JP6186920B2 - 過給機用スクロールハウジングの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、過給機用スクロールハウジングの製造方法に関するものである。

内燃機関に用いられる過給機は、コンプレッサインペラとタービンインペラとが同軸で連結された構造を有し、内燃機関の排気ガスによってタービンインペラが回転駆動され、該回転駆動によりコンプレッサインペラが空気を圧縮し、その圧縮された空気が内燃機関に供給されるようになっている。この過給機は、排気ガスを渦巻き状に流動させてタービンインペラに供給するスクロール流路を備えるタービンハウジング（スクロールハウジング）と、コンプレッサインペラによって圧縮された空気を渦巻き状に流動させるスクロール流路を備えるコンプレッサハウジング（スクロールハウジング）とを有している。

このような過給機用スクロールハウジングは、鋳造によって成型されている。特許文献１には、ターボチャージャ用タービンハウジングおよびその製造方法が開示されている。この手法は、スクロール流路に対応する形状を有する中子を形成し、その中子を割型内に設置してタービンハウジングの鋳型を形成し、その鋳型内に注湯することで成型体を得て、次いでその成型体から中子を除去することで、タービンハウジングを製造するものである。

特開平４−８１５２３号公報

過給機用スクロールハウジングは、鋳造後、組み付け等のための寸法調整を行うべく鋳肌面をＮＣ機械等で機械加工している。従来では、この機械加工の加工基準を、加工してしまう面に設定していた。
ところで、鋳造段階で例えば割型が浮いていた場合（素材原因）、機械加工段階で例えばＮＣ機械の加工精度が悪かった場合（加工原因）、加工後の製品に寸法誤差が生じる。しかしながら、従来手法では、加工基準を加工してしまうため、加工後に寸法誤差が生じた場合に、素材原因か加工原因かの判断がつかなかった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、寸法誤差が素材原因か加工原因かを判断することのできる過給機用スクロールハウジングの製造方法の提供を目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は、気体を渦巻き状に流動させるスクロール流路を備える過給機用スクロールハウジングの製造方法であって、前記スクロール流路に対応する形状の中子を上下に分割可能な割型内に設置して鋳型を形成し、該鋳型に基づく成型体を得る鋳造工程と、前記鋳型のうち下型により成型された前記成型体の黒皮面に加工基準を設定し、該加工基準以外の部分を機械加工することにより寸法調整を行う機械加工工程と、を有する、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、上下に分割可能な割型で鋳型を形成し、その鋳型のうち下型により形成された成型体の黒皮面に加工基準を設定する。機械加工工程では、加工基準を黒皮面に設定し、当該加工基準以外の部分を機械加工するため、加工基準を残すことができ、ＮＣ機械等の加工精度等の加工原因を判断することができる。また、鋳造工程では、鋳型の下型は安定的に接地しており、上型のように浮くことがないため、下型により形成された成型体の黒皮面に加工基準を設定することにより、上型の浮き等の素材原因を判断することができる。

また、本発明においては、前記機械加工工程では、前記成型体の外表面に前記加工基準を設定する、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、成型体の外表面に加工基準を設定することにより、スクロール流路を形成する中子（成型体の内表面）で加工基準を取るよりも容易に加工基準を取ることができる。

また、本発明においては、前記機械加工工程では、前記成型体の重心を囲うように前記加工基準を複数設定する、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、成型体の重心を囲うように加工基準を複数設定することにより、成型体を安定的に保持することができる。

また、本発明においては、前記成型体は、前記スクロール流路に対応する外表面に、前記スクロール流路に沿って径方向に突出して形成されたリブを有しており、前記機械加工工程では、前記リブに前記加工基準を設定する、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、スクロール流路に対応する外表面に突出するリブに加工基準を設定することにより、加工基準を最外径付近に設定することができる。また、リブは平面部を有しているため、形状を変更することなく容易に加工基準を設定することができる。

また、本発明においては、前記リブは、断熱カバーを被せたときに、前記外表面と前記断熱カバーとの間に空気層を形成するものである、という手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、断熱カバー自体の断熱性能を増大させることなく、スクロールハウジングの断熱性能を向上させる機能を有するリブに、寸法誤差が素材原因か加工原因かを判断することのできる機能を付与することで、構造の簡略化を図ることができる。

本発明によれば、寸法誤差が素材原因か加工原因かを判断することができる。

本発明の第１実施形態における過給機の全体構成図である。 本発明の第１実施形態におけるタービンハウジングの製造方法における鋳型の構成図である。 本発明の第１実施形態における成型体の機械加工部を示す図である。 本発明の第１実施形態における成型体の加工基準の配置を示す図である。 本発明の第２実施形態におけるコンプレッサハウジングの製造方法における鋳型の構成図である。 本発明の第２実施形態における成型体の機械加工部を示す図である。 本発明の第２実施形態における成型体の加工基準の配置を示す図である。 本発明の一別実施形態における成型体の加工基準の配置を示す図である。 本発明の一別実施形態における成型体の加工基準の配置を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態における過給機１の全体構成図である。
過給機１は、内燃機関等から排気される排気ガスを受けて回転動力を得るタービン２と、タービン２によって得られた回転動力を伝達する軸部３と、軸部３から伝達される回転動力によって空気を圧縮するコンプレッサ４とを備えている。

タービン２は、タービンハウジング（過給機用スクロールハウジング）２ａと、タービンインペラ２ｂとを備えている。タービンハウジング２ａは、タービンインペラ２ｂを収容すると共に、タービンインペラ２ｂの収容空間に接続される排気ガス流路（スクロール流路２ｃ及び排気流路２ｄ）を備える容器である。タービンインペラ２ｂは、スクロール流路２ｃから排気流路２ｄに流れる排気ガスを受けて回転駆動されるラジアルインペラである。

軸部３は、ベアリングハウジング３ａと、ベアリング３ｂと、シャフト３ｃとを備えている。ベアリングハウジング３ａは、ベアリング３ｂ及びシャフト３ｃを収容する容器であり、タービンハウジング２ａに固定されている。ベアリング３ｂは、ベアリングハウジング３ａの内部に収容されており、シャフト３ｃを回転可能に支持する。シャフト３ｃは、一端部がタービンインペラ２ｂと接続され、他端部がコンプレッサ４の後述のコンプレッサインペラ４ｂと接続されている。

コンプレッサ４は、コンプレッサハウジング４ａと、コンプレッサインペラ４ｂとを備えている。コンプレッサハウジング４ａは、コンプレッサインペラ４ｂを収容すると共に、コンプレッサインペラ４ｂの収容空間に接続される空気流路（吸気流路４ｃとスクロール流路４ｄ）を備える容器である。コンプレッサインペラ４ｂは、シャフト３ｃを介して伝達される回転動力によって回転駆動され、吸気流路４ｃから供給される空気をディフューザー４ｅにて圧縮してスクロール流路４ｄに吐出するラジアルインペラである。

上述のように構成された過給機１では、内燃機関からスクロール流路２ｃに排気ガスが導入されると、タービンインペラ２ｂに排気ガスが供給される。この排気ガスの供給によって、タービンインペラ２ｂ、シャフト３ｃ及びコンプレッサインペラ４ｂが、一体となって回転する。これにより、タービン２において回転動力が得られ、この回転動力が軸部３を介してコンプレッサ４に伝達され、コンプレッサ４において圧縮空気が生成される。

ここで、高温の排気ガスが流動するスクロール流路２ｃを備えるタービンハウジング２ａには、断熱カバー２ｅが被されている。断熱カバー２ｅは、グラスウール等の断熱材から形成されている。この断熱カバー２ｅは、タービンハウジング２ａの高温となる外表面２ａ１が外部に露出しないようにするものであり、その断熱効果により、そのカバー表面温度を所定温度以下とさせるようになっている。

タービンハウジング２ａには、スクロール流路２ｃに対応する外表面２ａ１に、スクロール流路２ｃの渦巻き形状に沿って径方向に突出して形成されたリブ２ｆが設けられている。リブ２ｆは、断熱カバー２ｅを被せたときに、外表面２ａ１と断熱カバー２ｅとの間に空気層Ｓを形成するものである。空気は、熱伝導率が小さく、大きな断熱性能を有する。このため、空気層Ｓが形成されることで、タービンハウジング２ａにおける断熱性能を向上させることができる。

続いて、上記構成のタービンハウジング２ａの製造方法について説明する。
タービンハウジング２ａの製造方法は、大別して、鋳型を用いて成型体を得る鋳造工程と、成型体の寸法調整を行う機械加工工程と、からなる。

図２は、本発明の第１実施形態におけるタービンハウジング２ａの製造方法における鋳型１０の構成図である。
鋳造工程では、先ず、タービンハウジング２ａの形状に応じた鋳型１０を形成する。鋳型１０は、上主型１１と、下主型１２と、中子１３，１４と、を有する。

上主型１１と下主型１２は、上下に分割可能な割型を構成している。この上主型１１と下主型１２は、タービンハウジング２ａの外表面２ａ１（図１参照）に対応する形状を有している。中子１３，１４は、上主型１１と下主型１２との間に設置されている。この中子１３は、タービンハウジング２ａのスクロール流路２ｃ（図１参照）に対応する形状を有している。中子１４は、タービンハウジング２ａの排気流路２ｄ（図１参照）に対応する形状を有している。

下主型１２には、中子１４が支持されており、中子１４の上に中子１３が支持されている。上主型１１は、中子１３に接触し、押さえ付けるようになっている。すなわち、中子１４の上に、中子１３を順に重ね、それを下主型１２にセットし、上主型１１を閉じることにより、この鋳型１０内のキャビティ空間がタービンハウジング２ａの形状に対応したものとなる。上主型１１と下主型１２の割面１６は、渦巻き状に配置されたリブ２ｆ（図１参照）に沿って形成され、手前側と奥側で高さが異なっている。

上主型１１には、不図示の湯口及び押湯等が形成されている。図２に示すように鋳型１０をセットしたら、この鋳型１０に鋳鉄の溶湯を注油する。これにより、中子１３，１４を内包する成型体２０（後述する図３参照）が形成される。次に、鋳型１０を上下に型開きして成型体２０を取り出し、この成型体２０から中子１３，１４を除去する。中子１３は、スクロール流路２ｃに対応する形状を有しているため、中子１３を除去することで、スクロール流路２ｃが形成される。

図３は、本発明の第１実施形態における成型体２０の機械加工部２１，２２，２３を示す図である。
鋳造工程を経て、図３に示すような成型体２０が得られる。次の機械加工工程では、成型体２０の機械加工部２１，２２，２３を削ることで、寸法調整を行う。機械加工工程では、成型体２０を図示しない台座に固定し、ＮＣ機械等を用いて加工を行う。

機械加工工程では、先ず、成型体２０の加工基準Ａを設定する。本実施形態では、鋳型１０のうち下主型１２により成型された成型体２０の黒皮面（外表面２ａ１）に加工基準Ａを設定する。なお、成型体２０の黒皮面とは、酸化被膜からなる鋳肌面である。
図４は、本発明の第１実施形態における成型体２０の加工基準Ａの配置を示す図である。なお、図４は、図３における矢視Ｘ図に対応する。

成型体２０の加工基準Ａは、図４に示すように、複数設定されている。図４に示す符号２４は、成型体２０の重心を示している。本実施形態の加工基準Ａは、成型体２０の重心２４を囲うように３つ設定されている。加工基準Ａは、成型体２０を３点で保持する支点となるため、安定性を考慮すると、重心２４からなるべく遠くになるように設定した方が好ましい。このため、本実施形態では、スクロール流路２ｃに沿って径方向に突出して形成されたリブ２ｆに加工基準Ａを設定し、３点で保持する面積を大きく確保している。

成型体２０の重心２４から最も遠くなる点は、スクロール流路２ｃの入口２ｃ１付近である。このため、加工基準Ａの一つは、スクロール流路２ｃの入口２ｃ１付近のリブ２ｆに設定されている。加工基準Ａの残りの二つは、入口２ｃ１付近に設定された加工基準Ａを頂角とする三角形の重心Ｂが、成型体２０の重心２４にできるだけ一致するような配置で設定されている。これにより、成型体２０を安定的に保持することができる。

このように成型体２０の加工基準Ａを設定したら、加工基準Ａの設定面をクランプして、設定面が水平になるよう支持固定する。そして先ず、図３に示すように、成型体２０の機械加工部２１を加工する。次に、機械加工部２１よりも内側の機械加工部２２を加工する。最後に、成型体２０の天地を逆にして、機械加工部２３を加工する。なお、このときは、機械加工部２１を加工した加工面２５を基準とする。以上の機械加工により、図１に示す寸法精度を有するタービンハウジング２ａを製造することができる。

本実施形態では、上下に分割可能な割型で鋳型１０を形成し、その鋳型１０のうち下主型１２により形成された成型体２０の黒皮面に加工基準Ａを設定している。機械加工工程では、加工基準Ａを黒皮面に設定し、当該加工基準Ａ以外の部分を機械加工するため、加工基準Ａを残すことができる。したがって、例えば、加工後に、加工基準Ａから加工面２５までの距離がＮＣ機械に入力した値からズレている場合には、当該寸法誤差が、ＮＣ機械の加工精度による加工原因であると判断することができる。

また、鋳造工程では、鋳型１０の下主型１２は安定的に接地しており（図２参照）、上主型１１のように浮くことがない。したがって、例えば、加工基準Ａから加工面２５までの距離がＮＣ機械に入力した値からズレてはいないが、中子１３によって形成されるスクロール流路２ｃまでの距離がズレている場合には、当該寸法誤差が、上主型１１の浮きによる成型体２０の素材原因であると判断することができる。したがって、本実施形態によれば、タービンハウジング２ａの寸法誤差が素材原因か加工原因かを容易に判断することができる。

加工基準Ａは、スクロール流路２ｃとタービンインペラ２ｂとの関係を最適とする観点からは、中子１３によって形成されるスクロール流路２ｃに設定することが本来的には好ましい。しかしながら、成型体２０の作り易さ（鋳型１０の作り易さ）や、機械加工のし易さ（クランプのし易さ）を考慮すると、現実的ではない。このため、本実施形態では、成型体２０の外表面２ａ１に加工基準Ａを設定することにより、スクロール流路２ｃで加工基準Ａを取るよりも、容易に加工基準Ａを取ることができるようになる。

また、本実施形態では、スクロール流路２ｃに対応する外表面２ａ１に突出するリブ２ｆに加工基準Ａを設定することにより、成型体２０の重心２４を囲うよう、加工基準Ａを最外径付近に設定でき、成型体２０を安定的に保持することができる。また、リブ２ｆは平面部を有しているため、タービンハウジング２ａの形状を設計変更することなく容易に加工基準Ａを設定することができる。また、リブ２ｆは、断熱カバー２ｅ自体の断熱性能を増大させることなく、タービンハウジング２ａの断熱性能を向上させる機能を有するものであるため、当該リブ２ｆを利用し、寸法誤差が素材原因か加工原因かを判断することのできる機能を付与することで、新たな構造を付加することのないようにし、タービンハウジング２ａの構造の簡略化を図ることが可能となる。

このように、上述の本実施形態によれば、気体を渦巻き状に流動させるスクロール流路２ｃを備えるタービンハウジング２ａの製造方法であって、スクロール流路２ｃに対応する形状の中子１３を上下に分割可能な割型内に設置して鋳型１０を形成し、該鋳型１０に基づく成型体２０を得る鋳造工程と、鋳型１０のうち下主型１２により成型された成型体２０の黒皮面に加工基準Ａを設定し、該加工基準Ａ以外の部分を機械加工することにより寸法調整を行う機械加工工程と、を有する、という手法を採用することによって、タービンハウジング２ａの寸法誤差が素材原因か加工原因かを判断することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。

図５は、本発明の第２実施形態におけるコンプレッサハウジング４ａの製造方法における鋳型３０の構成図である。図６は、本発明の第２実施形態における成型体４０の機械加工部４１，４２，４３を示す図である。図７は、本発明の第２実施形態における成型体４０の加工基準Ａの配置を示す図である。なお、図７は、図６における矢視Ｙ図に対応する。
図５〜図７に示すように、第２実施形態では、気体を渦巻き状に流動させるスクロール流路４ｄを備えるコンプレッサハウジング（過給機用スクロールハウジング）４ａの製造方法について説明する。

コンプレッサハウジング４ａの製造方法は、大別して、鋳型３０を用いて成型体４０を得る鋳造工程と、成型体４０の寸法調整を行う機械加工工程と、からなる。
鋳造工程では、先ず、コンプレッサハウジング４ａの形状に応じた鋳型３０を形成する。鋳型３０は、図５に示すように、上主型３１と、下主型３２と、中子３３，３４と、を有する。

上主型３１と下主型３２は、上下に分割可能な割型を構成している。この上主型３１と下主型３２は、コンプレッサハウジング４ａの外表面４ａ１（図１参照）に対応する形状を有している。中子３３，３４は、上主型３１と下主型３２との間に設置されている。この中子３３は、コンプレッサハウジング４ａのスクロール流路４ｄに対応する形状を有している。中子３４は、コンプレッサハウジング４ａの吸気流路４ｃに対応する形状を有している。上主型３１と下主型３２の割面３５は、リブ４ｆ（図１参照）の上方に形成される。

上主型３１には、不図示の湯口及び押湯等が形成されている。図５に示すように鋳型３０をセットしたら、この鋳型３０に鋳鉄の溶湯を注油する。そして、鋳型３０を上下に型開きして成型体４０を取り出し、この成型体４０から中子３３，３４を除去する。中子３３は、スクロール流路４ｄに対応する形状を有しているため、中子３３を除去することで、スクロール流路４ｄが形成される（図６参照）。

次の機械加工工程では、成型体４０の機械加工部４１，４２，４３を削ることで、寸法調整を行う。機械加工工程では、成型体４０を図示しない台座に固定し、ＮＣ機械等を用いて加工を行う。
機械加工工程では、先ず、成型体４０の加工基準Ａを設定する。本実施形態では、鋳型３０のうち下主型３２により成型された成型体４０の黒皮面（外表面４ａ１）に加工基準Ａを設定する。

本実施形態の加工基準Ａは、図７に示すように、成型体４０の重心４４を囲うように３つ設定されている。本実施形態では、加工基準Ａを設定するためのリブ４ｆを設けている。リブ４ｆは、スクロール流路４ｄに対応する外表面４ａ１に径方向に突出して形成されており、スクロール流路４ｄに沿って点在している。加工基準Ａの一つは、最外径となるリブ４ｆの一つに設定されている。なお、加工基準Ａの残りの二つは、適当な角度を付けて設定している。加工基準Ａを結ぶ三角形の重心Ｂは、成型体４０の重心４４にできるだけ一致することが好ましいが、外形の制約がある場合、成型体４０の重心４４が最低限、加工基準Ａを結んだ三角形から外に出ることがないように配置することが好ましい。

このように成型体４０の加工基準Ａを設定したら、加工基準Ａの設定面をクランプして、設定面が水平になるよう支持固定する。そして、図６に示すように、成型体４０の機械加工部４１を加工する。次に、機械加工部４１よりも内側の機械加工部４２を加工する。最後に、成型体４０の天地を逆にして、機械加工部４３を加工する。なお、このときは、機械加工部４１を加工した加工面４５を基準とする。以上の機械加工により、図１に示す寸法精度を有するコンプレッサハウジング４ａを製造することができる。

本実施形態では、上下に分割可能な割型で鋳型３０を形成し、その鋳型３０のうち下主型３２により形成された成型体４０の黒皮面（リブ４ｆ）に加工基準Ａを設定している。機械加工工程では、加工基準Ａを黒皮面に設定し、当該加工基準Ａ以外の部分を機械加工するため、加工基準Ａを残すことができる。したがって、例えば、加工後に、加工基準Ａから加工面４５までの距離がＮＣ機械に入力した値からズレている場合には、当該寸法誤差が、ＮＣ機械の加工精度による加工原因であると判断することができる。

また、鋳造工程では、鋳型３０の下主型３２は安定的に接地しており（図５参照）、上主型３１のように浮くことがない。したがって、例えば、加工基準Ａから加工面４５までの距離がＮＣ機械に入力した値からズレてはいないが、中子３３によって形成されるスクロール流路４ｄまでの距離がズレている場合には、当該寸法誤差が、上主型３１の浮きによる成型体４０の素材原因であると判断することができる。したがって、本実施形態によれば、コンプレッサハウジング４ａの寸法誤差が素材原因か加工原因かを容易に判断することができる。

このように、上述の第２実施形態によれば、気体を渦巻き状に流動させるスクロール流路４ｄを備えるコンプレッサハウジング４ａの製造方法であって、スクロール流路４ｄに対応する形状の中子３３，３４を上下に分割可能な割型内に設置して鋳型３０を形成し、該鋳型３０に基づく成型体４０を得る鋳造工程と、鋳型３０のうち下主型３２により成型された成型体４０の黒皮面に加工基準Ａを設定し、該加工基準Ａ以外の部分を機械加工することにより寸法調整を行う機械加工工程と、を有する、という手法を採用することによって、コンプレッサハウジング４ａの寸法誤差が素材原因か加工原因かを判断することができる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、成型体の外周に突出したリブに加工基準を設定した手法について説明したが、本発明はこの手法に限定されるものではなく、図８あるいは図９に示すように加工基準を設定してもよい。なお、以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。

図８（ａ）は、本発明の一別実施形態における成型体４０の加工基準Ａの配置を示す図である。図８（ｂ）は、本発明の一別実施形態における成型体４０の断面図である。
図８（ｂ）に示すように、別実施形態におけるコンプレッサハウジング４ａの成型体４０では、ディフューザー４ｅ（図１参照）が配置される溝４ｅ１に加工基準Ａを設定している。加工基準Ａは、溝４ｅ１よりも凹んで形成された凹部４ｅ２に設定されている。凹部４ｅ２は、成型体４０の機械加工がされない黒皮面である。

また、図８（ａ）に示すように、加工基準Ａは、成型体４０の重心４４を囲うように３つ設定されている。加工基準Ａを結ぶ三角形の重心Ｂは、成型体４０の重心４４の近くに配置されるようになっている。
この別実施形態によれば、凹部４ｅ２をスクロール流路４ｄと共に中子３３（図５参照）で形成すれば、中子３３基準で加工基準Ａを取ることができため、スクロール流路４ｄとコンプレッサインペラ４ｂとの関係を最適に調整することが容易になる。

図９（ａ）は、本発明の一別実施形態における成型体４０の加工基準Ａの配置を示す図である。図９（ｂ）は、本発明の一別実施形態における成型体４０の断面図である。
図９（ｂ）に示すように、もう一つの別実施形態におけるコンプレッサハウジング４ａの成型体４０では、スクロール流路４ｄに対応する外表面４ａ１に、軸方向に突出して形成された突起部４ｇに加工基準Ａを設定している。突起部４ｇは、成型体４０の機械加工がされない黒皮面である。

また、図９（ａ）に示すように、加工基準Ａは、成型体４０の重心４４を囲うように３つ設定されている。加工基準Ａを結ぶ三角形の重心Ｂは、成型体４０の重心４４の近くに配置されるようになっている。
この別実施形態によれば、図９（ｂ）に示すように、突起部４ｇの高さを調整することで加工基準Ａを同一平面上に設定することができるため、機械加工のし易さ（クランプのし易さ）を向上させることができる。また、図９（ａ）に示すように、突起部４ｇの配置を任意に設定することで、加工基準Ａを頂角とする三角形の重心Ｂを、成型体４０の重心４４にできるだけ一致するような配置にすることも可能となる。

その他、例えば、上記実施形態では、鋳型として図２及び図５に示すような形態を例示したが、本発明はこの形態に限定されるものでない。例えば、図２及び図５に示す鋳型が天地逆の形態であってもよい。

１…過給機、２ａ…タービンハウジング（過給機用スクロールハウジング）、２ａ１…外表面、２ｃ…スクロール流路、２ｅ…断熱カバー、２ｆ…リブ、４ａ…コンプレッサハウジング（過給機用スクロールハウジング）、４ｄ…スクロール流路、４ｆ…リブ、１０…鋳型、１１…上主型、１２…下主型（下型）、１３，１４…中子、２０…成型体、２４…重心、３０…鋳型、３１…上主型、３２…下主型（下型）、３３，３４…中子、４０…成型体、４４…重心、Ａ…加工基準、Ｓ…空気層

Claims (4)

1. 気体を渦巻き状に流動させるスクロール流路を備える過給機用スクロールハウジングの製造方法であって、
   前記スクロール流路に対応する形状の中子を上下に分割可能な割型内に設置して鋳型を形成し、該鋳型に基づく成型体を得る鋳造工程と、
   前記鋳型のうち下型により成型された前記成型体の黒皮面に加工基準を設定し、該加工基準以外の部分を機械加工することにより寸法調整を行う機械加工工程と、を有し、
   前記機械加工工程では、前記成型体の外表面に前記加工基準を設定する、ことを特徴とする過給機用スクロールハウジングの製造方法。
2. 前記機械加工工程では、前記成型体の重心を囲うように前記加工基準を複数設定する、ことを特徴とする請求項１に記載の過給機用スクロールハウジングの製造方法。
3. 前記成型体は、前記スクロール流路に対応する外表面に、前記スクロール流路に沿って径方向に突出して形成されたリブを有しており、
   前記機械加工工程では、前記リブに前記加工基準を設定する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の過給機用スクロールハウジングの製造方法。
4. 前記リブは、断熱カバーを被せたときに、前記外表面と前記断熱カバーとの間に空気層を形成するものである、ことを特徴とする請求項３に記載の過給機用スクロールハウジングの製造方法。

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