JP6537750B2 - 油性増粘剤、それを配合した油性増粘剤組成物、およびそれを配合した化粧品 - Google Patents

Description

本発明は、セルロース繊維を用いて、油性増粘剤、特に油性成分に対して高い増粘効果を有し、使用感の良好な油性組成物を形成することのできる油性増粘剤、皮脂中の遊離脂肪酸を選択的に吸着することができる油性増粘剤、及び前記油性増粘剤を配合した化粧品に関する。

従来より、クリーム状、ゲル状、乳液状あるいは液体状の剤型を有する製品は、水やアルコール、油等の分散媒体に、高分子材料等を配合した組成物が用いられている。高分子材料には、各種の合成高分子や天然高分子多糖類等を製品に増粘性を付与するために用いられている。

近年、前記高分子材料として、ナノサイズに微粒子化したセルロースを化学処理により一部酸化変性させたセルロースナノファイバー(以下、ＣＮＦということもある。）を用い、それを使用することによって増粘性等を発現させた増粘性組成物等が提案されている（特許文献１）。

また、前記油等によく用いられるシリコーンオイルは、のびが軽くさっぱりとした感触を有することから、スキンケア化粧品、メイクアップ化粧品、頭髪化粧品をはじめとするさまざまな化粧品及び医薬部外品に配合されている。シリコーンオイル等に増粘性を付与するため、各種油性増粘剤を使用している。油性増粘剤を用いた化粧品は、液状ファンデーション、サンスクリーンジェル、モイスチャークリーム、ヘアジェル、制汗クリーム等多岐にわたる。しかしながら、増粘効果、使用感、安定性などの観点から満足のいく油性増粘剤は、ほとんどないのが現状である。

液状ファンデーション類は、粉末、油剤、水の３成分のうち２種または３種を組み合わせて作られ、目的に応じて薬剤、乳化剤、保湿剤等を添加する。化粧膜中に存在する粉体原料は、皮膚の欠点をカバーし、美しく装う目的で使用されるため、使用中には長時間にわたり、皮膚上に留まるっていることが重要とされる。しかし、一般的に、経時により、皮脂中のトリオレイン、トリパルチミン、オレイン酸、パルチミン酸等の不飽和脂肪遊離酸の分泌などが原因で、皮脂の融点の降下などを招き、化粧崩れが起こり、肌がくすんだり、テカリが生じたり、化粧ムラになるなどの問題がある。

そこで、油性成分に対して高い増粘効果を有する油性増粘剤、及び化粧崩れを防止する技術として、下記のような特許文献が公開されている。

油性成分に対する増粘剤の発明としては、特許文献２に、シリコーン油をはじめとする油性成分に対して高い増粘効果を有し、使用感にも優れる油性組成物を形成し得る油性増粘剤、該油性増粘剤と液状油分とを含有する増粘油性組成物、及びこれら油性増粘剤あるいは増粘油性組成物を配合した化粧品を提供することを目的として、特定の式で示されるシリコーン化多糖化合物とシリコーン乳化剤とからなる油剤増粘剤が記載されている。

また、化粧崩れを防止する発明として、特許文献３に、球状の樹脂粒子の表面に、ヒドロキシアパタイトなどの非晶質リン酸カルシウムを被覆してなるコアシェル型の複合粒子が開示されている。ここでは、コア粒子となる樹脂粒子がソフトで滑らかな感触を与え、その表面に膜状に被覆された非晶質リン酸カルシウムが皮脂を効果的に吸着し、皮脂による化粧崩れを抑制し、さらには光散乱によるソフトフォーカス（ぼかし）を実現できることが記載されている。

しかしながら、特許文献１における増粘性組成物はシリコーンオイル等を増粘させることについては触れられていない。また、特許文献２においては、シリコーン油に対する油性成分に対して増粘効果を有する旨が記載されているが、不飽和遊離脂肪酸に対する増粘効果等については触れられていない。さらに、特許文献３においては、化粧崩れを防止するために、化粧料に配合する複合粒子を提供しているが、複合粒子自体は、油性成分に対して増粘効果を有するものではない。

また、一般的に長期安定性並びに保存性を考慮した場合、化粧品等の製剤について離漿性を考慮する必要があるが、これらの特許文献において得られた増粘性組成物の離漿性については、何ら触れられていない。

特開２０１４−１４１６７５号公報 特開２０１４−２１８４６８号公報 特開２０１０−２４１７８５号公報

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、シリコーン油、非極性有機化合物及び低極性有機化合物等の油性成分に対して高い増粘効果を有し、取扱の容易な油性増粘剤及び、安定性に優れ、チキソトロピックなレオロジー特性を有し、化粧品への配合が容易な油性増粘剤を提供することを目的とする。

また、本発明は、化粧崩れの抑制効果にも優れた油性増粘剤を提供することをさらなる目的とする。

さらに、本発明は、離漿が極めて少ない油性増粘剤を提供することをさらなる目的とする。

本発明者等は、上記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、ＣＮＦ表面に存在する水酸基の一部を置換した表面疎水化ＣＮＦを用いることにより、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
また、本発明者等は、前記表面疎水化ＣＮＦにおける未反応の水酸基に着目し表面疎水化ＣＮＦに分子量の大きい化合物を結合することで、嵩高い複合体が得られることを見出し、随意検討を行った結果、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の油性増粘剤は、平均太さ３〜２００nmであり、平均長さ０．１μｍ以上のＣＮＦであって、前記ＣＮＦ水分散液１wt％の粘度値が７００〜２１００mPa・sであり、前記ＣＮＦのセロビオースユニット内の水酸基がビニルエステル類に置換され、その置換度が０．２〜０．８であることを特徴とする。

本発明により、シリコーン油、非極性有機化合物及び低極性有機化合物等の油性成分に対して高い増粘効果を有し、取扱の容易な油性増粘剤および、安定性に優れ、チキソトロピックなレオロジー特性を有し、化粧品への配合が容易な油性増粘剤が提供される。
また、化粧崩れの抑制効果にも優れた油性増粘剤が提供される。さらに、離漿が極めて少ない油性増粘剤が提供される。

ＣＮＦの製造（解繊処理）装置の概念図である。 他のＣＮＦの製造（解繊処理）装置の概念図である。 図２におけるＣＮＦの製造（解繊処理）装置の一部を拡大して示す概念図である。 フローカーブを作成したものである。 フローカーブを作成したものである。 降伏応力測定結果である。

次に、本発明の実施の形態を詳しく説明する。ただし、以下の実施形態は、発明内容の理解を助けるためのものであり、本発明を限定するものではない。

本発明の油性増粘剤は、ＣＮＦ表面に存在する水酸基の一部を置換した表面疎水化ＣＮＦを用いてなるものである。

また、本発明の油性増粘剤は、ＣＮＦ表面に存在する水酸基を置換し、かつ、表面疎水化ＣＮＦに分子量の大きい化合物をＣＮＦ表面に存在する水酸基に結合及び／又は前記化合物を用いてＣＮＦ同士を架橋して得られる嵩高い疎水化ＣＮＦ複合体を用いてなるものである。

まず、ＣＮＦの調製方法について説明する。本発明において、ＣＮＦとしては例えば、木材繊維、広葉樹、針葉樹、竹繊維、サトウキビ繊維、種子毛繊維、葉繊維等の天然の植物を含む多糖由来のＣＮＦが挙げられ、これらＣＮＦは一種を単独で又は二種以上を混合して用いてもよい。 また多糖としてはα−セルロース含有率６０％〜９９質量％のパルプを用いるのが好ましい。α−セルロース含有率６０質量％以上の純度であれば繊維径及び繊維長さが調整しやすくなって繊維同士の絡み合いを抑えることができ、α−セルロース含有率６０質量％未満のものを用いた場合に比べ、溶融時の熱安定性が高く、衝撃強度の低下を引き起こすことがないほか、着色抑制効果が良好であり、本発明の効果をより優れたものとすることができる。一方、９９質量％以上のものを用いた場合、繊維をナノレベルに解繊することが困難になる。

本発明におけるＣＮＦは、以下の解繊処理行うことによりＣＮＦ分散液（以下、含水状態のＣＮＦということもある。）として得られる。
解繊処理は、図１に示した水中対向衝突法（以下、ＡＣＣ法と言うこともある。）を用いて行う。これは、水に懸濁したパルプをチャンバー（図１：１０７）内で相対する二つのノズル（図１：１０８ａ，１０８ｂ）に導入し、これらのノズルから一点に向かって噴射、衝突させる手法である。図１に示される装置は液体循環型となっており、タンク（図１：１０９）、プランジャ（図１：１１０）、対向する二つのノズル（図４：１０８ａ，１０８ｂ）、必要に応じて熱交換器（図１：１１１）を備え、水中に分散させた微粒子を二つのノズルに導入し高圧下で合い対するノズル（図１：１０８ａ，１０８ｂ）から噴射して水中で対向衝突させる。

前記解繊処理を実施する前に、前処理装置を使用して解繊処理を実施してもよい（図２、図３）。また、その他の解繊方法として、かかる前処理装置を使用してもよい。前記前処理装置を使用した解繊処理は、０．５〜１０質量％の水混合液にした多糖に対し、５０〜４００ＭＰａ程度の高圧水を衝突させて行う。これは例えば図２に示す製造装置１を用いて行うことができる。製造装置１は、一のチャンバー２に対して多糖スラリを供給可能に配置される第１の液状媒体供給経路であるところの多糖スラリ供給経路３と、例えば水である非多糖スラリを一のチャンバー２を介して循環させる第２の液状媒体供給経路４とよりなる。一のチャンバー２内には第２の液状媒体供給経路４の非多糖スラリを多糖スラリ供給経路３からの多糖スラリ供給方向と交差する方向にオリフィス噴射するオリフィス噴射部５を備える。多糖スラリ供給経路３は、多糖スラリを一のチャンバー２を介して循環可能にされる。

多糖スラリ供給経路３と第２の液状媒体供給経路４とは一のチャンバー２内に相互の交差部６を有する。
多糖スラリ供給経路３は多糖スラリ供給部であり多糖スラリを貯留するタンク７、ポンプ８を循環路９に配置してなり、一方、第２の液状媒体供給経路４はタンク１０、ポンプ１１、熱交換器１２、プランジャ１３を循環路である液状媒体供給経路４に配置してなる。

なお非多糖スラリは、例えば水であり、当初タンク１０に収納され、その後セルロースナノ繊維の製造装置１の作動に伴い交差部６を通過してタンク１０に収納されたナノ微細化された多糖を操業の度合いに応じた濃度で含むことになった状態のものをも、包括的に指称する。

図３に示すようにチャンバー２を貫通する態様で多糖スラリ供給経路３の循環路９が配置され、これと交差する方向に非多糖スラリをオリフィス噴射して循環路９を貫通させることができるように第２の液状媒体供給経路４のプランジャ１３に接続されるオリフィス噴射部５のオリフィス噴射口１４がチャンバー２内側において開口する。チャンバー２のオリフィス噴射口１４と対向する位置にチャンバー２の排出口１５が設けられ、このチャンバー２の排出口１５に第２の液状媒体供給経路４の循環路が接続されて、第２の液状媒体供給経路４が構成される。

一方、多糖スラリ供給経路３の循環路９は例えばビニルホース、ゴムホース、アルミパイプ等を用いて形成され、その循環路９のチャンバー２への入り側にはチャンバー２方向にのみ開弁される一方向弁１６が取りつけられる。さらに循環路９のチャンバー２からの出側にはチャンバー２からの排出方向にのみ開弁される一方向弁１７が取りつけられる。加えてチャンバー２と一方向弁１７の間の循環路９にはエア吸入弁１８が取りつけられ、このエア吸入弁１８は外部から循環路９へエアを吸入する方向にのみ開弁される。

以上のセルロースナノ繊維の製造装置によれば以下のようにしてセルロースナノファイバーが製造される。
非多糖スラリーをチャンバー２を介して第２の液状媒体供給経路４を循環させる。具体的にはポンプ１１を用いてタンク１０内の非多糖スラリを熱交換器１２、プランジャ１３を通過させて液状媒体供給経路４内を循環させる。一方、多糖スラリーをチャンバー２を介して多糖スラリ供給経路３内を循環させる。具体的にはポンプ８を用いてタンク７内の多糖スラリをビニルホース、ゴムホース等を用いて形成された循環路９内を循環させる。

これにより、多糖スラリ供給経路３内を循環してチャンバー２内を流通する多糖スラリに対して第２の液状媒体供給経路４を循環する非多糖スラリがオリフィス噴射される。具体的にはプランジャ１３に接続されるオリフィス噴射口１４にプランジャ１３から高圧水が供給され、これがオリフィス噴射口１４から循環路９に向けて５０〜４００ＭＰａ程度の高圧でオリフィス噴射される。

その結果、例えばビニルホース、ゴムホース、アルミパイプ等を用いて形成された循環路９に予め形成された貫通孔２６ａ、ｂを通過して、循環路９と交差する方向に循環路９内側を通過した非多糖スラリが循環路９内を循環する多糖スラリを巻き込みながらチャンバー２の排出口１５に向けて排出され、第２の液状媒体供給経路４に流入する。これによって、非多糖スラリが第２の液状媒体供給経路４内を再度循環する。
以上のプロセスを反復する過程で多糖スラリ供給経路３内を循環してチャンバー２内を流通する多糖スラリ及び第２の液状媒体供給経路４を循環する非多糖スラリ中の多糖が徐々に解繊されて、用途に応じた解繊度合の均一性の高いＣＮＦ分散液が得られる。

パルプ繊維からＣＮＦへの解繊度合は、ＣＮＦ分散液の粘度値により評価することが出来る。すなわち、解繊度を高めたＣＮＦ分散液に含まれるＣＮＦは繊維長さが短いものであるため、粘度値が低いものとなる。したがって、解繊度が高いＣＮＦ分散液は、粘度が低いものとなる。一方、これより粘度値が高いＣＮＦ分散液は、係るＣＮＦ分散液に含まれるＣＮＦは繊維長さが長いものであるため、その粘度値が高いものとなる。したがって、前記ＣＮＦ分散液と比較して解繊度が低いものとなる。
また、解繊後の繊維径に対する繊維長の比（アスペクト比）がパルプ繊維毎に異なるので、ＣＮＦ分散液の粘度値はそれぞれ異なるものとなる。
さらに、例えば、異なる種類のパルプ繊維を組み合わせることにより、又は、前記解繊度合を調製することにより、ＣＮＦ分散液の粘度を概ね３００〜１００００mPa・sの範囲で調整することができる。

以上のようにして得るＣＮＦは、天然セルロース繊維間の相互作用のみを解裂させることによってナノ微細化を行うためセルロース分子の構造変化がなく、以下の化学式１に表わされる構造式を有する。換言すると、本願発明で用いるＣＮＦは、化学式１中のセロビオースユニット内に水酸基６個を有し、化学修飾されていないことを意味する。これは、FT-IRを使用してセルロースのIRスペクトルと本願発明に使用するＣＮＦとを比較することで確認することができる。 本ＡＣＣ法により、セルロース繊維の平均粒子長を１０μｍにまで粉砕することができ、その結果、平均太さ３〜２００nmであり、平均長さ０．１μｍ以上であるＣＮＦが得られる。平均太さと平均繊維長さの測定は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等を適宜選択し、ＣＮＦを観察・測定し、得られた写真から２０本以上を選択し、これをそれぞれ平均化することにより求める。一方で、対向衝突処理においては、加えられるエネルギーが共有結合を切断するエネルギーには、はるかに及ばず（推定１／３００以下）、セルロースの重合度の低下は生じない。本ＡＣＣ法によって得られたセルロースナノファイバーは、親水サイトと疎水サイトが共存し、両親媒性を示す。

なお、本発明においては、他のセルロースナノファイバーの製造方法として公知であるTEMPO酸化触媒、リン酸処理、オゾン処理、酵素処理、マレイン酸処理、無水アルケニルコハク酸による疎水変性、アルキルケテンダイマーによる疎水変性、アセチル化による疎水変性などの化学的処理をする方法によって得られるセルロースナノファイバー又はグラインダー（石臼型粉砕機）、ディスク型リファイナー、コニカルリファイナーなどの機械的作用を利用する湿式粉砕でセルロース系繊維を細くする物理的方法によって得られるセルロースナノファイバーであっても、そのセロビオースユニット内に水酸基を有してさえいれば、本発明においてＣＮＦとして使用することができる。

（表面疎水化ＣＮＦの製造方法）
本発明の表面疎水化ＣＮＦの製造方法について、以下、詳細に説明する。ここで、本発明における表面疎水化ＣＮＦとは、セロビオースユニット中の水酸基の一部がビニルエステル類及び／又は有機酸ビニルエステル類を用いてエステル化されたもののことをいう。

（ビニルエステル類又は有機酸ビニルエステル類）
本発明に使用するビニルエステル類又は有機酸ビニルエステル類としては、酢酸ビニル、ビニルブチレート、ビニルステアレート、ビニルラウレート、ビニルミリステート、ビニルプロピオネート、バーサティク酸ビニル等の直鎖状又は分岐鎖状Ｃ2-20脂肪族カルボン酸のビニルエステル、安息香酸ビニルなどの芳香族カルボン酸を例示できる。

（有機溶媒）
有機溶媒としてはＮ−メチルピロリドン（以下、ＮＭＰと記す）、ジメチルアセトアミド（以下、ＤＭＡｃと記す）、ジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦと記す）、ジメチルスルホキシド（以下、ＤＭＳＯと記す）などを含む非イオン性極性溶媒がある。ＣＮＦを十分に分散性しうる有機溶媒中に添加することによってセルロースナノファイバーの表面修飾を均一かつ効率よく行うことができる。特にＤＭＳＯはＣＮＦの分散性が高いことに加え、疎水性の高い誘導体化ＣＮＦを溶解する。すなわち種々の含水非イオン性極性溶媒中にてセロビオースユニット内の水酸基の置換は進行するが、ＤＭＳＯを用いた場合が最も反応効率が高い。

（反応条件等）
反応容器内の水分量が約６％以下になるようにＣＮＦを撹拌可能な濃度で有機溶媒に分散し、炭酸カリウムをＣＮＦに対して、１〜４０ｗｔ％の範囲で添加し、次いで、ビニルエステル類及び／又は有機酸ビニルエステル類を加え、反応系温度２５℃〜１００℃の条件下において、数分〜５時間の範囲にて反応させる。反応終了後、生成物を回収し、乾燥する。以上の反応工程により、置換度が０．２〜０．８である表面疎水化ＣＮＦを得ることができる。また、含水率１０％程度でも十分に疎水性を付与できるが、反応系内の水分量が少ないほど反応効率が高い。また、炭酸カリウムは反応触媒として働くが、反応系内をアルカリ性に保つ緩衝効果が重要であり、４０ｗｔ％以上の濃度があればその効果は十分に維持できる。

（置換度測定）
本発明において、置換度測定は以下の方法で行う。1%(w/w)濃度の表面疎水化ＣＮＦ分散液：10mLに対して、等量の有機溶媒：10mLを加えて分散させる。次いで、分散液に0.5N 水酸化ナトリウム溶液をホールピペットで10mL添加し、80℃で60分間反応させ加水分解する。反応終了後、冷却して反応を停止させる。フェノールフタレイン溶液を数滴加えた後、ビュレットを用いて0.1N 塩酸溶液を滴定する。滴定値より置換度（DS）を算出する。

本願発明に係る表面疎水化ＣＮＦが油性成分に対して増粘効果を有するのは、前記ビニルエステル類及び又は有機酸ビニルエステル類由来のアルキル基と油性成分中のアルキル基などの疎水性官能基との親和性により、これらが相互によくなじみ、ＣＮＦ同士が凝集せずにネットワークを形成する。その結果として、油性成分の粘度が上昇するためと考えられる。

したがって、本願発明に係る表面疎水化ＣＮＦは、ＣＮＦの解繊度、エステル化に用いるビニルエステル類及び／又は有機酸ビニルエステル類及び置換度を適宜、選択することによって、様々な油性成分に対して増粘効果を有する表面疎水化ＣＮＦを得ることができる。

（疎水化ＣＮＦ複合体の製造方法）
本発明の疎水化ＣＮＦ複合体の製造方法について、以下、詳細に説明する。ここで、本発明における疎水化ＣＮＦ複合体とは、表面疎水化ＣＮＦ同士が、多価アルコール類及び／又はポリアルキレングリコール類を介して架橋されたもの及び／又は多価アルコール類及び／又はポリアルキレングリコール類が表面疎水化ＣＮＦの水酸基の一部に結合したもののことをいう。

（ビニルエステル類又は有機酸ビニルエステル類）
疎水化ＣＮＦ複合体の製造において使用するビニルエステル類又は有機酸ビニルエステル類としては、酢酸ビニル、ビニルブチレート、ビニルステアレート、ビニルラウレート、ビニルミリステート、ビニルプロピオネート、バーサティク酸ビニル等の直鎖状又は分岐鎖状Ｃ2-20脂肪族カルボン酸のビニルエステル、安息香酸ビニルなどの芳香族カルボン酸を例示できる。

（有機溶媒）
有機溶媒としてはＮ−メチルピロリドン（以下、ＮＭＰと記す）、ジメチルアセトアミド（以下、ＤＭＡｃと記す）、ジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦと記す）、ジメチルスルホキシド（以下、ＤＭＳＯと記す）などを含む非イオン性極性溶媒がある。ＣＮＦを十分に分散性しうる有機溶媒中に添加することによってセルロースナノファイバーの表面修飾を均一かつ効率よく行うことができる。特にＤＭＳＯはＣＮＦの分散性が高いことに加え、疎水性の高い誘導体化ＣＮＦを溶解する。すなわち種々の含水非イオン性極性溶媒中にてＣＮＦ中の水酸基の置換は進行するが、ＤＭＳＯを用いた場合が最も反応効率が高い。

（多価アルコール類及びポリアルキレングリコール類）
多価アルコール及びポリアルキレングリコール類としては、水酸基を２つ以上有していれば特に制限はなく、多価アルコールとしては、例えばグリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、１，３−ブタンジオールなどが挙げられ、これらを１種又は２種以上を用いることができる。また、ポリアルキレングリコールとしては、主鎖中にエーテル結合の繰り返し構造を有する線状高分子化合物であり、例えば環状エーテルの開環重合等によって製造される。ポリアルキレングリコールの具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の重合体、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体およびその誘導体等が挙げられる。共重合体としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体、交互共重合体等のいずれの共重合体も用いることができる。
また、多価アルコール及びポリアルキレングリコールの分子量は、概ね２００〜１０００００の範囲のものを使用することができる。

（多価アルコール及び／又はポリアルキレングリコールのＣＮＦに対する量について）
重合度が概ね８００程度のセルロースナノファイバーが有する水酸基に対して、０．０１％〜５０％となるように多価アルコール及び／又はポリアルキレングリコールを結合させるとよい。多価アルコール及び／又はポリアルキレングリコールの量が少ないと、嵩高い疎水化ＣＮＦ複合体が得られないので、ＣＮＦ同士が密に集合してしまい、離漿性が生じてしまう。一方、多価アルコール及び／又はポリアルキレングリコールの量が多いと、有効に反応できるＣＮＦ中の水酸基の絶対量が少なくなってしまうため、前記ビニルエステル類及び／又は有機酸ビニルエステル類がＣＮＦの水酸基に導入されにくくなるので、油性成分になじまないものとなってしまう。また、ポリアルキレングリコールは、親水性のエーテル結合を多く含むので、本願発明の目的に反することとなる。

（架橋剤）
本願発明における架橋剤としては、ＣＮＦが有するセロビオースユニット内の水酸基と多価アルコール及び／又はポリアルキレングリコールが有する水酸基同士とを結合するものであれば特に制限されない。具体的には、ジビニルエステル類、イソシアネート系架橋剤等を使用することができる。

ジビニルエステル類としては、例えば、アジピン酸ジビニル、セバシン酸ジビニル、ジアリルフタレート、ジアリルマレート、ジアリルサクシネート等を挙げることができ、これらは１種単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。

（反応条件等）
反応容器内の水分量が約６％以下になるようにＣＮＦを撹拌可能な濃度で有機溶媒に分散し、炭酸カリウムをＣＮＦに対して、１〜４０ｗｔ％の範囲で添加し、次いで、次いで、多価アルコール類及び／又はポリアルキレングリコール類、ジビニルエステル類等の架橋剤を順番に加えた後、次いで、ビニルエステル類及び／又は有機酸ビニルエステル類を加え、反応系温度２５℃〜１００℃の条件下において、数分〜５時間の範囲の間で反応させる。反応終了後、反応生成物を回収し、乾燥、精製することで、疎水化ＣＮＦ複合体を得ることができる。また、含水率１０％程度でも十分に疎水性を付与できるが、反応系内の水分量が少ないほど反応効率が高い。また、炭酸カリウムは反応触媒として働くが、反応系内をアルカリ性に保つ緩衝効果が重要であり、４０ｗｔ％以上の濃度があればその効果は十分に維持できる。

以上の反応条件によって得られる疎水化ＣＮＦ複合体は、化学構造上、嵩高いものとなり、分散安定性に寄与し、離漿が極めて少ない油性増粘剤が得られる。
本願発明に係る疎水化ＣＮＦ複合体の離漿が極めて少ないのは、以下のように考えられる。まず、離漿が起きる要因としては、ＣＮＦ表面を修飾しているビニルエステル類のアルキル基に吸着された油性成分の吸着力は、ＣＮＦ中の水酸基同士の吸着力よりも弱い場合があるため、時間の経過と共にＣＮＦネットワークがくずれるためＣＮＦネットワーク中に存在するＣＮＦ表面のビニルエステル類のアルキル基に吸着された前記油性成分を保持できなくなる。その結果、ＣＮＦ同士が接近、凝集し、油性成分を離漿すると考えられる。しかしながら、本疎水化ＣＮＦ複合体においては、疎水化ＣＮＦ複合体が有する多価アルコール類及び／又はポリアルキレングリコール類によって、ＣＮＦ同士の距離が保たれ、ビニルエステル類のアルキル基に吸着された油性成分が維持される。その結果として、疎水化ＣＮＦ複合体の離漿が極めて少ないものとなると考えられる。

したがって、本願発明に係る疎水化ＣＮＦ複合体は、セルロースナノファイバーの解繊度、ビニルエステル類及び／又は有機酸ビニルエステル類、多価アルコール及び／又はポリアルキレングリコール類、及び置換度を適宜、選択することによって、様々な油性成分に対して離漿が極めて少ない油性増粘剤を得ることができる。

本発明において、「疎水化ＣＮＦ複合体」及び「油性増粘剤疎水化ＣＮＦ複合体」の発明を、その特定事項として製造方法によっても特定している。その理由を説明する。
本発明の疎水化ＣＮＦ複合体の態様として、少なくとも、以下の２つの態様が存在する。
まず、第一に、セロビオースユニット内の化学修飾されていない水酸基が、ビニルエステル類及び／又は有機酸ビニルエステル類を用いてエステル化され、一のＣＮＦ中の未反応の水酸基と他のＣＮＦ中の未反応の水酸基とに対し、多価アルコール類及び／又はポリアルキレングリコール類の２つ以上の水酸基とが結合した疎水化ＣＮＦ複合体が存在する。
次いで、第二に、セロビオースユニット内の化学修飾されていない水酸基が、ビニルエステル類及び／又は有機酸ビニルエステル類を用いてエステル化され、多価アルコール類及び／又はポリアルキレングリコール類の２分子以上の水酸基同士が結合し、これが、一のＣＮＦ中の未反応の水酸基と他のＣＮＦ中の未反応の水酸基とに結合している疎水化ＣＮＦ複合体が存在する。
そして、これらの疎水化ＣＮＦ複合体がある割合で組み合わされている。

ここで、水酸基とエステル結合したビニルエステル類及び／又は有機酸ビニルエステル類の置換度を測定するためには、前述のように、水酸化ナトリウム溶液を用いてエステル結合したビニルエステル類及び／又は有機酸ビニルエステル類を遊離させ、これを滴定することによって、算出することができる。しかしながら、係る方法を疎水化ＣＮＦ複合体に適用すると、第二の疎水化ＣＮＦ複合体に対しては、多価アルコール類及び／又はポリアルキレングリコール類同士の結合も遊離してしまい、ＣＮＦ中の水酸基に結合した多価アルコール類及び／又はポリアルキレングリコール類の置換度を正確に算出することができない。
本願発明のように得られる疎水化ＣＮＦ複合体をその構造又は特性により直接特定するためには、特定する作業を行うことに著しく過大な経済的支出や時間を要するため、出願時に一義的に特定することは事実上困難である。そこで、疎水化ＣＮＦ複合体の発明において製造方法を発明特定事項としている。

また、本発明の疎水化ＣＮＦの他の製造方法として、含水ＣＮＦを分散しうる溶媒中に分散させ、トリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネートを加え、20〜150 ℃で２〜10時間反応させ、セロビオースユニット内の水酸基にポリシロキサン鎖を導入することにより得られる。なお、塩基触媒としてピリジンなどを少量添加してもよい。

（油性成分）
本発明において、増粘剤用途として用いることのできる油性成分としては、例えば、シリコーン油、非極性有機化合物及び低極性有機化合物、高級脂肪酸、紫外線吸収剤、植物油、鉱物油、種子抽出オイル、天然ガス又は石油から分離精製液化した油、動物の皮下組織などより得られる脂肪油、骨，皮を酸，アルカリ，酵素それぞれ単独あるいは組合せの存在下で加水分解して得られるコラーゲンたん白質加水分解物、ベンゼン等の極性の小さなの各種溶媒、動物油等を挙げることができる。

シリコーン油としては、例えば、鎖状ポリシロキサン（例えば、ジメチコン）、メチルトリメチコン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等）；環状ポリシロキサン（例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等）、３次元網目構造を形成しているシリコーン樹脂、シリコーンゴム、各種変性ポリシロキサン（アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等）等が挙げられる。

非極性有機化合物としては、例えば、流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、ワセリン、ｎ−パラフィン、イソパラフィン、イソドデカン、イソヘキサデカン、ポリイソブチレン、水素化ポリイソブチレン、ポリブテン、オゾケライト、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリエチレン・ポリピロピレンワックス、スクワレン、プリスタン、ポリイソプレン等を挙げることができる。

低極性有機化合物としては、例えば、ジネオペンタン酸トリプロピレングリコール、イソノナン酸イソノニル、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、酢酸ラノリン、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、１２−ヒドロキシステアリン酸コレステリル、エチルヘキサン酸セチル、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステアリン酸Ｎ−アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、トリエチルヘキサノイン（トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリン）、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル２−エチルヘキサノエート、２−エチルヘキシルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、トリ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセライド、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、オレイン酸オレイル、アセトグリセライド、パルミチン酸２−ヘプチルウンデシル、アジピン酸ジイソブチル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−２−オクチルドデシルエステル、アジピン酸ジ−２−ヘプチルウンデシル、エチルラウレート、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、アジピン酸２−ヘキシルデシル、セバシン酸ジイソプロピル、コハク酸２−エチルヘキシル、クエン酸トリエチル等を挙げることができる。

高級脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、ウンデシレン酸、トール酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）等が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、一般に化粧品に用いられる高極性の油性紫外線吸収剤を広く挙げることができる。例えば、４−メトキシけい皮酸２−エチルヘキシル、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、パラアミノ安息香酸等の安息香酸誘導体、サリチル酸誘導体、ケイ皮酸誘導体、ジベンゾイルメタン誘導体、β，β−ジフェニルアクリラート誘導体、ベンゾフェノン誘導体、ベンジリデンショウノウ誘導体、フェニルベンゾイミダゾール誘導体、トリアジン誘導体、フェニルベンゾトリアゾール誘導体、アントラニル酸メチル等のアントラニル誘導体、イミダゾリン誘導体、ベンザルマロナート誘導体、４，４−ジアリールブタジエン誘導体等が例示される。

植物油としては、例えばメンドウフォーム油、紅花油、ヒマシ油、サフラワー油、ホホバ油、ヒマワリ油、アルモンド油、ゴマ油、キャノーラ油、トウモロコシ油、大豆油、落花生油、ミンク油、アボカド油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、オリーブ油、ヤシ油、アボガド油及びサザンカ油等を挙げることができる。

（油性増粘剤組成物）
本発明の表面疎水化ＣＮＦ及び／又は疎水化ＣＮＦ複合体を利用して油性増粘剤組成物として使用することができる。すなわち、解繊度、官能基又は置換度を適宜変更して得られた表面疎水化ＣＮＦ及び／又は疎水化ＣＮＦ複合体を１種又は２種以上組み合わせて、油性増粘剤組成物として使用することができる。また、解繊度、官能基又は置換度を適宜変更して得られた表面疎水化ＣＮＦ及び／又は疎水化ＣＮＦ複合体を、公知の増粘、ゲル化剤、疎水化剤、懸濁剤、分散剤・温度・力学安定剤、固結防止剤、流動性改善剤、乾式シリカ、フューズドシリカ粒子等と、１種又は２種以上組み合わせて、油性増粘剤組成物として使用することもできる。
本願発明に係る油性増粘剤組成物の用途の例として、油性塗料の増粘剤、疎水性樹脂の増粘剤が挙げられる。また、オイル吸着剤、オイル吸収剤、エマルション用オイル組成物としても利用でき、形状くずれ防止、たれ防止、摩耗性改善にも利用できる。

本発明の表面疎水化ＣＮＦ及び／又は疎水化ＣＮＦ複合体は、前記油性成分に対して０．０１〜２０％の割合で、より好ましくは、０．１〜１０％の割合で、添加し、分散させることによって、高い増粘効果を発揮することができ、また、これを配合した使用感や安定性の良好な化粧品を提供することができる。本発明に係る０．０１％よりも少ない割合で配合した場合には、所望の増粘効果を得られないおそれがあり、また、２０％以上の割合で配合した場合には、増粘効果に影響がないからである。

本発明の油性増粘剤組成物は、前記油性成分に対して０．０１〜２０％の割合で、より好ましくは、０．１〜１０％の割合で、添加し、分散させることによって、高い増粘効果を発揮することができ、また、これを配合した使用感や安定性の良好な化粧品を提供することができる。０．０１％よりも少ない割合で配合した場合には、所望の増粘効果を得られないおそれがあり、また、２０％以上の割合で配合した場合には、増粘効果に影響がないからである。

以下、実施例及び比較例とを挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

まず、実施例、及び比較例に先立ち、以下のようにして表面疎水化ＣＮＦを作製した。

（表面疎水化ＣＮＦの作成）
竹パルプを原料として、ACC法を用いて、解繊処理を行い、解繊度合いの異なる複数のＣＮＦ水分散液１wt％を得た。これらのＣＮＦ水分散液について粘度測定を複数回行ったところ1600〜2400mPa・s (以下、BB-Bという。）及び640〜960mPa・s（以下、BB-Cという。）であった。
また、広葉樹パルプを原料として、ACC法を用いて、解繊処理を行い、ＣＮＦ水分散液1%を得た。これらのＣＮＦ水分散液について粘度測定を複数回行ったところ2400〜3600mPa・s (以下、LB-Cという。）であった。
さらに、針葉樹パルプを原料として、ACC法を用いて、解繊処理を行い、ＣＮＦ水分散液1%を得た。これらのＣＮＦ水分散液について粘度測定を複数回行ったところ3600〜5400mPa・s (以下、NB-Aという。）であった。
粘度測定条件
使用粘度計：TVB-15形粘度計（東機産業株式会社）
使用ロータ：M3またはM4
測定温度：25℃
回転数：１２rpm
次いで、含水ＣＮＦをDMSO中に分散させ炭酸カリウムを添加した後、80℃で反応させた。ＣＮＦ（BB-C）を用いた場合、プロピオン酸ビニルは1時間または3時間、ヘキサン酸ビニルは1時間または3.5時間、ラウリン酸ビニルは15分または1時間で行った。プロピオン酸ビニルの置換度測定は困難であり測定不可能であった。ヘキサン酸ビニルは1時間反応でDS：0.26、3.5時間反応でDS：0.73となった。ラウリン酸ビニルは15分反応でDS：0.47、3.5時間反応でDS：0.64となった。また、ＣＮＦ（BB-B）を用いた場合、ラウリン酸ビニルは1時間で反応を行いDSは0.28、3時間で反応を行いDSは0.56となった。反応終了後、生成物を回収し有機溶媒にて洗浄・精製した。

実施例１〜１２
（表面疎水化ＣＮＦの分散性評価１）
各オイルに対して基材（Hex-ＣＮＦ DS:0.73, Lau-ＣＮＦ DS:0.64)がそれぞれ0.1%（w/w）濃度になるように調製し、各オイルを撹拌し、超音波処理を30分間行い目視による分散性評価を下記の評価基準を用いて行った。
評価基準
○：高分散 △：低分散 ×：凝集
また、実施例において使用したオイルは以下の通りである。
メトキシケイ皮酸エチルへキシル（Uvinul MC-80 ：BASFジャパン株式会社）、ジメチルポリシロキサン (KF96-10cs：信越化学工業株式会社)、シクロペンタンシロキサン（CY-5信越化学工業株式会社 ）、トリエチルヘキサノイン（T.I.O ：日清オイリオグループ株式会社）、エチルヘキサン酸セチル（サラコス816T ：日清オイリオグループ株式会社）、ミネラルオイル（シルコールＰ−７０：松村石油研究所製）

表１に結果を示す。表１から分かるようにHex-ＣＮＦは6種類中3種類のオイル（Uvinul MC-80（実施例１）、T.I.O（実施例７） 、サラコス816T（実施例９））に分散することができた。
一方、Lau-ＣＮＦは6種類の内、シルコールP-70（実施例１２）に分散することができなかった。シリコーン系オイルである（KF96-10cs及びCY-5）やゲル化しにくいといわれるオイル（Uvinul MC-80）においても分散可能だった。

実施例１３〜１８、比較例１〜３
（表面疎水化ＣＮＦの分散性評価２）
各オイルに対して基材（Hex-ＣＮＦ BB-C DS:0.73, Lau-ＣＮＦ BB-C DS:0.64)がそれぞれ0.1%（w/w）濃度になるように調製し、各オイルを撹拌し、超音波処理を30分間行い目視による分散性評価を前記評価基準を用いて行った。基材としてAEROSILR R972 (登録商標 日本アエロジル株式会社）を使用した以外は全て同一にして比較例とした。
また、実施例１３〜実施例１８、比較例１〜比較例３において使用したオイルは、以下の通りである。
オクタメチルトリシロキサン （KF96L-1CS：信越化学工業株式会社）、ジメチルポリシロキサン (KF96-10cs：信越化学工業株式会社)、オレイン酸（オレイン酸：和光純薬株式会社）

表２に結果を示す。表２から分かるようにKF-96L-1CS、KF96-10csに対して、Hex-ＣＮＦは分散できておらず凝集していた（実施例１２、実施例１５）。一方、Lau-ＣＮＦの方は凝集は確認されず、分散していた（実施例１４、実施例１６）。一方、AEROSILR R972 の方は、KF-96L-1CSに対しては、分散できておらず、凝集していた。また、KF96-10csに対しては、分散していた（比較例１、比較例２）
また、オレイン酸に対しては、全ての基材は分散していた（実施例１７、実施例１８及び比較例３）。

実施例１９〜２７
（表面疎水化ＣＮＦの分散性評価３）
各オイルに対してLau-ＣＮＦの置換度及び解繊度を変えた基材をそれぞれ0.1%（w/w）濃度になるように調製し、各オイルを撹拌し、超音波処理を30分間行い目視による分散性評価を、前記評価基準を用いて行った。なお、使用したオイルは、表２において使用したオイルと同一のものを使用した。

表３に結果を示す。表３から分かるようにKF96L-1CS及びに対して、置換度の低い実施例１９ではあまり沈降しておらず分散性は高かった。一方、実施例２０及び実施例２１は一晩静置により沈降しており、置換度の高い実施例２０及び実施例２１よりも置換度の低い実施例１９の方が分散性は高かった。
一方、KF96-10csに対して、置換度の低い実施例２２では、分散させることが出来なかったが、置換度の高い実施例２３及び実施例２４では、分散させることができた。
また、オレイン酸に対しては実施例２０〜実施例２２のいずれも分散させることができた。

実施例２８〜３３ 比較例４、５
（表面疎水化ＣＮＦの粘性評価１）
KF96L-1CSに対してLau-ＣＮＦ（BB-B DS:0.28)を重量パーセント濃度２〜５％と、Lau-ＣＮＦ（BB-C DS:0.64)を重量パーセント濃度３〜６％とした各サンプルを調製した（実施例２８、２９）。Lau-ＣＮＦに変えて、アエロジルR972を重量パーセント濃度９〜１２％とした各サンプルを比較例４とした。各サンプルを振とうし撹拌した後、恒温槽（25℃）に5分間静置し、B型粘度計（TVB-15形粘度計（東機産業株式会社））、ローターNo.(M3）を使用し、回転数１２ｒｐｍにおいて測定した。

また、オレイン酸に対して、Hex-ＣＮＦ(BB-C DS:0.75)、Lau-ＣＮＦ（BB-B DS:0.28)、Lau-ＣＮＦ（BB-B DS:0.56)、をそれぞれ重量パーセント濃度２〜４％、Lau-ＣＮＦ（BB-C DS:0.64)を重量パーセント濃度３〜６％した各サンプルを調製した（実施例３０〜実施例３３）。また、これらに変えて、AEROSILR R972を重量パーセント濃度８〜１１％とした各サンプルを比較例５とした。各サンプルを振とうし撹拌した後、恒温槽（25℃）に5分間静置し、B型粘度計（TVB-15形粘度計（東機産業株式会社））、ローターNo.(M3）を使用し、回転数１２ｒｐｍにおいて測定した。

表４、表５及び表６に結果を示す。表４から分かるように、Lau-ＣＮＦ（BB-C DS:0.64)については、増粘効果を確認することできたが（実施例２８、２９）、AEROSILR R972については、ペースト状態のため粘度を測定することが出来なかった（比較例４）。 また、実施例２８と実施例２９より、KF96L-1CSに対する増粘効果は、低置換度のLau-ＣＮＦの方が効果が高いといえる。
また、表５及び表６から分かるように、AEROSILR R972は、オレイン酸に対する増粘効果を得るには、9wt%程必要であることが分かった（比較例５）。
一方、Hex-ＣＮＦ(BB-C DS0.64)については、2wt%程で十分な増粘効果が得られた（実施例３０）。また、Lau-ＣＮＦ(BB-B DS0.28)、Lau-ＣＮＦ(BB-B DS0.56)については、2wt％程で十分な増粘効果が得られた（実施例３１、実施例３２）。また、Lau-ＣＮＦ（BB-C DS0.64)については、3wt％程で増粘効果が得られた（実施例３３）。したがって、オレイン酸に対する増粘効果は、Hex-ＣＮＦ及びLau-ＣＮＦの方がアエロジルR972よりも低濃度で効果が得られることが分かった。

実施例３４〜３７ 比較例６〜８
（表面疎水化ＣＮＦの粘性評価２）
KF96L-1CSに対してLau-ＣＮＦ（BB-C DS:0.64)を重量パーセント濃度２〜５％とし、KF96 10csに対して、Lau-ＣＮＦ（BB-C DS:0.64)を重量パーセント濃度３〜６％とした各サンプルを調製した（実施例３４、３５）。また、Lau-ＣＮＦに変えて、KF96L-1CS、KF96 10csに対してAEROSILR R972をそれぞれ、重量パーセント濃度９〜１２％、１０〜１２％とした各サンプルを比較例６、比較例７とした。各サンプルを振とうし撹拌した後、恒温槽（25℃）に5分間静置し、B型粘度計（TVB-15形粘度計（東機産業株式会社））、ローターNo.(M3）を用いて、回転数１２ｒｐｍにおいて測定した。

また、オレイン酸に対して、Hex-ＣＮＦ(BB-C DS:0.73)、Lau-ＣＮＦ（BB-C DS:0.64)をそれぞれ重量パーセント濃度２〜４％、３〜６％とした各サンプルを調製した（実施例３６、実施例３７）。また、Lau-ＣＮＦ（BB-C DS:0.64)、Hex-ＣＮＦ(BB-C DS:0.75)に変えて、AEROSILR R972を重量パーセント濃度８〜１１％とした各サンプルを比較例８とした。各サンプルを振とうし撹拌した後、恒温槽（25℃）に5分間静置し、B型粘度計（TVB-15形粘度計（東機産業株式会社））、ローターNo.(M3）を用いて、回転数１２ｒｐｍにおいて測定した。

表７及び表８に結果を示す。表７から分かるように、KF96L-1CSについては、AEROSILR R972よりも低濃度で増粘効果を確認することできた（実施例３４、比較例６）。一方、KF96 10csについても、低濃度で増粘効果を確認することできた（実施例３５、比較例７）
また、表８から分かるように、Lau-ＣＮＦ（BB-C DS:0.64)、Hex-ＣＮＦ(BB-C DS:0.73)の両方について、アエロジルR972よりも低濃度で増粘効果を確認することができた（実施例３６、実施例３７、比較例８）。

実施例３８〜４２
（表面疎水化ＣＮＦの粘性評価３）
各オイル（メトキシケイヒ酸エチルへキシル（Uvinul MC-80 ：BASFジャパン株式会社）、トリエチルヘキサノイン（T.I.O ：日清オイリオグループ株式会社）、エチルヘキサン酸セチル（サラコス816T ：日清オイリオグループ株式会社））に対してLau-ＣＮＦ（BB-C DS:0.56)を重量パーセント濃度２〜５％とした各サンプルを調製した（実施例３８〜実施例４０）。

各オイル（ジメチルポリシロキサン (KF96-10cs：信越化学工業株式会社)、シクロペンタンシロキサン（CY-5 信越化学工業株式会社 ））に対してLau-ＣＮＦ（BB-C DS:0.65)を重量パーセント濃度３〜５％とした各サンプルを調製した(実施例４１、実施例４２）。
各サンプルを振とうし、撹拌した後、恒温槽（25℃）に5分間静置し、B型粘度計（TVB-15形粘度計（東機産業株式会社））、ローターNo.M3を用いて回転数６、６０ｒｐｍにおいて測定した。

表９及び表１０に結果を示す。表９及び表１０から分かるように、全てのオイルに対して、増粘効果を確認することできた。

（レオロジー評価）
一般的なジェルに近い４０，０００ｍＰａ・s程度の粘度となるようにLau-ＣＮＦ、アエロジル２００を油性増粘剤として、オレイン酸分散液を調製した。これらについて、フローカーブ作成（チキソトロピー性評価）並びに降伏応力測定を行った。
Lau-ＣＮＦ−オレイン酸分散液６％の粘度は、３３，８００ｍＰａ・sであった。アエロジル２００−オレイン酸分散液５％分散液の粘度は、３９，５００ｍＰａ・sであった。
測定結果を図４、図５及び図６に示す。

図４から分かるように、アエロジル２００−オレイン酸分散液５％分散液はレオペキシー性を示す結果であった。また、図５から分かるように、Lau-ＣＮＦ−オレイン酸分散液６％は、チキソトロピー性を示すヒステリシスループと評価される結果であった。

図６から分かるように、アエロジル200：5%は37.70 Pa、Lau-ＣＮＦ：6%は19.73 Paの降伏値を示した。

実施例４３
（疎水化ＣＮＦ複合体の製造）
竹パルプを原料として、ACC法を用いて、解繊処理を行い、ＣＮＦ水分散液１％を得た。これらのＣＮＦ水分散液について粘度測定を行ったところ815mPa・s（以下、BB-Cという。）であった。
粘度測定条件
使用粘度計：TVB-15形粘度計（東機産業株式会社）
使用ロータ：M3またはM4
測定温度：25℃
回転数：１２rpm
次いで、含水ＣＮＦをDMSO中に分散させ炭酸カリウムを添加した後、ポリエチレングリコール（分子量20000）、アジピン酸ジビニル、有機酸ビニル（プロピオン酸ビニル、ヘキサン酸ビニル、ラウリン酸ビニル）の順に加え、80℃で反応させたのち、メタノールを用いて洗浄、精製した（Hex-PEG-ＣＮＦ BB-C）。

（疎水化ＣＮＦ複合体の分散性評価）
下記のオイルに対して基材（Hex-PEG-ＣＮＦ)が0.1%（w/w）濃度になるように調製し、各オイルを撹拌し、超音波処理を30分間行い目視による分散性評価を下記の評価基準を用いて行った。
評価基準
○：高分散 △：低分散 ×：凝集
また、使用したオイルは以下の通りである。
シクロペンタンシロキサン（CY-5信越化学工業株式会社 ）

表１１から分かるように、実施例５，６では分散性評価がそれぞれ、△、×であったが、疎水化ＣＮＦ複合体を使用した場合には、○評価となった。また、係る検体は、1週間後であっても、離漿は確認されなかった。

実施例４４
（疎水化ＣＮＦ複合体の粘性評価１）
CY-5に対してHex-PEG-ＣＮＦ(BB-C)を重量パーセント濃度１．０〜２．０％としたサンプルを調製した（実施例４４）。サンプルを振とうし、撹拌した後、恒温槽（25℃）に5分間静置し、B型粘度計（TVB-15形粘度計（東機産業株式会社））、ローターNo.(M3又はM4）を使用し、回転数１２ｒｐｍにおいて測定した(2.0%のみM4を使用した)。

表１２から分かるように、Hex-PEG-ＣＮＦ(BB-C)の増粘効果を確認することできた。

Claims (9)

1. 平均太さ３〜２００nmであり、平均長さ０．１μｍ以上のセルロースナノファイバー（以下、ＣＮＦという。）であって、前記ＣＮＦ水分散液１wt％の粘度値が７００〜２１００mPa・sであり、前記ＣＮＦのセロビオースユニット内の水酸基は、ビニルエステル類及び／又は有機酸ビニルエステル類を用いてエステル化され、その置換度が０．２〜０．８である表面疎水化CNFを用いてなることを特徴とする油性増粘剤。
2. 平均太さ３〜２００nmであり、平均長さ０．１μｍ以上のＣＮＦであって、前記ＣＮＦ水分散液１wt％の粘度値が３００〜１００００mPa・sであり、前記ＣＮＦのセロビオースユニット内の水酸基は、ビニルエステル類及び／又は有機酸ビニルエステル類を用いてエステル化され、その置換度が０．２〜０．８である表面疎水化CNFを用いてなることを特徴とする油性増粘剤。
3. 平均太さ３〜２００nmであり、平均長さ０．１μｍ以上のＣＮＦであって、前記ＣＮＦ水分散液１wt％の粘度値が３００〜１００００mPa・sであり、前記ＣＮＦのセロビオースユニット内の水酸基は、ビニルエステル類及び／又は有機酸ビニルエステル類を用いてエステル化され、かつ、エステル化されたＣＮＦ同士が、多価アルコール類及び／又はポリアルキレングリコール類を介して架橋されたもの及び／又はエステル化されたＣＮＦの水酸基の一部に結合したものであることを特徴とする疎水化ＣＮＦ複合体。
4. α―セルロースの含有率６０〜９９質量％のパルプである多糖の０．５〜１０質量％水混合液を５０〜４００ＭＰａの高圧水にして、複数箇所から噴射し衝突させて解繊処理して得られる平均太さ３〜２００nmである含水状態のＣＮＦを、有機溶媒中に炭酸カリウムとともに添加し、多価アルコール類及び／又はポリアルキレングリコール類、架橋剤、ビニルエステル類及び／又は有機酸ビニルエステル類を添加し、反応させ、得られる反応生成物を回収する工程を含むことを特徴とする疎水化ＣＮＦ複合体。
5. α―セルロースの含有率６０〜９９質量％のパルプである多糖の０．５〜１０質量％水混合液を５０〜４００ＭＰａの高圧水にして、複数箇所から噴射し衝突させて解繊処理して得られる平均太さ３〜２００nmである含水状態のＣＮＦを、有機溶媒中に炭酸カリウムとともに添加し、多価アルコール類及び／又はポリアルキレングリコール類、架橋剤、ビニルエステル類及び／又は有機酸ビニルエステル類を添加し、反応させ、得られる反応生成物を回収する工程を含む疎水化ＣＮＦ複合体を用いてなることを特徴とする油性増粘剤。
6. 少なくとも、請求項１又は請求項２に記載の表面疎水化ＣＮＦが配合されたことを特徴とする油性増粘剤組成物。
7. 少なくとも、請求項３又は請求項４に記載の疎水化ＣＮＦ複合体、又は請求項５に記載の油性増粘剤が配合されたことを特徴とする油性増粘剤組成物。
8. 少なくとも、請求項１又は請求項２に記載の表面疎水化ＣＮＦが配合されたことを特徴とする化粧品。
9. 少なくとも、請求項３又は請求項４に記載の疎水化ＣＮＦ複合体、又は請求項５に記載の油性増粘剤が配合されたことを特徴とする化粧品。

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