JP6453379B2 - 光照射装置及びこれを用いた既設管補修方法 - Google Patents

Description

本発明は、既設管の内面に被覆される光硬化性ライニング材に光を照射するための光照射装置及びこれを用いた既設管補修方法に関する。

下水管は長年の使用により劣化し、その耐用年数は一般に約５０年とされているため、耐用年数を超えた下水管は年々増加している。老朽化した下水管は変形や亀裂等が生じており、下水の流下機能が低下するだけでなく、下水管周囲の地下水や土砂が下水管内に流入することによって地中に空洞が生じることから地面陥没の原因にもなっている。また、地中に埋設される下水管は地震等の地盤変動による影響を受けやすいこともあり、種々の事情から所定の時期に何らかの補修が必要となるのが現状である。

下水道等の既設管の補修方法としては、例えば、光硬化性ライニング材により内層管を形成する補修方法が知られている。この補修方法では、未硬化状態の管状の光硬化性ライニング材を折り畳まれた状態で既設管内に導入した後、光硬化性ライニング材の両端部を閉塞部材で密閉し、その密閉空間内に圧縮空気を供給して、光硬化性ライニング材を折り畳まれた状態から既設管内面に密着させた状態としてから、光照射装置を光硬化性ライニング材の内側で移動させながら光照射を行うことにより光硬化性ライニング材を硬化させ、既設管内面を硬化したライニング材（内層管）で被覆している。

光照射装置としては、特許文献１に記載されているような複数のランプが列をなすように連結されたランプ連結体（ランプトレイン）が使用されるのが一般的である。図７に従来の光照射装置の側面図（ａ）及び横断面図（ｂ）を示す。この光照射装置６０は、列をなすように連結された複数の管型ランプ６２と、各管型ランプ６２を水平状態で設置するために管型ランプ６２をその両端で固定する複数の支持体６４とを有している。図示していないが、円柱状の支持体６４の側面を起端として管型ランプ６２の連結方向に対して垂直方向に伸長する複数の脚部が設けられており、その先端には車輪が取り付けられ、光照射装置６０は管型ランプ６２の連結方向５００に移動可能とされている。

また、管型ランプ６２を両端で固定する２個の支持体６４間には、一方の支持体６４から他方の支持体６４にかけて３本のパイプ体７０が架設されている。各管型ランプ６２が独立して点灯及び消灯することができるように、パイプ体７０の内部には導線が挿通されており、各管型ランプ６２に電気を供給している。パイプ体７０は連結方向５００に対して平行に設けるとその部分が影となって光硬化性ライニング材に照射されない部分が生じることから、連結方向５００に対して角度を持たせて斜めに又は湾曲させて設けられる。パイプ体７０は、管型ランプ６２へ給電する役割だけでなく、光照射装置６０全体の強度を確保する役割もある。

このような光照射装置を移動させながら管状の光硬化性ライニング材に光照射することにより、連結方向５００に対して垂直方向の全方位に光照射を行うことができるので、光硬化性管状ライニング材の内面全てに光照射によるエネルギーを付与し、光硬化反応を開始させることが可能である。

特開平５−１８５５１２号公報

ところで、光硬化性ライニング材に光照射を行うと、光硬化反応する際に生じる熱により光硬化性ライニング材が過度に温度上昇して、硬化後のライニング材の品質劣化が生じる場合がある。光硬化性ライニング材で生じた熱は、光硬化性ライニング材の内側の空気にも伝達し、光硬化性ライニング材の内面付近の空気が熱せられて熱が篭るので、この状態で光照射作業を続けると更に品質劣化が拡大することとなる。

光硬化作業においては、管状の光硬化性ライニング材の両端を密閉した後、一端から空気を供給し、他端から排出することで、その一端から他端にかけて空気が流れるようにし、光硬化性ライニング材の内側の熱せられた空気を光硬化性ライニング材の外部に逃すことが行われるが、その場合であっても、流体の特性により、光硬化性ライニング材の内側の空気のうち径方向最外側の空気は円滑に流れず、光硬化性ライニング材の内面付近に加熱空気滞留層が生じることがあり、期待した熱の放散効果を得られない場合がある。

また、光硬化性ライニング材の硬化反応時の熱だけでなく、光照射装置の管型ランプ（水銀ランプ、ガリウムランプ、メタルハライドランプ等）から発生する熱や、パイプ体内部に挿通される導線から発生する熱によっても光硬化性ライニング材の内側の空気の温度が上昇する。また、光照射装置から発生する熱により、光照射装置を構成するパイプ体等の各部材が高温となる。光照射装置の各部材は光照射作業において作業者によって把持されることから、作業に支障がでることのないよう光照射装置の各部材の温度上昇は可能な限り抑えることが望ましい。また、高温になると光照射装置の故障を招く場合もある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、光照射時の光硬化性ライニング材の内側の空気、光硬化性ライニング材自体及び光照射装置の各部材の温度上昇を抑えることのできる光照射装置及びこれを用いた既設管補修方法を提供することにある。

上記目的を解決するため、請求項１に記載の光照射装置は、
既設管内に導入された管状の光硬化性ライニング材の内側でその一端から他端に向けて気体が送られている状態で、前記光硬化性ライニング材をその内側から光照射する移動式の光照射装置であって、複数の管型ランプがその伸長方向に列を為して連結された構成を有し、前記複数の管型ランプはそれぞれその両端が支持体で支持され、前記各管型ランプをそれぞれ支持する２個の支持体の間には、その一方の支持体から他方の支持体にかけてパイプ体が架設され、前記パイプ体は、前記支持体の近傍位置に、当該パイプ体の端部側から中央側に向かって前記管型ランプから離反する方向に延びる遠離部分を有することを特徴とする。

この構成によれば、パイプ体における管型ランプから遠ざかる遠離部分の存在により、パイプ体と管型ランプとの距離が長くなるように構成されているので、パイプ体は管型ランプから発生する熱の影響を受けにくくなり、パイプ体の温度上昇が抑えられる。パイプ体の温度上昇が抑えられれば、その周囲の気体の温度上昇が抑えられるだけでなく、作業時にパイプ体を把持して移動させるなど作業の効率化が図られる。

請求項２に記載の光照射装置は、
前記遠離部分は前記パイプ体の両端側にそれぞれ形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、遠離部分はパイプ体の一端側のみならず両端側にそれぞれ形成されていることから、パイプ体と管型ランプとの距離をパイプ体の長さ方向に広範囲で確保することが可能である。

請求項３に記載の光照射装置は、
前記支持体は円柱状又は角柱状の部分を有し、該円柱状又は角柱状の部分の一方の底面側が前記管型ランプ側を向くように設けられ、前記パイプ体の両端はそれぞれ、前記各支持体の円柱状又は角柱状の部分の側面に接合していることを特徴とする。

この構成によれば、パイプ体の両端が管型ランプから最も遠い箇所の支持体の側面に接合しており、パイプ体と管型ランプとの距離が最大限に長くなるように構成することができるので、管型ランプからの熱の影響を最小限に抑えることが可能となる。また、上記構成とすることでパイプ体が取っ手のような形状となるので、作業者は光照射装置のパイプ体を容易に把持することができ、作業効率が向上する。

本発明の他の光照射装置は、前記送られている気体の流れを、前記光硬化性ライニング材の内側に別途気体を導入することなく変化させる気体流変化手段を備えており、前記気体流変化手段はファンであり、前記ファンの回転軸の位置が、前記光照射装置が前記光硬化性ライニング材の内側から光照射している状態において、前記光硬化性ライニング材の横断面中央となるように設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、光硬化性ライニング材の内側の気体の流れを変化させることにより乱流を発生させて対流を促進させることで、光硬化性ライニング材の内面に近い空気や、ランプ周辺の空気が局所的に高温となって温度勾配が生じることを防止することができる。

また、上記構成によれば、光硬化性ライニング材の内側でその一端から他端に向けて空気が流れている場合に生じ得る光硬化性ライニング材の内側の空間の径方向最外側に生じる加熱空気滞留層を解消することができる。

このように、光硬化性ライニング材の内側の空気の温度勾配を解消することにより、光硬化性ライニング材の過度の温度上昇や光照射装置のパイプ体等の各部材の温度上昇を防止できるので、硬化後のライニング材の品質劣化を防止でき、また、作業に支障がでることなく光照射作業を効率的に行うことができる。また、ファンを使用することにより、回転する羽によって周辺の空気を撹拌させて上述した気体の流れを変化させることで、温度勾配を確実に解消することができる。また、あらゆる大きさに構成可能なファンを使用することにより、光照射装置のあらゆる箇所にファンを備え付けることができる。すなわち、集水桝と下水道本管とを連通接続する取付管等の管径の小さい既設管を補修する場合に使用する小型の光照射装置にも小型のファンを設けることにより本発明の光照射装置を構築できるので、既設管の管径の大小にかかわらず本発明の光照射装置を使用して既設管を補修することができる。

本発明の他の光照射装置は、
前記ファンの羽根が回転することにより描かれる円の直径は前記光硬化性ライニング材の内径の２０〜８０％であることを特徴とする。

本発明の他の光照射装置は、
前記ファンは、その風向きが前記光照射装置の移動方向とは反対側の方向となるように設けられたことを特徴とする。

光硬化反応により生じる発熱は、移動式の光照射装置の移動方向側（光照射が行われる側）から生じることから、移動方向側から生じる加熱空気が移動方向とは反対側に送られるようにファンを備え付けることにより、効率的な熱の放散効果が奏される。

本発明の他の光照射装置は、
前記気体流変化手段は、少なくとも前記光照射装置の移動方向中央よりも移動方向側に設けられたことを特徴とする。

この構成によれば、移動方向側に位置するランプでの光照射によって順次生じる加熱空気をいち早く撹拌することができるので、後部側に位置するランプでの光照射が、光硬化性ライニング材が過度に温度上昇した状態で行われることを防止でき、光硬化反応の更なる適正化が図られる。

本発明の他の光照射装置は、
前記気体流変化手段は、前記光照射装置の移動方向側先端部と、前記光照射装置の移動方向の全長を３等分したときの中央の３分の１の領域とに、それぞれ少なくとも１個ずつ設けられたことを特徴とする。

この構成によれば、光照射装置の全体の長さが長い場合であっても、上記位置に気体流変化手段を配置することで、所定箇所では上記気体の流れが変化するが、それ以外の箇所では変化しない等の不都合が生じることなく、光照射装置が通過する箇所の気体の流れを全体的に変化させることができる。

本発明の他の光照射装置は、
前記ファンの羽は前記送られている気体の流れにより回転することを特徴とする。

この構成によれば、ファンに電気を供給しなくてもファンの羽が回転し、ファン近傍の空気を撹拌することができる。したがって、光照射装置に電気を供給するケーブルを配設することなく気体流変化機能を有する光照射装置を構築することができる。

また、上記目的は、既設管内に管状の光硬化性ライニングを導入する導入工程、前記光硬化性ライニング材の外周面を既設管内面に密着させる密着工程、前記光硬化性ライニング材の内側でその一端から他端に向けて気体を送る送風工程、及び本発明の光照射装置を用いて前記光ライニング材の内側から光照射を行う光照射工程、を含む既設管補修方法により達成される。上述した光硬化装置を用いて既設管補修方法を行うことにより、光硬化性反応の適正化及び光硬化作業の効率化が図られる。

本発明に係る光照射装置によれば、光照射時における光硬化性ライニング材の内側の空気の温度勾配を解消することにより、光硬化性ライニング材の過度の温度上昇や光照射装置のパイプ体等の各部材の温度上昇を抑制できるので、光硬化性ライニング材の品質劣化を防止でき、また、光照射作業を効率的に行うことができる。

本発明の光照射装置の実施の形態の一例を示す部分斜視図である。 図１で示した光照射装置の全体側面図である。 図１で示した光照射装置の使用状態を示す説明図である。 図１で示した光照射装置の詳細側面図である。 パイプ体の他の例を示す説明図である。 他の実施の形態の光照射装置を示す部分斜視図である。 従来の光照射装置を示す側面図である。

以下、図面を参照して本発明の光照射装置を詳細に説明する。図１は本発明の光照射装置の実施の形態の一例を示す部分斜視図である。図２は図１の光照射装置の全体側面図である。図３は光照射装置の使用状態を示す説明図である。

図示のように、本実施の形態の光照射装置１０は複数の管型ランプ１２が列をなすように連結された構成を有し、各管型ランプ１２は、その両端が各支持体１４−１〜ｎによって支持されることにより固定されている。各支持体１４−１〜ｎのうち支持体１４−１、１４−３、１４−４、１４−６、１４−７、１４−ｎには、管型ランプ１２の連結方向に対して略垂直方向に伸長する複数の脚部１６が設けられている。各脚部１６の先端には車輪１８が取り付けられており、この車輪１８によって光照射装置１０は管型ランプ１２の連結方向に移動可能となっている。

本実施の形態では、支持体１４−１、１４−３、１４−４、１４−６、１４−７、１４−ｎそれぞれにつき３本の脚部１６が既設管内配置状態（図３を参照）における既設管１００の周方向に等間隔で設けられている。３本の脚部１６の長さはほぼ同じ長さに設定されており、図３に示しているように、光照射装置１０が補修対象の既設管１００内を移動する時の各管型ランプ１２の位置が既設管１００の横断面中央を連続して通過するようにされている。光照射装置１０の端部にはライト付きカメラ２８が設置されており、既設管１００内を移動する際に地上にて管内部の状況の確認が行われる。光照射装置１０の移動は、光照射装置１０の先端にケーブル５４を接続して地上から牽引することにより行われ、図示した例では、後述する一方の閉塞部材５２−１側から他方の閉塞部材５２−２側に移動しながら光照射を行う。

図１及び２に示しているように、管型ランプ１２はその伸長方向が移動方向２００に一致するようにそれぞれ連結されており、支持体１４−１〜ｎの管型ランプ側中央部１４ａ（詳細図である図４を参照）に管型ランプ１２が嵌合されて支持固定され、各管型ランプ１２は各支持体１４−１〜ｎを介して互いに間接的に連結されている。

また、各管型ランプ１２を支持固定する隣り合う支持体１４−１と１４−２、支持体１４−２と１４−３、支持体１４−４と１４−５、支持体１４−５と１４−６、支持体１４−７と１４−８、支持体１４−８と１４−ｎの間には、それぞれの一方の支持体から他方の支持体にかけて３本のパイプ体２６が架設されている。パイプ体２６には管型ランプ１２に電気を供給するための導線が挿通されており、電気は地上に配置された電源を備える作業機（図示せず）からケーブル５４を介して各管型ランプ１２に供給される。各々の管型ランプ１２は、それぞれ独立して点灯及び消灯可能となるように、別個に配線をする必要があることから、パイプ体２６は通常少なくとも３本設けられる。

図３に示しているように、既設管１００内に導入された光硬化性ライニング材５０の両端は、閉塞部材５２−１、５２−２によって閉塞されており、これによって管状の光硬化性ライニング材５０の内側の空間は密閉空間８０とされ、その密閉空間８０に圧縮空気を導入することにより、密閉空間８０内部の圧力を一定圧以上に保持し、光硬化性ライニング材５０の外面を既設管１００内面に密着させている。なお、光硬化性ライニング材５０の既設管１００内への導入は、従来から行われている引き込み導入方法や反転導入方法が用いられる。

そして、光照射を行う際には、光硬化反応により生じる発熱により熱せられた密閉空間８０内の空気を密閉空間８０の外に排出するために、光硬化性ライニング材５０の一端から他端に向けて空気等の気体が送られる。この気体の送風は、図示していないが、閉塞部材５２−２に設けられた孔部にホースを連結し、地上に配置されたコンプレッサーからそのホースを通して閉塞部材５２−２の孔部から密閉空間８０内に圧縮空気を導入し、他方の閉塞部材５２−１の孔部から導入した空気が排出されるようすることで行なわれ、送られる気体の方向は矢印３００方向となる。送風の速度は例えば０．５〜５ｍ／ｓである。

圧縮空気の導入量及び排出量は、光硬化性ライニング材５０内の密閉空間８０の圧力が上述した一定圧以上を維持できるように設定される。このような密閉空間８０内を上記光照射装置１０が矢印２００方向に移動しながら光照射を行うことで、光硬化性ライニング材５０が硬化し、既設管１００の内側に内層管である更生管が形成される。

そして、本発明において特徴的なことは、光照射装置１０が、光硬化性ライニング材５０の内側の気体の流れを、光硬化性ライニング材５０の内側に別途気体導入することなく変化させる気体流変化手段を備えていることである。図１及び図２に示しているように、本実施の形態では気体流変化手段としてファン３２−１〜４を用いた例を示している。

光照射時にファン３２−１〜４を稼働させ、光硬化性ライニング材５０の内側の気体の流れを変化させてその流れを乱すことにより、光硬化性ライニング材５０の内面に近い空気や、管型ランプ１２周辺の空気が局所的に高温となって光硬化性ライニング材５０の内側の密閉空間８０内に温度勾配が生じることが防止される。特に、光硬化性ライニング材５０の内側で一端から他端にかけて空気が流れている際に光硬化性ライニング材５０の内側の空間の径方向最外側に生じる加熱空気滞留層をファン３２−１〜４を稼働させることで解消することができる。

本実施の形態では、ファン３２−１〜４は光照射装置１０に４個設けられており、そのうち２個のファン３２−１及び３２−４は光照射装置１０の移動方向２００の先端及び後端近傍にそれぞれ設けられており、残りの２個のファン３２−３、３２−４は、支持体１４−３と１４−４を連結する連結部２２と、支持体１４−６と１４−７を連結する連結部２２にそれぞれ設けられている。

光照射装置１０の移動方向２００の最も後側に設けられたファン３２−１は、支持体１４−１とライト付きカメラ２８との間の連結部２３に設けられている。

光照射装置１０に設けられたファン３２−１〜４は、その風向きが光照射装置１０の移動方向２００とは反対側の方向３００となるとなるように設けられている。光照射を行うと、光照射を行った箇所から順次発熱が生じるが、光照射中及び光照射後に熱せられた空気が、光照射を行っていない箇所の内部空間に流れることがないようにファン３２−１〜４の風向きを設定することで、より効率的に温度勾配の低減を図ることができる。

また、図２に示されているように、光照射装置１０の移動方向２００の全長の中央よりも移動方向２００側にファン３２−３及び３２−４を設けることにより、移動方向２００側に位置する管型ランプ１２での光照射によって順次生じる加熱空気をいち早く撹拌することができるので、移動方向２００後部側に位置する管型ランプ１２での光照射が、光硬化性ライニング材５０が過度に温度上昇した状態で行われることを防止でき、光硬化反応の更なる適正化が図られる。

本実施の形態において、各ファン３２−１〜４は、その回転軸の位置が使用状態における光硬化性ライニング材５０の横断面中央となるように設けられている。また、各ファン３２−１〜４はそれぞれ４つの羽を有しており、その羽が回転することにより描かれる円の直径は、光硬化性ライニング材５０の内径の略半分とされている。しかしながら、羽の数や大きさは適宜設定することができ、羽が回転することにより描かれる円の直径は光硬化性ライニング材５０の内径の２０〜８０％とするのが好ましい。

図４は、図１で示した光照射装置１０の部分側面図である。図示のように、光照射装置１０に設けられるパイプ体２６は、これを支持する各支持体１４−１〜ｎの近傍位置に、パイプ体２６の端部側から中央側に向かって管型ランプ１２から離反する方向に延びる遠離部分２６ａを有している。

遠離部分２６ａは各パイプ体２６の両端にそれぞれ１つずつ形成され、この２つの遠離部分２６ａは、光照射装置１０の使用状態における既設管１００の径方向外側方向に起立するように形成されている。本実施の形態では、パイプ体２６は、管型ランプ１２をその両端で支持する２つの支持体１４−１と１４−２、１４−２と１４−３の一方の支持体の側面１４ｂ（移動方向２００と平行の面）を起端部とし、他方の支持体の側面１４ｂを終端部としている。パイプ体２６の遠離部分２６ａ以外の部分２６ｂは直線部２６ｂとされている。

パイプ体２６をこのような形状として、管型ランプ１２から距離を持たせてパイプ体２６を配置することにより、パイプ体２６の温度上昇を防止することができるので、作業者がパイプ体２６に触れることが可能となり、作業効率が向上する。また、各パイプ体２６同士の間隔の幅も広くなることから、パイプ体２６に阻まれることなく手や腕を管型ランプ１２まで届かせてその交換を行うことができる。なお、パイプ体２６は全体として移動方向２００に対して角度を持たせて斜めに配置され、光照射装置１０が走行しながら光照射する際に光硬化性ライニング材に照射されない部分が生じるのを防いでいる。

本実施の形態では、支持体１４−１〜ｎは、六角柱部の両底面に、その底面と同じ大きさの下底を有する２つの六角錐台の当該下底をそれぞれ合わせた形状の二十面体として一体形成されており、更に、その六角柱部の側面１４ｂが光照射装置の移動方向２００と平行面とされ、その側面１４ｂにパイプ体２６の両端が接合している。この形状を有する支持体１４−１〜ｎは、３本のパイプ体２６及び３本の脚部１６をそれぞれ互いに等間隔で配置するのに有利である。また、このような六角錐台を合わせた形状として管型ランプ１２側に向かって突出した形状とすることにより、管型ランプ１２から支持体１４に到達した光をより多く外方（光硬化性ライニング材内面）に反射させることが可能である。

支持体１４の形状はこれに限られず、円柱状や、六角形以外の角柱状でもよい。この場合、円柱又は角柱の底面は上記本実施の形態で示したような角錐台や円錐台を合わせた形状としてもよいし、単に平面であってもよい。

図５はパイプ体の他の例を示している。なお、本図では説明の容易化のため、通常３本以上設けられるパイプ体は１本のみ図示しており、管型ランプ１２、支持体１４及びパイプ体１２６、２２６以外の部材は図示していない。

図５（ａ）示す例では、パイプ体１２６の両端部とも支持体１４の上述した六角錐台の側面部１４ｃに接合している。パイプ体１２６は各端部から中央側に向かうに従って管型ランプ１２からの距離が遠ざかるように形成された遠離部分１２６ａをそれぞれ有し、両遠離部分１２６ａの間は直線部分１２６ｂとなって形成されている。

図５（ｂ）に示す例では、パイプ体２２６は両端部とも支持体１４の側面１４ｂに接合している。パイプ体２２６全体の形状は円弧状とされており、その各端部側から中央側に向かうに従ってランプ１２から遠ざかる遠離部分２２６ａが形成されている。この例においてはパイプ体１２の中央を基準として光照射装置の移動方向前側及び後側がそれぞれ遠離部分２２６ａとなっている。

本実施の形態において、支持体１４−１〜ｎの表面は光反射材料で形成されていることが好ましい。光反射材料で形成する方法としては、反射性の高い顔料、特に二酸化チタン等の白色顔料をバインダーに混ぜて支持体１４−１〜ｎの表面に被覆する方法や、支持体１４−１〜ｎの表面に鏡面メッキをする方法等を採用することができる。また、支持体１４−１〜ｎの表面はエンボス加工を施すことにより、管型ランプ１２からの光を乱反射させて更に反射効率を高めることが好ましい。

本実施の形態の光照射装置１０は、図２に示されているように、移動方向２００後側から順に、ライト付きカメラ２８／連結部２３（ファン３２−１）／支持体１４−１／管型ランプ１２／支持体１４−２／管型ランプ１２／支持体１４−３／連結部２２（ファン３２−２）／支持体１４−４／管型ランプ１２・・・という順でそれぞれ配置され、隣り合う管型ランプ１２において一方の管型ランプ１２の一端及び他方の管型ランプ１２の一端は同じ支持体１４−２、１４−５、１４−８で支持されている。

しかしながら、本発明はこれに限られず、移動方向後端側から順に、ライト付きカメラ／連結部（ファン）／支持体／管型ランプ／支持体／連結部（ファン）／支持体／管型ランプ／支持体／連結部（ファン）／支持体・・・という順として、管型ランプ一つ毎にファンを設けてもよい。

管型ランプ１２としては通常使用されるランプを使用することができる。光硬化性ライニング材を硬化させるのに通常使用されるランプは、例えば、紫外線〜可視光の範囲の波長を照射することのできるランプであり、メタルハライドランプ、水銀ランプ、ガリウムランプ等を例示することができる。

本発明の光照射装置を使用してファンを稼働させながら光硬化性ライニング材に光照射を行うことより硬化反応が適正に起こり、既設管の内周面に硬化した内層管が形成され、補修が完了する。

次に、図６を参照して本発明の他の実施の形態を説明する。本実施の形態では、光照射装置１１０の脚部１６にそれぞれ小型のファン４２が設けられている。小型のファン４２は、その風向きが光照射装置６０の移動方向２００に対して反対の方向と略垂直方向との間の斜め方向４００となるように設けられている。この斜め方向４００の角度は移動方向２００に対して反対の方向を基準として３０〜６０°であることが好ましい。

このようにファンの風向きや設置位置を設定することで、上述したように、光硬化性ライニング材の両端を密閉し、光硬化性ライニング材の内側においてその一端側から他端側に気体が流れている場合に生じるライニング材の内面近くに生じる加熱空気滞留層に対してファンによる風が送られるようし、その滞留層を含むライニング材の内側の空気全体を確実に撹拌することで、光硬化性ライニング材の内側の空気の温度勾配を更に効率的に解消することが可能となる。なお、図１〜４に示した実施の形態の光照射装置１０においても、ファン３２−１〜４の羽の形状を変更することによりその風向きを斜め方向に設定することができる。本実施の形態においてファン以外の他の部分は、図１に示した実施の形態と同様である。

上述した各実施の形態において、ファンは電動で動作させてもよいが、電動でなくても上述した光硬化性ライニング材の一端から他端に向かう気体の流れによりファンの羽を回転させて、その周辺の空気を撹拌することにより、温度勾配を解消することも可能である。これにより、光照射装置にファンのための電源ケーブル等を配設しなくても気体流変化機能を有する光照射装置を構築することができる。

本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、本発明の要旨を超えない範囲で種々の変更が可能である。上述した各実施の形態では、気体流変化手段は光照射装置の連結部２２や脚部１６に設けた例を示したがこれに限られず、図１及び図２で示した支持体１４−１〜ｎやパイプ体２６等に設けてもよい。

また、本発明において、気体流変化手段は、光照射装置の移動方向側先端部と、光照射装置の移動方向の全長を３等分したときのその中央の３分の１の領域とに、それぞれ少なくとも１個ずつ設けられていることが好ましい。

これにより、光照射装置の全体の長さが長い場合であっても、ランプ間に配置されたにより、所定箇所では空気の撹拌が行われるがそれ以外の箇所では撹拌が行わない等の不都合が生じることなく、光照射装置が通過する箇所の空気を全体的に撹拌することができる。

また、本発明において、気体流変化手段はファンではなく整流板であってもよい。整流板を使用することにより簡易な構造で気体流変化機能を有する光照射装置を構成することができる。整流板は、例えば、図６に示した小型のファン４２の位置と同じ取付けることができる。光硬化性ライニング材の内側で送られている気体の流れを矢印４００方向に変化させることができるように傾きを持たせて整流板を設置することが好ましい。

本発明で用いる整流板や上述したファンの羽は、光照射の妨げにならないよう、光透過性の高い材質のものを使用することが好ましく、例えば紫外線領域の波長を照射する光照射装置の場合には、ポリ４−メチル−１−ペンテン等を用いることができる。

１０ 光照射装置
１２ 管型ランプ
１４、１４−１〜ｎ 支持体
１６ 脚部
１８ 車輪
２２、２３ 連結部
２６ パイプ体
２６ａ 遠離部分
２６ｂ 直線部
２８ ライト付きカメラ
３２−１〜４ ファン
４２ ファン
５０ 光硬化性ライニング材
５２−１、５２−２ 閉塞部材
５４ ケーブル
８０ 閉塞空間
１００ 既設管
１１０ 光照射装置
２００ 光照射装置の移動方向
３００ 気体の流れ方向

Claims (3)

1. 既設管内に導入された管状の光硬化性ライニング材の内側でその一端から他端に向けて気体が送られている状態で、前記光硬化性ライニング材をその内側から光照射する移動式の光照射装置であって、
   複数の管型ランプがその伸長方向に列を為して連結された構成を有し、
   前記複数の管型ランプはそれぞれその両端が支持体で支持され、
   前記各管型ランプをそれぞれ支持する２個の支持体の間には、その一方の支持体から他方の支持体にかけてパイプ体が架設され、
   前記パイプ体は、当該パイプ体の端部から中央側に向かって前記管型ランプから離反する方向に延びる遠離部分を有し、
   前記遠離部分は前記パイプ体の両端側にそれぞれ形成されていることを特徴とする光照射装置。
2. 前記支持体は円柱状又は角柱状の部分を有し、該円柱状又は角柱状の部分の一方の底面側が前記管型ランプ側を向くように設けられ、
   前記パイプ体の両端はそれぞれ、前記各支持体の円柱状又は角柱状の部分の側面に接合していることを特徴とする請求項１に記載の光照射装置。
3. 既設管内に管状の光硬化性ライニングを導入する導入工程、
   前記光硬化性ライニング材の外面を既設管の内面に密着させる密着工程、
   前記光硬化性ライニング材の内側でその一端から他端に向けて気体を送る送風工程、及び
   請求項１または２に記載の光照射装置を用いて前記光硬化性ライニング材の内側から光照射を行う光照射工程、
   を含む既設管補修方法。

Images