JP6430705B2

JP6430705B2 - フィルム被嵌装置

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Publication number: JP6430705B2
Application number: JP2014030473A
Authority: JP
Inventors: 利之牛建
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2014-02-20
Filing date: 2014-02-20
Publication date: 2018-11-28
Anticipated expiration: 2034-02-20
Also published as: JP2015155313A

Description

この発明は、ボトル容器等の被嵌体にラベル等の筒状フィルムを被嵌するフィルム被嵌装置に関する。

例えば、シュリンクフィルムによって形成された筒状のラベルをＰＥＴボトルの胴部に被嵌するラベル被嵌装置としては、シート状に折り畳まれた状態のラベル及びＰＥＴボトルを受け取って、そのラベルを開口しながらＰＥＴボトルに被嵌する複数のラベル被嵌ヘッドが搭載されたロータリ型のラベル被嵌装置があり、この種のラベル被嵌装置に搭載される各ラベル被嵌ヘッドは、図１２（ａ）〜（ｆ）に示すように、シート状に折り畳まれた状態のラベルＬを、２組の吸引杆９２、９２によって吸引把持した後、ラベルＬを吸引把持している２組の吸引杆９２、９２を相互に離反させることによって、シート状に折り畳まれた状態のラベルＬを開口し、その状態で、吸引杆９２、９２を降下させることにより、開口したラベルＬをＰＥＴボトルＢに被嵌するラベル開口手段９１を備えている。

ところで、こういったラベル被嵌装置では、ラベルが連続的に繋がったシート状に折り畳まれた長尺帯状のラベル形成基材を送出しながら、所定長に順次切断することで、個別のラベルを形成するのが一般的であり、ラベル形成基材を送出する際は、ラベル形成基材から切り離したラベルを開口しやすくするために、図１３に示すように、ラベル形成基材Ｍの送出途中で一旦折り返すことになるが、最初に形成されていた折り目部分（以下、元折り部分という。）ｂｆが送出途中に、ガイドローラ等によってしごかれるので、こういったラベル形成基材Ｍから切り離されたラベルの外面を２組の吸引杆９２、９２で吸着して開口する場合は、図１４（ａ）に示すように、元折り部分ｂｆが内側に折れ込まれる傾向にあり、同図（ｂ）に示すように、開口したラベルＬをＰＥＴボトルＢに被嵌する際、その元折り部分ｂｆがＰＥＴボトルＢの肩部に当接して座屈してしまい、開口したラベルＬを、ＰＥＴボトルＢに円滑、かつ確実に被嵌することができないといった問題があった。

そこで、従来は、図１５に示すように、フィルム開口手段９１によって筒状に開口したラベルＬの直上からラベルＬ内にエアを吹き付けるエア吹付ノズル９３を設け、図１６（ａ）に示すように、ラベルＬをボトルＢに被嵌し始める少し前からエアの供給を開始し、同図（ｃ）に示すように、ラベルＬをボトルＢに略被嵌し終わった時点で、エアの供給を停止することで、各ラベル被嵌ヘッドが、同図（ａ）〜（ｃ）に示す状態の間だけ、エア吹付ノズル９３が、開口されたラベルＬの内側に直上からエアを吹き付けるようになっている。

このように、フィルム開口手段９１によって筒状に開口されたラベルＬをＰＥＴボトルＢに被嵌する際に、各ラベル被嵌ヘッドに搭載されたエア吹付ノズル９３が、筒状に開口されたラベルＬの直上からラベルＬ内にエアを吹き付けると、ラベルＬの直下に位置しているＰＥＴボトルＢの外表面に沿ってダウンフローが形成され、このダウンフローが、ＰＥＴボトルＢに被嵌しようとしているラベルＬをＰＥＴボトルＢの外側に押し広げてラベルＬとＰＥＴボトルＢとの間に隙間が形成されるので、ラベルＬの下端部がＰＥＴボトルＢに当接することがなく、筒状に開口されたラベルＬがＰＥＴボトルＢに円滑かつ確実に被嵌される。

国際公開第２０１２／０８６０６６号パンフレット

しかしながら、ＰＥＴボトルＢに被嵌しようとするラベルＬが薄肉で腰がないフィルムによって形成されている薄肉ラベルの場合は、シート状に折り畳まれた状態での密着度が大きくなり、ラベルＬの両面を離間させて開口する際に剥離帯電が発生しやすく、帯電したラベルＬの両内面が相互に吸引し合うので、図１７に示すように、同一面を吸引保持している２本の吸引杆９２、９２の間が相互に接近し、元折り部分の折り癖に起因した開口歪みよりも大きく歪んだ状態で開口されることになる。

このように、ラベルＬが大きく歪んだ状態で開口されると、ラベルＬをＰＥＴボトルＢに被嵌する際に、上述したように、ラベルＬの直上からラベルＬ内にエアを吹き付けたとしても、その開口歪みを修正することができず、特に、肩の張ったＰＥＴボトルＢの場合は、円滑かつ確実にラベルＬを被嵌することができないといった新たな問題がある。

そこで、この発明の課題は、シート状に折り畳まれた筒状のフィルムを開口する際に、フィルム内面に発生する剥離帯電に起因した開口歪みを最小限に抑えることができるフィルム被嵌装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、所定軌道を循環移動する多数のフィルム被嵌ヘッドが、被嵌体供給位置で受け取った被嵌体を被嵌体送出位置まで搬送すると共に、被嵌体を被嵌体供給位置から被嵌体送出位置まで搬送する間に、シート状に折り畳まれた状態で供給される筒状のフィルムを受け取って、そのフィルムを開口しながら被嵌体に被嵌するロータリ型のフィルム被嵌装置において、空気をイオン化するイオン化手段と、各フィルム被嵌ヘッドに搭載された、シート状に折り畳まれた状態で供給される筒状のフィルムを開口するフィルム開口手段及びフィルム開口手段がフィルムを開口する際、イオン化手段によってイオン化された空気を開口途中のフィルム内に導入するイオン化空気導入手段とを備え、イオン化手段は、フィルム被嵌ヘッドの所定軌道のフィルム開口手段によって開口されるフィルム開口領域におけるフィルムの上部空間であって、少なくとも該フィルム開口領域を通過するフィルム被嵌ヘッドのイオン化空気導入手段の周辺部に存在する空気をイオン化可能な位置に配設され、イオン化された空気を開口途中のフィルム内に導入することにより、フィルムを開口する際に発生した剥離帯電によってフィルムの両内面に蓄積された静電気を中和して除電することを特徴とするフィルム被嵌装置を提供するものである。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のフィルム被嵌装置において、イオン化手段は、フィルム開口手段がフィルムを開口する領域におけるフィルムの上部空間に存在する空気をイオン化し、イオン化空気導入手段は、フィルム内に空気を吹き込む気流を発生させ、その気流によって、フィルムの上部空間に存在する、イオン化手段によってイオン化された空気を誘引して開口途中のフィルム内に導入することを特徴としている。

以上のように、請求項１に係る発明のフィルム被嵌装置は、開口したフィルムを被嵌体に被嵌する際にフィルム内にエアを吹き付ける従来のフィルム被嵌装置とは異なり、シート状に折り畳まれた状態で供給される筒状のフィルムをフィルム開口手段が開口する際、フィルム被嵌ヘッドが所定軌道を循環移動する移動経路のフィルム開口手段によって開口されるフィルム開口領域におけるフィルムの上部空間であって、少なくともフィルム開口領域を通過するフィルム被嵌ヘッドのイオン化空気導入手段の周辺部に存在する空気をイオン化可能な位置に配設され、イオン化手段によってイオン化された空気をイオン化空気導入手段によって開口途中のフィルム内に導入することにより、フィルムを開口する際に発生した剥離帯電によってフィルムの両内面に蓄積された静電気を中和して除電するように構成されているので、剥離帯電に起因したフィルムの開口歪みを最小限に抑えることができる。

また、請求項２に係る発明では、フィルム開口手段がフィルムを開口する領域におけるフィルムの上部空間に存在する空気をイオン化手段がイオン化し、イオン化空気導入手段は、フィルム内に空気を吹き込むことによって気流を発生させ、その気流によって、フィルムの上部空間に存在する、イオン化手段によってイオン化された空気を誘引して開口途中のフィルム内に導入するので、各ラベル装着ヘッドにイオン化手段を搭載する必要がなく、ラベル装着ヘッド毎にイオン化手段を搭載する場合に比べて低コストで同様の効果を実現することができる。

この発明に係るフィルム被嵌装置の一実施形態であるラベル被嵌装置を採用したラベル被嵌システムを示す概略斜視図である。同上のラベル被嵌システムを示す平面図である。同上のラベル被嵌装置に搭載されたラベル被嵌ヘッドを示す側面図である。図３のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。図３のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。（ａ）は同上のラベル被嵌ヘッドに搭載されたラベルオープナーを示す側面図、（ｂ）は同上のラベルオープナーを示す正面図である。同上のラベル被嵌装置の吹出ノズルユニットへのエアの供給経路部分を示す概略側面図である。同上のラベル被嵌装置の吹出ノズルユニットへのエアの供給経路部分を示す概略平面図である。同上のラベル被嵌装置に搭載されたイオナイザーによるイオン化空気の生成領域をイメージ的に示す平面図である。（ａ）〜（ｈ）は同上のラベル被嵌ヘッドによるラベルの被嵌動作及びイオナイザーによるイオン化空気の生成領域をイメージ的に示す斜視図である。同上のラベルオープナーによって開口されたラベルの開口状態を示す平面図である。（ａ）〜（ｆ）は従来のラベル被嵌装置に搭載されたラベルオープナーによるラベルの被嵌動作を示す工程図である。ラベル形成基材の折り返し動作を説明するための説明図である。図１２に示す従来のラベル被嵌装置の問題点を説明するための説明図である。エア吹付ノズルが取り付けられた従来のラベルオープナーの改良形態を示す概略側面図である。（ａ）〜（ｃ）は改良された従来のラベルオープナーのエア吹付ノズルによるエアの吹出タイミングを説明するための説明図である。同上のラベルオープナーによって開口する際に剥離帯電が発生したときのラベルの開口状態を示す平面図である。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２は、ＰＥＴボトル（以下、ボトルという。）Ｂにポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等からなる、厚さ２０μｍ〜６０μｍの熱収縮性フィルムによって形成された筒状のシュリンクラベル（以下、ラベルという。）Ｌを被嵌するためのラベル被嵌システム１を示している。このラベル被嵌システム１は、ベルトコンベア６、スクリュー２ａ、２ｂ及びスターホイール２ｃからなるボトル供給装置２と、基材繰出部（図示せず）によって基材ロールから繰り出された長尺のラベル形成基材Ｍを順次切断しながらラベルＬを形成し、そのラベルＬをラベル供給位置αに順次供給するラベル供給装置３と、ボトル供給位置βにおいて前記ボトル供給装置２から供給されたボトルＢを受け取ってボトル送出位置γまで搬送すると共に、ラベル供給位置αにおいてラベル供給装置３からラベルＬを受け取り、ボトルＢをボトル供給位置βからボトル送出位置γまで搬送する間に、ラベルＬをボトルＢに被嵌するロータリ型のラベル被嵌装置４と、このラベル被嵌装置４によってラベルＬが被嵌されたボトルＢを搬出するボトル搬出装置５とから構成されており、ボトル搬出装置５は、ベルトコンベア６からなるボトル送出ユニットと、ラベルＬが被嵌されたボトルＢをラベル被嵌装置４とボトル送出ユニットとの間で受け渡すボトル受渡ユニット５ａとから構成されている。

前記ラベル被嵌装置４は、図１〜図３に示すように、回転軸（図示せず）に取り付けられた支持円盤４ａ上に、回転軸を中心とした同心円上に一定間隔で立設された多数のラベル被嵌ヘッド１０を備えており、各ラベル被嵌ヘッド１０によって、ラベル供給位置αにおいて受け取ったシート状に折り畳まれた筒状のラベルＬが開口され、この開口されたラベルＬが、ボトル供給位置βにおいて受け取ったボトルＢがボトル送出位置γまで搬送される途中で、ボトルＢの胴部に被嵌されるようになっている。

また、ラベル被嵌装置４は、図２及び図９に示すように、ラベル被嵌ヘッド１０がラベルＬを開口する領域におけるラベルＬの上部空間に存在する空気をイオン化するイオナイザー８０を備えており、このイオナイザー８０は、ラベル被嵌ヘッド１０の移動経路におけるラベル開口領域の外側に配設されている。

前記ラベル被嵌ヘッド１０は、図３に示すように、支持円盤４ａ上に固定された、ボトル供給位置βにおいて受け取ったボトルＢを載置するボトル載置台２１及びこのボトル載置台２１に載置したボトルＢの底部を吸引することで、ボトルＢをボトル載置台２１上に保持する図示しない吸引手段を有するボトル保持ユニット２０と、ラベル供給位置αに供給されるラベルを、ラベル受渡ユニット３０を介して受け取って、筒状に開口した後、この開口したラベルＬをボトルＢの胴部に被嵌するラベルオープナー４０とを備えており、ラベル受渡ユニット３０及びラベルオープナー４０は、支持円盤４ａ上に立設された板状の支持フレーム１１に固定されたスライドレール１２に沿って昇降するようになっている。

前記ラベル受渡ユニット３０は、図３に示すように、ベースプレート３１に支持部材３２を介して固定された、ラベルＬの片面を吸引保持する一対の吸引杆３４、３４を有する略Ｙ字形状のテイクアップ部材３３と、ベースプレート３１に取り付けられた、支持フレーム１１に固定されたスライドレール１２に沿って昇降するスライドガイド（図示せず）と、テイクアップ部材３３を昇降させるカム機構３５とを備えており、ラベル被嵌ヘッド１０と共に回転しているテイクアップ部材３３の吸引杆３４、３４が、ラベル供給位置αを通過する際、ラベル供給装置３によって供給されるラベルＬを受け取って、吸引杆３４、３４のラベル保持面にラベルＬを吸引保持するようになっている。なお、図３の符号３７は、吸引杆３４、３４の吸引路に接続される吸引パイプを示している。

前記カム機構３５は、ベースプレート３１に支持部材３６を介して取り付けられたカムフォロア３５ａと、このカムフォロア３５ａが嵌り込む、ラベル被嵌ヘッド１０の内側に固定設置された円筒体４ｂに形成されたカム溝３５ｂとから構成されており、カムフォロア３５ａがカム溝３５ｂに沿って昇降することで、ベースプレート３１に取り付けられているスライドガイドがスライドレール１２に沿って昇降し、これに伴って、ベースプレート３１に取り付けられているテイクアップ部材３３が昇降するようになっている。

前記ラベルオープナー４０は、図３〜図６及び図１１〜図１５に示すように、ベース部材４１に固定された本体ユニット４２と、ベース部材４１に取り付けられた、支持フレーム１１に固定されたスライドレール１２に沿って昇降するスライドガイド７２と、本体ユニット４２を昇降させるカム機構７３とを備えている。

前記本体ユニット４２は、中央部が開口された環状の上側ベース４３及び下側ベース４４と、この上側ベース４３及び下側ベース４４を上下方向に所定間隔を開けて連結する連結板４５及び連結ロッド４６と、開口を取り囲むように下側ベース４４の上に配設され、支持円盤４ａから立ち上がる伸縮可能な吸引パイプ７４、７４に接続される、内部に吸引路が形成された吸引ブロック４７、４７と、互いに向き合うように、上側ベース４３及び吸引ブロック４７、４７に開閉可能に支持された、内部に吸引路が形成され、先端が内側に屈曲した鉤形の２組の開閉アーム４８、４８及び開閉アーム４９、４９と、各開閉アーム４８、４８、４９、４９の先端部の下面にそれぞれ取り付けられた、下方側に延びる第１〜第４の吸引杆５０（５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ）と、２組の開閉アーム４８、４８及び開閉アーム４９、４９を同時に開閉させる開閉機構５７と、環状の上側ベース４３の内周面における、シート状に折り畳まれた状態で供給されるラベルＬの元折り部分に対応する位置にそれぞれ取り付けられた一対の吹出ノズルユニット７５、７５とを備えており、一方の開閉アーム４８、４８に取り付けた第１の吸引杆５０Ａと第３の吸引杆５０Ｃとでシート状に折り畳まれたラベルＬの幅方向の一端側（ラベルＬの一方の側縁からラベルＬの全幅の略１／４だけ内側の位置）を把持すると共に、他方の開閉アーム４９、４９に取り付けた第２の吸引杆５０Ｂと第４の吸引杆５０Ｄとでシート状に折り畳まれたラベルＬの幅方向の他端側（ラベルＬの他方の側縁からラベルＬの全幅の略１／４だけ内側の位置）を把持するようになっている。なお、上述したラベル受渡ユニット３０は、このラベルオープナー４０の下方側に配置されているが、テイクアップ部材３３が上昇したときは、図３に示すように、本体ユニット４２の上側ベース４３及び下側ベース４４の開口部を下方側から貫通して立ち上がるようになっている。

前記開閉機構５７は、図４〜図６に示すように、上側ベース４３の上面に取り付けられた左右二組のスライドガイド５８、５８及びスライドガイド５８、５８と、左右それぞれのスライドガイド５８、５８及びスライドガイド５８、５８に係合して進退するスライドレール５９、５９と、各スライドレール５９、５９にそれぞれ取り付けられたラック６０、６０と、それぞれのラック６０、６０に歯合する、一方の開閉アーム４８、４８の回転軸にそれぞれ取り付けられたセクタ歯車６１、６１及び他方の開閉アーム４９、４９側において上側ベース４３及び下側ベース４４に回転可能に支持された回転軸６２、６２に取り付けられたセクタ歯車６１、６１と、上側ベース４３の下側において回転軸６２、６２に取り付けられた平歯車６３、６３と、この平歯車６３、６３に歯合する他方の開閉アーム４９、４９の回転軸に取り付けられた平歯車６４、６４と、ラック６０、６０を進退させる進退駆動機構６５とから構成されており、ラック６０、６０が進退すると、開閉アーム４８、４８の回転軸と開閉アーム４９、４９の回転軸とがそれぞれ逆方向に回転し、互いに向き合っている開閉アーム４８、４８及び開閉アーム４９、４９が同じように開閉するようになっている。

前記進退駆動機構６５は、ラック６０、６０の一端側に取り付けられたカムフォロア６６、６６と、このカムフォロア６６、６６にラック６０の他端側からそれぞれ当接するカム面を有するカム部材６７と、このカム部材６７がベース部材６８を介して取り付けられる、支持フレーム１１に固定されたスライドレール１２に沿って昇降するスライドガイド６９と、一端がラック６０、６０の一端側に連結されると共に他端が上側ベース４３に連結された、ラック６０、６０をその他端側に付勢するコイルばね７０、７０と、ベース部材６８を介してスライドガイド６９に取り付けられたカム部材６７を昇降させるカム機構７１とから構成されており、カム機構７１は、ベース部材６８に取り付けられたカムフォロア７１ａと、このカムフォロア７１ａが嵌り込む、ラベル被嵌ヘッド１０の内側に固定設置された円筒体４ｂに形成されたカム溝７１ｂとから構成されている。

従って、カムフォロア７１ａがカム溝７１ｂに沿って昇降することで、ベース部材６８に取り付けられているスライドガイド６９がスライドレール１２に沿って昇降し、これに伴って、ベース部材６８に取り付けられているカム部材６７が昇降することになり、カム部材６７の昇降動作と、コイルばね７０、７０の付勢力とによって、ラック６０、６０が所定のタイミングで進退することになる。

前記本体ユニット４２を昇降させるカム機構７３は、図５に示すように、ベース部材４１に取り付けられたカムフォロア７３ａと、このカムフォロア７３ａが嵌り込む、ラベル被嵌ヘッド１０の内側に固定設置された円筒体４ｂに形成されたカム溝７３ｂとから構成されており、カムフォロア７３ａがカム溝７３ｂに沿って昇降することで、ベース部材４１に取り付けられているスライドガイド７２がスライドレール１２に沿って昇降し、これに伴って、ベース部材４１に取り付けられている本体ユニット４２が昇降するようになっている。

前記吹出ノズルユニット７５は、図３、図４、図６（ａ）に示すように、上側ベース４３に形成された空気供給路及びチューブ（図示せず）を介して、支持円盤４ａから立ち上がる伸縮可能なエア供給パイプ７６の上端部に接続されており、ノズル先端のエア吹出口が真下を向くように、上側ベース４３に取り付けられている。

各ラベル被嵌ヘッド１０におけるエア供給パイプ７６の下端部は、図７及び図８に示すように、ラベル被嵌ヘッド１０の回転中心部分に配設されたロータリディスクバルブ７７及びチューブ７８を介して、エアの供給源に接続されており、ロータリディスクバルブ７７は、シート状に折り畳まれた状態のラベルＬを開口し始める少し前からエアの供給を開始し、ラベルＬを開口し終わった時点で、エアの供給を停止することで、図９に示すように、各ラベル被嵌ヘッド１０がラベル開口領域を通過する間だけ、各ラベル被嵌ヘッド１０の吹出ノズルユニット７５によって、開口途中のラベルＬの内側に直上からエアが吹き付けられるようになっている。なお、図７及び図８において、符号７７ａは、ロータリディスクバルブ７７に形成された、エアが供給されるエア供給溝を示しており、各ラベル被嵌ヘッド１０のエア供給パイプ７６が、チューブ７８を介して、エア供給溝７７ａと連通している時だけ、吹出ノズルユニット７５にエアが供給され、開口途中のラベルＬの内側部分にエアが吹き付けられるようになっている。

前記イオナイザー８０は、正イオンと負イオンとをバランスよく発生させる直流型のイオン発生器であり、図９及び図１０（ｆ）、（ｇ）に示すように、ラベル被嵌ヘッド１０の移動経路のラベル開口領域におけるラベルＬの上部空間であって、少なくとも、ラベル開口領域を通過するラベル被嵌ヘッド１０の吹出ノズルユニット７５の周辺部に存在する空気をイオン化可能な位置に配設されている。

以下、ラベル被嵌装置４のラベル被嵌ヘッド１０がラベルＬを受け取ってボトルＢに被嵌するまでの動作について、図１０を参照しながら説明する。図１０（ａ）に示すように、ラベル受渡ユニット３０のテイクアップ部材３３が、ラベル供給位置αを通過する際、ラベル供給装置３によってラベル供給位置αに供給されたラベルＬを引っかけるようにして受け取って、ラベル保持面にラベルＬを吸引保持する。このとき、ボトル保持ユニット２０のボトル載置台２１には、ラベルＬが被嵌されたボトルＢが載置されており、降下したラベルオープナー４０の第１〜第４の吸引杆５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄが、ラベルＬの吸引を解除してラベルＬから離反した状態となっている。

続いて、図１０（ｂ）に示すように、ラベルオープナー４０の第１〜第４の吸引杆５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄが、テイクアップ部材３３に吸引保持されているラベルＬの高さ位置まで上昇した後、図１０（ｃ）に示すように、ラベルＬに対してテイクアップ部材３３の反対側の開閉アーム４８、４９だけが閉じて、第３の吸引杆５０Ｃ及び第４の吸引杆５０Ｄがテイクアップ部材３３との間にラベルＬを挟み込んでラベルＬを吸引保持した後、テイクアップ部材３３によるラベルＬの吸引保持が解除されることで、ラベルＬがテイクアップ部材３３から第３の吸引杆５０Ｃ及び第４の吸引杆５０Ｄに引き渡される。

その後、図１０（ｄ）に示すように、ラベルＬを吸引保持している第３の吸引杆５０Ｃ及び第４の吸引杆５０Ｄが取り付けられている開閉アーム４８、４９が開くことで、ラベルＬが湾曲してテイクアップ部材３３から離反した状態となる。このとき、ラベル被嵌ヘッド１０がボトル搬出位置γに移動しており、ボトル保持ユニット２０のボトル載置台２１に載置されている、ラベルＬが被嵌されたボトルＢが、ボトル搬出装置５のボトル受渡ユニット５ａによって、ベルトコンベア６からなるボトル送出ユニットに引き渡される。

続いて、ラベル被嵌ヘッド１０がボトル供給位置βに移動し、図１０（ｅ）に示すように、ボトル保持ユニット２０のボトル載置台２１に新たなボトルＢが供給されると共に、ラベル受渡ユニット３０が上昇することで、テイクアップ部材３３が第３の吸引杆５０Ｃ及び第４の吸引杆５０ＤによるラベルＬの吸引保持位置から退避する。

その後、図１０（ｆ）に示すように、ラベルオープナー４０の２組の開閉アーム４８、４８及び開閉アーム４９、４９が相互に閉じることで、第１の吸引杆５０Ａ及び第２の吸引杆５０Ｂと第３の吸引杆５０Ｃ及び第４の吸引杆５０ＤとによってラベルＬを吸引把持した後、図１０（ｇ）に示すように、２組の開閉アーム４８、４８及び開閉アーム４９、４９が相互に開くことによって、第１の吸引杆５０Ａ及び第２の吸引杆５０Ｂと第３の吸引杆５０Ｃ及び第４の吸引杆５０ＤとがラベルＬを開口すると共に、各ラベル被嵌ヘッド１０の吹出ノズルユニット７５から、開口途中のラベルＬの内側に直上からエアが吹き付けられる。

このとき、ラベル被嵌ヘッド１０は、図９及び図１０（ｆ）、（ｇ）に示すように、ラベルＬの上部空間におけるラベル被嵌ヘッド１０の吹出ノズルユニット７５の周辺部に存在する空気がイオナイザー８０によってイオン化されたラベル開口領域を通過することになるので、吹出ノズルユニット７５から開口途中のラベルＬの内側にエアが吹き付けられると、それに伴って発生した気流が、ラベルＬの上部空間に存在するイオン化空気を誘引し、イオン化空気が開口途中のラベルＬ内に導入される。

このように、開口途中のラベルＬ内にイオン化空気が導入されると、ラベルＬを開口する際に発生した剥離帯電によってラベルＬの両内面に蓄積された静電気が中和され、除電されるので、剥離帯電に起因したラベルＬの開口歪みが最小限に抑えられ、図１１に示すように、ラベルＬを円形に近い状態に開口することができる。

最後に、ラベル受渡ユニット３０及びラベルオープナー４０が降下することで、第１の吸引杆５０Ａ及び第２の吸引杆５０Ｂと第３の吸引杆５０Ｃ及び第４の吸引杆５０Ｄとによって開口されているラベルＬが、ボトル載置台２１上に吸引保持されているボトルＢの胴部に被嵌される。

このようにして、ボトルＢにラベルＬが被嵌されると、その後は、上述した図１０（ａ）〜（ｄ）に示す工程を実行することで、ラベルＬが被嵌されたボトルＢがボトル搬出装置５に引き渡される。

以上のように、このラベル被嵌システム１では、開口したフィルムを被嵌体に被嵌する際にフィルム内にエアを吹き付ける従来のフィルム被嵌装置とは異なり、シート状に折り畳まれた状態で供給される筒状のラベルＬをラベルオープナー４０が開口する際、イオナイザー８０によってイオン化された空気が吹出ノズルユニット７５によって開口途中のラベルＬ内に導入されるので、シート状に折り畳まれた状態で供給される筒状のラベルＬを開口する際に、ラベルＬの両内面に剥離帯電が発生したとしても、開口途中のラベルＬ内に導入されるイオン化された空気によって除電され、剥離帯電に起因したラベルＬの開口歪みを最小限に抑えることができる。

特に、このラベル被嵌システム１では、ラベルオープナー４０がラベルＬを開口する領域におけるラベルＬの上部空間に存在する空気をイオン化手段がイオン化し、イオン化空気導入手段は、ラベルＬ内に空気を吹き込むことによって気流を発生させ、その気流によって、ラベルＬの上部空間に存在する、イオナイザー８０によってイオン化された空気を誘引してラベルＬ内に導入するので、各ラベル装着ヘッド１０にイオナイザーを搭載する必要がなく、ラベル装着ヘッド毎にイオナイザーを搭載する場合に比べて低コストで同様の効果を実現することができる。

なお、各ラベル被嵌ヘッド１０の吹出ノズルユニット７５部分にイオナイザーを搭載し、イオナイザーによってイオン化した空気を直接開口途中のラベルＬ内に吹き込むようにしてもよいことはいうまでもない。

また、上述した実施形態では、ラベル被嵌ヘッド１０がラベル開口領域を通過する間だけ、開口途中のラベルＬ内に空気を吹き込むようにしているが、これに限定されるものではなく、さらに、ラベル被嵌ヘッド１０がラベル開口領域に続く被嵌領域（図９参照）を通過する間も継続して開口したラベルＬ内に空気を吹き込むようにしてもよい。

また、上述した実施形態では、筒状のラベルＬをボトルＢの胴部に被嵌するためのラベル被嵌システム１について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、筒状のフィルムを種々の被嵌体に被嵌する場合に適用することができることはいうまでもない。

また、上述した実施形態では、ラベル被嵌ヘッド１０が円軌道を循環移動するようになっているが、ラベル被嵌ヘッド１０が円軌道を循環移動する軌道は円軌道に限定されるものではなく、楕円軌道や矩形軌道等であってもよいことはいうまでもない。

本発明は、腰のない薄肉のフィルムをボトル容器等に被嵌する場合に適用することができる。

１ラベル被嵌システム
２ボトル供給装置
３ラベル供給装置
４ラベル被嵌装置（フィルム被嵌装置）
４ａ支持円盤
４ｂ円筒体
５ボトル搬出装置
６ベルトコンベア
１０ラベル被嵌ヘッド（フィルム被嵌ヘッド）
１１支持フレーム
１２スライドレール
２０ボトル保持ユニット
２１ボトル載置台
３０ラベル受渡ユニット（フィルム受渡ユニット）
３１ベースプレート
３２、３６支持部材
３３テイクアップ部材
３４吸引杆
３５カム機構
３７吸引パイプ
４０ラベルオープナー（フィルム開口手段）
４１ベース部材
４２本体ユニット
４３上側ベース
４４下側ベース
４５連結板
４６連結ロッド
４７吸引ブロック
４８、４９開閉アーム
５０吸引杆
５０Ａ第１の吸引杆
５０Ｂ第２の吸引杆
５０Ｃ第３の吸引杆
５０Ｄ第４の吸引杆
５７開閉機構
５８スライドガイド
５９スライドレール
６０ラック
６１セクタ歯車
６２回転軸
６３、６４平歯車
６５進退駆動機構
６６カムフォロア
６７カム部材
６８ベース部材
６９スライドガイド
７０コイルばね
７１カム機構
７１ａカムフォロア
７１ｂカム溝
７２スライドガイド
７３カム機構
７３ａカムフォロア
７３ｂカム溝
７４吸引パイプ
７５吹出ノズルユニット（イオン化空気導入手段）
７６エア供給パイプ
７７ロータリディスクバルブ
７７ａエア供給溝
７８チューブ
８０イオナイザー（イオン化手段）
ＢＰＥＴボトル（被嵌体）
Ｌシュリンクラベル（フィルム）

Claims

所定軌道を循環移動する多数のフィルム被嵌ヘッドが、被嵌体供給位置で受け取った被嵌体を被嵌体送出位置まで搬送すると共に、被嵌体を被嵌体供給位置から被嵌体送出位置まで搬送する間に、シート状に折り畳まれた状態で供給される筒状のフィルムを受け取って、そのフィルムを開口しながら被嵌体に被嵌するロータリ型のフィルム被嵌装置において、
空気をイオン化するイオン化手段と、
各フィルム被嵌ヘッドに搭載された、シート状に折り畳まれた状態で供給される筒状のフィルムを開口するフィルム開口手段及びフィルム開口手段がフィルムを開口する際、イオン化手段によってイオン化された空気を開口途中のフィルム内に導入するイオン化空気導入手段とを備え、
前記イオン化手段は、前記フィルム被嵌ヘッドが前記所定軌道を循環移動する移動経路の前記フィルム開口手段によって開口されるフィルム開口領域におけるフィルムの上部空間であって、少なくとも該フィルム開口領域を通過する該フィルム被嵌ヘッドの前記イオン化空気導入手段の周辺部に存在する空気をイオン化可能な位置に配設され、
イオン化された空気を開口途中のフィルム内に導入することにより、フィルムを開口する際に発生した剥離帯電によってフィルムの両内面に蓄積された静電気を中和して除電することを特徴とする、フィルム被嵌装置。
イオン化手段は、該フィルム開口手段がフィルムを開口する領域におけるフィルムの上部空間に存在する空気をイオン化し、
イオン化空気導入手段は、フィルム内に空気を吹き込む気流を発生させ、その気流によって、フィルムの上部空間に存在する、イオン化手段によってイオン化された空気を誘引して開口途中のフィルム内に導入する請求項１に記載のフィルム被嵌装置。