JP6526665B2

JP6526665B2 - 冶金廃棄物細粒の浄化高度分粒装置および冶金廃棄物細粒の浄化高度分粒方法

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Publication number: JP6526665B2
Application number: JP2016535143A
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Inventors: ヂェフアダム
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Priority date: 2013-11-26
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Description

本発明の主題は、微細な冶金廃棄物材料の浄化分粒装置である。本装置は、ダストおよび粉末中に含まれる微細なばら材料または小径のばら材料を選別および浄化しようとするものである。ダストまたは粉末形状の最も微細な冶金廃棄物材料、たとえば溶解損失物のボールミルでの処理後に生じるダストまたは粉末は、有価金属の細粒を含有しているが、その回収は技術的に困難である。

本発明の主題は、微細な冶金廃棄物材料の浄化分粒方法でもある。

ばら材料の物理的特性の違いは、フロー分級工程における選別および浄化のために利用される。粒状物の寸法、質量、および密度のほかに硬度、粉砕性、および衝撃強度もまた非常に重要である。フロー装置内において、空気流の作用は異なる質量および粒径を有する材料に様々な動きを生じさせる。空気流が低速の場合、質量の大きい材料は自身の速度を下げて自身の粒子の落下および堆積を生じる一方、より小さい質量の材料は空気流中にとどまる。流れがより高速になるとともに、また流れ方向の変化によって、材料の粒子が互いに衝突するとともに装置の構成要素に作用し、材料の破砕および浄化がもたらされる。

たとえば、特に種々の篩振とう機、カスケードフロー分級器など非特許文献１に記載されている多種多様な粒子状物選別装置が知られている。周知のカスケード分級器アセンブリーは、カスケード中に配列されたセグメント一式から構成され、セグメント内には仕切りが配置されている。供給材料の粒状物は、連結パイプから供給される空気流によって選別される。供給材料は、タンクから供給スクリュによって分級器へ供給される。選別生成物は、分級器の上部に配置されたサイクロン（微粒生成物）および出口下方に配置されたコンテナー内、選別装置下部（粗粒生成物）に集められる。サイクロンからの空気は、ダクトを通して、織布フィルターおよび排気ファンに排出される。

「広範囲の粒径分布を有する、多くのフラクションからなる材料から粗粒フラクションを選択的に選別する装置（Apparatus for selective separation of coarse-grained fractions from polyfractional material with wide range of grain-size distribution）」は特許文献１（ＢＵＰ番号１５／１９９７内）によって知られている。この発明は、広範囲の粒径分布を有する、多くのフラクションからなる（polyfractional）材料から粗粒フラクションを選択的に選別する問題を解決する。装置は、先端を切り取った円錐形を基部で接続した形の外部セグメントから作られたフローダクトから構成される。移送（Pouring）インサートがセグメント内部に固定される。多くのフラクションからなる材料は選別用ガスに逆流して重力によって流れる。選別用ガス供給のための追加ダクトに加えてバルブが装置の上部に配置される。

別の解決策が、「残渣を選別するための方法および装置（Method and apparatus for separating residues）」と題する特許文献２によって知られている。特許文献２には、熱処理からの残渣をいくつかのフラクションに選別する装置が示されている。この装置は、自己整合要素上に据付けられ、その内部に斜め向きで上下に配置された数個のプレートを装着されたケーシングで構成される。この装置には振動要素が装着されており、選別された材料を個々のプレートから落下させる。

別の解決策が、「粒滓の分級回収方法並びに装置」と題する特許文献３に示されている。この装置においては、個々のフラクションはガスによって選別される。

「微細冶金廃棄物材料の浄化選別装置および微細冶金廃棄物材料の浄化分粒方法（Apparatus for cleaning and separating fine metallurgical waste material and method for cleaning and grain classification of fine metallurgical waste material）」と題する特許文献４には、垂直に配置されたカスケード選別装置を備えた装置が示され、その内部には超過気圧が引き起こされる。選別された材料は、先端が下向きに絞られたノズルとノズル出口の反対側に位置する破砕緩衝器とで終端する気流輸送用パイプを通って、空気流によって選別装置の浄化選別コラムに運ばれる。浄化された粗粒材料は下部出口を通って磁気選別機に運ばれ、そこで複数のフラクションに選別されて磁性部出口または非磁性部出口へ導かれる。

ポーランド特許出願第Ｐ−３１２４０３号明細書米国特許出願公開第２００８／０２３３７４号特開昭５３−１２４１９２号公報ポーランド特許出願第Ｐ−３９５２７３号

スクリプト大学（Skrypt uczelniany）、鋳造観察力学（Maszynoznawstwo odlewnicze）／大学教科書、「鋳造機の理論（Theory of Casting Machines）」、著：A.Fedoryszyn，K.Smykasy，E.Ziotkowski、出版元：科学教育大学出版（Uczelniane Wydawnictwo Naukowo-Dydaktyczne）、所在地：クラクフ（Krakow）、2008年版、P.36〜37

発明の目的は、従来の解決策よりも効率的で、さらに材料を様々な粒径、重量、ならびにその他の物理的および化学的特性を有するいくつかのフラクション（fraction）に選別することを可能にするであろう、ばら材料の浄化選別装置を開発することである。発明の目的は、そのような複数の種類のフラクションを回収する方法を開発することでもある。

開発された微細冶金廃棄物材料の浄化分粒用選別装置は、垂直に向けられた最初の選別装置にばら材料フィーダーで接続された供給タンクで構成されている。空気はファンによって最初の選別装置に吹き込まれる。最初の選別装置の下部は、上方に向かうパイプラインによって、カスケード選別装置に接続されている。緩衝器と緩衝器の上方および下方に配置されたカスケードが、カスケード選別装置の中央部に取り付けられている。これらのカスケードは斜めに、そして互いに一定の間隔をあけて配置されている。調整ダンパーがカスケード選別装置の下部に配置されて、浄化された材料の、堆積する、より重いフラクションが、調整ダンパーを通って磁気選別機に排出されてから外部タンクに排出されるか、または直接外部タンクに排出される。記載のカスケード選別装置の上部はフィルターに接続されており、浄化された微細冶金材料のより軽い、浮遊しているフラクションがフィルターに導入される。装置の末端部は出口であり、出口はファンまたは吸引ポンプに接続してよい。開発した解決策の要諦は、上方に向かうパイプラインがカスケードパイプラインであり、このカスケードパイプラインの個々の区画が異なる直径を有するか、一直線からずれて配列されるか、カスケードを備えているか、またはらせん形状をしていることにある。

好ましくは、最初の選別装置の上部およびカスケード選別装置の上部の両方がダクトによって集塵器に接続されている。最初の選別装置およびカスケード選別装置で選別された最軽量の粉末状フラクションは、集塵器に導入され、そこから集塵器に接続されている次のカスケード選別装置に導かれる。次のカスケード選別装置の下部には調整ダンパーがあり、このダンパーから空気が吸引され、それによって材料の最も微細なフラクションが上方に引き上げられる。次の選別された冶金廃棄物材料のより大径のフラクションがこのダンパーを通して案内されて、好ましくは磁気選別機に排出されてから外部タンクに排出されるか、または直接外部タンクに排出される。

好ましくは、次のカスケード選別装置は拡大カスケード選別装置に接続され、拡大カスケード選別装置の上部には調節可能な垂直カスケードの区域が存在する。これらの垂直カスケードは一種のシャッターを形成し、このシャッターの傾斜角度は適切に調節できる。浄化された、微細な冶金廃棄物材料の流れは、次のカスケード選別装置から拡大カスケード選別装置に案内され、このシャッター上に落ちる。

好ましくは、サイクロン集塵器は拡大カスケード選別装置に接続される。拡大カスケード選別装置から、微細な冶金廃棄物材料の流れはサイクロン集塵器に案内される。調整ダンパーがサイクロン集塵器の下部にある。このダンパーを通して外部から追加の空気が吸引できるとともに、廃棄物材料のより重いフラクションが磁気選別機に排出されてから外部タンクに排出されるか、または直接外部タンクに排出される。

好ましくは、微細な冶金廃棄物材料の浄化用選別装置は、少なくとも１つの追加の選別装置、好ましくはカスケード選別装置、または追加のサイクロン集塵器を備えている。

微細な冶金廃棄物材料の浄化分粒のために開発された方法は、ばらの廃棄物材料が、フィーダーによって供給タンクから好ましくはカスケード型であって既知の原理に基づいて作動する、垂直方向を向いた最初の選別装置へ輸送され、同時に空気がファンで、好ましくは調整ダンパーを通して最初の選別装置に吹き込まれるものである。そして最初の選別装置の内部に超過気圧が生じ、材料の粒子に速度が与えられ、ばら材料は「吹き抜けられて」、最も大径のフラクションが最初の選別装置の底面上に落下し、そこからカスケード選別装置内、直接に緩衝器およびその上方および下方に配置されたカスケードに導かれ、そこで粒子が分離される。下方へ落下する最も重い粒子は調整ダンパーを通って好ましくは磁気選別機または直接外部タンクへ排出される一方、空気中に浮遊する微細な粒子は出口を通って運び去られる。この方法に特徴的なことは、最初の選別装置の底部に集められた最初に選別された材料が、空気流によってカスケードパイプラインを通ってカスケード選別装置に運ばれ、浄化および選別された材料がそこで砕かれ、その壁面に衝突して粉々にされることである。

好ましくは、最初の選別装置やカスケード選別装置で選別された最も粉末状であるフラクションは空気とともに上昇し、集塵器、その後に次の選別装置内に導かれ、そこでこの材料は分散され、さらに砕かれ、その最軽量の不要フラクションは選別装置内で吸い上げられる。最も重い、浄化された粗粒フラクションは、滑り落ちて好ましくは磁気選別機に排出されてから外部タンクに排出されるか、または直接外部タンクに排出される。

好ましくは、次の選別装置で選別された最も粉末状であるフラクションは空気とともに上昇し、拡大カスケード選別装置に導かれ、そこで流れは、シャッターを形成する、調整されたカスケードの区域に導かれる。このシャッターの傾斜角度は適切に調整できる。それから材料の選別された、より重いフラクションは、下方に移動し、同様に調整ダンパーを通って、好ましくは磁気選別機または直接外部タンクに排出される。

好ましくは、廃棄物材料の浮遊している最軽量フラクションは拡大カスケード選別装置からサイクロン集塵器に導かれ、そこから調整ダンパーを通って、次の選別された冶金廃棄物材料フラクションとして、好ましくは磁気選別機または直接外部タンクに排出され、サイクロン集塵器運転中は調整ダンパーが閉じられているのが好ましい。

金属アルミニウム、金属酸化物、および金属塩を含有する、微細アルミニウム溶解損失物フラクションなどの極微細廃棄物材料は開発した微細冶金廃棄物材料浄化用選別装置で処理できる。微細な、分離された冶金廃棄物材料が開発された装置に移されると、異なる粒径、質量、物理および化学的特性の材料は非常に効率的に選別される。廃棄物材料の分離および個々のフラクションへの分割もここで行われる。たとえば、本発明について記述した方法が適用される、実施した実験の結果によれば、開発した装置において、破砕された１トンのアルミニウム溶解損失物から１５０〜４００ｋｇ（１５〜４０％）の材料が得られ、磁気選別後にこの材料はいわゆる「二次」アルミニウムとしてアルミニウム合金またはアルミニウムの溶解用に使用できる。得られた材料は、冶金工程で脱酸素剤としても使用できる。４０％未満の金属を含む、記載した工程で得られるいくつかの材料フラクションは、鉄冶金工程および金属鋳造において脱酸剤および断熱または発熱鋳造用パウダーとしても使用できる。１０％未満の金属アルミニウムを含有する、得られた材料は、鋼精錬用合成スラグの製造用および製鋼工程におけるスラグフラックス用添加剤として使用できる。

発明の主題は、微細な冶金廃棄物材料の浄化のための選別装置の計画を示す、実施形態、図面の中で明らかにされている。

本発明に係る微細な冶金廃棄物材料のための浄化選別装置外部タンクに排出された廃棄物材料の写真

図面中に示すように、通常５ｍｍ未満の粒径のばら材料が供給タンク１から開発された微細冶金廃棄物材料浄化用選別装置に供給される。ばら材料フィーダ２（たとえばスクリュフィーダまたはバケットフィーダなど）によって、このばら材料は好ましくはカスケード型であって既知の原理に基づいて作動する、垂直方向を向いた最初の選別装置３へ運ばれる。ファン４によって、好ましくは調整ダンパー５を通って、空気が最初の選別装置３に吹き込まれて、最初の選別装置３の内部に超過気圧が生じ、最初に浄化および選別された材料の粒子に速度が与えられる。空気とともに最初の選別装置３内で上昇する最も粉末状であるフラクションは集塵器６に排出され、一方冶金廃棄物材料の最も大径のフラクションは、重力およびそれらの自重によって、その下部に落下し、そこから上方に向かうカスケードパイプライン７によってカスケード選別装置８へ運び去られる。しかし、カスケードパイプライン７の個々の区画９は異なる直径を持つか、カスケードを備えているか、同軸上に配置されていないか、またはらせん形状をしていてもよく、その結果、事前に選択した材料の輸送中に、その流れが攪拌されて一フラクション（通常は最も重いフラクション）は運動方向を変化させ、それによってさらに破砕および粒子表面の浄化が促進される。カスケードパイプライン７の動作原理は、好ましくはノズル１０で終わる、二相流で空気輸送される粒子の移動軌跡の変化にあり、それによって事前に選択した材料の流速が増加し、さらなる技術的操作を受けることがある。カスケードパイプライン７の上流に運ばれた廃棄物はカスケード選別装置８内の緩衝器１１に導かれ、次に緩衝器の上方および下方に配置されたカスケード１２を横切り、その結果として材料はさらに純化および分散されて粒子選別および浄化の効率が増大する。そのためにカスケード１２は互いに一定の距離をあけて斜めに配置され、下向きに傾斜して垂直にいわば重なり合う。浄化される材料はカスケード選別装置８に導入され、カスケード１２上に下向きに注がれて吹き抜けられ、最大形状のフラクションは重力およびそれらの自重によってカスケード選別装置８の底部に落下し、一方軽量フラクションは上方へ移動する。いわば「上方への道中」に軽量フラクションはカスケード１２を横切り、より重い粒子の上方への動きがさらに妨げられて、より大径のフラクションの選別が支援される。カスケード選別装置８の底部に堆積する、より大径のフラクションは調整ダンパー１３によって取り除かれ、調整ダンパー１３を通して空気が吸引されて材料の最小形状のフラクションは持ち上げられる。調整ダンパー１３を経て、微粒材料は好ましくは磁気選別機または直接外部タンク１４に排出される。一方、上方に移動してカスケード選別装置８に集められた、より軽量なフラクションは集塵器６、次いで浄化工程がカスケード選別装置８と類似である次のカスケード選別装置１５に導かれる。カスケード選別装置１５から、類推的に、調整ダンパー１３’を経て、画定された粒径および重量の次のフラクションは、好ましくは磁気選別機または直接外部タンク１４’に集められる。

一方、上記のように分離された、冶金廃棄物のより軽量かつ微細なフラクションは拡大カスケード選別装置１６に導かれ、そこで流れは、いわば、角度がさらに調整できるシャッターを形成する、調節可能で基本的に垂直なカスケード１７の領域にぶつかる。調節可能なカスケード１７は重なり合って基本的に垂直に配置され、調節可能なカスケードに導かれた材料は調節可能なカスケードにぶつかってカスケード上をより低いカスケードへと滑り落ち、最大形状のフラクションは最後に拡大カスケード選別装置１６のメインカラムにたどり着く。類推的に、最大形状のフラクションは調整ダンパー１３”を経て、好ましくは磁気選別機または直接外部タンク１４”に移され、一方最軽量の空を舞うフラクションはサイクロン集塵器１８に導かれる。

サイクロン集塵器１８に導かれた材料は、サイクロン集塵器１８の円錐形ハウジングの内壁内部を接線に沿って進み、それによって材料の旋回を生じ、材料に遠心力をかける。その結果、より軽いフラクションが壁面上に集まって滑り落ち、そこでより軽いフラクションは類推的に調整ダンパー１３'''を経て材料の次のフラクションとして直接外部タンク１４'''に移され、一方サイクロン集塵器運転中の調整ダンパー１３'''は閉じられるのが好ましい。前述の工程の間に最軽量のダストフラクションが分離される。当該前述の工程は、協働して実行され、一連の選別装置に配置され、（我々が得たいフラクションの数および材料の物理的および化学的特性に依存して）より多くの数の選別装置を含むように開発されうるアセンブリーを作り出す。このようなアセンブリーの末端にあるサイクロン集塵器１８において、最軽量フラクションが、サイクロン集塵器１８の中央部から吸引されて、フィルター１９、好ましくはジェットフィルターに導入される。そして清浄な空気が外部に放出される出口２０において、場合によりファンまたは吸引ポンプ２１によってさらなる負圧が作り出される。残存するダストは、浄化された材料の最も分離された最軽量フラクションとして外部タンク１４''''に集められる。

１供給タンク
２供給機構
３最初のカスケード選別装置
４ファン
５ダンパー
６集塵器
７カスケードパイプライン
８カスケード選別装置
９（パイプラインの）区画
１０ノズル
１１緩衝器
１２カスケード
１３調整弁／ダンパー
１４外部タンク
１５次のカスケード選別装置
１６拡大カスケード選別装置
１７調節可能なカスケード
１８サイクロン集塵器
１９フィルター
２０（空気の）出口
２１吸引ポンプ

Claims

ばら材料の形態の微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒のための装置であって、
ばら材料供給機構（２）に接続される供給タンク（１）と、
ファン（４）によって空気を吹き込まれる垂直方向を向いた最初の選別装置（３）と、
上方に向かうパイプラインによって、前記最初の選別装置（３）の底部と接続されるカスケード選別装置（８）と、
を備え、
前記カスケード選別装置（８）の中央部には、緩衝器（１１）と前記緩衝器（１１）の上方および下方に配置されたカスケード（１２）とがあり、前記カスケード（１２）は斜めに、互いに一定の距離をあけて配置され、
前記カスケード選別装置（８）の底部には調整ダンパー（１３）があり、前記調整ダンパー（１３）を通って浄化されたばら材料のより大径のフラクションが、磁気選別機に排出されてその後外部タンク（１４）に排出されるか、または直接前記外部タンク（１４）に排出されると共に、前記調整ダンパー（１３）を通して空気が吸引されて、それにより前記カスケード選別装置（８）内で分離された前記浄化されたばら材料の最軽量で粉末状のフラクションが持ち上げられ前記カスケード選別装置（８）の上部に接続されたフィルターに導入され、
前記微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒のための装置の末端部は、ファンまたは吸引ポンプに接続される、前記フィルター経由後の清浄な空気を放出するための出口である、微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒のための装置において、
前記上方に向かうパイプラインはカスケードパイプライン（７）であり、前記カスケードパイプライン（７）の各区画（９）は、異なる直径を持つか、同軸上に配置されていないか、カスケードを備えているか、またはらせん形状をしていることを特徴とする、微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒のための装置。
集塵機（６）及び前記集塵機（６）に接続される次のカスケード選別装置（１５）をさらに備える、請求項１に記載の微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒のための装置であって、
前記集塵機（６）及び前記次のカスケード選別装置（１５）は、前記カスケード選別装置（８）と前記フィルターの間に配設され、
前記最初の選別装置（３）の上部および前記カスケード選別装置（８）の上部の両方がダクトによって前記集塵器（６）に接続されると共に前記次のカスケード選別装置（１５）は前記フィルターに接続され、前記最初の選別装置（３）内および前記カスケード選別装置（８）内で分離された最軽量で粉末状のフラクションからなるばら材料が前記集塵器（６）内に導入され、
前記最軽量で粉末状のフラクションからなるばら材料はそれから前記次のカスケード選別装置（１５）に導かれ、前記次のカスケード選別装置（１５）の底部には調整ダンパー（１３’）があり、前記調整ダンパー（１３’）を通して空気が吸引されて、前記最軽量で粉末状のフラクションからなるばら材料の最も微細なフラクションが持ち上げられ、前記フィルターに導入されると共に、前記調整ダンパー（１３’）によって、分離された前記最軽量で粉末状のフラクションからなるばら材料のより粗大なフラクションが案内され、好ましくは磁気選別機に注がれ、次いで外部タンク（１４’）に注がれる、または直接前記外部タンク（１４’）に注がれることを特徴とする、請求項１に記載の微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒のための装置。
拡大カスケード選別装置（１６）をさらに備える、請求項２に記載の微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒のための装置であって、
前記拡大カスケード選別装置（１６）は、前記次のカスケード選別装置（１５）と前記フィルターの間に配設され、
前記次のカスケード選別装置（１５）は前記拡大カスケード選別装置（１６）に接続されると共に前記拡大カスケード選別装置（１６）は前記フィルターに接続され、前記拡大カスケード選別装置（１６）は、角度が調節できるシャッターを形成する、調節可能な垂直カスケード（１７）の領域を有し、
前記次のカスケード選別装置（１５）から前記拡大カスケード選別装置（１６）に導入された、前記次のカスケード選別装置（１５）において選別された最も微細なフラクションからなるばら材料の流れが前記シャッターを形成する前記垂直カスケード（１７）の領域に導かれ、それにより前記最も微細なフラクションからなるばら材料のより重いフラクションが下方に移動し、前記拡大カスケード選別装置（１６）の底部に設けられた調整ダンパー（１３”）を通って、好ましくは磁気選別機または直接外部タンク（１４”）に排出されると共に、前記調整ダンパー（１３”）を通して空気が吸引されて、それにより分離された前記最も微細なフラクションからなるばら材料の最軽量フラクションが持ち上げられ前記フィルターに導入されることを特徴とする、請求項２に記載の微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒のための装置。
サイクロン集塵器（１８）をさらに備える、請求項３に記載の微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒のための装置であって、
前記サイクロン集塵器（１８）は、前記拡大カスケード選別装置（１６）と前記フィルターの間に配設され、
前記拡大カスケード選別装置（１６）が前記サイクロン集塵器（１８）に接続されると共に前記サイクロン集塵器（１８）は前記フィルターに接続され、前記サイクロン集塵器（１８）に前記拡大カスケード選別装置（１６）において選別された最軽量フラクションからなるばら材料の流れが前記拡大カスケード選別装置（１６）から導入され、前記サイクロン集塵器（１８）の底部に調整ダンパー（１３'''）があり、前記調整ダンパー（１３'''）を通して外部から追加の空気が吸引でき、前記調整ダンパー（１３'''）を通して前記サイクロン集塵器（１８）によって分離された前記最軽量フラクションからなるばら材料のより大径のフラクションが磁気選別機そして外部タンク（１４'''）へ、または直接前記外部タンク（１４'''）へ移されると共に、前記サイクロン集塵器（１８）によって分離された前記最軽量フラクションからなるばら材料の最軽量フラクションは吸引されて前記フィルターに導入されることを特徴とする、請求項３に記載の微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒のための装置。
少なくとも１つの追加の選別装置、または追加のサイクロン集塵器（１８）を備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒のための装置。
前記少なくとも１つの追加の選別装置は、カスケード選別装置（８）であることを特徴とする、請求項５に記載の微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒のための装置。
ばら材料の形態の微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒の方法であって、ばら材料を供給タンク（１）から供給機構（２）によって垂直方向を向いた最初の選別装置（３）に供給し、同時に前記最初の選別装置（３）の内部にファン（４）によって、空気を吹付け、それにともなって前記最初の選別装置（３）の内部に正圧（すなわち超過気圧）が生じて前記ばら材料の粒子が加速し、その後前記ばら材料が「吹き飛ばされて」、その結果、最大形状のフラクションからなるばら材料が前記最初の選別装置（３）の底部に落下して、カスケード選別装置（８）の内部、直接に緩衝器（１１）ならびに前記緩衝器（１１）の上方および下方に配置されたカスケード（１２）に導かれて、そこで前記最大形状のフラクションからなるばら材料の最大の粒状物が選択され、落下した前記粒状物が前記カスケード選別装置（８）の下部にある調整ダンパー（１３）によって好ましくは磁気選別機または直接に外部タンク（１４）に移されると共に、前記調整ダンパー（１３）を通して吸引された空気によって持ち上げられた前記最大形状のフラクションからなるばら材料の最も粉末状のフラクションが、フィルターを経由して出口を通って放出される、微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒の方法において、
前記最初の選別装置（３）の底部に落下して堆積した前記最大形状のフラクションからなるばら材料が空気流でカスケードパイプライン（７）を通って前記カスケード選別装置（８）に輸送され、そこで前記最大形状のフラクションからなるばら材料が砕けて壁面上で減量されることを特徴とする、微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒の方法。
前記最初の選別装置（３）内および前記カスケード選別装置（８）内で分離され、空気で持ち上げられた最も粉末状のフラクションからなるばら材料が集塵器（６）、次いで次の選別装置（１５）に導かれ、そこで前記最も粉末状のフラクションからなるばら材料は分散されてさらに砕け、前記最も粉末状のフラクションからなるばら材料の最も微細なフラクションは、前記次の選別装置（１５）の下部にある調整ダンパー（１３’）を通して吸引された空気によって前記次の選別装置（１５）の頂部に持ち上げられ前記フィルターを経由して前記出口を通って放出されると共に、滑落する前記最も粉末状のフラクションからなるばら材料のより粗大なフラクションは、前記調整ダンパー（１３’）によって好ましくは磁気選別機そして外部タンク（１４’）に、または直接前記外部タンク（１４’）に移されることを特徴とする、請求項７に記載の微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒の方法。
前記次の選別装置（１５）内で分離され、空気で持ち上げられた最も微細なフラクションからなるばら材料が、拡大カスケード選別装置（１６）に導かれ、そこで前記最も微細なフラクションからなるばら材料の流れが、シャッターを作り出す調節可能なカスケード（１７）の領域に導かれ、前記シャッターの角度は適切に調整され、下方に運ばれた前記最も微細なフラクションからなるばら材料のより重い分離されたフラクションは前記拡大カスケード選別装置（１６）の下部にある調整ダンパー（１３”）を通って好ましくは磁気選別機または直接外部タンク（１４”）に移されると共に、前記調整ダンパー（１３”）を通して空気が吸引されて、それにより、分離された前記最も微細なフラクションからなるばら材料の最軽量フラクションが持ち上げられ前記フィルターを経由して前記出口を通って放出されることを特徴とする、請求項８に記載の微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒の方法。
前記拡大カスケード選別装置（１６）内で分離され、空気で持ち上げられた最軽量フラクションからなるばら材料がサイクロン集塵器（１８）に導かれ、前記サイクロン集塵器（１８）から前記最軽量フラクションからなるばら材料は前記サイクロン集塵器（１８）の下部にある調整ダンパー（１３'''）によって、分離された前記最軽量フラクションからなるばら材料の別のフラクションとして、好ましくは磁気選別機または直接外部タンク（１４'''）に移されると共に、前記調整ダンパー（１３'''）を通して外部から追加の空気を吸引することにより、前記サイクロン集塵器（１８）で分離された前記最軽量フラクションからなるばら材料の最軽量フラクションを前記サイクロン集塵器（１８）から吸引し前記フィルターを経由して前記出口を通って放出し、
前記サイクロン集塵器（１８）の運転中、前記調整ダンパー（１３'''）は閉じられていることを特徴とする、請求項９に記載の微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒の方法。
前記最初の選別装置（３）は、カスケード選別装置であることを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒の方法。
前記ファン（４）によって、空気が調整ダンパー（５）を通して前記最初の選別装置（３）の内部に吹き込まれることを特徴とする、請求項７〜１１のいずれか一項に記載の微細な冶金廃棄物細粒の浄化および高度分粒の方法。