JP6322392B2

JP6322392B2 - コンクリート打設方法

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Publication number: JP6322392B2
Application number: JP2013240588A
Authority: JP
Inventors: 武彦宮本
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2013-11-21
Filing date: 2013-11-21
Publication date: 2018-05-09
Anticipated expiration: 2033-11-21
Also published as: JP2015101821A

Description

本発明は、コンクリート打設方法に関する。詳しくは、鋼管コンクリート柱を構築する際、鋼管内にコンクリートを打設するコンクリート打設方法に関する。

従来より、充填鋼管コンクリート柱を構築する際、鋼管内にコンクリートを打設する必要がある。この場合、コンクリートの骨材が分離するのを防止するため、コンクリート打設治具を用いることが提案されている（特許文献１参照）。
具体的には、コンクリート打設治具は、コンクリートが収容されるホッパと、このホッパから延びる筒状のコンクリート装填管と、を備える。ホッパは、鋼管の直上に配置されている。コンクリート装填管は、鋼製であり、鋼管の頂部から底部近傍まで延びている。

このコンクリート打設治具によれば、ホッパ内のコンクリートを、コンクリート装填管からの内部を通して鋼管内に落し込む。このとき、コンクリート装填管の先端からコンクリートを常に噴出させることで、コンクリートの落下時の衝撃を緩和して、コンクリートの骨材の分離を防止する。

特に、このコンクリート打設治具を用いて充填鋼管コンクリート柱を構築する場合、予め、鉄骨製作工場にて、建物の２、３層分に相当する鋼管柱を製作し、この鋼管柱を建設現場に搬入して建て込んだ後、このコンクリート打設治具を用いてコンクリートを充填する。したがって、コンクリートの落下高さは、ホッパから鋼管柱内部の下端面までとなるので、骨材が分離するおそれが高くなる。

特開平５−２７２２４０号公報

しかしながら、実際には、生コンクリート車の切り替えや、バイブレータの盛り替え作業などがあるので、コンクリート装填管の先端からコンクリートを常に噴出させることは困難であり、コンクリートの骨材の分離を防ぐことは難しかった。

本発明は、鋼管コンクリート柱を構築する際に、コンクリートの骨材の分離を防止できるコンクリート打設方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載のコンクリート打設方法は、柱（例えば、後述の鋼管コンクリート柱４０）のコンクリート打設方法であって、コンクリートが収容されるホッパ（例えば、後述のホッパ１０）と、当該ホッパから延びて少なくとも一部の内面同士が密着した筒状でありかつ先端から所定間隔おきに目印が付けられた可撓性を有するコンクリート供給管（例えば、後述のコンクリート供給管２０）と、を備えるコンクリート打設治具（例えば、後述のコンクリート打設治具１）を用意しておき、前記柱の型枠（（例えば、後述の鋼管４１）を建て込む工程（例えば、後述のステップＳ１）と、当該型枠の直上に前記ホッパを配置するとともに、前記コンクリート供給管を当該型枠内で柱軸に沿って配置する工程（例えば、後述のステップＳ３）と、前記ホッパ内のコンクリートを、前記コンクリート供給管の内部を通して前記鋼管内に落し込む工程（例えば、後述のステップＳ４）と、を備えることを特徴とする。
当該コンクリートを落し込む工程では、スチールテープでコンクリート表面の高さ位置を測定するとともに、前記目印により前記コンクリート供給管の高さ位置を確認して、前記キャップが既に打設されたコンクリート内に埋まっている状態を維持しながら、前記コンクリート供給管を徐々に引き上げて、前記型枠の上端近傍までコンクリートを打設し、その打設したコンクリートを、前記キャップの前記帯状部材で受け止めて、その後、当該帯状部材間の前記開口部から吐出させることを特徴とする。

ここで、前記コンクリート柱は、鋼管（例えば、後述の鋼管４１）と、当該鋼管内に充填されたコンクリート（例えば、後述のコンクリート４２）と、を備える鋼管コンクリート柱（例えば、後述の鋼管コンクリート柱４０）であり、前記型枠は、前記鋼管であることが好ましい。

この発明によれば、コンクリート供給管を、可撓性を有する材料で形成しかつ少なくとも一部の内面同士が密着した筒状としたので、ホッパからコンクリート供給管にコンクリートを供給すると、コンクリート供給管のうちコンクリート体に押された部分のみが膨れて、コンクリート供給管のコンクリート体よりも下側や上側の部分は依然として内面同士が密着した状態、つまり潰れた状態である。したがって、コンクリート体がコンクリート供給管に包まれた状態で落下するので、コンクリート体に加わる衝撃を確実に緩和でき、コンクリート体の骨材の分離を防止しながらコンクリートを打設できる。特に、鋼管コンクリート柱にコンクリートを打設する場合には、コンクリートの落下高さが高くなるため、顕著な効果がある。

請求項１に記載のコンクリート打設方法は、前記コンクリート供給管の先端には、キャップ（例えば、後述のキャップ３０）が取り付けられ、当該キャップには、複数の開口部（例えば、後述の開口部３１）が形成されていることを特徴とする。また、前記キャップは、円筒形状の基部と、当該基部の先端縁から延出して互いに接合された帯状の帯状部材と、を備えることを特徴とする。

この発明によれば、コンクリート供給管の先端にキャップを取り付けて、このキャップに複数の開口部を形成したので、落下するコンクリート体がこのキャップで受け止められて、その後、開口部から吐出されるので、コンクリート体に加わる衝撃をさらに緩和できる。
また、コンクリートを打設する際、コンクリート供給管の先端に取り付けたキャップが、既に流し込んだコンクリートに埋まった状態で、コンクリート供給管の内部を通してコンクリートを落とし込むことにより、コンクリートに空気が混入するのを防止できる。

請求項１に記載のコンクリート打設方法は、前記キャップと前記ホッパとは、ワイヤ（例えば、後述のワイヤ３４）で連結されることを特徴とする。

この発明によれば、キャップとホッパとをワイヤで連結したので、コンクリート供給管の先端からキャップが脱落するのを防止できる。

本発明によれば、コンクリート供給管を、可撓性を有する材料で形成内面同士が密着した筒状としたので、ホッパからコンクリート供給管にコンクリートを供給すると、コンクリート供給管のうちコンクリート体に押された部分のみが膨れて、コンクリート供給管のコンクリート体よりも下側や上側の部分は依然として内面同士が密着した状態、つまり潰れた状態である。したがって、コンクリート体がコンクリート供給管に包まれた状態で落下するので、コンクリート体に加わる衝撃を確実に緩和でき、コンクリート体の骨材の分離を防止しながらコンクリートを打設できる。

本発明の一実施形態に係るコンクリート打設方法に用いられるコンクリート打設治具の側面図である。前記実施形態に係るコンクリート打設治具のキャップ斜視図である。前記実施形態に係るコンクリート打設方法によりコンクリートを打設する手順のフローチャートである。前記実施形態に係るコンクリート打設方法によりコンクリートを打設する手順を説明するための側断面図（その１）である。前記実施形態に係るコンクリート打設方法によりコンクリートを打設する手順を説明するための側断面図（その２）である。前記実施形態に係るコンクリート打設方法によりコンクリートが落下する状態を示す側断面図である。前記実施形態に係るコンクリート打設方法によりコンクリートを打設する手順を説明するための側断面図（その３）である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート打設方法に用いられるコンクリート打設治具１の側面図である。
コンクリート打設治具１は、コンクリートが収容されるホッパ１０と、このホッパ１０から延びる筒状のコンクリート供給管２０と、このコンクリート供給管２０の先端に取り付けられたキャップ３０と、を備える。

ホッパ１０は、上面が開放された箱状である。このホッパ１０は、下方に向かうに従って内径が細くなる漏斗状であり、このホッパ１０の下端には、リモコン操作により開閉可能な排出口１１が設けられている。

コンクリート供給管２０は、ホッパ１０の排出口１１に接続されている。このコンクリート供給管２０は、ポリ塩化ビニルで形成されて可撓性を有しており、内面同士が密着した筒状となっている。このコンクリート供給管２０には、先端から所定間隔例えば５０ｃｍおきに、目印２１がつけられている。

図２は、キャップ３０の斜視図である。
キャップ３０は、先端に向かうに従って細くなる形状であり、このキャップ３０には、複数の開口部３１が形成されている。
具体的には、このキャップ３０は、円筒形状の基部３２と、この基部３２の先端縁から延出して互いに接合された帯状の帯状部材３３と、を備える。上述の開口部３１は、これら帯状部材３３同士の隙間となっている。
キャップ３０の基部３２とホッパ１０とは、ワイヤ３４で連結されている。

以下、本発明のコンクリート打設治具１を用いて、鋼管コンクリート柱４０のコンクリートを打設する手順について、図３のフローチャートを参照しながら説明する。
鋼管コンクリート柱４０は、筒状で下面が塞がれた型枠としての鋼管４１と、この鋼管４１内に充填されたコンクリート４２と、を備えるものである（図７参照）。

ステップＳ１では、図４に示すように、鋼管コンクリート柱４０の鋼管４１を床躯体２上に建て込む。このとき、鋼管４１の柱頭部近傍と床躯体２との間に転倒防止ワイヤ５１を張って、鋼管４１の転倒を防止する。その後、この鋼管４１の建入れを調整する。

ステップＳ２では、図４に示すように、鋼管４１を囲んで床躯体２上に仮設足場５０を架設する。この仮設足場５０は、ここでは、７段の枠組足場である。

ステップＳ３では、図５に示すように、コンクリート打設治具１を鋼管４１にセットする。
すなわち、コンクリート打設治具１のホッパ１０にコンクリートを収容し、その後、クレーン５２によりこのホッパ１０を吊り上げて、鋼管４１の直上に配置する。また、コンクリート供給管２０を鋼管４１内に投入して、コンクリート供給管２０を鋼管４１の中心軸つまり柱軸に沿って配置する。

ステップＳ４では、鋼管４１内にコンクリートを打設する。
すなわち、リモコン操作により、ホッパ１０の排出口１１を適宜開閉して、ホッパ１０内のコンクリートを、コンクリート供給管２０の内部を通して鋼管４１内に落し込む。

コンクリート供給管２０にコンクリート体４３を供給すると、図６に示すように、コンクリート供給管２０のうちコンクリート体４３に押された部分のみが膨れて、コンクリート供給管のコンクリート体４３よりも下側や上側の部分は依然として内面同士が密着した状態、つまり潰れた状態となる。したがって、コンクリート体４３はコンクリート供給管２０に包まれた状態で落下する。

その後、図７に示すように、クレーン５２によりコンクリート供給管２０を図７中矢印方向に徐々に引き上げて、キャップ３０が既に流し込んだコンクリート内に埋まった状態を維持しながら、鋼管４１の上端近傍までコンクリートを打設する。

このとき、スチールテープ５３でコンクリート４２の表面の高さ位置を測定するとともに、コンクリート供給管２０の目印２１によりコンクリート供給管２０の高さ位置を確認して、コンクリート供給管２０の先端に取り付けられたキャップ３０がコンクリート４２内に僅かに埋まるようにする。

本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）コンクリート供給管２０を、可撓性を有する材料で形成しかつ内面同士が密着した筒状としたので、ホッパ１０からコンクリート供給管２０にコンクリート４２を供給すると、コンクリート供給管２０のうちコンクリート体４３に押された部分のみが膨れて、コンクリート供給管２０のコンクリート体４３よりも下側や上側の部分は依然として内面同士が密着した状態、つまり潰れた状態となる。したがって、コンクリート体４３がコンクリート供給管２０に包まれた状態で落下するので、コンクリート体４３に加わる衝撃を確実に緩和でき、コンクリート体４３の骨材の分離を防止しながらコンクリート４２を打設できる。

（２）コンクリート供給管２０の先端にキャップ３０を取り付けて、このキャップ３０に複数の開口部３１を形成したので、落下するコンクリート体４３がこのキャップ３０で受け止められて、その後、開口部３１から吐出されるので、コンクリート体４３に加わる衝撃をさらに緩和できる。
また、コンクリートを打設する際、コンクリート供給管２０の先端に取り付けたキャップ３０が、既に流し込んだコンクリートに埋まった状態で、コンクリート供給管２０の内部を通してコンクリートを落とし込むことにより、コンクリートに空気が混入するのを防止できる。

（２）キャップ３０の基部３２とホッパ１０とをワイヤ３４で連結したので、コンクリート供給管の先端からキャップが脱落するのを防止できる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

１…コンクリート打設治具
２…床躯体
１０…ホッパ
１１…排出口
２０…コンクリート供給管
２１…目印
３０…キャップ
３１…開口部
３２…基部
３３…帯状部材
３４…ワイヤ
４０…鋼管コンクリート柱
４１…鋼管（型枠）
４２…コンクリート
４３…コンクリート体
５０…仮設足場
５１…転倒防止ワイヤ
５２…クレーン
５３…スチールテープ

Claims

柱のコンクリート打設方法であって、
コンクリートが収容されるホッパと、当該ホッパから延びて少なくとも一部の内面同士が密着した筒状でありかつ先端から所定間隔おきに目印が付けられた可撓性を有するコンクリート供給管と、前記コンクリート供給管の先端に取り付けられて複数の開口部が形成されたキャップと、当該キャップと前記ホッパとを連結するワイヤと、を備え、前記キャップは、円筒形状の基部と、当該基部の先端縁から延出して互いに接合された帯状の帯状部材と、を備えるコンクリート打設治具を用意しておき、
前記柱の型枠を建て込む工程と、
当該型枠の直上に前記ホッパを配置するとともに、前記コンクリート供給管を当該型枠内で柱軸に沿って配置する工程と、
前記ホッパ内のコンクリートを、前記コンクリート供給管の内部を通して前記型枠内に落し込む工程と、を備え、
当該コンクリートを落し込む工程では、スチールテープでコンクリート表面の高さ位置を測定するとともに、前記目印により前記コンクリート供給管の高さ位置を確認して、前記キャップが既に打設されたコンクリート内に埋まっている状態を維持しながら、前記コンクリート供給管を徐々に引き上げて、前記型枠の上端近傍までコンクリートを打設し、このとき、前記ホッパ内のコンクリート体が前記コンクリート供給管に供給されると、前記コンクリート供給管のうち当該コンクリート体に押された部分のみが膨れて、前記コンクリート供給管のうち前記コンクリート体の上下側では内面同士が密着した状態のもと、前記コンクリート体を前記コンクリート供給管に包まれた状態で落下させ、前記キャップの前記帯状部材で受け止めて、その後、当該帯状部材間の前記開口部から吐出させることを特徴とするコンクリート打設方法。