JP6526951B2 - 光学的に透明な接着剤及び光学積層体 - Google Patents

Description

本開示は、高誘電率を有する光学的に透明な接着剤、及びそれを含む光学積層体に関する。

移動式携帯端末、コンピューターディスプレイ及びタッチパネルなどの電子機器に含まれるタッチパネルモジュールは、ガラス又はプラスチックのカバー、タッチパネル、及びＬＣＤから構成される。光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ、Optically Clear Adhesive）シートをこれらの構成部品間の接着に用いることにより、透明性を高め、光の散乱を低減し、それにより画像が鮮明になることが知られている。

ＯＣＡの一例は紫外線架橋性感圧接着剤（ＰＳＡ）シートである。紫外線架橋性ＰＳＡシートは、紫外線架橋前に熱及び／又は圧力を加えることにより、印刷などにより形成された段差又は隆起に十分に追従して、ムラなどの外観欠陥がなく、内部応力が緩和された光学積層体を提供する。

特許文献１（国際公開第２０１０／１４７０４７号）は、「粘着剤層を含む光学用粘着シートであって、周波数１ＭＨｚでの誘電率が２〜８であり、周波数１ＭＨｚでの誘電正接が０より大きく０．２以下であることを特徴とする光学用粘着シート」を記載している。

特許文献２（特開２０１２−１４０６０５号公報）は、「粘着剤層を有する光学用粘着シートであって、周波数１ＭＨｚでの比誘電率が５〜１０であり、ガラスに対する接着強さ（剥離角度：１８０°、引張速度：３００ｍｍ／分、ガラスに貼り合わせてから３０分後に測定）が３〜１５Ｎ/２０ｍｍであることを特徴とする光学用粘着シート」を記載している。

特許文献３（特開２０１３−１８６８０８号公報）は、「（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と架橋剤（Ｂ）とを含有するタッチパネル部材貼付用粘着剤であって、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）が、炭素数４〜６のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ａ１）由来の構成単位（ａ１）を１９〜９２質量％、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ａ２）由来の構成単位（ａ２）を７〜８０質量％、及び官能基含有モノマー（ａ３）由来の構成単位（ａ３）を含む共重合体である、タッチパネル部材貼付用粘着剤」を記載している。

特許文献４（特開２０１２−０４１４５６号公報）は、「（ａ）炭素数１〜１２の炭化水素基を有する(メタ)アクリル酸エステル系単量体、（ｂ）ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル系単量体、（ｃ）アミド基を含有する単量体、及び（ｄ）ビニルエステル系単量体を含む単量体成分を共重合して得られ、樹脂酸価が０.１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、重量平均分子量が４０万〜２００万であり、Ｔｇが−８０〜０℃であり、誘電率が３〜６である、タッチパネル用粘着剤組成物に用いるアクリル系高分子化合物」を記載している。

国際公開第２０１０／１４７０４７号 特開２０１２−１４０６０５号公報 特開２０１３−１８６８０８号公報 特開２０１２−０４１４５６号公報

近年、静電容量型のタッチパネルモジュールの重量及び／又は厚さを低減するため、オンセル型又はインセル型構造、すなわちＬＣＤに直接パターン化されたタッチセンサーを有する構造が採用されている。これらの構造の欠点の一つは、タッチセンサーとフロントパネルの距離が従来構造よりも大きいため、タッチセンサーの感度が低くなる傾向があることである。

一方、タッチパネルモジュールの軽量化又は安全性の点でポリカーボネート（ＰＣ）又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）のようなプラスチック基材の使用が望まれる場合もある。しかし、ガラス基材と比較してこれらの基材は材料の誘電率が低いため、タッチセンサーの感度が低下するおそれがある。

これらの問題に対する解決手段の一つとして高誘電率ＯＣＡを用いることが挙げられるが、ＯＣＡの基本的な特性、例えば接着力及び凝集力のバランス、ヘーズ、透過率などの光学特性などを維持しながら高い誘電率を達成することは困難であった。

本開示の目的は、接着力及び凝集力のバランス、並びに光学特性などに優れた、高誘電率の光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）、及びそれを含む光学積層体を提供することである。

本開示の一実施態様によれば、ヒドロキシル基含有モノマーと、０．０９質量％以上、５０質量％未満の単官能アルキル（メタ）アクリレートとを含むアクリル系モノマー組成物の重合体を含む光学的に透明な接着剤であって、前記接着剤１００ｇ中のＯＨモル数が０．３０以上、０．９０以下である、光学的に透明な接着剤が提供される。

本開示の別の実施態様によれば、少なくとも１つの主表面を有する第１基材と、少なくとも１つの主表面を有する第２基材と、前記第１基材の少なくとも１つの主表面と前記第２基材の少なくとも１つの主表面との間に、前記第１基材の少なくとも１つの主表面及び前記第２基材の少なくとも１つの主表面と接触して配置された上記光学的に透明な接着剤とを含む光学積層体が提供される。

本開示による光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）は、多数のヒドロキシル基を有することから高い誘電率を有する。そのため、かかるＯＣＡを用いた光学積層体は、従来と同等の厚さで高い感度を発揮するタッチパネルモジュールを提供できるとともに、接着の信頼性も高い。また、本開示によれば、プラスチックなどの低誘電率材料を基材として用いた場合であっても、感度の高いタッチパネルモジュールを提供することができる。

高誘電率ＯＣＡを電子デバイスの構成材料として用いることにより伝送波長を短くすることができるため、本開示による光学積層体は、小型の高周波回路においても有利に使用することができる。

なお、上述の記載は、本発明の全ての実施態様及び本発明に関する全ての利点を開示したものとみなしてはならない。

本開示の一実施態様の光学積層体の断面図である。

以下、本発明の代表的な実施態様を例示する目的で、図面を参照しながらより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施態様に限定されない。

本開示における用語の定義は以下のとおりである。

「光学的に透明な接着剤」とは、波長範囲４００〜７００ｎｍにおいて、約８５％以上、又は約９０％以上の全光線透過率、及び約５％以下、又は約２％以下のヘーズを有する接着剤を意味する。全光線透過率及びヘーズはＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７（ＩＳＯ １３４６８−１：１９９６）及びＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００（ＩＳＯ １４７８２：１９９９）にそれぞれ準拠して決定することができる。光学的に透明な接着剤は、目視で観察可能な気泡を通常含まない。

「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」又は「メタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」又は「メタクリレート」を意味する。

「紫外線架橋性部位」とは、紫外線照射により活性化され、重合体分子内の他の部分又は他の重合体分子との間で架橋を形成することが可能な部位を指す。

「貯蔵弾性率」とは、−６０℃〜２００℃の温度範囲において、５℃／分の昇温速度及び周波数１Ｈｚの剪断モードで粘弾性測定を行ったときの、指定した温度における貯蔵弾性率を意味する。

本開示の一実施態様の光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）は、ヒドロキシル基含有モノマーと、０．０９質量％以上、５０質量％未満の単官能アルキル（メタ）アクリレートとを含むアクリル系モノマー組成物の重合体を含み、接着剤１００ｇ中のＯＨ（ヒドロキシル基）モル数が０．３０以上、０．９０以下である。ＯＣＡはＯＣＡ中に所定量含まれるヒドロキシル基により高い誘電率を示す。

本開示の光学積層体は、積層体を構成するＯＣＡの誘電率が高いため、感度の高いタッチパネルモジュールを提供することができる。本開示の光学積層体は、軽量及び／又は薄型とすることが可能なオンセル型又はインセル型タッチパネルを含むタッチパネルモジュールに特に有利に使用される。

ＯＣＡはアクリル系モノマー組成物の重合体を含む。アクリル系モノマー組成物はヒドロキシル基含有モノマー及び単官能アルキル（メタ）アクリレートを含む。

ヒドロキシル基含有モノマーは、極性の高いヒドロキシル基によりＯＣＡに高い誘電率を付与する。また、ヒドロキシル基含有モノマーは、重合体の弾性率を調整して、被着体に対する濡れ性を確保することにも寄与する。ヒドロキシル基含有モノマーは、一般に約６００以下、約４００以下、又は約２００以下の水酸基（ＯＨ基）当量を有する。水酸基当量は、モノマーの分子量を当該モノマーに含まれるヒドロキシル基の数で割った値として定義される。有用なヒドロキシル基含有モノマーとして、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、１−グリセロール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコールなどが挙げられる。エチレンオキシド又はプロピレンオキシドから得られるポリ（アルキレン）グリコールをベースとするヒドロキシル基含有モノマーを使用することもできる。この種類のヒドロキシル基含有モノマーの例として、ヒドロキシル基を末端基とするポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、例えばブレンマー（商標）ＡＥ２００（ｎ≒４．５、日油株式会社）、Ｂｉｓｏｍｅｒ（商標）ＰＰＡ ６（ＧＥＯ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ＵＫ Ｌｔｄ、Ｕｎｉｔｅｄ Ｋｉｎｇｄｏｍ）などが挙げられる。ヒドロキシル基含有モノマーは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

ＯＣＡの誘電率をより効果的に高めることができることから、これらヒドロキシル基含有モノマーの中でも、アルコール残基の炭素数が２〜４のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、及び１−グリセロール（メタ）アクリレートを有利に使用することができ、より重合性の高い２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、及び４−ヒドロキシブチルアクリレートを特に有利に使用することができる。

ある実施態様では、アクリル系モノマー組成物はヒドロキシル基含有モノマーを約５０質量％より多く含む。いくつかの実施態様では、アクリル系モノマー組成物は、ヒドロキシル基含有モノマーを約５１質量％以上、約５３質量％以上、又は約５５質量％以上、約９９．９質量％以下、約８０質量％以下、又は約６５質量％以下の量で含む。ヒドロキシル基含有モノマーの使用量を上記範囲とすることにより、ＯＣＡの誘電率をより高めることができる。

単官能アルキル（メタ）アクリレートとは、アクリロイル基又はメタクリロイル基を１つ持つアルキル（メタ）アクリレートのことである。単官能アルキル（メタ）アクリレートは、接着性又は感圧接着性に必要な粘弾性特性（濡れ性、凝集力など）をＯＣＡに付与し、ＯＣＡの耐候性を確保することにも寄与する。単官能アルキル（メタ）アクリレートとして、アルキル基の炭素数が２〜１２の非第三級アルコールの（メタ）アクリレートを使用することができる。そのような単官能アルキル（メタ）アクリレートとして、以下に限定されないが、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、２−プロピルヘプチルアクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、２−メチルブチル（メタ）アクリレート、４−メチル−２−ペンチル（メタ）アクリレート、４−ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。単官能アルキル（メタ）アクリレートは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

炭素数４〜１２の直鎖アルキル基を有する単官能アルキル（メタ）アクリレート、例えばｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレートなどは、ＯＣＡのガラス転移温度Ｔｇを低下させるため、これらの単官能アルキル（メタ）アクリレートを用いることにより、多くのヒドロキシル基をＯＣＡに導入することを可能にしつつ、好適な粘弾性特性を達成することができる。また、同一の炭素数の分岐アルキル基を有する単官能アルキル（メタ）アクリレートと比較してモル体積が小さいため、双極子モーメントが高い。このため、より高い誘電率を有するＯＣＡを得ることができる。一方、分岐アルキル基又は脂環式アルキル基を有する単官能アルキル（メタ）アクリレート、例えば２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどは、同一の炭素数の直鎖アルキル基を有する単官能アルキル（メタ）アクリレートと比較してＯＣＡのガラス転移温度を高めるため、これらの単官能アルキル（メタ）アクリレートを用いることにより、用途及び使用される温度環境に適合した凝集力を有するＯＣＡを得ることができる。求められる特性に合わせて、単独で又は２種類以上の単官能アルキル（メタ）アクリレートを組み合わせて使用することができる。

アクリル系モノマー組成物は、単官能アルキル（メタ）アクリレートを約０．０９質量％以上、約５０質量％未満の量で含む。いくつかの実施態様では、アクリル系モノマー組成物は単官能アルキル（メタ）アクリレートを約０．０９質量％以上、約２０質量％以上、又は約４０質量％以上の量で含む。いくつかの実施態様では、アクリル系モノマー組成物は単官能アルキル（メタ）アクリレートを約４９質量％以下、約４０質量％以下、又は約３０質量％以下の量で含む。単官能アルキル（メタ）アクリレートを、アクリル系モノマー組成物の約５０質量％未満とすることにより、ＯＣＡの接着力を十分に確保することができ、約０．０９質量％以上とすることにより、ＯＣＡの弾性率を適切な範囲として、被着体に対するＯＣＡの濡れ性を良好なものとし、信頼性に寄与する優れた耐候性をＯＣＡに付与することができる。

ある実施態様では、アクリル系モノマー組成物は、ＯＣＡの粘弾性特性を調節しつつ誘電率の増加にも寄与するアルコキシアルキル（メタ）アクリレートをさらに含む。アルコキシアルキル（メタ）アクリレートは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

アルコキシアルキル（メタ）アクリレートとして、アルコキシアルキル基の炭素数が２〜１２の非第三級アルコールの（メタ）アクリレートを使用することができる。そのようなアルコキシアルキル（メタ）アクリレートとして、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、３−エトキシプロピル（メタ）アクリレート、４−メトキシブチル（メタ）アクリレート、４−エトキシブチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。アルコキシアルキル（メタ）アクリレートの中でも、アルコキシアルキルアクリレートが反応性の点で有利に使用でき、高い誘電率を有するＯＣＡが得られることから２−メトキシエチルアクリレートが特に有利に使用できる。

アルコキシアルキル（メタ）アクリレートとして、以下の式（１）：
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯ−（Ｒ^２Ｏ）_ｎ−Ｒ^３ （１）
（式（１）中、Ｒ^１は水素又はメチル基であり、Ｒ^２はエチレン基、プロピレン基、及びブチレン基、並びにこれらの組み合わせからなる群から選ばれる基であり、Ｒ^３は、炭素数が２〜１２の直鎖、分岐又は脂環式アルキル基であり、ｎは２以上、１０以下の整数である。）で表されるポリ（アルキレンオキシ）（メタ）アクリレートを使用することもできる。そのようなポリ（アルキレンオキシ）（メタ）アクリレートとして、例えば２−（２−エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルジエチレングリコール（メタ）アクリレート（例えば、共栄社化学株式会社（日本国大阪市）よりＥＨＤＧ−ＡＴとして入手可能）などが挙げられる。

アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを使用する実施態様において、アクリル系モノマー組成物は、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを約５質量％以上、約１０質量％以上、又は約２０質量％以上、約５０質量％以下、約２５質量％以下、又は約１０質量％以下の量で含む。アルコキシアルキル（メタ）アクリレートの使用量を上記範囲とすることにより、ＯＣＡに好適な粘弾性特性（凝集力、濡れ性など）を達成しつつ、高い誘電率を有するＯＣＡを得ることができる。高い耐候性が要求される用途においては、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートの使用量は比較的少ない方が有利であり、例えば約１０質量％以下、約７．５質量％以下、又は約５質量％以下とすることが望ましい。この高い耐候性が要求される用途において、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートの使用量は約０．１質量％以上、約５質量％以上、又は約７．５質量％以上とすることができる。

アクリル系モノマー組成物は、例えば組成物の硬化性、ＯＣＡの凝集力などを高めることを目的として、多官能性モノマー、紫外線架橋性部位を有する（メタ）アクリレートなどの架橋剤を含んでもよい。ある実施態様では、紫外線架橋性部位を有する（メタ）アクリレートを用いることにより、加熱及び／又は加圧により変形させて被着体の表面形状に追従させることが可能な紫外線架橋性のＯＣＡを得ることができる。

多官能性モノマーとして、例えば、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートなどの二官能（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレートなどの三官能以上の（メタ）アクリレート；アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。多官能性モノマーは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

紫外線架橋性部位を有する（メタ）アクリレートとして、紫外線照射により活性化されて、重合体分子内の他の部分との架橋を形成するか、他の共重合体分子との間で架橋を形成することが可能な部位を分子内に有する（メタ）アクリレートが使用できる。例えば、紫外線架橋性部位として、紫外線照射により励起されて重合体分子内の他の部分又は他の重合体分子から水素ラジカルを引き抜くことが可能な構造を利用することができ、そのような構造として、例えば、ベンゾフェノン構造、ベンジル構造、ｏ−ベンゾイル安息香酸エステル構造、チオキサントン構造、３−ケトクマリン構造、２−エチルアントラキノン構造、カンファーキノン構造などが挙げられる。

上記構造の中でも、透明性、反応性などの点でベンゾフェノン構造が有利である。そのようなベンゾフェノン構造を有する（メタ）アクリレートとして、例えば、４−アクリロイルオキシベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシ−４’−メトキシベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシエトキシ−４’−メトキシベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシ−４’−ブロモベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシエトキシ−４’−ブロモベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシ−４’−メトキシベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシエトキシ−４’−メトキシベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシ−４’−ブロモベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシエトキシ−４’−ブロモベンゾフェノンなどが挙げられる。紫外線架橋性部位を有する（メタ）アクリレートは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

多官能性モノマー、紫外線架橋性部位を有する（メタ）アクリレートなどの架橋剤を使用する実施態様において、アクリル系モノマー組成物は、架橋剤を約０．１質量％以上、約１質量％以上、又は約２質量％以上、約１０質量％以下、約５質量％以下、又は約３質量％以下の量で含む。架橋剤の使用量を上記範囲とすることにより、ＯＣＡに好適な粘弾性特性（凝集力、濡れ性など）を達成することができる。

アクリル系モノマー組成物は、重合体の分子量及び含有量を制御して、ＯＣＡに所望の粘弾性特性を付与することが可能な連鎖移動剤又は重合遅延剤を含んでもよい。そのような連鎖移動剤として、四臭化炭素、四塩化炭素などのハロゲン化炭化水素、イソオクチルチオグリコレート、ドデカンチオール、ブチルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン、２−メルカプトエタノール、１−メルカプト−２−プロパノール、３−メルカプト−１−プロパノール、ｐ−メルカプトフェノールなどの硫黄含有化合物などが挙げられる。重合遅延剤として、例えばα−メチルスチレンダイマー、ｏ−、ｍ−又はｐ−ベンゾキノンなどのキノン類、ニトロベンゼン、ｏ−、ｍ−又はｐ−ジニトロベンゼン、２，４−ジニトロ−６−クロロベンゼンなどのニトロ化合物、ジフェニルアミンなどのアミン類、第三ブチルカテコールなどのカテコール誘導体、１，１−ジフェニルエチレンなどが挙げられる。これらの連鎖移動剤及び重合遅延剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。重合遅延剤と連鎖移動剤とを併用することもできる。

連鎖移動剤を使用する実施態様において、アクリル系モノマー組成物は、連鎖移動剤を約０．１質量％以上、約０．５質量％以上、又は約１質量％以上、約５質量％以下、約３質量％以下、又は約２質量％以下の量で含む。重合遅延剤を使用する実施態様において、アクリル系モノマー組成物は、重合遅延剤を約０．０５質量％以上、約０．２５質量％以上、又は約０．５質量％以上、約５質量％以下、約３質量％以下、又は約２質量％以下の量で含む。

アクリル系モノマー組成物は、一般に熱開始剤又は光開始剤を含む。熱開始剤として、例えば過酸化ベンゾイル、過安息香酸ｔ−ブチルなどの過酸化物、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）などのアゾ化合物などが挙げられる。光開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２，６−ジメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ベンゾイルジエトキシホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ベンゾインアルキルエーテル（例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ｎ−ブチルベンゾインエーテルなど）、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルジクロロアセトフェノン、ベンジル、アセトフェノン、チオキサントン類（２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン）、カンファーキノン、３−ケトクマリン、アントラキノン類（例えば、アントラキノン、２−エチルアントラキノン、α−クロロアントラキノン、２−ｔｅｒｔ−ブチルアントラキノンなど）、アセナフセン、４，４’−ジメトキシベンジル、４，４’−ジクロロベンジルなどが挙げられる。光開始剤の市販の例としては、ＢＡＳＦ社のイルガキュア、ダロキュア、ベルシコール社のベルシキュアの商標名で販売されているものが挙げられる。熱開始剤又は光開始剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

アクリル系モノマー組成物は、任意成分として、ヒドロキシル基含有モノマー及びアルコキシアルキル（メタ）アクリレート以外の極性基含有モノマーを含んでもよい。極性基含有モノマーは、カルボキシル基、アミド基、アミノ基などの極性基を含み、例えばＯＣＡの凝集力の調整に使用することができる。そのような極性基含有モノマーとして、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー又はその無水物（無水マレイン酸など）；Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、及びＮ−オクチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミドなどのアミノ基含有モノマーなどが挙げられる。

アクリル系モノマー組成物は、任意成分として、ＯＣＡの特性を顕著に損なわない限りその他のモノマーを含んでもよい。そのようなモノマーとして、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートなどの上記以外の（メタ）アクリル系化合物、エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレンなどのビニルモノマーなどが挙げられる。

極性基含有モノマー又はその他のモノマーを使用する実施態様において、アクリル系モノマー組成物は、これらのモノマーを、各成分について約０．１質量％以上、約１質量％以上、又は約５質量％以上、約２５質量％以下、約１５質量％以下、又は約１０質量％以下、複数の成分を使用する場合は合計で約０．２質量％以上、約１質量％以上、又は約５質量％以上、約２５質量％以下、約１５質量％以下、又は約１０質量％以下の量で含む。

アクリル系モノマー組成物の加熱、又は当該組成物への紫外線、電子線などの放射線照射を用いた重合により、ＯＣＡを形成することができる。アクリル系モノマー組成物に架橋剤、連鎖移動剤及び／又は重合遅延剤を添加する前に、加熱又は放射線照射による部分重合を行って部分重合物を形成してもよい。部分重合物を含むアクリル系モノマー組成物に架橋剤、連鎖移動剤、重合遅延剤、及び／又は追加の熱開始剤若しくは光開始剤を添加し、得られた組成物を例えばシリコーンコーティングなどの剥離処理を施したライナーにコーティングし、加熱又は放射線照射による硬化（又は架橋）によりＯＣＡを形成することができる。代わりに、架橋剤、連鎖移動剤及び／又は重合遅延剤をアクリル系モノマー組成物に最初から添加し、一工程で重合及び硬化の両方を行ってもよい。

部分重合物を含む又は含まないアクリル系モノマー組成物は、ロールコーティング、スプレーコーティング、ナイフコーティング、ダイコーティングなどの既知のコーティング技術を用いてコーティングすることができる。代わりに、アクリル系モノマー組成物を液体として２つの基材間の隙間を満たすように供給し、続いて加熱又は放射線照射により組成物を重合及び硬化させてもよい。

ＯＣＡは一般にシート状に形成することができる。ＯＣＡシートの厚さは用途に応じて適宜決定することができ、例えば、約５μｍ以上、約１ｍｍ以下とすることができる。ＯＣＡシートの厚さを決定する基準の一つとして、被着体の表面にある段差又は隆起の高さが挙げられる。被着体表面の段差又は隆起の高さを、被着体に適用されたＯＣＡシートの広がり平面に対して垂直方向（ＯＣＡシートの厚さ方向）に沿って決定した場合、ＯＣＡシートの厚さを段差又は隆起の最大高さの約０．８倍以上、約１倍以上、又は約１．２倍以上、約５倍以下、約３倍以下、又は約２倍以下とすることができる。このような厚さとすることにより、被着体を含む積層体の厚みを薄く抑えることができ、その結果、例えば、タッチパネルセンサーの感度向上、画像表示装置の小型化又は薄型化などを達成することができる。

ＯＣＡ１００ｇ中のＯＨモル数は約０．３０以上、約０．９０以下である。ある実施態様では、ＯＣＡ１００ｇ中のＯＨモル数は約０．４０以上、又は約０．５０以上、約０．８０以下、又は約０．７０以下である。ＯＣＡ１００ｇ中のＯＨモル数が約０．３０以上であることにより高い誘電率を得ることができ、約０．９０以下であることにより信頼性の高い接着を実現することができる。ＯＣＡ１００ｇ中のＯＨモル数は、下式で計算した値である。すなわち、ＯＣＡ１００ｇ中に含まれる各種ヒドロキシル基含有モノマーのＯＨモル数の総和である。

ある実施態様のＯＣＡは感圧接着性である。粘着付与剤を必要に応じてＯＣＡに含ませてもよい。粘着付与剤として、例えばロジンエステル樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、及びテルペン樹脂が挙げられる。

ＯＣＡの特性を顕著に損なわない限り、例えば多官能イソシアネート、アジリジン及びエポキシ化合物などの架橋促進剤、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料、染料など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、ナノフィラーなどの公知の添加剤をＯＣＡに含ませてもよい。

ある実施態様のＯＣＡは非水系である。「非水系」とは、ＯＣＡが水溶液又はエマルションのアクリル系モノマー組成物から形成されるものではないことを意味する。一般に非水系ＯＣＡは界面活性剤、特にアニオン性、カチオン性、及び両イオン性の界面活性剤を含まないため、シート状としたときの誘電率の面内均一性を高める上で有利である。

ある実施態様のＯＣＡの誘電率は、周波数１００ｋＨｚにおいて約８．０以上、約８．５以上、又は約９．０以上であり、約２０以下、約１５以下又は約１３以下である。例えば静電容量型タッチパネル、特にオンセル型又はインセル型タッチパネルに適用されたときに、ＯＣＡの誘電率が約８．０以上であることにより、十分なレベルのセンサー感度及び動作安定性が得られ、約２０以下であることによりタッチパネルの駆動に必要な電気エネルギーを有効に利用することができる。本開示において「誘電率」とはＯＣＡの誘電率εと真空の誘電率ε_０の比である「比誘電率ε_ｒ（＝ε／ε_０）」を意味する。誘電率はＪＩＳ Ｋ ６９１１：１９９５に準拠して２５℃、周波数１００ｋＨｚの条件下で測定した値である。

ある実施態様のＯＣＡの貯蔵弾性率Ｇ’は、２５℃、１Ｈｚにおいて、約１×１０^３Ｐａ以上、又は約１×１０^４Ｐａ以上、約５×１０^６Ｐａ以下、又は約５×１０^５Ｐａ以下である。貯蔵弾性率が上記範囲にあるＯＣＡは、凝集力及び接着力のバランスに優れている。ＯＣＡの貯蔵弾性率は、ＯＣＡに含まれる重合体を構成するモノマーの種類、分子量及び配合比、並びに重合体の重合度を適宜変更することによって調整することができる。

本開示の別の実施態様の光学積層体は、少なくとも１つの主表面を有する第１基材と、少なくとも１つの主表面を有する第２基材と、第１基材の少なくとも１つの主表面と第２基材の少なくとも１つの主表面との間に、第１基材の少なくとも１つの主表面及び第２基材の少なくとも１つの主表面と接触して配置された光学的に透明な接着剤とを含む。

第１基材は、表面保護フィルム、反射防止（ＡＲ）フィルム、偏光板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、透明導電フィルム（ＩＴＯフィルムなど）などの各種光学フィルムであってよい。第１基材として、例えばポリカーボネート、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート）、ポリウレタン、ポリ（メタ）アクリレート（例えばポリメチルメタクリレート）、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン（例えばポリエチレン、及びポリプロピレン）、トリアセチルセルロース、環状オレフィンポリマーなどのポリマー、及びガラスから作られるものが挙げられる。第１基材は光学的に透明な基材であってよい。「光学的に透明な基材」とは、波長範囲４００〜７００ｎｍにおいて、約８５％以上、又は約９０％以上の全光線透過率、及び約５％以下、又は約２％以下のヘーズを有する基材を意味する。全光線透過率及びヘーズは、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７（ＩＳＯ １３４６８−１：１９９６）及びＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００（ＩＳＯ １４７８２：１９９９）にそれぞれ準拠して決定することができる。

第２基材は、第１基材について説明したものでもよく、液晶ディスプレイ、ＯＬＥＤディスプレイ、タッチパネル又はタッチパネルモジュール、エレクトロウェッティング方式ディスプレイ又はブラウン管、電子ペーパー、窓又はグレージングなどであってもよい。ある実施態様では、第２基材は静電容量型タッチパネル、特にオンセル型又はインセル型タッチパネルであり、高誘電率ＯＣＡがこれらのタッチパネルのセンサー感度及び動作安定性の向上に寄与する。

上記第１基材及び第２基材の厚みは、特に限定されない。基材がフィルム又はシート状の場合、基材の厚さは例えば約５０μｍ以上、約５００μｍ以上、又は約１ｍｍ以上とすることができ、一方で基材の厚さを約５ｍｍ以下、約５００μｍ以下、又は約１００μｍ以下とすることができる。ＯＣＡと接触する基材表面は、例えばコロナ放電、プラズマなどの物理的処理、プライマーなどの化学的処理などの表面処理を有してもよい。

本開示の一実施態様の光学積層体の断面図を図１に示す。光学積層体１０は、第１基材１１と、第２基材１２と、第１基材１１の主表面と第２基材１２の主表面の間に、これらの主表面と接触して配置された光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）１３とを含む。ＯＣＡ１３は、例えば第１基材１１の主表面に貼り付けることが可能な接着シートの形状であってよい。光学積層体１０は、例えば、第１基材１１及びＯＣＡ１３を含む積層体を第２基材１２の主表面、例えばオンセル型又はインセル型タッチパネルの表示面に貼り合せることで得ることができる。

図１では、第１基材１１の下面の一部領域に設けられた光遮蔽層１４が示されており、この光遮蔽層１４は基材表面に段差又は隆起を形成する。光遮蔽層１４は、例えば、硬化性樹脂組成物の塗布溶液に着色剤を混入させた液を、スクリーン印刷などの適切な方法で第１基材１１の所定の領域に塗布し、紫外線照射などの適切な硬化方法で硬化させることで形成することができる。

図１に示す光学積層体１０では、ＯＣＡ１３が第１基材１１の段差又は隆起を形成する光遮蔽層１４を有する表面に接触して、これらの段差又は隆起に追従しているため、光遮蔽層１４の近傍は粘着シートで満たされて空隙が形成されていない。

このような積層体は、例えば、紫外線架橋性部位を有する（メタ）アクリレートを含有するアクリル系モノマー組成物を用い、紫外線架橋性部位が活性化しない条件下で重合及び必要に応じて硬化を行って紫外線架橋性ＯＣＡシートを得る工程、紫外線架橋性ＯＣＡシートを段差又は隆起を有する表面側で第１基材に隣接させて配置する工程、第２基材を紫外線架橋性ＯＣＡシートと隣接させて配置する工程、紫外線架橋性ＯＣＡシートを加熱及び／又は加圧して段差又は隆起に追従させる工程、及び紫外線架橋性ＯＣＡシートに紫外線を照射して架橋する工程を含む方法によって製造することができる。これらの工程は様々な順序で行うことができる。

紫外線架橋性ＯＣＡシートは、加熱及び／加圧したときに段差又は隆起に追従するのに十分な流動性を有している。例えば、紫外線架橋前のＯＣＡシートに含まれるＯＣＡの貯蔵弾性率は、３０℃、１Ｈｚにおいて、約５．０×１０^４Ｐａ以上、約１．０×１０^６Ｐａ以下、かつ８０℃、１Ｈｚにおいて、約５．０×１０^４Ｐａ以下であり、さらに、紫外線架橋後のＯＣＡの貯蔵弾性率は、１３０℃、１Ｈｚにおいて、約１．０×１０^３Ｐａ以上である。ＯＣＡがこのような粘弾性特性を有することにより、紫外線架橋性ＯＣＡシートは、通常の作業温度でＯＣＡシートを被着体に貼り合わせた後、加熱及び／又は加圧することにより、ＯＣＡシートを被着体、例えば表面保護層の表面にある段差、隆起などに追従させることができる。その後、紫外線架橋を行うことによりＯＣＡシートの凝集力が高まり、信頼性の高い接着が実現可能となる。

加熱工程は、対流式オーブン、ホットプレート、ヒートラミネーター、オートクレーブなどを用いて行うことができ、ヒートラミネーター、オートクレーブなどを用いて加熱と同時に加圧することが有利である。オートクレーブを用いた加圧はＯＣＡシートの脱泡に特に有利である。ＯＣＡシートの加熱温度は、ＯＣＡシートが軟化又は流動して段差又は隆起に十分に追従する温度であればよく、一般に約３０℃以上、約４０℃以上、又は約６０℃以上とすることができ、約１５０℃以下、約１２０℃以下、又は約１００℃以下とすることができる。ＯＣＡシートを加圧する場合、与える圧力は、一般に約０．０５ＭＰａ以上、又は約０．１ＭＰａ以上、約２ＭＰａ以下、又は約１ＭＰａ以下とすることができる。

紫外線照射工程は、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ、無電極ランプ、ＬＥＤランプなどを光源として用いる、一般的な紫外線照射装置、例えばベルトコンベア式の紫外線照射装置を用いて行うことができる。紫外線照射量は、一般に、約１０００ｍＪ／ｃｍ^２〜約５０００ｍＪ／ｃｍ^２である。

本開示のさらに別の態様によれば、上記光学積層体を含む電子装置が提供される。そのような電子装置として、以下に限られないが、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、携帯ゲーム機、電子読書端末、カーナビゲーションシステム、携帯音楽プレーヤー、時計、テレビジョン（ＴＶ）、ビデオカメラ、ビデオプレーヤー、デジタルカメラ、グローバル・ポジショニング・システム（ＧＰＳ）装置、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）が挙げられる。

以下の実施例において、本開示の具体的な実施態様を例示するが、本発明はこれに限定されるものではない。部及びパーセントは全て、特に明記しない限り質量による。

本実施例において使用した材料を表１に示す。

＜ＯＣＡシートの調製＞
表２及び表３に示すモノマー成分のうち架橋剤（ＡＢＰ及びＨＤＤＡ）及び連鎖移動剤（ＩＯＴＧ）を除くモノマー、及び０．１５質量部のＩｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４を使用してプレミックスを調製した。モノマープレミックスを、窒素リッチ雰囲気下にて紫外線にさらすことで部分的に重合させて、約２Ｐａ・ｓ（２０００ｃＰ）の粘度を有するコーティング可能なシロップを得た。

次に、シロップに０．５質量部のＩｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４及び残りのモノマー（架橋剤及び連鎖移動剤）があればそれらを追加してよく混合して脱泡した。

得られた粘性混合液を２つのシリコーン処理した剥離ライナーの間に１００μｍの厚さでナイフコーティングした。次に、得られたコーティング材を、３５１ｎｍで最大の、３００〜４００ｎｍのスペクトル出力を有する低強度紫外線（全エネルギー１２００ｍＪ／ｃｍ^２）にさらして、ＯＣＡシートを得た。

＜比誘電率測定＞
ＯＣＡの比誘電率ε_ｒは、ＪＩＳ Ｋ ６９１１：１９９５に準拠して２５℃、周波数１００ｋＨｚの条件下で測定する。

＜ＯＣＡ１００ｇ中のＯＨモル数＞
ＯＣＡ１００ｇ中のＯＨモル数は以下の式を用いて計算する。なお、ＯＣＡ１００ｇには、熱開始剤、光開始剤、架橋剤、連鎖移動剤、重合遅延剤などの添加剤又はその変性物も含まれる。

＜全光線透過率及びヘーズ測定＞
ＯＣＡシートをフロートガラス基板（８０ｍｍ×５５ｍｍ×０．７ｍｍ）上にゴムローラーを用いて積層する。続いて、別のフロートガラス基板（８０ｍｍ×５５ｍｍ×０．７ｍｍ）とＯＣＡ／ガラス積層体を真空貼合工程装置（株式会社タカトリ製 商品名ＴＰＬ−０２０９ＭＨ）を用いて貼り合わせる。貼り合わせの条件は、真空度１００Ｐａ、ラミネート圧力０．２２５ＭＰａ、ラミネート時間５秒である。その後、ガラス／ＯＣＡ／ガラス積層体をオートクレーブ処理する（０．５ＭＰａ、２５℃、１５分間）。

得られたガラス／ＯＣＡ／ガラス積層体の全光線透過率及びヘーズをＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７及びＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００にそれぞれ準拠してヘーズメーターＮＤＨ２０００（日本電色工業株式会社）を用いて測定する。

＜印刷段差充填性＞
印刷段差充填性は、印刷された枠を有するフロートガラス基板（８０ｍｍ×５５ｍｍ×０．７ｍｍ）を用いて行う。印刷領域は基板の片面の外周縁部から約６ｍｍの幅で内側に広がっている。印刷領域の段差は約２８μｍである。

ＯＣＡシートをフロートガラス基板（８０ｍｍ×５５ｍｍ×０．７ｍｍ）上にゴムローラーを用いて積層する。続いて、フロートガラス基板の印刷領域側の表面とＯＣＡ／ガラス積層体を真空貼合工程装置（株式会社タカトリ製 商品名ＴＰＬ−０２０９ＭＨ）を用いて貼り合わせる。貼り合わせの条件は、真空度１００Ｐａ、ラミネート圧力０．２２５ＭＰａ、ラミネート時間５秒である。その後、得られた積層体を６５℃のオーブン中に３０分置く。オーブンから取り出して室温で３０分放置した後、積層体をオートクレーブ処理する（０．５ＭＰａ、２５℃、１５分間）。

得られた積層体にメタルハライドランプＵＶＬ−７０００Ｍ４−Ｎ（１２０Ｗ／ｃｍ）を備えたＵＶＸ−０２５２８Ｓ１ＸＫ０１（ウシオ電機株式会社）を用いてＵＶ光を照射する。ＵＶ ＰＯＷＥＲ ＰＵＣＫ（商標登録）ＩＩ（ＥＩＴ Ｉｎｃ．）を用いて測定される全照射量は、ＵＶ−Ａ（３２０〜３９０ｎｍ）について２０００ｍＪ／ｃｍ^２とする。ＵＶ照射後の積層体の外観を、発泡、剥離などの欠陥の有無について目視で検査する。

＜粘弾性特性＞
紫外線架橋前後のＯＣＡシートの粘弾性特性を、動的粘弾性測定装置ＡＲＥＳ（ＴＡインスツルメント社）を使用して測定する。紫外線架橋前の試料については、ＯＣＡシートを２ｍｍ厚になるように積層し、直径８ｍｍに打ち抜いて試料を作製する。紫外線架橋後の試料については、紫外線架橋前のＯＣＡシートにメタルハライドランプＵＶＬ−７０００Ｍ４−Ｎ（１２０Ｗ／ｃｍ）を備えたＵＶＸ−０２５２８Ｓ１ＸＫ０１（ウシオ電機株式会社）を用いてＵＶ光を照射する。ＵＶ ＰＯＷＥＲ ＰＵＣＫ（商標登録）ＩＩ（ＥＩＴ Ｉｎｃ．）を用いて測定される全照射量は、ＵＶ−Ａ（３２０〜３９０ｎｍ）について２０００ｍＪ／ｃｍ^２とする。その後に、ＯＣＡシートを２ｍｍ厚になるように積層し、直径８ｍｍに打ち抜いて試料を作製する。測定条件を周波数１Ｈｚの剪断モード、温度範囲−６０℃〜２００℃、昇温速度５℃／分とし、紫外線架橋前の試料の２５℃、３０℃、８０℃、及び紫外線架橋後の１３０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）を記録する。

ＯＣＡシート及び積層物の評価結果を表２及び表３に示す。

本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［１１］に記載する。
［１］
ヒドロキシル基含有モノマーと、０．０９質量％以上、５０質量％未満の単官能アルキル（メタ）アクリレートとを含むアクリル系モノマー組成物の重合体を含む光学的に透明な接着剤であって、前記接着剤１００ｇ中のＯＨモル数が０．３０以上、０．９０以下である、光学的に透明な接着剤。
［２］
前記アクリル系モノマー組成物が、前記ヒドロキシル基含有モノマーを５０質量％より多く含む、項目１に記載の光学的に透明な接着剤。
［３］
前記接着剤が非水系である、項目１又は２のいずれかに記載の光学的に透明な接着剤。
［４］
前記接着剤の誘電率が１００ｋＨｚにおいて８．０以上である、項目１〜３のいずれか一項に記載の光学的に透明な接着剤。
［５］
前記アクリル系モノマー組成物が、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートをさらに含む、項目１〜４のいずれか一項に記載の光学的に透明な接着剤。
［６］
前記単官能アルキル（メタ）アクリレートが炭素数４〜１２の直鎖アルキル基を有する、項目１〜５のいずれか一項に記載の光学的に透明な接着剤。
［７］
前記接着剤の貯蔵弾性率Ｇ’が、２５℃、１Ｈｚにおいて、１×１０ ^３ Ｐａ以上、５×１０ ^６ Ｐａ以下である、項目１〜６のいずれか一項に記載の光学的に透明な接着剤。
［８］
前記接着剤が紫外線架橋性であり、紫外線架橋前の前記接着剤の貯蔵弾性率Ｇ’が、３０℃、１Ｈｚにおいて、５．０×１０ ^４ Ｐａ以上、１．０×１０ ^６ Ｐａ以下、かつ８０℃、１Ｈｚにおいて、５．０×１０ ^４ Ｐａ以下であり、さらに、紫外線架橋後の前記接着剤の貯蔵弾性率が、１３０℃、１Ｈｚにおいて、１．０×１０ ^３ Ｐａ以上である、項目１〜７のいずれか一項に記載の光学的に透明な接着剤。
［９］
少なくとも１つの主表面を有する第１基材と、
少なくとも１つの主表面を有する第２基材と、
前記第１基材の少なくとも１つの主表面と前記第２基材の少なくとも１つの主表面との間に、前記第１基材の少なくとも１つの主表面及び前記第２基材の少なくとも１つの主表面と接触して配置された項目１〜８のいずれか一項に記載の光学的に透明な接着剤と
を含む光学積層体。
［１０］
前記第２基材が静電容量型タッチパネルである、項目９に記載の光学積層体。
［１１］
前記静電容量型タッチパネルが、オンセル型又はインセル型タッチパネルである、項目１０に記載の光学積層体。

１０ 光学積層体
１１ 第１基材
１２ 第２基材
１３ 光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）
１４ 光遮蔽層

Claims (11)

1. ヒドロキシル基含有モノマーと、０．０９質量％以上、５０質量％未満の単官能アルキル（メタ）アクリレートとを含むアクリル系モノマー組成物の重合体を含む光学的に透明な紫外線架橋性接着剤であって、前記接着剤１００ｇ中のＯＨモル数が０．３０以上、０．９０以下である、光学的に透明な紫外線架橋性接着剤。
2. 前記アクリル系モノマー組成物が、前記ヒドロキシル基含有モノマーを５０質量％より多く含む、請求項１に記載の光学的に透明な接着剤。
3. 前記接着剤が非水系である、請求項１又は２のいずれかに記載の光学的に透明な接着剤。
4. 前記接着剤の誘電率が１００ｋＨｚにおいて８．０以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学的に透明な接着剤。
5. 前記アクリル系モノマー組成物が、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートをさらに含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学的に透明な接着剤。
6. 前記単官能アルキル（メタ）アクリレートが炭素数４〜１２の直鎖アルキル基を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学的に透明な接着剤。
7. 紫外線架橋前の前記接着剤の貯蔵弾性率Ｇ’が、２５℃、１Ｈｚにおいて、１×１０^３Ｐａ以上、５×１０^６Ｐａ以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学的に透明な接着剤。
8. 紫外線架橋前の前記接着剤の貯蔵弾性率Ｇ’が、３０℃、１Ｈｚにおいて、５．０×１０^４Ｐａ以上、１．０×１０^６Ｐａ以下、かつ８０℃、１Ｈｚにおいて、５．０×１０^４Ｐａ以下であり、さらに、紫外線架橋後の前記接着剤の貯蔵弾性率が、１３０℃、１Ｈｚにおいて、１．０×１０^３Ｐａ以上である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の光学的に透明な接着剤。
9. 少なくとも１つの主表面を有する第１基材と、
   少なくとも１つの主表面を有する第２基材と、
   前記第１基材の少なくとも１つの主表面と前記第２基材の少なくとも１つの主表面との間に、前記第１基材の少なくとも１つの主表面及び前記第２基材の少なくとも１つの主表面と接触して配置された請求項１〜８のいずれか一項に記載の光学的に透明な接着剤と
   を含む光学積層体。
10. 前記第２基材が静電容量型タッチパネルである、請求項９に記載の光学積層体。
11. 前記静電容量型タッチパネルが、オンセル型又はインセル型タッチパネルである、請求項１０に記載の光学積層体。

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