JP6422367B2 - 液体供給装置、液体吐出装置、および液体供給方法 - Google Patents

Description

本発明は、フィルタを通して液体吐出ヘッドに液体を供給する液体供給装置、液体吐出装置、および液体供給方法に関するものである。

液体供給装置としては、例えば、液体吐出装置としてのインクジェット記録装置に、インクタンク（液体収容部）内のインク（液体）を供給するインク供給装置がある。記録装置は、インク供給装置によって供給されたインクをインクジェット記録ヘッド（液体吐出ヘッド）から吐出することによって画像を記録するものであり、インク供給装置は、記録ヘッドへのゴミの侵入を阻止するために、フィルタを通してインクを供給する。フィルタが備わるフィルタ室は、フィルタによって第１フィルタ室と第２フィルタ室に分けられ、インクタンク内のインクは、第１フィルタ室、フィルタ、および第２フィルタ室を通して記録ヘッドに供給される。その第１フィルタ室にはインク中の気泡が滞留しやすく、その気泡が大きく成長した場合には、インクの供給が阻害されて、記録ヘッドにインクの吐出不良が生じるおそれがある。

特許文献１には、第１フィルタ室内に滞留した気泡を除去するために、第１フィルタ室とインクタンクとの間においてインクを加圧して循環（加圧循環）させ、インクタンクにおいてインク中の気泡を除去する方法が記載されている。

特開２０００−１０３０７４号公報

第１フィルタ室内に滞留した気泡を高速に除去するためには、第１フィルタ室とインクタンクとの間におけるインクの循環量を増大させる必要がある。特に、商業印刷の分野においては、大量にインクを吐出する大型の記録ヘッドを用いるため、第１フィルタ室内に滞留する気泡も多くなり、このような気泡をより高速に除去するためにはインクの循環量をより増大させることが必要となる。

特許文献１に記載されているように、第１フィルタ室とインクタンクとの間においてインクを加圧循環させる方法においては、インクの循環量を増大させるためにインクの加圧力を大きくする必要がある。しかし、このようにインクの加圧力を大きくした場合には、第１フィルタ室内の気泡がフィルタを通過し、第２フィルタ室を通って記録ヘッド内に侵入するおそれがある。

本発明の目的は、液体吐出ヘッドにおける液体の吐出不良を招くことなく、フィルタ室内の気泡を高速に除去することができる液体供給装置、液体吐出装置、および液体供給方法を提供することにある。

本発明の液体供給装置は、液体を吐出可能な液体吐出ヘッドに液体を供給する液体供給装置であって、液体を収容する液体収容部と、フィルタによって第１フィルタ室と第２フィルタ室とに分けられるフィルタ室と、前記第１フィルタ室と前記液体収容部とを連通する第１供給路と、前記第２フィルタ室と前記液体吐出ヘッドとを連通する第２供給路と、前記第１フィルタ室と前記液体収容部とを連通するバイパス流路と、前記液体収容部と前記第１フィルタ室との間において、前記第１供給路と前記バイパス流路を通して液体を循環させるためのポンプと、前記第２供給路における液体の流動を規制可能なバルブと、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、フィルタ室と液体吐出ヘッドとを連通する第２供給路にバルブを備えることにより、フィルタ室と液体収容部との間において液体を循環させる場合に、液体を循環させるための圧力が液体吐出ヘッドに及ぼす影響を抑制することができる。したがって、フィルタ室内の気泡を高速に除去するために、液体吐出ヘッドに対する影響を考慮することなく、液体に加える加圧力あるいは吸引力を充分に大きくして液体の循環量を増大させることができる。この結果、液体吐出ヘッドにおける液体の吐出不良を招くことなく、フィルタ室内の気泡を高速に除去することができる。

本発明の実施形態におけるインク供給装置の概略構成図である。 図１のインク供給装置の動作説明図である。 図１におけるバルブの異なる状態の断面図である。 図３のバルブ内における圧力関係の説明図である。 図１のインク供給装置を配備可能なインクジェット記録装置の概略構成図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態の液体供給装置は、インク（液体）を吐出可能なインクジェット記録ヘッド（液体吐出ヘッド）に対して、インクを供給するためのインク供給装置としての適用例である。本例のインク供給装置は、インクジェット記録装置（液体吐出装置）に備えられる。図１は、そのインク供給装置の基本構成の説明図である。

（第１の実施形態）
本例のインク供給装置は、インクを吐出可能な記録ヘッド１、インクタンク（液体収容部）２、フィルタ室３、および開閉可能なバルブ５を備えており、これらはインクチューブ８（８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ）を介して接続されている。記録ヘッド１は、複数のノズルと吐出エネルギー発生素子を含む記録素子基板１０を備えており、吐出エネルギー発生素子が発生する吐出エネルギーを利用して、ノズルの先端の吐出口からインク滴（液滴）９を吐出する構成となっている。吐出エネルギー発生素子としては、電気熱変換素子（ヒータ）やピエゾ素子などを用いることができる。電気熱変換素子を用いた場合には、その発熱によりインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用してノズルの先端の吐出口からインク滴９を吐出することができる。

このようなインク供給装置を備えるインクジェット記録装置は、記録ヘッド１と記録媒体とを相対移動させる移動機構と、画像データに基づいて記録ヘッド１からインク滴９を吐出させる制御部と、を含む。記録装置は、記録ヘッド１と記録媒体とを相対移動させつつ、記録ヘッド１からインク滴９を吐出させることにより、記録媒体に画像を記録する。このような記録装置は、フルラインタイプおよびシリアルスキャンタイプのいずれであってもよい。フルラインタイプの記録装置は、記録媒体を連続的に搬送させつつ、記録ヘッドからインクを吐出することによって画像を記録する。シリアルスキャンタイプの記録装置は、記録ヘッドが主走査方向に移動しつつインクを吐出する動作と、主走査方向と交差する副走査方向に記録媒体を搬送する動作と、を繰り返すことによって画像を記録する。

図５は、フルラインタイプのインクジェット記録装置の具体的な構成例を説明するための概略斜視図である。本例の記録装置は、ブラック（Ｂｋ），シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ）のインクを吐出する記録ヘッド１（１Ｂｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ）が備えられている。記録媒体Ｐは、搬送ベルト５１を用いる搬送機構５０によって矢印Ａ方向に搬送される。それぞれの記録ヘッド１に対応するインクを供給するために、それぞれの記録ヘッド１に対して図１のインク供給装置が備えられている。記録ヘッド１は、インクを吐出可能な複数のノズルが形成されており、それらのノズルの先端の吐出口は、記録媒体Ｐの搬送方向（矢印Ａ方向）と交差（本例の場合は、直交）する方向に延在する吐出口列を形成する。搬送機構５０によって記録媒体Ｐを矢印Ａ方向に搬送させつつ、記録ヘッド１からインクを吐出することにより、記録媒体Ｐ上にカラー画像を記録することができる。

図１に示すようにフィルタ室３には、記録ヘッド１に対するゴミなどの侵入を抑制するためのフィルタ４が備えられている。そのフィルタ４によって、フィルタ室３は、記録ヘッド１に対するインクの供給方向の上流側に位置する上流側フィルタ室（第１フィルタ室）３Ａと、その供給方向の下流側に位置する下流側フィルタ室（第２フィルタ室）３Ｂと、に分けられている。インクタンク２と上流側フィルタ室３Ａは、第１供給路を形成するインクチューブ８Ａ、およびバイパス流路（第３供給路）７によって連通されている。インクチューブ８Ａには、インクタンク２内のインクを上流側フィルタ室３Ａに送るために、チューブポンプなどの第１のポンプ（加圧ポンプ）６Ａが備えられている。下流側フィルタ室３Ｂとバルブ５の入口２４はインクチューブ８Ｂによって連通されており、フィルタ４を通過したインクはバルブ５へと送られる。バルブ５の出口２５と、記録ヘッド１のインク流入口１３はインクチューブ８Ｃによって連通されており、バルブ５から記録ヘッド１内のインク流路１２へとインクが供給される。インクチューブ８Ｂ，８Ｃは、下流側フィルタ室３Ｂ内のインクを記録ヘッド１に供給するための第２供給路を形成する。インク流路１２に供給されたインクは、記録素子基板１０にインクが送られてから、電気熱変換素子などの吐出エネルギー発生素子によって、ノズル先端の吐出口からインク滴９として吐出される。インク流路１２はインク流出口１４に連通されており、そのインク流出口１４は、インクチューブ８Ｄを介してインクタンク２に連通している。そのインクチューブ８Ｄには、インク流出口１４からインクタンク２内にインクを送るために、チューブポンプなどの第２のポンプ６Ｂが備えられている。

本例の記録ヘッド１は、複数の記録素子基板１０がベース基板１１上に千鳥状に配列されており、これにより、いわゆるフルラインタイプのインクジェット記録装置に用いられる長尺な記録ヘッドを構成している。このような記録ヘッドは、幅広の画像の高速記録が要求される商業用印刷装置において好適である。記録素子基板１０の配備数は、本例のような６つに限定されず、その配備数を増やすことによって、より幅広の画像の記録が可能となる。例えば、このような記録ヘッド１を用いることにより、４〜１２インチ以上の幅広の画像を高速記録することができる。このような長尺な記録ヘッド１はインクの総吐出量が極めて大きく、また、近年の高速記録化の要求に応じて、より高い周波数でノズルからインクを吐出した場合には、インク総吐出量がさらに増大する。

記録動作中は、図２（ａ）のように、バルブ５を開き、かつ第１および第２のポンプ６Ａ，６Ｂを作動させることにより、記録ヘッド１内を所定の負圧に維持しつつ、フィルタ室３およびバルブ５を通して記録ヘッド１にインクを供給する。すなわち、第１のポンプ６Ａによってインクタンク２内のインクを上流側フィルタ室３Ａ内に加圧供給し、かつ、第２のポンプ６Ｂによって記録ヘッド１内のインクを吸引することにより、記録ヘッド１内を所定の負圧に維持しつつ、記録ヘッド１にインクを供給する。インクタンク２は連通口２Ａによって大気に連通されており、このインクタンク２内において、インク中の気泡を除去することができる。インクタンク２内において除去しきれなかったインク中の僅かな気泡がインクチューブ８Ａへ流入した場合、およびインク中の溶存空気の成長によって気泡が生成された場合、それらの気泡は、上流側フィルタ室３Ａ内に滞留し、特にフィルタ室３Ａ内におけるフィルタ４の面に補足されやすい。このように上流側フィルタ室３Ａ内に滞留する気泡が集合して、図２（ａ）中の気泡１５のように大きくなった場合には、インクの供給が阻害されて、インクの吐出不良等を招くおそれがある。特に、本例のような長尺な記録ヘッド１の場合には、インクの総吐出量の増加に伴って、フィルタ４に滞留する気泡１５の量が増大しやすい。

本実施形態においては、このような気泡１５を除去するための動作（インク循環パージ）を実施する。まずは、図２（ｂ）のように、バルブ５を閉じ、ポンプ６Ａ，６Ｂを停止させて、インクの供給を止める。これにより、記録ヘッド１内への気泡１５の進入を防止する。その後、図２（ｃ）のように、第１のポンプ６Ａを駆動させることによって、インクタンク２内のインクを上流側フィルタ室３Ａ内に圧送し、その上流側フィルタ室３Ａ内のインクをバイパス流路７からインクタンク２に戻す。このように、インクタンク２と上流側フィルタ室３Ａとの間においてインクを循環させることにより、そのインクと共に気泡１５を回収して、インクタンク２内においてインク中から気泡１５を除去する。その際、バルブ５が閉じられているため、上流側フィルタ室３Ａから、下流側フィルタ室３Ｂおよび記録ヘッド１への気泡１５の進入が抑制される。したがって、ポンプ６Ａを強いインクの圧送力（加圧力）で駆動できるので、記録ヘッド１内への気泡の侵入を抑制しつつ気泡１５の高速に除去することができる。

バルブ５は、フィルタ室３と記録ヘッド１との間におけるインクの流動を規制可能であればよい。つまり、バルブ５は、フィルタ室３と記録ヘッド１との間におけるインクの流動の規制するように、開度を調整することができればよく、必ずしも開閉の２段階調整のみが可能な構成に特定されない。バルブ５としては、手動式および電動式などの様々なバルブを採用することができる。

図３は、それぞれ、本実施形態におけるバルブ５の断面図である。バルブ５の本体の一面には、成形された可撓性フィルム２３によって圧力室（第２室）２１が形成されている。可撓性フィルム（可撓性部材）２３は、円形、長円形、および四角形等、様々な形状であってもよい。バルブ５の本体には入口２４と出口２５が形成されており、前述したように、入口２４は、インクチューブ８Ｂを介して下流側フィルタ室３Ｂに連通され、出口２５は、インクチューブ８Ｃを介して記録ヘッド１のインク流入口１３に連通される。下流側フィルタ室３Ｂからインクチューブ８Ｂを介してバルブ５に導入されるインクは、入口２４からインク導入室（第１室）２２、インク導入口（連通路）２９、圧力室２１、および出口２５を経てから、記録ヘッド１に供給される。

圧力室２１とインク導入室２２との間には弁体２７が備えられており、その弁体２７は、付勢部材２８によってインク導入室２２に向かう方向、つまり弁座２６に接する方向に付勢され、弁体２７が弁座２６に密接することによってインク導入口２９が閉鎖される。付勢部材２８は、本例のようなコイルバネの他、ダイヤフラム等の様々な弾性体を使用することができる。弁体２７は、可撓性フィルム２３の内側に位置する圧力板３０に連結されており、可撓性フィルム２３の変位に応じてインク導入口２９を開閉することより、記録ヘッド１に供給するインクの圧力を調整する。可撓性フィルム２３の変位は、圧力板３０を通して弁体２７に伝達される。

以下にバルブ５の動作について説明する。圧力室２１内の負圧が小さい場合には、図３（ａ）のように、圧力室２１とインク導入室２２との間の差圧、および付勢部材２８の付勢力によって、弁体２７はインク導入口２９を閉鎖している。記録ヘッド１からのインクの吐出量、つまりインクの消費量の増加に伴って、圧力室２１の負圧が高まる。そして、圧力室２１内の負圧が所定圧にまで高まったときに、図３（ｂ）のように、可撓性フィルム２３、圧力板３０、および弁体２７が付勢部材２８の付勢力に抗して同図中の右方に変位し、弁体２７がインク導入口２９を開く。これにより、インク導入室２２から、インク導入口２９、圧力室２１、および出口２５を通して、記録ヘッド１に、所定の負圧が付与されたインクが供給される。

弁体２７がインク導入口２９を開く力と、弁体２７がインク導入口２９を閉じる力と、がつり合っているときは、下式（１）が成立する。図４のように、弁体２７がインク導入口２９を閉じる方向の力をプラスとし、インク導入口２９を開く方向の力をマイナスとする。
−Ｐ２×Ｓ２＝Ｐ１×Ｓ１＋Ｆ１ ・・・ 式（１）

Ｐ２は圧力室２１内の圧力、Ｐ１はインク導入室２２の圧力、Ｓ２は、圧力室２１側の圧力板３０の面積である。Ｓ１は、インク導入室２２側の弁体２７の面であって、かつ圧力板３０と平行な面の面積であり、Ｆ１は、付勢部材２８の付勢力である。

上式（１）は、下式（２）のように変換することができる。
Ｐ２＝−（Ｐ１×Ｓ１）／Ｓ２−Ｆ１／Ｓ２ ・・・ 式（２）

上式（１）が成立するつり合い状態から、インク導入室２２内の圧力Ｐ１を大きくした場合、弁体２７は、インク導入口２９を閉鎖する方向に移動する。したがって、気泡１５の除去動作（インク循環パージ）を実施するために第１のポンプ６Ａによってインクを加圧するとインク導入室２２の圧力が大きくなりインク導入口２９が自動的に閉鎖される。それによりフィルタ室３Ａ内の気泡１５の下流側のフィルタ室３Ｂへの移動が抑制される。よって、第１のポンプ６Ａによりインクを充分に加圧して、インクタンク２と上流側フィルタ室３Ａとの間にてインクを大量に循環させることにより、記録ヘッド１内への気泡１５の進入を防止ししつつ、気泡１５を高速に除去することができる。

（第２の実施形態）
第１の実施形態は、インクタンク２と上流側フィルタ室３Ａとの間においてインクを循環させるために、第１のポンプ６Ａによってインクを加圧する方式（加圧循環方式）である。しかし、インクを吸引することによって、インクタンク２と上流側フィルタ室３Ａとの間においてインクを循環させる方式（吸引循環方式）を採用してもよい。

例えば、図１においてインクチューブ８Ａの経路中に設けられるポンプ６Ａの代わりに、バイパス流路７に吸引ポンプを備え、その吸引ポンプによって、上流側フィルタ室３Ａ内のインクを吸引してインクタンク２内に戻すように構成することができる。このような吸引循環方式においては、インクを吸引して循環させるときにバルブ５を閉じることにより、インクの吸引力による負圧が記録ヘッドに及ぼす影響を回避することができる。つまり、記録ヘッド１のインクの吐出口に形成されるインクのメニスカスの破壊を防止することができる。バルブ５は、インク導入室２２内が所定の負圧以上となったときに、弁体２７がインク導入口２９を自動的に閉じるように構成することができる。

本実施形態においては、吸引ポンプの吸引力を充分に大きくして、インクタンク２と上流側フィルタ室３Ａとの間にてインクを大量に循環させることにより、インクの吸引力が記録ヘッド１に及ぼす影響を回避しつつ、気泡１５を高速に除去することができる。

［実施例１］
実施例１として、図１のインク供給システムを作製し、バルブ５として手動式の二方バルブを用いた。バルブ５を閉じた後、第１のポンプ６Ａによってインクを１００ｋＰａに加圧して、気泡１５の除去動作（インク循環パージ）を実施した。上流側フィルタ室３Ａに滞留する気泡１５は、バルブ５が閉じているため下流側フィルタ室３Ｂには侵入せず、バイパス流路７を通してインクタンク２に回収して除去することができた。

［実施例２］
実施例２として、図１のインク供給システムを作製し、バルブ５として、図３のバルブを下表１の条件で作成して用いた。第１のポンプ６Ａによってインクを１００ｋＰａに加圧して、気泡１５の除去動作（インク循環パージ）を実施した。

バルブ５内の弁体２７は、第１のポンプ６Ａの加圧力と、付勢部材２８の付勢力と、によって、インク導入口２９を閉鎖する。これにより、上流側フィルタ室３Ａに滞留する気泡１５は、バルブ５が閉じているため下流側フィルタ室３Ｂには侵入せず、バイパス流路７を通してインクタンク２に回収して除去することができた。

比較例として、図１のインク供給システムからバルブ５を取り外し、第１のポンプ６Ａによってインクを１００ｋＰａに加圧して、気泡１５の除去動作（インク循環パージ）を実施した。ポンプ６Ａの加圧によって、上流側フィルタ室３Ａに滞留する気泡１５がフィルタ４を通過し、それが微細な気泡となって記録ヘッド１に侵入することによって、インクの吐出不良が発生した。

本発明は、種々の液体を供給する液体供給装置、および種々の液体を吐出可能な液体吐出装置に対して広く適用することができる。また本発明は、液体を吐出可能なインクジェットヘッドを用いて、種々の媒体（シート）に対して、種々の処理（記録、加工、塗布、照射、読取、検査など）を施すインクジェット装置に対しても適用可能である。その媒体（記録媒体を含む）は、紙、プラスチック、フィルム、織物、金属、フレキシブル基板等、材質は問わず、インクを含む液体が付与される種々の媒体を含む。

１ 記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
２ インクタンク（液体収容部）
３ フィルタ室
３Ａ 上流側フィルタ室（第１フィルタ室）
３Ｂ 下流側フィルタ室（第２フィルタ室）
４ フィルタ
５ バルブ
６Ａ ポンプ
７ バイパス流路
２１ 圧力室（第１室）
２２ インク導入室（第２室）

Claims (15)

1. 液体を吐出可能な液体吐出ヘッドに液体を供給する液体供給装置であって、
   液体を収容する液体収容部と、
   フィルタによって第１フィルタ室と第２フィルタ室とに分けられるフィルタ室と、
   前記第１フィルタ室と前記液体収容部とを連通する第１供給路と、
   前記第２フィルタ室と前記液体吐出ヘッドとを連通する第２供給路と、
   前記第１フィルタ室と前記液体収容部とを連通するバイパス流路と、
   前記液体収容部と前記第１フィルタ室との間において、前記第１供給路と前記バイパス流路を通して液体を循環させるためのポンプと、
   前記第２供給路における液体の流動を規制可能なバルブと、
   を備えることを特徴とする液体供給装置。
2. 前記ポンプは、前記第１の供給路を通して、前記液体収容部内の液体を前記第１フィルタ室に圧送する加圧ポンプであることを特徴とする請求項１に記載の液体供給装置。
3. 前記ポンプは、前記バイパス流路を通して、前記第１フィルタ室内の液体を吸引して前記液体収容部内に送る吸引ポンプであることを特徴とする請求項１に記載の液体供給装置。
4. 前記バルブは、前記ポンプによって前記液体収容部と前記第１フィルタ室との間において液体が循環されるときに、前記第２供給路における液体の流動を規制することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体供給装置。
5. 前記バルブは、前記液体収容部と前記第１フィルタ室との間において液体が循環されるときの液体の圧力によって、前記第２供給路における液体の流動を規制するように動作することを特徴とする請求項４に記載の液体供給装置。
6. 前記バルブは、前記第２供給路によって前記第２フィルタ室に連通される第１室と、前記第２供給路によって前記液体吐出ヘッドに連通される第２室と、前記第１室と前記第２室との間を連通する連通路と、前記第１室と前記第２室との間の差圧に応じて前記連通路を開閉する弁体と、を備えることを特徴とする請求項５に記載の液体供給装置。
7. 前記バルブは、前記第１室と前記第２室との間の差圧に応じて変位する可撓性部材と、前記可撓性部材の変位を前記弁体に伝達する伝達手段と、前記連通路を閉じる方向に前記弁体を付勢する付勢部材と、を備えることを特徴とする請求項６に記載の液体供給装置。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の液体供給装置と、
   前記液体供給装置から供給される液体を吐出可能な液体吐出ヘッドと、
   を備えることを特徴とする液体吐出装置。
9. 請求項１から７のいずれかに記載の液体供給装置であって、液体としてインクを供給する液体供給装置と、
   前記液体供給装置によって供給されるインクを吐出するインクジェット記録ヘッドと、
   前記インクジェット記録ヘッドと記録媒体とを相対移動させる移動手段と、
   を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
10. フィルタによって第１フィルタ室と第２フィルタ室とに分けられるフィルタ室を用い、液体収容部に収容された液体を前記第１フィルタ室、前記フィルタ、および前記第２フィルタ室を通して液体吐出ヘッドに供給する液体供給方法であって、
    前記液体収容部と前記第１フィルタ室との間において液体を循環させる際に、前記第２フィルタ室と前記液体吐出ヘッドとの間における液体の流動を規制することを特徴とする液体供給方法。
11. 前記液体収容部と前記第１フィルタ室との間において液体を循環させることにより、前記第１フィルタ室内の気泡を前記液体収容部内に導いて除去することを特徴とする請求項１０に記載の液体供給方法。
12. 液体を吐出可能な液体吐出ヘッドに液体を供給する液体供給装置であって、
    液体を収容する液体収容部と、
    フィルタによって第１フィルタ室と第２フィルタ室とに分けられるフィルタ室と、
    前記第１フィルタ室と前記液体収容部とを連通する第１供給路と、
    前記第２フィルタ室と前記液体吐出ヘッドとを連通する第２供給路と、
    前記第１フィルタ室と前記液体収容部とを連通する第３供給路と、
    前記第１供給路に設けられ、前記液体収容部内の液体を前記第１フィルタ室に圧送するための加圧ポンプと、
    前記第２供給路を介して前記第２フィルタ室と連通する第１室と、前記第２供給路を介して前記液体吐出ヘッドと連通する第２室と、前記第１室と前記第２室との間を連通する連通路と、前記連通路を開閉可能で、前記第１室内の圧力の増加に伴い前記連通路が閉まる方向に作用する弁と、を備える前記第２供給路に設けられるバルブと、
    を備えることを特徴とする液体供給装置。
13. 前記バルブの前記第２室の一部は可撓性フィルムにより構成されていることを特徴とする請求項１２に記載の液体供給装置。
14. 前記バルブの前記第１室内には弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項１２または１３に記載の液体供給装置。
15. 前記弾性部材は前記連通路を閉める方向に付勢していることを特徴とする請求項１４に記載の液体供給装置。