JP6439963B2 - 保持具及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、保持具及びその製造方法に関し、特に、研磨パッドを用いて被研磨物を研磨する際に、被研磨物を保持するための保持具及びその製造方法に関する。

従来、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用ガラス基板、カラーフィルタ、シリコンウェハ、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）成膜済基板等の材料（被研磨物）では、高精度な平坦性が要求されるため、研磨布を使用した研磨加工が行われている。通常、これらの被研磨物の研磨加工には、被研磨物を片面研磨加工する片面研磨機が使用されている。この片面研磨機では、保持用定盤に被研磨物が保持され、研磨用定盤に研磨布が装着されている。研磨加工時には、研磨粒子を含む研磨液を供給し、被研磨物に圧力をかけながら両定盤を回転させることで被研磨物が研磨加工される。

一般に、片面研磨機を使用した研磨加工では、被研磨物が金属製の保持用定盤と直接接触することで生じる被研磨物のスクラッチ等を抑制するため、保持用定盤に軟質クロス等の保持パッドを備える保持具が装着されている。保持パッドの装着によりスクラッチ等を回避することはできるが、保持パッドおよび被研磨物間の粘着性や静摩擦が不十分なとき、すなわち、保持パッドの被研磨物保持性が不十分なときは、研磨加工中に被研磨物の横ずれが生じるため、被研磨物を平坦に研磨加工することが難しくなる。この横ずれを抑制するため、保持パッドの周縁に沿って、被研磨物を挿入可能な開口が形成されたテンプレートを取り付けた保持具が知られている（例えば、特許文献１又は２）。

特許第２６３２７３８号 特開２０１４−６４０号

特許文献１では、被研磨物の周縁の過研磨による、いわゆる縁ダレを防止するため、及び被研磨物の脱落を防止するために、被研磨物を囲む枠材を設け、枠材内に被研磨物同程度サイズの保持パッドを配し、該保持パッドにより被研磨物を保持している。特許文献２では、保持パッド上に貼り付けた枠材の穴に沿う形で保持パッドの枠材内周に沿って切りこみを入れたテンプレートが開示されている。

特許文献１のような、いわゆるインサート式の保持具では、従来技術と異なり保持パッドが独立して形成されており、枠材が硬いキャリアプレートに直接固定されているため、枠材に水平・垂直方向のクッション性がない。このため、インサート式の保持具を用いた場合、研磨圧によって被研磨物が研磨パッド側に押し込まれると、それによって研磨パッドが枠材の周辺に強く押し当てられることとなる。そして、研磨パッドが枠材の周辺に強く押し当てられた状態で研磨パッド及びキャリアプレートを回転させると、研磨パッド或いは枠材表面を傷付けてしまう場合がある。

これを防止するために、特許文献２のように、枠材と定盤との間に枠材の内側にスリットを入れた保持パッドを設けることが考えられる。しかしながら、特許文献２の保持パッドでは、枠材を保持パッドのスキン層上に接着しているため、研磨時に枠材に水平方向の力が加わると、枠材が保持パッドから剥離し易い、という問題があった。また、特許文献２の保持パッドでは、保持パッドに切込みが形成されているため、研磨加工時の摺動に伴い枠材を支持する保持パッドの揺動が大きく、枠材を支持している保持パッドの一部に切り込みが形成されているため、切り込み部より使用時間が長くなると保持パッドへのダメージが蓄積されやすく保持パッドが破損して被研磨物が外れ、クラッシュしてしまう恐れがあった。

そこで本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、発泡ポリウレタン製の保持パッドを用いた保持具であって、被研磨物の縁ダレ及び被研磨物の脱落を防止しつつ、研磨パッドが傷付くのを防止し、かつ枠材の剥離をも防止することができる、研磨装置用の保持具を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明は、被研磨物の研磨時に被研磨物を保持する保持具であって、内部に多数の気泡を有する発泡ポリウレタン製の保持パッドと、この保持パッドの保持面の周縁に沿って、当該保持面を囲む枠材と、を備え、前記保持パッドは、保持面の周縁を所定の深さだけ切削して形成された段部を備え、前記枠材は、前記段部の水平面上において前記保持パッドに接着され、内周面が、前記段部の垂直面に対向するように、前記保持パッドに固定されている、ことを特徴としている。

このように構成された本発明によれば、被研磨物を収容する枠材を、保持パッドの周縁に沿って延びる段部の水平面上に固定することができる。また、被研磨物と枠材を1枚の保持パッドで保持することができ、このとき、枠材の内周面と保持パッドが接着固定されていないため、研磨時の研磨応力を被研磨物直下及び枠材の下に分散化させて被研磨物に加わる圧力を均一にすることができる。これにより、保持パッドの圧縮変形が枠材内周部に集中することを軽減することができるので、被研磨物の周縁部における縁ダレを防止することができる。また、段部の水平面上においてのみ枠材を接着することにより、枠材と、保持パッドが固定される保持定盤との間に、保持パッドを介在させることができる。これにより、保持パッドが枠材のクッションとして機能し、研磨時に枠材が水平・垂直方向に移動を許容することができ、その結果、研磨圧の作用によって研磨パッドが水平方向に回転した場合にも、研磨パッドが枠材に強く押し当てられるのを防止することができる。また、内部に気泡を有する保持パッドの枠材接着部分に段差を設ける様に切削加工することで、気泡の開口を、保持面より大きくし、そこに枠材を接着することにより、接着剤が気泡内部に入り込み易くなり、いわゆるアンカー効果によって枠材の接着力を向上させることができる。

この場合において、前記保持パッド（発泡ポリウレタン製シート）の厚みをＬとすると、Ｌ＝０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、前記段部の深さは、４０μｍ〜（Ｌ−１５０）μｍであることが好ましい。

また、本発明において、好ましくは、保持パッドの保持面にスキン層が形成されていている。

このように構成された本発明によれば、保持面に付着した異物による被研磨物のキズや汚染を低減することができる。

また、上記課題を解決するために、本発明は、被研磨物の研磨時に被研磨物を保持する保持具の製造方法であって、内部に多数の気泡を有する発泡ポリウレタン製の保持パッドを準備するステップと、前記保持パッドの保持面の周縁を所定の深さだけ切削して段部を形成するステップと、この保持パッドの保持面の周縁に沿って、当該保持面を囲む環状又は矩形状の枠材を接着剤により固定するステップと、を備え、前記枠材は、前記段部の水平面上において前記保持パッドに接着され、内周面が、前記段部の垂直面に対向するように、前記保持パッドに固定されている。

以上のように、本発明によれば、被研磨物の縁ダレ及び被研磨物の脱落を防止しつつ、研磨パッドが傷付くのを防止し、かつ枠材の剥離をも防止することができる。

本発明の実施形態による保持具が適用される片面研磨機の一例を示す斜視図である。 図１の片面研磨機の研磨ヘッドの要部断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態による保持具及びその製造方法について説明する。図１は、保持具が適用される片面研磨機の一例を示す斜視図である。

まず、図１に示すように、片面研磨機１は、上面に研磨パッド３が固定された研磨定盤５を備える。研磨定盤５の底にはシャフト７が設けられており、研磨定盤５は、シャフト７の軸周りに自転できるように構成されている。研磨パッド３の上には、シャフト７の軸から偏心した位置に研磨ヘッド９が配置されている。研磨ヘッド９と研磨パッド３との間には、被研磨物として、例えばシリコンウェハＷが保持されている。

図２は、研磨ヘッドの要部断面図である。図２（ａ）に示すように、研磨ヘッドは、円形の定盤１１を備えており、この定盤１１の底面には、本発明の実施形態による保持具１３が取り付けられている。保持具１３は、発泡ポリウレタンで形成された保持パッド１５と、保持パッド１５の外周側に取り付けられた枠材１７とを備えている。

保持パッド１５は、円板形状を有しており、例えば、１００％モジュラス（無発泡の樹脂シート２倍長に引っ張ったときに掛かる荷重を断面積で割った値）が２０ＭＰａ以下のポリウレタン樹脂を湿式成膜することで形成されている。そして保持パッド１５内部には無数の気泡１９が形成されており、この気泡１９によって保持パッド１５のクッション性を向上させている。また、形成された発泡ポリウレタン樹脂の表面は、バフ処理が施されておらず、従って、その表面には、成膜時に形成されたスキン層が残っている。

枠材１７は、保持パッド１５と同一の外径を有するリング状の部材によって形成されており、その外周が保持パッド１５の外周と一致するように、保持パッド１５に固定されている。枠材１７は、ウェハＷを周方向から囲むことで、ウェハＷが研磨ヘッド９と研磨パッド３との間から離脱するのを防止する。従って、枠材１７の内径は、ウェハＷの外径よりも大きい。また、枠材１７の厚さは、ポケット深さがウェハＷの厚さに対し−５０μｍ〜＋１００μｍの間になるように設定することが好ましく、−３０μｍ〜＋３０μｍの間に設定することがより好ましい。ポケット深さとは、枠材１７の研磨面側から保持パッド１５の保持面までの深さで、ウェハＷが保持される部分の枠材１７の厚さとなる。

また、保持パッド１５には、枠材１７を固定するための段部２１が形成されている。段部２１は、ウェハＷと接触する保持面の周縁に沿って、保持面を囲むように形成されている。段部２１は、内部に気泡１９を有する保持パッド１５の保持面を切削して形成したものであり、段部２１の水平面及び垂直面の表面には、無数の気泡１９が露出している。段部２１の形状は、枠材１７を段部２１に配置したときに、枠材１７の一部が保持面から突出するよう設計されている。枠材１７の内周面は、段部２１の垂直面に接するか、接しなくとも近接するように寸法決めされ、かつ形状決めされている。

また、段部２１の側面と枠材１７の内周面が接着剤で接着されると、保持シートの枠材近傍のクッション性を制限されるため、図２（ｂ）に示すように、枠材１７を、段部２１の水平面にのみ接着することが好ましい。また、ウェハＷの端部の面取り加工を行う場合、ＳｉＣやサファイヤ等の高剛性ウェハＷの研磨を行う場合、大孔径のウェハＷの研磨を行う場合、回転数が大きく研磨速度が高い場合等には、ウェハＷと枠材が衝突した際の衝撃が大きく、枠材が削られることで異物が生じる確率が高まる。この場合、研磨圧により異物がウェハＷに強くこすりつけられ、ウェハに異物が付着したり、異物によりキズが生じたりすることがある。これを防止するために、枠材の内周面と段部２１の側面との間隔は０ｍｍ〜１５ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ〜１０ｍｍがより好ましく、０．１ｍｍ〜５ｍｍが最も好ましい。枠材の内周面と段部２１の側面との間隔が１５ｍｍ以内であれば、端部形状を向上させることができる。一方で、枠材の内周面と段部２１の側面との間隔が１５ｍｍを越すと、ウェハＷに対する保持パッド１５の平坦な保持・支持が不十分なものとなり、レート低下を招くと共に、ウェハ１５が枠材内を揺動しやすく、保持面を平行に保てず、端部形状が悪化したり、保持パッド１５からウェハＷが外れたりする可能性が高まるため好ましくない。

枠材１７を保持パッド１５に固定する場合には、先ず、枠材１７の水平面上に、所定の厚さ、例えば５０μｍの感熱接着シートを貼り合わせる。そして、段部２１と感熱接着シートを貼り付けた枠材１７を保持パッド１５上に配置する。次いで、保持パッド１５と枠材１７が接着するよう加熱加圧すると、接着剤の一部は、軟化、或いは、溶融して気泡１９内に入り込む。そして、例えば、厚さ３０μｍの層を形成できる程度の接着剤が気泡１９内に入り込み、厚さ２０μｍ程度の接着剤層が水平面上に形成される。このとき、接着剤は、段部２１の水平面上に接着されており、垂直面には接着されていないので、枠材１７は、水平面上に接着される。これにより、保持パッド１５は、垂直方向では枠材１７を接着力によって支持する。

また、段差２１があることで、ウェハＷの横方向の力に対しても段差で接着部にかかる力が分散するため好ましい。段部の深さは、４０μｍ〜（Ｌ−１５０）μｍであることが好ましい。段差２１の深さは少なくとも４０μｍ以上あることが好ましい。段差２１の深さが４０μｍ未満の場合は、研磨時にウェハＷが枠材１７と保持シート間の接着部に作用し、ワークが接着部に直接作用することで剥離を助長しやすくなる。更に、保持パッドの接着面での開口径が小さく接着剤の滲み込みが低下し、枠材１７の接着面の強度が低下する。また、段差２１を４０μｍ以上とすることで、枠材１７の水平方向のずれを保持パッドの段部で干渉することができ接着部のダメージをより低減できる。段差２１が（Ｌ−１５０）μｍより大きくなると、枠材１７が保持パッドとの接着強度が向上する一方で、枠材１７の保持パッドへの沈み込みが小さくなり研磨パッドへダメージを与える可能性がある。更に、ポケット深さを確保するために、枠材１７の厚さを厚くする必要があり、枠材のコストが高くなり好ましくない。枠材１７と円形の定盤１１（保持定盤）間の保持パッド１５の厚みは１５０μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上とすることで枠材のクッション性が維持でき研磨パッドへのダメージをより低減させることができる。

以上のように、本発明の実施形態によれば、ウェハＷの離脱を防止する枠材１７を、保持パッド１５の周縁に沿って延びる段部２１の水平面上に固定することができる。また、ウェハＷと枠材１７を１枚の保持パッド１５で保持し、枠材１７の内周面と保持パッド１５が接着固定されていないため、研磨時の研磨応力が被研磨物直下及び枠材１７の下に分散化させて被研磨物に加わる圧力を均一にすることができる。そして、これにより、ウェハＷの周縁部における縁ダレを有効に防止することができる。

また、枠材１７を、段部２１の水平面上に接着することにより、枠材１７と、保持パッド１５が固定される定盤１１との間に、保持パッド１５を介在させることができる。これにより、保持パッド１５が枠材１７のクッションとして機能し、研磨時に枠材１７が垂直方向に移動することを許容でき、その結果、研磨圧の作用によって研磨パッド３が水平方向に回転する場合にも、研磨パッド３が枠材１７に強く押し当てられ、研磨パッド３が損傷するのを防止することができる。さらに、枠材１７を、段部２１の水平面に接着することにより、枠材１７と保持パッド１５との接着面と、保持パッド１５の保持面とを、保持パッド１５の厚さ方向においてずらすことができる。これにより、研磨時に、ウェハＷが、接着剤層に応力を加えてしまうことを防止し、枠材１７の剥離を防止することができる。

また、内部に気泡１９を有する保持パッド１５を切削加工して気泡１９を露出させ、そこに枠材１７を接着することにより、接着剤が気泡１９内部に入り込み、いわゆるアンカー効果によって枠材１７の保持パッド１５に対する接着力をより向上させることができる。

なお、本実施形態において、被研磨物を保持する保持面にスキン層が形成されている場合について記載したが、本発明品はこれに限定されない。被研磨物の吸着保持力をコントロールする観点から、スキン層表面をバフ処理により開孔させたものを使用してもよい。バフ処理によりスキン層表面を開孔させたものは、枠材接着部の保持パッドの開孔をより大きなものとすることができ、より剥離強度を高めることができる。また、段差２１を設けることで、段差がない保持材と比較し枠材周辺部の保持面でも弾性の変化が小さくなり端部ダレの低減に寄与できると共に段差により枠材の剥離を低減させることで、長期安定して研磨を行うことができる。しかしながら、保持面開孔部に研削屑や研磨屑が入りこみ、被研磨物に付着してしまう恐れがあるため、保持面をスキン層とすることで、保持パッドの立ち上がりを良くし、かつ被研磨物の裏面への異物の付着やキズの発生を低減することができる。

保持具１３の構成として、保持パッド１５の裏面側に基材としてＰＥＴなどの可撓性プラスチックシート部材を接着してもよく、これにより、保持定盤１１への貼り付けや取り外し時の扱いが容易になる。また、保持具１３を保持定盤１１に取り付けるために、保持定盤１１側に剥離紙を有する両面テープを設けていてもよい。このような構成とすることで、保持定盤１１への装着が容易となる。

以下、本実施形態に従い製造した保持具の実施例について説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
湿式成膜法にて０．４０ｍｍに成膜し、発泡ポリウレタンシートを準備した。この発泡ポリウレタンシートの裏面（保持面とは反対側の面）側に支持基材としてＰＥＴ製フィルムを、接着剤を介して貼り合わせた。次いで、ＰＥＴ製フィルムの反対面に保持定盤貼り合わせ用の片側離型紙つき両面テープを貼り合わせ保持シートを作製した。その後、保持シートを２９０ｍｍφの円形に切り抜き、発泡ポリウレタンシートの保持面外周に、外周２７０．０ｍｍ、内周２００．８ｍｍ（幅３４．６ｍｍ）、深さ１００μｍの段部をＮＣルーターにより加工することで段部を形成した。一方、厚み０．８７ｍｍのガラスエポキシ板を外径２６０ｍｍφ、内径２０１ｍｍφ（幅２９．５ｍｍ）のリング形状に切り抜き、外周部一面側の面取りを行った。次に、面取りしていない側の面に縦横３００ｍｍ角、厚さ５０μｍの感熱性接着フィルムを仮接着して貼り合せた。その後リング状の枠材よりはみ出している余分な部分（外径２６０ｍｍφより外側と内径２０１ｍｍφより内側の部分）を切り取り、枠材を完成させた。段部を形成した保持シートの段部と接着フィルムを貼り合せている枠材の接着フィルム側とを位置合わせし積層させ、枠材上面より熱プレス加工することで、段部に開孔した発泡ポリウレタンシート内部に浸透するよう感熱性接着剤を溶融させ、接着させた。余分な保持シート（外周２６０ｍｍφ以上）の部分をカットして取り除いて製品を完成させた。ポケット深さ（保持面から枠材が突出している高さ）を測定すると０．７７ｍｍであった。

（実施例２）
湿式成膜法にて０．５６ｍｍに成膜し、バフ処理量を０．１６ｍｍとしてバフ番手♯１８０のサンドペーパーを用いて発泡ポリウレタンシートのスキン層側をバフ処理し保持面を開孔させ０．４０ｍｍ厚みの発泡ポリウレタンシートを準備した以外は実施例１と同様にして段部を有する保持具を製造した。ポケット深さを測定すると０．７７ｍｍであった。

（実施例３）
発泡ポリウレタンシートの保持面外周に外周２７０．０ｍｍ、内周１８１．０ｍｍ（幅４４．５ｍｍ）、深さ１００μｍの段部を形成し、枠材の内周面と段部の側面との間隔が１０ｍｍとなるよう段部を形成した以外は実施例１と同様にして段部を有する保持具を製造した。ポケット深さを測定すると０．７７ｍｍであった。

（比較例１）
実施例１のスキン層を有する０．４０ｍｍ厚みの発泡ポリウレタンシートを用い、段部を形成しないこと、及びガラスエポキシ板の厚みを０．７２ｍｍとした以外は実施例１と同様に保持具を製造した。ポケット深さを測定すると０．７７ｍｍであった。

（比較例２）
実施例２のバフにて表面を開孔させた０．４０ｍｍ厚みの発泡ポリウレタンシートを用い、段部を形成しないこと、及びガラスエポキシ板の厚みを０．７７ｍｍとした以外は実施例２と同様に保持具を製造した。ポケット深さを測定すると０．７７ｍｍであった。

（比較例３）
段部の深さを３０μｍとし、ガラスエポキシ板の厚みを０．８１ｍｍとした以外は実施例１と同様に保持具を製造した。ポケット深さを測定すると０．７７ｍｍであった。

（比較例４）
段部の深さを３００μｍとし、ガラスエポキシ板の厚みを１．０６ｍｍとした以外は実施例１と同様に保持具を製造した。ポケット深さを測定すると０．７７ｍｍであった。

（比較例５）
発泡ポリウレタンシートの保持面外周に外周２７０．０ｍｍ、内周１５７．０ｍｍ（幅５６．５ｍｍ）、深さ１００μｍの段部を形成し、枠材の内周面と段部の側面との間隔が２２ｍｍとなるよう段部を形成した以外は実施例１と同様にして段部を有する保持具を製造した。ポケット深さを測定すると０．７７ｍｍであった。

（研磨性能評価）
次に、各実施例および比較例の保持具を用いたシリコンウェハの研磨加工を、以下の条件で行い、研磨レート、端部ダレ、剥離強度により保持具性能を評価した。研磨レートは研磨前後の重量の差により算出した。端部ダレは、被研磨物の周縁部が中心部より過度に研磨加工されることで生じ、平坦性を評価するための測定項目の１つである。測定方法としては、例えば、光学式表面粗さ計にて外周端部から中心に向かい０．３ｍｍの位置より半径方向に２ｍｍの範囲で２次元プロファイル像を得る。得られた２次元プロファイル像において、半径方向をＸ軸、厚み方向をＹ軸としたときに、外周端部からＸ＝０．５ｍｍおよびＸ＝１．５ｍｍの座標位置のＹ軸の値がＹ＝０となるようにレベリング補正した。このときの２次元プロファイル像のＸ＝０．５〜１．５ｍｍ間におけるＰＶ値を相対値で表した。端部ダレの測定には、表面粗さ測定機（Ｚｙｇｏ社製、型番Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ ５０２２）を使用した。また剥離強度は、各実施例および比較例の保持具において、枠材と保持シート間の剥離強度を１８０度剥離試験にて剥離強度測定を行った。剥離強度測定は、枠材剥離による寿命を間接的に推測することができ、枠材と保持シートが剥がれにくく剥離強度が大きいほど保持具の寿命を向上させることができる。なお、各研磨結果及び剥離強度測定結果は、比較例１を１．０としてその比で示している。測定結果を下表１に示す。

（研磨条件）
使用研磨機：不二越株式会社製、ＭＣＰ−１５０Ｘ
研磨パッド：フジボウ愛媛株式会社製、ＰＯＬＹＰＡＳ ＣＭ４３０１
回転数：（定盤）１００ｒ／ｍ、（トップリング）７５ｒ／ｍ
研磨圧力：３３０ｇ／ｃｍ^２
揺動幅：１０ｍｍ（揺動中心値より２００ｍｍ）
揺動移動：１ｍｍ／ｍｉｎ
研磨剤：Ｎａｌｃｏ社製、品番２３５０（２３５０原液：水＝１：９の混合液を使用）
被研磨物：８インチφシリコンウェハ（厚み７８０μｍ）
研磨時間：２０分間

〔評価結果〕
実施例１では、段差によるワークの端部への影響度が低減され端部ダレは半減し、枠材とウェハの接触が抑制されたため剥離が改善され、剥離強度は比較例１の１．７倍と改善がみられた。

実施例２では、実施例１よりも段部に開孔した孔径が大きく、接着剤の存在量が増えたため剥離強度が比較例１より１．８倍向上した。一方、保持表面が開孔しているため、研削屑等の影響かパーティクル付着があり、立ち上がりに実施例１の２倍の時間を要した。

実施例３では、実施例１よりも段部の幅が広く、ウェハの最外周が段部上にあり保持パッドと接触していないため、ウェハ最外周部の端部ダレが少なくなった。

比較例１では、段部が無いため保持パッドの圧縮変形が枠材内周に集中し、端部ダレが実施例の２倍悪く、実施例１より剥離強度は低く、剥離しやすい保持材であると考えられる。

比較例２は段部が無いため保持パッドの圧縮変形が枠材内周に集中し、端部ダレが実施例の２倍悪い結果となった。発泡ポリウレタンシートが開孔しているため、接着強度は実施例１と同等であったが、枠材と発泡ポリウレタンシートの接着部にウェハが直接作用することで剥離が発生しやすいものと考えられる。保持表面が開孔しているため、実施例２と同様にパーティクル付着があり、立ち上がりに実施例１の２倍の時間を要した。

比較例３では、段部深さが不十分であったため、バフ厚みも少なく、開孔径が小さくなることで、感圧接着剤の滲み込みが悪化し、剥離強度は実施例１，２よりも低下している。また、端部ダレも実施例より劣るものであった。

比較例４では、段部深さが大きく、剥離強度は実施例１，２と同程度であったが、枠材下の発泡ポリウレタンシート厚みが十分でなく、研磨加工中、実施例と比べ枠材の沈み込みが少なくなる分、ワークへの研磨圧が低下するためか、端部形状には優れるが、レートの低下が発生した。また、研磨パッドと枠材の接触が強くなり、枠材の剥離及び研磨パッドの損傷も早くなることが推測される。

比較例５では、枠材の内周面と段部の側面との間隔が広すぎたため、レートが低下し、保持パッドの保持力が不足したためか、端部形状が悪化した。

１３ 保持具
１５ 保持パッド
１７ 枠材
１９ 気泡
２１ 段部

Claims (4)

1. 被研磨物の研磨時に被研磨物を保持する保持具であって、
   内部に多数の気泡を有する発泡ポリウレタン製の保持パッドと、
   前記保持パッドの保持面の周縁に沿って、当該保持面を囲む枠材と、を備え、
   前記保持パッドは、保持面の周縁を所定の深さだけ切削して形成され少なくとも水平面に気泡が露出している段部を備え、
   前記枠材は、前記段部の水平面上において前記保持パッドに感熱性接着剤層を介して接着され、内周面が、前記段部の垂直面に対向するように、前記保持パッドに固定されている、ことを特徴とする保持具。
2. 前記保持パッドの厚みＬは、０．２５〜１．０ｍｍであり、前記段部の深さは、４０〜（Ｌ−１５０）μｍである、請求項１に記載の保持具。
3. 前記保持パッドの保持面がスキン層で形成されている、請求項１又は２に記載の保持具。
4. 被研磨物の研磨時に被研磨物を保持する保持具の製造方法であって、
   内部に多数の気泡を有する発泡ポリウレタン製の保持パッドを準備するステップと、
   前記保持パッドの保持面の周縁を所定の深さだけ切削して少なくとも水平面に気泡が露出している段部を形成するステップと、
   この保持パッドの保持面の周縁に沿って、当該保持面を囲む枠材を感熱性接着剤により固定するステップと、を備え、
   前記枠材は、前記段部の水平面上において前記保持パッドに接着され、内周面が、前記段部の垂直面に対向するように、前記保持パッドに固定されていることを特徴とする、保持具の製造方法。

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