JP6169801B2 - 伝熱プレートおよびプレート式熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、伝熱プレート、およびこのような伝熱プレートを備えるプレート熱交換器に関する。

プレート式熱交換器、ＰＨＥは、典型的には２つのエンドプレートで構成されており、その間にいくつかの伝熱プレートが整列されるように、すなわち１つのスタック内に配置されている。よく知られたＰＨＥのうちの１つのタイプ、いわゆるガスケットタイプのＰＨＥでは、ガスケットが、伝熱プレート間に、典型的には伝熱プレートの縁に沿って延びるガスケット溝の中に配置され、縁部がガスケットの溝とプレート縁との間に延在している。エンドプレート、および故に伝熱プレートは、互いに向かって加圧され、これによりガスケットが伝熱プレート間を密閉する。ガスケットは、伝熱プレート間に平行な流れチャネルを画定し、すなわち伝熱プレートの各々の組の間に１つのチャネルを画定し、最初は異なる温度の２つの流体が、一方の流体から他方に熱を伝達するためにこのチャネルの中を交互に流れることができる。

伝熱プレートは典型的には、ステンレス鋼のシートまたはコイルからブランクを切り抜き、これらのブランクを伝熱プレートの意図される用途に合わせたパターンでプレスすることによって作製される。結果として形成される伝熱プレートは典型的には、波形の縁部を有し、すなわち縁部は、尾根と谷とを備えており、個々の伝熱プレートの尾根と谷は、スタック内で互いに当接する可能性があるという点において、個々の伝熱プレート、およびまた伝熱プレートのスタックの強度を高める。波形縁部の別の重要な機能は、ガスケットを支え、それらを所定の場所に維持することである。ブランクの切断作業は、ブランクの縁を変形させることになり得、これはステンレス鋼の種類に応じて、ブランクの縁の変形マルテンサイトまたは変形硬化を生じさせる可能性がある。変形マルテンサイトは非常に堅くてもろく、故にブランクがプレスされる際に問題が生じる可能性がある。より詳細には、プレス作業から生じる引っ張り応力が、この変形マルテンサイトのために、結果として形成される伝熱プレートの縁部にひび割れを生じさせる可能性があり、このひび割れは典型的にはプレート縁に直交するように延びる。

本発明の目的は、伝熱プレート、すなわち特定のパターンでプレスされたブランクを提供することであり、この伝熱プレートは、たとえブランクが変形マルテンサイトを含有する場合であってもブランクのプレスによって生じるひび割れの発生が比較的少ない、またはさらには全くなく、それでもなおこの伝熱プレートは強固であり、ガスケットを適切に支えることができることに関連付けられている。本発明の基本的な概念は、変形マルテンサイトが比較的少ない、または完全に含まず、そのためより変形させやすいブランクの一部より、変形マルテンサイトを比較的多く含むブランクの一部の方が穏やかにプレスされるように、プレスパターンをブランクの異なる部分の特徴に適応させることである。

上記の目的を達成するための伝熱プレートは添付の特許請求の範囲において定義されており、以下で考察される。

本発明による伝熱プレートは、伝熱プレートの縁に沿って延在する縁部を備える。縁部は、伝熱プレートの第１の面から見たとき交互に配置された尾根と谷とを備えるように波形にされており、この尾根と谷は、伝熱プレートの縁に直交するように延在している。尾根の第１の尾根は、頂部面内に延在する頂部を有し、第１の尾根に隣接する谷の第１の谷は、底部面内に延在する底部を有する。第１の尾根の頂部と、第１の谷の底部は、主逃げ面によって接続され、それらは、ちょうど主逃げ面と同じように伝熱プレートの縁から端部距離のところで終端する。伝熱プレートは、底部面に対する主逃げ面の傾斜が、第１の谷の底部から見たとき、第１の尾根の頂部および第１の谷の底部に沿って最小の傾斜と最大の傾斜との間で変化することを特徴とする。

より小さな主逃げ面の傾斜は、より穏やかなプレスと、相対的に「滑らかな」縁部の輪郭に相当する可能性がある。対照的により大きな主逃げ面の傾斜は、より「大胆な」プレスと、相対的に「先のとがった」縁部の輪郭に相当する可能性がある。これにより本発明によって、伝熱プレートの縁部の様々な部分を異なるようにプレスすることができ、これは恐らく伝熱プレートのひび割れを少なくすることになる。

伝熱プレートは、伝熱プレートの縁から第１の距離のところの主逃げ面の第１の傾斜が、伝熱プレートの縁から第２の距離のところの主逃げ面の第２の傾斜より小さくなるようなものであってよく、第１の距離は第２の距離より短い。したがって、伝熱プレートの縁部は、相対的に脆い可能性がある縁に近づくにつれて相対的に穏やかにプレスされてよく、そのため縁部においてひび割れが形成されるリスクは比較的小さい。同時に縁部は、縁から離れるにつれて比較的「激しく」プレスされてよく、それによって縁部は依然として強固であり、伝熱プレートのパッケージまたはスタックならびに適切なガスケット支持体に対して強度を与えることが可能であり得る。

伝熱プレートは、頂部面と底部面が伝熱プレートの中央の延長面に対して平行であるようなものであってよい。これは、伝熱プレートの前記中央の延長面に直交している第１の尾根の高さ、第１の谷の深さ、ならびに高さおよび深さ方向が基本的に、頂部および底部内でそれぞれ一定であることを意味し得る。ここで主逃げ面の傾斜が大きくなることは、頂部および／または底部がより幅広になる結果となり、幅方向は、プレート縁および伝熱プレートの前記中央の延長面に対して平行しており、その逆もまた同様であり得る。導入として挙げたように、プレート式熱交換器は、２つのエンドプレートの間で１つのスタック内に配列された幾つかの伝熱プレートを備えることができる。スタック内の伝熱プレートは全て同種である場合もあり、またはそれらは異なる種類である場合もある。いずれの場合でも、１つの伝熱プレートの縁部の尾根および谷は典型的には、隣接する伝熱プレートの谷および尾根のそれぞれ一方にそれぞれ当接するように配置される。その点において第１の尾根および第１の谷のその頂部およびその底部は各々平面であり、前記伝熱プレートの中央の延長面に対して平行であり、第１の尾根および第１の谷と、近傍の伝熱プレートの縁部の対応する谷および対応する尾根との間に、比較的大きく、十分に画定され安定した接触部分が各々形成され得る。

伝熱プレートは、前記端部距離のところ、すなわち第１の尾根の頂部および第１の谷の底部が終端する場所における主逃げ面の傾斜が、前記最大の傾斜であるようなものであってよい。このような一実施形態は、最適化されたガスケット支持体に関連付けることができる。

第１の尾根および第１の谷は、伝熱プレートの縁から延びることができる。これは、伝熱プレートと近傍の伝熱プレートとの間で縁までずっと当接することが可能になるため、伝熱プレートの縁部の強度に対して有益であり、かつ伝熱プレートを収容しているパッケージまたはスタックの強度に対しても有益である。

伝熱プレートは、伝熱プレートの縁における主逃げ面の傾斜が前記最小の傾斜になるようなものであってよい。この実施形態は、伝熱プレートの縁部が、変形マルテンサイトに起因するひび割れが典型的に最も生じやすい場所と同一のまさしく縁において最も穏やかにプレスされることを意味している。

前記最小の傾斜は、第１の尾根の下に延在する底部面の一部と主逃げ面との間で測定された最小の最小角度αｍｉｎに相当してよく、前記最大の傾斜は、底部面の前記部分と主逃げ面との間で測定された最大の最小角度αｍａｘに相当してよく、前記最小の最小角度αｍｉｎは、前記最大の最小角度αｍａｘより３度から２０度小さい。

上記の角度に関する属性「最小の」は、伝熱プレートの縁から固有の距離のところの底部面の前記部分と主逃げ面との間で測定され得る２つの角度を差別化するのに使用され、一方の角度は、主逃げ面から時計回りで測定され、他方の角度は主逃げ面から反時計回りで測定される。

主逃げ面の傾斜は、伝熱プレートの縁からの第３の距離と第４の距離との間で実質的に一定であってよく、第４の距離は第３の距離より大きく、第３の距離は第１の距離より大きくなる。これにより縁部は、ひび割れが生じなさそうな場所では「激しく」プレスされてよく、ひび割れのリスクが比較的大きな場所では局所的により穏やかにプレスされる。これは、伝熱プレートの強度だけでなく伝熱プレートを収容しているパッケージまたはスタックの強度に関しても有利であり得る。

一例として、第４の距離と第３の距離との差が端部距離の０〜８５％に相当する場合があり、これは、主逃げ面の傾斜が、第１の尾根および第１の谷それぞれの頂部および底部の範囲の０〜８５％にわたって実質的に一定であることを意味している。典型的にはここでは、より高いパーセンテージは、より強固な伝熱プレートの縁部に関連付けることができる。

主逃げ面の傾斜は、第３の距離から伝熱プレートの縁に向かって連続的に縮小してよい。これにより主逃げ面の傾斜の間に滑らかな移行部が可能になり、これは伝熱プレートを製造し易くし、より具体的には伝熱プレートが形成されるブランクのプレス作業をし易くすることができる。

本発明によるプレート式熱交換器は、上記に記載した伝熱プレートを備える。

本発明のさらに他の目的、特徴、態様および利点は、以下の詳細な記載ならびに図面から明らかであろう。

次に、本発明を添付の概略的な図面を参照してより詳細に記載する。

プレート式熱交換器の概略側面図である。 伝熱プレートの概略平面図である。 図２の伝熱プレートの一部を斜視図で見た拡大図である。 図２の伝熱プレートの一部を側面図で見た拡大図である。 図２の伝熱プレートの一部の概略断面図である。 図２の伝熱プレートの一部の概略側面図である。 図５ａのものに対応する従来の伝熱プレートの概略断面図である。 図５ｂのものに対応する従来の伝熱プレートの概略側面図である。

図１は、プレートパック４内に配列された複数の伝熱プレートを備えるガスケットタイプのプレート式熱交換器２を示す。ガスケットタイプのプレート式熱交換器それ自体の構造および機能は、よく知られており、導入として簡単に考察しているため、本明細書では詳細に記載しないことにする。プレートパック４の伝熱プレートの１つは６で示され、図２〜図５にさらに詳細に示される

図２は、完全な伝熱プレート６を示しており、図３および図４は各々、図２における破線の矩形Ａによって囲まれた伝熱プレートの一部の拡大図を示している。基本的に矩形の伝熱プレート６は、その第１の面８を図面に見ることができ、ステンレス鋼合金のコイル３０４からブランクを切り抜き、このブランクを所定のパターンでプレスすることによって作製される。ブランクは、伝熱プレート６のポートホール（port hole）１０、１２、１４および１６に対応するいくつかの切り抜き穴を備える。ポートホールの機能はよく知られており、本明細書では記載しないことにする。導入として考察したように、ステンレス鋼の切断作業によって、ブランクの切断面、すなわち縁に変形硬化、より具体的にはマルテンサイトの形成が生じる場合がある。

伝熱プレート６は、ポートホール１０、１２、１４および１６を取り囲むように外側のプレート縁２０に沿って、かつ２つのポートホール１０および１４を別々に取り囲むように、それらをそれぞれ画定する２つの内側のプレート縁２２および２４に全体的に沿って延在するガスケット溝１８を備える。さらにガスケット溝１８は、ポートホール１０および１４をさらに取り囲むように伝熱プレートを二度「対角線に」横切って延在する。伝熱プレート６はさらに、ガスケット溝１８と外側のプレート縁２０との間に延在する外側縁部２６と、ガスケット溝１８と内側のプレート縁２２および２４との間にそれぞれ延在する２つの内側縁部２８および３０とを備える。内側縁部３２および３４もまた、内側縁部２８および３０と同様に、ポートホール１２および１６をそれぞれ画定する２つの内側のプレート縁３６および３８のそれぞれ一方に沿って延在する。外側縁部２６は、交互に配置された尾根（ridge）４０と谷（valley）４２（図２には示されないが、図３および図４に示される）とを含むように波形にされる。さらに内側縁部２８および３０も、交互に配置された尾根４４と谷４６（図５ａおよび図５ｂ）とを含むように波形にされる。同様に内側縁部３２および３４も、本明細書には図示されないが波形にされる。

図３および図４に示される外側縁部２６の一部は、伝熱プレート６の長い側部に位置している。ちょうど谷４２と同じように伝熱プレートの長い側部に沿っている尾根４０は、全て同種である。しかしながら本発明を説明する目的で、以下の考察は、第１の尾根４０ａと第１の谷４２ａを対象としており、この第１の尾根と第１の谷は隣接している。第１の尾根４０ａおよび第１の谷４２ａは、外側のプレート縁２０に直交するように延在する。第１の尾根４０ａは、頂部面Ｔ内に延在する頂部４８を有し、第１の谷４２ａは、底部面Ｂ内に延在する底部５０を有する。またガスケット溝１８は、底部面Ｂ内に延在する。図３および図４から明らかなように、頂部面Ｔおよび底部面Ｂは、伝熱プレート６の中央の延長面Ｃに対して平行であり、すなわち図２の図平面（figure plane）に対して平行である。中央の延長面Ｃは、第１の尾根と第１の谷との間に移行部を形成する。第１の尾根４０ａの頂部４８および第１の谷４２ａの底部５０は、主逃げ面５２によって接続される。

第１の尾根４０ａおよび第１の谷４２ａは、外側のプレート縁２０から伝熱プレート６の内部に向かって延びており、それぞれの頂部４８および底部５０、ならびに故に主逃げ面５２は、外側のプレート縁２０から端部距離ｄｅのところで終端している。外側縁部２６は、端部距離ｄｅの範囲内で外側のプレート縁とは異なるようにプレスされる。これは図３および図４から明らかであり、そこでは外側のプレート縁２０に平行して切り取られた第１の尾根４０ａおよび第１の谷４２ａを通る断面は、外側のプレート縁２０に対して直交し、かつ伝熱プレート６の中央の延長面Ｃに対して平行な方向Ｄにおいて変化する。より詳細には、底部面Ｂに対する主逃げ面５２の傾斜は、第１の谷４２ａの底部５０から見たとき、方向Ｄに沿って変化している。さらに、第１の尾根４０ａの頂部４８の幅は、ちょうど第１の谷４２ａの底部５０の幅と同じように方向Ｄに沿って変化しており、幅方向Ｗは、方向Ｄに対して直交し、かつ伝熱プレート６の中央の延長面Ｃに対して平行である。第１の尾根の高さおよび第１の谷の深さが、頂部および底部それぞれにおいて一定である点において、より急勾配の主逃げ面の傾斜は、より幅広の尾根の頂部および／またはより幅広の谷の底部、ここではより幅広の尾根の頂部および谷の底部、ならびに伝熱プレートの「激しい」プレスに相当する。同様に、より勾配の緩い主逃げ面の傾斜は、より狭い尾根の頂部および／またはより狭い谷の底部、ここではより狭い尾根の頂部および谷の底部、ならびに伝熱プレートのより「穏やかな」プレスに相当する。

外側のプレート縁２０からの端部距離ｄｅの範囲内で、伝熱プレート６は、ガスケット溝１８に対してよりも、外側のプレート縁に近い方がより穏やかにプレスされる。これにより外側のプレート縁２０からの第１の距離ｄ１のところの主逃げ面５２の第１の傾斜は、外側のプレート縁からの第２の距離ｄ２のところの主逃げ面５２の第２の傾斜よりも小さくなり、すなわちｄ１＜ｄ２≦ｄｅである。換言すると、第１の尾根４０ａの下に延在する底部面Ｂの一部と主逃げ面５２との間で測定された最小角度αｘを基準とすると、距離ｄ１のところの最小角度α１は、距離ｄ２のところの最小角度α２より小さくなり、ｄ１＜ｄ２≦ｄｅ、αｘ、α１およびα２は図面には示されていない。

主逃げ面５２の傾斜は、最大の最小角度（maximum smallest angle）αｍａｘに相当する最大の傾斜と、最小の最小角度（minimum smallest angle）αｍｉｎに相当する最小の傾斜との間で、第１の尾根４０ａの頂部４８および第１の谷４２ａの底部５０に沿って変化する。この例において、最大の最小角度αｍａｘは、４９．４度であり、最小の最小角度αｍｉｎは３２．４度である。図３および図４から明らかなように、主逃げ面５２の傾斜は、伝熱プレート６の外側のプレート縁２０からの端部距離ｄｅにおいて、すなわち尾根の頂部４８および谷の底部５０の端部において最大である。さらに、主逃げ面の傾斜は、まさに外側のプレート縁２０において最小になる。先に記載したように、このような主逃げ面の傾斜の変化は、低リスクのひび割れの形成および優れたガスケット支持体に関連する。

最大の傾斜と最小の傾斜との間の移行部は、全体を通して線形であってよい。しかしながらこの例では、外側のプレート縁２０からガスケット溝１８に向かって見たとき、主逃げ面の傾斜は最初は連続的に増大し、より具体的には外側のプレート縁２０から第３の距離ｄ３までは増大する。その後、主逃げ面の傾斜は、外側のプレート縁２０からの第４の距離ｄ４までは一定である。ここで第４の距離ｄ４は、この一定の傾斜が最大の傾斜であることを意味する端部距離ｄｅに等しい。上記の例において、種々の距離は以下の通りである。ｄｅ＝ｄ４＝１０ｍｍ、ｄ１＝２．５ｍｍ、ｄ２＝４ｍｍおよびｄ３＝５ｍｍである。これは、主逃げ面の傾斜は、主逃げ面５２の範囲の５０％に沿って一定かつ最大であることを意味している。先に記載したように、ここでは主逃げ面の範囲の大部分に沿った最大の傾斜は、強固な伝熱プレートに関連付けられる大きな尾根の頂部と大きな谷の底部を意味する。

よって伝熱プレート６に関して、外側縁部２６における主逃げ面の傾斜は、尾根の頂部４８および谷の底部５０に沿って変化し、これによりプレートにひび割れが形成しにくくなり、その一方でなおも強固で優れたガスケット支持体を提供することが可能である。従来式の伝熱プレートの場合、外側縁部における主逃げ面の傾斜は実質的に、尾根の頂部および谷の底部に沿って一定である。従来式のプレートは故に、比較的ひび割れが形成し易い可能性がある。

上記で主逃げ面の傾斜が伝熱プレート６の外側縁部２６においてどのように変化するかを記載してきた。追加として／代替として、内側縁部２８、３０、３２および３４の１つまたは複数における主逃げ面の傾斜は、すなわちポートホール１０、１４、１２および１６それぞれの周りでの主逃げ面の傾斜も変化し得る。これは図５ａおよび図５ｂに示される。図５ａは、内側のプレート縁２２からの第２の距離ｄ２のところの内側縁部２８の部分断面図を示す。図５ｂは、側面図における内側のプレート縁２２の一部を示しおり、すなわち内側のプレート縁２２からの第１の距離ｄ１＝０のところの内側縁部２８の部分断面図を示している。図６ａおよび図６ｂは、図５ａおよび図５ｂに対応しているが、従来式の伝熱プレートを示しており、図５ａおよび図５ｂと、図６ａおよび図６ｂとの比較は、本発明をさらに明瞭にしている。

ちょうど谷と同じように内側縁部における尾根は全て同種である。しかしながら本発明を説明するために、以下の考察は、図５ａおよび図５ｂに見ることができる尾根と谷の１つ、すなわち第１の尾根４４ａおよび第１の谷４６ａを対象としており、この第１の尾根と第１の谷は隣接している。第１の尾根４４ａおよび第１の谷４６ａは、伝熱プレート６の内側のプレート縁２２に対して直交して延在しており、すなわちポートホール１０の中心地点Ｐ（図２）を対角線上に通るように延びる各々の架空のラインに沿って延在している。第１の尾根４４ａは、頂部面Ｔ内に延在する頂部５４を有し、第１の谷４６ａは、底部面Ｂ内に延在する底部５６を有する。中央の延長面Ｃは、第１の尾根と第１の谷との間に移行部を形成する。第１の尾根４４ａの頂部５４および第１の谷４６ａの底部５６は、主逃げ面５８によって接続される。

第１の尾根４４ａおよび第１の谷４６ａは、内側のプレート縁２２から伝熱プレート６の内部に向かって延びており、それぞれの頂部５４および底部５６は、内側のプレート縁２２から端部距離ｄｅのところで終端している。ちょうど外側縁部２６のように、伝熱プレート６の内側縁部２８は、端部距離ｄｅの範囲内で内側のプレート縁２２と異なるようにプレスされる。より詳細には、底部面Ｂに対する主逃げ面５８の傾斜は、第１の谷４６ａの底部５６から見たとき距離Ｄに沿って変化している。さらに図５ａおよび図５ｂから明らかなように、第１の尾根４４ａの頂部５４の幅は、ちょうど第１の谷４６ａの底部５６の幅と同じように、方向Ｄに沿って変化しており、幅方向は上記に規定されている。これは２つの要因の結果である。第１の要因は、内側のプレート縁２２の範囲である。内側のプレート縁が円形に延在するという事実は、頂部幅および／または底部幅、ここでは頂部および底部の幅が内側のプレート縁からプレートの内部に向かって増大することを意味している。第２の要因は、変化する主逃げ面の傾斜である。ちょうど外側縁部２６と同じように、より勾配のきつい主逃げ面の傾斜はここでは、より幅広の尾根の頂部および谷の底部に相当し、より勾配の緩い主逃げ面の傾斜は、より幅の狭い尾根の頂部および谷の底部に相当する。

ちょうど外側のプレート縁２０のように、内側のプレート縁２２から端部距離ｄｅの範囲内で、伝熱プレート６は、ガスケット溝１８に対してよりも、内側のプレート縁に近い方がより穏やかにプレスされる。よって内側のプレート縁２２から第１の距離ｄ１にある主逃げ面５８の第１の傾斜は、内側のプレート縁から第２の距離ｄ２にある主逃げ面５８の第２の傾斜より小さくなり、すなわちｄ１＜ｄ２≦ｄｅ、ここではｄ２＝ｄｅである。換言すると、第１の尾根４４ａの下に延在する底部面Ｂの一部と主逃げ面５８との間で測定された最小角度αｘ（図面には示されない）を基準とすると、ｄ１＝０かつｄ２＝ｄｅの場合に図５ａおよび図５ｂに示されるように第１の距離ｄ１のところの最小角度α１は、第２の距離ｄ２における最小角度α２より小さくなる。

主逃げ面５８の傾斜は、最大の最小角度αｍａｘに相当する最大の傾斜と、最小の最小角度αｍｉｎに相当する最小の傾斜との間で、第１の尾根４４ａの頂部５４および第１の谷４６ａの底部５６に沿って変化する。この例では、最大の最小角度αｍａｘは４９度であり、最小の最小角度αｍｉｎは３８度である。主逃げ面５８の傾斜は、内側のプレート縁２２から端部距離ｄｅにおいて、すなわち尾根の頂部５４および谷の底部５６の端部において最大となり、この場合αｍａｘ＝α２である。さらに主逃げ面５８の傾斜は、ちょうど内側のプレート縁２２のところで最小となり、この場合αｍｉｎ＝α１である。内側のプレート縁２２からガスケット溝１８に向かって見たとき、主逃げ面の傾斜は、内側のプレート縁からの距離ｄｅにおいて達する最大傾斜まで継続して増大し、この場合ｄｅ＝８ｍｍである。

図６ａおよび図６ｂは、主逃げ面の傾斜が、従来技術による伝熱プレートのポートホールの１つの周りでどのように変化するかを示しており、この従来技術の伝熱プレートは、外側および内側縁部のプレスに関して以外は、図面の残りに示される伝熱プレート６と同種である。ポートホールを画定する内側のプレート縁からの距離ｄ２、すなわち端部距離ｄｅのところの主逃げ面の傾斜は、伝熱プレート６および従来技術の伝熱プレート（図５ａおよび図６ａ）に関して同一であるが、距離ｄ１のところの、すなわちまさに内側のプレート縁における主逃げ面の傾斜は、従来技術の伝熱プレートに関するもの（図５ｂおよび図６ｂ）より伝熱プレート６に関する方が小さくなる。より詳細には、従来技術のプレートに関して、主逃げ面の傾斜は変化せず、一定である。さらに、図６ａおよび図６ｂから明らかなように、尾根の頂部および谷の底部の幅は方向Ｄに沿って変化している。これは単に、内側のプレート縁２２の円形の範囲のみに起因するものである。これにより頂部および底部の幅の変化は、本発明によるプレートに関するものより従来技術のプレートに関するものの方が小さくなる。

外側縁部２６を特徴付ける距離および主逃げ面の傾斜は、内側縁部２８、３０、３２および３４を特徴付けるものと異なる場合、あるいは同様の場合があることを強調すべきである。

上記に記載される本発明の実施形態は、単なる一例として理解すべきである。当業者は、考察される実施形態が発明の概念から逸脱することなく複数の方法で変更することができることに気づく。

例えば主逃げ面の傾斜および距離、ならびにそれらの関係は、上記で特定したものと異なる場合がある。具体的には、最小の傾斜、すなわち第１の尾根の下に延在する底部面の一部と主逃げ面との間で測定された最小の最小角度αｍｉｎは、最大の傾斜、すなわち底部面と主逃げ面との間の最大の最小角度αｍａｘより３度から２０度小さくなる場合もある。さらに外側縁部における主逃げ面の傾斜は、尾根の頂部および谷の底部の範囲の０〜８５％に沿って一定である場合もある。

尾根および谷は、プレート縁から延びる必要はないが、プレート縁から特定の距離のところで始まり内向きに延在する場合もある。

縁部における主逃げ面の傾斜は、上記に記載したもの以外の方法で変化する場合もある。一例として、主逃げ面の傾斜は、これもまた外側縁部の範囲内で尾根の頂部および谷の底部の範囲全体に沿って変化する場合もある（一定の主逃げ面の傾斜を有する部分を含まないように）。別の例として、主逃げ面の傾斜は、尾根の頂部および谷の底部の範囲の一部／全体に沿って線形に変化する場合もある。さらに別の例として、内側縁部における主逃げ面の傾斜は、尾根の頂部および谷の底部の一部に沿って一定である場合もある。

ちょうど外側縁部におけるそれらと同じような伝熱プレートの内側縁部における尾根および谷は、同種である必要はない。よって、主逃げ面の傾斜は、内側縁部と外側縁部の異なる部分において異なるように変化する場合がある。また、主逃げ面の傾斜は、一部において変化し、他の部分においては一定である場合もある。一例として、主逃げ面の傾斜は、上記に記載したように、伝熱プレートの長い側部でだけでなく、短い側部においても同様に変化する場合がある。

本発明は、代替の伝熱プレートの設計に関連して、例えばプレートにわたって異なるガスケット溝の範囲、または谷の面と異なる面内に延在するガスケット溝を備える伝熱プレートに関連して使用することができる。さらに、本発明は代替の伝熱プレート材料に関連して使用することもできる。

最終的に、本発明は、純粋なガスケットタイプのもの以外の他のタイプのプレート式熱交換器と関連して、例えば永久に結合された伝熱プレートを備えるプレート式熱交換器と関連して使用される場合もある。

限定語である、第１の、第２の、第３のなどは、単に同じ種類の種を区別するために本明細書では使用されており、それらの種におけるいかなる種類の相互の順序も表すものではないことを強調すべきである。

本発明に関連しない詳細の記載は省略されており、図面は単に概略であり、縮尺通りに描かれないことを強調すべきである。図面の一部は他のものと比べて簡素化されていることも述べておく必要がある。したがって一部の構成要素は、ある図面では示されるが、別の図面では割愛される場合もある。

本発明は、本欧州特許出願と同日に提出された「ATTACHMENT MEANS, GASKET ARRANGEMENT, HEAT EXCHANGER PLATE AND ASSEMBLY」というタイトルの出願人の同時継続欧州特許出願に記載される発明と組み合わせることもできる。

２ プレート式熱交換器
４ プレートパック
６ 伝熱プレート
８ 伝熱プレートの第１の面
１０、１２、１４、１６ ポートホール
１８ ガスケット溝
２０ 外側のプレート縁
２２、２４、３６、３８ 内側のプレート縁
２６ 外側縁部
２８、３０、３２、３４ 内側縁部
４０、４４ 尾根
４２、４６ 谷
４８、５４ 頂部
５０、５６ 底部
５２、５８ 主逃げ面
Ｂ 底部面
Ｃ 伝熱プレートの中央の延長面
Ｔ 頂部面
Ｐ ポートホール１０の中心地点
Ｄ 中央の延長面Ｃに対して平行な方向
Ｗ 幅方向
ｄ１ 第１の距離
ｄ２ 第２の距離
ｄ３ 第３の距離
ｄ４ 第４の距離
ｄｅ 端部距離
αｍｉｎ 最小の最小角度
αｍａｘ 最大の最小角度

Claims (12)

1. 伝熱プレート（６）の縁（２０、２２、２４、３６、３８）に沿って延在し、前記伝熱プレートの第１の面（８）から見て交互に配列された尾根（４０、４４）と、谷（４２、４６）とを含むように波形にされた縁部（２６、２８、３０、３２、３４）を備え、前記尾根と谷は、前記伝熱プレートの前記縁に直交するように延在しており、前記尾根の第１の尾根（４０ａ、４４ａ）は頂部面（Ｔ）内に延在する頂部（４８、５４）を有し、前記第１の尾根に隣接する前記谷の第１の谷（４２ａ、４６ａ）は、底部面（Ｂ）内に延在する底部（５０、５６）を有し、前記第１の尾根の前記頂部と、前記第１の谷の前記底部は、主逃げ面（５２、５８）によって接続され、ちょうど前記主逃げ面と同じように前記伝熱プレートの前記縁から端部距離（ｄｅ）のところで終端している伝熱プレート（６）であって、前記底部面に対する前記主逃げ面の傾斜が、前記第１の谷の前記底部から見たとき、前記第１の尾根の前記頂部および前記第１の谷の前記底部に沿って最小の傾斜と最大の傾斜との間で変化することを特徴とする伝熱プレート（６）。
2. 前記伝熱プレートの前記縁（２０、２２、２４、３６、３８）から第１の距離（ｄ１）における前記主逃げ面（５２、５８）の第１の傾斜は、前記伝熱プレートの前記縁から第２の距離（ｄ２）における前記主逃げ面の第２の傾斜より小さく、前記第１の距離は前記第２の距離より短い、請求項１に記載の伝熱プレート（６）。
3. 前記頂部面（Ｔ）および前記底部面（Ｂ）が、前記伝熱プレートの中心の延長面（Ｃ）に対して平行である、請求項１または２に記載の伝熱プレート（６）。
4. 前記端部距離（ｄｅ）のところの前記主逃げ面（５２、５８）の前記傾斜は前記最大の傾斜である、請求項１から３のいずれか一項に記載の伝熱プレート（６）。
5. 前記第１の尾根（４０ａ、４４ａ）および第１の谷（４２ａ、４６ａ）が、前記伝熱プレートの縁（２０、２２、２４、３６、３８）から延びている、請求項１から４のいずれか一項に記載の伝熱プレート（６）。
6. 前記伝熱プレートの前記縁（２０、２２、２４、３６、３８）における前記主逃げ面（５２、５８）の前記傾斜は、前記最小の傾斜である、請求項１から５のいずれか一項に記載の伝熱プレート（６）。
7. 前記最小の傾斜は、前記第１の尾根（４０ａ、４４ａ）の下に延在する前記底部面（Ｂ）の一部と前記主逃げ面（５２、５８）との間で測定された最小の最小角度αｍｉｎに相当し、前記最大の傾斜は、前記底部面の前記一部と前記主逃げ面との間で測定された最大の最小角度αｍａｘに相当しており、前記最小の最小角度αｍｉｎは、前記最大の最小角度αｍａｘより少なくとも３度小さい、請求項１から６のいずれか一項に記載の伝熱プレート（６）。
8. 前記最小の最小角度αｍｉｎは、前記最大の最小角度αｍａｘより２０度を超えない分だけ小さい、請求項７に記載の伝熱プレート（６）。
9. 前記主逃げ面（５２、５８）の傾斜は、前記伝熱プレートの前記縁（２０、２２、２４、３６、３８）からの第３の距離（ｄ３）と第４の距離（ｄ４）との間で実質的に一定であり、前記第４の距離は前記第３の距離より大きく、前記第３の距離は第１の距離（ｄ１）より大きくなる、請求項１から８のいずれか一項に記載の伝熱プレート（６）。
10. 第４の距離（ｄ４）と第３の距離（ｄ３）との差が、前記端部距離（ｄｅ）の０〜８５％に相当する、請求項７に記載の伝熱プレート（６）。
11. 前記主逃げ面（５２、５８）の前記傾斜は、第３の距離（ｄ３）から前記伝熱プレートの前記縁（２０、２２、２４、３６、３８）に向かって連続的に減少する、請求項８または９に記載の伝熱プレート（６）。
12. 請求項１から１１のいずれか一項に記載の伝熱プレート（６）を備えるプレート式熱交換器（２）。

Images