部２１と３つの第２接合部２２との合計５つの接合部２に囲まれた領域内に形成されている。

複合シート１では、図１及び図２に示すように、凸部３が、複合シート１の横方向Ｙの中央部分から横方向Ｙの両端部に向かって縦方向Ｘ及び横方向Ｙそれぞれに対して傾斜した方向に間欠的に並んで配され、且つ複合シート１を横方向Ｙから見た際に見通せないように縦方向Ｘに凸部３がずれて配された凸部列３Ｒを形成している。好適に、図２に示す複合シート１では、横方向Ｙの中央部分に位置し、縦方向Ｘに延びる中心線ＣＬ上に配された１つの第１凸部３１を基準として、第２凸部３２が、横方向Ｙの両端部に向かって縦方向Ｘ及び横方向Ｙそれぞれに対して傾斜して図２の上方側に間欠的に並んで配されてなる横方向Ｙに延びる凸部列３Ｒを形成している。すなわち、凸部列３Ｒは、縦方向Ｘに延びる中心線ＣＬを対称軸とする線対称形となっている。凸部列３Ｒは、複合シート１を横方向Ｙから見た際に見通せないように、図２に示す複合シート１では、横方向Ｙに隣り合う第１凸部３１及び第２凸部３２が縦方向Ｘ上方側にずれて配されており、且つ横方向Ｙに隣り合う第２凸部３２，３２どうしが縦方向Ｘ上方側にずれて配されている。

複合シート１では、図１及び図２に示すように、横方向Ｙに延びる凸部列３Ｒが、縦方向Ｘに一定の間隔を空けて複数配されている。好適に複合シート１では、縦方向Ｘに隣り合う凸部列３Ｒ，３Ｒどうしが、図２に示す上側の一方の凸部列３Ｒを構成する第１凸部３１と、下側の他方の凸部列３Ｒを構成する横方向Ｙの最端部に配された第２凸部３２との間に隙間Ｌ１１を設けるように、各凸部列３Ｒが縦方向Ｘに一定の隙間Ｌ１１を空けて複数配されている。言い換えれば、縦方向Ｘに隣り合う凸部列３Ｒ，３Ｒどうしは、複合シート１を横方向Ｙから視て、重なっておらず、それぞれが独立して配されている。即ち、縦方向Ｘに隣り合う凸部列３Ｒ，３Ｒどうしは、複合シート１を横方向Ｙから視て、重なっていない。また、複合シート１における凸部の配列は、各凸部列３Ｒを構成する第１凸部３１どうしを結ぶ線（図２においては中心線ＣＬ）を対称軸とした線対称の配列となっている。

複合シート１では、各凸部列３Ｒを構成する凸部３は、複合シート１の横方向Ｙの中央部分から横方向Ｙの両端部に向かって、該凸部３の頂部の坪量が、漸次高くなっている。ここで、凸部３の頂部とは、該凸部３の最も高い部分を意味する。また、凸部３の最も高い部分が判断し難い場合には、凸部３の頂部とは、該凸部３を囲む複数の接合部２の中で縦方向Ｘに最も離れた接合部２，２どうしを結ぶ縦方向Ｘの距離を３等分した際の中央部分を意味する。具体的に、図２に示す第２凸部３２Ｘにおいては、該第２凸部３２Ｘを囲む２つの第１接合部２１と３つの第２接合部２２との合計５つの接合部２の内、縦方向Ｘに最も離れた第１接合部２１，２１どうしを結ぶ縦方向Ｘの距離を３等分した際の中央部分ＣＴを意味する。複合シート１では、各凸部列３Ｒを構成する第１凸部３１と複数の第２凸部３２は、第１凸部３１の頂部の坪量が第２凸部３２の頂部の坪量よりも低く、複合シート１の横方向Ｙの中央部分に位置する第１凸部３１から横方向Ｙの両端部の第２凸部３２に向かって、第２凸部３２の頂部の坪量が、漸次高くなっている。即ち、横方向Ｙの最端部の第２凸部３２の頂部の坪量が最も高く形成されている。坪量は、以下の方法で測定する。

＜坪量の測定方法＞
凸部３の頂部を横切るように、フェザー剃刀（品番ＦＡＳ‐１０、フェザー安全剃刀（株）製）を用いて横方向Ｙに沿ってシートを厚み方向に切断する。
複合シート１の切断面を、走査電子顕微鏡（日本電子（株）社製のＪＣＭ−５１００（商品名））を用いて拡大観察（繊維断面が３０〜６０本程度計測できる倍率に調整；１５０〜５００倍）し、一定面積当たり（０．５ｍｍ２程度）の前記切断面によって切断されている繊維の断面数を数える。次に１ｍｍ^２当たりの繊維の断面数に換算し、これを坪量とする。測定は３箇所行い、平均値を、そのサンプルの凸部頂部における坪量とする。

次に、本発明の複合シートの製造装置を、前述した複合シート１の製造装置１００を例にとり図３〜図６を参照して説明する。図３には、複合シート１の製造装置１００の全体構成が示されている。

複合シート１の製造装置１００は、図３に示すように、周面に複数のロール凹部１１ｃ及びロール凸部１１ｔを有する凹凸形状の第１ロール１１と、該第１ロール１１のロール凹部１１ｃ及びロール凸部１１ｔと噛み合い形状となっている複数のロール凹部１２ｃ及びロール凸部１２ｔを周面に有する凹凸形状の第２ロール１２とを備えている。製造装置１００では、帯状の第１シート１ｕの原反ロール（不図示）から第１シート１ｕを繰り出す駆動ロール１５を備え、駆動ロール１５の下流側に、第１ロール１１及び第２ロール１２を備えている。更に、製造装置１００では、第１ロール１１と共に第１シート１ｕ及び第２シート１ｄを接合部２にて接合する第１ヒートロール１３及び第２ヒートロール１４を備えている。製造装置１００では、第１ロール１１のロール周面に対向して配され、第１ロール１１の回転方向Ｕの上流側から下流側に向かって、第２ロール１２、第１ヒートロール１３及び第２ヒートロール１４の順に配されている。

製造装置１００は、第１シート１ｕの原反ロール（不図示）から駆動ロール１５を介して繰り出された第１シート１ｕを、第１ロール１１及び第２ロール１２の噛み合い部分に供給し、第１ロール１１のロール凹部１１ｃに第２ロール１２のロール凸部１２ｔが入り込むことで、該第１シート１ｕが第１ロール１１のロール凹部１１ｃ内に押し込まれて、複合シート１の凸部３に対応する立体賦形を行う装置である。また、製造装置１００は、立体賦形された第１シート１ｕを第１ロール１１の周面部に沿わせてそのまま保持して噛み合い部分から移動させた後、第２シート１ｄを立体賦形された第１シート１ｕに重ね合わせるように供給して両シート１ｕ，１ｄを、第１ロール１１におけるロール凸部１１ｔと第１ヒートロール１３及び第２ヒートロール１４との間で加熱下に挟圧して接合部２を形成し、複合シート１を製造する装置である。

駆動ロール１５は、その回転速度が制御部１６により制御されている。製造装置１００は、駆動ロール１５の回転速度を制御部１６により制御して、第１ロール１１及び第２ロール１２の噛み合い部分に第１シート１ｕを供給する供給速度を変更する調整部１７を有している。調整部１７の制御部１６からの指令によって、第１シート１ｕを第１ロール１１のロール凹部１１ｃ内に押し込んで複合シート１の凸部３の頂部を形成している際の第１シート１ｕの供給速度を速くすることで形成される凸部３の頂部の坪量を高くし、第１シート１ｕの供給速度を遅くすることで形成される凸部３の頂部の坪量を低くするよう調整される。

第１ロール１１は、図３及び図４に示すように、第１歯車１１１、第２歯車１１２及びスペーサ１１３を複数枚組み合わせ、これらを軸心に同心状に取り付けてロール状に集積したものである。第１歯車１１１、第２歯車１１２及びスペーサ１１３は、幅（歯幅）が異なっていてもよいが、複合シート１を製造する製造装置１００では、幅（歯幅）が同じになっている。第１歯車１１１、第２歯車１１２及びスペーサ１１３は、それぞれ、それらの軸心が開口しており、その開口に回転軸（図示せず）が挿入される。第１歯車１１１、第２歯車１１２及びスペーサ１１３の開口にはそれぞれ切り欠き部１１４が形成されており、切り欠き部１１４にキー（図示せず）が挿入される。これによって第１歯車１１１、第２歯車１１２及びスペーサ１１３を複数枚組み合わせたものの空回りが防止できる。

スペーサ１１３は、円環状のスペーサ１１３の中心から放射状に延びる多数の突起であるビーム１１５を有する形状となっている。スペーサ１１３における各ビーム１１５は、その長さがいずれも同じになっている。スペーサ１１３は、各ビーム１１５の先端を結ぶことで仮想的に形成される円の直径を便宜的に歯先円直径と定義すると、スペーサ１１３の該歯先円直径は、第１歯車１１１及び第２歯車１１２の歯底円直径よりも小さくなっている。

第１歯車１１１及び第２歯車１１２は、それらの歯先円直径が同じものであり、かつモジュールが異なっている。第１歯車１１１は第１のモジュールｍ_１を有する。第２歯車１１２は第２のモジュールｍ_２を有する。第１のモジュールｍ_１は第２のモジュールｍ_２の２倍になっている。つまりｍ_１＝２ｍ_２の関係になっている。モジュールｍ（ｍｍ）はｍ＝ｄ／ｚで定義される値である。式中、ｄはピッチ円直径（ｍｍ）であり、ｚは歯数である。モジュールの値が大きい第１歯車１１１を用いることで、凹凸賦形される第１シート１ｕの賦形高さ（深さ）を大きくすることができる。また、複合シート１における接合部２の面積を大きくすることができる。接合部２の面積を大きくできることは、複合シート１に形成される凸部３の底面積の増大に寄与する。なお、歯先円直径はモジュールによって異なるので、ロール状に集積させた第１歯車１１１及び第２歯車１１２の歯先を研削することで周面を合わせ、歯先円直径を統一する。

第１歯車１１１及び第２歯車１１２には、回転軸（図示せず）が挿入される中心の開口を取り囲むように複数の開口部１１６が形成されている。各開口部１１６は同径であり、歯車の中心からそれぞれ等距離の位置に形成されている。複数の第１歯車１１１及び複数の第２歯車１１２にそれぞれ形成された開口部１１６の配置位置は一致しており、開口部１１６は、回転軸（図示せず）を挿入する開口に設けられた切り欠き部１１４に対応する位置を基準として、周方向に等間隔を空けて配されている。第１歯車１１１及び第２歯車１１２の有する開口部１１６の個数は、上述したスペーサ１１３におけるビーム１１５の数と同数になっている。そして、第１歯車１１１と第２歯車１１２との間にスペーサ１１３を組み付ける際には、各開口部１１６が、スペーサ１１３における隣り合うビーム１１５，１１５の間にそれぞれ位置するように、第１歯車１１１、スペーサ１１３及び第２歯車１１２の順に配置する。つまり、第１歯車１１１及び第２歯車１１２の開口部１１６を、スペーサ１１３における周方向に隣り合う２つのビーム１１５，１１５とスペーサ１１３の中心部とで構成される略Ｖ字形の領域内に位置する。この略Ｖ字形の部位は、周面が凹凸形状になっている第１ロール１１におけるロール凹部１１ｃに相当する。一方、凹凸形状のロール凸部１１ｔは、後述する第１歯車１１１の歯１１１ａの部分及び第２歯車１１２の歯１１２ａの部分に相当する。

以上のように第１歯車１１１、スペーサ１１３及び第２歯車１１２の順に組み合わせた歯車群を複数組み付けると、第１歯車１１１の開口部１１６と第２歯車１１２の開口部１１６とが、第１ロール１１の軸心方向Ｖに連なって、軸心方向Ｖに延びる複数の吸引路（図示せず）が第１ロール１１の内部に形成される。この吸引路を、第１ロール１１外に設置された吸引装置（不図示）に接続し、該吸引装置（不図示）を作動させることで、第１ロール１１をその周面に形成されたロール凹部１１ｃから内部に向けて第１シート１ｕを吸引することが可能となる。

図６には、第１ロール１１の周面を平面に展開した状態が示されている。同図中、矢印Ｕで示す方向が第１ロール１１の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第１ロール１１の軸心方向である。また、同図中、ドットで示した矩形の領域が、第１歯車１１１及び第２歯車１１２の歯の歯先面を示している。図６に示すとおり、第１歯車１１１の歯１１１ａの歯先面１１１ｆは、製造される複合シート１の第１接合部２１（図２参照）に対応しており、第１接合部２１の形成予定位置である。第２歯車１１２の歯１１２ａの歯先面１１２ｆは、製造される複合シート１の第２接合部２２（図２参照）に対応しており、第２接合部２２の形成予定位置である。

複合シート１の製造装置１００では、図６に示すように、第１接合部２１に対応する第１歯車１１１の歯先面１１１ｆは、回転方向Ｕの長さＬ１’が軸心方向Ｖの長さＬ２’よりも長い回転方向Ｕに長い長方形状となっている。ここで、歯先面１１１ｆの回転方向Ｕの長さＬ１’は、第１接合部２１の縦方向Ｘの長さＬ１に対応しており、歯先面１１１ｆの軸心方向Ｖの長さＬ２’は、第１接合部２１の横方向Ｙの長さＬ２に対応している。第２接合部２２に対応する第２歯車１１２の歯先面１１２ｆは、回転方向Ｕの長さＬ３’と軸心方向Ｖの長さＬ４’とが同じ正方形状となっている。ここで、歯先面１１２ｆの回転方向Ｕの長さＬ３’は、第２接合部２２の縦方向Ｘの長さＬ３に対応しており、歯先面１１２ｆの軸心方向Ｖの長さＬ４’は、第２接合部２２の横方向Ｙの長さＬ４に対応している。即ち、製造装置１００では、第１歯車１１１の歯幅が、第２歯車１１２の歯幅と一致している。

複合シート１の製造装置１００の第１ロール１１では、図６に示すように、第１歯車１１１の歯先面１１１ｆは、第１ロール１１を軸心方向Ｖの中央部分から回転方向Ｕに延びる中心線ＣＬ’上に沿って一定の間隔Ｌ５’を空けて規則的に配されている。この間隔Ｌ５’は、中心線ＣＬ上に配された第１接合部２１，２１どうしの間隔Ｌ５に対応している。そして、中心線ＣＬ’上に配された各第１歯車１１１の歯先面１１１ｆを基準として、軸心方向Ｖの左右外方に一定の間隔Ｌ６’（横方向Ｙに隣り合う第１接合部２１，２１どうしの間隔Ｌ６に対応）を空けて別の第１歯車１１１の歯先面１１１ｆが間欠的に配されており、且つ、軸心方向Ｖに隣り合う第１歯車１１１の歯先面１１１ｆ，１１１ｆどうしは、その中心部１１１Ｇ，１１１Ｇどうしが回転方向Ｕに一定の間隔Ｌ７’（縦方向Ｘに隣り合う第１接合部２１の中心部２１Ｇ，２１Ｇどうしの間隔Ｌ７に対応）を空けて配されている。

複合シート１の製造装置１００の第１ロール１１では、図６に示すように、第２歯車１１２の歯先面１１２ｆは、中心線ＣＬ’上に配された各第１歯車１１１の歯先面１１１ｆを基準として、該歯先面１１１ｆの回転方向Ｕの上流側及び下流側それぞれの端部に位置して、軸心方向Ｖの左右外方に一定の間隔Ｌ８’（第１接合部２１と第２接合部２２との間隔Ｌ８に対応）を空けて、一対の歯先面１１２ｆ，１１２ｆが配されている。そして、各該第２歯車１１２の歯先面１１２ｆを基準として、軸心方向Ｖ外方に一定の間隔Ｌ９’（横方向Ｙに隣り合う第２接合部２２，２２どうしの間隔Ｌ９に対応）を空けて別の第２歯車１１２の歯先面１１２ｆが間欠的に配されており、且つ、軸心方向Ｖに隣り合う第２歯車１１２の歯先面１１２ｆ，１１２ｆどうしは、その中心部１１２Ｇ，１１２Ｇどうしが縦方向Ｘに一定の間隔Ｌ１０’（縦方向Ｘに隣り合う第２接合部２２の中心部２２Ｇ，２２Ｇどうしの間隔Ｌ１０に対応）を空けて配されている。複合シート１の製造装置１００では、中心線ＣＬ’上に配された第１歯車１１１の歯先面１１１ｆと該歯先面１１１ｆの軸心方向Ｖ外方に隣り合う第２歯車１１２の歯先面１１２ｆとの間隔Ｌ８’（間隔Ｌ８に対応）は、スペーサ１１３の幅と一致している。即ち、スペーサ１１３の幅は、第１歯車１１１の歯幅及び第２歯車１１２の歯幅と一致している。また、軸心方向Ｖに隣り合う第２歯車１１２の歯先面１１２ｆ，１１２ｆどうしの間隔Ｌ９’（間隔Ｌ９に対応）は、軸心方向Ｖに隣り合う第１歯車１１１の歯先面１１１ｆ，１１１ｆどうしの間隔Ｌ６’（間隔Ｌ６に対応）と一致している。また、回転方向Ｕに隣り合う第２歯車１１２の歯先面の中心部１１２Ｇ，１１２Ｇどうしの間隔Ｌ１０’（間隔Ｌ１０に対応）は、回転方向Ｕに隣り合う第１歯車１１１の歯先面１１１ｆの中心部１１１Ｇ，１１１Ｇどうしの間隔Ｌ７’（間隔Ｌ７に対応）と一致している。

複合シート１の製造装置１００の第１ロール１１では、第１歯車１１１の歯１１１ａの部分及び第２歯車１１２の歯１１２ａの部分で囲まれた領域がロール凹部１１ｃとなる。ロール凹部１１ｃは、上述した位置に配された２つの第１歯車１１１の歯１１１ａの歯先面１１１ｆと４つの第２歯車１１２の歯１１２ａの歯先面１１２ｆとの合計６つの歯先面で囲まれた領域内に第１ロール第１凹部１１ｃ１と、上述した位置に配された２つの第１歯車１１１の歯１１１ａの歯先面１１１ｆと３つの第２歯車１１２の歯１１２ａの歯先面１１２ｆとの合計５つの歯先面で囲まれた領域内に第１ロール第２凹部１１ｃ２とを有している。第１ロール第１凹部１１ｃ１の面積（図６中斜線で示す計６つの歯先面で囲まれた領域の面積）と、第１ロール第２凹部１１ｃ２の面積（図６中斜線で示す計５つの歯先面で囲まれた領域の面積）とは同じ面積である。

複合シート１の製造装置１００の第１ロール１１は、ロール凹部１１ｃが、図６に示すように、第１ロール１１の軸心方向Ｖの中央部分から軸心方向Ｖの両端部に向かって回転方向Ｕ及び軸心方向Ｖそれぞれに対して傾斜して間欠的に配され、且つ第１ロール１１を軸心方向Ｖから見た際に見通せないように回転方向Ｕにずれて配されたロール凹部列１１ｃＲを有している。複合シート１の製造装置１００では、第１ロール１１のロール凹部列１１ｃＲは、ロール凹部１１ｃが、第１ロール１１の軸心方向Ｖの中央部分から軸心方向Ｖの両端部に向かって回転方向Ｕ及び軸心方向Ｖそれぞれに対して傾斜して回転方向Ｕ下流側に向かって間欠的に配されて形成されている。

好適に、複合シート１の製造装置１００の第１ロール１１では、回転方向Ｕに延びる中心線ＣＬ’上に位置する第１ロール第１凹部１１ｃ１から、軸心方向Ｖの両端部に向かって且つ回転方向Ｕ及び軸心方向Ｖそれぞれに対して傾斜して回転方向Ｕ下流側に向かって間欠的に第１ロール第２凹部１１ｃ２が配されて、軸心方向Ｖに延びるロール凹部列１１ｃＲが形成されている。このように形成されたロール凹部列１１ｃＲでは、軸心方向Ｖに隣り合う第１ロール第１凹部１１ｃ１の末端と第１ロール第２凹部１１ｃ２の末端どうしが、第１ロール１１を軸心方向Ｖから見た際に重なっており、更に、軸心方向Ｖに隣り合う第１ロール第２凹部１１ｃ２の末端と第１ロール第２凹部１１ｃ２の末端どうしが、第１ロール１１を軸心方向Ｖから見た際に重なっている。その為、ロール凹部列１１ｃＲは、軸心方向Ｖから見た際に見通せないように形成されている。

複合シート１の製造装置１００の第１ロール１１では、図６に示すように、軸心方向Ｖに延びるロール凹部列１１ｃＲが、回転方向Ｕに一定の間隔を空けて複数配されている。好適に複合シート１の製造装置１００の第１ロール１１では、回転方向Ｕに隣り合うロール凹部列１１ｃＲ，１１ｃＲどうしが、図６に示す下流側の一方のロール凹部列１１ｃＲを構成する第１ロール第１凹部１１ｃ１と、上流側の他方のロール凹部列１１ｃＲを構成する軸心方向Ｖの最端部に配された第１ロール第２凹部１１ｃ２との間に隙間Ｌ１１’を設けるように、各ロール凹部列１１ｃＲが回転方向Ｕに一定の間隔Ｌ１１’を空けて複数配されている。言い換えれば、回転方向Ｕに隣り合うロール凹部列１１ｃＲ，１１ｃＲどうしは、第１ロール１１を軸心方向Ｖから視て、重なっておらず、それぞれが独立して配されている。ここで、前記間隔Ｌ１１’は、縦方向Ｘに隣り合う凸部列３Ｒ，３Ｒどうしの隙間Ｌ１１に対応している。

複合シート１の製造装置１００では、第２ロール１２は、図３に示すように、第１ロール１１のロール凹部１１ｃ及びロール凸部１１ｔと噛み合い形状となっているロール凹部１２ｃ及びロール凸部１２ｔを周面に有している。第２ロール１２は、ロール凹部１２ｃ及びロール凸部１２ｔが形成されるように、第１ロール１１と同様に、複数の歯車が組み合わされて形成されているが、軸心方向に延びる複数の吸引路が内部に形成されていない。第２ロール１２は吸引機構を有していないので、第１ロール１１の第１歯車１１１及び第２歯車１１２に形成されている開口部１１６は、第２ロール１２を構成する歯車には不要である。また第２ロール１２を構成するスペーサに、第１ロール１１のスペーサ１１３のビーム１１５を形成することも不要である。従って、第２ロール１２を構成する各歯車の歯先の円直径は、第１ロール１１よりも小さく、その分ロール凸部１２ｔの数が少なくなっている。

複合シート１の製造装置１００では、第２ロール１２のロール凸部１２ｔは、第１ロール１１のロール凹部１１ｃへの第２ロール１２のロール凸部１２ｔによる第１シート１ｕの押し込み位置において、第１ロール１１のロール凹部１１ｃに接触しないように、ロール凸部１２ｔの歯先面の全周に隙間を有するように配置されている。また、第１ロール１１と第２ロール１２は、これ以外の部分においても、非接触状態で回転するように配置されている。

複合シート１の製造装置１００では、図３に示すように、第１ヒートロール１３及び第２ヒートロール１４は、それぞれ、周面に凹凸を有していないフラットなアンビルロールである。第１ヒートロール１３及び第２ヒートロール１４は、加熱手段（図示せず）を備えている。この加熱手段で加熱された状態の第１ヒートロール１３及び第２ヒートロール１４の周面と、第１ロール１１のロール凸部１１ｔとの間で第１シート１ｕ及び第２シート１ｄを挟持したときに、両シート１ｕ，１ｄどうしが熱融着により接合されて接合部２が形成されるようになっている。

次に、本発明の複合シートの製造方法の好ましい一実施態様を、上述した製造装置１００を用いて上述した構成のシート状物１を製造する場合を例にして、図３及び図６を参照しながら説明する。
本実施態様の複合シート１の製造方法は、第１ロール１１及び第２ロール１２の噛み合い部分に第１シート１ｕを供給し、第１ロール１１のロール凹部１１ｃに第２ロール１２のロール凸部１２ｔが入り込むことで、第１シート１ｕが第１ロール１１のロール凹部１１ｃ内に押し込まれて、複合シート１の凸部３に対応する立体賦形を行う立体賦形工程と、形成する複合シート１の凸部３の頂部の坪量に応じて、第１ロール１１及び第２ロール１２の噛み合い部分に第１シート１ｕを供給する供給速度を変更する調整工程とを備えている。調整工程では、形成する凸部３の頂部の坪量が高いほど、第１シート１ｕの供給速度を速くするように調整する。

本実施態様のシート状物１の製造方法では、先ず、第１ロール１１の外に設置された吸引装置（不図示）を作動させて、第１ロール１１の軸心方向Ｖに延びる複数の吸引路（図示せず）を負圧にする。

次いで、本実施態様のシート状物１の製造方法では、図３に示すように、駆動ロール１５を駆動させ、第１ロール１１及び第２ロール１２を回転させ、所定温度に加熱した第１ヒートロール１３及び第２ヒートロール１４を回転させる。

駆動ロール１５を駆動させることにより、第１シート１ｕの原反ロール（不図示）から駆動ロール１５を介して第１シート１ｕを繰り出す。これとは別に、第２シート１ｄの原反ロール（図示せず）から第２シート１ｄを繰り出す。そして、駆動ロール１５により繰り出された第１シート１ｕを、第１ロール１１及び第２ロール１２の噛み合い部分に供給する。

上述したロール凹部列１１ｃＲを有する第１ロール１１及び第２ロール１２を備えた複合シート１の製造装置１００を用いる本実施態様の製造方法の調整工程では、第１シート１ｕを第１ロール１１のロール凹部１１ｃ内に押し込んで複合シート１の凸部３の頂部を形成している際の該第１シート１ｕの供給速度を、第１ロール１１の各ロール凹部列１１ｃＲの軸心方向Ｖの両端部のロール凹部１１ｃ（第１ロール第２凹部１１ｃ２）から軸方向Ｖ中央部分にあるロール凹部１１ｃ（第１ロール第１凹部１１ｃ１）に向かって、段階的に遅く調整している。好適に、製造される複合シート１の各凸部列３Ｒを構成する凸部３は、複合シート１の横方向Ｙの中央部分から横方向Ｙの両端部に向かって、該凸部３の頂部の坪量が、漸次高くなっている。その為、製造装置１００を用いる本実施態様の製造方法の調整工程では、調整部１７の制御部１６からの指令によって、製造される複合シート１の凸部３の頂部の坪量が最も高い横方向Ｙ最端部の凸部３（第２凸部３２）の頂部を形成する、軸心方向Ｖの最端部の第１ロール第２凹部１１ｃ２の回転方向Ｕの距離を略３等分した際の中央部分Ｔ１における噛み合い部分へ、第１シート１ｕを最も早い供給速度ｖ１で供給する。

次いで、製造装置１００を用いる本実施態様の製造方法の調整工程では、調整部１７の制御部１６からの指令によって、横方向Ｙ最端部の凸部３（第２凸部３２）に隣り合う横方向Ｙ内側の凸部３（第２凸部３２）の頂部を形成する、軸心方向Ｖの最端部の第１ロール第２凹部１１ｃ２に隣り合う軸心方向Ｖ内側の第１ロール第２凹部１１ｃ２の回転方向Ｕの距離を略３等分した際の中央部分Ｔ２における噛み合い部分へ、第１シート１ｕを前記供給速度ｖ１よりも遅い供給速度ｖ２で供給する。このように第１シート１ｕの供給速度を段階的に遅くしてゆく。そして最終的には、本実施態様の製造方法の調整工程では、調整部１７の制御部１６からの指令によって、製造される複合シート１の凸部３の頂部の坪量が最も低い横方向Ｙ中央部の凸部３（第１凸部３１）の頂部を形成する、軸心方向Ｖの中央部の第１ロール第１凹部１１ｃ１の回転方向Ｕの距離を３等分した際の中央部分Ｔ３における噛み合い部分へ、第１シート１ｕを最も遅い供給速度ｖ３で供給する。

製造装置１００を用いる本実施態様の製造方法の調整工程では、調整部１７は、このような供給速度の調整を、第１ロール１１の回転方向Ｕに間欠的に配されたロール凹部列１１ｃＲ毎に繰り返している。本実施態様の製造方法の調整工程では、製造装置１００の備える第１ロール１１において、回転方向Ｕに隣り合うロール凹部列１１ｃＲ，１１ｃＲどうしが、第１ロール１１を軸心方向Ｖから視て、重なっておらず、それぞれが独立して配されている。その為、本実施態様の製造方法の調整工程では、図６に示すように、回転方向Ｕ下流側のロール凹部列１１ｃＲにて、第１シート１ｕの供給速度を段階的に遅く調整した後、最も遅い供給速度ｖ３から最も早い供給速度ｖ１に戻し、回転方向Ｕ上流側のロール凹部列１１ｃＲにて、再度同様に、第１シート１ｕの供給速度を段階的に遅く調整する。本実施態様の製造方法の調整工程では、このような第１シート１ｕの供給速度の調整を、ロール凹部列１１ｃＲ毎に繰り返す。

上述のように第１シート１ｕの供給速度を調整しながら、図３に示すように、第１シート１ｕを、第１ロール１１と第２ロール１２との噛み合い部に噛み込ませて第１シート１ｕを凹凸賦形する（立体賦形工程）。このとき、本実施態様の製造方法の立体賦形工程では、第１ロール１１をその周面から第１ロール１１の内部に向けて吸引して、第１シート１ｕの凹凸賦形を促進させている。

次いで、製造装置１００を用いる本実施態様の製造方法では、図３に示すように、第１シート１ｕを第１ロール１１の周面に引き続き吸引して賦形状態を保持したまま、第２シート１ｄを重ね合わせ、その重ね合わせたものを、第１ロール１１と所定温度に加熱した第１ヒートロール１３との間で挟圧する。これによって、第１ロール１１におけるロール凸部１１ｔの歯先面１１１ｆ，１１２ｆ上に位置する第１シート１ｕと第２シート１ｄとを熱融着によって接合して接合部２を形成する。

次いで、製造装置１００を用いる本実施態様の製造方法では、図３に示すように、熱融着によって接合された第１シート１ｕ及び第２シート１ｄの重ね合わせ体を、第１ロール１１の周面に引き続き吸引保持した状態下で移動させ、該重ね合わせ体を、第１ロール１１と所定温度に加熱した第２ヒートロール１４との間で挟圧する。これによって、第１ロール１１におけるロール凸部１１ｔの歯先面１１１ｆ，１１２ｆ上に位置する第１シート１ｕと第２シート１ｄとを熱融着によって更に強固に接合して接合部２を形成する。

以上のようにして、製造装置１００を用いる本実施態様の製造方法では、目的とする複合シート１が連続的に効率的に製造できる。

製造された複合シート１を、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品の表面シートに用いれば、凸部３が、複合シート１の横方向Ｙの中央部分から横方向Ｙの両端部に向かって縦方向Ｘ及び横方向Ｙそれぞれに対して傾斜した方向に間欠的に並んで配された凸部列３Ｒを形成し、各凸部列３Ｒを構成する凸部３は、複合シート１の横方向Ｙの中央部分から横方向Ｙの両端部に向かって、該凸部３の頂部の坪量が、漸次高くなっている。すなわち、複合シート１を吸収性物品の表面シートに用いた場合、吸収性物品における横方向の中央部分に位置する第１凸部３１を基準として、第２凸部３２が、横方向Ｙの両端部に向かって縦方向Ｘ及び横方向Ｙそれぞれに対して傾斜する方向に間欠的に並んで配されてなる凸部列３Ｒを形成している。そして、表面シートにおける凸部３の配列は、吸収性物品における横方向の中央部分に位置する第１凸部３１どうしを結ぶ線を対称軸とした線対称の配列となっている。その為、着用者の体液が面方向に拡がり易く、体液の液拡散性が安定して向上し易く、下層の収体を最大限に使用して該吸収性物品の性能を最大限に発揮させることができる。

上述した効果を一層奏する観点から、以下の複合シート１は、以下の要件を満たしていることが好ましい。
第１接合部２１の縦方向Ｘの長さＬ１は、１．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．４ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることが更に好ましい。
第１接合部２１の横方向Ｙに沿う長さＬ２は、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。
第２接合部２２の縦方向Ｘに沿う長さＬ３は、０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．９ｍｍ以上１．１ｍｍ以下であることが更に好ましい。
第２接合部２２の横方向Ｙに沿う長さＬ４は、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。
中心線ＣＬ上に配された第１接合部２１，２１どうしの間隔Ｌ５は、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが更に好ましい。
横方向Ｙに隣り合う第１接合部２１，２１どうしの間隔Ｌ６は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましい。
縦方向Ｘに隣り合う第１接合部２１の中心部２１Ｇ，２１Ｇどうしの間隔Ｌ７は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることが更に好ましい。
第１接合部２１と第２接合部２２との間隔Ｌ８は、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。 横方向Ｙに隣り合う第２接合部２２，２２どうしの間隔Ｌ９は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましい。
縦方向Ｘに隣り合う第２接合部２２の中心部２２Ｇ，２２Ｇどうしの間隔Ｌ１０は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることが更に好ましい。
縦方向Ｘに隣り合う凸部列３Ｒ，３Ｒどうしの隙間Ｌ１１は、０．４ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であることが更に好ましい。
複合シート１の第１凸部３１及び第２凸部３２は、それぞれの高さが、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることが更に好ましい。
複合シート１の凸部３の頂部の坪量が最も低い横方向Ｙ中央部の第１凸部３１の頂部の坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上２８ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１６g／ｍ^２以上２２ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。
複合シート１の凸部３の頂部の坪量が最も高い横方向Ｙ最端部の第２凸部３２の頂部の坪量は、１２ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１８ｇ／ｍ^２以上２４ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の複合シートは、上述した実施形態の複合シート１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

例えば、上述した実施形態の複合シート１では、図１に示すように、凸部３が、底面積が等しい第１凸部３１と第２凸部３２とを有しているが、第１凸部３１及び第２凸部３２に加えて、例えば底面積の小さい他の凸部を有していてもよい。

また、複合シート１の製造装置１００では、第１ロール１１のロール凹部列１１ｃＲは、図５及び図６に示すように、ロール凹部１１ｃが、第１ロール１１の軸心方向Ｖの中央部分から軸心方向Ｖの両端部に向かって回転方向Ｕ及び軸心方向Ｖそれぞれに対して傾斜して回転方向Ｕ下流側に向かって間欠的に配されて形成されているが、ロール凹部１１ｃが、第１ロール１１の軸心方向Ｖの中央部分から軸心方向Ｖの両端部に向かって回転方向Ｕ及び軸心方向Ｖそれぞれに対して傾斜して回転方向Ｕ上流側に向かって間欠的に配されて形成されていてもよい。

ロール凹部１１ｃが、第１ロール１１の軸心方向Ｖの中央部分から軸心方向Ｖの両端部に向かって傾斜して回転方向Ｕ上流側に向かって間欠的に配されている第１ロール１１では、回転方向Ｕに延びる中心線ＣＬ’上に位置する第１ロール第１凹部１１ｃ１から、軸心方向Ｖの両端部に向かって且つ回転方向Ｕ及び軸心方向Ｖそれぞれに対して傾斜して回転方向Ｕ上流側に向かって間欠的に第１ロール第２凹部１１ｃ２が配されて、軸心方向Ｖに延びるロール凹部列１１ｃＲが形成されている。このように形成されたロール凹部列１１ｃＲでは、軸心方向Ｖに隣り合う第１ロール第１凹部１１ｃ１の末端と第１ロール第２凹部１１ｃ２の末端どうしが、第１ロール１１を軸心方向Ｖから見た際に重なっており、更に、軸心方向Ｖに隣り合う第１ロール第２凹部１１ｃ２の末端と第１ロール第２凹部１１ｃ２の末端どうしが、第１ロール１１を軸心方向Ｖから見た際に重なっている。その為、ロール凹部列１１ｃＲは、軸心方向Ｖから見た際に見通せないように形成されている。

ロール凹部１１ｃが、第１ロール１１の軸心方向Ｖの中央部分から軸心方向Ｖの両端部に向かって傾斜して回転方向Ｕ上流側に向かって間欠的に配されている第１ロール１１を用いる製造方法の調整工程では、第１シート１ｕを第１ロール１１のロール凹部１１ｃ内に押し込んで複合シート１の凸部３の頂部を形成している際の該第１シート１ｕの供給速度を、第１ロール１１の各ロール凹部列１１ｃＲの軸心方向Ｖの両端部のロール凹部１１ｃ（第１ロール第２凹部１１ｃ２）から軸方向Ｖ中央部分にあるロール凹部１１ｃ（第１ロール第１凹部１１ｃ１）に向かって、段階的に速く調整するようにすればよい。

前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の複合シート、複合シートの製造装置及び複合シートの製造方法を開示する。

＜１＞
第１シートと第２シートとの積層体からなり、第１の方向と、該第１の方向に直交する第２の方向とを有する複合シートであって、前記積層体は、前記第１シートと前記第２シートとの接合部を複数有し、該第１シートが、該接合部以外の部位において該第２シートから離れる方向に突出する複数の凸部を形成しており、前記凸部が、前記複合シートの前記第２の方向の中央部分から前記第２の方向の両端部に向かって前記第１の方向及び前記第２の方向それぞれに対して傾斜した方向に間欠的に並んで配された凸部列を形成しており、前記凸部列が、前記第１の方向に一定の間隔を空けて複数配されており、各前記凸部列を構成する前記凸部は、前記複合シートの前記第２の方向の中央部分から前記第２の方向の両端部に向かって、該凸部の頂部の坪量が、漸次高くなっている複合シート。
＜２＞
前記凸部列は、前記第２の方向の中央部分に位置する第１凸部と、該第１凸部を基準として前記第２の方向の両端部に向かって間欠的に並んで配される第２凸部とを有し、該複合シートの凸部の配列は、各前記凸部列を構成する前記第１凸部どうしを結ぶ線を対称軸とした線対称の配列となっている前記＜１＞に記載の複合シート。
＜３＞
前記接合部は矩形をしている前記＜１＞又は＜２＞に記載の複合シート。
＜４＞
前記第１の方向は、前記第１シートを構成する繊維の繊維配向と一致する縦方向であり、前記第２の方向は、該縦方向に直交する横方向である前記＜１＞〜＜３＞に記載の複合シート。
＜５＞
前記第１の方向に隣り合う複数の前記凸部列どうしは、該複合シートを前記第２の方向から視て、重なっていない前記＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の複合シート。
＜６＞
前記接合部は、前記第１の方向に沿う長さが前記第２の方向に沿う長さよりも長い長方形状の第１接合部と、前記第１の方向に沿う長さが前記第２の方向に沿う長さＬ４と同じ正方形状の第２接合部２２とを有している前記＜１＞〜＜５＞に記載の複合シート。
＜７＞
前記第１接合部は、前記第１の方向に延びる中心線上に沿って一定の間隔ずれて規則的に配されており、前記中心線上に配された各第１接合部を基準として、前記第２の方向における左右外方に一定の間隔Ｌ６ずれて別の第１接合部が間欠的に配されており、且つ、前記第２の方向に隣り合う第１接合部どうしは、その中心部どうしが前記第１の方向に一定の間隔Ｌ７ずれて配されている前記＜６＞に記載の複合シート。
＜８＞
前記第２接合部は、中心線上に配された各前記第１接合部を基準として、該第１接合部の前記第２の方向の各端部に位置して、該第２の方向における左右外方に一定の間隔ずれて一対の第２接合部が配されており、各該第２接合部を基準として、前記第２の方向の外方に一定の間隔ずれて別の第２接合部が間欠的に配されており、且つ、前記第２の方向に隣り合う第２接合部どうしは、その中心部どうしが前記第１の方向に一定の間隔Ｌ１０ずれて配されている前記＜６＞又は＜７＞に記載の複合シート。
＜９＞
前記第１接合部と前記第２接合部との間隔は、該第１接合部の前記第２の方向の長さ及び前記第２接合部の前記第２の方向の長さと一致している前記＜６＞〜＜８＞の何れか１に記載の複合シート。
＜１０＞
前記第２の方向に隣り合う第２接合部どうしの間隔は、前記第２の方向に隣り合う第１接合部どうしの間隔と一致している前記＜６＞〜＜９＞の何れか１に記載の複合シート。

＜１１＞
前記第１の方向に隣り合う第２接合部の中心部どうしの間隔は、前記第１の方向に隣り合う第１接合部の中心部どうしの間隔と一致している前記＜６＞〜＜１０＞の何れか１に記載の複合シート。
＜１２＞
第１接合部の前記第１の方向の長さは、１．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．４ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜６＞〜＜１１＞の何れか１に記載の複合シート。
＜１３＞
前記第１接合部の前記第２の方向に沿う長さは、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜６＞〜＜１２＞の何れか１に記載の複合シート。
＜１４＞
前記第２接合部の前記第１の方向に沿う長さは、０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．９ｍｍ以上１．１ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜６＞〜＜１３＞の何れか１に記載の複合シート。
＜１５＞
前記第２接合部の前記第２の方向に沿う長さは、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜６＞〜＜１４＞の何れか１に記載の複合シート。
＜１６＞
中心線上に配された前記第１接合部どうしの間隔は、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜６＞〜＜１５＞の何れか１に記載の複合シート。
＜１７＞
前記第２の方向に隣り合う第１接合部どうしの間隔は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜６＞〜＜１６＞の何れか１に記載の複合シート。
＜１８＞
前記第１の方向に隣り合う第１接合部の中心部どうしの間隔は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜６＞〜＜１７＞の何れか１に記載の複合シート。
＜１９＞
前記第１接合部と前記第２接合部との間隔Ｌ８は、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが更に好ましく、前記第２の方向に隣り合う第２接合部どうしの間隔は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜６＞〜＜１８＞の何れか１に記載の複合シート。
＜２０＞
前記第１の方向に隣り合う第２接合部の中心部どうしの間隔は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜６＞〜＜１９＞の何れか１に記載の複合シート。

＜２１＞
前記第１の方向に隣り合う凸部列どうしの隙間は、０．４ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の複合シート。
＜２２＞
前記複合シートの前記第１の方向に延びる中心線に沿って配された第１凸部及び該第１凸部よりも前記第２の方向の左右外方に配され、前記第１凸部の底面積と同じ底面積の第２凸部は、それぞれの高さが、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の複合シート。
＜２３＞
前記複合シートの前記凸部の頂部の坪量が最も低い前記第２の方向の中央部の第１凸部の頂部の坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上２８ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１６g／ｍ^２以上２２ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい前記＜２２＞に記載の複合シート。
＜２４＞
前記複合シートの前記凸部の頂部の坪量が最も高い前記第２の方向の最端部の第２凸部の頂部の坪量は、１２ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１８ｇ／ｍ^２以上２４ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい前記＜２２＞又は＜２３＞に記載の複合シート。
＜２５＞
前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の複合シートの製造装置であって、周面に複数のロール凹部及びロール凸部を有する凹凸形状の第１ロールと、該第１ロールの該ロール凹部及び該ロール凸部と噛み合い形状となっている複数のロール凹部及びロール凸部を周面に有する凹凸形状の第２ロールとを備え、前記製造装置は、前記第１ロール及び前記第２ロールの噛み合い部分に前記第１シートを供給し、該第１ロールの前記ロール凹部に該第２ロールの前記ロール凸部が入り込むことで、該第１シートが該第１ロールの該ロール凹部内に押し込まれて、前記複合シートの凸部に対応する立体賦形を行う装置であり、前記第１ロールは、前記ロール凹部が、該第ロールの軸心方向の中央部分から軸心方向の両端部に向かって回転方向及び軸心方向それぞれに対して傾斜した方向に間欠的に並んで配されたロール凹部列を有しており、前記第１ロールには、前記ロール凹部列が、回転方向に一定の間隔を空けて複数配されており、形成する前記複合シートの前記凸部の頂部の坪量に応じて、前記第１ロール及び前記第２ロールの噛み合い部分に前記第１シートを供給する供給速度を変更する調整部を備え、前記調整部は、前記第１シートを前記第１ロールの前記ロール凹部内に押し込んで前記複合シートの凸部の頂部を形成している際の前記第１シートの供給速度を速くすることで形成される前記凸部の頂部の坪量を高くし、前記第１シートの供給速度を遅くすることで形成される前記凸部の頂部の坪量を低くするよう調整する、複合シートの製造装置。
＜２６＞
前記第１ロールの前記ロール凹部列は、前記ロール凹部が、該第１ロールの軸心方向の中央部分から軸心方向の両端部に向かって回転方向及び軸心方向それぞれに対して傾斜して回転方向下流側に向かって間欠的に配されて形成されており、前記調整部は、前記第１シートを前記第１ロールの前記ロール凹部内に押し込んで前記複合シートの凸部の頂部を形成している際の該第１シートの供給速度を、前記第１ロールの各前記ロール凹部列の軸心方向の両端部の前記ロール凹部から軸方向中央部分にある前記ロール凹部に向かって、段階的に遅く調整しており、該供給速度の調整を、該第１ロールの回転方向に間欠的に配された前記ロール凹部列毎に繰り返している前記＜２５＞に記載の複合シートの製造装置。
＜２７＞
前記第１ロールの前記ロール凹部列は、前記ロール凹部が、該第１ロールの軸心方向の中央部分から軸心方向の両端部に向かって回転方向及び軸心方向それぞれに対して傾斜して回転方向上流側に向かって間欠的に配されて形成されており、前記調整部は、前記第１シートを前記第１ロールの前記ロール凹部内に押し込んで前記複合シートの凸部の頂部を形成している際の該第１シートの供給速度を、前記第１ロールの各前記ロール凹部列の軸方向中央部分にある前記ロール凹部から軸心方向の両端部の前記ロール凹部に向かって、段階的に速く調整しており、該供給速度の調整を、該第１ロールの回転方向に間欠的に配された前記ロール凹部列毎に繰り返している前記＜２５＞に記載の複合シートの製造装置。
＜２８＞
前記第１ロールのロール周面に対向して配されるヒートロールを有し、前記第１ロールにおける前記ロール凸部と前記ヒートロールとの間で加熱下に挟圧して接合部を形成する前記＜２５＞〜＜２７＞の何れか１に記載の複合シートの製造装置。
＜２９＞
前記ヒートロールは、周面に凹凸を有していないフラットなアンビルロールからなる前記＜２８＞に記載の複合シートの製造装置。
＜３０＞
第１シートと第２シートとの積層体からなり、該積層体は、前記第１シートと前記第２シートとの接合部を複数有し、該第１シートが、該接合部以外の部位において該第２シートから離れる方向に突出する複数の凸部を形成している複合シートの製造方法であって、周面に複数のロール凹部及びロール凸部を有する凹凸形状の第１ロールと、該第１ロールの該ロール凹部及び該ロール凸部と噛み合い形状となっている複数のロール凹部及びロール凸部を周面に有する凹凸形状の第２ロールとを用い、前記第１ロール及び前記第２ロールの噛み合い部分に前記第１シートを供給し、該第１ロールの前記ロール凹部に該第２ロールの前記ロール凸部が入り込むことで、該第１シートが該第１ロールの該ロール凹部内に押し込まれて、前記複合シートの凸部に対応する立体賦形を行う立体賦形工程と、
形成する前記複合シートの前記凸部の頂部の坪量に応じて、前記第１ロール及び前記第２ロールの噛み合い部分に前記第１シートを供給する供給速度を変更する調整工程とを備え、前記第１ロールは、前記ロール凹部が、該第１ロールの軸心方向の中央部分から軸心方向の両端部に向かって回転方向及び軸心方向それぞれに対して傾斜して間欠的に配されたロール凹部列を有しており、前記第１ロールには、前記ロール凹部列が、回転方向に一定の間隔を空けて複数配されており、前記調整工程は、形成する前記凸部の頂部の坪量が高いほど、前記第１シートの供給速度を速くする、複合シートの製造方法。
＜３１＞
前記立体賦形工程で用いる前記第１ロールの前記ロール凹部列は、前記ロール凹部が、該第１ロールの軸心方向の中央部分から軸心方向の両端部に向かって回転方向及び軸心方向それぞれに対して傾斜して回転方向下流側に向かって間欠的に配されて形成されており、前記調整工程は、前記第１シートを前記第１ロールの前記ロール凹部内に押し込んで前記複合シートの凸部の頂部を形成している際の該第１シートの供給速度を、前記第１ロールの各前記ロール凹部列の軸心方向の両端部の前記ロール凹部から軸方向中央部分にある前記ロール凹部に向かって、段階的に遅く調整しており、該供給速度の調整を、該第１ロールの回転方向に間欠的に配された前記ロール凹部列毎に繰り返す前記＜３０＞に記載の複合シートの製造方法。
＜３２＞
前記立体賦形工程で用いる前記第１ロールの前記ロール凹部列は、前記ロール凹部が、該第１ロールの軸心方向の中央部分から軸心方向の両端部に向かって回転方向及び軸心方向それぞれに対して傾斜して回転方向上流側に向かって間欠的に配されて形成されており、前記調整工程は、前記第１シートを前記第１ロールの前記ロール凹部内に押し込んで前記複合シートの凸部の頂部を形成している際の該第１シートの供給速度を、前記第１ロールの各前記ロール凹部列の軸方向中央部分にある前記ロール凹部から軸心方向の両端部の前記ロール凹部に向かって、段階的に速く調整しており、該供給速度の調整を、該第１ロールの回転方向に間欠的に配された前記ロール凹部列毎に繰り返す前記＜３０＞に記載の複合シートの製造方法。
＜３３＞
前記＜１＞〜＜２４＞のいずれ１に記載の複合シートからなる表面シートを備え、該複合シートの第１シートが着用者の肌側に位置するように該複合シートが配置されている吸収性物品。

１ 複合シート
１ｕ 第１シート
１ｄ 第２シート
２ 接合部
２１ 第１接合部
２２ 第２接合部
３ 凸部
３１ 第１凸部
３２ 第２凸部
３Ｒ 凸部列
１００ 製造装置
１１ 第１ロール
１１ｔ ロール凸部
１１ｃ ロール凹部
１１ｃ１ 第１ロール第１凹部
１１ｃ２ 第１ロール第２凹部
１１ｃＲ ロール凹部列
１１１ 第１歯車
１１１ａ 歯
１１１ｆ 歯先面
１１２ 第２歯車
１１２ａ 歯
１１２ｆ 歯先面
１１３ スペーサ
１１４ 切り欠き部
１１５ ビーム
１１６ 開口部
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向

Claims (9)

1. 第１シートと第２シートとの積層体からなり、第１の方向と、該第１の方向に直交する第２の方向とを有する複合シートであって、
   前記積層体は、前記第１シートと前記第２シートとの接合部を複数有し、該第１シートが、該接合部以外の部位において該第２シートから離れる方向に突出する複数の凸部を形成しており、
   前記凸部が、前記複合シートの前記第２の方向の中央部分から前記第２の方向の両端部に向かって前記第１の方向及び前記第２の方向それぞれに対して傾斜した方向に間欠的に並んで配された凸部列を形成しており、
   前記凸部列が、前記第１の方向に一定の間隔を空けて複数配されており、
   各前記凸部列を構成する前記凸部は、前記複合シートの前記第２の方向の中央部分から前記第２の方向の両端部に向かって、該凸部の頂部の坪量が、漸次高くなっており、
   前記第１の方向に隣り合う複数の前記凸部列どうしは、該複合シートを前記第２の方向から視て、重なっていない複合シート。
2. 前記凸部列は、前記第２の方向の中央部分に位置する第１凸部と、該第１凸部を基準として前記第２の方向の両端部に向かって間欠的に並んで配される第２凸部とを有し、該複合シートの凸部の配列は、各前記凸部列を構成する前記第１凸部どうしを結ぶ線を対称軸とした線対称の配列となっている請求項１に記載の複合シート。
3. 請求項１又は２に記載の複合シートの製造装置であって、
   周面に複数のロール凹部及びロール凸部を有する凹凸形状の第１ロールと、該第１ロールの該ロール凹部及び該ロール凸部と噛み合い形状となっている複数のロール凹部及びロール凸部を周面に有する凹凸形状の第２ロールとを備え、
   前記製造装置は、前記第１ロール及び前記第２ロールの噛み合い部分に前記第１シートを供給し、該第１ロールの前記ロール凹部に該第２ロールの前記ロール凸部が入り込むことで、該第１シートが該第１ロールの該ロール凹部内に押し込まれて、前記複合シートの凸部に対応する立体賦形を行う装置であり、
   前記第１ロールは、前記ロール凹部が、該第１ロールの軸心方向の中央部分から軸心方向の両端部に向かって回転方向及び軸心方向それぞれに対して傾斜した方向に間欠的に並んで配されたロール凹部列を有しており、
   前記第１ロールには、前記ロール凹部列が、回転方向に一定の間隔を空けて複数配されており、回転方向に隣り合う該ロール凹部列どうしは、該第１ロールを軸心方向から視て重なっておらず、
   形成する前記複合シートの前記凸部の頂部の坪量に応じて、前記第１ロール及び前記第２ロールの噛み合い部分に前記第１シートを供給する供給速度を変更する調整部を備え、
   前記調整部は、前記第１シートを前記第１ロールの前記ロール凹部内に押し込んで前記複合シートの凸部の頂部を形成している際の前記第１シートの供給速度を速くすることで形成される前記凸部の頂部の坪量を高くし、前記第１シートの供給速度を遅くすることで形成される前記凸部の頂部の坪量を低くするよう調整する、複合シートの製造装置。
4. 前記第１ロールの前記ロール凹部列は、前記ロール凹部が、該第１ロールの軸心方向の中央部分から軸心方向の両端部に向かって回転方向及び軸心方向それぞれに対して傾斜して回転方向下流側に向かって間欠的に配されて形成されており、
   前記調整部は、前記第１シートを前記第１ロールの前記ロール凹部内に押し込んで前記複合シートの凸部の頂部を形成している際の該第１シートの供給速度を、前記第１ロールの各前記ロール凹部列の軸心方向の両端部の前記ロール凹部から軸心方向の中央部分にある前記ロール凹部に向かって、段階的に遅く調整しており、該供給速度の調整を、該第１ロールの回転方向に間欠的に配された前記ロール凹部列毎に繰り返している、請求項３に記載の複合シートの製造装置。
5. 前記第１ロールの前記ロール凹部列は、前記ロール凹部が、該第１ロールの軸心方向の中央部分から軸心方向の両端部に向かって回転方向及び軸心方向それぞれに対して傾斜して回転方向上流側に向かって間欠的に配されて形成されており、
   前記調整部は、前記第１シートを前記第１ロールの前記ロール凹部内に押し込んで前記複合シートの凸部の頂部を形成している際の該第１シートの供給速度を、前記第１ロールの各前記ロール凹部列の軸方向中央部分にある前記ロール凹部から軸心方向の両端部の前記ロール凹部に向かって、段階的に速く調整しており、該供給速度の調整を、該第１ロールの回転方向に間欠的に配された前記ロール凹部列毎に繰り返している、請求項３に記載の複合シートの製造装置。
6. 第１シートと第２シートとの積層体からなり、該積層体は、前記第１シートと前記第２シートとの接合部を複数有し、該第１シートが、該接合部以外の部位において該第２シートから離れる方向に突出する複数の凸部を形成している複合シートの製造方法であって、
   周面に複数のロール凹部及びロール凸部を有する凹凸形状の第１ロールと、該第１ロールの該ロール凹部及び該ロール凸部と噛み合い形状となっている複数のロール凹部及びロール凸部を周面に有する凹凸形状の第２ロールとを用い、
   前記第１ロール及び前記第２ロールの噛み合い部分に前記第１シートを供給し、該第１ロールの前記ロール凹部に該第２ロールの前記ロール凸部が入り込むことで、該第１シートが該第１ロールの該ロール凹部内に押し込まれて、前記複合シートの凸部に対応する立体賦形を行う立体賦形工程と、
   形成する前記複合シートの前記凸部の頂部の坪量に応じて、前記第１ロール及び前記第２ロールの噛み合い部分に前記第１シートを供給する供給速度を変更する調整工程とを備え、
   前記第１ロールは、前記ロール凹部が、該第１ロールの軸心方向の中央部分から軸心方向の両端部に向かって回転方向及び軸心方向それぞれに対して傾斜して間欠的に配されたロール凹部列を有しており、
   前記第１ロールには、前記ロール凹部列が、回転方向に一定の間隔を空けて複数配されており、回転方向に隣り合う該ロール凹部列どうしは、該第１ロールを軸心方向から視て重なっておらず、
   前記調整工程は、形成する前記凸部の頂部の坪量が高いほど、前記第１シートの供給速度を速くする、複合シートの製造方法。
7. 前記立体賦形工程で用いる前記第１ロールの前記ロール凹部列は、前記ロール凹部が、該第１ロールの軸心方向の中央部分から軸心方向の両端部に向かって回転方向及び軸心方向それぞれに対して傾斜して回転方向下流側に向かって間欠的に配されて形成されており、
   前記調整工程は、前記第１シートを前記第１ロールの前記ロール凹部内に押し込んで前記複合シートの凸部の頂部を形成している際の該第１シートの供給速度を、前記第１ロールの各前記ロール凹部列の軸心方向の両端部の前記ロール凹部から軸心方向中央部分にある前記ロール凹部に向かって、段階的に遅く調整しており、該供給速度の調整を、該第１ロールの回転方向に間欠的に配された前記ロール凹部列毎に繰り返す、請求項６に記載の複合シートの製造方法。
8. 前記立体賦形工程で用いる前記第１ロールの前記ロール凹部列は、前記ロール凹部が、該第１ロールの軸心方向の中央部分から軸心方向の両端部に向かって回転方向及び軸心方向それぞれに対して傾斜して回転方向上流側に向かって間欠的に配されて形成されており、
   前記調整工程は、前記第１シートを前記第１ロールの前記ロール凹部内に押し込んで前記複合シートの凸部の頂部を形成している際の該第１シートの供給速度を、前記第１ロールの各前記ロール凹部列の軸方向中央部分にある前記ロール凹部から軸心方向の両端部の前記ロール凹部に向かって、段階的に速く調整しており、該供給速度の調整を、該第１ロールの回転方向に間欠的に配された前記ロール凹部列毎に繰り返す、請求項６に記載の複合シートの製造方法。
9. 請求項１又は２に記載の複合シートからなる表面シートを備え、該複合シートの第１シートが着用者の肌側に位置するように該複合シートが配置されている吸収性物品。

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