JP6596113B2

JP6596113B2 - Coolant supply device, coolant supply method, and coolant injection direction changing device

Info

Publication number: JP6596113B2
Application number: JP2018033824A
Authority: JP
Inventors: 幸之助堀内; 三男高橋; 力荒川; 遼平和野
Original assignee: HORIUCHI MFG. CO., LTD.
Current assignee: HORIUCHI MFG. CO., LTD.
Priority date: 2018-02-27
Filing date: 2018-02-27
Publication date: 2019-10-23
Anticipated expiration: 2038-02-27
Also published as: JP2019147226A

Description

本発明は工作機械ボーリング用のクーラント供給装置及びクーランント供給方法およびクーラント射出方向変換装置に係る。 The present invention relates to a coolant supply device, coolant supply method, and coolant injection direction changing device for machine tool boring.

従来のクーラント供給装置及びクーラント供給方法はクーラント供給源からタレット本体もしくは刃物台に設けられた球状のノズルで可能な限り刃物に当てるか、銅製のパイプなどを使って刃物とワークに接近させクーラントを供給するものが知られている。 The conventional coolant supply device and coolant supply method uses a spherical nozzle provided on the turret body or the tool rest from the coolant supply source to the blade as much as possible, or uses a copper pipe to bring the coolant close to the tool and workpiece. What is supplied is known.

クーラントスルーは高圧ポンプを使用して刃物内部の小さな穴にクーラントを供給し、刃物の先に確実にクーラントを供給出来る。 The coolant through can supply coolant to the small hole inside the blade using a high-pressure pump and reliably supply the coolant to the tip of the blade.

特許文献１（実登３１４３５４４号）「クーラント供給手段」は、「クーラント供給手段における手動調整の容易性、工具の耐久性、工作物の加工精度或いは切屑処理に関する切削液の使用効果を向上させたクーラント供給部材を提供する。」とされ、「請求項６に記載の工具ホルダー（Ｈ）であって、ホルダー先端部（４０）にクーラントの入口（４３）を形成して外配管部（６６）を連結したことを特徴とする工具ホルダー。」（特許文献１請求項７）とされる。 Patent Document 1 (Act No. 3143544) “Coolant supply means” improves the ease of manual adjustment in the coolant supply means, the durability of the tool, the machining accuracy of the workpiece, or the use effect of the cutting fluid on chip disposal. A coolant supply member is provided. "In the tool holder (H) according to claim 6, the coolant inlet (43) is formed in the holder front end (40), and the outer pipe (66). A tool holder characterized by connecting the two. "(Patent Document 1 claim 7).

日研 NC旋盤用オイルジェッタドリルスリーブ LE-MTも知られている。 Nikken NC lathe oil jetter drill sleeve LE-MT is also known.

実登３１４３５４４号広報Mito 3143544 public information 日研 NC旋盤用オイルジェッタドリルスリーブ LE-MT（株式会社日研製作所〒574-0023 大阪府大東市南新田1丁目5-1） https://www.nikken-kosakusho.co.jp/product/index.php?seq=117 https://www.nikken-kosakusho.co.jp/about/company.htmlNikken NC Lathe Oil Jetter Drill Sleeve LE-MT (Niken Corporation 1-5-1, Minamishinda, Daito City, Osaka, 574-0023) https://www.nikken-kosakusho.co.jp/product /index.php?seq=117 https://www.nikken-kosakusho.co.jp/about/company.html

旋盤加工での内径切削は未だに課題が多く残されている。その内のひとつは刃先の冷却である。刃先に十分なクーラントを供給することができないと、刃先の寿命が短くなる上ワークの表面粗さ、精度にも問題が生じる。
従来のクーラント供給手段である球状ノズルや銅製パイプでは、刃物全体にクーラントを供給することしかできず、優先的にクーラントを供給すべき刃先部分に集中してクーラントを供給できない。
また内径切削時タレットのクーラント射出口との位置関係上、刃物がワークの奥まで入り込むとクーラントがワークの外径側に当たってしまい内径側に入らないことがある（図３１参照）。その結果、刃先にクーラントが当たらず刃先の傷みが早くなる。 There are still many problems remaining in internal diameter cutting in lathe processing. One of them is the cooling of the cutting edge. If sufficient coolant cannot be supplied to the cutting edge, the life of the cutting edge will be shortened, and there will be problems with the surface roughness and accuracy of the workpiece.
Conventional spherical nozzles and copper pipes, which are conventional coolant supply means, can only supply coolant to the entire cutting tool, and cannot concentrate coolant to the cutting edge portion where coolant should be supplied preferentially.
In addition, due to the positional relationship with the coolant injection port of the turret at the time of inner diameter cutting, the coolant may hit the outer diameter side of the workpiece and not enter the inner diameter side (see FIG. 31). As a result, the coolant does not hit the blade edge, and the blade edge is quickly damaged.

一般的な旋盤加工で用いられるCNC旋盤はタレットと呼ばれる複数の工具を取り付ける台を搭載しており切削する形により工具を自動で交換する機構を持つ。そのタレットの機構のひとつにクーラント供給機構が含まれる。
図３１に図示する、CNC旋盤Ａに取り付けられた従来の最も一般的なクーラント供給手段Ｂでは、刃物台１１１にクーラント射出口１１２を設ける。
刃物台１１１にボーリングバースリーブ１１５が取り付けられる。ボーリングバースリーブ１１５には、工具であるボーリングバー１１３が取り付けられる。
同クーラント供給手段Ｂでは、クーラント射出口１１２からのクーラント１１７射出時、構造上、ボーリングバー１１３がワーク１２１の奥に入り込むと、刃物台１１１に設けられたクーラント射出口１１２から射出されるクーラント１１７がワーク１２１のワーク端面１２２に当たり、刃先１１４までクーラント１１７が入り込まない問題点を有する。
更に、刃先１１４にクーラント１１７を供給できなくなると刃先１１４の傷みが早くなる上、切粉の排出にも悪い問題点を有する。 A CNC lathe used in general lathe processing is equipped with a platform on which a plurality of tools called turrets are mounted, and has a mechanism for automatically exchanging tools according to the cutting shape. One of the turret mechanisms includes a coolant supply mechanism.
In the conventional most common coolant supply means B attached to the CNC lathe A shown in FIG. 31, a coolant injection port 112 is provided in the tool post 111.
A boring bar sleeve 115 is attached to the tool post 111. A boring bar 113 as a tool is attached to the boring bar sleeve 115.
In the coolant supply means B, when the coolant 117 is injected from the coolant injection port 112, the coolant 117 injected from the coolant injection port 112 provided in the tool post 111 when the boring bar 113 enters the back of the workpiece 121 due to the structure. Has a problem that it hits the workpiece end surface 122 of the workpiece 121 and the coolant 117 does not enter the blade edge 114.
Furthermore, if the coolant 117 cannot be supplied to the cutting edge 114, the cutting edge 114 is damaged more quickly, and there is a problem in that chip discharge is bad.

すなわち、従来は、クーラント１１７を、刃物等のワーク１２１であるクーラント被射出物の長手方向になるべく平行、水平に近くなるように、直接クーラント射出口１１２から射出することが提案されていた。
しかし、クーラント射出口１１２は、刃物等クーラント被射出物の取付け基部の周囲に設けられる。そのため、クーラント被射出物に対して水平に射出しようとしても、角度があるため、クーラント１１７は刃物等のクーラント被射出物のクーラント射出必要箇所である先端等の手前にある被加工物、ワーク等で遮られ、同刃物等先端には届かない問題点を有した。 That is, conventionally, it has been proposed to inject the coolant 117 directly from the coolant injection port 112 so as to be as parallel and nearly horizontal as possible in the longitudinal direction of the coolant injection target, which is a workpiece 121 such as a blade.
However, the coolant injection port 112 is provided around the mounting base of a coolant injection object such as a blade. Therefore, even when trying to inject horizontally with respect to the coolant injection object, since there is an angle, the coolant 117 is a workpiece, a workpiece, or the like in front of the tip, which is a coolant injection required portion of the coolant injection object such as a blade. The blade had a problem that it could not reach the tip.

他方、クーラントスルーは確実に刃先にクーラントを供給できるが、高圧ポンプやクーラントろ過装置を導入しなければならず多額のコストが掛かる上、メンテナンスも容易でない。 On the other hand, the coolant through can surely supply the coolant to the cutting edge, but a high-pressure pump and a coolant filtering device must be introduced, which requires a large amount of cost and is not easy to maintain.

特許文献１「クーラント供給手段」は、ホルダー側面に供給管を接続するため管を配管しなければならない。更にはホルダー端面のクーラント射出口が内径に密着していない為刃先をワークの奥まで入れた場合クーラントがワーク端面に当たってしまいクーラントが奥まで届かない。
その上ホルダー端面よりワーク側に突き出しているため、その分だけ刃物をホルダーから突き出さなければならない。 Patent Document 1 “Coolant Supply Unit” requires a pipe to connect the supply pipe to the side of the holder. Furthermore, since the coolant injection port on the end face of the holder is not in close contact with the inner diameter, when the cutting edge is inserted to the back of the work, the coolant hits the work end face and the coolant does not reach the back.
In addition, since it protrudes toward the workpiece from the end face of the holder, the cutter must be protruded from the holder accordingly.

特許文献２「日研 NC旋盤用オイルジェッタドリルスリーブ LE-MT」は、刃物台の裏が塞がっている物での使用を想定して設計してあるため一般的な刃物台である裏が貫通しているものでは使用に専用の裏蓋又は専用の保持具がないと使用できない。そのため、ボーリングバーの刃物台からの突き出しを短くしなければならない場合などはボーリングバーをその分余計に切断しなければならない。
よってあまり汎用性が高くない。 Patent Document 2 “Nikken NC Lathe Oil Jetter Drill Sleeve LE-MT” is designed to be used with a tool that is closed on the back of the tool post. It is not possible to use it without a dedicated back cover or dedicated holder. For this reason, when it is necessary to shorten the protrusion of the boring bar from the tool post, the boring bar must be cut further.
Therefore, it is not very versatile.

この発明はこれらの課題を解決するものであって、クーラント被射出物に根元からクーラントを沿わせクーラント被射出必要箇所まで供給するクーラント供給装置およびクーラント供給方法およびクーラント射出方向変換装置を提供する。 The present invention solves these problems, and provides a coolant supply device, a coolant supply method, and a coolant injection direction changing device that supply coolant to the coolant injection target from the root to the coolant injection required portion.

この発明は、
刃物台と、
刃物台に設けたクーラント射出口と、
クーラント射出口下部に、クーラント射出口と接することなく設けた樋とを有し、
樋より下部の刃物台に、クーラント被射出物を取り付け、
クーラント射出口から、クーラントを、樋の変換箇所に向けて射出し、クーラントを変換箇所に射出することで、クーラント射出方向を変換させて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所に向けるクーラント供給装置、
からなる。 This invention
Turret,
A coolant injection port provided on the tool post;
At the bottom of the coolant injection port, has a hook provided without contacting the coolant injection port,
Attach the coolant object to the tool post below the heel,
Coolant is injected from the coolant injection port toward the conversion part of the rod , and the coolant is injected to the conversion part, thereby changing the coolant injection direction and changing the coolant injection direction to the coolant injection required part of the coolant injection object. Coolant supply device,
Consists of.

この発明は、
刃物台と、
刃物台に設けたクーラント射出口と、
クーラント射出口下部に、クーラント射出口と接することなく設けたクーラント誘導孔とを有し、
クーラント誘導孔より下部の刃物台に、クーラント被射出物を取り付け、
クーラント射出口から、クーラントを、クーラント誘導孔の変換箇所に向けて射出し、クーラントを変換箇所に射出することで、クーラント射出方向を変換させて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所に向けるクーラント供給装置、
からなる。 This invention
Turret,
A coolant injection port provided on the tool post;
A coolant guide hole provided in the lower part of the coolant injection port without being in contact with the coolant injection port,
Attach the coolant injection object to the tool post below the coolant guide hole.
The coolant is injected from the coolant injection port toward the conversion point of the coolant guide hole, and by injecting the coolant to the conversion point, the coolant injection direction is changed to change the coolant injection direction to the coolant injection of the coolant injection object. Coolant supply device that points to the required location ,
Consists of.

この発明は、
刃物台と、
刃物台に設けた、クーラント射出口と、
クーラント射出口下部にクーラント射出口と接することなく設けた樋とを有し、
樋より下部の刃物台に、クーラント被射出物を取り付けるクーラント供給装置に、
クーラント射出口から、クーラントを、樋の変換箇所に向けて射出し、クーラントを変換箇所に射出することで、クーラント射出方向を変換させて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所に向けるクーラント供給方法、
からなる。 This invention
Turret,
A coolant injection port provided on the tool post,
Having a flange provided without contacting the coolant injection port at the lower part of the coolant injection port,
To the coolant supply device that attaches the coolant injection object to the tool post below the 樋
Coolant is injected from the coolant injection port toward the conversion part of the rod, and the coolant is injected to the conversion part, thereby changing the coolant injection direction and changing the coolant injection direction to the coolant injection required part of the coolant injection object. Coolant supply method,
Consists of.

この発明は、
刃物台と、
刃物台に設けた、クーラント射出口と、
クーラント射出口下部にクーラント射出口と接することなく設けたクーラント誘導孔とを有し、
クーラント誘導孔より下部の刃物台に、クーラント被射出物を取り付けるクーラント供給装置に、
クーラント射出口から、クーラントを、クーラント誘導孔の変換箇所に向けて射出し、クーラントを変換箇所に射出することで、クーラント射出方向を変換させて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所に向けるクーラント供給方法、
からなる。 This invention
Turret,
A coolant injection port provided on the tool post,
A coolant guide hole provided without contacting the coolant injection port at the lower part of the coolant injection port;
To the coolant supply device that attaches the coolant injection object to the tool post below the coolant guide hole,
The coolant is injected from the coolant injection port toward the conversion point of the coolant guide hole, and by injecting the coolant to the conversion point, the coolant injection direction is changed to change the coolant injection direction to the coolant injection of the coolant injection object. Coolant supply method for the necessary part,
Consists of.

この発明は、
刃物台と、
刃物台に設けたクーラント射出口とを有し、
クーラント射出口より下部の刃物台に、クーラント被射出物を取り付けるクーラント供給装置に、
樋からなり、クーラント射出口と、クーラント被射出物との間にクーラント射出口と接することなく設け、クーラント射出口から射出されたクーラントを、樋の変換箇所に射出することで、クーラント射出方向を変換させて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所に向けるクーラント射出方向変換装置、
からなる。 This invention
Turret,
A coolant injection port provided on the tool post,
To the coolant supply device that attaches the coolant injection object to the tool post below the coolant injection port,
It is made up of scissors, provided between the coolant injection port and the coolant injection object without contact with the coolant injection port, and by injecting the coolant injected from the coolant injection port to the conversion part of the scissors, the coolant injection direction can be changed. A coolant injection direction changing device that converts the coolant injection direction to the coolant injection required portion of the coolant injection object,
Consists of.

この発明は、
刃物台と、
刃物台に設けたクーラント射出口とを有し、
クーラント射出口より下部の刃物台に、クーラント被射出物を取り付けるクーラント供給装置に、
クーラント誘導孔からなり、クーラント射出口と、クーラント被射出物との間にクーラント射出口と接することなく設け、クーラント射出口から射出されたクーラントを、クーラント誘導孔の変換箇所に射出することで、クーラント射出方向を変換させて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所に向けるクーラント射出方向変換装置、
からなる。 This invention
Turret,
A coolant injection port provided on the tool post,
To the coolant supply device that attaches the coolant injection object to the tool post below the coolant injection port,
It consists of a coolant induction hole, provided without contacting the coolant injection port between the coolant injection port and the coolant injection object, and by injecting the coolant injected from the coolant injection port to the conversion point of the coolant induction hole, A coolant injection direction changing device that changes the coolant injection direction and directs the coolant injection direction to the coolant injection required portion of the coolant injection object,
Consists of.

この発明は、更に、
クーラントが、クーラント誘導孔からクーラント被射出物に噴出するクーラント噴出口は、取付け部に装着されたクーラント被射出物に面した面に設けるクーラント供給装置、
からなる。 The invention further provides:
The coolant supply device provided on the surface facing the coolant injection object mounted on the mounting portion, the coolant outlet from which the coolant is injected from the coolant guide hole to the coolant injection object,
Consists of.

この発明は、
刃物台と、
刃物台に設けたクーラント射出口と、
刃物台のクーラント射出口下部に、クーラント射出口と接することなく取り付けるドリルチャック用アーバーとを有し、
ドリルチャック用アーバーに、クーラント被射出物を取り付け、
ドリルチャック用アーバーの内部に、クーラント射出口と接することなくクーラント誘導孔を設け、
ドリルチャック用アーバーのジャコブステーパー中心部にクーラント誘導孔の一方の開口部であるクーラント噴出口を設け、アーバー側面にクーラント誘導孔の他方の開口部であるクーラント導入口を設け、クーラント導入口とクーラント噴出口は略直角となるように内部で曲げられ、
クーラント射出口から、クーラントを、クーラント誘導孔のクーラント導入口を経て変換箇所に向けて射出し、クーラントを変換箇所に射出することで、クーラント射出方向を変換させて、クーラント噴出口からのクーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所に向けるクーラント供給装置、
からなる。 This invention
Turret,
A coolant injection port provided on the tool post;
A drill chuck arbor that is attached to the bottom of the tool post without in contact with the coolant injection port.
Attach the coolant injection object to the drill chuck arbor,
A coolant guide hole is provided inside the drill chuck arbor without contacting the coolant injection port.
A coolant outlet that is one of the coolant guide holes is provided at the center of the Jacob stapler of the drill chuck arbor, and a coolant inlet that is the other opening of the coolant guide hole is provided on the side of the arbor. The coolant spout is bent inside so as to be substantially perpendicular,
From the coolant injection port, the coolant is injected toward the conversion point through the coolant introduction port of the coolant guide hole, and the coolant is injected to the conversion point, thereby changing the coolant injection direction and coolant injection from the coolant outlet. A coolant supply device for directing the direction of the coolant injection target portion of the coolant injection target,
Consists of.

この発明はこれらの課題を解決するものであってクーラント被射出物に根元からクーラントを沿わせクーラント被射出必要箇所まで供給するクーラント供給装置およびクーラント供給方法を提供する。 The present invention solves these problems, and provides a coolant supply device and a coolant supply method for supplying coolant to a coolant injection target part along the coolant from the root.

この発明の実施の形態に係る第１実施例の側面図である。It is a side view of the 1st example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第１実施例の詳細な側面図である。It is a detailed side view of the 1st example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第１実施例の部品の斜視図である。It is a perspective view of the components of the 1st example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第１実施例の分解図である。It is an exploded view of the 1st example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第２実施例の部品の斜視図である。It is a perspective view of the components of the 2nd example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第３実施例の部品の斜視図である。It is a perspective view of the components of 3rd Example based on embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第４実施例の側面図である。It is a side view of the 4th example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第４実施例の詳細な側面図である。It is a detailed side view of the 4th example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第４実施例の分解図である。It is an exploded view of the 4th example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第４実施例の使用例の斜視図である。It is a perspective view of the usage example of 4th Example which concerns on embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第５実施例の側面図である。It is a side view of the 5th example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第５実施例の詳細な側面図である。It is a detailed side view of the 5th example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第５実施例の分解図である。It is an exploded view of the 5th example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第６実施例の側面図である。It is a side view of the 6th example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第６実施例の詳細な側面図である。It is a detailed side view of 6th Example which concerns on embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第６実施例の分解図である。It is an exploded view of the 6th example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第７実施例の側面図である。It is a side view of the 7th example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第７実施例の詳細な側面図である。It is a detailed side view of the 7th example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第８実施例の側面図である。It is a side view of the 8th example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第８実施例の詳細な側面図である。It is a detailed side view of the 8th example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第９実施例の側面図である。It is a side view of the 9th example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第９実施例の詳細な側面図である。It is a detailed side view of 9th Example which concerns on embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第１０実施例の斜視図である。It is a perspective view of 10th Example which concerns on embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第１０実施例の分解図である。It is an exploded view of 10th Example which concerns on embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第１１実施例の正面図である。It is a front view of 11th Example based on embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第１１実施例の側面図である。It is a side view of the 11th example concerning an embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第１２実施例の断面図である。It is sectional drawing of 12th Example based on embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第１２実施例の斜視図である。It is a perspective view of 12th Example based on embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第１３実施例の断面図である。It is sectional drawing of 13th Example based on embodiment of this invention. この発明の実施の形態に係る第１３実施例の斜視図である。It is a perspective view of 13th Example which concerns on embodiment of this invention. 従来の形態に係る実施例の側面図である。It is a side view of the Example which concerns on the conventional form.

クーラント供給手段Ｂを、一般的な旋盤加工で用いられるCNC旋盤Ａに組み込んだ状態について、この発明の第４実施例の使用例の斜視図をあらわす図１０に基づいて、説明する。
CNC旋盤Ａは、タレット０１と呼ばれる複数の工具（ボーリングバー１３）を取り付ける台を搭載しており、切削する形により工具を自動で交換する機構を有する。タレット０１の機構のひとつにクーラント供給機構あるいはクーラント供給手段Ｂが含まれる。
１１は刃物台である。刃物台１１は、CNC旋盤Ａに取り付けられる。１２はクーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口である。クーラント射出口１２は、刃物台１１の前面に設けられる。刃物台１１前面には、ボーリングバースリーブ１５が取り付けられる。ボーリングバースリーブ１５には、工具であるボーリングバー１３が取り付けられる。刃物台１１には、取り付けられたボーリングバー１３の根本付近に、クーラント射出口１２が設けられる。工具であるボーリングバー１３がクーラント被射出物である。 A state in which the coolant supply means B is incorporated in a CNC lathe A used in general lathe processing will be described with reference to FIG. 10 showing a perspective view of a usage example of the fourth embodiment of the present invention.
The CNC lathe A is equipped with a platform on which a plurality of tools (boring bars 13) called turrets 01 are mounted, and has a mechanism for automatically exchanging tools depending on the shape to be cut. One of the mechanisms of the turret 01 includes a coolant supply mechanism or a coolant supply means B.
11 is a tool post. The tool post 11 is attached to the CNC lathe A. Reference numeral 12 denotes a coolant injection port which is the coolant supply means B. The coolant injection port 12 is provided on the front surface of the tool post 11. A boring bar sleeve 15 is attached to the front surface of the tool post 11. A boring bar 13 as a tool is attached to the boring bar sleeve 15. The tool post 11 is provided with a coolant injection port 12 in the vicinity of the base of the attached boring bar 13. A boring bar 13 as a tool is a coolant injection object.

１９はクーラント供給手段Ｂであるエルボである。エルボ１９は、Ｌ字状の管からなり、基部はクーラント射出口１２に取り付けられる。エルボ１９の先端は、ボーリングバースリーブ１５方向に向けられる。１８は、クーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導用孔である。クーラント誘導用孔１８は、ボーリングバースリーブ１５に設けられる。
２１はワーク、１７はクーラントである。２２は、ワーク２１の端面である。１４は刃先である。刃先１４は、クーラント射出必要箇所である。刃先１４は、クーラント被射出物であるボーリングバー１３先端に取り付けられる。
ワーク２１は、CNC旋盤Ａに取り付けられて、刃先１４により加工される。クーラント射出口１２からクーラント１７は、噴出される。 Reference numeral 19 denotes an elbow which is the coolant supply means B. The elbow 19 is made of an L-shaped tube, and the base is attached to the coolant injection port 12. The tip of the elbow 19 is directed toward the boring bar sleeve 15. 18 is a coolant guiding hole which is the coolant supply means B. The coolant guiding hole 18 is provided in the boring bar sleeve 15.
21 is a workpiece and 17 is a coolant. Reference numeral 22 denotes an end face of the work 21. Reference numeral 14 denotes a cutting edge. The blade edge 14 is a location where coolant injection is necessary. The cutting edge 14 is attached to the tip of a boring bar 13 which is a coolant injection object.
The workpiece 21 is attached to the CNC lathe A and processed by the cutting edge 14. The coolant 17 is ejected from the coolant injection port 12.

図７乃至図１０に図示される第４実施例ではクーラント誘導用孔１８をボーリングバー１３の根元付近のボーリングバースリーブ１５に設ける。
刃物台１１に設けられたクーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口１２に、クーラント供給手段Ｂであるエルボ１９を取り付け、クーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導用孔１８にクーラントが入るよう調整する。クーラント誘導孔１８は機械形式やクーラント射出口１２の位置に合わせて１か所又は複数設ける。クーラント誘導孔１８は、クーラント導入口１８１とクーラント噴出口１８２は略直角となるように内部で曲げられる。第４実施例では、クーラント誘導孔１８が、変換箇所となる。第４実施例ではボーリングバースリーブ１５が、クーラント射出方向変換装置となる。 In the fourth embodiment shown in FIGS. 7 to 10, the coolant guiding hole 18 is provided in the boring bar sleeve 15 near the base of the boring bar 13.
The elbow 19 as the coolant supply means B is attached to the coolant injection port 12 as the coolant supply means B provided on the tool post 11, and adjustment is made so that the coolant enters the coolant guiding hole 18 as the coolant supply means B. One or more coolant guide holes 18 are provided in accordance with the machine type and the position of the coolant injection port 12. The coolant guide hole 18 is bent internally so that the coolant inlet 181 and the coolant outlet 182 are substantially perpendicular. In the fourth embodiment, the coolant guide hole 18 serves as a conversion location. In the fourth embodiment, the boring bar sleeve 15 serves as a coolant injection direction changing device.

クーラント１７が射出されるとエルボ１９から射出されたクーラント１７がクーラント導入口１８１から、クーラント誘導用孔１８に入る。クーラント誘導用孔１８内でクーラント１７の方向は、略直角方向に噴出方向は変換される。クーラント誘導用孔１８を通過しクーラント噴出口１８２から、ボーリングバー１３に極めて近い位置からボーリングバー１３と平行に射出され、クーラント被射出必要箇所である刃先１４に供給される。この形態はエルボ１９から射出されたクーラント１７の進行方向を短距離で変えることができる。第４実施例では、刃先１４がクーラント被射出必要箇所である。 When the coolant 17 is injected, the coolant 17 injected from the elbow 19 enters the coolant guiding hole 18 from the coolant introduction port 181. In the coolant guiding hole 18, the direction of the coolant 17 is changed to a substantially right-angle direction. The coolant passes through the coolant guiding hole 18 and is injected from the coolant outlet 182 in parallel with the boring bar 13 from a position very close to the boring bar 13, and is supplied to the cutting edge 14 where coolant is required to be injected. This configuration can change the traveling direction of the coolant 17 injected from the elbow 19 at a short distance. In the fourth embodiment, the cutting edge 14 is a coolant injection required portion.

クーラント供給手段Ｂであるエルボ１９およびクーラント誘導用孔１８は、クーラント被射出必要箇所とは異なるクーラント被射出物のクーラント射出口１２の直近付近に設けられたクーラント射出方向変換箇所に設置する。エルボ１９およびクーラント誘導用孔１８は、クーラント射出口１２から射出されたクーラント１７を、射出方向を変換させて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所であるワーク２１内のボーリングバー１３刃先１４に向ける。 The elbow 19 serving as the coolant supply means B and the coolant guiding hole 18 are installed at a coolant injection direction changing portion provided in the vicinity of the coolant injection port 12 of the coolant injection object different from the coolant injection required portion. The elbow 19 and the coolant guiding hole 18 change the injection direction of the coolant 17 injected from the coolant injection port 12, and the coolant injection direction is bored in the workpiece 21 which is the coolant injection required portion of the coolant injection object. The bar 13 faces the cutting edge 14.

図１乃至図４に図示される第１実施例では、ボーリングバースリーブ１５にクーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導用の樋１６をボーリングバー１３の根元に設けたものである。樋１６は、底面がクーラント導入部１６１とクーラント噴出部１６２とは略直角となるように内部で曲げられる。第１実施例では、樋１６が、変換箇所となる。
刃物台１１に設けられたクーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口１２から射出されたクーラント１７がクーラント導入部１６１から、樋１６に入る。樋１６内でクーラント１７の方向は、略直角方向に噴出方向は変換される。クーラント１７は、樋１６を伝ってボーリングバー１３の根元からボーリングバー１３バーに沿って、クーラント被射出必要箇所であるワーク２１内ボーリングバー１３刃先１４に供給される。
第１実施例では、刃先１４がクーラント被射出必要箇所である。第１実施例ではボーリングバースリーブ１５が、クーラント射出方向変換装置となる。
クーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導用の樋１６により、クーラント１７の射出方向を、直角に変換しボーリングバー１３と水平に射出する。 In the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4, a coolant guiding rod 16 as coolant supply means B is provided at the base of the boring bar 13 on the boring bar sleeve 15. The flange 16 is bent internally so that the bottom surface of the flange 16 is substantially perpendicular to the coolant introduction portion 161 and the coolant ejection portion 162. In the first embodiment, the ridge 16 is a conversion location.
The coolant 17 injected from the coolant injection port 12 that is the coolant supply means B provided on the tool post 11 enters the flange 16 from the coolant introduction portion 161. The direction of the coolant 17 in the flange 16 is changed to a substantially perpendicular direction. The coolant 17 is supplied from the root of the boring bar 13 along the boring bar 13 along the boring bar 13 bar to the boring bar 13 cutting edge 14 in the workpiece 21 which is a location where coolant is required to be injected.
In the first embodiment, the cutting edge 14 is a coolant injection required portion. In the first embodiment, the boring bar sleeve 15 serves as a coolant injection direction changing device.
The coolant guiding means 16 serving as the coolant supply means B converts the injection direction of the coolant 17 into a right angle and injects it horizontally with the boring bar 13.

図５および図６に図示するのは、部品図であって、図５に図示するのは第２実施例に係るボーリングバースリーブ１５である。図６に図示するのは、第３実施例に係るボーリングバースリーブ１５である。
部品図に図示するように、変換箇所となる樋１６の溝の形状は、図５に図示する第２実施例においては、断面Ｖ字状からなる。第２実施例、第３実施例ではボーリングバースリーブ１５が、クーラント射出方向変換装置となる。 FIG. 5 and FIG. 6 are component diagrams, and FIG. 5 shows a boring bar sleeve 15 according to the second embodiment. FIG. 6 shows a boring bar sleeve 15 according to the third embodiment.
As shown in the part drawing, the shape of the groove of the flange 16 serving as the conversion portion has a V-shaped cross section in the second embodiment shown in FIG. In the second and third embodiments, the boring bar sleeve 15 is a coolant injection direction changing device.

図６に図示する第３実施例では、変換箇所となる樋１６は表面をカバー１６３で被覆し、クーラント噴出部１６２を開口する。樋１６は表面をカバー１６３で被覆するため、クーラント１７の他への飛散を防ぎクーラント１７の無駄を生じない。
クーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導用の樋１６は、クーラント被射出必要箇所とは異なるクーラント被射出物のクーラント射出口１２の直近付近に設けられたクーラント射出方向変換箇所に設置し、クーラント射出口１２から射出されたクーラント１７を、射出方向を変換させて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所であるワーク２１内のボーリングバー１３刃先１４に向ける。 In the third embodiment illustrated in FIG. 6, the surface of the flange 16 serving as a conversion location is covered with a cover 163, and the coolant ejection portion 162 is opened. Since the surface of the flange 16 is covered with the cover 163, the coolant 17 is prevented from being scattered to the other side, and the coolant 17 is not wasted.
The coolant guiding means 16 serving as the coolant supply means B is installed at a coolant injection direction changing portion provided in the immediate vicinity of the coolant injection port 12 of the coolant injection object different from the coolant injection required portion. The coolant 17 injected from 12 is changed in the injection direction, and the coolant injection direction is directed to the boring bar 13 cutting edge 14 in the workpiece 21 which is a coolant injection required portion of the coolant injection object.

図１１乃至図１３に図示される第５実施例では内径にモールステーパー３３を設けたテーパードリル３２用スリーブ３１であり、前項に記述した第４実施例のクーラント誘導孔１８をテーパードリル３２の根元付近のスリーブ３１に設けたものである。
クーラント誘導孔１８は、クーラント導入口１８１とクーラント噴出口１８２は略直角となるように内部で曲げられる。第５実施例では、クーラント誘導孔１８が、変換箇所となる。第５実施例ではスリーブ３１が、クーラント射出方向変換装置となる。 In the fifth embodiment shown in FIGS. 11 to 13, the sleeve 31 for the taper drill 32 is provided with a morse taper 33 on its inner diameter. The coolant guide hole 18 of the fourth embodiment described in the previous section is used as the root of the taper drill 32. It is provided in the nearby sleeve 31.
The coolant guide hole 18 is bent internally so that the coolant inlet 181 and the coolant outlet 182 are substantially perpendicular. In the fifth embodiment, the coolant guide hole 18 serves as a conversion location. In the fifth embodiment, the sleeve 31 is a coolant injection direction changing device.

クーラント１７が射出されるとクーラント供給手段Ｂであるエルボ１９から射出されたクーラント１７がクーラント導入口１８１から、クーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導用孔１８に入る。クーラント誘導用孔１８内でクーラント１７の方向は、略直角方向に噴出方向は変換される。クーラント誘導用孔１８を通過しクーラント噴出口１８２から、テーパードリル３２に極めて近い位置からテーパードリル３２に平行に射出され、クーラント被射出必要箇所であるテーパードリル３２先端に供給される。この形態はエルボ１９から射出されたクーラント１７の進行方向を短距離で変えることができる。第５実施例では、テーパードリル３２先端がクーラント被射出必要箇所である。 When the coolant 17 is injected, the coolant 17 injected from the elbow 19 serving as the coolant supply means B enters the coolant guiding hole 18 serving as the coolant supply means B from the coolant introduction port 181. In the coolant guiding hole 18, the direction of the coolant 17 is changed to a substantially right-angle direction. The coolant passes through the coolant guide hole 18 and is injected from the coolant outlet 182 in parallel with the taper drill 32 from a position very close to the taper drill 32, and is supplied to the tip of the taper drill 32, which is a coolant injection required portion. This configuration can change the traveling direction of the coolant 17 injected from the elbow 19 at a short distance. In the fifth embodiment, the tip of the tapered drill 32 is the coolant injection required portion.

図１４乃至図１６に図示される第６実施例では刃物台１１に、ドリルチャック用ストレートアーバー４１を取り付ける。ドリルチャック用ストレートアーバー４１のジャコブステーパー部４２中心部にクーラント誘導孔１８を設けたものである。
この第６実施例ではドリルチャック４３の芯孔４４を利用しドリルチャック４３の爪４５とチャッキングされたドリル４６の隙間４７からクーラント１７が射出される構造に着目し応用したものである。
クーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導孔１８は、クーラント導入口１８１とクーラント噴出口１８２は略直角となるように内部で曲げられる。クーラント噴出口１８２は先端で、ドリルチャック４３の芯孔４４に嵌合できるように先端は凸状としている。第６実施例では、クーラント誘導孔１８が、変換箇所となる。第６実施例ではドリルチャック用ストレートアーバー４１とドリルチャック用ストレートアーバー４１のジャコブステーパー部４２が、クーラント射出方向変換装置となる。 In the sixth embodiment shown in FIGS. 14 to 16, a straight arbor 41 for drill chuck is attached to the tool post 11. The coolant guide hole 18 is provided at the center of the Jacob stapler 42 of the straight arbor 41 for drill chuck.
In the sixth embodiment, the core hole 44 of the drill chuck 43 is used and attention is paid to the structure in which the coolant 17 is injected from the claw 45 of the drill chuck 43 and the gap 47 between the chucked drill 46.
The coolant guide hole 18 that is the coolant supply means B is bent internally so that the coolant introduction port 181 and the coolant jet port 182 are substantially perpendicular. The coolant outlet 182 is the tip, and the tip is convex so that it can be fitted into the core hole 44 of the drill chuck 43. In the sixth embodiment, the coolant guide hole 18 becomes a conversion location. In the sixth embodiment, the drill chuck straight arbor 41 and the Jacob stapler portion 42 of the drill chuck straight arbor 41 serve as a coolant injection direction changing device.

クーラント１７が射出されるとクーラント供給手段Ｂであるエルボ１９から射出されたクーラント１７がクーラント導入口１８１から、クーラント誘導用孔１８に入る。クーラント誘導用孔１８内でクーラント１７の方向は、略直角方向に噴出方向は変換される。クーラント誘導用孔１８を通過しクーラント噴出口１８２から、ドリルチャック用ストレートアーバー４１内に入り、ドリル４６に極めて近い位置からドリル４６に沿って射出されクーラント被射出必要箇所であるドリル４６先端部に供給される。この形態はエルボ１９から射出されたクーラント１７の進行方向を短距離で変えることができる。第６実施例では、ドリル４６先端部がクーラント被射出必要箇所である。 When the coolant 17 is injected, the coolant 17 injected from the elbow 19 serving as the coolant supply means B enters the coolant guiding hole 18 from the coolant introduction port 181. In the coolant guiding hole 18, the direction of the coolant 17 is changed to a substantially right-angle direction. It passes through the coolant guiding hole 18 and enters the drill chuck straight arbor 41 from the coolant outlet 182 and is injected along the drill 46 from a position very close to the drill 46 to the tip of the drill 46 where coolant is required to be injected. Supplied. This configuration can change the traveling direction of the coolant 17 injected from the elbow 19 at a short distance. In the sixth embodiment, the tip of the drill 46 is a location where coolant is required to be injected.

クーラント供給手段Ｂであるエルボ１９およびクーラント誘導用孔１８は、クーラント被射出必要箇所とは異なるクーラント被射出物のクーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口１２の直近付近に設けられたクーラント射出方向変換箇所に設置する。
エルボ１９およびクーラント誘導用孔１８は、クーラント射出口１２から射出されたクーラント１７を、射出方向を変換させて、ドリルチャック４３の芯孔４４を通じて、クーラント射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所であるドリル４６先端部に向ける。 The elbow 19 that is the coolant supply means B and the coolant guiding hole 18 are different in the coolant injection direction provided in the vicinity of the coolant injection port 12 that is the coolant supply means B of the coolant injection object that is different from the coolant injection required portion. Install in the place.
The elbow 19 and the coolant guiding hole 18 change the injection direction of the coolant 17 injected from the coolant injection port 12, and the coolant injection direction of the coolant injection object is changed through the core hole 44 of the drill chuck 43. Direct toward the tip of the drill 46, which is a necessary part.

図１７、図１８に図示される第７実施例ではボーリングバースリーブ１５にクーラント供給手段Ｂであるクーラント注入口５１とクーラント射出口５２を設けたものである。刃物台１１に設けられたクーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口１２から射出されたクーラント１７をクーラント注入口５１に注入し、クーラント射出口５２から射出する構造のものである。
クーラント供給手段Ｂであるクーラント注入口５１とクーラント射出口５２は、略直角となるように内部で曲げられる。第７実施例では、クーラント供給手段Ｂであるクーラント注入口５１からクーラント射出口５２が、変換箇所となる。第７実施例ではクーラント注入口５１とボーリングバースリーブ１５が、クーラント射出方向変換装置となる。
クーラント１７が射出されるとクーラント射出口１２から射出されたクーラント１７がクーラント注入口５１から入る。クーラント注入口５１とクーラント射出口５２間でクーラント１７の噴出方向は、略直角方向に変換される。クーラント射出口５２から、ボーリングバー１３に極めて近い位置からボーリングバー１３に平行に射出されクーラント被射出必要箇所である刃先１４に供給される。第７実施例では、刃先１４がクーラント被射出必要箇所である。 In the seventh embodiment shown in FIGS. 17 and 18, a coolant inlet 51 and a coolant outlet 52, which are coolant supply means B, are provided in the boring bar sleeve 15. The coolant 17 injected from the coolant injection port 12 serving as the coolant supply means B provided on the tool post 11 is injected into the coolant injection port 51 and injected from the coolant injection port 52.
The coolant injection port 51 and the coolant injection port 52 which are the coolant supply means B are bent inside so as to be substantially perpendicular. In the seventh embodiment, the coolant injection port 51, which is the coolant supply means B, to the coolant injection port 52 serve as conversion locations. In the seventh embodiment, the coolant inlet 51 and the boring bar sleeve 15 serve as a coolant injection direction changing device.
When the coolant 17 is injected, the coolant 17 injected from the coolant injection port 12 enters from the coolant injection port 51. Between the coolant injection port 51 and the coolant injection port 52, the jet direction of the coolant 17 is converted into a substantially right angle direction. The coolant is injected from the coolant injection port 52 in parallel to the boring bar 13 from a position very close to the boring bar 13 and is supplied to the cutting edge 14 which is a location where coolant is required to be injected. In the seventh embodiment, the cutting edge 14 is a coolant injection required portion.

図１９、図２０に図示される第８実施例では、第７実施例のクーラント注入口５１とボーリングバースリーブ１５の接続部を改良し、ボールジョイント６１にしたものを、ボーリングバー１３の根元に設ける。基本的な構造は第７実施例と同様、ボーリングバースリーブ１５に、クーラント供給手段Ｂであるクーラント注入口６１とクーラント射出口６２を設ける。
刃物台１１に設けられたクーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口１２から射出されたクーラント１７を、クーラント注入口６１に注入し、クーラント射出口６２から射出する。 In the eighth embodiment illustrated in FIGS. 19 and 20, the connection portion between the coolant inlet 51 and the boring bar sleeve 15 of the seventh embodiment is improved and a ball joint 61 is used as the base of the boring bar 13. Provide. As in the seventh embodiment, the basic structure is provided with a coolant injection port 61 and a coolant injection port 62 as coolant supply means B in the boring bar sleeve 15.
The coolant 17 injected from the coolant injection port 12 which is the coolant supply means B provided on the tool post 11 is injected into the coolant injection port 61 and then injected from the coolant injection port 62.

接続部をボールジョイント６１にしたため、クーラント射出口１２から射出されたクーラント１７は他に漏れずクーラント１７に無駄がない。
クーラント供給手段Ｂであるクーラント注入口６１とクーラント射出口６２は、クーラント射出口１２と略直角となるように内部で曲げられる。第８実施例では、クーラント供給手段Ｂであるクーラント注入口６１からクーラント射出口６２が、変換箇所となる。第８実施例ではクーラント注入口６１とボーリングバースリーブ１５が、クーラント射出方向変換装置となる。 Since the connecting portion is the ball joint 61, the coolant 17 injected from the coolant injection port 12 does not leak to the other and the coolant 17 is not wasted.
The coolant injection port 61 and the coolant injection port 62 which are the coolant supply means B are bent inside so as to be substantially perpendicular to the coolant injection port 12. In the eighth embodiment, the coolant injection port 61 to the coolant injection port 62 which is the coolant supply means B becomes a conversion location. In the eighth embodiment, the coolant inlet 61 and the boring bar sleeve 15 serve as a coolant injection direction changing device.

クーラント１７が射出されるとクーラント射出口１２から射出されたクーラント１７がクーラント注入口６１から入る。クーラント注入口６１とクーラント射出口６２間でクーラント１７の方向は、略直角方向に噴出方向は変換される。クーラント射出口６２から射出されると、ボーリングバー１３に極めて近い位置からボーリングバー１３に平行に射出され、クーラント被射出必要箇所である刃先１４に供給される。第８実施例では、刃先１４がクーラント被射出必要箇所である。 When the coolant 17 is injected, the coolant 17 injected from the coolant injection port 12 enters from the coolant injection port 61. Between the coolant injection port 61 and the coolant injection port 62, the direction of the coolant 17 is changed to a substantially right angle direction. When injected from the coolant injection port 62, it is injected in parallel to the boring bar 13 from a position very close to the boring bar 13, and supplied to the cutting edge 14 which is a location where coolant is required to be injected. In the eighth embodiment, the cutting edge 14 is a coolant injection required portion.

図２１、図２２に図示される第９実施例では、刃物台１１に設けられたクーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口１２から、直接ボーリングバースリーブのクーラント誘導用孔１８に、クーラント供給手段Ｂであるホース７１と繋ぎ手７２をボーリングバー１３の根元に設けたものである。ホース７１と繋ぎ手７２を用いて接続しクーラント１７を射出する。
クーラント誘導孔１８は、クーラント導入口１８１とクーラント噴出口１８２は略直角となるように内部で曲げられる。第９実施例では、クーラント誘導用孔１８が、変換箇所となる。 In the ninth embodiment shown in FIGS. 21 and 22, the coolant supply means B directly enters the coolant guiding hole 18 of the boring bar sleeve from the coolant injection port 12 which is the coolant supply means B provided in the tool post 11. The hose 71 and the joint 72 are provided at the base of the boring bar 13. The hose 71 and the joint 72 are used for connection and the coolant 17 is injected.
The coolant guide hole 18 is bent internally so that the coolant inlet 181 and the coolant outlet 182 are substantially perpendicular. In the ninth embodiment, the coolant guiding hole 18 serves as a conversion location.

クーラント１７が射出されるとホース７１、繋ぎ手７２から射出されたクーラント１７が、クーラント導入口１８１から、クーラント誘導用孔１８に入る。クーラント誘導用孔１８内でクーラント１７の方向は、略直角方向に噴出方向は変換される。クーラント誘導用孔１８を通過しクーラント噴出口１８２から、ボーリングバー１３に極めて近い位置からボーリングバー１３に平行に射出され、クーラント被射出必要箇所である刃先１４に供給される。第９実施例では、刃先１４がクーラント被射出必要箇所である。この形態はエルボ１９から射出されたクーラント１７の進行方向を短距離で変えることができる。
第８実施例ではホース７１とボーリングバースリーブ１５が、クーラント射出方向変換装置となる。 When the coolant 17 is injected, the coolant 17 injected from the hose 71 and the joint 72 enters the coolant guiding hole 18 from the coolant introduction port 181. In the coolant guiding hole 18, the direction of the coolant 17 is changed to a substantially right-angle direction. It passes through the coolant guiding hole 18 and is injected from the coolant outlet 182 in parallel to the boring bar 13 from a position very close to the boring bar 13 and supplied to the cutting edge 14 which is a coolant injection required portion. In the ninth embodiment, the blade edge 14 is a coolant injection required portion. This configuration can change the traveling direction of the coolant 17 injected from the elbow 19 at a short distance.
In the eighth embodiment, the hose 71 and the boring bar sleeve 15 serve as a coolant injection direction changing device.

図２３、図２４に図示される第１０実施例では刃物台１１に設けられた孔８３とボーリングバー１３の径が同じ場合アタッチメントタイプ８１を用いてボーリングバー１３の根元に設けたものである。アタッチメントタイプ８１はサイドロック用ビス８２で固定するため任意の場所にクーラント誘導用孔１８を固定できる。第１０実施例では、刃先１４がクーラント被射出必要箇所である。
クーラント誘導孔１８は、クーラント導入口１８１とクーラント噴出口１８２は略直角となるように内部で曲げられる。第１０実施例では、クーラント誘導孔１８が、変換箇所となる。 In the tenth embodiment shown in FIG. 23 and FIG. 24, the attachment type 81 is used at the base of the boring bar 13 when the diameter of the hole 83 provided in the tool post 11 is the same as that of the boring bar 13. Since the attachment type 81 is fixed by the side lock screw 82, the coolant guiding hole 18 can be fixed at an arbitrary place. In the tenth embodiment, the blade edge 14 is a coolant injection required portion.
The coolant guide hole 18 is bent internally so that the coolant inlet 181 and the coolant outlet 182 are substantially perpendicular. In the tenth embodiment, the coolant guide hole 18 serves as a conversion location.

クーラント１７が射出されるとクーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導孔１８から射出されたクーラント１７が、クーラント導入口１８１から、クーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導用孔１８２に入る。クーラント誘導用孔１８内でクーラント１７の方向は、略直角方向に噴出方向は変換される。クーラント１７は、クーラント誘導用孔１８を通過しクーラント噴出口１８２から射出される。さらに、クーラント１７は、ボーリングバー１３に極めて近い位置からボーリングバー１３に平行に射出され、クーラント被射出必要箇所である刃先１４に供給される。
この形態はエルボ１９から射出されたクーラント１７の進行方向を短距離で変えることができる。第１０実施例ではアタッチメントタイプ８１が、クーラント射出方向変換装置となる。 When the coolant 17 is injected, the coolant 17 injected from the coolant guide hole 18 serving as the coolant supply means B enters the coolant guide hole 182 serving as the coolant supply means B from the coolant introduction port 181. In the coolant guiding hole 18, the direction of the coolant 17 is changed to a substantially right-angle direction. The coolant 17 passes through the coolant guide hole 18 and is ejected from the coolant outlet 182. Further, the coolant 17 is injected in parallel to the boring bar 13 from a position very close to the boring bar 13 and is supplied to the cutting edge 14 which is a location where coolant is required to be injected.
This configuration can change the traveling direction of the coolant 17 injected from the elbow 19 at a short distance. In the tenth embodiment, the attachment type 81 is a coolant injection direction changing device.

図２５、図２６に図示される第１１実施例では第４実施例のクーラント誘導用孔１８に整流板９３を設けたものである。これは全ての実施例に適応可能である。 In the eleventh embodiment shown in FIGS. 25 and 26, a rectifying plate 93 is provided in the coolant guiding hole 18 of the fourth embodiment. This is applicable to all embodiments.

図２７、図２８に図示される第１２実施例では、コレットチャック９１のストレートシャンク部９２の刃物台１１より突き出した部分にクーラント供給手段Ｂである孔９３を開け、コレット後端部の逃げ９４と貫通させたものである。
クーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口１２からクーラント供給手段Ｂであるエルボ１９を介しクーラント１７が射出されると、コレット後端部の逃げ９４にクーラント１７が進入しコレット９５の隙間を通りドリル４６にクーラント１７がかかる。孔９３は略直角となるように内部で曲げられる。
第１２実施例では、孔９３が、変換箇所となる。第１２実施例では、ドリル４６先端がクーラント被射出必要箇所である。第１２実施例ではコレットチャック９１が、クーラント射出方向変換装置となる。 In the twelfth embodiment shown in FIGS. 27 and 28, a hole 93 as coolant supply means B is formed in a portion protruding from the tool post 11 of the straight shank portion 92 of the collet chuck 91, and a relief 94 at the rear end portion of the collet is formed. And penetrated.
When the coolant 17 is injected from the coolant injection port 12 serving as the coolant supply means B through the elbow 19 serving as the coolant supply means B, the coolant 17 enters the relief 94 at the rear end of the collet and passes through the gap between the collets 95 and the drill 46. The coolant 17 is applied. The hole 93 is bent inside so as to be substantially perpendicular.
In the twelfth embodiment, the hole 93 is a conversion location. In the twelfth embodiment, the tip of the drill 46 is a coolant injection required portion. In the twelfth embodiment, the collet chuck 91 is a coolant injection direction changing device.

図２９、図３０に図示される第１３実施例では、逆コレットチャック９６のカバー９７に無数のクーラント誘導用孔１８を設ける。刃物台１１のクーラント供給手段Ｂであるクーラント射出口１２からクーラントが射出されると、クーラント供給手段Ｂであるエレボ１９を介しクーラント１７が、カバー９７のクーラント供給手段Ｂであるクーラント誘導用孔１８に射出され、ドリル４６にかかる。
クーラント誘導用孔１８は、略直角となるように内部で曲げられる。
第１３実施例では、クーラント誘導用孔１８が変換箇所となる。第１３実施例では、ドリル４６先端がクーラント被射出必要箇所である。第１０実施例では逆コレットチャック９６乃至カバー９７が、クーラント射出方向変換装置となる。 In the thirteenth embodiment shown in FIGS. 29 and 30, an infinite number of coolant guiding holes 18 are provided in the cover 97 of the reverse collet chuck 96. When the coolant is injected from the coolant injection port 12 that is the coolant supply means B of the tool post 11, the coolant 17 is transferred to the coolant guiding hole 18 that is the coolant supply means B of the cover 97 via the elbow 19 that is the coolant supply means B. And is applied to the drill 46.
The coolant guiding hole 18 is bent inside so as to be substantially perpendicular.
In the thirteenth embodiment, the coolant guiding hole 18 is a conversion location. In the thirteenth embodiment, the tip of the drill 46 is a coolant injection required portion. In the tenth embodiment, the reverse collet chuck 96 to the cover 97 serve as a coolant injection direction changing device.

これら発明の実施例では、クーラント射出口から、クーラント１７を、一旦は、クーラント被射出必要箇所である刃先１４、ドリル４６とは異なる、クーラント被射出物のクーラント射出口１２に直近付近に設けた変換箇所に向けて、略垂直に下に向けて射出する。次いで、クーラント１７射出方向を変換させて水平に、クーラント１７射出方向をクーラント被射出物のクーラント被射出必要箇所である刃先１４に向け、クーラント被射出必要箇所である刃先１４に供給される。そのため、この発明の実施例では、クーラント射出口１２とボーリングバー１３の距離を極めて短くし容易に刃物（ボーリングバー１３）に根元からクーラント１７を沿わせ刃先１４まで供給する。 In the embodiments of these inventions, the coolant 17 is once provided in the vicinity of the coolant injection port 12 of the coolant injection object, which is different from the cutting edge 14 and the drill 46, which are coolant injection required portions, from the coolant injection port. Injected downwards substantially vertically toward the conversion point. Next, the coolant 17 injection direction is changed, and the coolant 17 injection direction is supplied to the blade edge 14 which is the coolant injection required portion with the coolant 17 injection direction directed toward the blade edge 14 which is the coolant injection required portion of the coolant injection object. Therefore, in the embodiment of the present invention, the distance between the coolant injection port 12 and the boring bar 13 is extremely shortened, and the coolant 17 is easily supplied from the root to the blade (boring bar 13) and supplied to the cutting edge 14.

すなわち、クーラント射出口１２とクーラント被射出物の距離を極めて短くし容易にクーラント被射出物に根元からクーラント１７を沿わせクーラント被射出必要箇所１４まで供給するクーラント供給装置およびクーラント供給方法およびクーラント射出方向変換装置を提供する。
そして、特殊な機材を用いず安価且つ刃物台の長さ、ワークの内径深さ、機械年式型式に係わらず使用でき、汎用性が高く、クーラントを根元から刃物に沿わせ確実にワーク内部に到達させることができ、大量のクーラントが刃物に供給出来るため刃物寿命を延ばし且つ切削直後の切粉が急冷され、割れを起こし小さくなり切粉排出効率も上げることができるクーラント供給手段を提供する。 That is, the distance between the coolant injection port 12 and the coolant injection object is extremely shortened, and the coolant supply device, the coolant supply method, and the coolant injection that easily supply the coolant 17 along the coolant injection object from the root to the coolant injection required point 14 are provided. A direction changing device is provided.
And it is inexpensive and can be used regardless of the length of the tool rest, the inner diameter depth of the workpiece, and the machine model year without using special equipment. It is highly versatile and ensures that coolant is guided from the root to the tool. Provided is a coolant supply means that can be reached and that a large amount of coolant can be supplied to the cutting tool, thereby extending the tool life and quenching the chip immediately after cutting, causing cracks to be reduced and increasing chip discharging efficiency.

１１刃物台
１２クーラント射出口（クーラント供給手段Ｂ）
１３ボーリングバー（クーラント被射出物）
１４刃先（クーラント被射出必要箇所）
１５ボーリングバースリーブ
１６樋（変換箇所、クーラント供給手段Ｂ）
１７クーラント
１８クーラント誘導孔（変換箇所、クーラント供給手段Ｂ）
２１ワーク
２２ワークの端面
Ｂクーラント供給手段

11 Tool post 12 Coolant injection port (Coolant supply means B)
13 Boring bar (coolant injection object)
14 Cutting edge (required coolant injection point)
15 Boring bar sleeve 16 樋 (conversion location, coolant supply means B)
17 Coolant 18 Coolant guide hole (conversion location, coolant supply means B)
21 Workpiece 22 Workpiece end surface B Coolant supply means

Claims

Turret,
A coolant injection port provided on the tool post;
At the bottom of the coolant injection port, has a hook provided without contacting the coolant injection port,
Attach the coolant object to the tool post below the heel,
Coolant is injected from the coolant injection port toward the conversion part of the rod , and the coolant is injected to the conversion part, thereby changing the coolant injection direction and changing the coolant injection direction to the coolant injection required part of the coolant injection object. Coolant supply device for

Turret,
A coolant injection port provided on the tool post;
A coolant guide hole provided in the lower part of the coolant injection port without being in contact with the coolant injection port,
Attach the coolant injection object to the tool post below the coolant guide hole.
The coolant is injected from the coolant injection port toward the conversion point of the coolant guide hole, and by injecting the coolant to the conversion point, the coolant injection direction is changed to change the coolant injection direction to the coolant injection of the coolant injection object. Coolant supply device that points to the required location .

  Turret,
  A coolant injection port provided on the tool post,
  Having a flange provided without contacting the coolant injection port at the lower part of the coolant injection port,
  To the coolant supply device that attaches the coolant injection object to the tool post below the 樋
  Coolant is injected from the coolant injection port toward the conversion part of the rod, and the coolant is injected to the conversion part, thereby changing the coolant injection direction and changing the coolant injection direction to the coolant injection required part of the coolant injection object. Coolant supply method for

  Turret,
  A coolant injection port provided on the tool post,
  A coolant guide hole provided without contacting the coolant injection port at the lower part of the coolant injection port;
  To the coolant supply device that attaches the coolant injection object to the tool post below the coolant guide hole,
  The coolant is injected from the coolant injection port toward the conversion point of the coolant guide hole, and the coolant is injected into the conversion point to change the coolant injection direction. Coolant supply method that directs to the required location.

  Turret,
  A coolant injection port provided on the tool post,
  To the coolant supply device that attaches the coolant injection object to the tool post below the coolant injection port,
  It is made up of scissors and is provided between the coolant injection port and the coolant injection object without contact with the coolant injection port. A coolant injection direction conversion device that converts the coolant injection direction toward the coolant injection required portion of the coolant injection object.

  Turret,
  A coolant injection port provided on the tool post,
  To the coolant supply device that attaches the coolant injection object to the tool post below the coolant injection port,
  It consists of a coolant induction hole, provided without contacting the coolant injection port between the coolant injection port and the coolant injection object, and by injecting the coolant injected from the coolant injection port to the conversion point of the coolant induction hole, A coolant injection direction changing device that changes the coolant injection direction and directs the coolant injection direction to a coolant injection required portion of the coolant injection object.

The coolant supply device according to claim 2, wherein the coolant outlet from which the coolant is ejected from the coolant guide hole to the coolant injection object is provided on a surface facing the coolant injection object mounted on the mounting portion.

  Turret,
  A coolant injection port provided on the tool post;
  A drill chuck arbor that is attached to the bottom of the tool post without in contact with the coolant injection port.
  Attach the coolant injection object to the drill chuck arbor,
  A coolant guide hole is provided inside the drill chuck arbor without contacting the coolant injection port.
  A coolant outlet that is one of the coolant guide holes is provided at the center of the Jacob stapler of the drill chuck arbor, and a coolant inlet that is the other opening of the coolant guide hole is provided on the side of the arbor. The coolant spout is bent inside so as to be substantially perpendicular,
  Coolant is injected from the coolant injection port to the conversion point through the coolant introduction port of the coolant guide hole, and the coolant is injected to the conversion point, thereby changing the coolant injection direction and coolant injection from the coolant outlet. A coolant supply device that directs the direction of the coolant injection target portion of the coolant injection target.