JP6578139B2

JP6578139B2 - Electric furnace for molten metal water heater

Info

Publication number: JP6578139B2
Application number: JP2015119955A
Authority: JP
Inventors: 三浦　邦明; 邦明三浦
Original assignee: Sukegawa Electric Co Ltd
Current assignee: Sukegawa Electric Co Ltd
Priority date: 2015-06-15
Filing date: 2015-06-15
Publication date: 2019-09-18
Anticipated expiration: 2035-06-15
Also published as: JP2017001076A

Description

本発明は、例えば鋳造装置に溶融金属を給湯するために用いられる溶融金属給湯装置に用いられ、溶融金属の貯留槽に溶融金属を供給する電気炉に関する。 The present invention relates to an electric furnace that is used in, for example, a molten metal hot water supply apparatus used for supplying molten metal to a casting apparatus and supplies the molten metal to a molten metal storage tank.

本技術分野の背景技術として、特開２０１４−１０４４６９号公報（特許文献１）がある。この公報には、溶融金属電磁ポンプをダイキャストマシンの射出スリーブの下側に接続して、溶融金属の給湯源（溶融金属槽）から汲み上げた溶融金属を射出スリーブの下側から射出スリーブの内部に充填する溶融金属給湯装置が記載されている（要約参照）。 As a background art in this technical field, there is JP 2014-104469 A (Patent Document 1). In this publication, a molten metal electromagnetic pump is connected to the lower side of an injection sleeve of a die-casting machine, and molten metal pumped up from a molten metal hot water source (molten metal tank) is introduced from the lower side of the injection sleeve to the inside of the injection sleeve. Describes a molten metal hot water supply device (see summary).

特開２０１４−１０４４６９号公報JP 2014-104469 A

特許文献１では、溶融金属槽への溶融金属の供給方法については、記載がない。特許文献１に記載されているような溶融金属の給湯構造では、溶融金属槽の外部に設けられた、例えばガスバーナ方式の坩堝で金属を溶融させ、溶融した金属を溶融金属槽に供給するのが一般的である。 In patent document 1, there is no description about the supply method of the molten metal to a molten metal tank. In the molten metal hot water supply structure described in Patent Document 1, for example, a metal is melted in a gas burner type crucible provided outside the molten metal tank, and the molten metal is supplied to the molten metal tank. It is common.

しかしながら、このような溶融金属槽への供給方法では、溶融金属を坩堝から溶融金属槽に移す際に、溶融金属はその表面が大気に触れて酸化する。また、表面が酸化した溶融金属を溶融金属槽に入れる際には、酸化物が溶融金属槽内に拡散し、溶融金属電磁ポンプは酸化物を溶融金属と共に汲み上げ、鋳造装置に給湯してしまう可能性がある。 However, in such a supply method to the molten metal tank, when the molten metal is transferred from the crucible to the molten metal tank, the surface of the molten metal is oxidized by being exposed to the atmosphere. In addition, when molten metal with an oxidized surface is put into the molten metal tank, the oxide diffuses into the molten metal tank, and the molten metal electromagnetic pump can pump the oxide together with the molten metal and supply hot water to the casting equipment. There is sex.

本発明の目的は、溶融金属の貯留槽内に配置され、溶融金属の酸化を抑制して貯留槽に溶融金属を供給することができる溶融金属給湯装置用の電気炉を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an electric furnace for a molten metal hot water supply apparatus that is disposed in a molten metal storage tank and that can suppress the oxidation of the molten metal and supply the molten metal to the storage tank.

上記目的を達成するために、本発明の電気炉は、
溶融金属給湯装置用の電気炉であって、
金属材料を加熱して溶解する複数の電気炉ヒータと、金属材料を収容する金属材料収容室を有し前記金属材料収容室の中で金属材料を加熱して溶解する溶解坩堝と、を備え、
前記溶解坩堝は、前記金属材料収容室の一端部に開口を有すると共に前記金属材料収容室の他端部に前記金属材料収容室と溶融金属を貯留する貯留槽とを連通する貫通孔を有し、
前記複数の電気炉ヒータは、前記金属材料収容室の周囲に配設され、
該電気炉は、溶融金属を貯留する貯留槽内に、前記電気炉ヒータ及び前記溶解坩堝を一体で着脱自在に配置される。 In order to achieve the above object, the electric furnace of the present invention comprises:
An electric furnace for a molten metal water heater,
Comprising a plurality of electric furnace heater to dissolve by heating the metal material, a melting crucible to dissolve by heating the metal material in the has a metal material accommodating chamber for accommodating a metal material metallic material accommodating chamber, and
The melting crucible may have a through hole for communicating the reservoir for storing the metal material accommodating chamber and the molten metal to the other end of the metallic material accommodating chamber while have a opening at one end of the metal material accommodating chamber And
The plurality of electric furnace heaters are disposed around the metal material storage chamber ,
Electric furnace, in a reservoir for storing the molten metal, Ru is detachably arranged integrally with the electric furnace heater and the melting crucible.

本発明によれば、電気炉を溶融金属の貯留槽内に配置し、溶融金属の酸化を抑制して貯留槽に溶融金属を供給することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, an electric furnace can be arrange | positioned in the storage tank of a molten metal, and a molten metal can be supplied to a storage tank, suppressing the oxidation of a molten metal.

本発明を適用した低圧鋳造装置の一実施例に係る正面図であり、一部を断面で示す図である。It is a front view which concerns on one Example of the low pressure casting apparatus to which this invention is applied, and is a figure which shows a part in a cross section. 本発明を適用した低圧鋳造装置の一実施例に係る側面図であり、一部を断面で示す図である。It is a side view which concerns on one Example of the low pressure casting apparatus to which this invention is applied, and is a figure which shows a part in a cross section. 溶融金属槽の貯留槽の底面に設けられた防護壁の形状を示す側面図である。It is a side view which shows the shape of the protective wall provided in the bottom face of the storage tank of a molten metal tank. 本発明を適用した低圧鋳造装置において電磁ポンプを上方に移動させた状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which moved the electromagnetic pump upwards in the low pressure casting apparatus to which this invention is applied. 本発明を適用した低圧鋳造装置において、電磁ポンプを上方に持ち上げ、溶融金属槽を下方に移動させた状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which lifted the electromagnetic pump upward and moved the molten metal tank downward in the low pressure casting apparatus to which this invention is applied. 図１の低圧鋳造装置に用いられる溶解坩堝の横断面図である。It is a cross-sectional view of the melting crucible used for the low-pressure casting apparatus of FIG. 図６に示す溶解坩堝のVII−VII矢視断面図である。It is a VII-VII arrow sectional view of the melting crucible shown in FIG. 図６に示す溶解坩堝のVIII−VIII矢視図である。It is a VIII-VIII arrow directional view of the melting crucible shown in FIG. 図１の低圧鋳造装置に用いられる電磁ポンプの横断面図である。It is a cross-sectional view of the electromagnetic pump used for the low-pressure casting apparatus of FIG. 図９の電磁ポンプのダクトを構成する部品を共通の軸線上に分解して示す分解立体図である。FIG. 10 is an exploded three-dimensional view showing parts constituting the duct of the electromagnetic pump of FIG. 9 exploded on a common axis. 図９の電磁ポンプにおけるダクトの吸い込み口近傍を拡大して示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which expands and shows the suction inlet vicinity of the duct in the electromagnetic pump of FIG. 図１１に示す電磁ポンプのダクトのXII−XII矢視断面図である。It is XII-XII arrow sectional drawing of the duct of the electromagnetic pump shown in FIG.

以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。本実施例の中には複数の発明が含まれている。本実施例では、複数の発明を低圧鋳造装置に適用した例を説明する。低圧鋳造装置は、溶融金属を比較的低い圧力（０．５ａｔｍ前後）で鋳型（金型）の中に充填し、成型を行う装置である。本発明は、低圧鋳造装置以外の装置にも、適用可能である。例えば、鋳型に溶融金属を５００乃至１０００ａｔｍの圧力で圧入して成形を行うダイカスト装置にも適用可能である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. A plurality of inventions are included in this embodiment. In this embodiment, an example in which a plurality of inventions are applied to a low pressure casting apparatus will be described. The low-pressure casting apparatus is an apparatus that fills a mold (mold) with molten metal at a relatively low pressure (around 0.5 atm) and performs molding. The present invention can be applied to apparatuses other than the low pressure casting apparatus. For example, the present invention can be applied to a die casting apparatus that performs molding by pressing a molten metal into a mold at a pressure of 500 to 1000 atm.

図１及び図２を参照して、本発明を適用した低圧鋳造装置の一実施例の構成を説明する。図１は、本発明を適用した低圧鋳造装置の一実施例に係る正面図であり、一部を断面で示す図である。図２は、本発明を適用した低圧鋳造装置の一実施例に係る側面図であり、一部を断面で示す図である。 With reference to FIG.1 and FIG.2, the structure of one Example of the low pressure casting apparatus to which this invention is applied is demonstrated. FIG. 1 is a front view according to an embodiment of a low-pressure casting apparatus to which the present invention is applied, and is a view partially showing a cross section. FIG. 2 is a side view according to one embodiment of the low-pressure casting apparatus to which the present invention is applied, and a part thereof is a cross-sectional view.

低圧鋳造装置１００は鋳造部２００と溶融金属給湯部３００とを備える。 The low pressure casting apparatus 100 includes a casting part 200 and a molten metal hot water supply part 300.

鋳造部２００は、下型２０１ａと上型２０１ｂとを有する鋳型２０１と、上下方向に伸縮するアクチュエータ２０２とを備える。 The casting part 200 includes a mold 201 having a lower mold 201a and an upper mold 201b, and an actuator 202 that expands and contracts in the vertical direction.

鋳型２０１の下型２０１ａは台板２０３の上面に載置され、台板２０３に固定されている。上型２０１ｂは連結部材２０４によりアクチュエータ２０２の先端部に連結されている。下型２０１ａ及び上型２０１ｂには両者に形成された窪みによりキャビティ２０１ｃが形成されている。また、鋳型２０１には押しピンユニット２０５が設けられている。押しピンユニット２０５には一つ又は複数の押しピン２０５ａが設けられている。押しピンユニット２０５は上型２０１ｂに対して上下方向にスライド可能に取り付けられている。下型２０１ａと上型２０１ｂとが組み合わされてキャビティ２０１ｃが形成された状態では、押しピンユニット２０５の支持部２０５ｂの下端部が下型２０１ａに当接し、押しピン２０５ａはその先端がキャビティ２０１ｃ内に突出しない位置で、押しピンユニット２０５に支持されている。 The lower mold 201 a of the mold 201 is placed on the upper surface of the base plate 203 and is fixed to the base plate 203. The upper mold 201 b is connected to the tip of the actuator 202 by a connecting member 204. In the lower mold 201a and the upper mold 201b, a cavity 201c is formed by a recess formed in both. The mold 201 is provided with a push pin unit 205. The push pin unit 205 is provided with one or a plurality of push pins 205a. The push pin unit 205 is attached to the upper mold 201b so as to be slidable in the vertical direction. In a state where the lower mold 201a and the upper mold 201b are combined to form the cavity 201c, the lower end portion of the support portion 205b of the push pin unit 205 contacts the lower mold 201a, and the end of the push pin 205a is inside the cavity 201c. Is supported by the push pin unit 205 at a position not protruding.

アクチュエータ２０２は台板２０６の上面に載置され、下端部が台板２０６に固定されている。アクチュエータ２０２は直動アクチュエータであり、伸縮することにより、上端部の位置が上下方向（高さ方向）に移動する。アクチュエータ２０２の上端部は連結部材２０４に連結されている。 The actuator 202 is placed on the upper surface of the base plate 206, and the lower end is fixed to the base plate 206. The actuator 202 is a direct acting actuator, and the position of the upper end moves in the vertical direction (height direction) by expanding and contracting. The upper end portion of the actuator 202 is connected to the connecting member 204.

連結部材２０４は、上部連結板２０４ａと、連結支柱２０４ｂと、下部連結板２０４ｃとで構成される。連結支柱２０４ｂは上部連結板２０４ａから下方に向かって延設されている。下部連結板２０４ｃは連結支柱２０４ｂの下端部に取り付けられている。鋳型２０１の上型２０１ｂは下部連結板２０４ｃに固定されている。アクチュエータ２０２が駆動されてその先端部が上方に移動することにより、上型２０１ｂは連結部材２０４により持ち上げられて下型２０１ａから分離し、上方に移動する。 The connecting member 204 includes an upper connecting plate 204a, a connecting column 204b, and a lower connecting plate 204c. The connecting column 204b extends downward from the upper connecting plate 204a. The lower connecting plate 204c is attached to the lower end portion of the connecting column 204b. The upper mold 201b of the mold 201 is fixed to the lower connecting plate 204c. When the actuator 202 is driven and its tip moves upward, the upper mold 201b is lifted by the connecting member 204, separated from the lower mold 201a, and moved upward.

アクチュエータ２０２が載置される台板２０６は、複数の支柱２０７により、台板２０３の上側に支持されている。支柱２０７は床面Ｆから台板２０６の取り付け部まで延設されている。支柱２０７の中間部にストッパ２０７ａが設けられている。台板２０３は、支柱２０７に設けられたストッパ２０７ａよりも上側に配置されており、支柱２０７の長手方向（延設方向）に沿ってスライド可能な状態で支柱２０７に連結されている。すなわち、台板２０３は上下方向にスライド可能なスライド板で構成される。ストッパ２０７ａは台板２０３のスライド可能な下方範囲を規制する。支柱２０７のストッパ２０７ａから上側の部分は台板２０３のスライドガイドを構成する。 A base plate 206 on which the actuator 202 is placed is supported on the upper side of the base plate 203 by a plurality of columns 207. The support column 207 extends from the floor surface F to the mounting portion of the base plate 206. A stopper 207 a is provided at an intermediate portion of the column 207. The base plate 203 is disposed above the stopper 207 a provided on the support column 207, and is connected to the support column 207 so as to be slidable along the longitudinal direction (extension direction) of the support column 207. That is, the base plate 203 is configured by a slide plate that can slide in the vertical direction. The stopper 207a restricts the lower range in which the base plate 203 is slidable. The upper part of the support 207 from the stopper 207 a constitutes a slide guide for the base plate 203.

台板２０６の下面側には、押しピンユニット２０５が当接する当接部材２０８が設けられている。押しピンユニット２０５は鋳造品を上型２０１ｂから外すためのユニットである。上型２０１ｂがアクチュエータ２０２により持ち上げられると、押しピンユニット２０５の上端部が当接部材２０８の下面に当接する。この状態からさらに上型２０１ｂがアクチュエータ２０２により持ち上げられると、押しピンユニット２０５の押しピン２０５ａの下端部が上型２０１ｂから突出し、鋳造品を上型２０１ｂから押し出す。 An abutting member 208 with which the push pin unit 205 abuts is provided on the lower surface side of the base plate 206. The push pin unit 205 is a unit for removing the cast product from the upper mold 201b. When the upper mold 201 b is lifted by the actuator 202, the upper end portion of the push pin unit 205 comes into contact with the lower surface of the contact member 208. When the upper die 201b is further lifted by the actuator 202 from this state, the lower end portion of the push pin 205a of the push pin unit 205 protrudes from the upper die 201b, and the cast product is pushed out from the upper die 201b.

溶融金属給湯部３００は、溶融金属を溜める溶融金属槽本体３１０と、溶融金属槽本体３１０から溶融金属を吸い上げる電磁ポンプ３２０と、アルミ合金のインゴットを溶解する電気炉３４０とを備えている。本実施例の低圧鋳造装置１００は溶融金属としてアルミ合金を使用する装置を対象としている。このため、溶融金属槽本体３１０、電磁ポンプ３２０及び電気炉３４０においては、溶解したアルミ合金に触れる部分及びその近傍に、６００℃を超える高温に対する耐熱性が要求される。 The molten metal hot water supply unit 300 includes a molten metal tank body 310 that stores molten metal, an electromagnetic pump 320 that sucks up the molten metal from the molten metal tank body 310, and an electric furnace 340 that melts an ingot of an aluminum alloy. The low-pressure casting apparatus 100 of this embodiment is intended for an apparatus that uses an aluminum alloy as a molten metal. For this reason, in the molten metal tank main body 310, the electromagnetic pump 320, and the electric furnace 340, heat resistance with respect to high temperature exceeding 600 degreeC is requested | required in the part which touches the molten aluminum alloy, and its vicinity.

溶融金属槽本体３１０は溶融金属３０１の貯留槽（溶融金属槽）３１１を有する。電磁ポンプ３２０及び電気炉３４０は貯留槽３１１の内側に配置されている。 The molten metal tank main body 310 has a storage tank (molten metal tank) 311 for the molten metal 301. The electromagnetic pump 320 and the electric furnace 340 are disposed inside the storage tank 311.

電磁ポンプ３２０は、溶融金属３０１の流路となるダクト３２１と、ダクト３２１の外周側に巻回されたコイル３２２とを有する。電磁ポンプ３２０は少なくとも下端部が溶融金属３０１に浸漬される浸漬型の電磁ポンプであり、ダクト３２１の下端部（吸い込み口）３２１ａが貯留槽３１１の底面３１１ａと対向している。ダクト３２１はＳｉ_３Ｎ_４で製造されている。電磁ポンプ３２０は、コイル３２２に三相交流電流を通電することにより発生する電磁力を利用して溶融金属を吸い上げる。 The electromagnetic pump 320 includes a duct 321 serving as a flow path for the molten metal 301 and a coil 322 wound around the outer periphery of the duct 321. The electromagnetic pump 320 is an immersion type electromagnetic pump in which at least the lower end is immersed in the molten metal 301, and the lower end (suction port) 321 a of the duct 321 faces the bottom surface 311 a of the storage tank 311. The duct 321 is made of Si ₃ N ₄ . The electromagnetic pump 320 sucks up molten metal by using electromagnetic force generated by applying a three-phase alternating current to the coil 322.

ダクト３２１の上端部の外周には溶融金属３０１の液面を検知するレベル計３２３が配設されている。レベル計３２３は励磁コイル（誘導コイル）と検出コイルとを有する誘導式のレベル計で構成されている。レベル計３２３が検出する液面の高さを所定の範囲に維持しておき、鋳造時に一定量の溶融金属３０１をキャビティ２０１ｃに給湯する。誘導式レベル計では、励磁コイルと検出コイルとの構成において、種々の形態のものがある。本実施例では、誘導式レベル計はいずれの形態であってもよい。 A level meter 323 for detecting the liquid level of the molten metal 301 is disposed on the outer periphery of the upper end portion of the duct 321. The level meter 323 includes an induction type level meter having an excitation coil (induction coil) and a detection coil. The height of the liquid level detected by the level meter 323 is maintained within a predetermined range, and a certain amount of molten metal 301 is supplied to the cavity 201c during casting. There are various types of induction level meters in the configuration of the excitation coil and the detection coil. In this embodiment, the inductive level meter may take any form.

ダクト３２１の上端にはベルマウス３２４が設けられている。ベルマウス３２４には、下端側から上端側に向かって縮径するベルマウスが形成されている。ベルマウス３２４の外周部には、ヒータ３２５が設けられており、溶融金属３０１の凝固を防止する。 A bell mouth 324 is provided at the upper end of the duct 321. The bell mouth 324 is formed with a bell mouth whose diameter decreases from the lower end side toward the upper end side. A heater 325 is provided on the outer periphery of the bell mouth 324 to prevent the molten metal 301 from solidifying.

ベルマウス３２４に形成されたベルマウスは、ダクト３２１が構成する溶融金属の給湯通路と、下型２０１ａに形成された連通孔２０１ｄとを連通するように設けられている。連通孔２０１ｄは、下型２０１ａを貫通しており、キャビティ２０１ｃと下型２０１ａの外部とを連通するように形成されている。ダクト３２１、ベルマウス３２４及び連通孔２０１ｄは、キャビティ２０１ｃへの溶融金属の給湯通路を構成する。 The bell mouth formed in the bell mouth 324 is provided so as to communicate the molten metal hot water supply passage formed by the duct 321 and the communication hole 201d formed in the lower mold 201a. The communication hole 201d passes through the lower mold 201a and is formed so as to communicate the cavity 201c and the outside of the lower mold 201a. The duct 321, the bell mouth 324, and the communication hole 201 d constitute a molten metal hot water supply passage to the cavity 201 c.

電気炉３４０は溶解坩堝３４１と複数の電気炉ヒータ３４２と開閉部材（蓋部）３４３とを備える。溶解坩堝３４１には、金属材料収容室３４１ａが形成されている。本実施例では、溶解する金属材料としてアルミ合金のインゴットを用いる。従って、金属材料収容室３４１ａにはアルミ合金のインゴット３０２を収容する。電気炉３４０については、後でさらに詳細に説明する。 The electric furnace 340 includes a melting crucible 341, a plurality of electric furnace heaters 342, and an opening / closing member (lid part) 343. In the melting crucible 341, a metal material storage chamber 341a is formed. In this embodiment, an aluminum alloy ingot is used as the metal material to be melted. Therefore, the aluminum alloy ingot 302 is accommodated in the metal material accommodating chamber 341a. The electric furnace 340 will be described in more detail later.

ここで溶融金属槽３１０の説明に戻る。溶融金属３０１の貯留槽３１１の底面３１１ａは、図１に示すように、電気炉３４０が配置された側から電磁ポンプ３２０が配置された側に向かって次第に低くなるように傾斜している。底面３１１ａの傾斜は、溶融金属或いは酸化物を傾斜面に沿って流下させるために形成される。底面３１１ａの水平面に対する傾斜角度θは、３°よりも大きく１３°よりも小さい角度に設定される。本実施例では、７°に設定している。θが３°以下の場合は、溶融金属或いは酸化物が傾斜面に沿って流れ下らなくなる。θが１３°以上の場合は、流れの下流端で乱れが生じ、流下した酸化物が乱れた流れによって巻き上げられる可能性がある。 Here, the description returns to the molten metal bath 310. As shown in FIG. 1, the bottom surface 311 a of the storage tank 311 for the molten metal 301 is inclined so as to gradually become lower from the side where the electric furnace 340 is disposed toward the side where the electromagnetic pump 320 is disposed. The inclination of the bottom surface 311a is formed to allow the molten metal or oxide to flow down along the inclined surface. The inclination angle θ of the bottom surface 311a with respect to the horizontal plane is set to an angle larger than 3 ° and smaller than 13 °. In this embodiment, it is set to 7 °. When θ is 3 ° or less, the molten metal or oxide does not flow down along the inclined surface. When θ is 13 ° or more, turbulence occurs at the downstream end of the flow, and the falling oxide may be wound up by the turbulent flow.

傾斜した底面３１１ａの最深部には、凹部３１１ｂが形成されている。凹部３１１ｂは、電気炉３４０が配置された側から見て、電磁ポンプ３２０のダクト３２１の入り口３２１ａを越えた位置に設けられている。すなわち、凹部３１１ｂは、ダクト３２１に対して、電気炉３４０とは反対側に配置されている。 A concave portion 311b is formed in the deepest portion of the inclined bottom surface 311a. The recess 311b is provided at a position beyond the entrance 321a of the duct 321 of the electromagnetic pump 320 when viewed from the side where the electric furnace 340 is disposed. That is, the recess 311 b is disposed on the opposite side of the electric furnace 340 with respect to the duct 321.

凹部３１１ｂは、傾斜した底面３１１ａを流れ下った酸化物等を貯留する。傾斜した底面３１１ａに接続される凹部３１１ｂの側面は、水平面に対して４５°の角度に設定されている。また、凹部３１１ｂに接続される貯留槽３１１の側面３１１ｃは、水平面又は鉛直面に対して傾斜した傾斜面として構成される。本実施例では、側面３１１ｃの傾斜角度は水平面に対して６０°に設定されている。側面３１１ｃが傾斜していることにより、凹部３１１ｂに溜まった酸化物を側面３１１ｃに沿って容易に掻き出すことができる。貯留槽３１１の側面３１１ｃの上部には、酸化物を掻き出すための開閉部材（蓋部）３１４が設けられている。貯留槽３１１の上面は蓋体（天井部材）３１５で覆われており、蓋体（天井部材）３１５の一部が開閉部材３１４で構成されている。開閉部材３１４を開けることで、酸化物の掻き出し用具を貯留槽３１１の内側に挿入することができる。 The recess 311b stores an oxide or the like that has flowed down the inclined bottom surface 311a. The side surface of the recess 311b connected to the inclined bottom surface 311a is set at an angle of 45 ° with respect to the horizontal plane. Further, the side surface 311c of the storage tank 311 connected to the recess 311b is configured as an inclined surface inclined with respect to a horizontal plane or a vertical plane. In the present embodiment, the inclination angle of the side surface 311c is set to 60 ° with respect to the horizontal plane. Since the side surface 311c is inclined, the oxide accumulated in the recess 311b can be easily scraped out along the side surface 311c. On the upper part of the side surface 311c of the storage tank 311, an opening / closing member (lid part) 314 for scraping out the oxide is provided. The upper surface of the storage tank 311 is covered with a lid (ceiling member) 315, and a part of the lid (ceiling member) 315 is configured with an opening / closing member 314. By opening the opening / closing member 314, the oxide scraping tool can be inserted inside the storage tank 311.

側面３１１ｃには、ポーラスプラグ３１２が設けられている。ポーラスプラグ３１２は、その一面が貯留槽３１１内に露出するように配設されている。ポーラスプラグ３１２は直径が５０μｍ程度の気孔を有するセラミック製の部材で、裏面側から圧力をかけたアルゴンガスを供給することにより、貯留槽３１１内の溶融金属３０１にアルゴンガスを供給する。このために、ポーラスプラグ３１２の裏面側にはガス管３１３が配設され、ポーラスプラグ３１２にアルゴンガス（Ａｒガス）を供給する。ガス管３１３は窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）製の部材で構成する。アルゴンガスはポーラスプラグ３１２を通して貯留槽３１１内に吹き込まれ、溶融金属３０１と接触することで、溶融金属３０１に含まれる水素ガスを取り除く。ポーラスプラグ３１２は傾斜した側面３１１ｃに設けられているため、貯留槽３１１の中央寄りにアルゴンガスを供給することができると共に、広い範囲にアルゴンガスを噴出させることができる。このため、アルゴンガスのバブリングによる撹拌効果が高まり、有効な溶湯処理を行うことができる。 A porous plug 312 is provided on the side surface 311c. The porous plug 312 is disposed so that one surface thereof is exposed in the storage tank 311. The porous plug 312 is a ceramic member having pores having a diameter of about 50 μm, and supplies argon gas to the molten metal 301 in the storage tank 311 by supplying argon gas under pressure from the back side. For this purpose, a gas pipe 313 is provided on the back side of the porous plug 312 to supply argon gas (Ar gas) to the porous plug 312. The gas pipe 313 is composed of a member made of silicon nitride (Si ₃ N ₄ ). Argon gas is blown into the storage tank 311 through the porous plug 312 and comes into contact with the molten metal 301 to remove the hydrogen gas contained in the molten metal 301. Since the porous plug 312 is provided on the inclined side surface 311c, the argon gas can be supplied toward the center of the storage tank 311 and the argon gas can be ejected in a wide range. For this reason, the stirring effect by bubbling of argon gas increases, and an effective molten metal process can be performed.

貯留槽３１１の上面を覆う蓋体３１５の下面側（貯留槽３１１に面する内面側）には、貯留槽３１１内を加熱するための貯留槽ヒータ３１６が設けられている。貯留槽ヒータ３１６は、電磁ポンプ３２０の位置と電気炉３４０の位置とを結ぶ方向に対して直交する方向に、貯留槽３１１を横断するように、配設されている。貯留槽ヒータ３１６は電気ヒータであり、金属シースの中に発熱体を保持したシースヒータで構成される。貯留槽ヒータ３１６は貯留槽３１１に対して着脱自在に配設されたカートリッジ式のヒータ（カートリッジヒータ）である。 A storage tank heater 316 for heating the inside of the storage tank 311 is provided on the lower surface side (the inner surface side facing the storage tank 311) of the lid 315 that covers the upper surface of the storage tank 311. The storage tank heater 316 is disposed so as to cross the storage tank 311 in a direction orthogonal to the direction connecting the position of the electromagnetic pump 320 and the position of the electric furnace 340. The storage tank heater 316 is an electric heater, and includes a sheath heater in which a heating element is held in a metal sheath. The storage tank heater 316 is a cartridge-type heater (cartridge heater) that is detachably disposed on the storage tank 311.

貯留槽３１１の蓋体３１５の表面側には、図２に示すように、コネクタ３１７ａとセラミックターミナル３１７ｂとが配設されている。貯留槽ヒータ３１６は、コネクタ３１７ａとセラミックターミナル３１７ｂとを通じて、電力の供給を受ける。 As shown in FIG. 2, a connector 317a and a ceramic terminal 317b are disposed on the surface side of the lid 315 of the storage tank 311. The storage tank heater 316 is supplied with electric power through the connector 317a and the ceramic terminal 317b.

蓋体３１５の表面側にはブロワ３１８が配置され、溶融金属槽３１０が発生する高熱の影響を受けない位置に操作箱１０９が設けられている。操作箱１０９には、低圧鋳造装置１００を制御するコントローラが内蔵されている。コントローラはアクチュエータ２０２や電磁ポンプ３２０等を制御する。 A blower 318 is disposed on the surface side of the lid 315, and the operation box 109 is provided at a position not affected by the high heat generated by the molten metal tank 310. The operation box 109 incorporates a controller that controls the low-pressure casting apparatus 100. The controller controls the actuator 202, the electromagnetic pump 320, and the like.

貯留槽３１１の底面３１１ａには、防護壁３１１ｄが設けられている。ここで、図３を参照して、防護壁３１１ｄの構成について説明する。図３は、溶融金属槽３１０の貯留槽３１１の底面３１１ａに設けられた防護壁３１１ｄの形状を示す側面図である。 A protective wall 311 d is provided on the bottom surface 311 a of the storage tank 311. Here, the configuration of the protective wall 311d will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a side view showing the shape of the protective wall 311 d provided on the bottom surface 311 a of the storage tank 311 of the molten metal tank 310.

防護壁３１１ｄは、電気炉３４０で溶解された溶融金属３０１が流下する方向において、上流側から下流側に向かって末広がりに形成されている。電磁ポンプ３２０の吸い込み口３２１ａは、防護壁３１１ｄの内側に対向して開口するに配置されている。電気炉３４０でアルミ合金のインゴットが溶解される際に発生した酸化物は、防護壁３１１ｄの外側を底面３１１ａに沿って流下する。 The protective wall 311d is formed so as to widen toward the downstream side from the upstream side in the direction in which the molten metal 301 melted in the electric furnace 340 flows down. The suction port 321a of the electromagnetic pump 320 is disposed so as to open facing the inner side of the protective wall 311d. The oxide generated when the aluminum alloy ingot is melted in the electric furnace 340 flows down along the bottom surface 311a outside the protective wall 311d.

防護壁３１１ｄは、貯留槽３１１の底面３１１ａから立ち上がるように形成された壁部である。防護壁３１１ｄは、電磁ポンプ３２０の吸い込み口３２１ａに対して、電気炉３４０の側から吸い込み口３２１ａを越える位置まで延設されている。電磁ポンプ３２０の吸い込み口３２１ａが防護壁３１１ｄの内側に対向して開口していることにより、底面３１１ａに沿って流下する酸化物の吸い込みを防止或いは抑制する。 The protective wall 311d is a wall portion formed to rise from the bottom surface 311a of the storage tank 311. The protective wall 311d extends from the electric furnace 340 side to a position beyond the suction port 321a with respect to the suction port 321a of the electromagnetic pump 320. Since the suction port 321a of the electromagnetic pump 320 is opened facing the inner side of the protective wall 311d, the suction of the oxide flowing down along the bottom surface 311a is prevented or suppressed.

また、使用を開始した初期の段階では貯留槽３１１の底面３１１ａや周壁３１１ｅに含まれていた水分が貯留槽３１１内に出てくる。この水分が溶融金属と反応して貯留槽３１１内に酸化物が発生する。このような酸化物の吸い込みを避けるため、電磁ポンプ３２０の吸い込み口３２１ａは、貯留槽３１１の底面３１１ａや周壁３１１ｅから５０ｍｍ以上の間隔を設けて配置する。また、防護壁３１１ｄの高さは、貯留槽３１１の底面３１１ａから５０ｍｍ以上に設定されることが望ましい。 In addition, at the initial stage when the use is started, moisture contained in the bottom surface 311 a and the peripheral wall 311 e of the storage tank 311 comes out into the storage tank 311. This moisture reacts with the molten metal to generate oxide in the storage tank 311. In order to avoid such suction of the oxide, the suction port 321a of the electromagnetic pump 320 is disposed with a space of 50 mm or more from the bottom surface 311a and the peripheral wall 311e of the storage tank 311. The height of the protective wall 311d is preferably set to 50 mm or more from the bottom surface 311a of the storage tank 311.

本実施例の低圧鋳造装置１００では、溶融金属槽３１０の下部に台車３０３が設けられている。すなわち、溶融金属槽３１０は台車３０３に載置されている。台車３０３は、溶融金属槽３１０の高さを調整するリフト機構と、溶融金属槽３１０を床面Ｆに沿って移動する移動機構（車輪）を有する。 In the low pressure casting apparatus 100 of the present embodiment, a carriage 303 is provided below the molten metal tank 310. That is, the molten metal tank 310 is placed on the carriage 303. The cart 303 has a lift mechanism that adjusts the height of the molten metal tank 310 and a moving mechanism (wheel) that moves the molten metal tank 310 along the floor surface F.

本実施例では、電磁ポンプ３２０は台板１０３に吊り下げられており、溶融金属槽３１０から分離可能な状態で配設されている。図４及び図５を参照して、電磁ポンプ３２０を溶融金属槽３１０から分離する構成について説明する。図４は、本発明を適用した低圧鋳造装置１００において電磁ポンプ３２０を上方に移動させた状態を示す正面図である。図５は、本発明を適用した低圧鋳造装置１００において、電磁ポンプ３２０を上方に持ち上げ、溶融金属槽３１０を下方に移動させた状態を示す正面図である。 In this embodiment, the electromagnetic pump 320 is suspended from the base plate 103 and is disposed in a state where it can be separated from the molten metal tank 310. With reference to FIG.4 and FIG.5, the structure which isolate | separates the electromagnetic pump 320 from the molten metal tank 310 is demonstrated. FIG. 4 is a front view showing a state where the electromagnetic pump 320 is moved upward in the low-pressure casting apparatus 100 to which the present invention is applied. FIG. 5 is a front view showing a state in which the electromagnetic pump 320 is lifted upward and the molten metal tank 310 is moved downward in the low-pressure casting apparatus 100 to which the present invention is applied.

電磁ポンプ３２０は、吊設部１１０により、台板２０３に吊設されている。吊設部１１０は、台板側支持部材１１０ａと、電磁ポンプ側支持部材１１０ｃと、コイルばね１１０ｂとで構成される。コイルばね１１０ｂは、台板側支持部材１１０ａの下端部と電磁ポンプ側支持部材１１０ｃの上端部との間に設けられており、電磁ポンプ側支持部材１１０ｃの上端部に上向きの力を作用させている。これにより、電磁ポンプ３２０は台板２０３に対して上下方向に変位可能な状態で支持されている。すなわち、吊設部１１０は電磁ポンプ３２０を緩衝可能な状態で台板２０３に対して支持している。 The electromagnetic pump 320 is suspended from the base plate 203 by the suspension unit 110. The hanging portion 110 includes a base plate side support member 110a, an electromagnetic pump side support member 110c, and a coil spring 110b. The coil spring 110b is provided between the lower end portion of the base plate side support member 110a and the upper end portion of the electromagnetic pump side support member 110c, and applies an upward force to the upper end portion of the electromagnetic pump side support member 110c. Yes. Thereby, the electromagnetic pump 320 is supported in a state displaceable in the vertical direction with respect to the base plate 203. That is, the suspending portion 110 supports the electromagnetic pump 320 with respect to the base plate 203 in a state where it can be buffered.

電磁ポンプ３２０を溶融金属槽３１０から分離する場合は、下型２０１ａと上型２０１ｂとを固定具２０９で固定（連結）する。下型２０１ａと上型２０１ｂとを固定した状態でアクチュエータ２０２を駆動すると、連結部材２０４に連結された上型２０１ｂと上型２０１ｂに固定された下型２０１ａとが持ち上げられる。下型２０１ａは台板２０３に固定されているため、台板２０３も下型２０１ａと一緒に持ち上げられる。電磁ポンプ３２０は、吊設部１１０により台板２０３に支持されているため、上型２０１ｂ、下型２０１ａ及び台板２０３と共に持ち上げられる。 When the electromagnetic pump 320 is separated from the molten metal tank 310, the lower mold 201 a and the upper mold 201 b are fixed (connected) with the fixture 209. When the actuator 202 is driven in a state where the lower mold 201a and the upper mold 201b are fixed, the upper mold 201b connected to the connecting member 204 and the lower mold 201a fixed to the upper mold 201b are lifted. Since the lower mold 201a is fixed to the base plate 203, the base plate 203 is also lifted together with the lower mold 201a. Since the electromagnetic pump 320 is supported by the base plate 203 by the hanging portion 110, the electromagnetic pump 320 is lifted together with the upper die 201b, the lower die 201a, and the base plate 203.

図４に示すように、アクチュエータ２０２が上型２０１ｂ、下型２０１ａ、台板２０３及び電磁ポンプ３２０を持ち上げると、押しピンユニット２０５の上端部が当接部材２０８の下面に当接する。このとき、下型２０１ａと上型２０１ｂとが固定されているため、押しピンユニット２０５は支持部２０５ｂの下端部が下型２０１ａに当接しており、下型２０１ａ及び上型２０１ｂに対して相対変位することができない。このため、上型２０１ｂ、下型２０１ａ、台板２０３及び電磁ポンプ３２０の上昇位置は、押しピンユニット２０５の上端部が当接部材２０８の下面に当接する位置で制限される。図４は、上型２０１ｂ、下型２０１ａ、台板２０３及び電磁ポンプ３２０が低圧鋳造装置１００の稼働状態における設定高さからｈ１だけ持ち上げられた状態を示している。 As shown in FIG. 4, when the actuator 202 lifts the upper mold 201 b, the lower mold 201 a, the base plate 203 and the electromagnetic pump 320, the upper end portion of the push pin unit 205 comes into contact with the lower surface of the contact member 208. At this time, since the lower mold 201a and the upper mold 201b are fixed, the push pin unit 205 is in contact with the lower mold 201a at the lower end of the support portion 205b, and is relative to the lower mold 201a and the upper mold 201b. It cannot be displaced. For this reason, the rising positions of the upper mold 201b, the lower mold 201a, the base plate 203, and the electromagnetic pump 320 are limited by the positions where the upper end of the push pin unit 205 contacts the lower surface of the contact member 208. FIG. 4 shows a state where the upper mold 201b, the lower mold 201a, the base plate 203, and the electromagnetic pump 320 are lifted by h1 from the set height in the operating state of the low-pressure casting apparatus 100.

次に、台車３０３のリフト機構を用いて、図４に示す状態から、溶融金属槽３１０をｈ２だけ下降させる。図５は、溶融金属槽３１０をｈ２だけ下降させた状態を示す。この状態で、電磁ポンプ３２０の下端部は蓋体３１５の上面から完全に露出している。台車３０３の移動機構を利用して溶融金属槽３１０を移動することにより、溶融金属槽３１０を他の場所に移動することができる。 Next, using the lift mechanism of the carriage 303, the molten metal tank 310 is lowered by h2 from the state shown in FIG. FIG. 5 shows a state where the molten metal tank 310 is lowered by h2. In this state, the lower end portion of the electromagnetic pump 320 is completely exposed from the upper surface of the lid 315. By moving the molten metal tank 310 using the moving mechanism of the carriage 303, the molten metal tank 310 can be moved to another location.

電磁ポンプ３２０を溶融金属槽３１０に組み付ける場合は、溶融金属槽３１０を電磁ポンプ３２０の下に移動し、アクチュエータ２０２を駆動して電磁ポンプ３２０を下降させる。次に、台車３０３のリフト機構で溶融金属槽３１０を上昇させる。この組み付け作業においては、溶融金属槽３１０の蓋体３１５の上面が電磁ポンプ３２０の上部に設けられたフランジ部３２６の下面に軽く当接する位置で、高さ方向の位置合わせを行う。蓋体３１５の上面とフランジ部３２６の下面とは当接している必要はない。しかし、蓋体３１５の上面とフランジ部３２６の下面とを当接させることにより、溶融金属槽３１０からの熱の流出を防止又は抑制することができる。 When assembling the electromagnetic pump 320 to the molten metal tank 310, the molten metal tank 310 is moved below the electromagnetic pump 320 and the actuator 202 is driven to lower the electromagnetic pump 320. Next, the molten metal tank 310 is raised by the lift mechanism of the carriage 303. In this assembling operation, alignment in the height direction is performed at a position where the upper surface of the lid 315 of the molten metal tank 310 is in light contact with the lower surface of the flange portion 326 provided on the upper portion of the electromagnetic pump 320. The upper surface of the lid 315 and the lower surface of the flange portion 326 need not be in contact with each other. However, the outflow of heat from the molten metal tank 310 can be prevented or suppressed by bringing the upper surface of the lid 315 into contact with the lower surface of the flange portion 326.

本実施例では、溶融金属槽３１０を他の場所に移動することにより、溶融金属槽３１０のメンテナンスが行い易くなる。また、電磁ポンプ３２０のメンテナンスや交換も容易に行うことができる。 In the present embodiment, the molten metal tank 310 is easily maintained by moving the molten metal tank 310 to another location. In addition, maintenance and replacement of the electromagnetic pump 320 can be easily performed.

次に、図６乃至図８を参照して、電気炉３４０の構成を詳細に説明する。図６は、図１の低圧鋳造装置に用いられる溶解坩堝３４１の横断面図である。図７は、図６に示す溶解坩堝３４１のVII−VII矢指断面図である。図８は、図６に示す溶解坩堝３４１のVIII−VIII矢指図である。 Next, the configuration of the electric furnace 340 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 6 is a cross-sectional view of a melting crucible 341 used in the low pressure casting apparatus of FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view of the melting crucible 341 shown in FIG. 6 taken along the line VII-VII. FIG. 8 is a VIII-VIII arrow diagram of the melting crucible 341 shown in FIG.

電気炉３４０は、電気炉３４０の本体となる溶解坩堝３４１と、複数の電気炉ヒータ３４２と、開閉部材３４３とを備える。さらに電気炉３４０は、貯留槽３１１の外部に開口する開口３４１ｃを有すると共に、開口３４１ｃを開閉する開閉部材３４３を有する。開閉部材３４３は複数の電気炉ヒータ３４２の内周側に構成されている。開閉部材３４３の外周側には断熱材で形成されたリング状部材３４４が取り付けられている。 The electric furnace 340 includes a melting crucible 341 serving as a main body of the electric furnace 340, a plurality of electric furnace heaters 342, and an opening / closing member 343. Furthermore, the electric furnace 340 includes an opening 341c that opens to the outside of the storage tank 311 and an opening / closing member 343 that opens and closes the opening 341c. The opening / closing member 343 is configured on the inner peripheral side of the plurality of electric furnace heaters 342. A ring-shaped member 344 made of a heat insulating material is attached to the outer peripheral side of the opening / closing member 343.

リング状部材３４４の上面には内側断熱材３４５が配設されている。内側断熱材３４５の上面側及び外周側、さらにリング状部材３４４の外周上部を覆うように外側断熱材３４６を配設している。開閉部材３４３は、溶解坩堝３４１側に配設された下側断熱材３４７と、下側断熱材３４７の上側に配設された上側断熱材３４８とで構成される。内側断熱材３４５と下側断熱材３４７とは同じ断熱材で構成されている。また、外側断熱材３４６と上側断熱材３４８とは同じ断熱材で構成されている。 An inner heat insulating material 345 is disposed on the upper surface of the ring-shaped member 344. An outer heat insulating material 346 is disposed so as to cover the upper surface side and outer peripheral side of the inner heat insulating material 345 and the outer peripheral upper portion of the ring-shaped member 344. The opening / closing member 343 includes a lower heat insulating material 347 disposed on the melting crucible 341 side and an upper heat insulating material 348 disposed on the upper side of the lower heat insulating material 347. The inner heat insulating material 345 and the lower heat insulating material 347 are made of the same heat insulating material. Moreover, the outer side heat insulating material 346 and the upper side heat insulating material 348 are comprised with the same heat insulating material.

溶解坩堝３４１は窒化ホウ素（ＢＮ）又は黒鉛で製造される。溶解坩堝３４１は中心部に形成された金属材料収容室３４１ａを有する。金属材料収容室３４１ａは、中心軸方向に沿って、溶解坩堝３４１の上端部から下端側に向かって形成されている。 The melting crucible 341 is made of boron nitride (BN) or graphite. The melting crucible 341 has a metal material storage chamber 341a formed at the center. The metal material storage chamber 341a is formed from the upper end portion of the melting crucible 341 toward the lower end side along the central axis direction.

溶解坩堝３４１は、金属材料収容室３４１ａの外周部に、金属材料収容室３４１ａを囲むように形成された有底の孔３４２ａを複数有する。孔３４２ａには電気炉ヒータ３４２が配置される。本実施例では、１８本の電気炉ヒータ３４２を周方向に均等な間隔で配置している。電気炉ヒータ３４２は電気ヒータであり、金属シースの中に発熱体を保持したシースヒータで構成される。電気炉ヒータ３４２は溶解坩堝３４１に対して着脱自在に配設されたカートリッジ式のヒータ（カートリッジヒータ）である。 The melting crucible 341 has a plurality of bottomed holes 342a formed so as to surround the metal material accommodation chamber 341a on the outer periphery of the metal material accommodation chamber 341a. An electric furnace heater 342 is disposed in the hole 342a. In this embodiment, 18 electric furnace heaters 342 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. The electric furnace heater 342 is an electric heater and is configured by a sheath heater in which a heating element is held in a metal sheath. The electric furnace heater 342 is a cartridge type heater (cartridge heater) that is detachably disposed on the melting crucible 341.

また、金属材料収容室３４１ａの下端部には、外部に連通する貫通孔３４１ｂが形成されている。電気炉３４０が溶融金属槽３１０に組み付けられた状態では、貫通孔３４１ｂは金属材料収容室３４１ａと貯留槽３１１とを連通させる。金属材料収容室３４１ａはアルミ合金のインゴット３０２を収容する。このため、貫通孔３４１ｂの直径は、アルミ合金のインゴット３０２が抜け落ちない程度の大きさに形成されている。 A through hole 341b communicating with the outside is formed at the lower end of the metal material storage chamber 341a. In a state where the electric furnace 340 is assembled to the molten metal tank 310, the through hole 341b allows the metal material storage chamber 341a and the storage tank 311 to communicate with each other. The metal material accommodation chamber 341 a accommodates an aluminum alloy ingot 302. For this reason, the diameter of the through-hole 341b is formed so as to prevent the aluminum alloy ingot 302 from falling off.

開閉部材３４３には、取手３４３ａが設けられている。開閉部材３４３は溶解坩堝３４１に対して取り外し可能な状態で配設されている。開閉部材３４３を溶解坩堝３４１から取り外して、金属材料収容室３４１ａにアルミ合金のインゴット３０２を供給することができる。 The opening / closing member 343 is provided with a handle 343a. The opening / closing member 343 is disposed so as to be removable from the melting crucible 341. The opening / closing member 343 can be removed from the melting crucible 341, and the aluminum alloy ingot 302 can be supplied to the metal material storage chamber 341a.

本実施例において、溶融金属槽３１０の上面を覆う蓋体３１５は、貯留槽３１１側に設けられた断熱材３１５ａと、断熱材３１５ａの表面側に設けられた外郭部材３１５ｂとで構成される。蓋体３１５には、電気炉３４０を配置する開口部３１５ｃが形成されている。 In this embodiment, the lid body 315 that covers the upper surface of the molten metal tank 310 includes a heat insulating material 315a provided on the storage tank 311 side and an outer member 315b provided on the surface side of the heat insulating material 315a. The lid 315 is formed with an opening 315c in which the electric furnace 340 is disposed.

電気炉３４０は、溶融金属槽３１０に対して、溶解坩堝３４１、リング状部材３４４、内側断熱材３４５、外側断熱材３４６、下側断熱材３４７及び上側断熱材３４８を一体で着脱できるように、組み付けられている。すなわち、電気炉３４０は溶融金属槽３１０に対して着脱自在に組み付けられている。このため、電気炉３４０を溶融金属槽３１０が取り外すことによって、電気炉３４０のメンテナンスを容易に行うことができる。或いは、電気炉３４０に不具合が生じた場合に、電気炉３４０を他の電気炉に交換することによって鋳造を継続することができる。 In the electric furnace 340, the melting crucible 341, the ring-shaped member 344, the inner heat insulating material 345, the outer heat insulating material 346, the lower heat insulating material 347, and the upper heat insulating material 348 can be integrally attached to and detached from the molten metal tank 310. It is assembled. That is, the electric furnace 340 is detachably assembled to the molten metal tank 310. For this reason, maintenance of the electric furnace 340 can be easily performed by removing the electric furnace 340 from the molten metal tank 310. Alternatively, when a failure occurs in the electric furnace 340, the casting can be continued by replacing the electric furnace 340 with another electric furnace.

次に、本実施例の低圧鋳造装置１００による鋳造工程について説明する。 Next, the casting process by the low pressure casting apparatus 100 of the present embodiment will be described.

貯留槽３１１に溶融金属３０１が入っていない状態から、電気炉３４０にアルミ合金のインゴット３０２を供給し、電気炉ヒータ３４２に通電してインゴット３０２を加熱する。溶融したインゴットは溶解坩堝３４１の下部に形成された貫通孔３４１ｂから貯留槽３１１に流下する。この時、貯留槽３１１は貯留槽ヒータ３１６によってアルミ合金の融点以上の温度に加熱されている。 From the state in which the molten metal 301 is not contained in the storage tank 311, the aluminum alloy ingot 302 is supplied to the electric furnace 340, and the electric furnace heater 342 is energized to heat the ingot 302. The molten ingot flows down to the storage tank 311 from a through hole 341b formed in the lower part of the melting crucible 341. At this time, the storage tank 311 is heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the aluminum alloy by the storage tank heater 316.

本実施例では、電気炉３４０が貯留槽ヒータ３１６内に配設されているため、電気炉３４０に設けた電気炉ヒータ３４２と貯留槽３１１内を加熱する貯留槽ヒータ３１６とが電気炉３４０内のインゴット３０２と貯留槽３１１内の溶融金属３０１とを相互に加熱する。このため、電気炉ヒータ３４２と貯留槽ヒータ３１６とが発生する熱を有効利用して、インゴット３０２及び溶融金属３０１を効率よく加熱することができる。 In this embodiment, since the electric furnace 340 is disposed in the storage tank heater 316, the electric furnace heater 342 provided in the electric furnace 340 and the storage tank heater 316 that heats the storage tank 311 are included in the electric furnace 340. The ingot 302 and the molten metal 301 in the storage tank 311 are heated mutually. For this reason, the ingot 302 and the molten metal 301 can be efficiently heated by effectively using the heat generated by the electric furnace heater 342 and the storage tank heater 316.

電気炉ヒータ３４２で溶解した溶融金属３０１は、貯留槽３１１の底面３１１ａを流下して、凹部３１１ｂに溜まる。このとき、アルミ合金が溶解する過程で生じた酸化物も凹部３１１ｂに溜まる。溶融金属３０１は、液面が所定の高さになるまで溜められる。 The molten metal 301 melted by the electric furnace heater 342 flows down the bottom surface 311a of the storage tank 311 and accumulates in the recess 311b. At this time, oxide generated in the process of melting the aluminum alloy also accumulates in the recess 311b. Molten metal 301 is stored until the liquid level reaches a predetermined height.

溶融金属槽本体３１０は、使用を開始した初期段階において、水分が貯留槽３１１の壁面から貯留槽３１１内に出てくる。水分は溶融金属と反応して酸化物と水素とが発生する。これにより、溶融金属３０１には多くの水素ガスが含まれることになる。このため、使用を開始した初期段階においては、ガス管３１３からポーラスプラグ３１２にアルゴンガスを供給し、溶融金属３０１から水素ガスを除去する。水分の貯留槽３１１内への流出が収まった後は、ポーラスプラグ３１２へのアルゴンガスの供給は停止してよい。 In the molten metal tank main body 310, moisture comes out from the wall surface of the storage tank 311 into the storage tank 311 in the initial stage of starting use. Moisture reacts with the molten metal to generate oxide and hydrogen. As a result, the molten metal 301 contains a large amount of hydrogen gas. For this reason, in the initial stage of starting use, argon gas is supplied from the gas pipe 313 to the porous plug 312 and hydrogen gas is removed from the molten metal 301. After the outflow of moisture into the storage tank 311 is stopped, the supply of argon gas to the porous plug 312 may be stopped.

貯留槽３１１内において溶融金属３０１が所定の液面高さまで溜められると、鋳造が開始される。鋳造工程においては、レベル計３２３が検出する溶融金属３０１の液面の高さを所定の範囲に維持しておき、鋳造時に一定量の溶融金属３０１をキャビティ２０１ｃに給湯する。このとき、鋳型２０１は、下型２０１ａの上に上型２０１ｂが重ね合わされ、組み立てられた状態である。 When the molten metal 301 is stored up to a predetermined liquid level in the storage tank 311, casting is started. In the casting process, the liquid level of the molten metal 301 detected by the level meter 323 is maintained within a predetermined range, and a certain amount of molten metal 301 is supplied to the cavity 201c during casting. At this time, the mold 201 is in an assembled state in which the upper mold 201b is superimposed on the lower mold 201a.

溶融金属３０１の液面の高さの維持とキャビティ２０１ｃ内への充填とは、電磁ポンプ３２０を駆動することにより実行される。鋳造工程を開始するためには、電磁ポンプ３２０による鋳型２０１への給湯が必要である。電磁ポンプ３２０を確実に動作させるためには、溶融金属３０１の液面の高さは、ダクト３２１の外周において下側に配設された２つのコイル３２２を越える高さであることが望ましい。溶融金属給湯部３００には、貯留槽３１１の液面を検知する、図示しないレベル計が設けられている。 The maintenance of the liquid level of the molten metal 301 and the filling into the cavity 201c are performed by driving the electromagnetic pump 320. In order to start the casting process, hot water supply to the mold 201 by the electromagnetic pump 320 is required. In order to operate the electromagnetic pump 320 reliably, the liquid level of the molten metal 301 is desirably higher than the two coils 322 disposed on the lower side in the outer periphery of the duct 321. The molten metal hot water supply unit 300 is provided with a level meter (not shown) that detects the liquid level of the storage tank 311.

鋳造物が成型されると、アクチュエータ２０２を駆動して上型２０１ｂを上昇させる。上型２０１ｂを上昇させると、上型２０１ｂが下型２０１ａから離れ、鋳型２０１のキャビティ２０１ｃが開く。さらに上型２０１ｂを上昇させると、押しピンユニット２０５の上端部が当接部材２０８の下面に当接し、押しピンユニット２０５が上型２０１ｂに対して押し下げられる。これにより、押しピン２０５ａの下端部が上型２０１ｂから突出する。押しピン２０５ａの突出により、鋳造品は上型２０１ｂから押し出される。上型２０１ｂから押し出された鋳造品は、図示しない受け部材で受ける。１回の鋳造工程が完了すると、再び下型２０１ａの上に上型２０１ｂを重ね合わせ、鋳型２０１を組み立て、成型を繰り返す。 When the casting is molded, the actuator 202 is driven to raise the upper mold 201b. When the upper mold 201b is raised, the upper mold 201b is separated from the lower mold 201a, and the cavity 201c of the mold 201 is opened. When the upper die 201b is further raised, the upper end portion of the push pin unit 205 comes into contact with the lower surface of the contact member 208, and the push pin unit 205 is pushed down with respect to the upper die 201b. Thereby, the lower end part of the push pin 205a protrudes from the upper mold | type 201b. Due to the protrusion of the push pin 205a, the cast product is pushed out from the upper mold 201b. The cast product extruded from the upper mold 201b is received by a receiving member (not shown). When one casting process is completed, the upper mold 201b is again superimposed on the lower mold 201a, the mold 201 is assembled, and molding is repeated.

成型を繰り返すことにより、貯留槽３１１内の溶融金属３０１のレベルが下がる。溶融金属３０１の減少量に応じて、溶解坩堝３４１の金属材料収容室３４１ａにインゴット３０２を少しずつ供給（１個から２個）する。鋳造を開始する時の溶融金属３０１の液面高さは、金属材料収容室３４１ａに収容する１個から２個のインゴット３０２の高さよりも高い。このため、貯留槽３１１内の溶融金属３０１は、貫通孔３４１ｂを通じて金属材料収容室３４１ａに入り込み、インゴット３０２に触れる。インゴット３０２は電気炉ヒータ３４２によって加熱されるだけでなく、溶融金属３０１からも加熱される。これにより、インゴット３０２を速やかに溶解し、貯留槽３１１内に供給することができる。また、貯留槽３１１内に溶融金属３０１が少しずつ、静かに供給されることにより、貯留槽３１１が傷むのを防止又は抑制することができる。 By repeating the molding, the level of the molten metal 301 in the storage tank 311 is lowered. The ingot 302 is supplied little by little (one to two pieces) to the metal material storage chamber 341a of the melting crucible 341 in accordance with the amount of decrease in the molten metal 301. The liquid surface height of the molten metal 301 at the start of casting is higher than the heights of one to two ingots 302 accommodated in the metal material accommodation chamber 341a. For this reason, the molten metal 301 in the storage tank 311 enters the metal material accommodation chamber 341 a through the through hole 341 b and touches the ingot 302. The ingot 302 is heated not only by the electric furnace heater 342 but also from the molten metal 301. Thereby, the ingot 302 can be rapidly dissolved and supplied into the storage tank 311. Moreover, it can prevent or suppress that the storage tank 311 is damaged by supplying the molten metal 301 in the storage tank 311 gently little by little.

本実施例では、貯留槽３１１内に設けた電気炉３４０でアルミ合金のインゴット３０２を溶解する。このため、外部の溶解炉で溶解した溶融金属をラドル（柄杓）で貯留槽に供給する構成に比べ、酸化物が発生しにくい。本実施例においては、わずかに発生する酸化物を、貯留槽３１１の傾斜した底面３１１ａに沿って流下させ、凹部３１１ｂに溜める。凹部３１１ｂに溜まった酸化物は、開閉部材３１４を開くことで蓋体３１５に形成された開口から掻き出し用具を貯留槽３１１内に挿入し、掻き出す。 In this embodiment, the aluminum alloy ingot 302 is melted in the electric furnace 340 provided in the storage tank 311. For this reason, it is hard to generate | occur | produce an oxide compared with the structure which supplies the molten metal melt | dissolved by the external melting furnace to the storage tank with a ladle (handle). In the present embodiment, the slightly generated oxide flows down along the inclined bottom surface 311a of the storage tank 311 and is accumulated in the recess 311b. The oxide accumulated in the recess 311b is scraped by inserting a scraping tool into the storage tank 311 from the opening formed in the lid 315 by opening the opening / closing member 314.

また、本実施例では、電磁ポンプ３２０が底面３１１ａに沿って流下する酸化物を吸い込まないようにするために、ダクト３２１の吸い込み口３２１ａの周囲に防護壁３１１ｄを設けている。これにより、鋳型２０１に給湯する溶融金属３０１に酸化物が混入するのを防ぎ、高品質な鋳造品を成型することができる。 In this embodiment, a protective wall 311d is provided around the suction port 321a of the duct 321 so that the electromagnetic pump 320 does not suck in the oxide flowing down along the bottom surface 311a. Thereby, it can prevent that an oxide mixes in the molten metal 301 supplied to the casting_mold | template 201, and can mold a high quality casting.

本実施例では、電磁ポンプ３２０、電気炉３４０及び貯留槽ヒータ３１６が、溶融金属槽本体３１０（貯留槽３１１）に対して着脱自在に構成されている。従って、電磁ポンプ３２０、電気炉３４０、貯留槽ヒータ３１６及び溶融金属槽本体３１０のメンテナンスが容易である。また、電磁ポンプ３２０、電気炉３４０、貯留槽ヒータ３１６及び溶融金属槽本体３１０を、個別に代替品と交換することができるため、低圧鋳造装置１００における稼働率の低下を防止又は抑制することができる。また、電気炉ヒータ３４２は溶解坩堝３４１に対して着脱自在に構成されている。このため、電気炉ヒータ３４２を容易に交換することができ、電気炉３４０のメンテナンスが容易である。 In this embodiment, the electromagnetic pump 320, the electric furnace 340, and the storage tank heater 316 are configured to be detachable from the molten metal tank main body 310 (storage tank 311). Therefore, maintenance of the electromagnetic pump 320, the electric furnace 340, the storage tank heater 316, and the molten metal tank main body 310 is easy. In addition, since the electromagnetic pump 320, the electric furnace 340, the storage tank heater 316, and the molten metal tank main body 310 can be individually replaced with substitutes, it is possible to prevent or suppress a decrease in operating rate in the low-pressure casting apparatus 100. it can. The electric furnace heater 342 is configured to be detachable from the melting crucible 341. For this reason, the electric furnace heater 342 can be easily replaced, and maintenance of the electric furnace 340 is easy.

本実施例では、鋳造部２００は鋳造装置によって構成され、溶融金属給湯部３００は溶融金属給湯装置によって構成される。鋳造部２００を構成する鋳造装置及び溶融金属給湯部３００を構成する溶融金属給湯装置はそれぞれを単独で利用することも可能である。 In the present embodiment, the casting part 200 is constituted by a casting apparatus, and the molten metal hot water supply part 300 is constituted by a molten metal hot water apparatus. The casting apparatus constituting the casting part 200 and the molten metal hot water supply apparatus constituting the molten metal hot water supply part 300 can also be used independently.

次に、電磁ポンプ３２０の構成について説明する。 Next, the configuration of the electromagnetic pump 320 will be described.

図９は、図１の低圧鋳造装置１００に用いられる電磁ポンプ３２０の横断面図である。なお、本実施例の溶融金属給湯装置用の電磁ポンプは、溶融金属に浸漬されて溶融金属を吸い上げる浸漬型電磁ポンプである。 FIG. 9 is a cross-sectional view of an electromagnetic pump 320 used in the low pressure casting apparatus 100 of FIG. In addition, the electromagnetic pump for the molten metal hot water supply apparatus of the present embodiment is an immersion type electromagnetic pump that is immersed in the molten metal and sucks up the molten metal.

電磁ポンプ３２０の筐体３２０ａの中心部にはダクト３２１が配設されている。ダクト３２１の外周部には複数のコイル３２２が配設されている。本実施例では、コイルに三相交流電流を供給する。このため、ダクト３２１の軸方向に沿って３の倍数個のコイル３２２が配置される。ダクト３２１とコイル３２２との間にヒータ３２９が設けられている。ヒータ３２９は、ダクト３２１の外周面に接触するようにして、ダクト３２１に巻回されている。ダクト３２１の内側には、コア３２８を収容した保護管３２７が配設されている。 A duct 321 is disposed at the center of the housing 320a of the electromagnetic pump 320. A plurality of coils 322 are disposed on the outer periphery of the duct 321. In this embodiment, a three-phase alternating current is supplied to the coil. For this reason, a multiple of 3 coils 322 are arranged along the axial direction of the duct 321. A heater 329 is provided between the duct 321 and the coil 322. The heater 329 is wound around the duct 321 so as to be in contact with the outer peripheral surface of the duct 321. A protective tube 327 that houses the core 328 is disposed inside the duct 321.

ダクト３２１の上部にはフランジ３２１ｂが設けられている。フランジ３２１ｂを押圧部材３１９で下方に押圧することにより、ダクト３２１の下端部がパッキン３３１を介して筐体３２０ａの内面３２０ｂに押し付けられ、ダクト３２１が筐体３２０ａに固定される。 A flange 321b is provided on the top of the duct 321. By pressing the flange 321b downward with the pressing member 319, the lower end of the duct 321 is pressed against the inner surface 320b of the casing 320a via the packing 331, and the duct 321 is fixed to the casing 320a.

押圧部材３１９は、フランジ３２１ｂに当接する押圧板３１９ａと、筐体３２０ａの上部に設けられたフランジ部３２６に固定された支持部材３１９ｂと、一端が支持部材３１９ｂに支持され、他端が押圧板３１９ａに支持されたコイルばね３１９ｃとで構成される。コイルばね３１９ｃは押圧板３１９ａを下方に付勢し、押圧板３１９ａはダクト３２１に対して下方に向かう力を作用させる。 The pressing member 319 includes a pressing plate 319a that abuts on the flange 321b, a supporting member 319b fixed to a flange portion 326 provided on the upper portion of the housing 320a, one end supported by the supporting member 319b, and the other end pressed by the pressing plate. And a coil spring 319c supported by 319a. The coil spring 319c biases the pressing plate 319a downward, and the pressing plate 319a applies a downward force to the duct 321.

図１０は、図９の電磁ポンプ３２０のダクト３２１を構成する部品を共通の軸線上に分解して示す分解立体図である。 FIG. 10 is an exploded view showing components constituting the duct 321 of the electromagnetic pump 320 in FIG. 9 exploded on a common axis.

コア３２８の下端部に第一ねじ部材３３３が螺合されている。コア３２８は、保護管３２７の下端側から保護管３２７の内側に挿入され、保護管３２７の下端部に第二ねじ部材３３２が螺合される。保護管３２７と第二ねじ部材３３２との間にはパッキン３３０を介在させ、溶融金属３０１が保護管３２７の内側に浸入するのを防ぐ。第二ねじ部材３３２は第一ねじ部材３３３を下端側から押圧し、保護管３２７との間で第一ねじ部材３３３を挟持する。これによってコア３２８付き第一ねじ部材３３３が保護管３２７にガタ付きが無く密に固定されるのでコア３２８の小さな電磁振動が大きな振動を誘発することが無くなるばかりでなく、コア３２８の熱膨張も常に一定方向となり、熱膨張吸収代の設計が簡単になる。 A first screw member 333 is screwed to the lower end portion of the core 328. The core 328 is inserted into the protective tube 327 from the lower end side of the protective tube 327, and the second screw member 332 is screwed to the lower end portion of the protective tube 327. A packing 330 is interposed between the protective tube 327 and the second screw member 332 to prevent the molten metal 301 from entering the protective tube 327. The second screw member 332 presses the first screw member 333 from the lower end side, and sandwiches the first screw member 333 with the protective tube 327. As a result, the first screw member 333 with the core 328 is tightly fixed to the protective tube 327 without looseness, so that not only the small electromagnetic vibration of the core 328 does not induce the large vibration but also the thermal expansion of the core 328. Always in a certain direction, the thermal expansion absorption allowance design becomes simple.

コア３２８を収容した保護管３２７は、ダクト３２１の下端側からダクト３２１の内側に挿入される。このとき、保護管３２７の下端外周部に形成された突状部３２７ａがダクト３２１の下端内周面に形成された段付き部３２１ａに当接することで、保護管３２７はダクト３２１に対して軸方向に位置決めされる。更に突状部３２７ｃがダクト３２１の下端内周面に内接しながら挿入されるので保護管３２７の横ブレも防止できる。保護管３２７の突状部３２７ａは、保護管３２７の外周面から径方向に突出するように形成されている。これによってダクト３２１の段付き部３２１ａは、強度確保の為に下端部の内周面に形成された拡径部によって構成される。 The protective tube 327 containing the core 328 is inserted into the duct 321 from the lower end side of the duct 321. At this time, the protruding portion 327 a formed on the outer peripheral portion of the lower end of the protective tube 327 contacts the stepped portion 321 a formed on the inner peripheral surface of the lower end of the duct 321, so that the protective tube 327 is pivoted with respect to the duct 321. Positioned in the direction. Further, since the protruding portion 327c is inserted while being inscribed in the inner peripheral surface of the lower end of the duct 321, it is possible to prevent the lateral movement of the protective tube 327. The protruding portion 327 a of the protective tube 327 is formed so as to protrude in the radial direction from the outer peripheral surface of the protective tube 327. Accordingly, the stepped portion 321a of the duct 321 is constituted by a diameter-expanded portion formed on the inner peripheral surface of the lower end portion to ensure strength.

図１１は、図９の電磁ポンプにおけるダクトの吸い込み口近傍を拡大して示す拡大断面図である。 FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of the suction port of the duct in the electromagnetic pump of FIG.

ダクト３２１は、筐体３２０ａの上端側から筐体３２０ａの内側に収容される。このとき、ダクト３２１の下端部と筐体３２０ａとの間にはパッキン３３１を介在させ、溶融金属３０１が電磁ポンプ３２０の内側に浸入するのを防ぐ。 The duct 321 is accommodated inside the housing 320a from the upper end side of the housing 320a. At this time, a packing 331 is interposed between the lower end portion of the duct 321 and the housing 320 a to prevent the molten metal 301 from entering the electromagnetic pump 320.

ダクト３２１が押圧部材３１９により下方に向けて押圧されると、ダクト３２１の段付き部３２１ａが保護管３２７の突状部３２７ａを下方に向けて押圧する。これにより、保護管３２７の下端部はパッキン３３１を介して筐体３２０ａの内面３２０ｂに押し付けられ、保護管３２７がダクト３２１の内側で固定される。すなわち、突状部３２７ａを段付き部３２１ａに当接させた状態で、ダクト３２１及び保護管３２７を電磁ポンプ３２０の筐体３２０ａに向けて押し付けることにより、ダクト３２１及び保護管３２７は筐体３２０ａに支持される。なお、保護管３２７の下端部はパッキン３３１に当接する必要なく、内面３２０ｂに直接当接する構成であってもよい。 When the duct 321 is pressed downward by the pressing member 319, the stepped portion 321a of the duct 321 presses the protruding portion 327a of the protective tube 327 downward. Accordingly, the lower end portion of the protective tube 327 is pressed against the inner surface 320b of the housing 320a through the packing 331, and the protective tube 327 is fixed inside the duct 321. That is, the duct 321 and the protective tube 327 are pressed against the housing 320a of the electromagnetic pump 320 by pressing the duct 321 and the protective tube 327 against the housing 320a of the electromagnetic pump 320 in a state where the protruding portion 327a is in contact with the stepped portion 321a. Supported by Note that the lower end portion of the protective tube 327 need not be in contact with the packing 331 but may be in direct contact with the inner surface 320b.

保護管３２７の下端部とダクト３２１の下端部とがパッキン３３１を介して押し付けられる筐体３２０ａの内面３２０ｂは、電磁ポンプ３２０の筐体３２０ａの下端面（底面）に形成された吸い込み口３２１ａの外周部の内面（筐体面）である。 The inner surface 320b of the housing 320a, on which the lower end portion of the protective tube 327 and the lower end portion of the duct 321 are pressed via the packing 331, is the suction port 321a formed on the lower end surface (bottom surface) of the housing 320a of the electromagnetic pump 320. It is the inner surface (housing surface) of the outer periphery.

図１２は、図１１に示す電磁ポンプ３２０のダクト３２１のXII−XII矢指断面図である。 12 is a cross-sectional view taken along the line XII-XII of the duct 321 of the electromagnetic pump 320 shown in FIG.

本実施例では、突状部３２７ａを保護管３２７の外周面に３個形成している。３個の突状部３２７ａは周方向に間隔を空けて設けられている。本実施例では３個の突状部３２７ａは周方向に等間隔に配置されている。この場合、突状部３２７ａが配置される角度間隔は１２０°である。 In the present embodiment, three protrusions 327 a are formed on the outer peripheral surface of the protective tube 327. The three protrusions 327a are provided at intervals in the circumferential direction. In the present embodiment, the three protruding portions 327a are arranged at equal intervals in the circumferential direction. In this case, the angular interval at which the protrusions 327a are arranged is 120 °.

保護管３２７はダクト３２１の中心部に傾きなく配設される必要がある。保護管３２７がダクト３２１の内側で傾いた状態になると、保護管３２７の内側に収容されたコア３２８の位置がコイル３２２の中心からずれる。すると、溶融金属３０１に作用する電磁力が不均一になり、電磁ポンプ３２０の性能低下につながる。 The protective tube 327 needs to be disposed at the center of the duct 321 without inclination. When the protective tube 327 is tilted inside the duct 321, the position of the core 328 accommodated inside the protective tube 327 is shifted from the center of the coil 322. Then, the electromagnetic force that acts on the molten metal 301 becomes non-uniform, leading to a decrease in the performance of the electromagnetic pump 320.

また、保護管３２７の傾きにより、保護管３２７の外周面とダクト３２１の内周面との間に形成される溶融金属の流路の幅が周方向において不均一になる。特に保護管３２７の上端部はダクト３２１の内周面に接触部を構成するか、ダクト３２１の内周面との間に狭小幅の流路部を形成することになる。この場合、接触部又は狭小幅の流路部は、貯留槽３１１に溜められた溶融金属３０１の外側に位置する。従って特許文献１と同様に、接触部又は狭小幅の流路部に酸化物が詰まり易くなる。 Further, due to the inclination of the protective tube 327, the width of the flow path of the molten metal formed between the outer peripheral surface of the protective tube 327 and the inner peripheral surface of the duct 321 becomes uneven in the circumferential direction. In particular, the upper end portion of the protective tube 327 forms a contact portion on the inner peripheral surface of the duct 321, or a narrow-width channel portion is formed between the upper end portion of the protective tube 327 and the inner peripheral surface of the duct 321. In this case, the contact portion or the narrow-width channel portion is located outside the molten metal 301 stored in the storage tank 311. Therefore, as in Patent Document 1, the oxide is easily clogged in the contact portion or the narrow-width channel portion.

本実施例では、突状部３２７ａを３個設けていることにより、ダクト３２１内で保護管３２７が傾くのを防止することができる。また、突状部３２７ａを４個以上設ける場合と比べて、ダクト３２１内に形成される溶融金属３０１の流路の流路抵抗を小さくすることができる。すなわち本実施例では、突状部３２７ａを３個設けていることにより、保護管３２７の傾きを防止した上で、溶融金属３０１の流路抵抗を最小にすることができる。 In the present embodiment, the provision of the three protruding portions 327a can prevent the protective tube 327 from being inclined in the duct 321. In addition, the flow resistance of the flow path of the molten metal 301 formed in the duct 321 can be reduced as compared with the case where four or more protruding portions 327a are provided. That is, in this embodiment, by providing the three protrusions 327a, the flow resistance of the molten metal 301 can be minimized while preventing the protective tube 327 from being inclined.

本実施例では、突状部３２７ａ及び突状部３２７ｃが保護管３２７の支持部を構成している。突状部（支持部）３２７ａ及び突状部３２７ｃは、保護管３２７の下端部に構成されており、貯留槽３１１に溜められた溶融金属３０１に浸漬されている。このため、電磁ポンプ３２０を駆動して溶融金属３０１を吸い上げる際に、酸化物が保護管３２７の突状部（支持部）３２７ａに詰まり難くなる。これにより、電磁ポンプ３２０のメンテナンス回数を減らすことができ、低圧鋳造装置１００の稼働率を高めることができる。 In the present embodiment, the protruding portion 327a and the protruding portion 327c constitute a support portion for the protective tube 327. The projecting portion (supporting portion) 327 a and the projecting portion 327 c are configured at the lower end portion of the protective tube 327, and are immersed in the molten metal 301 stored in the storage tank 311. For this reason, when the electromagnetic pump 320 is driven and the molten metal 301 is sucked up, the oxide is less likely to clog the protruding portion (support portion) 327a of the protective tube 327. Thereby, the maintenance frequency of the electromagnetic pump 320 can be reduced, and the operating rate of the low-pressure casting apparatus 100 can be increased.

電磁ポンプ３２０が溶融金属３０１を吸い上げるためには、溶融金属３０１の液面は３の倍数個のコイル３２２のうち下から２つ目のよりも上側にあることが好ましい。従って、突状部（支持部）３２７ａ及び突状部３２７ｃは下から２つ目のコイル３２２の上面よりも下側に配置されることが好ましい。電磁ポンプ３２０は、溶融金属３０１の液面が最も下側に配置されたコイル３２２の下端から１．５コイル分上側にあれば、溶融金属３０１を吸い上げることができる。従って、突状部（支持部）３２７ａは、最も下側に配置されたコイル３２２の下端から１．５コイル分の高さ位置よりも下側に配置されることが、より好ましい。 In order for the electromagnetic pump 320 to suck up the molten metal 301, the liquid level of the molten metal 301 is preferably above the second of the coils 322 that is a multiple of three. Therefore, it is preferable that the protruding portions (supporting portions) 327a and the protruding portions 327c are disposed below the upper surface of the second coil 322 from the bottom. The electromagnetic pump 320 can suck up the molten metal 301 if the liquid level of the molten metal 301 is 1.5 coils above the lower end of the coil 322 disposed on the lowermost side. Therefore, it is more preferable that the protruding portion (supporting portion) 327a is disposed below the height position of 1.5 coils from the lower end of the coil 322 disposed on the lowermost side.

１００…低圧鋳造装置、１１０…電磁ポンプ３２０の吊設部、２００…鋳造部、２０２…アクチュエータ、２０５…押しピンユニット、３００…溶融金属給湯部、２０１…鋳型、３０３…台車、３１０…溶融金属槽本体、３１１…貯留槽、３１１ａ…貯留槽３１１の底面、３１１ｂ…凹部、３１１ｃ…貯留槽３１１の側面、３１１ｄ…防護壁、３１２…ポーラスプラグ、３１４…開閉部材、３１５…蓋体（天井部材）、３１６…貯留槽ヒータ、３１９…押圧部材、３１９ａ…押圧板、３１９ｂ…支持部材、３１９ｃ…コイルばね、３２０…電磁ポンプ、３２１…ダクト、３２２…コイル、３４０…電気炉、３４１…溶解坩堝、３４１ａ…金属材料収容室、３４１ｂ…溶解坩堝３４１の貫通孔、３４２…電気炉ヒータ、３４３…開閉部材（蓋部）。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Low pressure casting apparatus, 110 ... Hanging part of electromagnetic pump 320, 200 ... Casting part, 202 ... Actuator, 205 ... Push pin unit, 300 ... Molten metal hot water supply part, 201 ... Mold, 303 ... Dolly, 310 ... Molten metal Tank body, 311 ... Reservoir tank, 311a ... Bottom surface of storage tank 311, 311b ... Recess, 311c ... Side surface of storage tank 311, 311d ... Protective wall, 312 ... Porous plug, 314 ... Opening / closing member, 315 ... Lid (ceiling member) 316 ... Reservoir heater, 319 ... Press member, 319a ... Press plate, 319b ... Support member, 319c ... Coil spring, 320 ... Electromagnetic pump, 321 ... Duct, 322 ... Coil, 340 ... Electric furnace, 341 ... Melting crucible 341a ... Metal material accommodation chamber, 341b ... Through hole of melting crucible 341, 342 ... Electric furnace heater, 343 ... Opening / closing member (lid part) .

Claims

An electric furnace for a molten metal water heater,
Comprising a plurality of electric furnace heater to dissolve by heating the metal material, a melting crucible to dissolve by heating the metal material in the has a metal material accommodating chamber for accommodating a metal material metallic material accommodating chamber, and
The melting crucible may have a through hole for communicating the reservoir for storing the metal material accommodating chamber and the molten metal to the other end of the metallic material accommodating chamber while have a opening at one end of the metal material accommodating chamber And
The plurality of electric furnace heaters are disposed around the metal material storage chamber ,
Electric furnace, in a reservoir for storing the molten metal, an electric furnace for melting metal water heater according to claim Rukoto is detachably arranged integrally with the electric furnace heater and the melting crucible.

In the electric furnace for the molten metal hot water supply device according to claim 1,
Electric furnace for melting metal water heater characterized by comprising a closing member for opening and closing the front Symbol opening.

In the electric furnace for the molten metal hot water supply device according to claim 2,
The electric furnace for a molten metal hot water supply apparatus, wherein the through hole is formed in a bottom portion of the metal material storage chamber.

In the electric furnace for the molten metal hot water supply device according to claim 3,
The electric furnace for a molten metal hot water supply apparatus , wherein the electric furnace heater is a cartridge-type heater configured to be detachable from the melting crucible.

In the electric furnace for the molten metal hot water supply device according to claim 4,
Before Symbol opening, an electric furnace for melting metal water heater, characterized in that it opens to the outside of the reservoir for storing the molten metal.