JP6550077B2 - 多重ガラス障子 - Google Patents

Description

本発明は、３枚以上のガラス板を枠体であるスペーサーによって隔置して構成された多重ガラス障子に関する。

単板のガラス板に比較して、断熱性や防音性が優れていることから、複層ガラスが多用されている。複層ガラスは、少なくとも２枚のガラス板と、２枚のガラス板を隔置するための枠体であるスペーサーを備えている。この構成により２枚のガラス板の間に中空層が形成される。枠体であるスペーサーは、複数のスペーサーとスペーサーの端部同士を連結するスペーサー接続部材とで構成されている。このスペーサーとスペーサー接続部材との連結に関して、各種の提案がされている。

特許文献１では、スペーサー接続部材に設けられ、Ｌ字状に配置された挿入部を、スペーサーの空間部に挿入することによりスペーサー同士を連結している。さらに、スペーサー接続部材とスペーサーとのシールを実現するため、スペーサー接続部材とスペーサーとでシール部材（例えば、ブチル）を挟み込んでいる。

特許第４９３１０９０号公報

近年、３枚以上のガラス板を一つのスペーサーによって隔置して構成した多重ガラス障子が提案されている。多重ガラス障子においてもスペーサー接続部材とスペーサーとのシールを実現するため、シール部材をスペーサー接続部材とスペーサーとで挟み込む必要がある。

ところで、多重ガラス障子に用いられるスペーサー接続部材は、複数のＬ字状の挿入部を有しているので、隣接する挿入部の間に隙間があり、この隙間の位置でシール部材が所定の位置に留まらない懸念がある。

特許文献１のスペーサー接続部材は、複数の挿入部を備えていないため、隣接する挿入部の間に隙間はなく、この隙間の位置でシール部材の位置に保持することについて検討する必要がない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、シール部材を所定の位置に保持することができ、スペーサー接続部材とスペーサーと間のシールを実現することができる多重ガラス障子を提供することを目的とする。

本実施形態の多重ガラス障子は、第１のガラス板と、前記第１のガラス板と対向配置される第２のガラス板と、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に配置される少なくとも１枚の中間ガラス板と、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に中空層を形成するため、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に配置され、前記中間ガラス板の一部を保持する溝部を有するスペーサーと、複数の前記スペーサーの端部同士を連結するため、前記スペーサーに挿入されるＬ字状に配置された複数の挿入部と本体部とを備えるスペーサー接続部材であって、前記挿入部の間に形成された突出部を有するスペーサー接続部材と、前記スペーサーと前記スペーサー接続部材と隣り合う前記挿入部との間に配置され、前記突出部に対して前記中空層の反対側に配置されるシール部材と、を有する。

好ましくは、前記シール部材がブチル系材料で構成される。
また、好ましくは、前記突出部が前記溝部に挿入される。

また、好ましくは、前記スペーサー接続部材の突出部は、複数のＬ字状の挿入部の間であって、本体部から突出して形成されている。
また、好ましくは、前記シール部材は、前記突出部により支持されており、かつスペーサーの端面と前記スペーサー接続部材の本体部とで挟み込まれ、スペーサーとスペーサー接続部材との間でシールされている。
また、好ましくは、前記シール部材は、前記突出部により支持されており、かつスペーサー接続部材の本体部であってスペーサーの外面側部の側に配置されている。

本発明の多重ガラス障子によれば、シール部材を所定の位置に保持することができ、スペーサー接続部材とスペーサーと間のシールを実現することができる。

実施形態に係る多重ガラス障子が適用された窓の下部の断面図 図１に示した多重ガラス障子の全体斜視図 図２に示した多重ガラス障子の下部の縦断面図 スペーサー同士を接続するスペーサー接続部材を内面部から見た分解斜視図 スペーサー同士を接続するスペーサー接続部材を外側面部から見た分解斜視図 スペーサーとスペーサー接続部材とを接続した状態を示した要部説明図 図７（Ａ）、図７（Ｂ）は、突出部を有するスペーサー接続部材に中間ガラス板を挿入する際の状態を示す説明図 図８（Ａ）、図８（Ｂ）は、突出部を有しないスペーサー接続部材に中間ガラス板を挿入する際の状態を示す説明図 支持板同士を接続する支持板接続部材の分解斜視図 スペーサーとスペーサー接続部材とをビスにより接続した状態、及び支持板と支持板接続部材とをビスにより接続した状態を示した要部説明図

本発明の実施形態の多重ガラス障子を添付した図面に基づいて説明する。

なお、図面は、本発明の好ましい実施形態を例示したものであり、本発明は、例示の図面とその説明に限定されるものではない。

図１は、実施形態に係る多重ガラス障子１２０が装着された窓１００の下部の縦断面図である。

窓１００は、建物の躯体の開口部に取り付けられている既設の窓枠２０の内側に、室外側からアタッチメント枠１１０を窓枠２０に装着し、アタッチメント枠１１０に実施形態の多重ガラス障子１２０を装着することにより構成される。

窓枠２０は、下枠２０Ａと不図示の上枠及び左右の縦枠とを四方枠組みして構成されており、窓枠２０の各枠材は、前記躯体に、ねじによって固定される。アタッチメント枠１１０も同様に、下枠１１０Ａと不図示の上枠及び左右の縦枠とを四方枠組みして構成されている。

また、図１の符号５０は、室外側の押縁であり、符号５２は、室内側の気密材である。実施形態の窓枠２０、アタッチメント枠１１０は、いずれも硬質合成樹脂材料又はアルミニウム合金の押出形材である。図示した例において、窓枠２０、及びアタッチメント枠１１０は、開閉することができないＦＩＸ窓用の窓枠用の例である。

多重ガラス障子１２０とは、後述する４本のスペーサーが一体化された枠体を用い、２枚のガラス板と、これら２枚のガラス板の間に少なくとも１枚のガラス板（すなわち、中間ガラス板）を隔置して構成されたものである。

〔多重ガラス障子１２０の全体構成〕
図２は、多重ガラス障子１２０の全体斜視図であり、図３は、多重ガラス障子１２０の下部の縦断面図である。

図２、図３の如く、多重ガラス障子１２０は、建造物の室外側に配置されるガラス板（すなわち、第１のガラス板）１２２と、ガラス板１２２と対向配置され室内側に配置されるガラス板（すなわち、第２のガラス板）１２４と、ガラス板１２２とガラス板１２４との間に配置された３枚の中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃと、ガラス板１２２とガラス板１２４とで隔置し、かつ中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃを隔置して保持するスペーサー１２８と、スペーサー１２８を外側から支持する支持板２００とを備えている。ガラス板１２２とガラス板１２４の角部であって、４本のスペーサー１２８の各端部がそれぞれ突き合わされる４箇所のコーナーにおいては、突き合わされたスペーサー１２８の端部同士がコーナーキー１５０（すなわち、スペーサー接続部材）によってそれぞれ接続されて枠状に構成され、また４枚の支持板２００の各端部がそれぞれ突き合わされる４箇所のコーナーにおいても、突き合わされた支持板２００の端部同士が支持板接続部材である支持板用コーナーキー２５０によってそれぞれ接続されて枠状に構成される。
なお、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃを総称する場合には、単に中間ガラス板１２６と称する。

ガラス板１２２とガラス板１２４とは、その周囲においてスペーサー１２８により隔置される。これにより、ガラス板１２２とガラス板１２４との間に中空層が形成される。ガラス板１２２とガラス板１２４とスペーサー１２８とにより形成される中空層は、周囲においてスペーサー１２８により封着されるとともに、３枚の中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃが隔置して配置されることにより、中空層が４層の分割中空層１３０に分割される。支持板２００は、スペーサー１２８の中空層側の内表面とは反対側の外表面に透湿防水層を介して当接するように配置されるのが好ましい。

＜スペーサー１２８＞
図３の如く、スペーサー１２８は、ガラス板１２２とガラス板１２４との間隔を保持する内面部１３２及び外面側部１３４、内面部１３２及び外面側部１３４に連設されてガラス板１２２、１２４の内側壁部に対向する側辺部１３６、１３６、及び乾燥剤１３８（図１参照）が充填される複数の空間部１４０から構成される。

スペーサー１２８には、３枚の中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃの周辺部の一部を保持するために、スペーサー１２８の内面部１３２に３列の溝部１４２が設けられる。３列の溝部１４２は、３枚の中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃを平行に配置するように、スペーサー１２８の長手方向に沿って平行に形成される。

実施形態では、中間ガラス板１２６を保持するための３列の溝部１４２を形成することによって空間部１４０が左右方向に４分割されている。空間部１４０の個数は、中間ガラス板１２６の枚数に応じて決定される。実施形態のスペーサー１２８は、複数の空間部１４０と複数の溝部１４２とを有するように一体的に形成されている。

スペーサー１２８は、スペーサー形成材料によって成型される。成型方法としては、スペーサー形成材料を用いた押し出し成型法、共押し出し成型法、又は射出成型法等の成型法を用いることができる。

スペーサー形成材料としては、合成樹脂材料が好ましく使用される。スペーサー形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料、及びこれらにガラス繊維材を入れたものが好ましいが、これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。

また、スペーサー形成材料としては、一種に限らず、複数種の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造のスペーサーとしてもよく、合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造のスペーサーとしてもよい。特に、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により形成されたスペーサー１２８は、多重ガラス障子１２０として用いたとき、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価である。

スペーサー１２８の溝部１４２には、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃの端部を支持するための、グレージングチャンネル１４４が嵌合されていることが好ましい。グレージングチャンネル１４４により、スペーサー１２８の溝部１４２に中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃを容易に密着固定することができる。また、グレージングチャンネル１４４を偏芯させることで各分割中空層１３０の厚さを変えることもできる。また、温度低下時において、分割中空層１３０の内圧が減少しスペーサー１２８が分割中空層１３０に向けて変形した場合でも、スペーサー１２８から中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃにかかる圧力を、グレージングチャンネル１４４によって緩和することができる。

また、グレージングチャンネル１４４を、溝部１４２において部分的に配置することもできる。溝部１４２にグレージングチャンネル１４４を配置しない部分を設けることで、各分割中空層１３０の間を連通させることができ、各分割中空層１３０の内部の圧力を均等化することができる。

したがって、温度上昇、温度低下に伴い、分割中空層１３０の体積が増減した場合でも、複数の分割中空層１３０の全体でその体積変化の増減を吸収することができる。グレージングチャンネル１４４を部分的に設けない場合、その部分は、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃの各辺の隅部近くに設けるのが好ましい。

グレージングチャンネル１４４は、ショアＡ硬度が５０度から９０度の樹脂製（例えば、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂）、又はゴム製であることが好ましい。ショアＡ硬度が５０度未満であると、軟らか過ぎるため中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃに対する十分な保持力を得難く、また、ショアＡ硬度が９０度を超えると硬くなり過ぎるため、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃを嵌め込み難くなるからである。

グレージングチャンネル１４４として、図１、図３に示す形状に限定されず他の形状のグレージングチャンネル１４４を使用することもできる。

２枚のガラス板１２２、１２４が矩形の平板形状である場合、ガラス板１２２、１２４は、４辺の周縁付近に配置された４つのスペーサー１２８により隔置される。

〈コーナーキー（スペーサー接続部材）１５０〉
図４は、スペーサー１２８同士を接続するコーナーキー１５０を内面部から見た分解斜視図である。

図４の如く、スペーサー１２８の各端部が突き合わされる４つの角においては、隣接するスペーサー１２８の端部同士がスペーサー接続部材であるコーナーキー１５０により連結され、連続する枠状のスペーサー１２８が構成される。

スペーサー１２８は、コーナーキー１５０の本体部１５２に対面する端面１６０を有している。スペーサー１２８の内面部１３２には通し孔１６２が形成されている。通し孔１６２は、空間部１４０に連通されている。

コーナーキー１５０は、本体部１５２と、本体部１５２から突出しＬ字状に配置された複数の挿入部１５４を有しており、挿入部１５４には通し孔１５６が形成されている。コーナーキー１５０は、スペーサー１２８の複数の空間部１４０に挿入されるＬ字状に配置された複数の挿入部１５４と本体部１５２とが一体的に形成されている。また、コーナーキー１５０の本体部１５２は、中間ガラス板１２６の隅部を収容するため、隣接する挿入部１５４の間に収容部１５５を有している。収容部１５５は、本体部１５２に形成された溝部で構成されている。

スペーサー１２８の端面１６０がコーナーキー１５０の本体部１５２に接する位置まで、コーナーキー１５０の挿入部１５４がスペーサー１２８の空間部１４０に挿入される。挿入部１５４の断面積は、空間部１４０の断面積より小さく、挿入部１５４は、空間部１４０の内壁とはほとんど接触することなく挿入されるので、スペーサー１２８にクラック等が発生するのを抑制することができる。

スペーサー１２８とコーナーキー１５０とを連結した際、スペーサー１２８の通し孔１６２とコーナーキー１５０の挿入部１５４の通し孔１５６とが、内面部１３２の側から見て重なる位置に、位置合わせされる。固定部材であるビス１５８が、空間部１４０の外側からスペーサー１２８の通し孔１６２に挿入される。ビス１５８は、スペーサー１２８の内面部１３２を貫通し、挿入部１５４の通し孔１５６に達する。ビス１５８を空間部１４０の外側からねじ込むことにより、ビス１５８がスペーサー１２８の通し孔１６２と挿入部１５４の通し孔１５６とに締結される。ビス１５８がスペーサー１２８を貫通しているので、スペーサー１２８とコーナーキー１５０の挿入部１５４とをビス１５８により確実に固定することができる。

ここで空間部１４０の外側とは、スペーサー１２８の内部に形成された空間部１４０に対して、スペーサー１２８を境界にして空間部１４０の反対側を意味する。実施形態では、内面部１３２の外側から空間部１４０に向けてビス１５８を挿入した。分割中空層（不図示）の気密性を維持するために、内面部１３２からビス１５８を挿入することが好ましい。

実施形態では、ビス１５８の下孔として、スペーサー１２８に通し孔１６２、挿入部１５４に通し孔１５６を形成したが、例えば、固定部材であるビス１５８として、タッピングビスを使用した場合、タッピングビスによりスペーサー１２８及び挿入部１５４に貫通孔を直接開けることもできる。

実施形態では、ビス１５８により、スペーサー１２８のガラス板１２２、１２４に近い側の２箇所でコーナーキー１５０と固定しているが、これに限定されない。例えば、空間部１４０の形成されている４箇所、又はスペーサー１２８の内側、すなわちガラス板１２２、１２４から遠い側に位置する２箇所で固定することもできる。

図５は、スペーサー１２８の端部同士を接続するコーナーキー１５０を外側面部１３４から見た分解斜視図である。図５において、ビス１５８、通し孔１５６，１６２を省略している。

図４及び図５の如く、複数のＬ字状の挿入部１５４の間には、本体部１５２から突出する突出部１５７が形成されている。さらに、突出部１５７に支持される紐状のシール部材１５９が、本体部１５２であってスペーサー１２８の外面側部１３４の側に配置されている。シール部材１５９が突出部１５７により支持されているので、シール部材１５９を所定の位置に保持することができる。このシール部材１５９は、コーナーキー１５０の挿入部１５４がスペーサー１２８の空間部１４０に挿入されると、スペーサー１２８の端面１６０と本体部１５２とで挟み込まれる。

図６は、スペーサー１２８とコーナーキー１５０とを接続した状態を示した要部説明図である。図６の如く、突出部１５７により支持されたシール部材１５９は、スペーサー１２８の端面１６０（図４及び図５参照）と本体部１５２とで挟み込まれるので、スペーサー１２８とコーナーキー１５０との間のシール（すなわち、気密性）を実現することができる。特に、シール部材１５９が突出部１５７に対して分割中空層１３０の反対側に配置され、所定の位置に保持されるので、シール部材１５９をスペーサー１２８とコーナーキー１５０とで確実に挟み込むことができる。

また、スペーサー１２８とコーナーキー１５０とで挟み込んでシール部材１５９を押しつぶした際、シール部材１５９が収容部１５５（すなわち、中間ガラス板（不図示））側に流れ出すことを突出部１５７により抑制することができる。その結果、押しつぶされたシール部材１５９は、スペーサー１２８の外面側部１３４の側に流れ出る。流れ出たシール部材１５９を押しつぶすことで、スペーサー１２８とコーナーキー１５０との気密性を向上させることができる。

なお、突出部１５７は、本体部１５２から離れるにしたがい、側面視で、先端先細りの楔状であることが好ましい。このような形状とすることで、スペーサー１２８の溝部１４２に突出部１５７をスムーズに挿入することができる。

シール部材１５９は、例えば、イソブチレンとイソプレンの共重合体であるブチル系材料（ブチルゴム）、変性アルキッド系、エステル系、合成ゴム系、フェノール系、変性エステル系、シリコーン系、アクリル系、ポリサルファイド系の樹脂材料で構成することができる。透湿防止の観点からブチル系材料が好ましい。

次に、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）、及び図８（Ａ）及び図８（Ｂ）を参照して、中間ガラス板１２６をコーナーキー１５０の収容部１５５に挿入した際の、突出部１５７の作用について説明する。

図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は、突出部１５７を有するコーナーキー１５０に中間ガラス板１２６を挿入する際の状態を示す説明図である。図７（Ａ）は、中間ガラス板１２６をコーナーキー１５０の収容部１５５に挿入する前の状態を示している（グレージングチャネル１４４は不図示）。図７（Ａ）の如く、シール部材１５９は、突出部１５７により支持されているので、シール部材１５９は、所定の位置に保持される。この状態から次に、中間ガラス板１２６が収容部１５５に向けて挿入される。

次に図７（Ｂ）に示す如く、中間ガラス板１２６を収容部１５５に収容する際、シール部材１５９が突出部１５７により中間ガラス板１２６から離間されているので、中間ガラス板１２６がシール部材１５９に損傷を与えることを防止することができる。

図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は、突出部を有しないコーナーキー３５０に中間ガラス板１２６を挿入する際の状態を示す説明図である。図８（Ａ）は、中間ガラス板１２６を本体部３５２に形成された収容部３５５に挿入する前の状態を示している。図８（Ａ）の如く、シール部材１５９は、隣接する挿入部３５４の間では支持されていないため、シール部材１５９は、所定の位置に保持されていない。そのため、シール部材１５９の一部は、図８（Ａ）において丸で囲むように収容部３５５を横切る位置にある。この状態から次に、中間ガラス板１２６が収容部３５５に向けて挿入される。

次に図８（Ｂ）に示す如く、中間ガラス板１２６が収容部３５５に収容される際、シール部材１５９と中間ガラス板１２６とが接触し、中間ガラス板１２６がシール部材１５９に損傷を与え、シール（すなわち、気密性）に影響を与える懸念がある。

本実施形態では隣接する挿入部１５４の間に突出部１５７を有しているので、シール部材１５９を所定の位置に保持することができる。

本体部１５２及び挿入部１５４を有するコーナーキー１５０は、硬質の合成樹脂材料（例えば、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料、ポリプロピレン樹脂材料）により一体成型されたものが好ましい。一体成型とは、コーナーキー形成材料を削り出し法、モールド法、３Ｄプリンターによる造形法、あるいは射出成型法等の一体成型法により成型することを意味する。このように一体成型されていれば、コーナーキー１５０を一つの部材にピース化することが容易であり、コーナーキー１５０の部品点数を削減することができ、組み立て工程も簡略化することができる。

＜分割中空層１３０＞
図１、図３に示す４層の分割中空層１３０には、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスが封入され、多重ガラス障子１２０の断熱性能が高められている。また、スペーサー１２８の空間部１４０に収納された乾燥剤１３８によってアルゴンガスが乾燥される。これによって、ガラス板１２２、１２４、及び中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃの内部結露が防止されている。更に、分割中空層１３０の厚さは、断熱性能を十分に発揮できる厚さである１３ｍｍ〜１７ｍｍに設定されている。つまり、分割中空層１３０の厚さは、断熱性能を最大限に発揮できる最適値（１５ｍｍ）に対して、前後に２ｍｍの幅を持たせて設定されている。分割中空層１３０の個数は、中間ガラス板１２６の枚数に応じて決定される。
なお、高い断熱性が特に要求されない場合には、上述の分割中空層１３０には、乾燥空気や、その他の不活性ガスが充填されてもよい。

＜ガラス板１２２、１２４＞
ガラス板１２２、１２４は、通常の多くの実施態様においては、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの厚さは、軽量化を図るために好ましくは１．３ｍｍ〜３ｍｍの範囲であり、ガラス板１２２、１２４の寸法は、同一、又は略同寸法であるのが好ましい。

また、ガラス板１２２、１２４は、前記厚さの範囲内であれば、厚さが異なっていてもよい。更に、ガラス板１２２、１２４は、厚さを薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラスであるのが好ましい。つまり、ガラス板１２２、１２４を化学強化ガラスとすることにより、厚さが１．３ｍｍ〜３ｍｍであっても、耐衝撃性能と耐風圧性能を得ることができる。

化学強化ガラス板とは、ソーダライムシリケートガラス等のＮａ成分やＬｉ成分を含有するガラス板を、硝酸カリウム等の溶融塩中に浸漬させ、ガラス板の表面に存在する原子径の小さなＮａイオン及び／又はＬｉイオンと、溶融塩中に存在する原子径の大きなＫイオンとを置換してガラス板の表面層に圧縮応力層を形成して強度が高められたガラス板である。化学強化ガラスによれば、板厚が１．３ｍｍ以下のガラス板でも、充分に高い破壊強度を有する。したがって、ガラス板１２２、１２４として化学強化ガラス板を使用すれば、厚さが１．３ｍｍ〜３ｍｍの薄板のガラス板１２２、１２４であっても、外側に配置されるガラス板１２２、１２４として十分な強度を得ることができる。

＜中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃ＞
中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃは、通常の多くの実施態様においては、ガラス板１２２、１２４と対応するように、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの厚さは、軽量化を図るために１ｍｍ〜２ｍｍの範囲であり、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃの寸法は、同一、又は略同寸法であるのが好ましい。

また、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃは、前記厚さの範囲内であれば、厚さが異なっていてもよい。更に、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃは、ガラス板１２２、１２４と同様に、厚さを薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラスでもよい。例えば、厚さが１ｍｍないし２ｍｍの化学強化ガラスは、厚さが３ｍｍないし６ｍｍのフロートガラス等の非強化ガラスと同等の静的曲げ強度を有する。

なお、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃは、スペーサー１２８の溝部１４２に挿入できるようにガラス板１２２、１２４よりも小寸法の相似形の矩形状とされるのが好ましい。

実施形態では、３枚の中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃを例示したが、中間ガラス板１２６は、ガラス板１２２、１２４の間に少なくとも１枚あればよい。すなわち、多重ガラス障子１２０は、少なくとも一枚の中間ガラス板１２６を備えることにより構成される。また、中間ガラス板は、４枚以上であってもよい。したがって、多重ガラス障子１２０によれば、分割中空層１３０の温度が低下し、分割中空層１３０の内圧が減少した場合でも、中間ガラス板１２６の端部がスペーサー１２８を支持するので、スペーサー１２８が分割中空層１３０に向けて変形するのを中間ガラス板１２６によって抑制することができる。

＜低放射膜１６６Ａ、１６６Ｂ、１６６Ｃ、１６６Ｄ＞
図１の如く、ガラス板１２２、１２４の分割中空層１３０に対向する少なくとも一方の内面、及び中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｃの中間ガラス板１２６Ｂに対向する内面には、Ｌｏｗ−Ｅ（Ｌｏｗ−Ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）膜等の低放射膜１６６Ａ、１６６Ｂ、１６６Ｃ、１６６Ｄが成膜されているのが好ましい。すなわち、ガラス板１２２、１２４、及び中間ガラス板１２６Ａ、１２６ＣをＬｏｗ−Ｅガラスとして構成することもできる。

Ｌｏｗ−Ｅガラスとは、ガラス板の表面に、例えば、酸化スズ（ＳｎＯ₂）を主体とした低放射膜を化学蒸着装置やスパッタリング装置等を用いて成膜したもの、又は銀（Ａｇ）を主体とした低放射膜を、スパッタリング装置等を用いて成膜したものであり、赤外線による熱エネルギーの放射率を低くする機能を有する。ここで、銀（Ａｇ）を主体とした低放射膜とは、銀膜を酸化物膜、窒化物膜等で積層化したタイプのものも含む。すなわち、Ｌｏｗ−Ｅガラスは、熱を通し難い性能を有するので、遮熱性及び断熱性が高い。また、銀を主体とした低放射膜は、空気中の水分等によって酸化し易い性質を有するため、複層ガラスに用いる場合は、密閉された中空層に面する面側に成膜されることが好ましい。更に、酸化スズを主体とする低放射膜は、銀を主体とする低放射膜と比較して、熱線の反射性能が低く、遮熱性能は低いが、銀を主体とする低放射膜と比較して、酸化し難く、機械耐久性が高いため傷付き難いという利点がある。

多重ガラス障子１２０において、Ｌｏｗ−Ｅガラスを使用する場合、低放射膜１６６Ａ、１６６Ｂ、１６６Ｃ、１６６Ｄの放射率を異ならせることができる。これにより、分割中空層１３０の温度と中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃの温度上昇を抑制し、「熱割れ」と称されるガラス板の割れのリスクを解消することができる。

例えば、室外側のガラス板１２２の内面に、放射率の比較的低い低放射膜１６６Ａを成膜する。中間ガラス板１２６Ａの中間ガラス板１２６Ｂに対向する面に、低放射膜１６６Ａよりも放射率の高い低放射膜１６６Ｂを形成する。中間ガラス板１２６Ｃの中間ガラス板１２６Ｂに対向する面に、低放射膜１６６Ａよりも放射率の高い低放射膜１６６Ｃを形成する。室内側のガラス板１２４の内面に、低放射膜１６６Ａよりも放射率の高い低放射膜１６６Ｄを成膜する。低放射膜１６６Ｂ、１６６Ｃ、１６６Ｄは、垂直放射率が同値のものでもよく異なっていてもよい。また、中間ガラス板１２６Ｂには、低放射膜を形成しない。ガラス板１２２，１２４の内面とは、ガラス板１２２，１２４の分割中空層１３０に対向する面を意味する。

室外側のガラス板１２２に放射率の比較的低い低放射膜１６６Ａを設けることで、分割中空層１３０の内部の温度上昇、及び中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃの温度上昇を抑えることができる。また、ガラス温度の上昇が大きい中央の中間ガラス板１２６ＢをＬｏｗ−Ｅガラスではなく、透明ガラス板を使用することで、中間ガラス板１２６の中央付近の温度上昇を抑えることができる。

一方で、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｃの低放射膜１６６Ｂ、１６６Ｃは、低放射膜１６６Ａより放射率が高いので、日射熱の透過性が高く、熱が中間ガラス板１２６に吸収されるのを抑え、室内側のガラス板１２４まで伝わりやすい。したがって、断熱性能を確保しつつ、分割中空層１３０の中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｃの温度吸収を抑えることができる。

上述の構成とすることにより、中間ガラス板１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃと分割中空層１３０の温度上昇を抑制し熱応力を低下することができ、「熱割れ」を抑制することができる。

＜支持板２００＞
図１、図３の如く、支持板２００は、スペーサー１２８を支持し、補強する部材である。このため、支持板２００は、各スペーサー１２８の外面側部（外表面）１３４に対向する位置であって、後述する透湿防止層１９０を介して外面側部１３４に当接されている。なお、透湿防止層１９０は、必須ではなく、支持板２００を外面側部１３４に直接当接させてもよい。この支持板２００は、コーナーキー２５０により連結される。

実施形態の多重ガラス障子１２０によれば、スペーサー１２８が支持板２００によって、その外側から支持されているので、温度上昇により分割中空層１３０の内圧が上昇し、スペーサー１２８が分割中空層１３０と反対側に膨張しようとしても、支持板２００によりスペーサー１２８が外に膨らむのを抑制することができる。

図示したような多重ガラス障子１２０の構成によって、ガラス板１２２とガラス板１２４との間の中空層の厚さは、通常の２枚のガラス板からなる複層ガラスと比較して非常に厚くなる。このため、熱膨張する中空層からスペーサー１２８が受ける圧力は、前記複層ガラスと比較して非常に大きくなり、１枚のスペーサー１２８では対応できない場合が生じる。また、スペーサー１２８が樹脂製の場合には、金属製と比較して膨張しやすいという性質がある。そこで、実施形態の多重ガラス障子１２０では、スペーサー１２８の外側を支持し、スペーサー１２８を補強して、スペーサー１２８の膨張を抑制する支持板２００を設けたので、前記上昇した内圧にも対抗することができる。これにより、使用寿命の長い多重ガラス障子１２０を提供することができる。また、図示した支持板２００は、断面形状において、内部に４つの中空部２０２を有するホロー構造体である。

支持板２００の形状に関して、支持板２００は、スペーサー１２８を支持するため、スペーサー１２８と略同じ長さを有し、スペーサー１２８の幅より小さい幅を有しているのが好ましい。

また、支持板２００は、ガラス板１２２の内側壁部及びガラス板１２４の内側壁部と、スペーサー１２８の外面側部１３４とで囲まれる空間部に収納されている。また、支持板２００の一方の外側壁部とガラス板１２２の内側壁部との間、支持板２００の他方の外側壁部とガラス板１２４の内側壁部との間には、シール材として二次シール材１８２が充填されている。

実施形態では、支持板２００は、複数の中空部２０２を有するように一体的に形成されている。支持板２００は、支持板形成材料によって成型される。成型方法としては、支持板形成材料を用いた押し出し成型法、共押し出し成型法、又は射出成型法等の成型法を用いることができる。

支持板形成材料としては、合成樹脂材料が好ましく使用される。支持板形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料、及びこれらにガラス繊維材を入れたものが好ましいが、これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。

また、支持板形成材料としては、一種に限らず、複数種の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の支持体としてもよく、合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造の支持体としてもよい。特に、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により形成された支持板２００は、多重ガラス障子１２０として用いたとき、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価である。

〈コーナーキー２５０〉
図９は、支持板２００同士を接続するコーナーキー２５０の分解斜視図である。

支持板２００の各端部が突き合わされる４つの角のコーナーにおいては、隣接する支持板２００の端部同士が支持板接続部材であるコーナーキー２５０により連結され、連続する枠状の支持板２００の組み立て体が構成される。

支持板２００は、コーナーキー２５０の本体部２５２に面する端面２３０を有している。支持板２００の外面部２１４には通し孔２３２が形成されている。通し孔２３２は、中空部２０２に貫通されている。

コーナーキー２５０は、本体部２５２と、本体部２５２から突出しＬ字状に配置された挿入部２５４を有しており、挿入部２５４には通し孔２５６が形成されている。コーナーキー２５０は、支持板２００の複数の中空部２０２に挿入されるＬ字状に配置された挿入部２５４と本体部２５２とが一体的に形成されている。

支持板２００の端面２３０がコーナーキー２５０の本体部２５２に接する位置まで、コーナーキー２５０の挿入部２５４が支持板２００の中空部２０２に挿入される。挿入部２５４の断面積は、中空部２０２の断面積より小さく、挿入部２５４を中空部２０２の内壁とはほとんど接触せず、支持板２００にクラック等が発生するのを抑制することができる。

支持板２００とコーナーキー２５０とを連結した際、支持板２００の通し孔２３２とコーナーキー２５０の挿入部２５４の通し孔２５６とは重なる位置に、位置合わせされる。固定部材であるビス２５８が、外面部２１４から支持板２００の孔２３２に挿入される。ビス２５８は、支持板２００を貫通し、挿入部２５４の通し孔２５６に達する。ビス２５８を外面部２１４の外側からねじ込むことにより、ビス２５８が支持板２００の通し孔２３２と挿入部２５４の通し孔２５６とに締結される。ビス２５８が支持板２００を貫通しているので、支持板２００とコーナーキー２５０の挿入部２５４とをビス２５８により確実に固定することができる。

実施形態では、ビス２５８の下孔として、支持板２００に通し孔２３２、挿入部２５４に通し孔２５６を形成したが、例えば、固定部材であるビス２５８として、タッピングビスを使用した場合、タッピングビスにより支持板２００及び挿入部２５４に貫通孔を直接開けることができる。

実施形態では、ビス２５８により、支持板２００のガラス板１２２、１２４に近い側の２箇所でコーナーキー２５０と固定しているが、これに限定されない。例えば、中空部２０２の形成されている４箇所、又は支持板２００の内側、すなわちガラス板１２２、１２４から遠い側に位置する２箇所で固定することもできる。

本体部２５２及び挿入部２５４を有するコーナーキー２５０は、硬質の合成樹脂材料（例えば、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料、ポリプロピレン樹脂材料）により一体成型されたものが好ましい。一体成型とは、コーナーキー形成材料を削り出し法、モールド法、３Ｄプリンターによる造形法、あるいは射出成型法等の一体成型法により成型することを意味する。このように一体成型されていれば、コーナーキー２５０を一つの部材にピース化することが容易であり、コーナーキー２５０の部品点数を削減することができ、又組み立て工程を簡略化することができる。

図１０は、スペーサー１２８とコーナーキー１５０とをビス１５８により接続した状態、及び支持板２００とコーナーキー２５０とをビス２５８により接続した状態、を示す説明図である。図１０の如く、スペーサー１２８の外側には支持板２００が配置され、スペーサー１２８が支持板２００に支持され、かつ補強されている。なお、図１０においては、シール部材１５９を省略している。

＜シール材１８０、二次シール材１８２＞
図１、図３の如く、多重ガラス障子１２０は、シール材１８０（すなわち、一次シール材１８０）、二次シール材１８２を備えている。ガラス板１２２とガラス板１２４とに対向するスペーサー１２８の側辺部１３６、１３６が、シール材１８０であるブチルゴムによってガラス板１２２とガラス板１２４とに接合される。

そして、スペーサー１２８の外面側部１３４の側に二次シール材１８２であるポリサルファイド系又はシリコーン系のシーリング材が充填される。これによって、多重ガラス障子１２０が構成される。シール材１８０、及び二次シール材１８２は、上記形態に限定されず、ガラス板１２２、１２４との接合と、スペーサー１２８の外面側部１３４の側に塗布するシール材を同一の材料としてもよい。さらに、二次シール材１８２の外周に二次シール材１８２を保護する別のシール材を有してもよい。

＜透湿防止層１９０＞
図１、図３の如く、多重ガラス障子１２０の分割中空層１３０の側に外側から水分が透過するのを防止する透湿防止層１９０が形成されるのが好ましい。特に、スペーサー１２８が、合成樹脂材料、例えば硬質塩化ビニル樹脂材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により形成されている場合、素材自体として水分の透湿防止性が高いアルミニウム製のスペーサーと同等程度の透湿防止性が求められている。

透湿防止層１９０としては、分割中空層１３０内にスペーサー１２８自体を通して水分が透過することを防止できる材質からなるものが選ばれる。透湿防止層１９０としては、透湿防止塗料を塗布し、硬化されてなる層や、透湿防止フィルム状体を貼り付けてなる層が好ましい。透湿防止塗料としては、代表的には、フッ素樹脂系塗料、塩化ビニリデン樹脂系塗料などが挙げられる。透湿防止塗料の塗布により透湿防止層を形成する場合、２種以上の透湿防止塗料を塗布して２層、あるいは３層以上の複数層の構成としてもよい。

透湿防止フィルム状体としては、透湿防止性能をもった金属被覆フィルム、セラミック被覆フィルム、金属及びセラミックの複合被覆フィルム、金属テープ、フィルム自身が透湿防止性能をもった樹脂からなる透湿防止樹脂フィルム、又は透湿防止樹脂被覆フィルムが挙げられる。ブチルゴム系接着材からなるブチルテープと、金属テープ、例えばアルミニウム箔やステンレス箔とを積層した透湿防止フィルム状体も好ましく使用することができる。

また、図１の如く、スペーサー１２８は、空間部１４０を有しているので、空間部１４０にゼオライト又はシリカゲル等の乾燥剤１３８を充填することができる。この乾燥剤１３８により分割中空層１３０の気体を乾燥させることができる。なお、乾燥剤１３８は、スペーサー１２８の内面部１３２に形成された開口部（不図示）により、分割中空層１３０に露出される。

なお、実施形態において、支持板２００が設けられているので、透湿防止層１９０を保護することができる。以上が、多重ガラス障子１２０の構成である。

本発明の多重ガラス障子によれば、シール部材を所定の位置に保持することができ、スペーサー接続部材とスペーサーと間のシールを実現することができる。
なお、２０１４年１２月１９日に出願された日本特許出願２０１４−２５６８０２号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の開示として取り入れるものである。

２０…窓枠、５０…押縁、５２…気密材、１００…窓、１１０…アタッチメント枠、１２０…多重ガラス障子、１２２、１２４…ガラス板、１２６、１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃ…中間ガラス板、１２８…スペーサー、１３０…分割中空層、１３２…内面部、１３４…外面側部、１３６…側辺部、１３８…乾燥剤、１４０…空間部、１４２…溝部、１４４…グレージングチャンネル、１５０…コーナーキー（スペーサー接続部材）、１５２…本体部、１５４…挿入部、１５５…収容部、１５６…通し孔、１５７…突出部、１５８…ビス、１５９…シール部材、１６０…端面、１６２…通し孔、１６６Ａ、１６６Ｂ、１６６Ｃ、１６６Ｄ…低放射膜、１８０…シール材、１８２…二次シール材、１９０…透湿防止層、２００…支持板、２０２…中空部、２１４…外面部、２３２…通し孔、２５０…コーナーキー（支持板接続部材）、２５２…本体部、２５４…挿入部、２５６…通し孔、２５８…ビス。

Claims (6)

1. 第１のガラス板と、
   前記第１のガラス板と対向配置される第２のガラス板と、
   前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に配置される少なくとも１枚の中間ガラス板と、
   前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に中空層を形成するため、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に配置され、前記中間ガラス板の一部を保持する溝部を有する複数のスペーサーと、
   前記スペーサーの端部同士を連結するため、前記スペーサーに挿入されるＬ字状に配置された複数の挿入部と本体部とを備えるスペーサー接続部材であって、前記挿入部の間に形成された突出部を有するスペーサー接続部材と、
   前記スペーサーと前記スペーサー接続部材と隣り合う前記挿入部との間に配置され、前記突出部に対して前記中空層の反対側に配置されるシール部材と、
   を有する多重ガラス障子。
2. 前記シール部材がブチル系材料で構成される請求項１に記載の多重ガラス障子。
3. 前記突出部が前記溝部に挿入される請求項１又は２に記載の多重ガラス障子。
4. 前記スペーサー接続部材の突出部は、複数のＬ字状の挿入部の間であって、本体部から突出して形成されている請求項１から３項のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
5. 前記シール部材は、前記突出部により支持されており、かつスペーサーの端面と前記スペーサー接続部材の本体部とで挟み込まれ、スペーサーとスペーサー接続部材との間でシールされている請求項１から４項のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
6. 前記シール部材は、前記突出部により支持されており、かつスペーサー接続部材の本体部であってスペーサーの外面側部の側に配置されている請求項１から５項のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。

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