JP6386135B2 - Method for producing aseptic packaging - Google Patents
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Description
本発明は従来の如く、無菌包装された包装品（以下、「無菌包装物」という）を製造する方法において、無菌包装物を作る前の細菌に汚染された包装材料（以下、「包装素材」という）の内面に殺菌液を噴霧するのではなく、また包装素材の内面側に直接電子線を照射するのではなく、また包装素材の外面より強い電子線或いは放射線を照射するのではなく、個別に送られて来て、重ねられて合掌されて筒体となる包装素材の、合掌されて電子線照射装置側の内層になる薄フィルム（以下、「ＥＢ照射側フィルム」という）を、外層と一体にシールして筒体にする前に、ＥＢ照射側フィルムの外側からの電子線を照射して、合掌される包装素材の両内面の殺菌を行うことを行い、殺菌された飲料、調味料、薬品などの無菌液（以下、「無菌液」という）を充填する前に内面を無菌として側縁シールを行ない、その殺菌と側縁シールをされた無菌の内部（以下、「無菌内部」という）を持つ、畳まれた筒体の中に、殺菌された無菌液を充填して、天部のシールと底部のシールを行うことで無菌包装物の製造を行うものであり、包装材料と食品、飲料等に与える殺菌と加熱の影響を最少にすることを図り、なお簡便な装置とすることを行う無菌包装物を製造する方法に関する。 In the conventional method for producing aseptically packaged products (hereinafter referred to as “sterile packages”), the present invention provides a packaging material (hereinafter referred to as “packaging material”) contaminated with bacteria before the aseptic package is produced. Is not sprayed with the sterilizing liquid on the inner surface of the packaging material, or directly irradiates the inner surface of the packaging material with an electron beam, and does not irradiate an electron beam or radiation stronger than the outer surface of the packaging material. A thin film (hereinafter referred to as “EB irradiation side film”) of the packaging material, which is transferred to and overlapped and formed into a cylinder to form an inner layer on the electron beam irradiation apparatus side, Before sealing together to make a cylindrical body, irradiate an electron beam from the outside of the EB irradiation side film to sterilize both inner surfaces of the wrapping material to be sterilized, and sterilized beverages and seasonings , Sterile liquids such as chemicals (hereinafter referred to as “sterile liquids”) In the folded cylinder, which has a sterile interior (hereinafter referred to as "sterile interior") that has been sterilized and side-sealed before filling the inside. Aseptic packaging is manufactured by filling the sterilized sterile liquid and sealing the top and bottom, minimizing the effects of sterilization and heating on packaging materials, foods, beverages, etc. The present invention relates to a method for producing an aseptic package that is intended to be performed and still to be a simple device.
従来の無菌包装物の製造は、主に過酸化水素による噴霧と乾燥による包装体の内面殺菌が行われた後に充填シールする方法、過酢酸液で洗浄する方法、紫外線照射で内面殺菌をする方法、過加熱蒸気で殺菌する方法、或いは加速電圧３００ＫＶ以下の高出力低エネルギー電子線を使用して充填前の包装体に照射して内面を殺菌させる方法であった。 Conventional aseptic packaging is manufactured mainly by spraying and drying with hydrogen peroxide and sterilizing the inner surface of the package after drying, filling and sealing, cleaning with peracetic acid, and sterilizing the inner surface with ultraviolet irradiation. It was a method of sterilizing with superheated steam, or a method of sterilizing the inner surface by irradiating the package body before filling using a high output low energy electron beam with an acceleration voltage of 300 KV or less.
しかしこれらにはそれぞれに問題があった、即ち殺菌液の過酢酸や過酸化水素の薬剤を使用する場合、その薬剤の残留が有り得るという問題である。その一つは乾燥不良や洗浄不良という工程のミスへの不安だが、他の一つは、検出されないレベルの微量の残留があり得るという問題である。これらの微量の薬品は、内容品を酸化して消えてしまい、現在の技術では、たとえあっても検出されないのだが、いずれは検出技術も向上する。また薬剤の環境への放出の問題、廃液処理の問題もあった。 However, each of these has a problem, that is, when a sterilizing solution such as peracetic acid or hydrogen peroxide is used, there may be a residue of the drug. One is anxiety about process mistakes such as poor drying and poor cleaning, and the other is a problem that there may be a trace amount of residue that cannot be detected. These trace amounts of chemicals disappear by oxidizing the contents, and even if they are not detected with the current technology, the detection technology will eventually improve. There were also problems with the release of drugs into the environment and waste liquid treatment.
紫外線においては、簡便であるゆえに使用されるのだが、光の性格を免れることが出来ず、小さなゴミの陰に殺菌できない部分が残り、完全な殺菌を求める場合は不適当であった。 In the case of ultraviolet rays, it is used because it is simple, but the character of light cannot be escaped, and a portion that cannot be sterilized remains behind small trash, which is inappropriate when complete sterilization is required.
１００度Ｃ以上に加熱された蒸気を使用する方法も試みられているが、容器本体の耐熱性の問題があり、未だ普及しない。 Attempts have also been made to use steam heated to 100 ° C. or higher, but there is a problem of heat resistance of the container body, and it has not yet spread.
３００ｋＶ以上の中エネルギー電子線においては、容器の外層を透過して、内面の完全殺菌をすることが容易である。しかし高電圧である故の問題が多い、使用には放射線取り扱い主任者の資格が必要であること、装置が巨大で高額であること、電子線を透過した樹脂に、発臭などの影響があること、排ガス処理の問題などである。高出力の低エネルギー電子線においても、電子線は透過するが、図１の如く、そのエネルギーの減衰は大きく、そのため電圧に沿った減衰に合わせて、４０ｍＡ以上の大出力にする必要がある。 In a medium energy electron beam of 300 kV or more, it is easy to completely sterilize the inner surface through the outer layer of the container. However, there are many problems due to the high voltage, the qualification of a radiation manager is required for use, the device is huge and expensive, and the resin that has transmitted the electron beam has an influence such as odor. And problems of exhaust gas treatment. Even in a high-power, low-energy electron beam, the electron beam is transmitted, but the energy attenuation is large as shown in FIG. 1, and therefore, it is necessary to make the output higher than 40 mA in accordance with the attenuation along the voltage.
これらの問題に対して薬剤殺菌においては噴霧の霧を小さくして少なくすること、洗浄を充分にすることが対策であり、紫外線においては風洗による洗浄を充分に行っても不十分であり、加熱した蒸気においては包装材料の制限で行き詰まり、電子線においては出力を大きくせざるを得ず、装置が巨大で普及するのが容易でないという問題があった。 In order to prevent these problems, it is necessary to reduce the amount of spray mist in the chemical sterilization to reduce the amount of washing, and to sufficiently clean the ultraviolet ray. In the case of the heated steam, there is a problem that the packaging material is limited, and in the electron beam, the output has to be increased, and the apparatus is huge and is not easy to spread.
特許文献１は、チューブ状に成形した包装に充填前に筒体の外層の外から電子線を照射するものであるが、１７０〜６００μの厚さの包装材料を使用し、これに対して５０〜５００ｋＶ好ましくは２００〜４００ｋＶの電子線を使用するものである。図１で示される如く、包装としての強度を保つのに必要最低の１７０μを透過するためには、２００ｋＶ以上の加速電圧が必要であり、これは中エネルギー電子線の域に近く、また装置は大掛かりで、さらにこの高価な電子線照射の装置が２台以上必要であるという問題があった。 Patent Document 1 irradiates an electron beam from outside the outer layer of a cylindrical body before filling into a package formed into a tube shape, but uses a packaging material having a thickness of 170 to 600 μm. .About.500 kV, preferably 200 to 400 kV. As shown in FIG. 1, an acceleration voltage of 200 kV or more is necessary to transmit the minimum 170 μm necessary for maintaining the strength as a package, which is close to the range of medium energy electron beams, and the apparatus is There is a problem that two or more expensive electron beam irradiation apparatuses are necessary.
特許文献２は、無菌チャンバー内部で包装材料の両表面を交互に電子線で殺菌し、これを無菌チャンバー内で筒状に成形しつつ充填と天部シールと底部シールをするものである。この方法は表面殺菌であるので小出力の低エネルギー電子線が使える半面、電子線照射の装置が２台必要であり、さらに無菌チャンバーという装置が必要になるという問題があった。 In Patent Document 2, both surfaces of a packaging material are alternately sterilized with an electron beam inside an aseptic chamber, and filling, top sealing, and bottom sealing are performed while forming this into a cylindrical shape within the aseptic chamber. Since this method is surface sterilization, it can use a low-energy low-energy electron beam, but it requires two electron beam irradiation devices, and further requires a device called an aseptic chamber.
特許文献３は、プラスチックの表面改質を目的にして作られた、小出力の低エネルギー電子線の照射装置であり、非特許文献２に示される如く、好ましく完成している。その外観は図２の如くであり、その推奨する使用法は図３の如く表面照射である。非特許文献１には、低エネルギー電子線が、３００ｋＶ以上の中エネルギー電子線より発生方法にも使用適性にも優れていることと図１のグラフの記載があるが、本発明はこの小出力の低エネルギー電子線を、その透過力の低い性質にもかかわらず、有効に使用するものである。 Patent Document 3 is a low-power, low-energy electron beam irradiation apparatus made for the purpose of surface modification of plastics, and is preferably completed as shown in Non-Patent Document 2. Its external appearance is as shown in FIG. 2, and its recommended use is surface irradiation as shown in FIG. Non-Patent Document 1 describes that a low energy electron beam is superior in generation method and suitability to use than a medium energy electron beam of 300 kV or higher, and the graph of FIG. The low-energy electron beam is effectively used despite its low penetrability.
本発明は、無菌充填を簡便にかつ安全に行おうとするもので、無菌包装物において、製造後に不良となる危険、常温流通中に腐敗する危険があり、設備と作業が煩雑であるという問題を解消し、簡便に常温流通可能な食品の製造が出来る手段を提供することを課題とする。 The present invention is intended to carry out aseptic filling easily and safely, and in a sterile package, there is a risk that it will become defective after production, there is a risk that it will rot during normal temperature circulation, and the facilities and work are complicated. It is an object of the present invention to provide a means for solving the problem and easily producing food that can be distributed at room temperature.
本発明は、
（１）厚さが１０〜４０μｍの薄フィルムを２層に折った包装素材を下方に送り出す工程と、
前記包装素材に、加速電圧が２００kV以下の低エネルギー電子線照射装置で電子線を一方より照射して、前記包装素材の重なり内面を殺菌する工程と、
折られた前記薄フィルムの内側に飲料などの無菌液を充填物として供給するためのノズルを挿入する工程と、
前記ノズルの挿入後の前記包装素材の側縁を側縁シールして筒体を形成する工程と、
前記筒体の外面に外層シートを供給して両側縁をシールすることにより、前記筒体を補強する外層シートを一体化する工程と、
前記薄フィルムの筒体の内部に飲料などの無菌液を前記ノズルの先端より充填する工程と、
前記筒体内に充填された前記充填物の上部にて、前記筒体を前記外層シートと共にシールして、前記充填物を前記筒体内に封止する工程と、
この封止した部分にて、前記筒体を切断する工程と、を有し、
前記充填物が充填された個別の無菌包装物を得ることを特徴とする飲料などの無菌液の無菌包装物を製造する方法。
（２）厚さが１０〜４０μｍの薄フィルムからなる２枚の包装素材を下方に送り出す工程と、
前記２枚の包装素材の間にその上部より下方に延びる充填用ノズルを挿入する工程と、
この包装素材の両側縁を側縁シールして筒体に成形する工程と、
この包装素材に対して、加速電圧が２００kV以下の低エネルギー電子線照射装置で電子線を一方より照射して、前記包装素材の重なり内面を殺菌する工程と、
前記筒体の外面に外層シートを供給して両側縁をシールすることにより、前記筒体を補強する工程と、
前記薄フィルムの筒体の内部に飲料などの無菌液を前記ノズルの先端より充填する工程と、
前記筒体内に充填された前記充填物の上部にて、前記筒体を前記外層シートと共にシールして、前記充填物を前記筒体内に封止する工程と、
この封止した部分にて、前記筒体を切断する工程と、を有し、
前記ノズルは、前記電子線の照射領域の中で横方向に曲げて、前記ノズルが邪魔をして形成される前記電子線の照射領域の陰となる部分をノズルの長手方向に関して横方向にずらすものであり、
前記充填物が充填された個別の無菌包装物を得ることを特徴とする飲料などの無菌液の無菌包装物を製造する方法。
（３）厚さが１０〜４０μｍの薄フィルムからなる包装素材を一体化した外層シートと、厚さが１０〜４０μｍの他の薄フィルムからなる包装素材を下方に送り出す工程と、
前記一体化した外層シートと薄フィルムの２層の片側一方の側縁を側縁シールして、片側縁が開いた包装素材に成形する工程と、
この包装素材に対して、加速電圧が２００kV以下の低エネルギー電子線照射装置で電子線を薄フィルム側より照射して、前記包装素材の重なり内面を殺菌する工程と、
前記薄フィルムと前記他の薄フィルムの内側部に飲料などの無菌液を充填物として供給するためのノズルを挿入する工程と、
前記ノズルの挿入後の前記包装素材の開いた側の側縁を側縁シールして筒体を形成する工程と、
前記筒体の他の薄フィルムの外面に他の外層シートを供給して両側縁をシールすることにより、前記筒体を補強する工程と、
前記筒体内に充填された前記充填物の上部にて、前記筒体を前記一体化した外層シート及び他の外層シートと共にシールして、前記充填物を前記筒体内に封止する工程と、
この封止した部分にて、前記筒体を切断する工程と、を有し、
前記充填物が充填された個別の無菌包装物を得ることを特徴とする飲料などの無菌液の無菌包装物を製造する方法。
（４）厚さが１０〜４０μｍの薄フィルムからなる包装素材を一体化した外層シートと、厚さが１０〜４０μｍの他の薄フィルムからなる包装素材を下方に送り出す工程と、
前記包装素材の薄フィルムと他の薄フィルムとの間にその上部より下方に延びる充填用のノズルを挿入する工程と、
この包装素材の両側縁を側縁シールして筒体に成形する工程と、
この包装素材に対して、加速電圧が２００kV以下の低エネルギー電子線照射装置で電子線を薄フィルム側より照射して、前記包装素材の重なり内面を殺菌する工程と、
前記筒体の他の薄フィルムの外面に他の外層シートを供給して両側縁をシールすることにより、前記筒体を補強する工程と、
前記薄フィルムの筒体の内部に飲料などの無菌液を、充填物として前記ノズルの先端より充填する工程と、
前記筒体内に充填された前記充填物の上部にて、前記筒体を前記一体化した外層シート及び他の外層シートと共にシールして、前記充填物を前記筒体内に封止する工程と、
この封止した部分の中にて、前記筒体を切断する工程と、を有し、
前記ノズルは、前記電子線の照射領域の中で横方向に曲げて、前記ノズルが邪魔をして形成される前記電子線の照射領域の陰となる部分をノズルの長手方向に関して横方向にずらすものであり、
前記充填物が充填された個別の無菌包装物を得ることを特徴とする飲料などの無菌液の無菌包装物を製造する方法。
（５）厚さが１０〜４０μｍの薄フィルムからなる筒体の包装素材を下方に送り出す工程と、
この包装素材に対し、加速電圧が２００kV以下の低エネルギー電子線照射装置で電子線を一方より照射して、前記包装素材の重なり内面を殺菌する工程と、
カッターにより前記筒体の側縁を切り、前記筒体の内部に飲料などの無菌液を充填物として供給するためのノズルを挿入する工程と、
前記筒体の切られた側縁の部分を側縁シールする工程と、
前記筒体の外面に外層シートを供給して側縁シールバーにて両側縁を薄フィルムと共にシールして前記筒体を補強する工程と、
前記筒体の内部に飲料などの無菌液を、充填物として前記ノズルの先端より充填する工程と、
前記筒体内に充填された前記充填物の上部にて、前記筒体を前記外層シートと共にシールして、前記充填物を前記筒体内に封止する工程と、
この封止した部分にて、前記筒体を切断する工程と、を有し、
前記充填物が充填された個別の無菌包装物を得ることを特徴とする飲料などの無菌液の無菌包装物を製造する方法。
（６）厚さが１０〜４０μｍの薄フィルムからなる筒体を外層シートと一体にした包装素材を下方に送り出す工程と、
この包装素材に対し、加速電圧が２００kV以下の低エネルギー電子線照射装置で電子線を薄フィルムが露出した側より照射して、前記包装素材の重なり内面を殺菌する工程と、
カッターにより前記筒体の側縁を切り、前記筒体の内部に飲料などの無菌液を充填物として供給するためのノズルを挿入する工程と、
筒体の切られた側縁の部分を側縁シールする工程と、
前記筒体の薄フィルムの外面に他の外層シートを供給して側縁シールバーにて両側縁をシールすることにより、前記筒体を補強する工程と、
前記筒体の内部に飲料などの無菌液を、充填物として前記ノズルの先端より充填する工程と、
前記筒体内に充填された前記充填物の上部にて、前記筒体を前記外層シート及び他の外層シートと共にシールして、前記充填物を前記筒体内に封止する工程と、
この封止した部分にて、前記筒体を切断する工程と、を有し、
前記充填物が充填された個別の無菌包装物を得ることを特徴とする飲料などの無菌液の無菌包装物を製造する方法
である。
The present invention
(1) a step of feeding downward a packaging material obtained by folding a thin film having a thickness of 10 to 40 μm into two layers;
Irradiating the packaging material with an electron beam from one side with a low-energy electron beam irradiation device having an acceleration voltage of 200 kV or less, and sterilizing the overlapping inner surface of the packaging material;
Inserting a nozzle for supplying a sterile liquid such as a beverage as a filling inside the folded thin film;
Forming a cylindrical body by sealing a side edge of the packaging material after insertion of the nozzle;
Integrating the outer layer sheet that reinforces the cylindrical body by supplying the outer layer sheet to the outer surface of the cylindrical body and sealing both side edges;
Filling the thin film cylinder with a sterile liquid such as a beverage from the tip of the nozzle;
Sealing the cylinder together with the outer layer sheet at the upper part of the filler filled in the cylinder, and sealing the filler in the cylinder;
Cutting the cylindrical body at the sealed portion, and
A method for producing an aseptic package of a sterile liquid such as a beverage, characterized in that an individual aseptic package filled with the filling is obtained.
(2) a step of feeding downward two packaging materials made of a thin film having a thickness of 10 to 40 μm;
Inserting a filling nozzle extending downward from the upper part between the two packaging materials;
A step of sealing both side edges of the packaging material to form a cylindrical body,
With respect to this packaging material, a step of irradiating an electron beam from one side with a low energy electron beam irradiation device having an acceleration voltage of 200 kV or less, and sterilizing the overlapping inner surface of the packaging material;
A step of reinforcing the cylindrical body by supplying an outer layer sheet to the outer surface of the cylindrical body and sealing both side edges;
Filling the thin film cylinder with a sterile liquid such as a beverage from the tip of the nozzle;
Sealing the cylinder together with the outer layer sheet at the upper part of the filler filled in the cylinder, and sealing the filler in the cylinder;
Cutting the cylindrical body at the sealed portion, and
Said nozzle is bent in the lateral direction within the irradiation area of the electron beam is shifted laterally with respect to the longitudinal direction of the nozzle Yin become part of the irradiation area of the electron beam in which the nozzle is formed in the way Is,
A method for producing an aseptic package of a sterile liquid such as a beverage, characterized in that an individual aseptic package filled with the filling is obtained.
(3) a step of feeding down an outer layer sheet in which a packaging material made of a thin film having a thickness of 10 to 40 μm is integrated, and a packaging material made of another thin film having a thickness of 10 to 40 μm;
A step of sealing one side edge of one side of the two layers of the integrated outer layer sheet and the thin film, and forming into a packaging material having one side edge opened;
With respect to this packaging material, a step of irradiating an electron beam from a thin film side with a low energy electron beam irradiation device having an acceleration voltage of 200 kV or less, and sterilizing an overlapping inner surface of the packaging material;
Inserting a nozzle for supplying a sterile liquid such as a beverage as a filling to the inside of the thin film and the other thin film;
Forming a cylindrical body by sealing the side edge on the open side of the packaging material after insertion of the nozzle;
Supplying the other outer layer sheet to the outer surface of the other thin film of the cylindrical body and sealing both side edges to reinforce the cylindrical body;
Sealing the cylinder together with the integrated outer layer sheet and the other outer layer sheet at the upper part of the filler filled in the cylinder, and sealing the filler in the cylinder;
Cutting the cylindrical body at the sealed portion, and
A method for producing an aseptic package of a sterile liquid such as a beverage, characterized in that an individual aseptic package filled with the filling is obtained.
(4) an outer layer sheet in which a packaging material made of a thin film having a thickness of 10 to 40 μm is integrated, and a step of sending downward a packaging material made of another thin film having a thickness of 10 to 40 μm;
Inserting a filling nozzle extending downward from the upper part between the thin film of the packaging material and the other thin film;
A step of sealing both side edges of the packaging material to form a cylindrical body,
With respect to this packaging material, a step of irradiating an electron beam from a thin film side with a low energy electron beam irradiation device having an acceleration voltage of 200 kV or less, and sterilizing an overlapping inner surface of the packaging material;
Supplying the other outer layer sheet to the outer surface of the other thin film of the cylindrical body and sealing both side edges to reinforce the cylindrical body;
Filling the inside of the thin film cylinder with a sterile liquid such as a beverage as a filling from the tip of the nozzle;
Sealing the cylinder together with the integrated outer layer sheet and the other outer layer sheet at the upper part of the filler filled in the cylinder, and sealing the filler in the cylinder;
In the sealed part, having a step of cutting the cylindrical body,
Said nozzle is bent in the lateral direction within the irradiation area of the electron beam is shifted laterally with respect to the longitudinal direction of the nozzle Yin become part of the irradiation area of the electron beam in which the nozzle is formed in the way Is,
A method for producing an aseptic package of a sterile liquid such as a beverage, characterized in that an individual aseptic package filled with the filling is obtained.
(5) a step of feeding a cylindrical packaging material made of a thin film having a thickness of 10 to 40 μm downward;
A step of irradiating an electron beam from one side with a low energy electron beam irradiation device having an acceleration voltage of 200 kV or less to sterilize the overlapping inner surface of the packaging material,
Cutting the side edge of the cylinder with a cutter, and inserting a nozzle for supplying a sterile liquid such as a beverage as a filling into the cylinder;
A step of sealing a side edge of the cut side edge portion of the cylindrical body ;
Supplying an outer layer sheet to the outer surface of the cylindrical body and sealing the both side edges together with a thin film at a side edge seal bar to reinforce the cylindrical body;
Filling a sterile liquid such as a beverage into the cylindrical body from the tip of the nozzle as a filling;
Sealing the cylinder together with the outer layer sheet at the upper part of the filler filled in the cylinder, and sealing the filler in the cylinder;
Cutting the cylindrical body at the sealed portion, and
A method for producing an aseptic package of a sterile liquid such as a beverage, characterized in that an individual aseptic package filled with the filling is obtained.
(6) a step of feeding downward a packaging material in which a cylindrical body made of a thin film having a thickness of 10 to 40 μm is integrated with an outer layer sheet;
Irradiating an electron beam from the side where the thin film is exposed with a low energy electron beam irradiation device having an acceleration voltage of 200 kV or less, and sterilizing the overlapping inner surface of the packaging material,
Cutting the side edge of the cylinder with a cutter, and inserting a nozzle for supplying a sterile liquid such as a beverage as a filling into the cylinder;
A step of sealing a side edge portion of the cut side edge of the cylindrical body;
Supplying the other outer layer sheet to the outer surface of the thin film of the cylindrical body and sealing both side edges with side edge seal bars, thereby reinforcing the cylindrical body;
Filling a sterile liquid such as a beverage into the cylindrical body from the tip of the nozzle as a filling;
Sealing the cylinder together with the outer layer sheet and other outer layer sheets at the upper part of the filler filled in the cylinder, and sealing the filler in the cylinder;
Cutting the cylindrical body at the sealed portion, and
A method for producing an aseptic package of a sterile liquid such as a beverage, characterized in that an individual aseptic package filled with the filler is obtained.
本発明は無菌包装物の製造の作業が簡便に、安全に、かつ完全に行われるために、小出力の低エネルギー電子線を使用することとし、使用する小出力の低エネルギー電子線の装置が小型であり簡便である反面、透過力が弱いという性質に対して、包装素材の最内面になる、電子線照射側の薄い包装材料、即ちＥＢ照射側フィルムに、その外側に強度を持つために必要な外の層（以下、「外層シート」という）と分離した状態で、先に電子線照射側から電子線の照射（以下、「照射」という）を行い、合掌されている両内面を殺菌し後に外層シートと一致させて、側縁シールを行ない、無菌内部を形成するという方策を取り課題を解決させたものである。 The present invention uses a low-power, low-energy electron beam so that the aseptic package can be manufactured easily, safely and completely. While it is small and simple, it has a strong permeability on the outside of the thin wrapping material on the electron beam irradiation side, that is, the EB irradiation side film, which becomes the innermost surface of the packaging material against the property of low permeability. In a state separated from the necessary outer layer (hereinafter referred to as “outer layer sheet”), the electron beam irradiation side (hereinafter referred to as “irradiation”) is first performed from the electron beam irradiation side to sterilize both inner surfaces that have been placed in the palm. Then, the problem is solved by taking a measure to form a sterile interior by making a side edge seal after matching with the outer layer sheet.
小出力の低エネルギー電子線においては、使用の制限が少ない、電子線照射装置も小型である、通常の充填包装の機器に対する安全配慮で通常の人で充分使用でき、放射線源が放射能物質である方式と異なり、スイッチを切ることのみで放射線である電子線の発生が止まるという安全性を持つ。しかし出力に対する透過力は、図１のように加速電圧により顕著に変わる。 With low-power, low-energy electron beams, there are few restrictions on use, the electron beam irradiation device is small, and it can be used by ordinary people with safety considerations for ordinary filling and packaging equipment. The radiation source is a radioactive material. Unlike a certain system, it has the safety that generation of electron beam as radiation stops only by turning off the switch. However, the permeation power with respect to the output varies significantly depending on the acceleration voltage as shown in FIG.
７０ｋＶの電子線の透過力は、この図表から推測可能である。素材の比重１に換算して約４０μｍ以上である。一方１０〜４０μｍのＰＰフィルムは、十分充填の衝撃と内容液体の保持の強度を持つ。この２つの性質を組み合わせて利用した。 The transmission power of an electron beam of 70 kV can be estimated from this chart. It is about 40 μm or more in terms of the specific gravity 1 of the material. On the other hand, a PP film having a thickness of 10 to 40 μm has a sufficient filling impact and holding strength of the content liquid. A combination of these two properties was used.
７０ｋＶ、１００ｋＶ、１５０ｋＶ、２００ｋＶ、３００ｋＶの低エネルギー電子線照射装置は、フィラメントから出された熱電子を加速電圧で加速し、シリコン、チタンまたはベリリウムの箔の窓から空気中に放射するもので、この電子線は空気と包装材料を透過することでエネルギーを消耗して消える。本来低エネルギー電子線照射装置は、高分子材料の表面改質のために作られたもので、この使用目的では、透過深さの浅いことが問題にはならない。 The 70 kV, 100 kV, 150 kV, 200 kV, and 300 kV low-energy electron beam irradiation apparatus accelerates the thermal electrons emitted from the filament with an accelerating voltage, and radiates it into the air through a window of silicon, titanium, or beryllium foil. This electron beam permeates through the air and the packaging material to consume energy and disappear. Originally, the low energy electron beam irradiation apparatus is made for surface modification of a polymer material, and for this purpose of use, a shallow penetration depth is not a problem.
しかし無菌包装物の製造に包装体の外側から使用する場合は、包装材料の厚さを透過して内面まで届く必要がある。それに合わせて、包装材料を薄くして、外面から透過した電子線が包装材料の内面に届き、なお内面と接する対面の殺菌のためにエネルギーを消費することを行う。 However, when used from the outside of the package for manufacturing aseptic packaging, it is necessary to penetrate the thickness of the packaging material and reach the inner surface. Correspondingly, the packaging material is thinned, and an electron beam transmitted from the outer surface reaches the inner surface of the packaging material, and energy is consumed for sterilization of the facing surface that contacts the inner surface.
この１０〜４０μｍの薄い包装材料（以下、「薄フィルム」という）は、そのままでは流通に必要とする強度を持たないため、殺菌後に外層になる外層シートを添わせて、筒体を作り充填シールして無菌包装物を完成させる。 This thin packaging material of 10 to 40 μm (hereinafter referred to as “thin film”) does not have the strength required for distribution as it is, so an outer layer sheet that becomes an outer layer after sterilization is added to form a cylinder and a filling seal To complete a sterile package.
薄フィルムは、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣ、ＮＹ、ＰＶＤＣ、ＰＶＡなどヒートシール性のあるものならいずれでも良くまた２層以上の複合フィルムでも良い。外層シートは、薄フィルムとのヒートシールが可能な裏面ラミネートまたは裏面コートした紙または樹脂シートが好ましいがこれに拘らない。ＡＬ箔がラミネートされているものは長期保存に適する。 The thin film may be any film having heat sealing properties such as PP, PE, PVC, NY, PVDC, PVA, and may be a composite film having two or more layers. The outer layer sheet is preferably a backside laminated paper or a backside coated paper or resin sheet capable of heat sealing with a thin film, but is not limited thereto. Those with AL foil laminated are suitable for long-term storage.
図３の如く、1枚の薄フィルムを２枚に折って合掌させてＥＢ照射側から照射して、ＥＢ照射側フィルムと対面する２枚の内面を同時に殺菌する方法。図６、図７の如く、インフレーションチューブが折り重なっている時に照射してから側縁を切る方法。図４の如く、電子線照射装置の照射幅を広げてその照射面の照射領域の中で充填パイプを曲げて通し、充填パイプに電子線の遮られるところを、２か所の離れた位置において照射して、均一に無菌内部を作る方法。図５の如く、薄フィルムのＥＢ照射側フィルムを充填前に一方から照射する方法。がある。 As shown in FIG. 3, a method in which one thin film is folded into two sheets and is irradiated from the EB irradiation side to simultaneously sterilize the two inner surfaces facing the EB irradiation side film. As shown in FIGS. 6 and 7, the side edge is cut after irradiation when the inflation tube is folded. As shown in FIG. 4, the irradiation width of the electron beam irradiation device is widened and the filling pipe is bent and passed through the irradiation area of the irradiation surface, and the electron beam is blocked by the filling pipe at two positions apart. Irradiation to create a uniform aseptic interior. A method of irradiating a thin film EB irradiation side film from one side before filling as shown in FIG. There is.
この本発明の、ＥＢ照射側フィルムに薄フィルムを使用して、低エネルギー電子線照射により殺菌してから外層シートを添わせて一体にシール成形する方法により、簡便な低出力低エネルギーの電子線発生装置を使用することが可能となり、安全で安価な無菌包装物の製造を可能とし、先進国においてはエネルギー消費の少ない常温流通で、途上国においてはチルドチェーンの整はない地域にも常温流通により、腐敗しやすい食品や飲料を配布できるとしたものである。 By using a thin film as the EB irradiation side film of the present invention, sterilized by low energy electron beam irradiation and then integrally sealed with an outer layer sheet, a simple low output low energy electron beam is obtained. It is possible to use the generator, and it is possible to manufacture safe and inexpensive aseptic packaging. In developed countries, it is distributed at room temperature with low energy consumption, and in developing countries, it is distributed at room temperature even in areas where chilled chains are not in place. Can distribute easily perishable foods and beverages.
本発明は、１０〜４０μの薄フィルムに、使用が簡便な低出力低エネルギーの電子線を使用して包装材料の内面を外側から殺菌して充填し、外層に強度のある外層シートを添わせて共にシールすることで、無菌包装物を完成させるものである。殺菌直後に筒体は折りたたまれていてその内側に充填パイプがあるために、無菌充填は安心して行われ、エネルギー消費の少ない無菌包装物を普及させることが出来るという効果を有する。 In the present invention, a thin film of 10 to 40 μm is filled by sterilizing the inner surface of the packaging material from the outside using a low-power, low-energy electron beam that is easy to use, and a strong outer layer sheet is added to the outer layer. The aseptic package is completed by sealing together. Immediately after sterilization, the cylinder is folded and has a filling pipe inside thereof, so that aseptic filling is performed with peace of mind and aseptic packaging with low energy consumption can be spread.
以下本発明を実施形態について図面を参照して説明する。各図面の符号で共通部分は符号をそろえて記載したので一部説明を略す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, common portions are described with the same reference numerals, and a part of the description is omitted.
図３は最も単純な機構の模式図である。薄フィルムのロール（１）から一定速度で繰り出される薄フィルム（２）は１０〜４０μであり、折り込み案内板（１５）で折られて合掌され、低エネルギー電子線照射装置（５）により電子線の照射がされる。 FIG. 3 is a schematic diagram of the simplest mechanism. The thin film (2) fed out at a constant speed from the roll (1) of the thin film is 10 to 40 μm, is folded by the folding guide plate (15), is held by the palm, and is irradiated by the low energy electron beam irradiation device (5). Is irradiated.
低エネルギー電子線照射装置（５）は図２或いはこれに類似するもので、連続照射を行う、薄フィルムの繰り出しが一定速度であることは殺菌レベルを一定にするために重要であり、また照射が瞬時でも止まると、そこに殺菌不良が生じるので、停電検知器を備える。低エネルギー電子線照射装置（５）の照射から下の筒体の内面は無菌で、無菌内部（１８）が作られる。 The low energy electron beam irradiation device (5) is similar to FIG. 2 or similar, and it is important for continuous irradiation, that the feeding speed of the thin film is constant, so that the sterilization level is constant. If it stops even for a moment, a sterilization failure occurs, so a power failure detector is provided. The inner surface of the lower cylinder is aseptic from the irradiation of the low energy electron beam irradiation device (5), and a sterile interior (18) is created.
折りたたまれて殺菌された薄フィルムの、開いた側縁側からノズル（１３）が差し込まれ、ノズル（１３）から充填液が充填される。この充填は計量充填装置（１４）により充填液の吐出と停止が行われて、計量充填が行われる、この装置は汎用物であるので形状を省略してある。 The nozzle (13) is inserted from the opened side edge side of the folded and sterilized thin film, and the filling liquid is filled from the nozzle (13). In this filling, the filling liquid is discharged and stopped by the metering and filling device (14), and metering and filling is performed. Since this device is a general-purpose product, its shape is omitted.
次に開いた側縁を側縁シールバー（３）でシールする。側縁シールバー（３）は動きを示す記号（４）の如く加圧と離れて戻る往復運動をして、定速で送られる薄フィルムの動きに合わされている。 Next, the opened side edge is sealed with a side edge seal bar (3). The side edge seal bar (3) reciprocates away from the pressurization as indicated by the symbol (4) indicating movement, and is adapted to the movement of the thin film fed at a constant speed.
低エネルギー電子線照射装置（５）で殺菌して直後にノズル（１３）を薄フィルムの間に差し込み、側縁シールバー（３）でシールして筒体にするまでの間はクリーンボックス内である。 Immediately after sterilization with the low-energy electron beam irradiation device (5), the nozzle (13) is inserted between the thin films and sealed in the side edge seal bar (3) to form a cylinder. is there.
外層ロール（６）の外層シートは内面側にシール材がラミネート或いは塗布されている。ここから繰り出される外層シート（７）は側縁シールバー（８）で薄フィルムと共にシールされ、ここで筒体（９）が形成される。側縁シールバー（８）は記号（４）の動きである。 The outer layer sheet of the outer layer roll (6) is laminated or coated with a sealing material on the inner surface side. The outer layer sheet (7) fed out from here is sealed with a thin film by the side edge seal bar (8), and a cylinder (9) is formed here. The side edge seal bar (8) is the movement of symbol (4).
天底シールバー（１０）は動きを示す記号（４）と同じ動きで、未充填の上の筒体の底シールと充填が済み下に下がった包装体の天部シールが同時に行われている。すなわちシールバーにより行われたシール部を上下に二分すると、下は天部シールとなり、上は次の容器の底部シールになる。切断バー（１１）は容器の切り離しを行い、無菌包装物（１２）が完成する。 The top seal bar (10) has the same movement as the symbol (4) indicating movement, and the bottom seal of the unfilled upper cylinder and the top seal of the package that has been filled and lowered are performed simultaneously. . That is, when the seal portion made by the seal bar is divided into two parts, the bottom seal becomes the top seal and the top becomes the bottom seal of the next container. The cutting bar (11) separates the container and completes the aseptic package (12).
図４は、一方向から低エネルギー電子線照射装置（５）の照射面を広く照射する方法で、側縁シールが終わって筒体が形成されて後の充填の前に、照射殺菌する照射領域の中でノズルを横方向に伸ばして、上部と下部を横に離し、ノズルの陰で電子線照射のされない部分を無くしたものである。この場合ノズルを図４の右の図のように曲げて、薄フィルムに照射される部分が重なるようにする。ノズルは図上太く示してあるが、細いか、扁平にして、薄フィルム間の距離を近づけることが望ましい。 FIG. 4 is a method of widely irradiating the irradiation surface of the low energy electron beam irradiation apparatus (5) from one direction, and the irradiation region to be irradiated and sterilized before the filling after the side edge seal is finished and the cylinder is formed. The nozzle is extended in the horizontal direction, the upper part and the lower part are separated laterally, and the part that is not irradiated with the electron beam behind the nozzle is eliminated. In this case, the nozzle is bent as shown on the right side of FIG. 4 so that the portions irradiated on the thin film overlap. Although the nozzle is shown thick in the figure, it is desirable to make it thin or flat so that the distance between the thin films is close.
図５は、合掌される一方の薄フィルムが一体化された外層シート（１６）の薄フィルム側を筒体（９）内面側に使用するものである。この場合薄フィルムの繰り出しが安定するという利点がある。 FIG. 5 shows a case where the thin film side of the outer layer sheet (16) in which one thin film to be held is integrated is used as the inner surface side of the cylindrical body (9). In this case, there is an advantage that the feeding of the thin film is stabilized.
図６は、インフレーションの筒状の薄フィルムを外層シートと一体にして用いる。この場合カッター（１７）で筒を切り開いて、ここにノズル（１３）が入る。薄灰色部（１８）は無菌内部を示している。 In FIG. 6, a tubular thin film of inflation is used integrally with the outer layer sheet. In this case, the cylinder is cut open by the cutter (17), and the nozzle (13) enters here. The light gray part (18) indicates the sterile interior.
図７は、単体のインフレーションフィルムを薄フィルムとして使用した方法でカッター（１７）の使用は実施例４と同じである。 FIG. 7 shows a method in which a single inflation film is used as a thin film, and the use of the cutter (17) is the same as in Example 4.
本発明は、簡便に使用できる低エネルギー電子線照射装置を使用して、安全に確実に無菌包装物の製造を行うことの出来るものであり、薄フィルムの外面から照射して合掌されている両内面を殺菌することが出来る。その殺菌と充填において、菌の混入がないことにより、管理手段が易しいものである。無菌包装物の普及により常温流通を増やし、チルドチェーンによるエネルギー消費を減らすことにも役立つものである。 The present invention is capable of producing a sterile package safely and reliably using a low-energy electron beam irradiation device that can be used conveniently, and is both irradiated and irradiated from the outer surface of a thin film. The inner surface can be sterilized. In the sterilization and filling, the management means is easy due to the absence of bacteria. The spread of aseptic packaging increases the distribution at normal temperature and helps reduce energy consumption by chilled chains.
１ 薄フィルムのロール
２ 薄フィルム
３ 側縁シールバー
４ シールの動きを示す記号
５ 低エネルギー電子線照射装置
６ 外層ロール
７ 外層シート
８ 側縁シールバー
９ 筒体
１０ 天底シールバー
１１ 切断バー
１２ 無菌包装物
１３ ノズル
１４ 計量充填装置
１５ 折り込み案内板
１６ 薄フィルムが一体化された外層シート
１７ カッター
１８ 無菌内部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thin film roll 2 Thin film 3 Side edge seal bar 4 Symbol which shows movement of seal 5 Low energy electron beam irradiation apparatus 6 Outer layer roll 7 Outer layer sheet 8 Side edge seal bar 9 Cylindrical body 10 Nail seal bar 11 Cutting bar 12 Aseptic package 13 Nozzle 14 Weighing and filling device 15 Folding guide plate 16 Outer layer sheet 17 integrated with thin film Cutter 18 Aseptic interior
Claims (6)
前記包装素材に、加速電圧が２００kV以下の低エネルギー電子線照射装置で電子線を一方より照射して、前記包装素材の重なり内面を殺菌する工程と、
折られた前記薄フィルムの内側に飲料などの無菌液を充填物として供給するためのノズルを挿入する工程と、
前記ノズルの挿入後の前記包装素材の側縁を側縁シールして筒体を形成する工程と、
前記筒体の外面に外層シートを供給して両側縁をシールすることにより、前記筒体を補強する外層シートを一体化する工程と、
前記薄フィルムの筒体の内部に飲料などの無菌液を前記ノズルの先端より充填する工程と、
前記筒体内に充填された前記充填物の上部にて、前記筒体を前記外層シートと共にシールして、前記充填物を前記筒体内に封止する工程と、
この封止した部分にて、前記筒体を切断する工程と、を有し、
前記充填物が充填された個別の無菌包装物を得ることを特徴とする飲料などの無菌液の無菌包装物を製造する方法。 A process of sending downward a packaging material in which a thin film having a thickness of 10 to 40 μm is folded into two layers;
Irradiating the packaging material with an electron beam from one side with a low-energy electron beam irradiation device having an acceleration voltage of 200 kV or less, and sterilizing the overlapping inner surface of the packaging material;
Inserting a nozzle for supplying a sterile liquid such as a beverage as a filling inside the folded thin film;
Forming a cylindrical body by sealing a side edge of the packaging material after insertion of the nozzle;
Integrating the outer layer sheet that reinforces the cylindrical body by supplying the outer layer sheet to the outer surface of the cylindrical body and sealing both side edges;
Filling the thin film cylinder with a sterile liquid such as a beverage from the tip of the nozzle;
Sealing the cylinder together with the outer layer sheet at the top of the filler filled in the cylinder, and sealing the filler in the cylinder;
Cutting the cylindrical body at the sealed portion, and
A method for producing an aseptic package of a sterile liquid such as a beverage, characterized in that an individual aseptic package filled with the filling is obtained.
前記２枚の包装素材の間にその上部より下方に延びる充填用ノズルを挿入する工程と、
この包装素材の両側縁を側縁シールして筒体に成形する工程と、
この包装素材に対して、加速電圧が２００kV以下の低エネルギー電子線照射装置で電子線を一方より照射して、前記包装素材の重なり内面を殺菌する工程と、
前記筒体の外面に外層シートを供給して両側縁をシールすることにより、前記筒体を補強する工程と、
前記薄フィルムの筒体の内部に飲料などの無菌液を前記ノズルの先端より充填する工程と、
前記筒体内に充填された前記充填物の上部にて、前記筒体を前記外層シートと共にシールして、前記充填物を前記筒体内に封止する工程と、
この封止した部分にて、前記筒体を切断する工程と、を有し、
前記ノズルは、前記電子線の照射領域の中で横方向に曲げて、前記ノズルが邪魔をして形成される前記電子線の照射領域の陰となる部分をノズルの長手方向に関して横方向にずらすものであり、
前記充填物が充填された個別の無菌包装物を得ることを特徴とする飲料などの無菌液の無菌包装物を製造する方法。 A step of feeding downward two packaging materials made of a thin film having a thickness of 10 to 40 μm;
Inserting a filling nozzle extending downward from the upper part between the two packaging materials;
A step of sealing both side edges of the packaging material to form a cylindrical body,
With respect to this packaging material, a step of irradiating an electron beam from one side with a low energy electron beam irradiation device having an acceleration voltage of 200 kV or less, and sterilizing the overlapping inner surface of the packaging material;
A step of reinforcing the cylindrical body by supplying an outer layer sheet to the outer surface of the cylindrical body and sealing both side edges;
Filling the thin film cylinder with a sterile liquid such as a beverage from the tip of the nozzle;
Sealing the cylinder together with the outer layer sheet at the upper part of the filler filled in the cylinder, and sealing the filler in the cylinder;
Cutting the cylindrical body at the sealed portion, and
Said nozzle is bent in the lateral direction within the irradiation area of the electron beam is shifted laterally with respect to the longitudinal direction of the nozzle Yin become part of the irradiation area of the electron beam in which the nozzle is formed in the way Is,
A method for producing an aseptic package of a sterile liquid such as a beverage, characterized in that an individual aseptic package filled with the filling is obtained.
前記一体化した外層シートと薄フィルムの２層の片側一方の側縁を側縁シールして、片側縁が開いた包装素材に成形する工程と、
この包装素材に対して、加速電圧が２００kV以下の低エネルギー電子線照射装置で電子線を薄フィルム側より照射して、前記包装素材の重なり内面を殺菌する工程と、
前記薄フィルムと前記他の薄フィルムの内側部に飲料などの無菌液を充填物として供給するためのノズルを挿入する工程と、
前記ノズルの挿入後の前記包装素材の開いた側の側縁を側縁シールして筒体を形成する工程と、
前記筒体の他の薄フィルムの外面に他の外層シートを供給して両側縁をシールすることにより、前記筒体を補強する工程と、
前記筒体内に充填された前記充填物の上部にて、前記筒体を前記一体化した外層シート及び他の外層シートと共にシールして、前記充填物を前記筒体内に封止する工程と、
この封止した部分にて、前記筒体を切断する工程と、を有し、
前記充填物が充填された個別の無菌包装物を得ることを特徴とする飲料などの無菌液の無菌包装物を製造する方法。 An outer layer sheet in which a packaging material made of a thin film having a thickness of 10 to 40 μm is integrated, and a step of feeding downward a packaging material made of another thin film having a thickness of 10 to 40 μm;
A step of sealing one side edge of one side of the two layers of the integrated outer layer sheet and the thin film, and forming into a packaging material having one side edge opened;
With respect to this packaging material, a step of irradiating an electron beam from a thin film side with a low energy electron beam irradiation device having an acceleration voltage of 200 kV or less, and sterilizing an overlapping inner surface of the packaging material;
Inserting a nozzle for supplying a sterile liquid such as a beverage as a filling to the inside of the thin film and the other thin film;
Forming a cylindrical body by sealing the side edge on the open side of the packaging material after insertion of the nozzle;
Supplying the other outer layer sheet to the outer surface of the other thin film of the cylindrical body and sealing both side edges to reinforce the cylindrical body;
Sealing the cylinder together with the integrated outer layer sheet and the other outer layer sheet at the upper part of the filler filled in the cylinder, and sealing the filler in the cylinder;
Cutting the cylindrical body at the sealed portion, and
A method for producing an aseptic package of a sterile liquid such as a beverage, characterized in that an individual aseptic package filled with the filling is obtained.
前記包装素材の薄フィルムと他の薄フィルムとの間にその上部より下方に延びる充填用のノズルを挿入する工程と、
この包装素材の両側縁を側縁シールして筒体に成形する工程と、
この包装素材に対して、加速電圧が２００kV以下の低エネルギー電子線照射装置で電子線を薄フィルム側より照射して、前記包装素材の重なり内面を殺菌する工程と、
前記筒体の他の薄フィルムの外面に他の外層シートを供給して両側縁をシールすることにより、前記筒体を補強する工程と、
前記薄フィルムの筒体の内部に飲料などの無菌液を、充填物として前記ノズルの先端より充填する工程と、
前記筒体内に充填された前記充填物の上部にて、前記筒体を前記一体化した外層シート及び他の外層シートと共にシールして、前記充填物を前記筒体内に封止する工程と、
この封止した部分の中にて、前記筒体を切断する工程と、を有し、
前記ノズルは、前記電子線の照射領域の中で横方向に曲げて、前記ノズルが邪魔をして形成される前記電子線の照射領域の陰となる部分をノズルの長手方向に関して横方向にずらすものであり、
前記充填物が充填された個別の無菌包装物を得ることを特徴とする飲料などの無菌液の無菌包装物を製造する方法。 An outer layer sheet in which a packaging material made of a thin film having a thickness of 10 to 40 μm is integrated, and a step of feeding downward a packaging material made of another thin film having a thickness of 10 to 40 μm;
Inserting a filling nozzle extending downward from the upper part between the thin film of the packaging material and the other thin film;
A step of sealing both side edges of the packaging material to form a cylindrical body,
With respect to this packaging material, a step of irradiating an electron beam from a thin film side with a low energy electron beam irradiation device having an acceleration voltage of 200 kV or less, and sterilizing an overlapping inner surface of the packaging material;
Supplying the other outer layer sheet to the outer surface of the other thin film of the cylindrical body and sealing both side edges to reinforce the cylindrical body;
Filling the inside of the thin film cylinder with a sterile liquid such as a beverage as a filling from the tip of the nozzle;
Sealing the cylinder together with the integrated outer layer sheet and the other outer layer sheet at the upper part of the filler filled in the cylinder, and sealing the filler in the cylinder;
In the sealed part, having a step of cutting the cylindrical body,
Said nozzle is bent in the lateral direction within the irradiation area of the electron beam is shifted laterally with respect to the longitudinal direction of the nozzle Yin become part of the irradiation area of the electron beam in which the nozzle is formed in the way Is,
A method for producing an aseptic package of a sterile liquid such as a beverage, characterized in that an individual aseptic package filled with the filling is obtained.
この包装素材に対し、加速電圧が２００kV以下の低エネルギー電子線照射装置で電子線を一方より照射して、前記包装素材の重なり内面を殺菌する工程と、
カッターにより前記筒体の側縁を切り、前記筒体の内部に飲料などの無菌液を充填物として供給するためのノズルを挿入する工程と、
前記筒体の切られた側縁の部分を側縁シールする工程と、
前記筒体の外面に外層シートを供給して側縁シールバーにて両側縁を薄フィルムと共にシールして前記筒体を補強する工程と、
前記筒体の内部に飲料などの無菌液を、充填物として前記ノズルの先端より充填する工程と、
前記筒体内に充填された前記充填物の上部にて、前記筒体を前記外層シートと共にシールして、前記充填物を前記筒体内に封止する工程と、
この封止した部分にて、前記筒体を切断する工程と、を有し、
前記充填物が充填された個別の無菌包装物を得ることを特徴とする飲料などの無菌液の無菌包装物を製造する方法。 A step of feeding downward a cylindrical packaging material made of a thin film having a thickness of 10 to 40 μm;
A step of irradiating an electron beam from one side with a low energy electron beam irradiation device having an acceleration voltage of 200 kV or less to sterilize the overlapping inner surface of the packaging material,
Cutting the side edge of the cylinder with a cutter, and inserting a nozzle for supplying a sterile liquid such as a beverage as a filling into the cylinder;
A step of sealing a side edge of the cut side edge portion of the cylindrical body ;
Supplying an outer layer sheet to the outer surface of the cylindrical body and sealing the both side edges together with a thin film at a side edge seal bar to reinforce the cylindrical body;
Filling a sterile liquid such as a beverage into the cylindrical body from the tip of the nozzle as a filling;
Sealing the cylinder together with the outer layer sheet at the upper part of the filler filled in the cylinder, and sealing the filler in the cylinder;
Cutting the cylindrical body at the sealed portion, and
A method for producing an aseptic package of a sterile liquid such as a beverage, characterized in that an individual aseptic package filled with the filling is obtained.
この包装素材に対し、加速電圧が２００kV以下の低エネルギー電子線照射装置で電子線を薄フィルムが露出した側より照射して、前記包装素材の重なり内面を殺菌する工程と、
カッターにより前記筒体の側縁を切り、前記筒体の内部に飲料などの無菌液を充填物として供給するためのノズルを挿入する工程と、
筒体の切られた側縁の部分を側縁シールする工程と、
前記筒体の薄フィルムの外面に他の外層シートを供給して側縁シールバーにて両側縁をシールすることにより、前記筒体を補強する工程と、
前記筒体の内部に飲料などの無菌液を、充填物として前記ノズルの先端より充填する工程と、
前記筒体内に充填された前記充填物の上部にて、前記筒体を前記外層シート及び他の外層シートと共にシールして、前記充填物を前記筒体内に封止する工程と、
この封止した部分にて、前記筒体を切断する工程と、を有し、
前記充填物が充填された個別の無菌包装物を得ることを特徴とする飲料などの無菌液の無菌包装物を製造する方法。
A step of feeding downward a packaging material in which a cylindrical body made of a thin film having a thickness of 10 to 40 μm is integrated with an outer layer sheet;
Irradiating an electron beam from the side where the thin film is exposed with a low energy electron beam irradiation device having an acceleration voltage of 200 kV or less, and sterilizing the overlapping inner surface of the packaging material,
Cutting the side edge of the cylinder with a cutter, and inserting a nozzle for supplying a sterile liquid such as a beverage as a filling into the cylinder;
A step of sealing a side edge portion of the cut side edge of the cylindrical body;
Supplying the other outer layer sheet to the outer surface of the thin film of the cylindrical body and sealing both side edges with side edge seal bars, thereby reinforcing the cylindrical body;
Filling a sterile liquid such as a beverage into the cylindrical body from the tip of the nozzle as a filling;
Sealing the cylinder together with the outer layer sheet and other outer layer sheets at the upper part of the filler filled in the cylinder, and sealing the filler in the cylinder;
Cutting the cylindrical body at the sealed portion, and
A method for producing an aseptic package of a sterile liquid such as a beverage, characterized in that an individual aseptic package filled with the filling is obtained.
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