JP6037327B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置に係わり、特に、タッチパネルを内蔵したインセル方式の液晶表示装置に適用して有効な技術に関する。

表示画面に使用者の指またはペンなどを用いてタッチ操作（接触押圧操作、以下、単にタッチと称する）して情報を入力する装置（以下、タッチセンサ又はタッチパネルとも称する）を備えた表示装置は、ＰＤＡや携帯端末などのモバイル用電子機器、各種の家電製品、現金自動預け払い機（Automated Teller Machine）等に用いられている。
このようなタッチパネルとして、タッチされた部分の容量変化を検出する静電容量方式が知られている。
この静電容量方式タッチパネルとして、タッチパネル機能を液晶表示パネルに内蔵した、所謂、インセル方式の液晶表示装置を有する液晶表示装置が知られている。
インセル方式の液晶表示装置では、タッチパネルの走査電極を、液晶表示パネルを構成第１基板（所謂、ＴＦＴ基板）上に形成される対向電極（コモン電極ともいう）を分割して使用している。

特開２０１０−８６０３８号公報

インセル方式の液晶表示装置は、タッチパネル駆動周波数を、液晶表示パネルの水平走査周波数（タッチパネル駆動周波数＝液晶表示パネルの水平走査周波数）とすることで、従来のアウトセル方式のタッチパネル等で問題となる液晶表示パネルの表示ノイズをタイミング設計によって回避でき、誤検出問題を改善できる特徴を持っている。
一方、外来ノイズに対しては、タッチパネル駆動周波数に設定自由度がないため、ノイズ周波数が、水平走査周波数の整数倍にほぼ等しい（外来ノイズ周波数≒水平走査周波数の整数倍）外来ノイズが入力されると、検出回路内の積分回路が誤積算を起こしゴーストを発生させる。
例えば、図２０に示すように、タッチパネルを搭載した携帯端末に、低コストの充電器を接続すると、充電器から発生するノイズ、いわゆるＡＣチャージャノイズにより、タッチ位置（図２０のＡ）とは異なる位置に架空タッチ『ゴースト』（図２０のＢ）を誘発する。なお、ＡＣチャージャノイズは同相ノイズのため、充電中であっても非タッチ状態では誤検出等の問題は発生しない。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、タッチパネル機能を内蔵した液晶表示装置において、タッチ検出における架空タッチ『ゴースト』の影響を少なくすることが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）第１基板と、第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持される液晶とを有する液晶表示パネルを備え、マトリクス状に配置された複数の画素を有する液晶表示装置であって、
前記第２基板は、タッチパネルの複数の検出電極を有し、前記各画素は、画素電極と対向電極とを有し、Ｍを２以上の整数（Ｍ≧２）とするとき、前記対向電極は、Ｍ個のブロックに分割されており、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極は、連続する複数の表示ラインの各画素に対して共通に設けられており、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極は、前記タッチパネルの走査電極を兼用し、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して、対向電圧とタッチパネル走査電圧を供給する駆動回路と、前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、タッチの有無を検出する検出回路とを有し、前記駆動回路は、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対してタッチパネル走査電圧を順次供給し、前記検出回路は、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対してタッチパネル走査電圧が供給された際に、前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、タッチの有無を検出する手段１と、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して、（Ｍ＋１）個目の対向電極が存在すると仮定し、且つ、当該（Ｍ＋１）個目の対向電極に対して、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して供給されるタッチパネル走査電圧と同期したタッチパネル走査電圧が供給されたものと仮定して、前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、ノイズを検出する手段２と、前記手段２においてノイズが検出された時に、前記ノイズにより生じる架空タッチを識別する手段３とを有し、タッチ検出処理において、前記手段２において、ノイズが検出されない時に、通常のタッチ位置検出処理を実行し、前記手段２において、ノイズが検出された時に、前記手段３により前記ノイズにより生じる架空タッチが識別可能の場合に、前記手段３により識別した前記架空タッチを参照してタッチ位置検出処理を実行し、前記手段２において、ノイズが検出された時に、前記手段３により前記ノイズにより生じる架空タッチが識別不可能の場合に、タッチ位置検出処理を実行しない。

（２）（１）において、前記検出回路は、前記複数の検出電極毎に設けられる複数の積分回路と、前記複数の積分回路の出力電圧をデジタルデータに変換するＡＤ変換器とを有し、前記各積分回路は、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極にタッチパネル走査電圧が供給された時、および、前記架空の（Ｍ＋１）個目の対向電極に架空のタッチパネル走査電圧が供給された時に、それぞれの検出電極に流れる電流を、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極、および、前記架空の（Ｍ＋１）個目の対向電極毎に積分し、前記手段１は、前記ＡＤ変換器で変換されるデジタルデータにおける、最下位ビットと最上位ビットの中間の値よりも最下位ビットに近い値を第１動作点として、前記複数の積分回路の前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極毎の積分値を前記ＡＤ変換器で変換した時のデジタルデータの値が、前記第１動作点と最上位ビットとの間の値で、かつ、前記第１動作点との差が所定の閾値１よりも大きい場合にタッチ有り、それ以外をタッチ無しと判断し、前記手段２は、前記ＡＤ変換器で変換されるデジタルデータにおける、最上位ビットを第２動作点として、前記複数の積分回路の前記架空の（Ｍ＋１）個目の対向電極の積分値を前記ＡＤ変換器で変換した時のデジタルデータの値が、前記第２動作点と最下位ビットとの間の値で、かつ、前記第２動作点との差が所定の閾値２よりも大きい場合に、ノイズと判断し、前記手段３は、前記手段２でノイズが検出された検出電極に対応する積分回路における、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極毎の積分値を前記ＡＤ変換器で変換した時のデジタルデータを平均化フィルタを通し、前記平均化フィルタを通した後のデータの中で、データ値が、最大値を持つものを実際のタッチ電極と判断し、データ値が、前記最大値と最下位ビットとの間の値で、かつ、前記最大値との差が所定の閾値３よりも大きい電極を架空タッチ電極と識別する。

本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明のタッチパネル機能を内蔵した液晶表示装置によれば、タッチパネル機能を内蔵した液晶表示装置において、タッチ検出における架空タッチ『ゴースト』の影響を少なくすることが可能となる。

液晶表示パネルの内部にタッチパネルを内蔵したインセル方式の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。 図１に示す液晶表示装置における、対向電極と検出電極を説明する図である。 図１に示す液晶表示装置の表示部の断面の一部を拡大して示す概略断面図である。 本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置における、タッチパネルの全体概略構成を示すブロック図である。 本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置における、タッチパネルの検出原理を説明するための図である。 本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置における、タッチパネルのタッチ検出動作のタイミング図である。 図４に示す検出回路のより具体的な回路構成を示す回路図である。 図７に示す回路の動作を説明するためのタイミングチャートである。 インセル方式の液晶表示装置における、タッチパネル検出時と、画素書込み時のタイミングを説明するための図である。 本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置における、液晶表示パネル駆動およびセンサ電極駆動のタイミング図である。 図４に示すレジスタ１０５１とレジスタ１０５２の仕様を示す図である。 本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置のタッチパネル走査タイミングを示す図である。 本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置の変形例のタッチパネル走査タイミングを示す図である。 本発明の実施例のインセル方式の液晶表示装置における、タッチパネルのノイズ検出方法を説明するための図である。 本発明の実施例のタッチパネルのノイズ検出方法により、検出電極で検出されるノイズがない場合のＲＡＷデータを示すグラフである。 本発明の実施例のタッチパネルのノイズ検出方法により、検出電極で検出される、ノイズ周波数が、水平走査周波数の整数倍以外（外来ノイズ周波数≠水平走査周波数の整数倍）のノイズのＲＡＷデータを示すグラフである。 本発明の実施例のタッチパネルのノイズ検出方法により、検出電極で検出される、ノイズ周波数が、水平走査周波数の整数倍にほぼ等しい（外来ノイズ周波数≒水平走査周波数の整数倍）ノイズの場合のＲＡＷデータを示すグラフである。 本発明の実施例のタッチパネルにおいて、ノイズが検出された検出電極のＲＡＷデータと、平均化フィルタを通した後のデータを示すグラフである。 本発明の実施例のインセル方式の液晶表示装置のタッチ位置検出処理を示すフローチャートである、 タッチパネルにおける、タッチ位置とは異なる位置に生じる架空タッチ『ゴースト』を説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施例は、本発明の特許請求の範囲の解釈を限定するためのものではない。
図１は、液晶表示パネルの内部にタッチパネルを内蔵したインセル方式の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
図１において、２は第１基板（以下、ＴＦＴ基板という）、３は第２基板（以下、ＣＦ基板という）と、２１は対向電極（共通電極ともいう）、５は液晶ドライバＩＣ、ＭＦＰＣはメインフレキシブル配線基板、４０はフロントウィンドウ、５３は接続用フレキシブル配線基板である。
図１に示す液晶表示装置では、ＣＦ基板３上の裏面側透明導電膜（ＣＤ）を、帯状のパターンに分割して、タッチパネルの検出電極３１となし、ＴＦＴ基板２の内部に形成される対向電極２１を帯状のパターンに分割、即ち、複数のブロックに分割して、タッチパネルの走査電極として兼用することにより、通常のタッチパネルで使用されるタッチパネル基板を削減している。また、図１に示す液晶表示装置では、タッチパネル駆動用の回路が、液晶ドライバＩＣ（５）の内部に設けられる。

次に、図２を用いて、図１に示す液晶表示装置の対向電極２１と検出電極３１について説明する。
前述したように、対向電極２１はＴＦＴ基板２上に設けられているが、複数本の（例えば３２本程度）対向電極２１が両端で共通に接続され、対向電極信号線２２と接続されている。
図２に示す液晶表示装置では、帯状の対向電極２１が走査電極（Ｔｘ）を兼用し、また、検出電極３１が検出電極（Ｒｘ）を構成する。
したがって、対向電極信号には、画像表示に用いられる対向電圧と、タッチ位置の検出に用いられるタッチパネル走査電圧とが含まれる。タッチパネル走査電圧が対向電極２１に印加されると、対向電極２１と一定の間隔を持って配置され容量を構成する検出電極３１に検出信号が生じる。この検出信号は検出電極用端子３６を介して外部に取り出される。
なお、検出電極３１の両側にはダミー電極３３が形成されている。検出電極３１は一方の端部でダミー電極３３側に向かい広がりＴ字状の検出電極用端子３６を形成している。また、ＴＦＴ基板２には対向電極信号線２２以外にも駆動回路用入力端子２５のような様々な配線、端子等が形成される。

図１に示す液晶表示装置における、表示部の断面の一部を拡大した概略断面図を図３に示す。
図３に示すようにＴＦＴ基板２には画素部２００が設けられており、対向電極２１は画素の一部として画像表示に用いられる。また、ＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３との間には液晶組成物４が狭持されている。カラーフィルタ基板３に設けられた検出電極３１とＴＦＴ基板に設けられた対向電極２１とは容量を形成しており、対向電極２１に駆動信号が印加されると検出電極３１の電圧が変化する。
この時、図３に示すように、フロントウィンドウ４０を介して指５０２等の導電体が近接または接触すると、容量に変化が生じ検出電極３１に生じる電圧に、近接・接触が無い場合に比較して変化が生じる。
このように、液晶表示パネル１に形成した対向電極２１と検出電極３１との間に生じる容量の変化を検出することで、液晶表示パネルにタッチパネルの機能を備えることが可能となる。

図４は、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置における、タッチパネルの全体概略構成を示すブロック図である。
図４において、１０１はＬＣＤドライバ、１０２はシーケンサ、１０３はタッチパネル走査電圧生成回路、１０４は遅延回路、１０６はデコーダ回路、１０７はタッチパネル、１０８は検出回路、１０５１、１０５２はレジスタである。
タッチパネル１０７には、ユーザのタッチを検出するためのセンサ端子である電極パターン（Ｔｘ１〜Ｔｘ５の走査電極、Ｒｘ１〜Ｒｘ５の検出電極）が形成されている。
本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置は、タッチパネル機能が液晶表示パネルに内蔵されているため、図２に示す帯状の対向電極２１が走査電極（Ｔｘ）を兼用し、また、検出電極３１が検出電極（Ｒｘ）を構成する。
ＬＣＤドライバ１０１は、液晶表示パネルに画像を表示するための同期信号（垂直同期信号（Ｖｓｙｎｃ）及び水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ））をシーケンサ１０２へ送出する。
シーケンサ１０２は、タッチパネル走査電圧生成回路１０３、遅延回路１０４、デコーダ回路１０６、及び検出回路１０８を制御して、タッチ検出動作のタイミングを制御する。
タッチパネル走査電圧生成回路１０３は、Ｔｘ１〜Ｔｘ５の走査電極を駆動するためのタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を生成して出力する。

遅延回路１０４は、タッチパネル走査電圧生成回路１０３から入力されたタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を、シーケンサ１０２から指示された遅延量だけ遅延させる。シーケンサ１０２は、レジスタ（１０５１，１０５２）に格納されたパラメータに基づき、遅延量を決定する。
レジスタ１０５１は、単位遅延時間を格納するレジスタであり、レジスタ１０５２は、最大遅延時間を格納するレジスタである。レジスタ１０５１に格納される単位遅延時間は、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を遅延させる単位時間であり、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）の駆動周期を決定するパラメータとなる。
レジスタ１０５２に格納される最大遅延時間は、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を遅延させる最大時間であり、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）のタイミングを変動させる許容範囲を規定するパラメータとなる。
デコーダ回路１０６は、シーケンサ１０２から入力される選択信号に基づいて、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を、Ｔｘ１〜Ｔｘ５の走査電極の中１つの走査電極へ出力するアナログスイッチ（デマルチプレクサ）である。
検出回路１０８は、Ｔｘ１〜Ｔｘ５の走査電極の中で、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）が供給されている１つの走査電極と、Ｒｘ１〜Ｒｘ５の各検出電極との交点における電極間容量（相互容量）を検出する。

図５は、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置における、タッチパネルの検出原理を説明するための図である。
図６は、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置における、タッチ検出動作のタイミング図である。
シーケンサ１０２は、タッチパネル走査電圧生成回路１０３等を制御し、垂直同期信号（Ｖｓｙｎｃ）及び水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）に同期しながら、Ｔｘ１〜Ｔｘ５の走査電極へ順次タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を供給する。ここで、図５、図６に示すように、各走査電極には、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）が複数回（図６では８回）供給される。
図６に示すように、検出回路１０８は、Ｒｘ１〜Ｒｘ５の各検出電極に流れる電流を積算し（図６では負方向への積算）、到達した電圧値（△Ｖａ，△Ｖｂ）を記録する。
走査電極（Ｔｘ）と検出電極（Ｒｘ）との交点付近を、指（導体）がタッチしている場合、指へも電流が流れるため、積算結果の電圧値に変化が生じる。
例えば、図６では、走査電極（Ｔｘ１）と検出電極（ＲｘＮ）との交点付近に指が存在しないため（図６のＮＡに示すタッチ無しの状態）、検出電極に流れる電流を積算した電圧は、非タッチレベル（ＬＡ）となる。
これに対して、走査電極（Ｔｘ２）と検出電極（ＲｘＮ）との交点付近には指が存在するため（図６のＮＢに示すタッチ有りの状態）、指へも電流が流れ、検出電極に流れる電流を積算した電圧は、非タッチレベル（ＬＡ）よりも高電位の電圧となる。この変化量（タッチ信号）によりタッチ位置を検出することができる。

図７は、図４に示す検出回路１０８のより具体的な回路構成を示す回路図である。
図８は、図７に示す回路の動作を説明するためのタイミングチャートである。
図７において、１０は積分回路、１１はサンプルホールド回路、１２は１０ビットのＡＤ変換器、１３はＡＤ変換器１２から出力されるデータ（以下、ＲＡＷデータ）を格納するメモリ（ＲＡＭ）である。
以下、図８を用いて、図７に示す回路の動作を説明する。なお、図８において、Ｈｓｙｎｃは水平同期信号である。
（１）各検出電極（Ｒｘ１〜Ｒｘｎ）に流れる電流を検出（積分）前に、スイッチ（Ｓ１）をＯＮして、積分回路１０をリセットするとともに、スイッチ（Ｓ３）をＯＮとして、各検出電極（Ｒｘ１〜Ｒｘｎ）をリセットする（図８のＡ１の期間）。
基準電圧（ＶＲＥＦ）を４Ｖ（ＶＲＥＦ＝４Ｖ）とすると、積分回路１０の出力は４Ｖ、各検出電極（Ｒｘ１〜Ｒｘｎ）は、４Ｖにプリチャージされる。
（２）次に、スイッチ（Ｓ１）とスイッチ（Ｓ３）をＯＦＦとした後、Ｔｘ１〜Ｔｘｍの走査電極の１つから、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を出力し、これに同期して、スイッチ（Ｓ２）をＯＮとして積分を行う（図８のＢ１の期間）。
これにより、Ｔｘ１〜Ｔｘｍの走査電極の１つ⇒交差容量（Ｃｘｙ）⇒積分容量（ＣＩＮＴ）の経路で電流が流れ、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）が低下する。
ここで、ＶＩＮＴ＝ＶＲＥＦ−Ｖｓｔｃ＊（Ｃｘｙ／ＣＩＮＴ）

（３）積分回路１０での積分終了後、スイッチ（Ｓ２）ＯＦＦ、スイッチ（Ｓ３）をＯＮとして、各検出電極（Ｒｘ１〜Ｒｘｎ）を４Ｖにプリチャージする（図８のＡ２の期間）。
（４）（２）の積分回路１０での積分動作を繰り返し、電圧を積み上げる（図８のＢ２，…の期間）。
（５）積分回路１０での積分完了後（図８のＢｎの期間後）、スイッチ（Ｓ４）をＯＮとして、サンプルホールド回路１１でサンプル＆ホールドし（図８のＣの期間）、その後、スイッチ（Ｓ６）を順次ＯＮとして、ＡＤ変換器１２でＡＤ変換し、メモリ（ＲＡＭ）に、Ｒｘ１〜Ｒｘｎの走査電極分のＲＡＷデータを格納する。
ＡＤ変換器１２が、１０ｂｉｔのＡＤ変換器の場合、ＲＡＷデータは０（積分０Ｖ）〜１０２３（積分４Ｖ）の範囲となる。
（６）交差容量（Ｃｘｙ）は非タッチ時＞タッチ時であるので、図６のＶａ、Ｖｂに示すように、積分回路１０での積分出力電圧（ＶＩＮＴ）の降下に差が生じ、ここにしきい値を設けて、タッチ検出する。
一般に、ＡＤ変換器１２が、１０ｂｉｔのＡＤ変換器の場合、図６に示すＶａの電圧を、ＡＤ変換した後のデジタルデータは、十進法で２５０〜３５０になる。この２５０〜３５０が、通常の検出処理における動作点となる。

図９は、インセル方式の液晶表示装置における、タッチパネル検出時と、画素書込み時のタイミングを説明するための図である。なお、図９において、Ｔ３は帰線期間、ＶＳＹＮＣは垂直同期信号、ＨＳＹＮＣは水平同期信号である。
図９のＡは、１フレームの画素書込み期間（Ｔ４）に、１番目の表示ラインから１２８０表示ラインまでの画素書込みタイミングを示し、図９のＢが、２０ブロックに分割された各ブロックの対向電極（ＣＴ１〜ＣＴ２０）におけるタッチパネル検出タイミングを示す。
図９に示すように、任意の表示ラインの対向電極を走査電極（ＴＸ）として機能させ、タッチパネル検出時のスキャン動作は、画素書き込みを行うゲートスキャンとは異なる箇所で行う。
図９で説明したように、ゲートスキャンと、タッチパネル走査は異なる表示ラインで実施しているが、映像線と対向電極（ＣＴ）との間、および、走査線と対向電極（ＣＴ）との間には寄生容量があるため、映像線上の電圧（ＶＤＬ）の変動、あるいは、走査電圧（ＶＧＬ）の立ち上がり、あるいは、立ち下り時に生じるノイズにより、タッチパネル検出時の検出感度が低下する。
そこで、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置では、タッチ位置検出動作は、映像線上の電圧（ＶＤＬ）の変動、あるいは、走査電圧（ＶＧＬ）の立ち上がり、あるいは、立ち下りがない期間に実行される。

図１０は、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置における、液晶表示パネル駆動およびセンサ電極駆動のタイミング図である。
図１０において、ＶＧＬは走査線上の走査電圧、ＶＤＬは映像線上の映像電圧、Ｖｃｏｍは対向電極に供給される対向電圧（コモン電圧ともいう）、Ｖｓｔｃはタッチパネル走査電圧、１Ｈは１水平走査期間、Ｔｘｓは、タッチパネル走査開始待ち期間である。
本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置は、交流化駆動法として、ドット反転を採用しているため、対向電圧は、一定の電位のＶｃｏｍの電圧である。
タッチパネル機能を液晶表示パネルに内蔵した、インセル方式の液晶表示装置では、図２に示す帯状の対向電極２１を、タッチ検出用の走査電極（Ｔｘ）としても動作させるため、液晶表示パネルの表示動作（図１０のＡ）と、タッチ位置検出動作（図１０のＢ）とは完全に時分割し、同期制御する必要がある。
前述したように、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置では、タッチ位置検出動作は、映像線上の電圧（ＶＤＬ）の変動、あるいは、走査電圧（ＶＧＬ）の立ち上がり、あるいは、立ち下りがない期間に実行（図１０のＴＡの期間、あるいは、ＴＢの期間）に実行される。

図１１は、図４に示すレジスタ１０５１とレジスタ１０５２の仕様を示す図である。
図１１に示すレジスタ名が、「TCP_TXDLY」のレジスタが、図４に示すレジスタ１０５１であり、パラメータは「単位遅延時間（t_txdly）」で、単位遅延時間が、０．２８６ｕｓ刻みで０〜１８．００ｕｓまで設定される。
また、図１１に示す「TCP_TXMAXD」のレジスタが、図４に示すレジスタ１０５２であり、パラメータは「最大遅延時間（t_txmaxd）」で、最大遅延時間が、０．２８６ｕｓ刻みで０〜１８．００ｕｓまで設定される。但し、t_txdly＜t_txmaxdの条件を満たす必要がある。
図１２は、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置のタッチパネル走査タイミングを示す図である。なお、図１２において、１Ｈは１水平走査期間、ＴｘＨはタッチパネル走査期間である。
本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置では、同じ走査電極（Ｔｘ）に、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を複数の水平走査期間に亘って複数回（例えば、３２回）に供給する際に、１水平走査期間毎に、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングを、レジスタ１０５１に格納された単位遅延時間ずつ遅らせる。但し、レジスタ１０５２に格納される最大遅延時間を超えないものとする。

本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置では、図１２に示すように、１番目の水平走査期間では、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングは、水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）の立ち上がり時点から所定の待ち時間（t_txwait）経過後の時点であるが、２番目の水平走査期間では、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングは、水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）の立ち上がり時点から所定の待ち時間（t_txwait）に単位遅延時間（t_txdly）を加算した期間経過後の時点（t_txwait+t_txdly）となり、ｎ（０≦ｎ≦３１）番目の水平走査期間では、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングは、水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）の立ち上がり時点から所定の待ち時間（t_txwait）にｎ×単位遅延時間（ｎ×t_txdly）を加算した期間経過後の時点（t_txwait+ｎ×t_txdly）となる。
このように、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置において、同じ走査電極（Ｔｘ）に、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を複数の水平走査期間に亘って複数回（例えば、３２回）に供給する際に、ｎ（０≦ｎ≦３１）番目の水平走査期間に、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングは、（t_txwait＋deley；deley＝ｎ×t_txdly）で表される。そして、（ｎ×t_txdly）が、最大遅延時間（t_txmaxd）以上（ｎ×t_txdly≧t_txmaxd）となった場合は、（deley＝deley−ｎ×t_txdly）とされる。

以下、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置のレジスタ（TPC_TXDLY）１０５１とレジスタ（TPC_TXMAXD）１０５２の設定例について説明する。
タッチパネル走査期間（ＴｘＨ）＞１水平走査期間（１Ｈ）の場合
［例１］
レジスタ（TPC_TXDLY）＝１，レジスタ（TPC_TXMAXD）＝５
Delay数＝０，１，２，３，４，０，１，…
［例２］
レジスタ（TPC_TXDLY）＝２，レジスタ（TPC_TXMAXD）＝５
Delay数＝０，２，４，１，３，０，２，…
タッチパネル走査期間（ＴｘＨ）＜１水平走査期間（１Ｈ）の場合
［例３］
レジスタ（TPC_TXDLY）＝９，レジスタ（TPC_TXMAXD）＝１０
Delay数＝０，９，８，７，６，５，４，３，２，１，０，９，…

図１１、図１２に示す方法は、１水平走査期間毎に、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングを、レジスタ１０５２に格納される最大遅延時間を超えない範囲で、レジスタ１０５１に格納された単位遅延時間ずつ遅らせるものであるが、これに限らず、以下の方法を採用してもよい。
以下、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置の変形例について説明する。
本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置の変形例では、図４に示すレジスタ１０５１とレジスタ１０５２の外に、TXDLY1[3:0]ないしTXDLY16[3:0]の１６個のレジスタが用いられる。
ｋを１以上１６以下の整数（１≦ｋ≦１６）、ｎを０以上の整数（０≦ｎ）とするとき、TXDLYk[3:0]は、（ｋ＋１６ｎ）水平走査期間毎に、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングを遅らせる時間幅を設定するものである。即ち、TXDLYk[3:0]は、水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）の立ち上がり時点から所定の待ち時間（t_txwait）経過後の時点から、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングまでの単位遅延時間（t_txdly）数を設定するものである。
これにより、図１３に示すように、水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）の立ち上がり時点から所定の待ち時間（t_txwait）経過後に、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングまでの遅延時間幅をランダムに設定することができる。
TXDLY1[3:0]ないしTXDLY16[3:0]の１６個のレジスタの値を、TXDLY1＝０，TXDLY2＝５，TXDLY3＝０，TXDLY4＝１，TXDLY5＝０，TXDLY6＝１５，TXDLY7＝０，TXDLY8＝７，TXDLY9＝０，TXDLY10＝２，TXDLY11＝０，TXDLY12＝８，TXDLY13＝０，TXDLY14＝４，TXDLY15＝０，TXDLY16＝１２に設定した時の、時間幅が０の時のタッチパネル走査期間（ＴｘＨ）に対する単位遅延時間（t_txdly）の増減数（Δ）と、タッチパネル走査期間（ＴｘＨ）の値を、表１に示す。

通常のタッチパネルでは、タッチパネルが搭載される端末のノイズ源が、タッチ検出に与える影響を低減するため、タッチパネルの電極（走査電極、検出電極）を駆動する周波数の調整を行っている。
一方、タッチパネル機能を液晶表示パネルに内蔵した、インセル方式の液晶表示装置においては、液晶表示パネルから生じるノイズの影響を避けるため、液晶表示パネルの同期信号を参照し、液晶表示パネルが駆動されていないタイミングを使用して、タッチパネルの走査を行っている。このため、タッチパネルの駆動周波数は、液晶表示パネルの駆動周波数に依存したものとなり、自由に調整することができないという問題点があった。
前述した本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置、および、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置の変形例では、タッチパネルの駆動周波数を、自由に調整することができるので、タッチパネルが搭載される端末のノイズ源が、タッチ検出に与える影響を低減することが可能である。
しかしながら、ノイズ周波数が、水平走査周波数の整数倍にほぼ等しい（外来ノイズ周波数≒水平走査周波数の整数倍）外来ノイズが入力されると、検出回路内の積分回路が誤積算を起こし、架空タッチ『ゴースト』を発生させるという問題点があった。

本発明のインセル方式の液晶表示装置は、前述の架空タッチ『ゴースト』を識別し、タッチ検出における架空タッチ『ゴースト』の影響を少なくすることを特徴とする。
図１４は、本発明の実施例のインセル方式の液晶表示装置における、タッチパネルのノイズ検出方法を説明するための図である。
本実施例のタッチパネルでは、実際のタッチパネルの走査電極（Ｔｘ０〜Ｔｘ７）に対して、図１４のＡに示すように、Ｔｘｖの走査電極が存在すると仮定し、且つ、図１４のＢに示すように、架空の対向電極（Ｔｘｖ）に対して、実際のタッチパネルの走査電極（Ｔｘ０〜Ｔｘ７）に対して供給されるタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）と同期したタッチパネル走査電圧が供給されたものと仮定して、複数の検出電極（Ｒｘ１〜Ｒｘ６）に流れる電流に基づき、ノイズを検出する。
ここで、架空の対向電極（Ｔｘｖ）に対するタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）は、図２に示すタッチパネル走査電圧生成回路１０３から出力されるが未使用とする。
架空の対向電極（Ｔｘｖ）に対する、架空のタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）と同期して、積分回路１０を動作させてノイズを検出する。
図１５に示すように、ノイズがない場合は、積分回路１０への電荷の流入がないため、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）は、基準電圧（ＶＲＥＦ）の４Ｖを維持する。したがって、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）をＡＤ変換器１２でＡＤ変換した後のＲＡＷデータの値は、十進法で１０２３となり、図１５のＡに示すように、この１０２３がノイズ検出時の動作点となる。また、図１５のＣは、ノイズ判定の閾値（Ｔｈ）ラインであり、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）をＡＤ変換器１２でＡＤ変換した後のＲＡＷデータの十進法の値が、ノイズ判定の閾値（Ｔｈ）ラインよりも小さい時に、ノイズと判定する。

図１６に示すように、ノイズ周波数が、水平走査周波数の整数倍以外（外来ノイズ周波数≠水平走査周波数の整数倍）ノイズの場合は、積分回路１０への電荷の流入はあるが、積分回路１０の積分積み上げの中で相殺され結果、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）は、基準電圧（ＶＲＥＦ）の４Ｖ付近を維持する。したがって、図１６のＢに示すように、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）をＡＤ変換器１２でＡＤ変換した後のＲＡＷデータの値は、十進法で１０２３付近の値を維持する。
図１７に示すように、ノイズ周波数が、水平走査周波数の整数倍にほぼ等しい（外来ノイズ周波数≒水平走査周波数の整数倍）ノイズの場合、積分回路１０への電荷の流入方向が周期的に一方方向に偏り、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）が大きく変化する。したがって、図１７のＣに示すように、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）をＡＤ変換器１２でＡＤ変換した後のＲＡＷデータ値は大きく変化する。
十進法で１０２３を動作点として、図１７のＢに示すように、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）をＡＤ変換器１２でＡＤ変換した後のＲＡＷデータの十進法の値が、図１７のＣに示すノイズ判定の閾値（Ｔｈ）ラインを下回ったらノイズと判定する。

図１７に示すように、ノイズを判定された時には、次に、架空タッチ『ゴースト』を識別する。
この架空タッチ『ゴースト』の識別には、ＲＡＷデータの動作点が異なることを利用する。即ち、ＲＡＷデータを平均化フィルタを通すことにより、ＲＡＷデータの動作点を抽出する。
図１８は、本実施例のタッチパネルにおいて、ノイズが検出された検出電極のＲＡＷデータと、平均化フィルタを通した後のＲＡＷデータを示すグラフである。
なお、本実施例では、ＡＣチャージャノイズを前提としており、このＡＣチャージャノイズによる架空タッチ『ゴースト』は、同一の検出電極上に生じるので、図１８では、図１４に示すＲｘ６の検出電極にノイズが検出された場合のグラフを図示している。
図１８において、Ｔｘ０_Ｒｘ６は、Ｔｘ０の走査電極にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を印加した時に、Ｒｘ６の検出電極から得られるＲＡＷデータを示す。
同様に、Ｔｘ１_Ｒｘ６は、Ｔｘ１の走査電極にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を印加した時に、Ｒｘ６の検出電極から得られるＲＡＷデータを、Ｔｘ２_Ｒｘ６は、Ｔｘ２の走査電極にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を印加した時に、Ｒｘ６の検出電極から得られるＲＡＷデータを、Ｔｘ３_Ｒｘ６は、Ｔｘ３の走査電極にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を印加した時に、Ｒｘ６の検出電極から得られるＲＡＷデータを、Ｔｘ４_Ｒｘ６は、Ｔｘ４の走査電極にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を印加した時に、Ｒｘ６の検出電極から得られるＲＡＷデータを、Ｔｘ５_Ｒｘ６は、Ｔｘ５の走査電極にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を印加した時に、Ｒｘ６の検出電極から得られるＲＡＷデータを、Ｔｘ６_Ｒｘ６は、Ｔｘ６の走査電極にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を印加した時に、Ｒｘ６の検出電極から得られるＲＡＷデータを、Ｔｘ７_Ｒｘ６は、Ｔｘ７の走査電極にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を印加した時に、Ｒｘ６の検出電極から得られるＲＡＷデータを示している。
図１８（ｂ）は、図１８（ａ）のグラフに示すＲＡＷデータを平均化フィルタを通した後のＲＡＷデータを示す。
図１８（ｂ）に示すように、ノイズが検出された時点で、ＲＡＷデータ中で、動作点の最大値を持つ電極（Ｒｘ６の検出電極と交差する走査電極）を、実際のタッチ電極と判断し、動作点が、ゴースト判定しきい値ライン（Ｔｈ１）より以下の電極部はゴーストと判断する。図１８（ｂ）では、Ａが実際のタッチ電極、Ｂがタッチ電極に隣接する電極、Ｃが架空タッチ『ゴースト』の発生電極となる。

図１９は、本発明の実施例の液晶表示装置のタッチ位置検出処理を示すフローチャートである。
タッチ位置検出処理が実行されると、架空の対向電極（Ｔｘｖ）に対する、架空のタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）と同期して、積分回路１０を動作させてノイズがあるか否かを判断する（ステップＳ１１０）。
ステップＳ１１０で、ノイズ無しと判断した場合は、通常のタッチ位置検出処理を実行し（ステップＳ１１１）、タッチ位置の座標を報告する（Ｓ１１２）。
ステップＳ１１０で、ノイズ有りと判断した場合は、例外処理（平均化フィルタ処理）を実行し（ステップＳ１１３）、架空タッチ『ゴースト』が識別可能か否かを判断する（ステップＳ１１４）。
ステップＳ１１４で、架空タッチ『ゴースト』が識別可能の場合は、架空タッチ『ゴースト』の情報を参考にして、タッチ位置検出処理を実行し、タッチ位置の座標を報告する（Ｓ１１５）。
ステップＳ１１５で、架空タッチ『ゴースト』が識別不可能の場合は、タッチ位置検出処理を実行せず、タッチ位置の座標も報告しない（Ｓ１１６）。

以上説明したように、本実施例によれば、ハード的な手段を追加することなく、ソフトウェアのみで、ノイズ周波数が、水平走査周波数の整数倍にほぼ等しい（外来ノイズ周波数≒水平走査周波数の整数倍）外来ノイズが入力され、検出回路内の積分回路が誤積算を起こして生じる架空タッチ『ゴースト』の影響を少なくすることが可能となる。
なお、本実施例は、前述した本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置、および本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置の変形例における、「タッチパネルの駆動周波数を、自由に調整する」技術と組み合わせることで、ノイズによる影響をより少なくすることが可能であるが、本発明は、一般のインセル方式の液晶表示装置に適用することも可能である。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。

２ 第１基板
３ 第２基板
４ 液晶組成物
５ 液晶ドライバＩＣ
１０ 積分回路
１１ サンプルホールド回路
１２ ＡＤ変換器
１３ メモリ（ＲＡＭ）
２１ 対向電極
２２ 対向電極信号線
２５ 駆動回路用入力端子
３１ 検出電極
３３ ダミー電極
３６ 検出電極用端子
４０ フロントウィンドウ（又は、保護フィルム）
５３ 接続用フレキシブル配線基板
１０１ ＬＣＤドライバ
１０２ シーケンサ
１０３ タッチパネル走査電圧生成回路
１０４ 遅延回路
１０６ デコーダ回路
１０７ タッチパネル
１０８ 検出回路
１０５１，１０５２ レジスタ
２００ 画素部
５０２ 指
ＭＦＰＣ メインフレキシブル配線基板
Ｔｘ タッチパネルの走査電極
Ｒｘ タッチパネルの検出電極

Claims (6)

1. 第１基板と、
   第２基板と、
   前記第１基板と前記第２基板との間に挟持される液晶とを有する液晶表示パネルを備え、マトリクス状に配置された複数の画素を有する液晶表示装置であって、
   前記第２基板は、タッチパネルの複数の検出電極を有し、
   前記各画素は、画素電極と対向電極とを有し、
   Ｍを２以上の整数（Ｍ≧２）とするとき、前記対向電極は、Ｍ個のブロックに分割されており、
   前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極は、連続する複数の表示ラインの各画素に対して共通に設けられており、
   前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極は、前記タッチパネルの走査電極を兼用し、
   前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して、対向電圧とタッチパネル走査電圧を供給する駆動回路と、
   前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、タッチの有無を検出する検出回路とを有し、
   前記駆動回路は、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対してタッチパネル走査電圧を順次供給し、
   前記検出回路は、
   前記複数の検出電極毎に設けられる複数の積分回路と、
   前記複数の積分回路の出力電圧をデジタルデータに変換するＡＤ変換器と、を有し、
   前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対してタッチパネル走査電圧が供給されたＭ回のタッチ検出期間に、前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、タッチの有無を検出し、
   前記Ｍ回のタッチ検出期間に連続する（Ｍ＋１）回目のタッチ検出期間をノイズ検出期間として、前記駆動回路から前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して、タッチパネル走査電圧を供給せずに、前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、ノイズを検出し、
   前記各積分回路は、前記Ｍ回のタッチ検出期間、および、ノイズ検出期間に、それぞれの検出電極に流れる電流を積分し、
   前記検出回路は、前記タッチ検出期間においては、前記ＡＤ変換器で変換されるデジタルデータにおける、最大値と最小値の中間の値よりも前記ＡＤ変換器で変換されるデジタルデータにおける最小値に近い値を第１動作点とし、タッチ有り無しを検出し、
   前記ノイズ検出期間においては、前記ＡＤ変換器で変換されるデジタルデータにおける、前記ＡＤ変換器で変換されるデジタルデータにおける最大値を第２動作点として、ノイズを検出することを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記検出回路は、前記複数の積分回路の前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極毎の積分値を前記ＡＤ変換器で変換した時のデジタルデータの値が、前記第１動作点と前記ＡＤ変換器で変換されるデジタルデータにおける最大値との間の値で、かつ、前記第１動作点との差が所定の第１閾値よりも大きい場合にタッチ有り、それ以外をタッチ無しと判断し、
   前記ノイズ検出期間の積分値を前記ＡＤ変換器で変換した時のデジタルデータの値が、前記第２動作点と前記ＡＤ変換器で変換されるデジタルデータにおける最小値との間の値で、かつ、前記第２動作点との差が所定の第２閾値よりも大きい場合に、ノイズと判断することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記ＡＤ変換器で変換されるデジタルデータは、１０ビットのデータであり、
   前記第１動作点は、十進法で２５０〜３５０の値であり、
   前記第２動作点は、十進法で１０２３であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記検出回路は、前記検出回路においてノイズが検出された時に、前記ノイズにより生じる架空タッチを識別し、
   前記検出回路は、前記検出回路でノイズが検出された検出電極に対応する積分回路における、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極毎の積分値を前記ＡＤ変換器で変換した時のデジタルデータを平均化フィルタを通し、前記平均化フィルタを通した後のデータの中で、データ値が、最大値を持つものを実際のタッチ電極と判断し、データ値が、前記データ値の最大値と前記ＡＤ変換器で変換されるデジタルデータにおける最小値との間の値で、かつ、前記データ値の最大値との差が所定の第３閾値よりも大きい電極を架空タッチ電極と識別することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 第１基板と、
   第２基板と、
   前記第１基板と前記第２基板との間に挟持される液晶とを有する液晶表示パネルを備え、マトリクス状に配置された複数の画素を有する液晶表示装置であって、
   前記第２基板は、タッチパネルの複数の検出電極を有し、
   前記各画素は、画素電極と対向電極とを有し、
   Ｍを２以上の整数（Ｍ≧２）とするとき、前記対向電極は、Ｍ個のブロックに分割されており、
   前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極は、連続する複数の表示ラインの各画素に対して共通に設けられており、
   前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極は、前記タッチパネルの走査電極を兼用し、
   前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して、対向電圧とタッチパネル走査電圧を供給する駆動回路と、
   前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、タッチの有無を検出する検出回路とを有し、
   前記駆動回路は、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対してタッチパネル走査電圧を順次供給し、
   前記検出回路は、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対してタッチパネル走査電圧が供給された際に、前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、タッチの有無を検出する第１手段と、
   前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して、（Ｍ＋１）個目の対向電極が存在すると仮定し、且つ、当該（Ｍ＋１）個目の対向電極に対して、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して供給されるタッチパネル走査電圧と同期したタッチパネル走査電圧が供給されたものと仮定して、前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、ノイズを検出する第２手段と、
   前記第２手段においてノイズが検出された時に、前記ノイズにより生じる架空タッチを識別する第３手段と、を有し、
   タッチ検出処理において、前記第２手段において、ノイズが検出されない時に、通常のタッチ位置検出処理を実行し、
   前記第２手段において、ノイズが検出された時に、前記第３手段により前記ノイズにより生じる架空タッチが識別可能の場合に、前記第３手段により識別した前記架空タッチを参照してタッチ位置検出処理を実行し、
   前記第２手段において、ノイズが検出された時に、前記第３手段により前記ノイズにより生じる架空タッチが識別不可能の場合に、タッチ位置検出処理を実行しないことを特徴とする液晶表示装置。
6. 前記検出回路は、前記複数の検出電極毎に設けられる複数の積分回路と、
   前記複数の積分回路の出力電圧をデジタルデータに変換するＡＤ変換器とを有し、
   前記各積分回路は、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極にタッチパネル走査電圧が供給された時、および、前記（Ｍ＋１）個目の対向電極に架空のタッチパネル走査電圧が供給された時に、それぞれの検出電極に流れる電流を、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極、および、前記（Ｍ＋１）個目の対向電極毎に積分し、
   前記第１手段は、前記ＡＤ変換器で変換されるデジタルデータにおける、最大値と最小値の中間の値よりも前記ＡＤ変換器で変換されるデジタルデータにおける最小値に近い値を第１動作点として、前記複数の積分回路の前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極毎の積分値を前記ＡＤ変換器で変換した時のデジタルデータの値が、前記第１動作点と前記ＡＤ変換器で変換されるデジタルデータにおける最大値との間の値で、かつ、前記第１動作点との差が所定の第１閾値よりも大きい場合にタッチ有り、それ以外をタッチ無しと判断し、
   前記第２手段は、前記ＡＤ変換器で変換されるデジタルデータにおける、最大値を第２動作点として、前記複数の積分回路の前記（Ｍ＋１）個目の対向電極の積分値を前記ＡＤ変換器で変換した時のデジタルデータの値が、前記第２動作点と前記ＡＤ変換器で変換されるデジタルデータにおける最小値との間の値で、かつ、前記第２動作点との差が所定の第２閾値よりも大きい場合に、ノイズと判断し、
   前記第３手段は、前記第２手段でノイズが検出された検出電極に対応する積分回路における、前記Ｍ個に分割された各ブロックの対向電極毎の積分値を前記ＡＤ変換器で変換した時のデジタルデータを平均化フィルタを通し、前記平均化フィルタを通した後のデータの中で、データ値が、最大値を持つものを実際のタッチ電極と判断し、データ値が、前記データ値の最大値と前記ＡＤ変換器で変換されるデジタルデータにおける最小値との間の値で、かつ、前記データ値の最大値との差が所定の第３閾値よりも大きい電極を架空タッチ電極と識別することを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。

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