JP6198045B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本開示は、ワイヤーグリッド方式の偏光板を用いた投写型の液晶表示装置に関する。

近年、投写型の液晶表示装置の高輝度化及び高コントラスト化に伴い、液晶表示パネルと共に、偏光板の光学寿命が重要となってきている。特に、青色波長帯域の光は、短波長の強力な光であるため、偏光板のフィルムに焼けが発生する虞があった。

この対策として、無機偏光板が開発され、その代表的なものにＭＯＸＴＥＫ社のワイヤーグリッド方式の無機偏光板がある。

この偏光板は、ある一定の振動方向の偏光のみを透過し、それ以外の振動方向の偏光を反射する、いわゆる反射型偏光板として用いることができる。そのため、光照射による経時劣化がほとんどなく、長寿命を要求されるリアプロジェクションＴＶなどへ利用する投写型の液晶表示装置に用いられる。

特許文献１には、液晶ライトバルブの光入射側及び光出射側にワイヤーグリッド方式の無機偏光板を配置したプロジェクタが開示されている。入射側の無機偏光板は、反射型偏光板として用いられている。出射側の無機偏光板は、光吸収層が追加された吸収型偏光板として用いられている。

特開２０１２−００２９７２号公報

本開示は、ワイヤーグリッド方式の偏光板の環境など外部要因による不具合発生の抑制に有効な液晶表示装置を提供する。

本開示における液晶表示装置は、光源と、光源から出射された光を映像信号に基づいて変調する液晶表示パネルと、基板と、その基板上にストライプ状に配置された複数のワイヤとを有し、液晶表示パネルの光入射側または光出射側の少なくとも一方に配置されたワイヤーグリッド方式の偏光板と、液晶表示パネルにて変調された光を投写する投写レンズと、液晶表示パネル及び偏光板に風を供給して冷却する冷却部と、偏光板のうち冷却部から供給された風の流通方向の風上側においてのみ、複数のワイヤの端面と共に、該複数のワイヤ間に形成された複数の溝の端を被覆する熱硬化性の材料により形成された被覆壁とを備え、冷却部は、被覆壁に向けて風を供給するように構成されており、被覆壁は、被覆壁の冷却部側に堆積した堆積物に含まれる水分が毛細管現象により、偏光板側へ拡散するのを阻止する。

本開示における液晶表示装置は、ワイヤーグリッド方式の偏光板の環境など外部要因による不具合発生の抑制に有効である。

第１の実施の形態における３板式液晶プロジェクタの光学系を示した平面図 （ａ）液晶表示ユニットの構成を示す図、（ｂ）液晶表示パネル、偏光度の高い第１の出射側偏光板、及び偏光度の低い第２の出射側偏光板を光が透過する際の偏光状態の変化を示した説明図 液晶表示ユニットなどを側方から見た概略構成図 ワイヤーグリッド方式の無機偏光板の側端面をＵＶ接着剤により被覆した状態を示す斜視図 側端面がＵＶ接着剤により被覆されていないワイヤーグリッド方式の無機偏光板の斜視図 図５のワイヤーグリッド方式の無機偏光板の側端面に塵埃が付着した状態を示す斜視図 図５のワイヤーグリッド方式の無機偏光板の有効領域に異物が付着した状態を示す正面図 ワイヤーグリッド方式の無機偏光板の側端面を被覆するＵＶ接着剤の外面に塵埃が付着した状態を示す斜視図 ワイヤーグリッド方式の無機偏光板の側端面を被覆するＵＶ接着剤の外面に塵埃が付着した状態を示す正面図 ワイヤーグリッド方式の無機偏光板の側端面をＵＶ接着剤により被覆した状態を示す側面図 第２の実施の形態において、ワイヤーグリッド方式の無機偏光板の側端面をＵＶ接着剤により被覆した状態を示す側面図

以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。

なお、発明者は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するものであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。

（第１の実施の形態）
以下、本開示を液晶プロジェクタに適用した実施の形態として第１の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施の形態の３板式液晶プロジェクタ５０（以下、「液晶プロジェクタ」と称する。）の光学系を示した平面図である。液晶プロジェクタ５０は、本開示に係る液晶表示装置の一例である。

［１．液晶プロジェクタの全体構成及び動作］
液晶プロジェクタ５０は、図１に示すように、投写用の光源１０と、インテグレータレンズ１１と、集光レンズ１２と、複数の全反射ミラー１３，１５，１８，２０と、複数のダイクロイックミラー１４，１６と、複数のリレーレンズ１７，１９と、ＲＧＢの３色に対応した３つの液晶表示ユニット２１ｒ，２１ｇ，２１ｂと、ダイクロイックプリズム２２と、投写レンズ２３とを備えている。

液晶プロジェクタ５０の動作と各部品の構成などについて説明する。メタルハライドランプ等から成る光源１０から出射された白色光は、図１に示すように、インテグレータレンズ１１、及び集光レンズ１２を経た後、全反射ミラー１３よって光路を９０°変更されて第１ダイクロイックミラー１４へと導かれる。

インテグレータレンズ１１は、一対のレンズ群から構成されている。インテグレータレンズ１１は、後段側のレンズ群の個々のレンズ部分の出射光が後述する液晶表示パネルの全面を照射するように設計されている。インテグレータレンズ１１は、光源１０から出射された光に存在する輝度ムラを小さくし、投写画面の中央と周辺部との光量差を低減する。

第１ダイクロイックミラー１４は、赤色波長帯域の光を透過し、シアン（緑＋青）の波長帯域の光を反射する。第１ダイクロイックミラー１４を透過した赤色波長帯域の光は、全反射ミラー１５にて反射されて光路を変更され、赤色光用の第１の液晶表示ユニット２１ｒに導かれる。第１の液晶表示ユニット２１ｒは、赤色光用の透過型の液晶表示パネルと偏光板等を備え、自身に導かれた光を映像信号に基づき変調する。

一方、第１ダイクロイックミラー１４にて反射したシアンの波長帯域の光は、第２ダイクロイックミラー１６に導かれる。第２ダイクロイックミラー１６は、青色波長帯域の光を透過し、緑色波長帯域の光を反射する。第２ダイクロイックミラー１６にて反射した緑色波長帯域の光は、緑色光用の第２の液晶表示ユニット２１ｇに導かれる。第２の液晶表示ユニット２１ｇは、緑色光用の透過型の液晶表示パネルと偏光板等を備え、自身に導かれた光を映像信号に基づき変調する。

また、第２ダイクロイックミラー１６を透過した青色波長帯域の光は、リレーレンズ１７、全反射ミラー１８、リレーレンズ１９、及び全反射ミラー２０を経て、青色光用の第３の液晶表示ユニット２１ｂに導かれる。第３の液晶表示ユニット２１ｂは、青色光用の透過型の液晶表示パネルと偏光板等を備え、自身に導かれた光を映像信号に基づき変調する。

各液晶表示ユニット２１ｒ，２１ｇ，２１ｂを経て得られた変調光（各色映像光）は、ダイクロイックプリズム２２によって合成されてカラー映像光となる。このカラー映像光は、投写レンズ２３によって拡大投写され、図示しないスクリーン上に投影表示される。

［２．液晶表示ユニットの構成］
図２（ａ）は、各液晶表示ユニット２１ｒ，２１ｇ，２１ｂの構成を示す図であり、図２（ｂ）は、液晶表示パネル２１３、偏光度の高い第１の出射側偏光板２１４、及び偏光度の低い第２の出射側偏光板２１５を光が透過する際の偏光状態の変化を示した説明図である。この図２（ｂ）において、実線の矢印は光の偏光方向を示し、点線の矢印は偏光板２１４，２１５の光透過軸方向を示している。

各液晶表示ユニット２１ｒ，２１ｇ，２１ｂは、図２（ａ）に示すように、入射側偏光板２１１と、光学補償板２１２と、一対のガラス基板間に液晶を封入して成る液晶表示パネル２１３と、第１の出射側偏光板２１４と、第２の出射側偏光板２１５とを備えている。液晶表示パネル２１３では、一対のガラス基板の間に、画素電極及び配向膜などが形成されている。入射側偏光板２１１は反射型偏光板であり、第１の出射側偏光板２１４及び第２の出射側偏光板２１５は吸収型偏光板である。第１の出射側偏光板２１４は、第２の出射側偏光板２１５に比べて偏光度が高い。入射側偏光板２１１と第１の出射側偏光板２１４と第２の出射側偏光板２１５では、光透過軸方向が互いに平行である。図２（ｂ）では、各偏光板２１４，２１５の光透過軸が、上下方向に延びている。

入射側偏光板２１１は、入射側偏光板２１１に垂直に入射した無偏光の入射光のうち、その光透過軸方向に振動方向が一致する直線偏光（必要な偏光）を透過し、光透過軸方向に振動方向が直交する直線偏光（不要な偏光）の殆どを反射する。入射側偏光板２１１は、主に長寿命化を目的として、ワイヤーグリッド方式の無機偏光板（以下、「無機偏光板２１１」と称する場合がある。）で構成されている。

同様に、第１の出射側偏光板２１４も、主に長寿命化を目的として、ワイヤーグリッド方式の無機偏光板（以下、「無機偏光板２１４」と称する場合がある。）で構成されている。但し、第１の出射側偏光板２１４は、入射側偏光板２１１と同じ偏光板に吸収層を加えた吸収型偏光板である。このように、第１の出射側偏光板２１４を吸収型偏光板とすることにより、第１の出射側偏光板２１４に不要反射光を吸収させて、液晶表示パネル２１３に組み込まれたブラックマトリクスと第１の出射側偏光板２１４との間での不要光の多重反射による画質劣化を解消することができる。ブラックマトリクスは、例えば金属薄膜により形成されている。

また、光学補償板２１２は、液晶の複屈折を補償するもので、コントラスト向上と黒表示ムラの解消を目的に使用されている。また、第２の出射側偏光板２１５は、例えば有機偏光板（例えば、染料系の偏光板）である。ただし、第２の出射側偏光板２１５は、これに限定されない。

第１の出射側偏光板２１４の光透過軸と第２の出射側偏光板２１５の光透過軸は、互いに対応させて平行に設定される。これらの光透過軸がずれて設定された場合には、十分な表示性能が得られない。そのため、図示しない回動調整機構を用いて、図２（ｂ）に一点鎖線の矢印で示す方向に回動調整することにより、これらの光透過軸が完全に一致するように設定してもよい。

第１の出射側偏光板２１４については、単体で十分に良好な偏光度を望むことができない。しかし、第１の出射側偏光板２１４を透過した直線偏光は、第２の出射側偏光板２１５を透過することで、偏光度が高められる。そのため、投写映像において十分なコントラストを得ることが可能となる。なお、コントラストは、２枚の偏光板２１４，２１５の偏光度の積に依存する。

また、第２の出射側偏光板２１５の光透過軸に垂直な振動方向の直線偏光の殆どは、第２の出射側偏光板２１５に到達する前に、予め第１の出射側偏光板２１４にて吸収される。そのため、第２の出射側偏光板２１５は僅かな量の光を吸収するに過ぎない。従って、第２の出射側偏光板２１５への入射光量が増大しても、その殆どは、第２の出射側偏光板２１５を透過する光である。第２の出射側偏光板２１５で光の吸収は僅かしか生じない。そのため、出射側偏光板として有機偏光板のみを設置するときに比べ、第２の出射側偏光板２１５の温度上昇は抑えられる。なお、光透過軸に垂直な振動方向の直線偏光の殆どを予め吸収する第１の出射側偏光板２１４の温度は、ある程度上昇する。しかし、有機偏光板は８０℃以下で使用しなければならないのに対して、第１の出射側偏光板２１４は、耐熱性が有機偏光板よりも優れた無機偏光板であり、２００℃程度に温度が上昇しても問題は生じない。なお、各液晶表示ユニット２１ｒ，２１ｇ，２１ｂでは、液晶表示パネル２１３の耐熱性が最も低く、次いで有機偏光板である第２の出射側偏光板２１５の耐熱性が低い。

［３．冷却部について］
図３は、液晶表示ユニットなどを側方から見た概略構成図である。液晶プロジェクタ５０は、さらに、３つの液晶表示ユニット２１ｒ，２１ｇ，２１ｂを冷却するための冷却部２５と、冷却部２５から吹き出された空気が流通するダクト２６とを備えている。冷却部２５は、フィルター（図示省略）を介して吸入した外部の空気をダクト２６の入口へ向けて吹き出す。図３に示すように、ダクト２６の出口は、各液晶表示ユニット２１ｒ，２１ｇ，２１ｂの下方に位置している。冷却部２５は、各液晶表示ユニット２１ｒ，２１ｇ，２１ｂに対して、各液晶表示ユニット２１ｒ，２１ｇ，２１ｂを冷却するための冷却風を、ダクト２６を介して供給する。液晶表示パネル２１３は、冷却部２５（ファン）からの冷却風により冷却されるようになっている。各液晶表示ユニット２１ｒ，２１ｇ，２１ｂでは、各部品２１１，２１２，２１３，２１４，２１５の間に、小さな隙間が存在している。冷却風は、各隙間を液晶表示パネル２１３の下方から上方に向けて（図２の（ａ）において奥側から手前側に向けて）流れる。

冷却風の流れに伴って、ワイヤーグリッド方式の無機偏光板である入射側偏光板２１１及び第１の出射側偏光板２１４にも、下方から冷却風が供給される。

［４．無機偏光板について］
図４は、無機偏光板２１１，２１４の側端面をＵＶ接着剤により被覆した状態を示す斜視図である。各無機偏光板２１１，２１４は、基板１０１と、基板１０１上にストライプ状に配置された複数の金属層１００とを備えている。各金属層１００は、ワイヤの一例である。各金属層１００は、基板１０１に固定されている。基板１０１上では、複数の金属層１００の間に複数の溝１０８が形成されている。入射側偏光板２１１及び第１の出射側偏光板２１４は、ともに、基板１０１における金属層１００の設置面が液晶表示パネル２１３側を向くように設置されている。

なお、３つの液晶表示ユニット２１ｒ，２１ｇ，２１ｂのうち、一部の液晶表示ユニットでは、各無機偏光板２１１，２１４の光透過軸が上下方向に延び、残りの液晶表示ユニットでは、各無機偏光板２１１，２１４の光透過軸が水平方向に延びている。光透過軸が上下方向に延びている各無機偏光板２１１，２１４では、各金属層１００及び各溝１０８が上下方向に延び、各金属層１００の下側端面がダクト２６の出口側に対向している。各無機偏光板２１１，２１４では、各金属層１００の下側端面が、ダクト２６から吹き出された冷却風の流通方向の風上側に位置する。また、各無機偏光板２１１，２１４の４つの側端面（外周面）のうち、１つの側端面（下側の側端面）が風上側に位置する。各無機偏光板２１１，２１４では、下側の側端面を被覆する被覆壁として、ＵＶ接着剤１０２（紫外線硬化型接着剤）が設けられている。ＵＶ接着剤１０２は、上記風上側において、複数の金属層１００の端面と共に、複数の溝１０８の端を被覆する。

ここで、ＵＶ接着剤１０２がない場合について説明する。図５は、側端面がＵＶ接着剤１０２により被覆されていない無機偏光板１の斜視図である。図６は、図５のワイヤーグリッド方式の無機偏光板１の側端面に塵埃４が付着した状態を示す斜視図である。図７は、図５のワイヤーグリッド方式の無機偏光板１の有効領域５に異物６が付着した状態を示す正面図である。

無機偏光板１の場合、風上側に位置する下側の側端面に冷却風が直接あたる。無機偏光板１の各金属層３は冷却風の障害物となり、図６に示すように、風上側の側端面を覆うように塵埃４が堆積してしまう。そして、大気中に汚染物質が含まれる環境下で液晶プロジェクタ（液晶表示装置）を使用すると、この堆積物に大気中の水分と共に、汚染物質が吸収される。そして、堆積物中の水分が、毛細管現象により金属層３間の溝８を通って、無機偏光板１の有効領域５まで到達する。そのとき、水分と共に、汚染物質も有効領域５まで到達する。

有効領域５まで到達した水分は、光源から投写される光の熱によって蒸発してしまうが、有効領域５まで到達した水分に含まれていた汚染物質（異物）６は、図７に示すように、有効領域５内の基板１上に付着した状態になる。その結果、異物６により、偏光板としての光学特性が劣化してしまう。なお、図７では、有効領域５の外周を一点鎖線で示している。

そこで、本実施の形態では、図４及び図１０に示すように、無機偏光板２１１及び無機偏光板２１４の各々について、風上側の側端面（金属層１００の風上側の端面など）をＵＶ接着剤１０２により被覆している。風上側の側端面は、基板１０１の側端面と、全ての金属層１００の端面とにより構成されている。ＵＶ接着剤１０２は、風上側の側端面を全面に亘って被覆することで、全ての溝１０８の端を溝１０８の高さ方向に亘って被覆している。ＵＶ接着剤１０２は、風上側の側端面の外面を正面から見た場合に、全ての溝１０８が露出しないように、風上側の側端面を被覆している。

風上側の側端面は、図４及び図１０において矢印Ｌが指す方向（光源１０の光軸方向（無機偏光板２１１，２１４の厚み方向））に沿って基板１０１の厚みと金属層１００の高さの合計以上の範囲にわたって、ＵＶ接着剤１０２によって被覆されている。無機偏光板２１１，２１４の厚み方向におけるＵＶ接着剤１０２の長さ（被覆壁の高さ）は、無機偏光板２１１，２１４の厚さ（つまり、基板１０１の厚みと、基板１０１からの金属層１００の高さの合計）よりも大きい。無機偏光板２１１，２１４の厚み方向におけるＵＶ接着剤１０２の両端部（図１０における上端部及び下端部）は、無機偏光板２１１，２１４の厚み方向に、風上側の側端面から突出している。また、ＵＶ接着剤１０２の幅は、無機偏光板２１１，２１４の風上側の一辺よりも長い。

なお、被覆壁１０２は、無機偏光板２１１，２１４において各金属層１００の延伸方向に対向する一対の側端面の１つをＵＶ接着剤に浸漬して、その側端面をＵＶ接着剤から離した後に、ＵＶ接着剤を固化させることにより形成されている。各無機偏光板２１１，２１４では、４つの側端面のうち１つの側端面だけをＵＶ接着剤１０２により被覆する。各無機偏光板２１１，２１４は、ＵＶ接着剤１０２により被覆された側端面が下方を向く姿勢で、液晶プロジェクタ５０に組み付けられる。本実施の形態では、無機偏光板２１１，２１４の側端面をＵＶ接着剤１０２によって被覆することにより、被覆の作業性を向上させている。

また、ＵＶ接着剤は、毛細管現象により複数の溝１０８を内側へ移動した後に硬化する。そのため、硬化した後のＵＶ接着剤１０２は、図９に示すように、複数の溝１０８にも存在している。但し、複数の溝１０８では、ＵＶ接着剤１０２が、有効領域１０３の外周より内側には存在せずに、有効領域１０３の外周よりも外側だけに存在している。つまり、図９に示すように、各無機偏光板２１１，２１４を正面から見た場合に、無機偏光板２１１，２１４の有効領域１０３の外側がＵＶ接着剤１０２によって被覆されている。ＵＶ接着剤１０２の全体は、有効領域１０３の外周よりも外側に位置している。なお、有効領域１０３は、投写レンズ２３により投写される光が透過する領域である。

［５．効果等］
このように、無機偏光板２１１及び無機偏光板２１４の風上側の側端面が、ＵＶ接着剤１０２により被覆されている。風上側の側端面の外面を正面から見た場合に、全ての溝１０８は露出していない。全ての溝１０８の風上側の端は、ＵＶ接着剤１０２により塞がれている。そのため、ＵＶ接着剤１０２によって被覆された風上側では、図８及び図９に示すように、ＵＶ接着剤１０２の外面に塵埃１０４が堆積する。この堆積物と各溝１０８とはＵＶ接着剤１０２により隔離されている。この堆積物が水分を吸収しても、水分は溝１０８に到達できない。従って、堆積物に含まれている水分が毛細管現象により無機偏光板２１１，２１４の有効領域１０３側へ拡散することを、阻止することができる。

その結果、塵埃４に含まれる汚染物質が原因で、無機偏光板２１１，２１４の光学特性が劣化することを阻止することができる。なお、本実施の形態では、被覆壁１０２が吸水性を有さないが、吸水性が低い材料を被覆壁１０２に使用してもよい。

なお、本実施の形態では、無機偏光板２１１及び無機偏光板２１４の風上側の側端面を、被覆壁としてＵＶ接着剤１０２により被覆した。そのため、光源１０からの光などによりＵＶ接着剤１０２の温度が上昇しても、ＵＶ接着剤１０２が硬い状態に維持される。なお、被覆壁１０２は、ＵＶ接着剤に限定されるものではない。被覆壁としてエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂により、無機偏光板２１１，２１４の風上側の側端面を被覆してもよい。この点は、後述する第２の実施の形態でも同じである。

要するに、高温になっても溶けない熱硬化性部材により無機偏光板２１１，２１４の風上側の側端面を被覆すれば、本実施の形態と同様な効果を奏することができる。

なお、本実施の形態では、光学補償板２１２は、液晶表示パネル２１３の光入射側だけに配置されているが、本開示は、これに限定されるものではなく、光学補償板２１２が、液晶表示パネル２１３の光入射側と光出射側に分離して配置されていても良い。また、本実施の形態では、偏光度の低い吸収型偏光板２１５は、全ての液晶表示ユニット２１ｒ，２１ｇ，２１ｂに配置されているが、本開示は、これに限定されるものではなく、吸収型偏光板２１５は、何れか１つの液晶表示ユニットに配置されていても良い。

また、液晶プロジェクタ５０の光学系は、図１に示したものに限定されない。本開示は、各種の光学系を備えた液晶プロジェクタに適用することができる。

また、液晶表示パネル２１３の方式及びモードは特に限定されない。液晶表示パネル２１３は、ＴＮ／ＶＡ／ＩＰＳ方式の何れであってもよいし、ＮＷモード／ＮＢモードの何れであってもよい。

（第２の実施の形態）
図１１は、第２の実施の形態のワイヤーグリッド方式の無機偏光板１０５を示している。なお、図１１では第１の実施の形態と同一部品については同一符号を付して、以下では説明を省略する。

第１の実施の形態では、ワイヤーグリッド方式の無機偏光板２１１，２１４の風上側の側端面は、基板１０１の厚みと金属層１００の高さの合計よりも広い範囲にわたってＵＶ接着剤１０２により被覆されていたが、本実施の形態では、図１１に示す通り、ワイヤーグリッド方式の無機偏光板１０５の風上側の金属層１００の端面と基板１０１の上部のみをＵＶ接着剤２０２により被覆している。ＵＶ接着剤２０２は、冷却部２５から供給された風の流通方向の風上側において、全ての金属層１００の端面と共に、全ての溝１０８の端を被覆する。

この構成であっても、風上側の溝１０８の端がＵＶ接着剤２０２によって塞がれているため、冷却風の流れに伴って塵埃１０４がＵＶ接着剤２０２の外面に堆積しても、堆積物と各溝１０８とはＵＶ接着剤２０２により隔離されている。そのため、堆積物に含まれている水分が毛細管現象により拡散する虞はない。

その結果、偏光板１０５としての光学特性が劣化することはない。

（他の実施の形態）
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、第１及び第２の実施の形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、上記第１及び第２の実施の形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。

そこで、以下、他の実施の形態を例示する。

第１及び第２の実施の形態について、無機偏光板２１１，２１４の風上側において、複数のワイヤ１００の端面と共に、複数の溝１０８の端を被覆する被覆壁として、予め成形された板材（例えば金属板）を用いてもよい。その場合、板材は、無機偏光板２１１，２１４の風上側の側端面を覆うように固定される。また、板材は、風上側の側端面に当接させてもよいし、風上側の側端面に近接させた状態で離間させてもよい。後者の場合に、例えば、液晶表示パネル２１３などに板材を取り付けることができる。

また、第１及び第２の実施の形態では、無機偏光板２１１，２１４の風上側の側端面だけに被覆壁１０２を設けたが、さらに無機偏光板２１１，２１４の風下側の側端面を被覆する被覆壁を設けてもよい。

また、第１及び第２の実施の形態では、光透過軸が上下方向に延びる無機偏光板だけに被覆壁１０２を設けたが、光透過軸が水平方向に延びる無機偏光板に被覆壁を設けてもよい。

以上のように、本開示における技術の例示として、実施の形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。

したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須ではない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されているからといって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定を受けるべきではない。

また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等な範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。

本願発明は、ワイヤーグリッド方式の無機偏光板を使用した投写型の液晶表示装置などに広く利用することが可能である。

１０ 光源
１１ インテグレータレンズ
１２ 集光レンズ
１３，１５，１８，２０ 全反射ミラー
１４ 第１ダイクロイックミラー
１６ 第２ダイクロイックミラー
１７，１９ リレーレンズ
２１ｒ，２１ｇ，１２ｂ 液晶表示ユニット
１００ 金属層（ワイヤ）
１０１ 基板
１０２ ＵＶ接着剤（被覆壁）
１０８ 溝
２１１ 入射側偏光板
２１２ 光学補償板
２１３ 液晶表示パネル
２１４ 第１の出射側偏光板
２１５ 第２の出射側偏光板
２２ ダイクロイックプリズム
２３ 投写レンズ

Claims (4)

1. 液晶表示装置であって、
   光源と、
   前記光源から出射された光を映像信号に基づいて変調する液晶表示パネルと、
   基板と、該基板上にストライプ状に配置された複数のワイヤとを有し、前記液晶表示パネルの光入射側または光出射側の少なくとも一方に配置されたワイヤーグリッド方式の偏光板と、
   前記液晶表示パネルにて変調された光を投写する投写レンズと、
   前記液晶表示パネル及び前記偏光板に風を供給して冷却する冷却部と、
   前記偏光板のうち前記冷却部から供給された風の流通方向の風上側においてのみ、前記複数のワイヤの端面と共に、該複数のワイヤ間に形成された複数の溝の端を被覆する熱硬化性の材料により形成された被覆壁とを備え、
   前記冷却部は、前記被覆壁に向けて風を供給するように構成されており、
   前記被覆壁は、前記被覆壁の前記冷却部側に堆積した堆積物に含まれる水分が毛細管現象により、前記偏光板側へ拡散するのを阻止する、ことを特徴とする、液晶表示装置。
2. 前記偏光板を正面から見た場合に、前記被覆壁の全体は、前記投写レンズによって投写される光が透過する有効領域の外周よりも外側に位置していることを特徴とする、請求項１記載の液晶表示装置。
3. 前記偏光板の厚み方向における前記被覆壁の両端部は、前記風上側の側端面から前記偏光板の厚み方向に突出していることを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記被覆壁は、前記風上側の側端面を被覆する板材であることを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示装置。

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