JP6388715B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、流体を圧縮する圧縮機に関する。

特許文献１には、回転式圧縮機が記載されている。この回転式圧縮機は、ローリングピストン、ベーン及びベーンスプリングを備えている。ベーンスプリングは、シリンダに設けられたスプリング挿入穴に収納されている。ベーンスプリングの巻き形状及びスプリング挿入穴の穴形状はいずれも真円状である。

特開昭６１−４９１８８号公報

近年、環境意識の高まりと省エネルギー規制の強化に対応し、冷媒の低ＧＷＰ化及び圧縮機の高効率化が求められている。冷媒の低ＧＷＰ化により、冷媒の動作圧力は従来に比べ高圧となっている。このため、密閉型圧縮機において圧縮室の高圧側空間から低圧側空間への冷媒の漏れが生じやすくなっている。

このことから、近年の密閉型回転圧縮機では、圧縮室を形成するシリンダの厚みを薄くする傾向がある。シリンダの厚みを薄くすると、シリンダと摺動部品との接触長さを短くできるため、圧縮室の高圧側空間から低圧側空間への冷媒の漏れを低減させることができる。

密閉型回転圧縮機の圧縮機構は、上軸受のツバ部外周面又はシリンダのリブ部の外周面における複数箇所を密閉容器に溶接することにより固定されている。

しかしながら、シリンダの厚みを薄くすると、ベーン溝の背面側に形成されるブリッジ部の断面積が小さくなる。このため、シリンダのリブ部外周を密閉容器に溶接した場合、シリンダの内周面やベーン溝に歪みが生じやすくなる。シリンダの内周面やベーン溝の歪みが過度に増加すると、圧縮機構における気密性が低下して圧縮性能が低下する。また、シリンダと摺動部品との当たりが強くなるため、圧縮機の故障が生じやすくなる。したがって、シリンダの厚みを薄くすると、圧縮機の性能を維持できなくなるという問題点があった。

本発明は、上述のような問題点を解決するためになされたものであり、性能を維持しつつシリンダを薄型化できる圧縮機を提供することを目的とする。

本発明に係る圧縮機は、容器内に収容された中空のシリンダと、前記シリンダの内周面に沿って偏芯回転するローリングピストンと、前記ローリングピストンの外周面に接触し、前記シリンダ内の空間を吸入室と圧縮室とに区分するベーンと、前記ベーンを前記ローリングピストン側に付勢するベーンスプリングと、を備え、前記シリンダには、前記ベーンスプリングが挿入されるスプリング挿入穴が形成されており、前記スプリング挿入穴は、前記スプリング挿入穴の少なくとも一部において、前記シリンダの軸方向における高さ寸法が前記シリンダの接線方向における幅寸法よりも小さい穴形状を有しており、前記ベーンスプリングは、コイルばねであり、前記ベーンスプリングは、前記ベーンスプリングの軸方向の少なくとも一部において、前記シリンダの軸方向における高さ寸法が前記シリンダの接線方向における幅寸法よりも小さい巻き形状を有しているものである。

本発明によれば、シリンダの軸方向におけるスプリング挿入穴の寸法を小さくすることができるため、圧縮機の性能を維持しつつシリンダを薄型化できる。

本発明の実施の形態１に係る圧縮機１の概略構成を示す縦断面図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機１の圧縮機構１０の部分的な断面構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機１のシリンダ１１の構成を示す上面図である。 一般的な圧縮機構１０において、シリンダ１１の厚みが相対的に厚い場合の断面構成と、シリンダ１１の厚みが相対的に薄い場合の断面構成とを併せて示す図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機１のシリンダ１１の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機１のベーンスプリング１９を軸方向に見た構成を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る圧縮機１のシリンダ１１の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る圧縮機１のベーンスプリング１９を軸方向に見た構成を示す図である。 本発明の実施の形態３に係る圧縮機１のシリンダ１１の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る圧縮機１のベーンスプリング１９を軸方向に見た構成を示す図である。 本発明の実施の形態４に係る圧縮機１のシリンダ１１の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態４に係る圧縮機１のベーンスプリング１９を軸方向に見た構成を示す図である。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る圧縮機について説明する。図１は、本実施の形態に係る圧縮機１の概略構成を示す縦断面図である。圧縮機１は、流体（本例では、冷凍サイクル内の低圧ガス冷媒）を圧縮して吐出する流体機械であり、例えば、空気調和装置、冷蔵庫等に用いられる冷凍サイクルの構成要素の１つとなるものである。本実施の形態では、圧縮機１として、縦置き型の密閉型回転圧縮機を例示している。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の寸法の関係や形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、明細書中における各構成部材同士の位置関係（例えば、上下関係等）は、原則として、縦置き型の密閉型回転圧縮機を使用可能な状態に設置したときのものである。

図１に示すように、圧縮機１は、ガス冷媒を圧縮する圧縮機構１０と、圧縮機構１０を駆動する電動機構５０と、を有している。圧縮機構１０及び電動機構５０は、密閉容器６０内に収容され、それぞれ溶接又は焼嵌め等により密閉容器６０に対して固定されている。密閉容器６０の底部には、圧縮機１の各摺動部を潤滑する冷凍機油が貯留されている。

電動機構５０は、固定子５１と回転子５２とを備えている。固定子５１の外周部は、密閉容器６０の内周面に固定されている。回転子５２には、駆動軸５３が同軸に固定されている。駆動軸５３には、当該駆動軸５３の回転軸からずれた位置に中心軸を有する偏芯部５３ａが形成されている。

圧縮機構１０は、密閉容器６０内において電動機構５０の下方に配置されている。圧縮機構１０は、円筒状の開口部を内側に備えた中空のシリンダ１１と、シリンダ１１の軸方向上端に配置され、駆動軸５３を回転自在に支持する上軸受１２と、シリンダ１１の軸方向下端に配置され、駆動軸５３を回転自在に支持する下軸受１３と、を有している。上軸受１２及び下軸受１３は、それぞれシリンダ１１の上端板及び下端板を兼ねている。上軸受１２には、吐出マフラ１４が取り付けられている。上軸受１２と吐出マフラ１４との間には、圧縮機構１０で圧縮されて吐出される冷媒の脈動を低減させる吐出マフラ室が形成されている。

図２は、圧縮機構１０の部分的な断面構成を示す斜視図である。図２では、上軸受１２の図示を省略している。図３は、シリンダ１１の構成を示す上面図である。図２及び図３に示すように、シリンダ１１の外周部には、外周側に張り出した複数のリブ部１１ｂが形成されている。リブ部１１ｂの外周面１１ｃ（以下、「シリンダ１１の外周面１１ｃ」という場合がある）は、密閉容器６０の内周面に溶接等により固定されている。

シリンダ１１内の空間には、偏芯部５３ａに摺動自在に嵌入されたローリングピストン１５が設けられている。ローリングピストン１５は、偏芯部５３ａが回転することにより、シリンダ１１の内周面１１ａに沿って偏芯回転する。また、シリンダ１１の内周面１１ａからシリンダ１１の径方向外側に向かって、ベーン溝１６が形成されている。ベーン溝１６には、シリンダ１１内の空間を吸入室と圧縮室とに区分するベーン１７が往復摺動自在に収容されている。ベーン溝１６の背面側（すなわち、ベーン溝１６とシリンダ１１の外周面１１ｃとの間）には、ブリッジ部２０が形成されている。

ベーン溝１６とシリンダ１１の外周面１１ｃとの間には、シリンダ１１の径方向に沿ってブリッジ部２０を貫通したスプリング挿入穴１８が形成されている。スプリング挿入穴１８には、ベーン１７をローリングピストン１５側に付勢するベーンスプリング１９が外周面１１ｃ側から挿入されている。ベーンスプリング１９は、圧縮コイルばねである。スプリング挿入穴１８は、シリンダ１１の外部であって密閉容器６０の内部の空間と連通しているため、ベーン１７の背面側には吐出圧が作用する。ベーン１７は、その背面側と先端部側との差圧による押圧力と、ベーンスプリング１９による付勢力とにより、ローリングピストン１５の外周面に押し付けられる。これにより、ベーン１７は、ローリングピストン１５の偏芯回転に追従してベーン溝１６内を往復運動する。

図１に戻り、圧縮機１は、密閉容器６０の外側に隣接して設けられ、外部（例えば、冷凍サイクルの蒸発器側）から流入した低圧冷媒を貯留して当該冷媒を気液分離するアキュムレータ６１と、アキュムレータ６１内のガス冷媒を密閉容器６０内に導入する吸入管６２と、密閉容器６０内に導入されたガス冷媒をシリンダ１１内の吸入室に導く吸入ポート６３と、を有している。また、圧縮機１は、シリンダ１１内の圧縮室で圧縮された高圧のガス冷媒を密閉容器６０内の空間に吐出する吐出ポート（図示せず）と、密閉容器６０内の空間に吐出された高圧のガス冷媒を外部（例えば、冷凍サイクルの凝縮器側）に吐出する吐出管６４と、を有している。

このように構成された圧縮機１では、固定子５１への通電により回転子５２が回転すると、回転子５２に嵌入された駆動軸５３が回転する。これにより、駆動軸５３の偏芯部５３ａに摺動自在に嵌入されたローリングピストン１５が、シリンダ１１の内周面１１ａに沿って偏芯回転（公転）する。ベーン１７は、ベーン溝１６内を往復運動することによりローリングピストン１５の外周面に常時当接する。

ローリングピストン１５の公転運動とベーン１７の往復運動とによって、シリンダ１１内の吸入室及び圧縮室の容積は徐々に変化する。吸入室及び圧縮室の容積変化により、吸入管６２及び吸入ポート６３を介して吸入室内に低圧ガス冷媒が吸入され、吸入された低圧ガス冷媒は圧縮室内で高温高圧に圧縮される。圧縮された高圧ガス冷媒は、上軸受１２に設けられた吐出弁（図示せず）から、吐出マフラ室を経由して密閉容器６０内の空間に吐出される。密閉容器６０内の空間に吐出された高圧ガス冷媒は、吐出管６４から密閉容器６０の外部に吐出される。

ここで、シリンダ１１の厚み（軸方向の長さ）を異ならせたときのブリッジ部２０の断面積の変化について説明する。図４は、一般的な圧縮機構１０において、シリンダ１１の厚みが相対的に厚い場合の断面構成（ａ）と、シリンダ１１の厚みが相対的に薄い場合の断面構成（ｂ）とを併せて示す図である。

前提として、図４の（ａ）及び（ｂ）に示す構成では、ベーンスプリング１９の巻き径及び線径は同一であり、ベーンスプリング１９が挿入されるスプリング挿入穴１８の内径も同一である。これは、ベーンスプリング１９の巻き径を小さくしてしまうと、ベーンスプリング１９の巻き長さが不足するため、伸縮の際にベーンスプリング１９に発生する応力が増加してベーンスプリング１９が折損してしまうためである。また、ベーンスプリング１９の巻き径を小さくした場合において、ベーンスプリング１９に発生する応力を維持するためにベーンスプリング１９の線径も小さくしてしまうと、ベーン１７に対する付勢力が十分に確保できないためである。

図４の（ａ）に示す構成よりもシリンダ１１の厚みを薄くした図４の（ｂ）に示す構成では、シリンダ１１の厚みが減少した分だけブリッジ部２０の厚み（軸方向寸法）が減少しており、結果として、ブリッジ部２０の断面積（図４（ａ）及び（ｂ）においてハッチングを付した部分の面積）が減少することが分かる。

図５は、本実施の形態に係る圧縮機１のシリンダ１１の構成を示す斜視図である。図５中の上下方向は、シリンダ１１の軸方向を表している。図５に示すように、本実施の形態のスプリング挿入穴１８は、当該スプリング挿入穴１８の軸方向（延伸方向）の少なくとも一部（本例では、全体）において、楕円形状の扁平な穴形状を有している。具体的には、シリンダ１１の軸方向におけるスプリング挿入穴１８の内径を高さ寸法Ｈ１１とし、シリンダ１１の軸方向に垂直な平面内でのシリンダ１１の接線方向（以下、単に「シリンダ１１の接線方向」という場合がある）におけるスプリング挿入穴１８の内径を幅寸法Ｗ１１としたとき、高さ寸法Ｈ１１は幅寸法Ｗ１１よりも小さくなっている（Ｈ１１＜Ｗ１１）。

図６は、本実施の形態に係る圧縮機１のベーンスプリング１９を軸方向に見た構成を示す図である。図６の上下方向は、ベーンスプリング１９がスプリング挿入穴１８に挿入された状態でのシリンダ１１の軸方向を表している。図６に示すように、本実施の形態のベーンスプリング１９は、当該ベーンスプリング１９の軸方向の少なくとも一部（本例では、全体）において、楕円形状の扁平な巻き形状を有している。また、ベーンスプリング１９は、図５に示したスプリング挿入穴１８に挿入可能な巻き形状を有している。ベーンスプリング１９は、シリンダ１１の軸方向における巻き径（高さ寸法Ｈ２１）がシリンダ１１の接線方向における巻き径（幅寸法Ｗ２１）よりも小さくなるような挿入姿勢で（Ｈ２１＜Ｗ２１）、スプリング挿入穴１８に挿入されている。

以上説明したように、本実施の形態に係る圧縮機１は、密閉容器６０内に収容された中空のシリンダ１１と、シリンダ１１の内周面１１ａに沿って偏芯回転するローリングピストン１５と、ローリングピストン１５の外周面に接触し、シリンダ１１内の空間を吸入室と圧縮室とに区分するベーン１７と、ベーン１７をローリングピストン１５側に付勢するベーンスプリング１９と、を備え、シリンダ１１には、ベーンスプリング１９が挿入されるスプリング挿入穴１８が形成されており、スプリング挿入穴１８は、当該スプリング挿入穴１８の軸方向の少なくとも一部において、シリンダ１１の軸方向における高さ寸法Ｈ１１がシリンダ１１の接線方向における幅寸法Ｗ１１よりも小さい扁平な穴形状を有しており、ベーンスプリング１９は、コイルばねであり、ベーンスプリング１９は、当該ベーンスプリング１９の軸方向の少なくとも一部において、シリンダ１１の軸方向における高さ寸法Ｈ２１がシリンダ１１の接線方向における幅寸法Ｗ２１よりも小さい巻き形状を有しているものである。

この構成によれば、シリンダ１１の軸方向におけるスプリング挿入穴１８の寸法を小さくすることができるため、ブリッジ部２０の断面積の減少を抑えつつ、シリンダ１１の厚みを薄くすることができる。シリンダ１１の厚みを薄くすることにより、シリンダ１１と摺動部品との接触長さを短くできるため、圧縮室の高圧側空間から低圧側空間への冷媒の漏れを低減させることができる。また、シリンダ１１の厚みを薄くすることにより、圧縮機１を軸方向に小型化できるとともに、圧縮機１を製造するための材料を削減できる。さらに、シリンダ１１の厚みを薄くすることにより、圧縮機１のシェル容量をさほど大きくすることなく多気筒化することができる。

また、ブリッジ部２０の断面積の減少を抑えることができるため、シリンダ１１の内周面１１ａやベーン溝１６に歪みを生じさせにくくすることができる。これにより、圧縮機構１０における気密性が低下することによる圧縮性能の低下、及びシリンダ１１と摺動部品との当たりが強くなることによる圧縮機１の故障等を抑制することができる。したがって、本実施の形態によれば、圧縮機１の性能を維持しつつシリンダ１１を薄型化することができる。

また、ベーンスプリング１９は扁平な巻き形状を有しているため、高さ寸法Ｈ２１を小さくしたとしても必要な巻き長さを確保することができる。したがって、ベーンスプリング１９のベーン１７に対する付勢力を確保しつつ、ベーンスプリング１９の耐久性を維持することができる。

さらに、ベーンスプリング１９の座巻部が有効部よりも大径に形成されている場合、ベーン１７とは反対側の端部に位置する座巻部の張る力を利用して、ベーンスプリング１９をスプリング挿入穴１８に固定することがある。従来の構成では、ベーンスプリング１９の座巻部及びスプリング挿入穴１８がいずれも真円形状であるため、座巻部の張る力は、スプリング挿入穴１８の内周面の全周にかかっていた。これに対し、本例では、座巻部を含むベーンスプリング１９の全体が扁平形状であるため、座巻部の張る力の方向を限定できるとともに、座巻部の張る力自体も容易に調整できる。したがって、座巻部がスプリング挿入穴１８から外れにくくすることができるため、ベーンスプリング１９をスプリング挿入穴１８に確実に固定することができる。

スプリング挿入穴１８は深穴であることから、従来のボール盤等の加工設備では、本実施の形態のようにスプリング挿入穴１８を扁平な穴形状に加工するのは困難とされていた。しかしながら、近年では、加工設備や加工技術の進歩により、本実施の形態のようなスプリング挿入穴１８の加工が可能となっている。

実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る圧縮機について説明する。図７は、本実施の形態に係る圧縮機１のシリンダ１１の構成を示す斜視図である。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。図７に示すように、本実施の形態のスプリング挿入穴１８は、当該スプリング挿入穴１８の軸方向の少なくとも一部（本例では、全体）において、長円形状（例えば、２つの半円弧と２つの平行直線とで画定される角丸長方形状）の扁平な穴形状を有している。シリンダ１１の軸方向におけるスプリング挿入穴１８の高さ寸法Ｈ１２は、シリンダ１１の接線方向におけるスプリング挿入穴１８の幅寸法Ｗ１２よりも小さくなっている（Ｈ１２＜Ｗ１２）。

図８は、本実施の形態に係る圧縮機１のベーンスプリング１９を軸方向に見た構成を示す図である。図８に示すように、本実施の形態のベーンスプリング１９は、当該ベーンスプリング１９の軸方向の少なくとも一部（本例では、全体）において、長円形状の扁平な巻き形状を有している。また、ベーンスプリング１９は、図７に示したスプリング挿入穴１８に挿入可能な巻き形状を有している。ベーンスプリング１９は、シリンダ１１の軸方向における巻き径（高さ寸法Ｈ２２）がシリンダ１１の接線方向における巻き径（幅寸法Ｗ２２）よりも小さくなるような挿入姿勢で（Ｈ２２＜Ｗ２２）、スプリング挿入穴１８に挿入されている。

本実施の形態によれば、上記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、高さ及び幅が同一の場合、長円の周長は楕円の周長よりも長くなるため、本実施の形態では、上記実施の形態１よりもベーンスプリング１９の巻き長さを長くすることができる。さらに、長円の外周は直線と円弧で構成されているため、本実施の形態では、スプリング挿入穴１８の穴開け加工を上記実施の形態１よりも容易に行うことができる。

実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係る圧縮機について説明する。図９は、本実施の形態に係る圧縮機１のシリンダ１１の構成を示す斜視図である。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。図９に示すように、本実施の形態のスプリング挿入穴１８は、当該スプリング挿入穴１８の軸方向の少なくとも一部（本例では、全体）において、長方形状の扁平な穴形状を有している。シリンダ１１の軸方向におけるスプリング挿入穴１８の高さ寸法Ｈ１３は、シリンダ１１の接線方向におけるスプリング挿入穴１８の幅寸法Ｗ１３よりも小さくなっている（Ｈ１３＜Ｗ１３）。

図１０は、本実施の形態に係る圧縮機１のベーンスプリング１９を軸方向に見た構成を示す図である。図１０に示すように、本実施の形態のベーンスプリング１９は、当該ベーンスプリング１９の軸方向の少なくとも一部（本例では、全体）において、長方形状の扁平な巻き形状を有している。また、ベーンスプリング１９は、図９に示したスプリング挿入穴１８に挿入可能な巻き形状を有している。ベーンスプリング１９は、シリンダ１１の軸方向における巻き径（高さ寸法Ｈ２３）がシリンダ１１の接線方向における巻き径（幅寸法Ｗ２３）よりも小さくなるような挿入姿勢で（Ｈ２３＜Ｗ２３）、スプリング挿入穴１８に挿入されている。

本実施の形態によれば、上記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、高さ及び幅が同一の場合、長方形の周長は楕円及び長円の周長よりも長くなるため、本実施の形態では、上記実施の形態１及び２よりもベーンスプリング１９の巻き長さを長くすることができる。さらに、長方形の外周は直線で構成されているため、本実施の形態では、スプリング挿入穴１８の穴開け加工を上記実施の形態１よりも容易に行うことができる。

実施の形態４．
本発明の実施の形態４に係る圧縮機について説明する。図１１は、本実施の形態に係る圧縮機１のシリンダ１１の構成を示す斜視図である。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。図１１に示すように、本実施の形態のスプリング挿入穴１８は、当該スプリング挿入穴１８の軸方向の少なくとも一部（本例では、全体）において、多角形状（本例では、六角形状）の扁平な穴形状を有している。ここで、多角形とは、３つ以上の線分で囲まれた形状のことである。シリンダ１１の軸方向におけるスプリング挿入穴１８の高さ寸法Ｈ１４は、シリンダ１１の接線方向におけるスプリング挿入穴１８の幅寸法Ｗ１４よりも小さくなっている（Ｈ１４＜Ｗ１４）。

図１２は、本実施の形態に係る圧縮機１のベーンスプリング１９を軸方向に見た構成を示す図である。図１２に示すように、本実施の形態のベーンスプリング１９は、当該ベーンスプリング１９の軸方向の少なくとも一部（本例では、全体）において、多角形状（本例では、六角形状）の扁平な巻き形状を有している。また、ベーンスプリング１９は、図１１に示したスプリング挿入穴１８に挿入可能な巻き形状を有している。ベーンスプリング１９は、シリンダ１１の軸方向における巻き径（高さ寸法Ｈ２４）がシリンダ１１の接線方向における巻き径（幅寸法Ｗ２４）よりも小さくなるような挿入姿勢で（Ｈ２４＜Ｗ２４）、スプリング挿入穴１８に挿入されている。

本実施の形態によれば、上記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、多角形の外周は直線で構成されているため、本実施の形態では、スプリング挿入穴１８の穴開け加工を上記実施の形態１よりも容易に行うことができる。

その他の実施の形態．
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態では縦置き型の圧縮機を例に挙げたが、本発明は横置き型の圧縮機にも適用可能である。

また、上記実施の形態では１つのシリンダを備えた圧縮機を例に挙げたが、本発明は、２つ以上のシリンダを備えた圧縮機にも適用可能である。

また、上記実施の形態では、軸方向の全体において高さ寸法が幅寸法よりも小さい形状をそれぞれ有するスプリング挿入穴及びベーンスプリングを例に挙げたが、本発明はこれに限られない。本発明のスプリング挿入穴は、軸方向の一部のみにおいて高さ寸法が幅寸法よりも小さく、軸方向の他の部分では例えば高さ寸法と幅寸法とが等しい穴形状を有していてもよい。また、本発明のベーンスプリングは、軸方向の一部のみにおいて高さ寸法が幅寸法よりも小さく、軸方向の他の部分では例えば高さ寸法と幅寸法とが等しい巻き形状を有していてもよい。この場合、スプリング挿入穴及びベーンスプリングは、それぞれ少なくともブリッジ部に対応する部分（シリンダの径方向においてベーン溝よりも外周側となる部分）において高さ寸法が幅寸法よりも小さい形状を有することが望ましい。これによると、上記実施の形態と同様に、ブリッジ部の断面積の減少を抑えつつシリンダの厚みを薄くすることができる。

また、上記の各実施の形態や変形例は、互いに組み合わせて実施することが可能である。

１ 圧縮機、１０ 圧縮機構、１１ シリンダ、１１ａ 内周面、１１ｂ リブ部、１１ｃ 外周面、１２ 上軸受、１３ 下軸受、１４ 吐出マフラ、１５ ローリングピストン、１６ ベーン溝、１７ ベーン、１８ スプリング挿入穴、１９ ベーンスプリング、２０ ブリッジ部、５０ 電動機構、５１ 固定子、５２ 回転子、５３ 駆動軸、５３ａ 偏芯部、６０ 密閉容器、６１ アキュムレータ、６２ 吸入管、６３ 吸入ポート、６４ 吐出管。

Claims (3)

1. 容器内に収容された中空のシリンダと、
   前記シリンダの内周面に沿って偏芯回転するローリングピストンと、
   前記ローリングピストンの外周面に接触し、前記シリンダ内の空間を吸入室と圧縮室とに区分するベーンと、
   前記ベーンを前記ローリングピストン側に付勢するベーンスプリングと、を備え、
   前記シリンダには、前記ベーンスプリングが挿入されるスプリング挿入穴が形成されており、
   前記スプリング挿入穴は、前記スプリング挿入穴の少なくとも一部において、前記シリンダの軸方向における高さ寸法が前記シリンダの接線方向における幅寸法よりも小さい穴形状を有しており、
   前記ベーンスプリングは、コイルばねであり、
   前記ベーンスプリングは、前記ベーンスプリングの軸方向の少なくとも一部において、前記シリンダの軸方向における高さ寸法が前記シリンダの接線方向における幅寸法よりも小さい巻き形状を有している圧縮機。
2. 前記スプリング挿入穴の穴形状は、楕円形状、長円形状、長方形状又は多角形状である請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記ベーンスプリングの巻き形状は、楕円形状、長円形状、長方形状又は多角形状である請求項１又は請求項２に記載の圧縮機。

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