JP6465770B2 - フラップヒンジ及びフラップヒンジを備えた収納体 - Google Patents

Description

本発明は、フラップヒンジ及びフラップヒンジを備えた収納体に関し、特に、収納体に対して扉体が急激に開閉することのないようにした、例えば扉体の内側に小物収納や包丁差しのような収納構造を備えた流し台用のキャビネット等に好適なフラップヒンジ及びフラップヒンジを備えた収納体に関する。

一般に、家具や食器棚，吊り戸，流し台のキャビネットなど、収納体の前面に開閉可能な扉体（前板，幕板）を取り付ける場合、収納体の本体と扉体との間にヒンジ（蝶番）が備えられ、扉体はヒンジを介して収納体の前面等に取り付けられるようになっている。
この種の収納体に扉体を取り付けるためのヒンジとして、扉体が収納体に対して急激に閉じて大きな音を立てたり手指が挟まれたりしないように、ヒンジにダンパーが備えられたヒンジ、所謂フラップヒンジ，スライド蝶番等と呼ばれるヒンジが使用されることがある。

ここで、このようなフラップヒンジには、ヒンジ構造の内部にヒンジの開閉を緩やかに規制するための手段としてダンパーが備えられる場合がある。
ダンパーを備えることで、ダンパーが有する緩衝・減衰力によってヒンジが急激に開閉されないように規制され、その結果、フラップヒンジを介して収納体に取り付けられる扉体の開閉も、ダンパーのクッション性によって緩やかな開閉動作が行われるようになる。
この種のダンパーを備えたフラップヒンジに関する技術としては、例えば特許文献１，２に開示されているものがある。

特開２００９−２６４０１６号公報 特表２０１０−５０１７５５号公報 特開２００１−０２５４１４号公報

しかしながら、上記のようなダンパーを備えたフラップヒンジは、扉体が閉じられる場合の急激な動作を緩和・吸収することを考慮して、扉体が閉じられる方向（閉方向）のみにダンパーが作用するようになっていた。
このため、扉体が開かれる方向に対してはダンパーの緩衝・減衰作用が働かず、扉体によっては、勢い良く開いたり、開く速度が速くなり過ぎることがあった。

例えばキッチン用のキャビネットの場合、扉体の内側（内面）に、小物や包丁などを収納できる小物収納や包丁差し等の収納構造が備えられることがあり、このような扉体では、収納構造自体の重量に加えて、収納される小物や包丁などの重さが扉体に掛かることになる。
このため、扉体を開く際に、収納構造や収納物の重量によって、扉体が勢い良く開いてしまったり、開く速度が速くなり過ぎることがあり、収納物がずれたり脱落したり、ユーザが勢い余って手をぶつける等の可能性があった。

ここで、このような問題に対して、扉体が開く方向、ヒンジの展開方向に対しても緩衝力・減衰力が作用するダンパーを設けることが考えられる。
この点、例えば特許文献３には、昇降収納装置の蝶番構造に対して、筒式のダンパーに加えて渦巻きバネ等の複数のダンパー手段を備えることで、扉体の開く方向と閉じる方向の双方に、ダンパーによる緩衝・減衰効果を作用させることができる提案がなされている。
しかしながら、このような双方向に作用する複数のダンパーを設けた場合、特許文献３の記載からも明らかなように、複数のダンパーやそれを支持・動作させるためのリンク機構や蝶番を含めて、ヒンジ構造の全体が非常に複雑かつ大型化してしまうという問題があった。

家具や食器棚，吊り戸，流し台のキャビネット等に適用されるフラップヒンジは、扉体の円滑・安全な開閉動作を確保するとともに、キャビネット等の収納体本来の収納空間を最大限に確保できるようにするため、ヒンジ構造自体の小型化や簡素化が強く要請される。
このため、従来のフラップヒンジは、可能な限り小型でシンプルな構造となるように構成されており、特許文献１，２に提案されているヒンジも、非常に小型で簡易な構成が採用されている。

したがって、扉体が急激に開いてしまうことを防止するために、ヒンジの展開方向にも作用するダンパー構造を設けるとしても、引用文献３に示されるような複雑で大型な構成のものでは、仮にキャビネット等に適用したとしても、ヒンジ構造自体が収納空間を大きく占有・侵食してしまい、収納体本来の収納機能・収納能力を低下させることになる。また、そのような大型で複雑なダンパーやリンク機構が扉体の開閉の際に露出して、収納態の美感を損ねたり、複雑なリンク機構に手指が挟まれたりするおそれもあった。
このため、引用文献３に開示されているようなダンパー構造をフラップヒンジのダンパーとして採用することは現実には困難乃至不可能であった。

本発明は上記の問題点にかんがみてなされたものであり、収納体に開閉可能に取り付けられる扉体を閉じる方向と開く方向の双方向に対してダンパーによる緩衝・減衰力を作用させつつ、ダンパーを含むヒンジ構造の全体を小型で簡易な構成とすることができ、扉体が急激に開閉されることを確実に防止して、安全かつ円滑な扉体の開閉動作を実現し、収納体の収納機能や美観を損なうこともなく、また、手指等が挟まれるような危険性もない、信頼性・安全性に優れたフラップヒンジ及びフラップヒンジを備えた収納体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るフラップヒンジは、収納体に扉体を開閉可能に取り付けるためのフラップヒンジであって、前記収納体側に取り付けられるベースと、前記扉体側に取り付けられる取付ブラケットと、前記ベース及び前記取付ブラケットに回動可能に取り付けられ、前記取付ブラケットを前記ベースに対して折り畳み及び所定角度に展開可能に連結するリンクと、前記取付ブラケットと前記リンク間に架設され、前記取付ブラケットを前記ベースに折り畳まれる方向に付勢して当該取付ブラケットを前記ベースに対して折り畳まれた状態で保持するとともに、当該取付ブラケットが前記ベースに対して所定角度で展開されると、当該取付ブラケットをその展開された状態で保持する引張りバネと、前記取付ブラケットの展開及び折り畳み動作に伴って、前記リンクの回動を緩衝・減衰するダンパーと、を備え、前記ダンパーが、前記取付ブラケットが折り畳まれる方向に移動されると、当該取付ブラケットの移動が緩やかになるよう前記リンクの回動を緩衝・減衰する第一のダンパーと、前記取付ブラケットが展開される方向に移動されると、当該取付ブラケットの移動が緩やかになるよう前記リンクの回動を緩衝・減衰する第二のダンパーと、を備え、前記リンクが、前記ベースと前記取付ブラケットとを回動可能に連結する第一のリンクと、前記取付ブラケットを前記ベースに対して所定角度を超えて展開しないように規制する第二のリンクと、を備え、前記第一のリンクが、前記取付ブラケットが折り畳まれる方向に移動されると、前記第一のダンパーと当接して当該第一のダンパーを押圧する第一の当接部と、前記取付ブラケットが展開される方向に移動されると、前記第二のダンパーと当接して当該第二のダンパーを押圧する第二の当接部と、を備える構成としてある。
また、本発明に係る収納体は、収納体を構成する本体と、本体に開閉可能に取り付けられる扉体と、扉体を本体に開閉可能に取り付けるためのフラップヒンジと、を備えた収納体であって、フラップヒンジが、上記本発明に係るフラップヒンジからなる構成としてある。

本発明のフラップヒンジ及びフラップヒンジを備えた収納体によれば、収納体に開閉可能に取り付けられる扉体を閉じる方向と開く方向の双方向に対してダンパーによる緩衝・減衰作用を機能させつつ、ダンパーを含むヒンジ構造の全体を小型で簡易な構成とすることができる。
これによって、扉体が急激に開閉されることを確実に防止して、安全かつ円滑な扉体の開閉動作を実現し、収納体の収納空間や美観が損なわれることもなく、また、手指が挟まれるような危険性もない、信頼性・安全性に優れたフラップヒンジを実現できる。
したがって、例えば扉体の内面に小物収納や包丁差しを備えたキャビネット等に好適なフラップヒンジ及びフラップヒンジを備えた収納体を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るフラップヒンジを備えた収納体を示す、収納体内部方向から見た要部斜視図であり、（ａ）は収納体に対して扉体を閉じた状態、（ｂ）は同じく扉体を開いた状態を示している。 本発明の一実施形態に係るフラップヒンジの外観を示す、扉体を取り付ける前の収納体前方から見た要部斜視図であり、フラップヒンジを収納体に取り付ける前の状態を示している。 本発明の一実施形態に係るフラップヒンジを収納体及び扉体に取り付けた状態の収納体側面から見た要部断面図であり、収納体に対して扉体を閉じた状態を示している。 （ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るフラップヒンジの外観を示す斜視図であり、（ａ）は収納体前面に向かって右側に取り付けられるフラップヒンジの組立状態及び分解状態、（ｂ）は同じく左側に取り付けられるフラップヒンジの分解状態及び組立状態を示している。 （ｃ）は、本発明の一実施形態に係るフラップヒンジにおいて、カバー内に配設・位置決めされるダンパーの状態を示す収納体側面から見たカバーの要部断面図である。 本発明の一実施形態に係るフラップヒンジを介して収納体に取り付けられた扉体の開閉状態の軌跡を示す、収納体側面から見た要部断面図であり、（ａ）は収納体に対して扉体が閉じられた状態、（ｂ）は同じく扉体が約３２度展開された状態、（ｃ）は同じく扉体が最大展開角度（約５０度）まで展開された状態を示している。 （ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るフラップヒンジの開閉動作におけるリンクと取付ブラケット及び引張りバネの関係を示す拡大側面図である。 本発明の一実施形態に係るフラップヒンジの展開時における２本のリンクの間の隙間の露出状態を示す斜視図であり、（ａ）は隙間板によりリンクの隙間が隠される場合、（ｂ）は隙間板を備えない場合、（ｃ）は湾曲部により取付ブラケットとカバーの間に隙間がほぼ存在しない状態を示している。 本発明の一実施形態に係るフラップヒンジを備えた収納体と従来の収納体を対比するための収納体側面から見た要部断面図であり、（ａ）は従来の一般的なフラップヒンジ及びステーを備えた収納体、（ｂ）は本発明の一実施形態に係るフラップヒンジを備えた収納体である。 本発明の一実施形態に係るフラップヒンジの取付ブラケットと取付金具の取付動作を示した側面図であり、（ａ）は取付金具を取付ブラケットの突起部に引っ掛けた状態、（ｂ）は（ａ）の状態から取付金具の一片を取付ブラケットの端面に面接触させた状態、（ｃ）は（ｂ）の状態から取付金具を取付ブラケットの端面にネジ止めした状態を示している。 図９に対応して、本発明の一実施形態に係るフラップヒンジの取付ブラケットと取付金具の取付動作を示した斜視図であり、（ａ）は取付金具を取付ブラケットの突起部に引っ掛けた状態、（ｂ）は（ａ）の状態から取付金具の一片を取付ブラケットの端面に面接触させた状態、（ｃ）は（ｂ）の状態から取付金具を取付ブラケットの端面にネジ止めした状態を示している。 本発明の一実施形態に係るフラップヒンジの取付ブラケットと取付金具がネジ止めされていない状態を説明するための側面図であり、図９（ｂ），図１０（ｂ）に示す状態に対応している。

以下、本発明に係るフラップヒンジ及びフラップヒンジを備えた収納体の好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るフラップヒンジを備えた収納体を示す、収納体内部方向から見た要部斜視図であり、（ａ）は収納体に対して扉体を閉じた状態、（ｂ）は同じく扉体を開いた状態を示している。
同図に示すように、本実施形態に係るフラップヒンジ１０は、例えばキッチンの流し台のキャビネット等の収納体の本体に開閉自在な扉体を取り付けるためのフラップヒンジであり、収納体の開口部を覆う扉体の両端を支持する一対対称形のフラップヒンジが備えられるようになっている。

［キャビネット・扉］
図１に示す例では、収納体となる流し台のキャビネット１の前面開口部に、扉体としてほぼ正方形の扉２を取り付けるために、扉２の左右両端にそれぞれフラップヒンジ１０が備えられるようになっている。
また、扉２の収納体内側面には、例えば皿やフライパン，調理器具などの小物を収納可能なホルダーとなる小物収納３が備えられている。
また、キャビネット１の開口部の扉２の内面と対向・当接する開口周縁部には、緩衝用のクッション材１ａが配設されている（図２，３参照）。

なお、図１では、キャビネット１の前面開口部周辺の要部のみを示しており、キャビネット１の全体像の図示は省略してある。
このような本実施形態に係るキャビネット１は、フラップヒンジ１０が備えられることで、扉２の開閉が円滑となり、かつ急激な開閉動作が抑制されることになり、また、小物収納３を備えた扉２は、収納体に対して所定の角度（例えば約５０度）以上展開しないように取り付けられる。
以下、本実施形態のフラップヒンジ１０の詳細について図面を参照しつつ説明する。

［フラップヒンジ］
図２は、本実施形態に係るフラップヒンジ１０の外観を示す、扉体を取り付ける前のキャビネット１の前方から見た要部斜視図であり、フラップヒンジ１０をキャビネット１に取り付ける前の状態を示している。
図３は、本実施形態に係るフラップヒンジ１０をキャビネット１及び扉２に取り付けた状態のキャビネット側面から見た要部断面図であり、キャビネット１に対して扉２を閉じた状態を示している。
図４（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態に係るフラップヒンジ１０の外観を示す斜視図であり、（ａ）はキャビネット前面に向かって右側に取り付けられるフラップヒンジ１０の組立状態及び分解状態、（ｂ）は同じく左側に取り付けられるフラップヒンジ１０の分解状態及び組立状態を示している。同図（ｃ）は、本実施形態に係るフラップヒンジ１０において、カバー２０内に配設・位置決めされるダンパー１９（１９ａ，１９ｂ）の状態を示す収納体側面から見たカバーの要部断面図である。
また、図５は、本実施形態に係るフラップヒンジを介して収納体に取り付けられた扉体の開閉状態の軌跡を示す、収納体側面から見た要部断面図であり、（ａ）は収納体に対して扉体が閉じられた状態、（ｂ）は同じく扉体が約３２度展開された状態、（ｃ）は同じく扉体が最大展開角度（約５０度）まで展開された状態を示している。

これらの図に示すように、フラップヒンジ１０は、ヒンジ構造の本体（基板）となるベース１１と、取付ブラケット１２，取付金具１３，リンク１４（１５，１６），引張りバネ１７，隙間板１８，ダンパー１９（１９ａ，１９ｂ）及びカバー２０の各部を備えた構成となっている。
ベース１１は、収納体となるキャビネット１側に取り付けられるベース部材であり、本実施形態では、金属製等の板状部材からなるベース１１が、キャビネット１の前面開口部の左右両端の内側面に取り付けられて固定されるようになっている。このベース１１が基板となってフラップヒンジ１０を構成する各部が一体的に組み立てられるようになっている。
なお、本実施形態では、図４に示すように、ベース１１の所定箇所にネジ止め用の貫通孔が穿設してあり、図示しないネジや釘等によってキャビネット１の開口部内側面（図２参照）に固定されるようになっている。

取付ブラケット１２は、キャビネット１の扉２側に取り付けられる部材であり、本実施形態では、金属製等の板状部材からなる取付ブラケット１２が、取付金具１３を介して扉２に固定されるようになっている。
取付ブラケット１２には、取付金具１３がネジ留めにより固定されて取り付けあれる取付面が備えられ、この取付面には、取付金具１３と係合する切り欠き１２ａ及び切り欠き１２ａ内に突出する突起部１２ｂが備えられている。
また、取付ブラケット１２のキャビネット１側に伸びる端部は、後述するカバー２０との隙間を可能な限り少なくするように延伸・延設された湾曲部１２ｃとなっている
そして、この取付ブラケット１２は、リンク１４（１５，１６）を介してベース１１に回動可能に連結されるようになっている。

取付金具１３は、取付ブラケット１２の取付面に着脱可能に取り付けられる部材であり、この取付金具１３を介して取付ブラケット１２が扉２側に取り付けられるようになっている。
取付金具１３は、本実施形態では、Ｌ字形状に形成された金属製等の板状部材からなり、図２〜４に示すように、Ｌ字形状の一片側（短片側）が、取付ブラケット１２側の取付面に形成された切り欠き１２ａ内の突起部１２ｂ（図７，９，１０参照）に係止・位置決めされつつ、ネジ止め固定されるとともに、Ｌ字形状の他片側（長辺側）が、扉２の内面にネジ止め固定されるようになっている。
具体的には、取付金具１３の取付ブラケット１２の取付面に固定される短片には、取付ブラケット１２側に螺合するネジ止め用の貫通孔が穿設してあり、取付金具１３の長片にも、図２，４に示すように、所定箇所にネジ止め用の貫通孔が形成してあり、図示しないネジや釘等によって扉２の内面に固定されるようになっている。

また、取付金具１３の短片側端部は鉤状にほぼ直角に折り曲げ形成された折り曲げ部１３ａとなっており、この折り曲げ部１３ａに取付ブラケット１２の突起部１２ｂが挿入・係合する切り欠き１３ｂが形成されている（図７，９，１０参照）。
これにより、取付金具１３の折り曲げ部１３ａが取付ブラケット１２側の切り欠き１２ａに係止し、取付ブラケット１２側の突起部１２ｂが取付金具１３の切り欠き１３ｂと係合することにより、取付金具１３は取付ブラケット１２に対して所定位置に位置決めされるようになり、取付作業が容易かつ正確に行えるようになる。
また、取付金具１３は、キャビネット１側の端縁が折り曲げ形成された折り曲げ部１３ａの付け根部分に切り欠き１３ｂが形成されており、取付ブラケット１２の突起部１２ｂに切り欠き１３ｂを係合させると、取付金具１３の折り曲げ部１３ａがキャビネット１側において取付ブラケット１２の取付面に係止して引っ掛けられた状態となって位置決めされ、かつ、連結が保持されるようになっている。

このように、取付ブラケット１２は、扉２の内面に固定された取付金具１３を介して扉２に取り付けられることになる。
取付ブラケット１２を取付金具１３を介して扉２に固定する構成とすることで、フラップヒンジ１０をキャビネット１及び扉２に取り付ける際に、取付ブラケット１２を含むベース１１と取付金具１３とをそれぞれキャビネット１側と扉２側に別々に取り付けた後、取付金具１３を取付ブラケット１２に取り付けることでキャビネット１と扉２を組み立てることができ、組立作業が容易に行えるようになる（図９〜１１参照）。

また、取付金具１３と取付ブラケット１２とが、上述した折り曲げ部１３ａと切り欠き１２ａ、及び切り欠き１３ｂと突起部１２ｂが係合することにより位置決め・保持されることにより、取付金具１３と取付ブラケット１２とのネジ止め固定がされていない状態においても、取付金具１３と取付ブラケット１２との取付が容易には脱落しないようにすることができる（図９〜１１参照）。
これによって、取付金具１３と取付ブラケット１２とのネジ止めが外れてしまったような場合でも、取付金具１３と取付ブラケット１２との取付は容易には脱落せず、扉２がキャビネットから脱落・落下等する危険性を回避することができるようになる。

リンク１４は、ベース１１及び取付ブラケット１２に回動可能に取り付けられる部材であり、取付ブラケット１２をベース１１に対して折り畳み可能、及び所定角度に展開可能に連結するリンク手段として機能する。
具体的には、リンク１４は、ベース１１と取付ブラケット１２とを回動可能に連結する第一のリンク１５と、取付ブラケット１２をベース１１に対して所定角度を超えて展開しないように規制する第二のリンク１６とからなる。
この第一及び第二のリンク１５，１６は、ベース１１と取付ブラケット１２とを回動可能に連結する例えば金属製の板状部材や棒状部材によって形成される。

第一のリンク１５は、一端においてベース１１の下端側に回動可能に連結され、他端において取付ブラケット１２の下端側に回動可能に連結されている。
これによって、取付ブラケット１２は、第一のリンク１５の連結部分を支点として、ベース１１に折り畳み及び展開ができるようになる（図５参照）。
第二のリンク１６は、一端においてベース１１の上端側に回動可能に連結され、他端において取付ブラケット１２の第一のリンク１５の連結部分の上部近傍に回動可能に連結されている。この第二のリンク１６を備えることで、取付ブラケット１２が展開されていくと、取付ブラケット１２側の連結位置において、第二のリンク１６と第一のリンク１５とが当接・干渉し、第一及び第二のリンク１５，１６がそれ以上回動しないように規制されるようになっている
これによって、第一のリンク１５によって回動可能な取付ブラケット１２は、その回動範囲が第二のリンク１６によって規制されて、ベース１１に対して所定角度を超えて展開しないようになる（図５参照）。

ここで、本実施形態では、取付ブラケット１２の展開角度が、ベース１１に対して最大約５０度となるように（図５（ｃ）参照）、第一及び第二のリンク１５，１６の長さが設定されている。
従って、この第一及び第二のリンク１５，１６の長さを変更することにより、ベース１１に対する取付ブラケット１２の展開角度を変更・調整することが可能となる。
そして、以上のような第一及び第二のリンク１５，１６を備えたリンク１４のうち、第一のリンク１５と取付ブラケット１２との間に、引張りバネ１７が架設・張架されるようになっている。

引張りバネ１７は、図３に示すように、取付ブラケット１２とリンク１４間に架設される付勢手段である。引張りバネ７は、まず、取付ブラケット１２がベース１１側に折り畳まれると、リンク１４を介して取付ブラケット１２をベース１１に折り畳まれる方向に付勢する（引っ張る）ことにより、取付ブラケット１２をベース１１に対して折り畳まれた状態で保持する。
また、引張りバネ７は、取付ブラケット１２がベース１１に対して展開されると、当該取付ブラケット１２をベース１１に対して所定角度で展開された状態で保持するようになっている。

具体的には、引張りバネ１７は、第一のリンク１５のベース１１側の連結部分下側近傍と、取付ブラケット１２の第一のリンク１５の連結部分近傍に取り付け（引掛け）られており、両取付位置間を常に引っ張る方向に付勢力が作用している。
図６（ａ）及び（ｂ）に、本実施形態に係るフラップヒンジ１０のリンク１４（１５，１６）と取付ブラケット１２及び引張りバネ１７の関係を示す。
同図に示すように、第一のリンク１５と第二のリンク１６，取付ブラケット１２、及び引張りバネ１７の引掛け位置の位置関係により、取付ブラケット１２は最大角度に展開された状態で保持されるようになっている（図６参照）。

より具体的には、図６（ａ）に示すように、第一のリンク１５と取付ブラケット１２の連結部分を基点軸Ｐとして、その基点軸Ｐを中心に挟んで引張りバネ１７の両端と、第一のリンク１５及び取付ブラケット１２との連結部となる引掛け位置Ｓ１，Ｓ２が設定されている。
そして、図５に示すように、ベース１１と取付ブラケット１２（取付金具１３）の展開角度が約３２度となると、基点軸Ｐを中心に挟んで引張りバネ１７の両端の第一のリンク１５との連結部及び取付ブラケット１２との連結部となる引掛け位置Ｓ１，Ｓ２の中心が一直線上になり、力がつり合うようになっている（図５（ｂ）及び図６（ａ）参照）。
したがって、この展開角度約３２度の状態で、基点軸Ｐを中心とした回転モーメントが働かなくなり、その線上で回転しようとする引張りバネ７の力が各リンク１５，１６へも伝わらなくなるため、止まった（均衡した）状態となる。

これに対して、展開角度約３２度以下の場合には、引張りバネ７の両側引掛け位置Ｓ１，Ｓ２の線上に対し、基点軸Ｐが下側にあるため、閉じる方向に回転モーメントが働き、取付ブラケット１２（取付金具１３）はベース１１側に付勢・引っ張られることになり、折り畳まれる方向に移動する。
一方、展開角度約３２度以上の場合には、引張りバネ１７の両側引掛け位置Ｓ１，Ｓ２の線上に対し、基点軸Ｐが上側にあるため、開く方向に回転モーメントが働き、取付ブラケット１２（取付金具１３）はベース１１と反対側に付勢・引っ張られることになり、展開される方向に移動することになる。
このような引張りバネ１７の付勢力とリンク１５，１６の基点軸Ｐの作用により、取付ブラケット１２がベース１１に対して折り畳まれた状態及び所定角度で展開された状態で移動・保持され、キャビネット１に対して扉２が所定角度で展開でき、また、滑らかに閉じられるように動作するようになる（図５参照）。

そして、以上のように所定角度で展開及び折り畳み動作が行われるリンク１４は、後述するダンパー１９（１９ａ，１９ｂ）によってその動作が緩衝・減衰されるようになっており、リンク１４を介して行われる扉２の回動・開閉動作が滑らかに行われるようになっている。
本実施形態では、図６に示すように、リンク１４の第一のリンク１５の上端縁がダンパー１９（１９ａ，１９ｂ）と当接する当接部、具体的には、第一及び第二の当接部１５ａ，１５ｂとなっており、この当接部１５ａ，１５ｂが対応するダンパー１９ａ，１９ｂに当接・押圧されることで、リンク１４の回動動作が緩衝・減衰されるようになる。

より具体的には、第一の当接部１５ａは、取付ブラケット１２が折り畳まれる方向に移動されると、対応する第一のダンパー１９ａと当接して当該第一のダンパー１９ａを押圧するように作用する。
一方、第二の当接部１５ｂは、取付ブラケット１２が展開される方向に移動されると、対応する第二のダンパー１９ｂと当接して当該第二のダンパー１９ｂを押圧するように作用する。
これによって、第一のリンク１５の第一及び第二の当接部１５ａ，１５ｂが対応するダンパー１９ａ，１９ｂによって当接・押圧され、リンク１４の回動動作が緩衝・減衰されることになる。
このダンパー１９による緩衝・減衰作用については、更に後述する。

また、以上のように展開・折り畳み動作が行われる第一及び第二のリンク１５，１６は、取付ブラケット１２がベース１１に対して折り畳まれる過程において、開閉される扉２とキャビネット１との間に第一及び第二のリンク１５，１６の間の隙間が塞がれて露出しないようになっている。
具体的には、取付ブラケット１２が展開・開閉される状態において扉２とキャビネット１との間に出没・突出する、第一のリンク１５と第二のリンク１６の間の隙間を塞ぐ遮蔽手段として隙間板１８を備えている。

図７（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態に係るフラップヒンジ１０に備えられる隙間板１８の機能を示した斜視図であり、（ａ）は隙間板を備えている場合、（ｂ）は隙間板を備えていない場合を示している。
同図に示すように、隙間板１８は、第二のリンク１６とベース１１との間に配設される板状部材からなり、第二のリンク１６とほぼ同様の長さの板状部材が、第二のリンク１６に積層された状態で配設されている。

この隙間板１８は、上端側が第二のリンク１６とともにベース１１に回動可能に連結されるとともに、下端側は自由端として固定されないようになっている。
そして、このように配置された隙間板１８は、取付ブラケット１２がベース１１側から展開されると、重ねて配置されている第二のリンク１６の展開動作に伴って移動・展開して、図７（ａ）に示すように、第一のリンク１５と第二のリンク１６の間の隙間を塞ぐように突出・露出する。

さらに、本実施形態では、第一及び第二のリンク１５，１６によって展開・折り畳み動作が行われる取付ブラケット１２とカバー２０との間に、できる限り隙間ができないように構成されている。
具体的には、取付ブラケット１２には、上述した通り、キャビネット１側に伸びる端部が、カバー２０に湾曲するようにして延伸・延設された湾曲部１２ｃとなっている。
図７（ｃ）に、湾曲部１２ｃにより取付ブラケット１２とカバー２０の間に隙間がほぼ存在しない状態を示す。

同図に示すように、取付ブラケット１２のキャビネット１側の端部が、湾曲部１２ｃとして湾曲・延伸されるように形成されている。
湾曲部１２ｃは、取付ブラケット１２の回動・展開方向に沿った湾曲形状に形成されており、取付ブラケット１２が回動しても、その表面がカバー２０と当接・緩衝せず、かつ、カバー２０の内部が露出しないように、取付ブラケット１２の移動方向に沿って延在するようになっている。
このような湾曲部１２ｃを備えることで、取付ブラケット１２が折り畳み状態から展開状態に至るまでの間、最大角度までに展開された状態においても、カバー２０側に伸びる湾曲部１２ｃによって、カバー２０と取付ブラケット１２の間の隙間は、湾曲部１２ｃによって塞がれるようになる。

以上のように、本実施形態では、まず隙間板１８を備えることによって、第一及び第二のリンク１５，１６は、取付ブラケット１２が展開された状態において、キャビネット１０に固定されるベース１１側が隙間板１８によって覆われて隠されるようになる。したがって、扉２がキャビネット１に対して開閉される際に、第一及び第二のリンク１５，１６の間の隙間は隙間板１８によって隠されて扉２とキャビネット１の間に露出しないようになり、第一及び第二のリンク１５，１６が回動しても、そこに使用者の手指が挟まれることがなく、安全に扉２の開閉動作が行われるようになる。
また、取付ブラケット１２にカバー２０側に伸びる湾曲部１２ｃを備えることによって、カバー２０と取付ブラケット１２の間の隙間は、湾曲部１２ｃによって塞がれる、カバー２０と取付ブラケット１２との間に極力隙間が生じないようにすることができ、そこに手指等が挟まれることを抑止乃至防止することができるようになる。

ダンパー１９は、扉２に取り付けられる取付ブラケット１２の展開及び折り畳み動作に伴って、当該取付ブラケット１２の移動が緩やかになるようリンク１４の回動を緩衝・減衰する緩衝・減衰手段である。
ダンパー１９は、例えばハウジング部とハウジング部に対して移動可能なピストンロッドを備えたリニアダンパー等からなり、流体やガス圧によってハウジング部に対するピストンロッドの移動が緩衝・減衰されるようになっている。

そして、本実施形態では、図６に示すように、ダンパー１９として、第一のダンパー１９ａと第二のダンパー１９ｂの２つの独立したダンパー手段を備えている。
これら２つのダンパー１９ａ，１９ｂは、それぞれキャビネット１及び扉２の高さ方向（上下方向・垂直方向）に沿って平行に配設される２本のダンパー手段からなり、キャビネット１側に第一のダンパー１９ａが、扉２側に第二のダンパー１９ｂが、カバー２０の内部に固定・保持されるて配置されている。

第一のダンパー１９ａは、取付ブラケット１２が折り畳まれる方向に移動されると、上述した第一のリンク１５の第一の当接部１５ａに当接することにより、取付ブラケット１２の折り畳まれる方向への移動が緩やかになるようリンクの回動を緩衝・減衰するように作用する。
第二のダンパー１９ｂは、取付ブラケット１２が展開される方向に移動されると、第一のリンク１５の第二の当接部１５ｂに当接することにより、取付ブラケット１２の展開される方向への移動が緩やかになるようリンクの回動を緩衝・減衰するように作用する。

これら第一及び第二のダンパー１９ａ，１９ｂは、カバー２０を介してベース１１側の所定位置に位置決め・固定されるとともに、各ダンパー１９ａ，１９ｂの一端が、それぞれ対応する第一のリンク１５の端部、すなわち、第一の当接部１５ａ，第二の当接部１５ｂに当接・干渉するようになっている。
これによって、第一のリンク１５の回動がダンパー１９の緩衝力（減衰力）によって規制され、第一のリンク１５の回動が緩やかに行われるようになり、取付ブラケット１２及び扉２の開閉動作が、ダンパー１９によって規制・減衰されるようになる。

具体的には、ベース１１には、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、ベース１１の全体を覆うように取り付けられるカバー部材としてのカバー２０が備えられるようになっており、カバー２０の内壁面には、ダンパー１９の２つのダンパー１９ａ，１９ｂをそれぞれ収納して位置決め，固定する凹部やリブが形成されている。
また、図４（ｃ）に示すように、２つのダンパー１９ａ，１９ｂは、カバー２０内部において、それぞれがカバー内壁やリブによって仕切られており、ダンパー１９ａ，１９ｂがぶれたりガタついたり互いに干渉したりしないように、堅固に保持・位置決めされるようになる。

このようにカバー２０によって位置決めされるダンパー１９は、まず、第一のダンパー１９ａは、一端側（本実施形態ではハウジング部側の端部）が、第一のリンク１５のベース１１との連結部分における端部である第一の当接部１５ａと当接しており、当該第一の当接部１５ａによって押圧される力を緩やかに緩衝・減衰するように作用する。同様に、第二のダンパー１９ｂは、一端側（ハウジング部側端部）が、第一のリンク１５のベース１１との連結部分における端部である第二の当接部１５ｂと当接して、当該第二の当接部１５ｂによって押圧される力を緩やかに緩衝・減衰するように作用する（図６参照）。
これにより、ダンパー１９ａ，１９ｂは、それぞれ、カバー２０の内壁とリンク１４の端部間に挟持されることになり、取付ブラケット１２が折り畳まれる方向及び展開される方向に移動されるときに、取付ブラケット１２の移動が緩やかになるようリンク１４の回動を緩衝・減衰するようになる。

より具体的には、本実施形態では、上述したように、引張りバネ１７によるリンク１４の付勢方向切り替わり角度は、ベース１１と取付ブラケット１２（取付金具１３）の展開角度が約３２度となると位置である（図５参照）。
展開角度約３２度の位置を基準として、それ以下の角度の場合には、リンク１４が閉じる方向に引張りバネ１７によって引っ張られ、展開角度が約２０度となる位置から、第一のダンパー１９ａが第一の当接部１５ａによって押圧・圧縮されて、リンク１４が閉じる速度は減速されるようになる。
一方、展開角度約３２度を基準に、それ以上の角度となった場合には、リンク１４が開く方向に引張りバネ１７により引っ張られ、展開角度が約３３度となる位置から、第二のダンパー１９ｂが第二の当接部１５ｂによって押圧・圧縮されて、リンク１４が開く速度が減速される。

このように、２つのダンパー１９ａ，１９ｂを設けることにより、リンク１４の回動動作がダンパー１９ａ，１９ｂによって２方向に緩衝・減衰され、取付ブラケット１２が折り畳まれる方向及び展開される方向に移動されるときに、ダンパー１９の緩衝力が働くことになる。
これによって、取付ブラケット１２が閉じられる方向、すなわち扉２がキャビネット１側に閉じられる方向に対して、ダンパー１９の減衰力が作用し、扉２が急激に閉じられることがないように動作が規制されることになり、また、扉２がキャビネット１側から開かれる方向に対しても、ダンパー１９の減衰力が作用し、扉２が急激に開かれることがないように動作が規制されることになる。

したがって、扉２は、キャビネット１に対して開閉される際に、ダンパー１９の減衰力によって緩やかに開閉されることになり、かつ、その状態において上述したように第一及び第二のリンク１５，１６が隙間板１８によって覆い隠されることから、扉２が開閉される際に使用者がリンク１５，１６や扉２に手指を挟まれることがなくなり、安心して扉２の開閉動作を行えるようになる。
また、本実施形態では、ダンパー１９ａ，１９ｂは、それぞれが、カバー２０の内面に形成された位置決め用の凹部やリブに収納・配置するのみでベース１１及びリンク１４との間に挟持される形で固定されるようになっている。これによって、ダンパー１９自体は、いずれの部分にも固定，連結等する必要がなく、フラップヒンジ１０全体の構成が複雑化することがなくなり、また、ダンパー１９の取付，組立，交換等もきわめて容易に行えるようになる。

カバー２０は、図２，４に示すように、ベース１１のリンク１４及び取付ブラケット１２が連結される片面側を覆うように設けられるカバー部材であり、ネジ止め等によってベース１１に固定されるようになっている。
このカバー２０は、カバー内面側に上述したダンパー１９を所定位置で位置決め・保持する収納空間が形成されるとともに、ベース１１を貫通したネジ等が螺合するボスが形成される。
そして、このカバー２０が取り付けられたベース１１は、カバー２０の外側から挿入されたネジがベース１１の貫通孔を貫通して、キャビネット１側に螺合・固着されるようになる（図２参照）。

［開閉動作］
次に、以上のような構成からなる本実施形態に係るフラップヒンジ１０を備えたキャビネット１の扉２の開閉動作について、図５及び６を参照しつつ説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、キャビネット１に対して扉２が閉じられた状態では、リンク１５，１６がベース１１側に折り畳まれ、取付ブラケット１２とともにベース１１内に格納されている。
この状態では、引張りバネ１７が取付ブラケット１２及びリンク１５，１６をベース１１側に引っ張るように付勢しており、扉２はキャビネット１に対して閉じられた状態が保持される。
なお、このとき扉２とキャビネット１は、キャビネット開口周縁部に配設されたクッション材１ａを介して当接している。

この状態から扉２が開かれると、図５（ｂ）に示すように、リンク１５，１６を介して扉２に固定された取付ブラケット１２が回動する。
このとき、引張りバネ１７が取付ブラケット１２及びリンク１５，１６をベース１１側に引っ張るように付勢しているため、扉２は急激に開くことなく緩やかに展開されるようになる。
なお、この展開過程においては、第二のリンク１６の展開動作に伴って隙間板１８が回動・移動し、図７（ａ），（ｂ），図８（ｂ）に示すように、第一のリンク１５と第二のリンク１６の間の隙間が隙間板１８によって塞がれる。したがって、リンク１５，１６は、扉２とキャビネット１の間に露出しないように覆い隠される。また、カバー２０と取付ブラケット１２の間の隙間についても、取付ブラケット１２の湾曲部１２ｃによって塞がれるようになり、カバー２０と取付ブラケット１２との間には、取付ブラケット１２の回動・移動範囲にわたって、ほぼ隙間が生じないようになる。

扉２が展開されて、引張りバネ１７によるリンク１４の付勢方向切り替わり角度となるベース１１と取付ブラケット１２（取付金具１３）の展開角度が約３２度の位置（図５（ｂ），図６（ａ）参照）を越えると、リンク１４が開く方向に引張りバネ１７により引っ張られる。
ところが、展開角度が約３３度となる位置から、第二のダンパー１９ｂが第二の当接部１５ｂによって押圧・圧縮され、第二のダンパー１９ｂによる緩衝・減衰力が第一のリンク１５に作用し、リンク１４が開く速度が減速される。
これにより、第二ダンパー１９ｂの緩衝力（減衰力）が第一のリンク１５の端部（第二の当接部１５ｂ）に作用して、扉２は急激に開くことなく緩やかに展開されるようになる。

さらに扉２が展開されていくと、図５（ｃ）に示すように、リンク１５，１６が更に回動し、最大の展開角度（約５０度）位置において、取付ブラケット１２側の連結位置で第二のリンク１６と第一のリンク１５とが当接・干渉する。これによって、第一及び第二のリンク１５，１６はそれ以上回動しないように規制・保持される。
また、この状態においては、第一のリンク１５と第二のリンク１６，取付ブラケット１２、及び引張りバネ１７の引掛け位置の位置関係により、取付ブラケット１２が展開された状態で保持されるようになっている。このときの引張りバネ１７の状態を示したのが図６（ｂ）である。
したがって、扉２は所定の展開角度（本実施形態では約５０度）を超えて展開しないように保持され、扉２が所定角度で展開・保持されることで、キャビネット１の内部へのアクセスが行え、例えば扉２の内面に配設された小物収納３への収納物の出し入れも、扉２が所定角度で開かれた状態で保持されるので容易に行えるようになる（図１参照）。

展開された扉２を閉じる場合は、上記と逆に図５（ｃ）の状態から図５（ｂ）の状態を経て図５（ａ）の状態となる。
すなわち、扉２が閉じられて、引張りバネ１７によるリンク１４の付勢方向切り替わり角度となるベース１１と取付ブラケット１２（取付金具１３）の展開角度が約３２度の位置（図５（ｂ），図６（ａ）参照）を越えると、リンク１４が閉じる方向に引張りバネ１７により引っ張られる。
ところが、展開角度が約２０度となる位置から、第一のダンパー１９ａが第一の当接部１５ａによって押圧・圧縮され、第一のダンパー１９ａによる緩衝・減衰力が第一のリンク１５に作用して、リンク１４が閉じる速度が減速される。
これにより、第一ダンパー１９ａの緩衝力（減衰力）が第一のリンク１５の端部（第一の当接部１５ａ）に作用して、扉２は急激に閉じることなく緩やかに閉じられるようになる。

また、この扉２が閉じられる過程においても、第一のリンク１５と第二のリンク１６の間の隙間が隙間板１８によって塞がれており、リンク１５，１６は、扉２とキャビネット１の間に露出しないように覆い隠される。また、カバー２０と取付ブラケット１２の間の隙間についても、取付ブラケット１２の湾曲部１２ｃによって塞がれるようになり、扉２が閉じられる過程において、カバー２０と取付ブラケット１２との間にもほぼ隙間が生じないようになる。
このようにして、扉２がキャビネット１側に閉じられる場合にも、ダンパー１９の減衰力によって扉２が緩やかに閉じられることになり、かつ、その状態において第一及び第二のリンク１５，１６が隙間板１８で覆い隠されることから、扉２が閉じられる際に使用者がリンク１５，１６や扉２、カバー２０と取付ブラケット１２との間などに手指を挟まれることがなくなり、安心して扉２の開閉動作を行えるようになる。

この状態を従来のキャビネットと対比したものが図８である。
図８（ａ）は従来のフラップヒンジ及びステーを備えたキャビネット１’と扉２’、同じく（ｂ）は本実施形態に係るフラップヒンジ１０を備えたキャビネット１と扉２の関係を示している。
一般に、開閉可能な扉体を備えた収納体のうち、例えば流し台のキャビネットなどでは、扉体の内側面に小物収納や包丁差しなどの収納構造が備えられることがあり、このような収納構造を備えたキャビネット等の場合、収納物の出し入れが円滑に行えるようにするために、扉体が収納体に対して所定の角度（例えば約５０度）以上展開しないように取り付けられるようになっている。
このような扉体を収納体に対して所定角度以上展開しないようにするために、従来は、フラップヒンジを介して取り付けられる収納体と扉体の間に、扉体の展開角度を規制するためのステー等の補助部材が備えられるのが一般的となっている（図８（ａ）参照）。

この種の扉体の展開角度規制用のステーは、図８に示すように、収納体と扉体の間に回動可能に架設される二つ折りのアーム等によって構成され、アームが二つ折りにされた状態で扉体が収納体に対して閉じられた状態となり、二つ折りのアームが展開された状態で、扉体が収納体に対してアームの長さ分だけ所定角度に展開され、それ以上は展開されないように規制されるようになる。
ところが、この種のステーを用いて扉体の展開角度を規制する場合、ステーを構成する二つ折りのアームが収納体と扉体の間に位置するため、扉体を閉じる際に折り曲げられるアームに手指を挟むおそれがあった。

これは、フラップヒンジによって扉体が緩やかに閉じられる場合でも、二つ折りにされるアームは扉体と収納体の間に大きく露出しており、折り曲げられていくアームの間隔が徐々に狭くなっていくため、不注意により、また、子どもなどが手指をアームに挟み込む可能性が高く、大きな怪我につながる危険性もあった。
また、収納体と扉体との間に位置する二つ折りアームのステーは、扉体を開閉するたびに収納体と扉体の間に大きく露出することになり、収納体の美観の点からも好ましいものとは言えなかった。
さらに、このようなステー等の補助部材を備える分だけ部品点数や組立工程も増加するという欠点もあった。

具体的には、図８（ａ）に示すように、従来のキャビネット１’では、ヒンジのみでは扉２’の最大展開角度を規制できないために、扉２’の展開角度規制用ステーが備えられている。このため、キャビネット１’と扉２’の間には、ステーを構成する二つ折りのアームが大きく露出しており、かつ、扉２’の開閉動作に応じて二つ折りのアームがキャビネット１’と扉２’の間で折り畳み動作を繰り返すことになり、扉２’を閉じる際に折り曲げられるアームに手指を挟む危険性が高い。

これに対して、本実施形態に係るキャビネット１では、図８（ｂ）に示すように、上述したダンパー１９の作用により、扉２が急激に閉じることなく緩やかに移動し、かつ、この状態において扉２とキャビネット１の間（同図のドットで示す領域）に位置するフラップヒンジ１０のリンク１５，１６は隙間板１８によって覆い隠されており、リンク１５，１５の隙間が露出することがない。従って、扉２が閉じられる過程において、リンク１５，１６や扉２に使用者の手指を挟まれることは発生しなくなる。
したがって、ユーザは安心して扉２の開閉動作を行うことができるようになる。

［取付金具の取付方法及び脱落防止機能］
次に、以上のような構成からなる本実施形態に係るフラップヒンジ１０における取付金具１３の取付方法と脱落防止機能について説明する。
図９は、本実施形態に係るフラップヒンジの取付ブラケットと取付金具の取付動作を示した側面図であり、（ａ）は取付金具を取付ブラケットの突起部に引っ掛けた状態、（ｂ）は（ａ）の状態から取付金具の一片を取付ブラケットの端面に面接触させた状態、（ｃ）は（ｂ）の状態から取付金具を取付ブラケットの端面にネジ止めした状態を示している。
図１０は、図９に対応したフラップヒンジの取付ブラケットと取付金具の取付動作を示した斜視図である。
なお、図９，１０では、図示の便宜上、取付金具１３に扉２が取り付けられていない状態を示しているが、実際には、取付金具１３は、取付ブラケット１２に取り付けられる前に、予め扉２に取付・固定されるようになる。

取付ブラケット１２と取付金具１３とを取付・連結する場合には、まず、図９（ａ）に示すように、取付金具１３のＬ字形状の短片側の折り曲げ部１３ａを取付ブラケット１２の取付面の切り欠き１２ａに位置合わせして係止させつつ、取付ブラケット１２の切り欠き１２ａ内に形成された突起部１２ｂに取付金具１３の折り曲げ部１３ａの折り曲げ部分に形成された切り欠き１３ｂを係合させる。
次いで、この状態から、図９（ｂ）に示すように、取付金具１３を突起部１２ｂ及び切り欠き１３ｂを支点として取付ブラケット１２の端面側に倒すように移動させ、取付金具１３の短片と取付金具１３を取付ブラケット１２の取付面を面接触状態に接触・当接させる。
さらに、この状態から、図９（ｃ）に示すように、取付金具１３の短片に形成した貫通孔を貫通させて取付ブラケット１２の端面に形成されたネジ穴に固定用のネジを螺合させて固定する。

これによって、取付金具１３と取付ブラケット１２の取付作業は完了し、取付金具１３は取付ブラケット１２に堅固に固定される。
このように、本実施形態では、フラップヒンジ１０の取付ブラケット１２を取付金具１３を介して扉２に固定するようになっており、フラップヒンジ１０をキャビネット１及び扉２に取り付ける際に、取付ブラケット１２を含むベース１１と取付金具１３とをそれぞれキャビネット１側と扉２側に別々に取り付けた後、取付金具１３を取付ブラケット１２に取り付けることでキャビネット１と扉２を組み立てることができるので、組立作業が容易に行えるようになる。
また、以上のように取付金具１３と取付ブラケット１２とが、折り曲げ部１３ａと切り欠き１２ａ、及び切り欠き１３ｂと突起部１２ｂが係合することにより位置決め・保持されることにより、取付金具１３と取付ブラケット１２とのネジ止め固定がされていない状態においても、取付金具１３と取付ブラケット１２との取付が容易には脱落しないようにすることができる。

図１１に本実施形態に係るフラップヒンジの取付ブラケットと取付金具がネジ止めされていない状態を説明するための側面図を示す。同図は、上述した図９（ｂ），図１０（ｂ）に示す状態に対応している。
この図に示すように、取付金具１３と取付ブラケット１２は、取付金具１３側の折り曲げ部１３ａと取付ブラケット１２側の切り欠き１２ａ、及び取付金具１３側の切り欠き１３ｂと取付ブラケット１２側の突起部１２ｂとが、互いに挿入・係合していることから、これら折り曲げ部１３ａと切り欠き１２ａ、及び切り欠き１３ｂと突起部１２ｂの係合部分において両者の連結が保持されることになる。

特に、取付金具１３の折り曲げ部１３ａは、キャビネット１側の端縁が鉤形状にほぼ直角に折り曲げ形成され、取付ブラケット１２側の切り欠き１２ａの開口縁部に係止・係合するようになっている。また、取付金具１３の切り欠き１３ｂは、その折り曲げ部１３ａに切り欠き形成されている。
このため、取付金具１３の折り曲げ部１３ａと取付ブラケット１２の切り欠き１２ａに係合させ、かつ、取付金具１３の切り欠き１３ｂを取付ブラケット１２の突起部１２ｂと係合させると、取付金具１３の折り曲げ部がキャビネット１側において取付ブラケット１２の切り欠き１２ａの端縁に係止して引っ掛けられた状態となる。

このため、図１１に示すように、取付金具１３と取付ブラケット１２とのネジ止め固定がされていない状態において扉２の開閉が行われても、取付金具１３と取付ブラケット１２とは直ちに連結が外れることはなく、取付金具１３側の折り曲げ部１３ａと取付ブラケット１２側の切り欠き１２ａ、及び取付金具１３側の切り欠き１３ｂと取付ブラケット１２側の突起部１２ｂが係合した状態は維持される。
従って、取付金具１３と取付ブラケット１２とのネジ止めが外れてしまったような場合でも、取付金具１３と取付ブラケット１２との取付は容易には脱落せず、扉２がキャビネットから脱落・落下等する危険性を回避することができ、使用者が安心にキャビネット１を使用することができるようになる。

以上説明したように、本実施形態に係るフラップヒンジ１０とこのフラップヒンジ１０を備えた収納体１によれば、収納体１に対してフラップヒンジ１０を介して扉２が開閉可能に取り付けられることで、扉２が急激に開いたり閉じたりすることが防止されるとともに、フラップヒンジ１０のみによって扉体の展開角度を規制することが可能となる。
また、本実施形態に係るフラップヒンジ１０は、ヒンジ機構を構成するリンク１４（１５，１６）が隙間板１８によって隠されて開閉される扉２と収納体１の間に露出せず、また、従来のような扉体の展開角度を規制・保持するためのステー等の手段が不要となるため、手指を挟む危険性がなく、円滑かつ安全に扉２の開閉動作を行うことができるようになる。

また、従来のようなステー等を必要としない本実施形態のフラップヒンジ１０によれば、扉２の開閉の際に展開角度保持のステー等が露出することがなく、開閉動作時の収納体１の美観を向上させることができる。
さらに、扉２の展開角度規制のためのステー等を必要としない本実施形態のフラップヒンジ１０は、部品点数の増加が抑制されるとともに、収納体１及び扉２への取付・組立工程も少なくなり、簡易かつ低コストでフラップヒンジ付きの収納体を製造することができる。

以上、本発明のフラップヒンジ及びフラップヒンジを備えた収納体の好ましい実施形態について説明したが、本発明に係るフラップヒンジ及びフラップヒンジを備えた収納体は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

例えば、上述した実施形態では、本発明に係るフラップヒンジを使用する収納体として、扉内側面に小物収納を備えた流し代用のキャビネットを例にとって説明したが、本発明に係るフラップヒンジは、小物収納を備えたキャビネットに限定されず、扉体が収納体の本体に対して所定角度の範囲内で開閉させる構造の収納体であれば、どのような収納体に対しても適用することができる。
また、本発明に係るフラップヒンジによって規制される扉体の展開角度は、上記実施形態で示したものに限定されず、収納体や扉体の形状や大きさ，用途等に応じて、扉体の展開角度を任意に設定することができる。その場合、リンクの長さや連結位置等を変更することで、扉体の展開角度を所望の値に設定・変更することができる。

本発明は、収納体に対して扉体が急激に閉じることのないようにした、例えば扉体の内面に小物収納や包丁差しなどの収納構造を備えたキャビネット等に備えられるフラップヒンジ及びフラップヒンジを備えた収納体に好適に利用することができる。

１ キャビネット（収納体）
２ 扉（扉体）
３ 小物収納
１０ フラップヒンジ
１１ ベース
１２ 取付ブラケット
１３ 取付金具
１４ リンク
１５ 第一のリンク
１６ 第二のリンク
１７ 引張りバネ
１８ 隙間板
１９ ダンパー
１９ａ 第一のダンパー
１９ｂ 第二のダンパー
２０ カバー

Claims (6)

1. 収納体に扉体を開閉可能に取り付けるためのフラップヒンジであって、
   前記収納体側に取り付けられるベースと、
   前記扉体側に取り付けられる取付ブラケットと、
   前記ベース及び前記取付ブラケットに回動可能に取り付けられ、前記取付ブラケットを前記ベースに対して折り畳み及び所定角度に展開可能に連結するリンクと、
   前記取付ブラケットと前記リンク間に架設され、前記取付ブラケットを前記ベースに折り畳まれる方向に付勢して当該取付ブラケットを前記ベースに対して折り畳まれた状態で保持するとともに、当該取付ブラケットが前記ベースに対して所定角度で展開されると、当該取付ブラケットをその展開された状態で保持する引張りバネと、
   前記取付ブラケットの展開及び折り畳み動作に伴って、前記リンクの回動を緩衝・減衰するダンパーと、
   を備え、
   前記ダンパーが、
   前記取付ブラケットが折り畳まれる方向に移動されると、当該取付ブラケットの移動が緩やかになるよう前記リンクの回動を緩衝・減衰する第一のダンパーと、
   前記取付ブラケットが展開される方向に移動されると、当該取付ブラケットの移動が緩やかになるよう前記リンクの回動を緩衝・減衰する第二のダンパーと、
   を備え、
   前記リンクが、
   前記ベースと前記取付ブラケットとを回動可能に連結する第一のリンクと、
   前記取付ブラケットを前記ベースに対して所定角度を超えて展開しないように規制する第二のリンクと、を備え、
   前記第一のリンクが、
   前記取付ブラケットが折り畳まれる方向に移動されると、前記第一のダンパーと当接して当該第一のダンパーを押圧する第一の当接部と、
   前記取付ブラケットが展開される方向に移動されると、前記第二のダンパーと当接して当該第二のダンパーを押圧する第二の当接部と、を備える
   ことを特徴とするフラップヒンジ。
2. 前記取付ブラケットが展開された状態において、前記第一のリンクと第二のリンクの間の隙間を塞ぐ遮蔽手段を備える請求項１記載のフラップヒンジ。
3. 前記ベースに取り付けられるカバー部材を備え、
   前記第一及び第二のダンパーが、前記カバー部材の内壁と前記リンクの端部間に挟持されて、当該リンクの回動を緩衝・減衰する請求項１又は２記載のフラップヒンジ。
4. 前記取付ブラケットに着脱可能に取り付けられる取付金具を備え、
   前記取付ブラケットが、前記取付金具を介して前記扉体側に取り付けられる請求項１乃至３のいずれか一項記載のフラップヒンジ。
5. 前記取付金具が、Ｌ字形状の板状部材からなり、
   Ｌ字形状の一片側が、前記取付ブラケットの端面に形成された突起部に係止しつつネジ止め固定されるとともに、Ｌ字形状の他片側が、前記扉体の内面にネジ止め固定されることにより、前記取付ブラケットを前記扉体に取り付ける請求項４載のフラップヒンジ。
6. 収納体を構成する本体と、
   前記本体に開閉可能に取り付けられる扉体と、
   前記扉体を前記本体に開閉可能に取り付けるためのフラップヒンジと、を備えた収納体であって、
   前記フラップヒンジが、請求項１乃至４のいずれか一項記載のフラップヒンジからなることを特徴とするフラップヒンジを備えた収納体。