JP6492541B2

JP6492541B2 - Liquid paper container

Info

Publication number: JP6492541B2
Application number: JP2014221311A
Authority: JP
Inventors: 中村　行宏; 行宏中村
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2014-10-30
Filing date: 2014-10-30
Publication date: 2019-04-03
Anticipated expiration: 2034-10-30
Also published as: JP2016088524A

Description

本発明は、液体用紙容器に関するものである。 The present invention relates to a liquid paper container.

食品や非食品の液体の内容物に使用される液体用紙容器は、果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。この液体用紙容器は、紙層の内面に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなり、紙層とシーラント層の間にアルミ箔やアルミ蒸着フィルム、あるいは、無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を設けたものなどがある（例えば、特許文献１）。 Liquid paper containers used for liquid contents of foods and non-foods are widely used for liquid drinks such as fruit juice drinks, juices, teas, coffees, milk drinks, soups, and alcoholic beverages such as sake and shochu. This liquid paper container is made of a laminated material in which a sealant layer made of a thermoplastic resin is provided on the inner surface of the paper layer. Between the paper layer and the sealant layer, an aluminum foil, an aluminum vapor-deposited film, or an inorganic oxide vapor-deposited film is used. There is one provided with a layer having a barrier property (for example, Patent Document 1).

近年、環境保全の問題から使用後の空容器の分別収集や、廃棄物の減容化が行われるようにより、廃棄の際に空容器を解体することが行われている。また、切妻屋根形の屋根板に、口栓を設けたものがあるが、口栓が強固に溶着しているため、廃棄するために、この口栓を分離するには、トップシール部を開口して、ハサミ等で口栓の周りを切って分離する以外には難しかった。 In recent years, empty containers have been dismantled at the time of disposal by separating and collecting empty containers after use and reducing the volume of waste due to environmental conservation problems. In addition, there is a gable roof-shaped roof plate with a stopper, but since the stopper is firmly welded, the top seal is opened to separate the stopper for disposal. Then, it was difficult to separate it by cutting around the plug with scissors.

しかしながら、前述した従来の液体用紙容器は、トップシール部の熱融着による封鎖が強固であるため、使用後の空容器を解体するときに、手でトップシール部を開口して容器を解体するのが難しいことがあった。 However, since the above-described conventional liquid paper container is firmly sealed by heat-sealing the top seal portion, when disassembling the empty container after use, the top seal portion is opened by hand and the container is disassembled. It was difficult to do.

これは、液体用紙容器のトップシール部は、折り曲がった積層体が突き当たった状態でシールするため隙間が生じ易いので、液体用紙容器の裏面のシーラント層には、溶融時の流動性の良いポリエチレン樹脂が用いられ、高い温度と強い押圧でシールして、隙間を埋めて完全密封するようにしてある。 This is because the top seal portion of the liquid paper container seals in a state where the folded laminate is in contact with it, so that a gap is likely to occur. Therefore, the sealant layer on the back surface of the liquid paper container has a good fluidity when melted. Resin is used and sealed at high temperature and strong pressure to fill the gap and complete sealing.

このようなことから、シール強度が強くなっているためである。シール強度を弱くするために、シールする温度を下げたり、押圧を弱くしたりすると、密封が不完全になり、液漏れが生じてしまう危険性がある。 This is because the sealing strength is increased. If the sealing temperature is lowered or the pressure is weakened in order to weaken the sealing strength, there is a risk that sealing will be incomplete and liquid leakage will occur.

そのため、トップシール部を開口するのではなく、口栓の開口部からハサミで切り込んでいって、空容器を解体することが推奨されているが、ハサミで硬い口栓を切ることは極めて困難であり、一般に行われている状況にはない。 Therefore, it is recommended not to open the top seal part, but to cut the empty container by cutting with a scissor from the opening of the plug, but it is extremely difficult to cut a hard plug with scissors. Yes, not in the general situation.

この改良として、胴部の側面板を切り破って、それをきっかけとして容易に解体できるようにした液体用紙容器がある。 As an improvement, there is a liquid paper container that can be easily disassembled by cutting through the side plate of the body portion.

例えば、紙層の表裏に合成樹脂層を設けた複合シートの両端部を互いに重ね合わせ、シールした胴部貼り合せ部の重ね合わせた外面側の複合シートの端部に、剥離層を介してプルタブが設けられたり、あるいは、プルタブがテープ状フィルムの剥離層を介して設けられたりした液体用紙容器がある（特許文献２）。 For example, both ends of a composite sheet provided with a synthetic resin layer on the front and back of the paper layer are overlapped with each other, and a pull tab is attached to the end of the composite sheet on the outer surface side of the sealed body bonding portion via a release layer. Or a liquid paper container in which a pull tab is provided via a release layer of a tape-like film (Patent Document 2).

そして、プルタブから、四方の側面板の複合シートの紙層に切り込み線、ハーフカット、ミシン目などのカッテングラインが刻設されている。 From the pull tab, cutting lines such as cut lines, half cuts, and perforations are engraved on the paper layer of the composite sheet of the four side plates.

公知文献を以下に示す。 Known documents are shown below.

特開２００３−３３５３６２号公報JP 2003-335362 A 特開平９−２９０８２２号公報JP-A-9-290822

しかし、特許文献２の液体用紙容器では、四方の側面板の内面に沿って連続して設けられほどの長さの易剥離性のテープ状フィルムが必要であったり、易剥離性のテープ状フィルムがない場合はうまく切れなかったりする。また、胴部貼り合せ部で部分的に易剥離性の樹脂が介在するのでシールが不安定になる恐れもあり、更なる改良が望まれている。 However, in the liquid paper container of Patent Document 2, an easily peelable tape-like film having a length that is continuously provided along the inner surfaces of the four side plates is necessary, or an easily peelable tape-like film. If there is no, it may not cut well. Further, since an easily peelable resin is partially interposed in the body bonding portion, the seal may be unstable, and further improvement is desired.

本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、容易に解体でき、廃棄しやすい液体用紙容器を提供することを課題とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a liquid paper container that can be easily disassembled and discarded.

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、本発明の請求項１の発明は、外層側から内層側に向かって、熱可塑性樹脂層、紙基材、接着樹脂層、基材フィルム、シーラント層が、順次積層された積層体から構成され、筒状の胴部と、該胴部の上端を塞ぐ頂部と、前記胴部の下端を塞ぐ底部とからなる液体用紙容器であって、前記紙基材に、あるいは、前記熱可塑性樹脂層から前記紙基材に渡って、傷加工Ａが施され、前記基材フィルムに傷加工Ｂが施され、前記傷加工Ｂは、前記傷加工Ａの設けられた前記積層体の位置と略同一の位置に設けられ、前記傷加工Ａの設けられた前記積層体の位置の一部に、前記傷加工Ａに沿って前記積層体を切断するきっかけとなる開孔部が設けられ、該開孔部を塞ぐ剥離部材が剥離可能に設けられていることを特徴とする液体用紙容器である。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the invention of claim 1 of the present invention includes a thermoplastic resin layer, a paper substrate, an adhesive resin layer, and a substrate film from the outer layer side toward the inner layer side. A liquid paper container composed of a laminate in which a sealant layer is sequentially laminated, and includes a cylindrical body portion, a top portion that closes an upper end of the body portion, and a bottom portion that closes a lower end of the body portion, The paper substrate or the thermoplastic resin layer to the paper substrate is subjected to scratch processing A, the substrate film is subjected to scratch processing B, and the scratch processing B is the scratch processing The laminated body is cut at a position substantially the same as the position of the laminated body provided with A, and along the flaw processed A, at a part of the position of the laminated body provided with the scratched A. An opening is provided as a trigger, and a peeling member for closing the opening is provided to be peelable. A liquid packaging cartons, wherein Rukoto.

本発明の請求項２の発明は、前記剥離部材が、外側フィルムと内側フィルムの２枚のフィルムからなり、前記開孔部の周囲の前記積層体の表裏にそれぞれ融着され、前記開孔部において互いに融着され、前記外側フィルムには前記剥離部材を剥離するきっかけとなる未融着端部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。 The invention according to claim 2 of the present invention is characterized in that the peeling member is composed of two films, an outer film and an inner film, and is fused to the front and back of the laminate around the opening portion. 2. The liquid paper container according to claim 1, wherein the outer film is provided with an unfused end portion for triggering the peeling member to peel off.

本発明の請求項３の発明は、前記傷加工Ａが、前記液体用紙容器の前記胴部、または、前記頂部を略1周するように、周方向に線状に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器である。 The invention of claim 3 of the present invention is characterized in that the flaw processing A is linearly provided in the circumferential direction so as to make one round of the body portion or the top portion of the liquid paper container. The liquid paper container according to claim 1 or 2.

本発明の液体用紙容器は、紙基材に、あるいは、熱可塑性樹脂層から前記紙基材に渡って、傷加工Ａが施され、基材フィルムに傷加工Ｂが施され、傷加工Ｂは、前記傷加工Ａの設けられた前記積層体の位置と略同一の位置に設けられ、傷加工Ａの設けられた前記積層体の位置の一部に、前記傷加工Ａに沿って前記積層体を切断するきっかけとなる開孔部が設けられ、該開孔部を塞ぐ剥離部材を剥離可能に設けられているので、剥離部材を剥離して、開孔部から傷加工Ａの部分を破断して容易に解体することができ、シール性も安定して壊れにくい。 In the liquid paper container of the present invention, the scratch processing A is applied to the paper base material or from the thermoplastic resin layer to the paper base material, the scratch processing B is applied to the base film, and the scratch processing B is The laminated body is provided at a position substantially the same as the position of the laminated body provided with the flaw processing A, and along the flaw processing A at a part of the position of the laminated body provided with the flaw processing A. An opening is provided to trigger cutting, and the peeling member that closes the opening is provided so as to be peelable. Therefore, the peeling member is peeled off and the portion of the scratching A is broken from the opening. Can be easily disassembled, and the sealing performance is stable and difficult to break.

また、剥離部材が、外側フィルムと内側フィルムの２枚のフィルムからなり、前記開孔部の周囲の前記積層体の表裏にそれぞれ融着され、前記開孔部において互いに融着され、外側フィルムには剥離のきっかけとなる未融着端部が設けられているので、密封性が確保されていながら、未融着端部を持って剥離部材を容易に剥がすことができる。 Further, the peeling member is composed of two films, an outer film and an inner film, which are fused to the front and back of the laminate around the opening portion, and are fused to each other at the opening portion. Is provided with an unfused end portion that triggers peeling, and the peeling member can be easily peeled with the unfused end portion while ensuring sealing performance.

傷加工Ａが、前記液体用紙容器の前記胴部、または、前記頂部を略1周するように、周方向に線状に設けられているので、傷加工Ａの上下で分離することができ、液体用紙容器が容易に解体できる。 Since the wound processing A is linearly provided in the circumferential direction so as to make one round of the body portion or the top portion of the liquid paper container, it can be separated at the top and bottom of the scratch processing A, The liquid paper container can be easily disassembled.

本発明の液体用紙容器の一例に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the laminated body used for an example of the liquid paper container of this invention typically by the cross section. 本発明の液体用紙容器の一例に用いる積層体の他の例を模式的に断面で示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the cross-section of the other example of the laminated body used for an example of the liquid paper container of this invention. （ａ）本発明の液体用紙容器の一例を模式的に斜視で示した説明図である。（ｂ）本発明の液体用紙容器の他の例を模式的に斜視で示した説明図である。(A) It is explanatory drawing which showed typically an example of the liquid paper container of this invention by the perspective view. (B) It is explanatory drawing which showed typically the other example of the liquid paper container of this invention by the perspective view. 本発明の液体用紙容器の一例に取り付けられた剥離部材を模式的に断面で示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the peeling member attached to an example of the liquid paper container of this invention in the cross section. 本発明の液体用紙容器の一例のブランクを模式的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the blank of an example of the liquid paper container of this invention. 本発明の液体用紙容器の一例のブランクに設けた傷加工の位置を模式的に示した説明図である。（ａ）傷加工Ａの位置である。（ｂ）傷加工Ｂの位置である。It is explanatory drawing which showed typically the position of the flaw processing provided in the blank of an example of the liquid paper container of this invention. (A) It is the position of scratch processing A. (B) The position of the scratch B. （ａ）〜（ｅ）本発明の液体用紙容器の一例に設ける傷加工の形状を例示した説明図である。(A)-(e) It is explanatory drawing which illustrated the shape of the flaw processing provided in an example of the liquid paper container of this invention. （ａ）〜（ｄ）本発明の液体用紙容器の一例を切断・解体する方法について説明するための模式図である。(A)-(d) It is a schematic diagram for demonstrating the method to cut | disconnect and disassemble an example of the liquid paper container of this invention.

以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の液体用紙容器の一例に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図、図２は、本発明の液体用紙容器の一例に用いる積層体の他の例を模式的に断面で示した説明図、図３（ａ）は、本発明の液体用紙容器の一例を模式的に斜視で示した説明図、図３（ｂ）は、本発明の液体用紙容器の他の例を模式的に斜視で示した説明図である。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described.
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a cross-section of a laminate used in an example of a liquid paper container of the present invention, and FIG. FIG. 3A is a schematic perspective view of an example of the liquid paper container of the present invention, and FIG. 3B is another view of the liquid paper container of the present invention. It is explanatory drawing which showed the example typically by the perspective view.

本例の液体用紙容器１００に用いる積層体１０１は、図1の積層体１０１ａのように、液体用紙容器１００の外層側から内層側に向かって、熱可塑性樹脂層１、紙基材２、接着樹脂層３、基材フィルム４、接着層５、シーラント層６が、順次積層されている。また、必要に応じて、熱可塑性樹脂層１の外面に印刷層を設けてもよい。 A laminated body 101 used in the liquid paper container 100 of this example is similar to the laminated body 101a in FIG. A resin layer 3, a base film 4, an adhesive layer 5, and a sealant layer 6 are sequentially laminated. Moreover, you may provide a printing layer in the outer surface of the thermoplastic resin layer 1 as needed.

そして、紙基材２に傷加工Ａが施され、また、基材フィルム４に傷加工Ｂが施され、傷加工Ｂは、前記傷加工Ａの設けられた前記積層体の位置と略同一の位置に設けられている。また、傷加工Ａは、紙基材２のみではなく、熱可塑性樹脂層１から加工して、図２の積層体１０１ｂのように、熱可塑性樹脂層１から紙基材２に渡って施してもよい。 The paper substrate 2 is subjected to scratch processing A, and the base film 4 is subjected to scratch processing B. The scratch processing B is substantially the same as the position of the laminate on which the scratch processing A is provided. In the position. Further, the scratch processing A is performed not only from the paper base material 2 but also from the thermoplastic resin layer 1 and applied from the thermoplastic resin layer 1 to the paper base material 2 as in the laminate 101b of FIG. Also good.

本例の液体用紙容器１００に用いる積層体１０１ａや積層体１０１ｂを構成する外層側の熱可塑性樹脂層１に用いる樹脂には、低密度ポリエチレン樹脂や、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂が好ましく使用することができる。この熱可塑性樹脂を用いて、紙基材２の外面に押出しラミネーションにより熱可塑性樹脂層１を設けることができる。 The resin used for the outer layer side thermoplastic resin layer 1 constituting the laminate 101a and the laminate 101b used in the liquid paper container 100 of the present example is thermoplastic such as low density polyethylene resin or linear low density polyethylene resin. Resins can be preferably used. By using this thermoplastic resin, the thermoplastic resin layer 1 can be provided on the outer surface of the paper substrate 2 by extrusion lamination.

必要に応じて熱可塑性樹脂層１の外面に設けられる印刷層は、周知のインキを用いてグラビア印刷やオフセット印刷等の方法で施される、絵柄や商品情報などを含む層である。コロナ処理などの易接着処理を行って、印刷層との接着性を高めることが好ましい。印刷層上には耐摩耗性向上の為にオーバーコート層を設けても良い。 The printing layer provided on the outer surface of the thermoplastic resin layer 1 as necessary is a layer containing a pattern, product information, or the like, which is applied by a method such as gravure printing or offset printing using a known ink. It is preferable to perform easy adhesion treatment such as corona treatment to enhance adhesion with the printed layer. An overcoat layer may be provided on the printed layer to improve wear resistance.

紙基材２としては、通常、ミルクカートン原紙等の板紙が用いられる。坪量と密度は容
器の容量やデザインにより適宜選定されるが、通常は坪量２００〜５００ｇ／ｍ^２の範囲で密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ^３の紙が好適に用いられる。 As the paper base 2, a paperboard such as milk carton base paper is usually used. The basis weight and density are appropriately selected depending on the capacity and design of the container. Usually, paper having a basis weight of 200 to 500 g / m ² and a density of 0.6 to 1.1 g / cm ³ is preferably used.

接着樹脂層３は、紙基材２と基材フィルム４を接着させるためのサンドイッチラミネーションに用いるポリオレフィン系樹脂からなる層である。厚みは１０μｍから６０μｍの範囲が通常用いられる。１０μｍ未満では十分な接着強度が得られない。 The adhesive resin layer 3 is a layer made of a polyolefin resin used for sandwich lamination for bonding the paper substrate 2 and the substrate film 4. The thickness is usually in the range of 10 μm to 60 μm. If it is less than 10 μm, sufficient adhesive strength cannot be obtained.

具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレン系樹脂やポリプロピレン、あるいは、エチレン・アクリル酸共重合体やエチレン・メタクリル酸共重合体などのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチルやエチレン・アクリル酸エチルやエチレン・メタクリル酸メチルやエチレン・メタクリル酸エチルなどのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、あるいは、亜鉛イオンで架橋した、エチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン・無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン・アクリル酸エチル・無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン・グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体、あるいは、これらから選ばれる２種以上の混合物などにより設けられる。 Specifically, ethylene-based resins such as low-density polyethylene and linear low-density polyethylene, polypropylene, and ethylene / α, β-unsaturated carboxylic acids such as ethylene / acrylic acid copolymers and ethylene / methacrylic acid copolymers. Acid copolymers, esterified products of ethylene / α, β unsaturated carboxylic acid copolymers such as ethylene / methyl acrylate, ethylene / ethyl acrylate, ethylene / methyl methacrylate, ethylene / ethyl methacrylate, Ionic cross-linked products of ethylene / α, β unsaturated carboxylic acid copolymer cross-linked with sodium ion or zinc ion, such as ethylene / maleic anhydride graft copolymer or ethylene / ethyl acrylate / maleic anhydride Anhydride-modified polyolefins such as terpolymers, ethylene glycy Epoxy compound-modified polyolefins, such as methacrylate copolymers, single resin selected from ethylene-vinyl acetate copolymer, or provided by such a mixture of two or more selected from these.

接着強度を高めるために、紙基材２や基材フィルム４の面に、コロナ処理、オゾン処理、アンカーコートなどの易接着処理を行うことができる。 In order to increase the adhesive strength, the surface of the paper substrate 2 or the substrate film 4 can be subjected to easy adhesion treatment such as corona treatment, ozone treatment, and anchor coating.

基材フィルム４には、ポリエチレンテレフタレートやナイロンの２軸延伸フィルム、あるいは、これらを組み合わせて積層した多層のフィルムが好ましく用いられる。また、アルミニウムやスズなどの金属や、シリカやアルミナなどの金属酸化物などの蒸着層を前記２軸延伸フィルムに設けた蒸着フィルムを用いることができる。金属酸化物の蒸着層の厚みは、５〜１００ｎｍが好ましい。また、アルミニウム箔などの金属箔を前記２軸延伸フィルムに積層した積層フィルムを用いてもよい。金属箔の厚さは、５〜１５μｍが好ましく用いられる。 The base film 4 is preferably a biaxially stretched film of polyethylene terephthalate or nylon, or a multilayer film in which these are laminated in combination. Moreover, the vapor deposition film which provided vapor deposition layers, such as metals, such as aluminum and tin, and metal oxides, such as a silica and an alumina, in the said biaxially stretched film can be used. The thickness of the metal oxide deposition layer is preferably 5 to 100 nm. Moreover, you may use the laminated | multilayer film which laminated | stacked metal foil, such as aluminum foil, on the said biaxially stretched film. The thickness of the metal foil is preferably 5 to 15 μm.

また、ポリ塩化ビニリデンなどのバリア性の高い樹脂をコートした２軸延伸フィルムを用いてもよい。更には、樹脂自体のバリア性が高い、エチレンビニルアルコール共重合体や、メタキシリレンジアミンとアジピン酸を重合させたＭＸＤナイロンなどの２軸延伸フィルムを用いることもできる。基材フィルム４に用いるフィルムの厚さは、６〜２５μｍのものが好ましく用いられる。 Alternatively, a biaxially stretched film coated with a resin having a high barrier property such as polyvinylidene chloride may be used. Furthermore, a biaxially stretched film such as ethylene vinyl alcohol copolymer or MXD nylon obtained by polymerizing metaxylylenediamine and adipic acid, which has a high barrier property of the resin itself, can also be used. The thickness of the film used for the base film 4 is preferably 6 to 25 μm.

接着層５は、押し出し樹脂層であってもよいし、また、ラミネート用接着剤であってもよい。押し出し樹脂層に用いる樹脂としては、接着樹脂層３と同様に、ポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。厚みは５μｍから２０μｍの範囲が通常用いられる。また、ラミネート用接着剤としては、ウレタン系２液硬化型のドライラミネート用接着剤（無溶剤型接着剤を含む）を用いることができる。乾燥塗布量は、０．５〜７．０ｇ／ｍ^３が好ましい。 The adhesive layer 5 may be an extruded resin layer or a laminating adhesive. As the resin used for the extruded resin layer, a thermoplastic resin such as a polyethylene resin can be used as in the case of the adhesive resin layer 3. The thickness is usually in the range of 5 μm to 20 μm. In addition, as a laminating adhesive, a urethane two-component curable dry laminating adhesive (including a solvent-free adhesive) can be used. The dry coating amount is preferably 0.5 to 7.0 g / m ³ .

シーラント層６には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどが使用できる。また、一部ポリブテンを含む層があってもよい。特に直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく用いることができる。また、シール部の開封を容易にさせる目的で、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとのブレンド樹脂としても良い。内容物の低吸着や、接着剤成分の低溶出を目的として環状オレフィン樹脂を使用しても良い。 For the sealant layer 6, low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, or the like can be used. There may also be a layer partially containing polybutene. In particular, linear low density polyethylene can be preferably used. Further, in order to facilitate the opening of the seal portion, a blend resin of a polyethylene resin such as low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, and high density polyethylene and a thermoplastic elastomer may be used. Cyclic olefin resins may be used for the purpose of low adsorption of contents and low elution of adhesive components.

用いる直鎖状低密度ポリエチレンとしては、密度が０．９２５以下、ＭＩが４以上であるものが好ましく用いられる。シーラント層６の厚みは、３０〜１００μｍが好ましく、Ｔダイ法やインフレーション法で製膜された無延伸フィルムが好ましく用いられる。 As the linear low density polyethylene to be used, those having a density of 0.925 or less and MI of 4 or more are preferably used. The thickness of the sealant layer 6 is preferably 30 to 100 μm, and an unstretched film formed by a T-die method or an inflation method is preferably used.

そして、傷加工Ａが紙基材２に、あるいは、熱可塑性樹脂層１から前記紙基材２に渡って施され、傷加工Ｂが前記基材フィルム４の基材フィルム４に施されている。傷加工Ｂは、積層体１０１ａや積層体１０１ｂの傷加工Ａの設けられた積層体の位置と略同一の位置に設けられている。 Then, scratch processing A is applied to the paper base material 2 or from the thermoplastic resin layer 1 to the paper base material 2, and scratch processing B is applied to the base material film 4 of the base material film 4. . The flaw processing B is provided at a position substantially the same as the position of the laminated body provided with the flaw processing A of the laminated body 101a or the laminated body 101b.

紙基材２に、あるいは、熱可塑性樹脂層１から前記紙基材２に渡って施された傷加工Ａは、刃型を用いた抜き加工または半抜き加工により設けられる。そして、前記基材フィルム４の傷加工Ｂは、レーザーにより設けられている。用いるレーザーとしては、特に限定しないが、炭酸ガスレーザーを用いることが好ましい。 The flaw processing A applied to the paper base material 2 or from the thermoplastic resin layer 1 to the paper base material 2 is provided by punching or half punching using a blade die. And the flaw processing B of the said base film 4 is provided with the laser. The laser to be used is not particularly limited, but a carbon dioxide laser is preferably used.

炭酸ガスレーザーは、周波数が８８０から１０９０ｃｍ^−１で、対象物の吸収ピーク値と合致するとエネルギーを与えて切断したりすることができる。このため、シーラント層６側から炭酸ガスレーザーを照射すると、シーラント層６はエネルギーを吸収せず、ポリエチレンテレフタレートなどの基材フィルム４が吸収し、基材フィルム４に傷加工Ｂを施すことができる。 The carbon dioxide laser has a frequency of 880 to 1090 cm ⁻¹ and can be cut by giving energy when it matches the absorption peak value of the object. For this reason, when a carbon dioxide laser is irradiated from the sealant layer 6 side, the sealant layer 6 does not absorb energy, but the base film 4 such as polyethylene terephthalate absorbs, and the base film 4 can be subjected to scratch processing B. .

このため、傷加工Ｂをレーザーにより設ける場合は、基材フィルム４にアルミニウムなどの金属箔や、金属蒸着層を用いる場合は、シーラント層６の反対側に位置するように積層する。 For this reason, when flaw processing B is provided by laser, when using metal foil, such as aluminum, or a metal vapor deposition layer for the base film 4, it laminates | stacks so that it may be located in the other side of the sealant layer 6. FIG.

以上、本例の液体用紙容器１００に用いる積層体１０１ａや積層体１０１ｂについて説明したが、液体用紙容器としての用途を考慮し、液体用紙容器として要求される剛性や耐久性などを向上する目的で、上記の層構成に、さらに他の層を介在させた構成であってもよい。 As described above, the laminated body 101a and the laminated body 101b used in the liquid paper container 100 of the present example have been described. However, in consideration of the use as the liquid paper container, the purpose is to improve the rigidity and durability required as the liquid paper container. A configuration in which another layer is further interposed in the above layer configuration may be employed.

本例の液体用紙容器１００は、図３（ａ）のような、胴部貼り合せ部を設けて筒状にした胴部２０と、該胴部の上端を塞ぐ頂部１０と、前記胴部の下端を塞ぐ底部３０とからなる液体用紙容器であって、頂部がゲーベルトップ型（屋根型）の液体用紙容器１００である。そして、胴部に直線状に設けられた傷加工Ａを切断するように、開孔部７が設けられ、開孔部７を塞ぐように、剥離部材８が設けられている。 As shown in FIG. 3A, the liquid paper container 100 of the present example includes a barrel portion 20 that is formed into a cylindrical shape by providing a barrel bonding portion, a top portion 10 that closes the upper end of the barrel portion, and the barrel portion. A liquid paper container having a bottom portion 30 that closes the lower end, and a top portion is a liquid paper container 100 of a govel top type (roof type). And the opening part 7 is provided so that the flaw processing A provided in the trunk | drum linearly may be cut | disconnected, and the peeling member 8 is provided so that the opening part 7 may be plugged up.

また、本発明の液体用紙容器は、図３（ｂ）のような、頂部１０の前方が傾斜部で後方が平らな液体用紙容器２００であっても良い。液体用紙容器２００でも同様に、開孔部７と、開孔部７を塞ぐ剥離部材８が設けられている。 Further, the liquid paper container of the present invention may be a liquid paper container 200 in which the front part of the top part 10 is an inclined part and the rear part is flat as shown in FIG. Similarly, the liquid paper container 200 is provided with an opening 7 and a peeling member 8 that closes the opening 7.

また、図には示さないが、本発明の液体用紙容器は、頂部も平らなブリック型（レンガ型）の液体用紙容器や、頂部や底部に頂部材や底部材を設けて、環状脚部などを設けた液体用紙容器であっても良い。また、頂部１０に口栓１５を設けた口栓付きの液体用紙容器であっても良い。 Although not shown in the drawings, the liquid paper container of the present invention is a brick type (brick type) liquid paper container having a flat top, a top member or a bottom member on the top or bottom, and an annular leg or the like. It may be a liquid paper container provided. Further, it may be a liquid paper container with a stopper provided with a stopper 15 on the top portion 10.

図４は、本発明の液体用紙容器の一例に取り付けられた剥離部材を模式的に断面で示した説明図である。 FIG. 4 is an explanatory view schematically showing in cross section a peeling member attached to an example of the liquid paper container of the present invention.

剥離部材８は、外側フィルム８１と内側フィルム８２の２枚のフィルムからなっていて、液体用紙容器１００の積層体１０１に設けられた開孔部７を塞ぐように、開孔部７の周
囲の積層体１０１の表裏にそれぞれ外側フィルム８１と内側フィルム８２が融着され、開孔部７において互いに融着している。また、外側フィルムには剥離のきっかけとなる未融着端部８３が設けられている。 The peeling member 8 is composed of two films, an outer film 81 and an inner film 82, and is disposed around the opening 7 so as to close the opening 7 provided in the laminate 101 of the liquid paper container 100. The outer film 81 and the inner film 82 are fused to the front and back of the laminate 101, and are fused to each other at the opening 7. The outer film is provided with an unfused end portion 83 that triggers peeling.

外側フィルム８１は、基材層８１ａとシール樹脂層８１ｂとからなっていて、基材層８１ａは、剥離するときに外側フィルム８１の未融着端部８３を持って剥がすので、伸びたり、切れたりしにくい、基材フィルム４と同様なフィルムを用いることができる。また、紙を単層、あるいは、他のフィルムと多層にして用いてもよい。シール樹脂層８１ｂに用いる樹脂は、積層体１０１の表面と融着するため、熱可塑性樹脂層１に用いる樹脂と融着可能な熱可塑性樹脂を用いる。 The outer film 81 is composed of a base material layer 81a and a sealing resin layer 81b. The base material layer 81a is peeled off by holding the unfused end portion 83 of the outer film 81 when it is peeled off. It is possible to use a film similar to the base film 4 that is difficult to be damaged. Further, the paper may be used as a single layer or a multilayer with other films. Since the resin used for the sealing resin layer 81b is fused with the surface of the laminate 101, a thermoplastic resin that can be fused with the resin used for the thermoplastic resin layer 1 is used.

内側フィルム８２は、単層でも多層でもよいが、積層体１０１の裏面のシーラント層６と融着するため、シーラント層６に融着する面は、融着可能な熱可塑性樹脂を用いる。また、シール樹脂層８１ｂとも融着可能であることも必要である。 The inner film 82 may be a single layer or multiple layers, but since the inner film 82 is fused to the sealant layer 6 on the back surface of the laminate 101, a fusible thermoplastic resin is used for the surface to be fused to the sealant layer 6. It is also necessary that the sealing resin layer 81b can be fused.

そして、開孔部７を塞ぐように、積層体１０１の表裏から外側フィルム８１と内側フィルム８２を当てて、ヒートシールにより、開孔部７の周囲に外側フィルム８１と内側フィルム８２を融着させ、開孔部７では互いに融着させている。 Then, the outer film 81 and the inner film 82 are applied from the front and back of the laminate 101 so as to close the hole portion 7, and the outer film 81 and the inner film 82 are fused around the hole portion 7 by heat sealing. The opening 7 is fused to each other.

図５は、本発明の液体用紙容器の一例のブランクを模式的に示した説明図である。
図６は、本発明の液体用紙容器の一例のブランクで胴部に設けた傷加工の位置を模式的に示した説明図である。（ａ）傷加工Ａの位置である。（ｂ）傷加工Ｂの位置である。
図７の（ａ）〜（ｅ）は、本発明の液体用紙容器の一例に設ける傷加工の形状を例示した説明図である。 FIG. 5 is an explanatory view schematically showing a blank as an example of the liquid paper container of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view schematically showing the position of scratch processing provided on the body portion of the blank of an example of the liquid paper container of the present invention. (A) It is the position of scratch processing A. (B) The position of the scratch B.
FIGS. 7A to 7E are explanatory views illustrating the shape of flaw processing provided in an example of the liquid paper container of the present invention.

本例の液体用紙容器１００を製造するには、まず、積層体１０１ａや積層体１０１ｂなどの本発明の液体用紙容器に用いる積層体を、一点鎖線で示す折罫を押圧して設けると同時に打ち抜く。 To manufacture the liquid paper container 100 of this example, first, a laminated body used for the liquid paper container of the present invention, such as the laminated body 101a or the laminated body 101b, is provided by pressing a crease indicated by an alternate long and short dash line. .

そして、剥離部材８を前述のように開孔部７を塞ぐように取り付けて、図５のような、本例の液体用紙容器１００用のブランク１０２を作成する。この剥離部材８を取り付けたブランク１０２を折罫に沿って折曲げ、組み立てて必要な部分を加熱融着することによって本例の液体用紙容器１００が製造される。 Then, the peeling member 8 is attached so as to close the opening 7 as described above, and the blank 102 for the liquid paper container 100 of this example as shown in FIG. 5 is created. The liquid paper container 100 of this example is manufactured by bending the blank 102 attached with the peeling member 8 along a crease, and assembling and heat-sealing a necessary portion.

液体用紙容器１００のブランク１０２は、図５に示すように、胴部２０を形成する、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の四角形状の面板が順次設けられ、左側面板２１の左側端縁には、貼着板２５が設けられている。貼着板２５は頂部１０から底部３０まで、それぞれ延設されている。 As shown in FIG. 5, the blank 102 of the liquid paper container 100 is sequentially provided with four rectangular face plates including a left side plate 21, a front plate 22, a right side plate 23, and a back plate 24 that form the body 20. A sticking plate 25 is provided on the left edge of the left side plate 21. The sticking plate 25 extends from the top 10 to the bottom 30 respectively.

胴部２０の上方の頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方に長方形状の屋根板１１、１１がそれぞれ連設されていて、正面板２２の上方の屋根板１１には、口栓１５に連通して内容物を注ぎ出すための、口栓孔１６が設けられている。 A rectangular roof plate 11, 11 is connected to the top portion 10 above the trunk portion 20 above the front plate 22 and the back plate 24, respectively. A plug hole 16 is provided in communication with the plug 15 for pouring out the contents.

左側面板２１、右側面板２３の上方には、三角形状の折り込み片１２、１２がそれぞれ連設されている。左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分より長く、折りこんだときに、屋根板１１、１１が平面にならず、傾斜した切妻屋根型になるように形成されている。 Above the left side plate 21 and the right side plate 23, triangular folding pieces 12, 12 are connected in series. The length from the left side plate 21 and the right side plate 23 to the triangle apex of the folded pieces 12 and 12 is longer than half of the width of the front plate 22 and the back plate 24, and the roof plates 11 and 11 are flat when folded. Instead, it is formed to be an inclined gable roof.

三角形状の折り込み片１２、１２の上の２辺には、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設されていて、折り返し片１３、１３、１３、１３は、それぞれ、屋根板１１、１１
に接続するようになっている。更に、屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方には、トップシール部１４が設けられている。 Folding pieces 13, 13, 13, 13 are connected to two sides on the triangular folding pieces 12, 12, and the folding pieces 13, 13, 13, 13 are respectively attached to the roof plates 11, 11.
To connect to. Further, a top seal portion 14 is provided above the roof plates 11, 11 and the folded pieces 13, 13, 13, 13.

屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４の高さは、折り返し片１３、１３、１３、１３の上方のトップシール部１４の高さより高く形成されていて、製函したときにその高い部分では、屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４どうしが直接シールされるようになっている。 The height of the top seal portion 14 above the roof plates 11 and 11 is formed higher than the height of the top seal portion 14 above the folded pieces 13, 13, 13 and 13, and the higher portion when the box is made. Then, the top seal portions 14 above the roof plates 11 and 11 are directly sealed.

胴部２０の下方の底部３０は、頂部１０と類似の形状をしていて、正面板２２、背面板２４の下方に底板３１、３１がそれぞれ連設されていて、左側面板２１、右側面板２３の下方には、三角形状の底部折り込み片３２、３２が三角形の頂点を下にして、それぞれ連設されている。 The bottom portion 30 below the trunk portion 20 has a shape similar to that of the top portion 10, and bottom plates 31 and 31 are provided below the front plate 22 and the back plate 24, respectively, and the left side plate 21 and the right side plate 23. The triangular bottom folding pieces 32 and 32 are connected to each other downward with the apex of the triangle facing downward.

左側面板２１、右側面板２３から底部折り込み片３２、３２の逆三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しく、折りこんだときに、底板３１、３１が略平面になるように形成されている。 The length from the left side plate 21 and the right side plate 23 to the apex of the inverted triangles of the bottom folded pieces 32 and 32 is substantially equal to half of the width of the front plate 22 and the back plate 24, and the bottom plates 31 and 31 when folded. Is formed to be substantially flat.

三角形状の底部折り込み片３２、３２の下の２辺には、底部折り返し片３３、３３、３３、３３が連設されていて、底部折り返し片３３、３３、３３、３３は、それぞれ、底板３１、３１あるいは貼着板２５に接続している。更に、底板３１、３１と底部折り返し片３３、３３、３３、３３の下方には、ボトムシール部３４が設けられている。 Bottom folding pieces 33, 33, 33, 33 are connected to two lower sides of the triangular bottom folding pieces 32, 32, and the bottom folding pieces 33, 33, 33, 33 are respectively connected to the bottom plate 31. 31 or the sticking plate 25. Further, a bottom seal portion 34 is provided below the bottom plates 31, 31 and the bottom folded pieces 33, 33, 33, 33.

そして、図６（ａ）のように、傷加工Ａが、頂部１０の近傍の胴部２０に水平に２本、液体用紙容器１００に製函した時に胴部２０を1周するように、また、開孔部７に突き当たるように紙基材２に、あるいは、熱可塑性樹脂層１から紙基材２に渡って施されている。 Then, as shown in FIG. 6 (a), when flaw processing A makes two rounds horizontally on the barrel 20 in the vicinity of the top 10, and makes a round of the barrel 20 when it is boxed in the liquid paper container 100, The sheet is applied to the paper substrate 2 so as to abut against the opening 7 or over the paper substrate 2 from the thermoplastic resin layer 1.

また、図６（ｂ）のように、傷加工Ｂが、頂部１０の近傍の胴部２０に水平に２本、基材フィルム４に施され、傷加工Ａと傷加工Ｂは、積層体のほぼ同一の位置に設けられている。また図示しないが、傷加工Ｂは、線状ではなく、面状に傷加工Ａの位置に重ねるように設けてもよい。 Further, as shown in FIG. 6B, two scratches B are horizontally applied to the base film 4 on the body 20 near the top 10, and the scratch A and the scratch B are They are provided at almost the same position. Although not shown, the scratch processing B may be provided so as to overlap the position of the scratch processing A in a planar shape instead of a linear shape.

また、傷加工Ｂは、前述のように必ずしも、胴部２０を1周するように設けなくてもよい。解体するために切断を開始する部分に、傷加工Ｂが傷加工Ａと同一の位置にあればよく、切断を開始するときの抵抗が抑えられればよい。 Further, as described above, the scratch processing B is not necessarily provided so as to make one round of the body portion 20. It is only necessary that the scratching B is located at the same position as the scratching A at the part where cutting is started for dismantling, and it is only necessary to suppress the resistance when starting cutting.

紙基材２の傷加工Ａは、積層体を貼り合わせた後に、刃型を用いた半抜き加工により、図２の積層体１０１ｂのように設けることができる。また、外層側の熱可塑性樹脂層１を積層する前に、刃型を用いた半抜き加工により設けて、その後に、熱可塑性樹脂層１を押出しラミネーションにより設け、図１の積層体１０１ａのようにすることもできる。 The scratch processing A of the paper substrate 2 can be provided as in the laminated body 101b in FIG. 2 by pasting the laminated bodies and performing half-punching using a blade mold. Further, before laminating the thermoplastic resin layer 1 on the outer layer side, it is provided by half-punching using a blade mold, and thereafter, the thermoplastic resin layer 1 is provided by extrusion lamination, as shown in the laminate 101a in FIG. It can also be.

積層体１０１ａの場合、紙基材２に施された傷加工Ａが外側表面に露出することがなく、外からの水や汚れなどが紙基材２の傷加工Ａに進入することが無く好ましい。この方法では、傷加工Ａと印刷との見当をあわせるために、あらかじめ紙基材２に印刷を施しておくか、または、傷加工時に１色、ガイドラインや見当マークを設けておき、これに合わせて、熱可塑性樹脂層１の外面に印刷を行う。 In the case of the laminated body 101a, scratch processing A applied to the paper substrate 2 is not exposed on the outer surface, and water or dirt from the outside does not enter the scratch processing A of the paper substrate 2, which is preferable. . In this method, in order to match the registration of scratch processing A and printing, printing is performed on the paper base 2 in advance, or one color, a guideline, and a registration mark are provided at the time of scratch processing. Then, printing is performed on the outer surface of the thermoplastic resin layer 1.

積層体１０１ｂの場合は、貼り合わせや印刷を行った後で、印刷に合わせて傷加工Ａを施すことができるので、工程が簡略であり、加工が容易である。 In the case of the laminated body 101b, since the flaw processing A can be performed in accordance with printing after performing bonding and printing, the process is simple and the processing is easy.

基材フィルム４の傷加工Ｂは、積層体を貼り合わせた後に、内層側のシーラント層６を通して、炭酸ガスレーザーなどを用いて設けることができる。このようにレーザーで設けることにより、シーラント層６に傷加工が施されないので、内容物が紙基材２に浸透することも無く、また、バリア性も保たれる。基材フィルム４への傷加工は積層体を貼り合わせる前に行っても良い。 The scratch processing B of the base film 4 can be provided using a carbon dioxide laser or the like through the sealant layer 6 on the inner layer side after the laminate is bonded. By providing the laser in this way, the sealant layer 6 is not scratched, so that the contents do not penetrate into the paper substrate 2 and the barrier property is maintained. You may perform the damage | wound process to the base film 4 before bonding a laminated body.

傷加工Ａや、傷加工Ｂの形状を図７に示す。傷加工Ａ、Ｂの形状は、図７の（ａ）のように、直線状の２本の傷加工を設けても良いし、（ｂ）のような破線状に設けることもできる。さらには、（ｃ）のような直線の先端が、２本の傷加工の間方向へ斜めに折り曲がった折れ線状にしても良い。 The shape of the flaw processing A and the flaw processing B is shown in FIG. As for the shape of the scratches A and B, two straight scratches may be provided as shown in FIG. 7A, or a broken line as shown in FIG. Further, the straight tip as shown in (c) may be formed into a polygonal line that is bent obliquely in the direction between two flaws.

また、（ｄ）のように、２本の短い線分が、先端側が閉じるように斜めに傾斜していて、それが、２列で２本の傷加工を形成するようにしてもよい。またさらには、（ｅ）のように、水平方向の短い線分が、上下に交互に水平位置をずらして並び、それが、２列で２本の傷加工を形成するようにしてもよい。また、帯状に切り取れるように２本の傷加工を設ければ、これらの形状に限定するものではない。 Further, as shown in (d), two short line segments may be inclined obliquely so that the tip end side is closed, and this may form two flaws in two rows. Furthermore, as shown in (e), short horizontal line segments may be arranged with their horizontal positions alternately shifted up and down to form two flaws in two rows. Further, if two flaws are provided so as to be cut into a strip shape, the shape is not limited to these shapes.

このブランク１０２を用いて、液体用紙容器１００を成形するには、左側面板２１と正面板２２の間の折罫、及び、右側面板２３と背面板２４の間の折罫を山折りする。このとき、折罫の延長上の頂部１０、底部３０における折罫も同時に山折りする。 In order to form the liquid paper container 100 using the blank 102, the crease between the left side plate 21 and the front plate 22 and the crease between the right side plate 23 and the back plate 24 are folded in a mountain. At this time, the creases at the top 10 and the bottom 30 on the extension of the creases are also folded at the same time.

そして、貼着板２５の表側を、背面板２４、及び、背面板２４の上下に位置する頂部１０と底部３０の裏側にシールさせる。尚、あらかじめ貼着板２５の端縁部は、紙基材２が内容物に触れないように、端面保護をおこなうことが望ましい。 Then, the front side of the sticking plate 25 is sealed to the back side of the back plate 24 and the top 10 and the bottom 30 positioned above and below the back plate 24. In addition, it is desirable to protect the end face of the sticking plate 25 in advance so that the paper substrate 2 does not touch the contents.

端面保護の方法は、内層のシーラント層６を残して、紙基材２から外層側を削り取って、削り残された内層のシーラント層６側を外層側に折り返すスカイブヘミング法や、エッジプロテープを端面が覆われるように貼る方法など、いずれの方法でも構わない。 The method of protecting the end face is a skive hemming method in which the inner layer sealant layer 6 is left and the outer layer side is scraped off from the paper substrate 2 and the remaining inner sealant layer 6 side is folded back to the outer layer side, or edge protape is used. Any method such as a method of sticking so that the end face is covered may be used.

貼着板２５をシールさせたら、正面板２２と右側面板２３の間の折罫およびその延長線状の折罫を山折りし、背面板２４に貼着している貼着板２５と左側面板２１の間の折罫およびその延長線状の折罫を山折りし、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の面板からなる四角筒状の胴部２０を形成する。 After the sticking plate 25 is sealed, the crease between the front plate 22 and the right side plate 23 and its extended linear fold are folded in a mountain, and the sticking plate 25 and the left side plate attached to the back plate 24. The crease between 21 and the extended linear crease are fold-folded to form a square cylindrical body 20 composed of four face plates of a left side plate 21, a front plate 22, a right side plate 23, and a back plate 24. To do.

次に、底部３０を成形する。まず、底部折り込み片３２、３２を左側面板２１や、右側面板２３との間の折罫で内方に折り込み、底部折り返し片３３、３３、３３、３３を底部折り込み片３２、３２との折罫で外側に折り返し、底板３１、３１を正面板２２、背面板２４との間の折罫で山折りして、底部折り返し片３３、３３、３３、３３の裏面をそれぞれ底板３１、３１の裏面に対向して接触するようにし、ボトムシール部３４をシールして、底部３０を形成する。 Next, the bottom 30 is formed. First, the bottom folded pieces 32, 32 are folded inward by folding between the left side plate 21 and the right side plate 23, and the bottom folded pieces 33, 33, 33, 33 are folded with the bottom folded pieces 32, 32. The bottom plates 31 and 31 are folded back with a crease between the front plate 22 and the back plate 24, and the back surfaces of the bottom folded pieces 33, 33, 33, and 33 are respectively connected to the back surfaces of the bottom plates 31 and 31. The bottom seal portion 34 is sealed so as to face each other and the bottom portion 30 is formed.

胴部２０と底部３０が形成された液体用紙容器１００の口栓孔１６に口栓１５を溶着し、内容物を充填する。続いて、折り込み片１２、１２を左側面板２１、右側面板２３との間の折罫で内方に折り込み、折り返し片１３、１３、１３、１３を折り込み片１２、１２との間の折罫で外側に折り返し、屋根板１１、１１を正面板２２、背面板２４との間の折罫で山折りして、折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面をそれぞれ屋根板１１、１１の裏面に対向して接触するようにし、トップシール部１４をシールして、頂部１０を形成して、内容物が充填された、図３（ａ）のような、頂部１０が切り妻屋根型の本例の液体用紙容器１００が完成する。 A stopper 15 is welded to the stopper hole 16 of the liquid paper container 100 in which the body portion 20 and the bottom portion 30 are formed, and the contents are filled. Subsequently, the folded pieces 12 and 12 are folded inward by a crease between the left side plate 21 and the right side plate 23, and the folded pieces 13, 13, 13 and 13 are creased between the folded pieces 12 and 12. Folded outwards, the roof plates 11 and 11 are folded in a crease between the front plate 22 and the back plate 24, and the back surfaces of the folded pieces 13, 13, 13, and 13 are made the back surfaces of the roof plates 11 and 11, respectively. In this example, the top 10 is a gable roof type, as shown in FIG. 3A, in which the top seal portion 14 is sealed by forming the top portion 10 so as to face each other and filled with the contents. The liquid paper container 100 is completed.

図８（ａ）〜（ｄ）は、本発明の液体用紙容器の一例を切断・解体する方法について説明するための模式図である。 FIGS. 8A to 8D are schematic views for explaining a method of cutting and disassembling an example of the liquid paper container of the present invention.

液体用紙容器１００を、内容物を使用した後廃棄するには、まず、剥離部材８の未融着端部８３を持って、剥離部材８を液体用紙容器１００から剥がす。このとき、内側フィルム８２の積層体１０１と融着している部分と、外側フィルム８１と融着している部分の間の、融着していない部分で内側フィルム８２が切れて、剥離部材８が取れ、図８（ａ）のように開孔部７が露出する。 In order to discard the liquid paper container 100 after using the contents, first, the peeling member 8 is peeled from the liquid paper container 100 with the unfused end portion 83 of the peeling member 8. At this time, the inner film 82 is cut at a non-fused portion between the portion of the inner film 82 that is fused to the laminated body 101 and the portion that is fused to the outer film 81, and the peeling member 8. As a result, the opening 7 is exposed as shown in FIG.

この開孔部７に指を入れるなどして、２本の傷加工Ａの間を引っ張って、図８（ｂ）のように、帯状に切断していく。このとき傷加工Ｂが傷加工Ａの設けられた前記積層体の位置と略同一の位置に設けられているので、容易に切断を開始することができる。 A finger is inserted into the opening 7 and pulled between the two scratches A to cut it into a strip shape as shown in FIG. At this time, since the flaw processing B is provided at substantially the same position as the position of the laminate on which the flaw processing A is provided, cutting can be easily started.

傷加工Ａの間を帯状に切り取ると、図８（ｃ）のように、傷加工Ａの上の部分と下の部分を分離することができる。そして、分離した液体紙容器１００の上の部分を、下から鋏を入れて、図８（ｄ）のように、口栓１５を取り付けた部分を切り取ることができる。口栓周縁部にＵ字状の傷加工を、胴部に設けた傷加工と接続するように設けておくことで、鋏を用いずに口栓を切り取ることができるようにしても良い。 When the space between the scratches A is cut into a strip shape, the upper part and the lower part of the scratches A can be separated as shown in FIG. Then, the upper part of the separated liquid paper container 100 can be cut from the bottom, and the part to which the plug 15 is attached can be cut out as shown in FIG. By providing a U-shaped scratch on the peripheral edge of the plug so as to be connected to the scratch provided on the trunk, the plug may be cut off without using a scissors.

そして、傷加工Ａの下の部分は、上端が開口されているので、上端より鋏を入れて、切り開いて平坦にし、減容化して廃棄することができる。また、胴部に上下に傷加工を施し、かつ底部近傍に胴部の１周するような傷加工を施しておき、鋏を用いずに切り開いて平坦にし、減容化して廃棄することができる。基材フィルム４に金属箔を用いなかった場合では、紙パックなどとしてリサイクルすることも可能となる。 And since the upper end is opened at the lower part of the flaw processing A, it is possible to cut and flatten it by putting a wrinkle from the upper end, to reduce the volume, and to discard it. Also, the body can be scratched up and down, and the body can be scratched around the bottom in the vicinity of the bottom, and can be opened and flattened without using scissors, and reduced in volume and discarded. . In the case where a metal foil is not used for the base film 4, it can be recycled as a paper pack or the like.

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。 Specific examples of the present invention will be described below.

＜実施例１＞
基材フィルム４のシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍのポリエチレンテレフタレートと、シーラント層６の直鎖状低密度ポリエチレンの６０μｍの無延伸フィルムを、接着層５のドライラミネート用ウレタン系２液硬化型接着剤を介してドライラミネーションによって積層して内装フィルムを作成した。 <Example 1>
Silica-deposited polyethylene terephthalate film of base film 4 12 μm polyethylene terephthalate and sealant layer 6 linear low density polyethylene 60 μm unstretched film Adhesive layer 5 urethane-based two-component curable adhesive for dry lamination An interior film was prepared by laminating via dry lamination.

紙基材２として、板紙（坪量４００ｇ／ｍ^２）を用意し、紙基材２を貫通するように、刃型を設けたロールを用いて抜き加工で傷加工Ａを設けた。傷加工Ａの形状は、図７（ｂ）のような破線状で２本上下に並行して設けた。破線は、直線状の７ｍｍの長さの切れ目が、１ｍｍの繋ぎ部を介して並んだ形状とした。 A paperboard (basis weight 400 g / m ² ) was prepared as the paper substrate 2, and the scratching A was provided by punching using a roll provided with a blade shape so as to penetrate the paper substrate 2. The shape of flaw processing A was provided in parallel in the vertical direction in the form of a broken line as shown in FIG. The broken line has a shape in which straight 7 mm-long cuts are lined up through a 1 mm connecting portion.

次に、傷加工Ａを設けた紙基材２の片面に接着樹脂層３のエチレン・メタクリル酸共重合樹脂をＴダイから押し出して２０μｍの厚さで設け、内装フィルムの基材フィルム４側の面を接着樹脂層３の溶融樹脂面に圧着して積層し、続いて、紙基材２の反対面に熱可塑性樹脂層１の低密度ポリエチレンをＴダイから押し出して厚さ１０μｍで設けて、液体用紙容器に用いる積層シートを製造した。 Next, the ethylene / methacrylic acid copolymer resin of the adhesive resin layer 3 is extruded from a T-die on one side of the paper substrate 2 provided with the scratch processing A, and is provided with a thickness of 20 μm. The surface is pressure-bonded to the molten resin surface of the adhesive resin layer 3 and laminated, and then the low-density polyethylene of the thermoplastic resin layer 1 is extruded from the T die on the opposite surface of the paper substrate 2 and provided with a thickness of 10 μm. A laminated sheet for use in a liquid paper container was produced.

この積層シートの傷加工Ａの位置に合わせ、裏面より炭酸ガスレーザーを当てて、図７（ａ）の直線状の傷加工Ｂを基材フィルム４に施した。また、熱可塑性樹脂層１の積層時、積層直後に熱可塑性樹脂層１の外面にコロナ処理を行った。そして、印刷機で、熱可塑性樹脂層１のコロナ処理面に絵柄となる印刷層を設けた。 In accordance with the position of scratch processing A of this laminated sheet, a carbon dioxide laser was applied from the back surface, and the linear scratch processing B of FIG. Further, when the thermoplastic resin layer 1 was laminated, a corona treatment was performed on the outer surface of the thermoplastic resin layer 1 immediately after the lamination. And the printing layer used as a pattern was provided in the corona treatment surface of the thermoplastic resin layer 1 with the printing machine.

次に、抜き加工により、外形を形成すると同時に、開孔部７と口栓孔１６を開け、また、折罫の押罫を設けた。 Next, the outer shape was formed by punching, and at the same time, the opening 7 and the plug hole 16 were opened, and a crease ruled line was provided.

そして、開孔部７の表側に、剥離部材８の外側フィルム８１を当て、裏側に内側フィルム８２を当て、未融着端部８３を残して、ヒートシールにより、円術のように融着させ、図４のようなブランク１０２にした。このブランクを用いて、製函・口栓の取り付けを行い容量２０００ｍｌの液体用紙容器を作成し、実施例の液体用紙容器とした。 Then, the outer film 81 of the peeling member 8 is applied to the front side of the opening 7, the inner film 82 is applied to the back side, and the unfused end portion 83 is left, and fusion is performed in a circular manner by heat sealing. A blank 102 as shown in FIG. Using this blank, a box was made and a stopper was attached to prepare a liquid paper container with a capacity of 2000 ml to obtain a liquid paper container of the example.

以下に、本発明の比較例について説明する。 Below, the comparative example of this invention is demonstrated.

＜比較例１＞
実施例１と同じ傷加工Ａを設けた同じ積層シートを用いて、傷加工Ｂと、開孔部７、剥離部材８を設けず、貼着板２５の表側とシールする背面板２４端部の傷加工Ａに当たる位置に、貼着板２５を突出させてプルタブを設け、当該部分に当たるシール部の幅の半分ほどにシリコーン樹脂による剥離層を設けて、特許文献２に記載されたような液体用紙容器を作成し、比較例１の液体用紙容器とした。 <Comparative Example 1>
Using the same laminated sheet provided with the same scratching A as in Example 1, the scratching B, the opening 7 and the peeling member 8 are not provided, and the end of the back plate 24 that seals the front side of the sticking plate 25 A liquid sheet as described in Patent Document 2, in which a stick tab 25 is protruded at a position corresponding to the scratch processing A, a pull tab is provided, and a release layer made of silicone resin is provided about half the width of the seal portion corresponding to the part. A container was prepared and used as a liquid paper container of Comparative Example 1.

＜試験方法＞
実施例と比較例について、下記の方法で試験し、比較評価した。 <Test method>
About the Example and the comparative example, it tested by the following method and compared and evaluated.

＜解体性評価＞
手で解体を行い、開けやすいか、否かを官能で評価した。実施例については、前述のように、剥離部材８を剥がし、開孔部７を露出させ、この開孔部７に指を入れ、２本の傷加工Ａの間を引っ張って、帯状に切断した。
比較例については、胴部のプルタブを持って引っ張り、２本の傷加工Ａの間を帯状に切断した。 <Disassembly evaluation>
It was dismantled by hand, and whether it was easy to open or not was evaluated by sensuality. In the embodiment, as described above, the peeling member 8 is peeled off, the opening 7 is exposed, a finger is inserted into the opening 7 and the gap between the two scratches A is pulled and cut into a band shape. .
About the comparative example, it pulled with the pull tab of the trunk | drum, and cut | disconnected between the two wound processes A in strip shape.

評価は、上記解体を３０回行って、帯状に最後まできちんと切断できたものが、９割以上であれば○とし、９割未満であったものを×として評価した。その結果を表１にまとめた。 The evaluation was performed 30 times, and when 90% or more was able to be cut to the end in a belt shape, the evaluation was evaluated as ◯, and the evaluation that was less than 90% was evaluated as ×. The results are summarized in Table 1.

＜比較結果＞
以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。
実施例１では、帯状に最後まできちんと切断できたものが、９割以上で良好であったが、比較例１では、最後まできちんと切断できずにちぎれてしまったものがあり、帯状に最後まできちんと切断できたものが、９割未満であった。 <Comparison result>
Below, the comparison result of an Example and a comparative example is demonstrated.
In Example 1, what was able to be cut to the end in a strip shape was good at 90% or more, but in Comparative Example 1, there was a thing that could not be cut to the end and was torn off, and the strip was to the end Those that were able to be cut properly were less than 90%.

１００・・・液体用紙容器
１０１、１０１ａ、１０１ｂ・・・積層体
１０２・・・ブランク
１・・・熱可塑性樹脂層
２・・・紙基材
３・・・接着樹脂層
４・・・バリア層
４ａ・・・蒸着層
４ｂ・・・金属箔
４ｃ・・・基材フィルム
５・・・接着層
６・・・シーラント層
７・・・開孔部
８・・・剥離部材
８１・・・外側フィルム
８１ａ・・・基材層
８１ｂ・・・シール樹脂層
８２・・・内側フィルム
８３・・・未融着端部
Ａ、Ｂ、Ｃ・・・傷加工
１０・・・頂部
１１、１１・・・屋根板
１２、１２・・・折り込み片
１３、１３、１３、１３・・・折り返し片
１４・・・トップシール部
１５・・・口栓
１６・・・口栓孔
２０・・・胴部
２１・・・左側面板
２２・・・正面板
２３・・・右側面板
２４・・・背面板
２５・・・貼着板
３０・・・底部
３１、３１・・・底板
３２、３２・・・底部折り込み片
３３、３３、３３、３３・・・底部折り返し片
３４・・・ボトムシール部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Liquid paper container 101, 101a, 101b ... Laminated body 102 ... Blank 1 ... Thermoplastic resin layer 2 ... Paper base material 3 ... Adhesive resin layer 4 ... Barrier layer 4a ... deposition layer 4b ... metal foil 4c ... base film 5 ... adhesive layer 6 ... sealant layer 7 ... opening 8 ... peeling member 81 ... outer film 81a ... base material layer 81b ... sealing resin layer 82 ... inner film 83 ... unfused end parts A, B, C ... flaw processing 10 ... top parts 11, 11 ... Roof plates 12, 12 ... folding pieces 13, 13, 13, 13 ... folded pieces 14 ... top seal portion 15 ... plug 16 ... plug hole 20 ... trunk 21 ..Left side plate 22 ... Front plate 23 ... Right side plate 24 ... Back plate 25 ... Adhesion plate 30 ... Bottom 3 , 31 ... bottom plate 32, 32 ... bottom folding pieces 33,33,33,33 ... bottom folded piece 34 ... bottom seal portion

Claims

A thermoplastic body layer, a paper base material, an adhesive resin layer, a base film, and a sealant layer are sequentially laminated from the outer layer side toward the inner layer side. A liquid paper container comprising a top portion that closes the upper end of the body and a bottom portion that closes the lower end of the body portion, and the scratch processing A over the paper base material or over the paper base material from the thermoplastic resin layer. The base film is subjected to scratch processing B, and the scratch processing B is provided at substantially the same position as the laminate on which the scratch processing A is provided, and the scratch processing A is provided. An opening is provided at a part of the position of the laminated body, which is a trigger for cutting the laminated body along the scratch A, and a peeling member that closes the opening is provided in a peelable manner. A liquid paper container.

The peeling member is composed of two films, an outer film and an inner film, and is fused to the front and back of the laminate around the aperture, and is fused to the aperture in the aperture. The liquid paper container according to claim 1, further comprising an unfused end portion for triggering the peeling member to peel off.

3. The flaw processing A is provided in a line shape in the circumferential direction so as to make one round of the body portion or the top portion of the liquid paper container. 4. Liquid paper container.