JP6037007B2 - 除湿機 - Google Patents

Description

本発明は、室内の湿気を除湿する除湿機に関し、特に、室内に干す衣類などの洗濯物を乾燥する除湿機に関するものである。

従来から、室内の除湿及び洗濯した衣類の乾燥に好適な除湿機が知られている（例えば、特許文献１参照）。この除湿機では、本体に吸気口と吹出口とを設け、本体内に蒸発器と、凝縮器と、吹出口から乾燥空気を吹き出させるシロッコファンと、を設けている。また、この除湿機では、乾燥空気を多方向へ吹き出させるための風向板を吹出口内側に回転自在に設けるとともに、この風向板を回転駆動するためのモーターを設けている。このような構成によれば、蒸発器及び凝縮器で除湿加熱された乾燥空気が吹出口から室内に吹き出される。

日本特開平７−１３９７５９号公報（図１）

しかしながら、特許文献１に記載の構成は、除湿機の周囲の状況に応じた適切な送風や除湿の運転制御を行うものではないため、省エネ性に課題がある。

本発明は上記課題を解決するためのものであり、除湿機を使用する周囲の状況に応じて、適切な除湿制御を行う除湿機を得ることを目的とする。

上記の課題を解決する為には、筐体と、この筐体内に室内空気を取り込み、外部へ吹出す送風手段と、筐体内に取り込んだ室内空気から、湿気を除去する除湿手段と、室内空気の温度を測定する空気温度検出手段と、除湿手段により湿気を除去された乾燥空気を筐体の外部に吹出す際に、乾燥空気の風向を可変する風向可変手段と、乾燥空気の吹出す方向に位置する部位の表面温度を検出する表面温度検出手段と、各手段を制御する制御手段を有し、制御手段は、風向可変手段によって送風可能である領域を複数のブロックに分け、それぞれのブロック毎に表面温度検出手段によって表面温度を検出し、室内空気の温度と表面温度との温度差を求め、この温度差と所定の第１の判定温度とを比較することで、当該ブロックに乾燥対象物が位置するか否かを判定し、過去の運転履歴を記憶する記憶手段を有し、該運転履歴は、ブロック毎の乾燥対象物が位置するか否かの判定履歴を含み、制御手段は、該判定履歴に基づき、第１の判定温度の値を変更するように除湿機を構成する。
また、上記の課題を解決する為には、筐体と、この筐体内に室内空気を取り込み、外部へ吹出す送風手段と、筐体内に取り込んだ室内空気から、湿気を除去する除湿手段と、室内空気の温度を測定する空気温度検出手段と、除湿手段により湿気を除去された乾燥空気を筐体の外部に吹出す際に、乾燥空気の風向を可変する風向可変手段と、乾燥空気の吹出す方向に位置する部位の表面温度を検出する表面温度検出手段と、各手段を制御する制御手段を有し、制御手段は、風向可変手段によって送風可能である領域を複数のブロックに分け、それぞれのブロック毎に表面温度検出手段によって表面温度を検出し、室内空気の温度と表面温度との温度差を求め、この温度差と所定の第１の判定温度とを比較することで、当該ブロックに乾燥対象物が位置するか否かを判定し、制御手段は、乾燥対象物の位置の判定がなされた後、除湿手段を制御して除湿運転を行い、該除湿運転中においてブロック毎に表面温度検出手段によって表面温度を検出し、検出された該表面温度が所定の第２の判定温度より低い状態が、所定の判定時間以上継続している場合、当該ブロックに乾燥対象物ではない非乾燥対象物が位置すると判定し、判定時間の長さは、ブロック毎に対して行われた非乾燥対象物が位置するか否かの判定履歴に基づき、変更するように除湿機を構成する。
また、上記の課題を解決する為には、筐体と、この筐体内に室内空気を取り込み、外部へ吹出す送風手段と、筐体内に取り込んだ室内空気から、湿気を除去する除湿手段と、室内空気の温度を測定する空気温度検出手段と、除湿手段により湿気を除去された乾燥空気を筐体の外部に吹出す際に、乾燥空気の風向を可変する風向可変手段と、乾燥空気の吹出す方向に位置する部位の表面温度を検出する表面温度検出手段と、各手段を制御する制御手段を有し、制御手段は、風向可変手段によって送風可能である領域を複数のブロックに分け、それぞれのブロック毎に表面温度検出手段によって表面温度を検出し、室内空気の温度と表面温度との温度差を求め、この温度差と所定の第１の判定温度とを比較することで、当該ブロックに乾燥対象物が位置するか否かを判定し、制御手段は、乾燥対象物の位置の判定がなされた後、除湿手段を制御して除湿運転を行い、該除湿運転中においてブロック毎に表面温度検出手段によって表面温度を検出し、検出された該表面温度が所定の第２の判定温度より低い状態が、所定の判定時間以上継続している場合、当該ブロックに乾燥対象物ではない非乾燥対象物が位置すると判定し、制御手段は、前回の運転時に乾燥対象物と判定されたブロックの内、所定の割合以上のブロックに乾燥対象物が有るか否かの判定に応じて、判定時間を決定するように除湿機を構成する。
さらに、上記の課題を解決する為には、筐体と、この筐体内に室内空気を取り込み、外部へ吹出す送風手段と、筐体内に取り込んだ室内空気から、湿気を除去する除湿手段と、室内空気の温度を測定する空気温度検出手段と、除湿手段により湿気を除去された乾燥空気を筐体の外部に吹出す際に、乾燥空気の風向を可変する風向可変手段と、乾燥空気の吹出す方向に位置する部位の表面温度を検出する表面温度検出手段と、各手段を制御する制御手段を有し、制御手段は、風向可変手段によって送風可能である領域を複数のブロックに分け、それぞれのブロック毎に表面温度検出手段によって表面温度を検出し、室内空気の温度と表面温度との温度差を求め、この温度差と所定の第１の判定温度とを比較することで、当該ブロックに乾燥対象物が位置するか否かを判定し、制御手段は、乾燥対象物の位置の判定がなされた後、除湿手段を制御して除湿運転を行い、該除湿運転中においてブロック毎に表面温度検出手段によって表面温度を検出し、検出された該表面温度が所定の第２の判定温度より低い状態が、所定の判定時間以上継続している場合、当該ブロックに乾燥対象物ではない非乾燥対象物が位置すると判定し、制御手段は、過去の運転時に判定した非乾燥対象物が位置すると判定されたブロックの配置パターンと今回の運転で非乾燥対象物が位置すると判定されたブロックの配置パターンを比較することにより、過去の運転と同一の環境で運転されているか否かを判定して、該判定に基づき判定時間を決定するように除湿機を構成する。

本発明によれば、除湿機を使用する周囲の状況に応じて、適切な除湿制御を行うことが可能な除湿機を得られる。

実施の形態１に係る除湿機を示す外観斜視図である。 実施の形態１に係る除湿機の内部構造の概略構成図である。 実施の形態１に係る風向可変手段の概略斜視図である。 実施の形態１に係る除湿機の制御ブロック図である。 実施の形態１に係る除湿機の赤外線センサーの検知可能領域を示す図である。 実施の形態１に係る乾燥対象物Ｒ設置図の一例を示す図である。 （ａ）実施の形態１に係る乾燥運転前の乾燥対象物Ｒの赤外線センサーによる検出データ概念図、（ｂ）実施の形態１に係る乾燥運転後所定時間経過状態の乾燥対象物Ｒの赤外線センサーによる検出データ概念図である。 実施の形態１に係る除湿機の衣類乾燥運転の動作を示すフローチャートの前半部である。 実施の形態１に係る除湿機の衣類乾燥運転の動作を示すフローチャートの後半部である。 通常動作での窓判定の例を示す図である。 実施の形態１に係る（ａ）ステップＳ４を経由した場合の洗濯物検知の例、及び、（ｂ）ステップＳ１１を経由した場合の窓判定の例を示す図である。 実施の形態２に係る除湿機の衣類乾燥運転の動作を示すフローチャートの前半部である。 実施の形態２に係る除湿機の衣類乾燥運転の動作を示すフローチャートの後半部である。 実施の形態３に係る除湿機の衣類乾燥運転の動作を示すフローチャートの前半部である。 実施の形態３に係る除湿機の衣類乾燥運転の動作を示すフローチャートの後半部である。

（実施の形態１）
以下、図１乃至図１１を参照して、実施の形態１を説明する。
図１を参照すると、除湿機Ｊの外殻は、自立可能に構成された除湿機筐体１００（以下、筐体１００）により構成されている。
この筐体１００には、内部に室内空気Ｐを取り込むための吸込口１０１と、水分が除去された乾燥空気Ｑを筐体１００から室内へ排出する排気口１０３とが設けられている。また、筐体１００の内部には、吸込口１０１に取り込まれた空気から除去された水分を溜める貯水タンク１０２が設けられている。

吸込口１０１は、筐体１００の背面に開口して設けられており、この開口には筐体１００の内部に塵埃の侵入を防止するフィルターが設けられている。
排気口１０３には、乾燥空気Ｑの風向を可変可能な風向可変手段１が設けられている。この風向可変手段１は、鉛直方向の風向を可変する縦方向ルーバー１ａと、水平方向の風向を可変する横方向ルーバー１ｂによって構成されている。また、風向可変手段１には、対象物の表面温度を非接触で測定する赤外線センサー６（表面温度検出手段）が設けられている。
貯水タンク１０２は、筐体１００の内部から着脱可能に取り付けられている。

更に、図２を参照すると、除湿機Ｊの内部には、吸込口１０１から室内空気Ｐを吸込み、排気口１０３から乾燥空気Ｑを排出する気流を発生させる送風ファン２と、この送風ファン２を回転させるファンモーター２ａと、吸込口１０１から吸引された室内空気Ｐの温度を検出する温度センサー３（空気温度検出手段）と、室内空気Ｐの湿度を検出する湿度センサー４（湿度検出手段）と、室内空気Ｐに含まれる水分を除去して乾燥空気Ｑを生成する除湿手段５と、縦方向ルーバー１ａを鉛直方向に可変する縦方向可変モーター１ｃと、横方向ルーバー１ｂを水平方向に可変する横方向可変モーター１ｄと、表面温度検出手段である赤外線センサー６と、各部を制御する制御手段である制御回路７が備えられている。

除湿手段５は、吸込口１０１から排気口１０３に至る風路の中に位置し、空気中の水分を除去して凝縮するものである。この除湿手段５に用いる方式の例として、ヒートポンプ回路を構成し蒸発器において空気中の水分を凝縮させる方式、又は吸着剤によって除去された空気中の水分を熱交換器で凝縮させるデシカント方式などが用いられている。
除湿手段５によって室内空気Ｐから除去された水分は、凝縮水Ｃとして貯水タンク１０２に貯留される。水分が取り除かれた空気は乾燥空気Ｑとなる。

次に、図３及び図４を参照すると、風向可変手段１を構成する縦方向ルーバー１ａは、筐体１００の幅方向に延びる長方形状の開口を有し、前述した縦方向可変モーター１ｃの回転軸をほぼ軸として鉛直方向に可変可能に構成されている。
これにより、縦方向ルーバー１ａは、縦方向（上下方向）に風向を可変可能に構成されている。

また、横方向ルーバー１ｂは、縦方向ルーバー１ａ内に等間隔に配置され、縦方向ルーバー１ａの開口の反対側の奧に水平方向に可変可能に軸支され、前述した横方向可変モーター１ｄの駆動に連動するように構成されている。
これにより、横方向ルーバー１ｂは、横方向（左右方向）に風向を可変可能に構成されている。

赤外線センサー６は、縦方向ルーバー１ａ内方に配置されたほぼ中央の横方向ルーバー１ｂの片面に取り付けられている。
これにより、赤外線センサー６による表面温度の検出範囲は、風向可変手段１によって可変される乾燥空気Ｑの吹き出し方向とほぼ同一となる。つまり、赤外線センサー６は、風向可変手段１が送風可能な範囲内の領域の表面温度を検出することができる。

この赤外線センサー６は、例えば、熱起電力効果を利用したものが用いられており、所定領域の表面から発せられる熱放射（赤外線）を受ける赤外線吸収膜６ａと、赤外線吸収膜６ａの温度を検出するサーミスタ６ｂとで構成されている（図３参照）。
この赤外線センサー６は、熱放射を吸収することによって昇温する赤外線吸収膜６ａの感熱部分の温度（温接点）と、サーミスタ６ｂによって検出される赤外線吸収膜６ａの温度（冷接点）との差を電圧等の電気信号に変換し、後述する制御回路７に入力する。この電気信号の大きさから所定領域の表面温度を判別できる。

本実施の形態では、赤外線センサー６は、検出する物体の表面温度の差から、濡れた洗濯物などの乾燥対象物Ｒの位置、及び乾燥対象物ではない非乾燥対象物である窓の位置を見分ける為に用いられる。
ここで、図５に示すように、赤外線センサー６が検知可能な領域では、全走査範囲２００となる。この全走査範囲２００は、横方向（水平方向）、縦方向（鉛直方向）に拡がる面状の範囲となる。以下の説明では、この範囲を検知可能領域Ａと称する。
赤外線センサー６は、全走査範囲２００を水平方向と鉛直方向に対して、複数に分割された分割エリア（各ブロック）２０１毎に表面温度を検出するように制御される。これにより、広範囲の検知可能領域Ａに対して、詳細な温度マップを作成することができる。

つまり、図６及び図７を参照すると、制御回路７は、赤外線センサー６の検知可能領域Ａを所定の大きさのます目であるブロックに区切り、ブロックごとの表面温度を判定することで、乾燥対象物Ｒの位置又は乾燥の度合などを判定する。
例えば、検知可能領域Ａ内で塗潰されている部分Ｂが、他の部分より低い温度である状態が検知されているブロックである。尚、図中で濃く塗潰されている部分ほど、より低温となっていることを示している。

そして、制御回路７は、表面温度が低い部分に洗濯物が位置すると判定し、除湿運転の際に、当該位置に効率よく除湿空気が当るように、風向可変手段１の向き又はファンモーターの動きを制御する。
また、詳しくは後述するが、制御回路７は、ブロック（分割エリア）ごとに、過去に行った洗濯物の位置判定及び窓の位置判定の結果を記憶する。

次に、図４を参照して、制御回路７とこの制御回路７に接続される各種センサー及び電子部品について説明する。
制御回路７は、各種センサー又は各種スイッチからの入力と所定のアルゴリズムにより、除湿機Ｊ全体の運転を制御するものであり、入力回路７ａ、出力回路７ｂ、ＣＰＵ７ｃ、記憶部７ｄ、タイマー部７ｅを有する。タイマー部７ｅは運転開始からの運転時間を計測する運転時間計測手段である。

また、記憶部７ｄには除湿機Ｊの各部を制御するための上記のアルゴリズムが記憶されている。このアルゴリズムの中には、各種センサー又はスイッチからの入力に基づき運転制御を決定する運転制御プログラム、及び温度センサー３と湿度センサー４の検出信号およびタイマー部７ｅの出力に基づきその後の運転時間を決定する運転時間決定プログラムが含まれている。
更に記憶部７ｄは、詳しくは後述するが、過去の除湿運転の際に行った窓及び洗濯物の位置判定のデータも記憶している。

この様に構成された制御回路７には、入力回路７ａを介して、除湿機Ｊの運転のＯＮ／ＯＦＦを行う運転スイッチ８、温度センサー３、湿度センサー４、赤外線センサー６、が接続されている。
更に、この制御回路７には、出力回路７ｂを介して、除湿機の状態を報知する表示部１２、除湿手段５、ファンモーター２ａ、縦方向可変モーター１ｃ、横方向可変モーター１ｄなどの電気部品が接続されている。

そして制御回路７は、操作部を構成する運転スイッチ８の操作から、除湿モードが選択されたことを検知した場合には、室内の湿度が最適湿度となるように、風向可変手段１を駆動して排気口１０３から送風可能にし、ファンモーター２ａを駆動して送風ファン２を回転させ、除湿手段５を駆動する。

また、制御回路７は、室内の所望領域の方向に送風されるように、風向可変手段１の縦方向可変モーター１ｃと横方向可変モーター１ｄを駆動する。
これにより、室内空気Ｐは、吸込口１０１から除湿機筐体１００内に取り込まれ、温度センサー３及び湿度センサー４によりそれぞれ室内の温度と湿度が検出された後、除湿手段５により除湿されて乾燥空気Ｑとなり、排気口１０３から室内に吹き出される。

次に、図８及び図９を参照して、以上のように各部が構成された除湿機Ｊの衣類乾燥運転時の動作について説明する。尚、図８及び図９は、一連の動作を示すフローチャートであり、図８はフローチャートの前半部を、図９はフローチャートの後半部をそれぞれ示している。
尚、以下の説明において、時間測定、湿度測定、温度測定は、それぞれ上述したタイマー部７ｅ、湿度センサー４、温度センサー３、赤外線センサー６により行われており、これらの測定値により行う各種演算処理、及び、各部の動作は、制御回路７により実行されるものである。

（洗濯物検知）
まず、衣類乾燥運転が開始されると、制御回路７は、ステップＳ１において初期サンプリング動作を開始して、ステップＳ２に移行する。
ここで、初期サンプリング動作とは、赤外線センサー６により、検知可能領域Ａを分割した各分割エリア（ブロック）ごとに表面温度を検知し、対象となる各ブロックに、積極的に乾燥空気を送って乾燥を促進する乾燥対象物、つまり、洗濯物があるか否かを判定する動作である。

次に、ステップＳ２では、制御回路７は、過去に行った衣類乾燥運転においてサンプリング対象となるブロックに洗濯物があると判定された回数が規定の回数以上か否かを判定する。
尚、記憶部７ｄは、過去に行った衣類乾燥運転におけるブロック毎の洗濯物有りと判定された回数を累積してデータとして記憶しており、制御回路７はこのデータに基づき、上記の回数以上か否かを判定する。

ステップＳ２において、過去の衣類乾燥運転においてサンプリング対象となるブロックに洗濯物があると判定された回数が規定回数未満であれば、ステップＳ３に移行して判定温度（第１の判定温度）を通常値のＴ１に設定し、ステップＳ５に移行する。
また、ステップＳ２において、過去の衣類乾燥運転においてサンプリング対象となるブロックに洗濯物があると判定された回数が規定回数以上であれば、ステップＳ４に移行して、判定温度（第１の判定温度）をＴ１より小さい値である特別値のＴ２に設定し、ステップＳ５に移行する（Ｔ１＞Ｔ２）。

次に、ステップＳ５では、ブロック毎に「ΔＴ＝室温−測定値」を求め、ステップＳ３，Ｓ４で設定した判定温度と比較する（判定温度≦ΔＴ？）ことで、対象ブロックに洗濯物があるか否かを判定する。
尚、室温は、温度センサー３により計測された室内空気の温度である。測定値は、赤外線センサー６により計測された対象となるブロックの表面温度である。ΔＴは、室温から測定値を引いた差である。

ここで、洗濯物は濡れていることから、表面温度が室温より低い。特に、時間が経つと乾燥が始まり、洗濯物にしみこんでいる水分が蒸発し始め、気化熱により洗濯物の表面温度が下がる。
つまり、室温と赤外線センサー６の測定値である対象ブロックの温度には差異ΔＴが生じ、この差異ΔＴが大きければ大きいほど、対象となるブロックの位置に、洗濯物が有る可能性が高いと判定できる。
従って、ステップＳ５において、ΔＴを所定の閾値である判定温度と比較（判定温度≦ΔＴ？）することで、対象ブロックに洗濯物が有るか否かを判定する。

また、洗濯物有り無しの判定の閾値である判定温度に大きな値を用いると、洗濯物有りと判定され難くなる。つまり、差異ΔＴがより大きくなければ、判定温度より大きいとの判定にならない。
これに対して、判定温度に小さな値を用いると、洗濯物有りと判定されやすくなる。つまり、判定温度が小さい値なので、差異ΔＴがあまり大きくなくても判定温度より大きいとの判定になる。
従って、過去の運転で洗濯物有りと判定されている累積回数が所定の回数以上のブロックは、今回の運転でも洗濯物有りとなる傾向がうかがえることから、判定温度を通常値の判定温度Ｔ１より小さい値である特別値の判定温度Ｔ２で、上記のΔＴと比較をする。

これにより、過去の運転で洗濯物有りと判定されている累積回数が所定の回数以上のブロックは、室温と対象となるブロックの温度の差ΔＴが小さくても、洗濯物有りと判定されやすいことから、初期サンプリング動作の早い段階で洗濯物があることを判定できる。
特に洗濯物は、乾燥開始の初期段階において、時間が経過することにつれて、洗濯物にしみこんでいる水分が蒸発し始め、気化熱により洗濯物の表面温度が徐々に低下する。
従って、乾燥開始の初期の段階では、室温とブロックの温度の差ΔＴは小さいが、閾値である判定温度を小さくすれば、早い段階で洗濯物ありと判定できる。

以上のように、ステップＳ５において、対象となるブロックにおいて洗濯物を検知した場合、当該ブロックの洗濯物検知回数を加えて記憶し、ステップＳ６に移行する。
ステップＳ６では、全ブロックの洗濯物の有無の判定が終了したか否かを判定する。洗濯物の有無の判定が完了すればステップＳ７に移行し、判定が完了していなければステップＳ２に移行して未判定のブロックの判定を行う。

以上、ステップＳ１からＳ６に至る初期サンプリング動作について説明したが、この初期サンプリング動作は、対象となる全ブロックを所定の回数検知するのでもよく、また、所定の時間の間繰り返して検知するものでもよい。
また、全ブロックを所定回数、又は、所定時間内に繰り返し初期サンプリング動作を行う場合は、洗濯物有りと判定されたブロックは飛ばして、洗濯物の有無の判定を行ってもよい。これにより、動作時間の短縮を図ることができる。

ステップＳ１からＳ６は、室温と各ブロックの検知温度の差から、洗濯物の位置を検知する制御フローであるが、洗濯物であると判定した位置に、洗濯物と同様に室温より低い表面温度の部分、例えば、窓が含まれている可能性がある。窓は、乾燥を行う対象ではない、非乾燥対象物である。
そこで、ステップＳ７からＳ１４の制御処理を行うことにより、窓が位置するブロックを検知し、より効率のよい衣類乾燥運転を実現する。

図９を参照すると、ステップＳ７では、制御回路７は、ステップＳ１からＳ６の検知結果に基づき、衣類乾燥運転を開始して、ステップ８に移行する。
この衣類乾燥運転は、風向可変手段１の向きを制御して、除湿された乾燥空気Ｑが、排気口１０３から洗濯物が有りと判定されたブロックに向けて送風されるように制御される。つまり、洗濯物がありと判定されたブロックを乾燥空気の送風対象とすることで、除湿機から洗濯物が位置する方向に、効率よく乾燥空気Ｑが流れるように、各部が制御される。

次に、ステップＳ８では、衣類乾燥動作と共に、送風対象となっているブロックに位置する部位の表面温度を測定し、この測定値である温度が、窓判定温度Ｔｗ（第２の判定温度）より低いか否か（測定値＜Ｔｗ？）を判定する。
測定値が窓判定温度Ｔｗより低い（窓低温判定）場合、ステップＳ９に移行する。
ここで、初めて測定値が窓判定温度Ｔｗより低いと判定された場合、この判定からタイマー部７ｅが作動して、判定後の経過時間Ｂｘの計測が開始される。また、２回目以降のこの判定がなされたときは、引き続き計測が継続して経過時間が累積されていく。

また、送風対象となっているブロックに位置する部位の表面温度の測定値が窓判定温度Ｔｗより高い場合、ステップＳ１４に移行して、衣類乾燥運転が終了か否かを判定して、終了であれば衣類乾燥運転を停止し、終了でなければ、次の送風対象であるブロックについて窓判定を行うため、ステップＳ７に移行する。
尚、ステップＳ８で、ブロックの表面温度が窓判定温度Ｔｗより高いときは、経過時間Ｂｘの計測を中止して経過時間Ｂｘのデータをリセットする。

次に、ステップＳ９では、対象となるブロックにおいて過去の衣類乾燥運転で窓有りと判定された回数が規定回数未満であれば、ステップＳ１０に移行して窓判定時間を通常値のＢ１に設定し、ステップＳ１２に移行する。
また、ステップＳ９において、対象となるブロックにおいて過去の衣類乾燥運転で窓有りと判定された回数が規定回数以上であれば、ステップＳ１１に移行して、窓判定時間を通常値であるＢ１より短い特別値のＢ２に設定し、ステップＳ１２に移行する（Ｂ１＞Ｂ２）。

次に、ステップＳ１２では、ステップＳ１０及びＳ１１で設定された窓判定時間Ｂ１，Ｂ２と、窓低温判定のときから経過している経過時間Ｂｘを比較する。つまり、対象となるブロックに位置する部位の表面温度か、所定の時間以上連続で窓判定温度以下か否かを判定する。
ここで、洗濯物は乾燥が進むにつれて表面温度が上がってくるが、窓の場合、衣類乾燥運転が進んでも表面温度が上がらない。このため、窓判定時間Ｂ以上経過しても、窓判定温度以下（温度が低い状態）である場合、当該ブロックには窓が位置すると判定する。
そして、窓判定温度以下である時間（経過時間Ｂｘ）が、窓判定時間Ｂ（Ｂ１又はＢ２）未満である場合、ステップＳ１４に移行して、衣類乾燥運転が終了か否かを判定して、終了であれば衣類乾燥運転を停止し、終了でなければ、次の送風対象であるブロックについて窓判定を行うため、ステップＳ７に移行する。

また、窓判定温度以下である時間（経過時間Ｂｘ）が、窓判定時間Ｂ（Ｂ１又はＢ２）以上である場合、ステップＳ１３に移行する。そして、ステップＳ１３において、対象となるブロックにおいて窓を検知したとし、当該ブロックの窓検知回数を加えて記憶し、ステップＳ１４に移行する。
ステップＳ１４では、衣類乾燥運転が終了か否かを判定して、終了であれば衣類乾燥運転を停止し、終了でなければ、次の送風対象であるブロックについて窓判定を行うため、ステップＳ７に移行する。
尚、実行中の衣類乾燥運転において、上記のように窓が位置すると判定されたブロックに対しては、乾燥空気を積極的に送らず、洗濯物が位置すると判定されたブロックに向けて重点的に乾燥空気を送るように制御される。

以上のように、ステップＳ７〜Ｓ１３の特徴は、過去に行った衣類乾燥運転の結果から所定の回数以上窓が位置するとの判定がなされたブロックについては、今回の運転でも窓有りとの判定となる傾向がうかがえる。このため、このようなブロックについては通常値の判定時間Ｂ１より短い時間である特別値の判定時間Ｂ２を用いて、経過時間Ｂｘと比較する。

これにより、洗濯物と混ざって判定した窓の位置を、より早く推測することが可能となる。これにより、後に続く衣類乾燥運転において、窓が位置すると判定したブロックの方向には、積極的に乾燥空気を送らず、洗濯物が位置すると判定したブロックの方向に重点的に乾燥空気を送るなど、より効率的に衣類乾燥運転を行うことができる。

ここで、図１０及び図１１を用いて、窓及び洗濯物の有無の判定について説明する。尚、図１０及び図１１は、洗濯物は３６０分経過しても乾かないが、初期温度よりは上昇が見られるとした場合を想定している。また、図１０及び図１１に示す例では、ブロック１〜２５より構成される検知可能領域Ａにおいて、ブロック９，１２，１３，１４，１７，１８が洗濯物の位置であり、ブロック２，３，２２，２３，２４が窓の位置である場合の例を示している。

（通常動作の場合）
図１０は、通常動作での窓判定の例を示している。尚、通常動作での窓判定とは、過去の運転において、窓判定が行われていない状態における窓判定動作である。
状態１：初期動作の時点では、洗濯物（ブロック９，１２，１３，１４，１７，１８）と窓（ブロック２，３，２２，２３，２４）との区別が確定していないため、窓へも送風を実施。
状態２：２４０分経過した時点では、洗濯物（ブロック９，１２，１３，１４，１７，１８）と窓（ブロック２，３，２２，２３，２４）との区別が未だ確定していないため、窓へも送風を実施。
状態３：３６０分経過時点で、洗濯物と窓の温度差で両者を区別でき、洗濯物（ブロック９，１２，１３，１４，１７，１８）のみへ送風を実施する。窓（ブロック２，３，２２，２３，２４）と判定したブロックを記憶する。

（ステップＳ４を経由した場合の洗濯物検知の場合）
図１１（ａ）は、ステップＳ４を経由した洗濯物検知の例を示している。
状態１：全てのブロックについてステップＳ３を経由して判定温度に通常値Ｔ１を用いた場合の例を示している。この場合、本来検知されるべき洗濯物（ブロック１３，１４）が検知されていない。
状態２：全てのブロックについてステップＳ４を経由して判定温度に特別値Ｔ２を用いた場合の例を示している。この場合、窓（ブロック２，３，２２，２３，２４）までもが検知されてしまい洗濯物と窓の区別ができていない。
状態３：過去の運転の際に行った洗濯物の有無判定結果を用いて洗濯物になりやすいブロック（例えば、ブロック９，１２，１３，１４，１７，１８）を記憶しておき、記憶されたブロックについてはステップＳ４を経由して判定温度に特別値Ｔ２を使用し、それ以外のブロックについてはステップＳ３を経由して判定温度に通常値Ｔ１を使用した場合の例を示している。この場合、洗濯物（ブロック９，１２，１３，１４，１７，１８）が精度よく検知されている。
このように、過去の運転の際に行った洗濯物の有無判定で、洗濯物になりやすいブロック（例えば、ブロック９，１２，１３，１４，１７，１８）を記憶している場合、そのブロックは判定値を特別値（ステップＳ４）とする。これにより、判定対象のブロックが洗濯物有り判定になりやすくする。
これにより、早い段階で、洗濯物に効率よく送風を行うように制御することができる。

（ステップＳ１１を経由した場合の窓判定の例）
図１１（ｂ）は、過去に規定回数以上窓判定がなされているブロック２，３，２２，２３，２４の窓判定時間に特別値が用いられた場合（ステップＳ１１）の例を示している。
状態１：初期動作の時点では、洗濯物（ブロック９，１２，１３，１４，１７，１８）と窓（ブロック２，３，２２，２３，２４）との区別が確定していない。
状態２：２４０分経過時点で、洗濯物と窓の温度差で両者を区別でき、洗濯物（ブロック９，１２，１３，１４，１７，１８）のみが正確に検知されている。
このように、過去に規定回数以上窓判定がなされているブロックは、窓判定時間を通常より短い特別値で判定（Ｓ１１）するので、例えば、通常動作での窓判定（３６０分）より早い段階である２４０分経過した時点で、窓判定の対象となりやすいブロック（ブロック２，３，２２，２３，２４）を窓と判定する為、以降は洗濯物へ重点的に送風を実施する。つまり、早い段階で、洗濯物に効率よく送風を行うように制御することができる。

（実施の形態２）
以下、図１２及び図１３を参照して、実施の形態２を説明する。図１２及び図１３は一連の動作を示すフローチャートであり、図１２はフローチャートの前半部を、図１３はフローチャートの後半部を、それぞれ示している。
尚、本実施の形態ハードウェア構成は、実施の形態１の除湿機Ｊと同一構造であるので説明を省略する。
（洗濯物検知）
まず、衣類乾燥運転が開始されると、制御回路７は、ステップＳ２１において初期サンプリング動作を開始して、ステップＳ２２に移行する。
初期サンプリング動作とは、赤外線センサー６により、検知可能領域Ａを分割した各分割エリア（ブロック）ごとに表面温度を検知し、対象となるブロックに洗濯物があるか否かを判定する動作である。

次に、ステップＳ２２では、制御回路７は、サンプリング対象となるブロックが、過去に行った衣類乾燥運転において規定の回数以上洗濯物有りと判定されたか否かを判定する。
尚、記憶部７ｄは、過去に行った衣類乾燥運転におけるブロック毎の洗濯物有りと判定された回数を累積してデータとして記憶しており、制御回路７はこのデータに基づき、上記の回数以上か否かを判定する。

ステップＳ２２において、過去に洗濯物有りと判定された回数が規定回数未満であれば、ステップＳ２３に移行して判定温度（第１の判定温度）を通常値のＴ１に設定し、ステップＳ２５に移行する。
また、ステップＳ２２において、過去に洗濯物有りと判定された回数が規定回数以上であれば、ステップＳ２４に移行して、判定温度（第１の判定温度）をＴ１より小さい値である特別値のＴ２に設定し、ステップＳ２５に移行する（Ｔ１＞Ｔ２）。

次に、ステップＳ２５では、ブロック毎に「ΔＴ＝室温−測定値」を求め、ステップＳ２３，Ｓ２４で設定した判定温度と比較する（判定温度≦ΔＴ？）ことで、対象ブロックに洗濯物があるか否かを判定する。
尚、室温は、温度センサー３により計測された室内空気の温度である。測定値は、赤外線センサー６により計測された対象となるブロックの表面温度である。ΔＴは、室温から測定値を引いた差である。

ここで、洗濯物は濡れていることから、表面温度が室温より低い。特に、時間が経つと乾燥が始まり、洗濯物にしみこんでいる水分が蒸発し始め、気化熱により洗濯物の表面温度が下がる。
つまり、室温と赤外線センサー６の測定値である対象ブロックの温度には差異ΔＴが生じ、この差異ΔＴが大きければ大きいほど、対象となるブロックの位置に、洗濯物が有る可能性が高いと判定できる。
従って、ステップＳ２５において、ΔＴを所定の閾値である判定温度と比較（判定温度≦ΔＴ？）することで、対象ブロックに洗濯物が有るか否かを判定する。

また、洗濯物有り無しの判定の閾値である判定温度に大きな値を用いると、洗濯物有りと判定され難くなる。つまり、差異ΔＴがより大きくなければ、判定温度より大きいとの判定にならない。
これに対して、判定温度に小さな値を用いると、洗濯物有りと判定されやすくなる。つまり、判定温度が小さい値なので、差異ΔＴがあまり大きくなくても判定温度より大きいとの判定になる。
従って、過去の運転で洗濯物有りと判定されている累積回数が所定の回数以上のブロックは、今回の運転でも洗濯物有りとなる傾向がうかがえることから、判定温度を通常値の判定温度Ｔ１より小さい値である特別値の判定温度Ｔ２で、上記のΔＴと比較をする。

これにより、過去の運転で洗濯物有りと判定されている累積回数が所定の回数以上のブロックは、室温と対象となるブロックの温度の差ΔＴが小さくても、洗濯物有りと判定されやすいことから、初期サンプリング動作の早い段階で洗濯物があることを判定できる。
特に洗濯物は、乾燥開始の初期段階において、時間が経過することにつれて、洗濯物にしみこんでいる水分が蒸発し始め、気化熱により洗濯物の表面温度が徐々に低下する。
従って、乾燥開始の初期の段階では、室温とブロックの温度の差ΔＴは小さいが、閾値である判定温度を小さくすれば、早い段階で洗濯物ありと判定できる。

以上のように、ステップＳ２５において、対象となるブロックにおいて洗濯物を検知した場合、当該ブロックの洗濯物検知回数を加えて記憶し、ステップＳ２６に移行する。
ステップＳ２６では、全ブロックの洗濯物の有無の判定が終了したか否かを判定する。洗濯物の有無の判定が完了すればステップＳ２７に移行し、判定が完了していなければステップＳ２２に移行して未判定のブロックの判定を行う。

以上、ステップＳ２１からＳ２６に至る初期サンプリング動作について説明したが、この初期サンプリング動作は、対象となる全ブロックを所定の回数検知するのでもよく、また、所定の時間の間繰り返して検知するものでもよい。
また、全ブロックを所定回数、又は、所定時間内に繰り返し初期サンプリング動作を行う場合は、洗濯物有りと判定されたブロックは飛ばして、洗濯物の有無の判定を行ってもよい。これにより、動作時間の短縮を図ることができる。

ステップＳ２１からＳ２６は、室温と各ブロックの検知温度の差から、洗濯物の位置を検知する制御フローであるが、洗濯物であると判定した位置に、洗濯物と同様に室温より低い表面温度の部分、例えば、窓が含まれている可能性がある。
そこで、ステップＳ２７からＳ３９の制御処理を行うことにより、窓が位置するブロックを検知し、より効率のよい衣類乾燥運転を実現する。

ステップＳ２７では、前回行った衣類乾燥運転において窓有りと判定したブロック全体の内、所定の割合（例えば、９０％）以上、洗濯物が位置するか否か、を判定する。
所定の割合以上洗濯物が位置する場合、ステップＳ２８に移行して、今回行っている衣類乾燥運転は、前回と同一環境で行っていると想定し、ステップＳ３０に移行する。
また、洗濯物が位置する割合が所定の割合未満である場合は、ステップＳ２９に移行して、今回行っている衣類乾燥運転は、前回とは異なる環境で行っていると想定し、ステップＳ３０に移行する。

尚、ここでいう環境とは、除湿機Ｊを使用する環境を意味し、同じ環境で用いられている場合の例として、前回と同じ部屋で、ほぼ同じ向きを向いて、前回と似たような配置で衣類を配置して用いる場合などが想定される。
これに対して、異なる環境とは、前回とは異なる部屋で用いられる場合又は、前回とは異なる配置で衣類を乾燥させる場合などが想定される。

次に、図１３を参照すると、ステップＳ３０では、制御回路７は、ステップＳ２１からＳ２６の検知結果に基づき、衣類乾燥運転を開始して、ステップＳ３１に移行する。
次に、ステップＳ３１では、衣類乾燥動作と共に、送風対象となっているブロックに位置する部位の表面温度を測定し、この測定値である温度が、窓判定温度Ｔｗ（第２の判定温度）より低いか否か（測定値＜Ｔｗ？）を判定する。

測定値が窓判定温度Ｔｗより低い（窓低温判定）場合、ステップＳ３２に移行する。
ここで、初めて測定値が窓判定温度Ｔｗより低いと判定された場合、この判定からタイマー部７ｅが作動して、判定後の経過時間Ｂｘの計測が開始される。また、２回目以降のこの判定がなされたときは、引き続き計測が継続して経過時間が累積されていく。

また、送風対象となっているブロックに位置する部位の表面温度の測定値が窓判定温度Ｔｗより高い場合、ステップＳ３９に移行して、衣類乾燥運転が終了か否かを判定して、終了であれば衣類乾燥運転を停止し、終了でなければ、次の送風対象であるブロックについて窓判定を行うため、ステップＳ３０に移行する。
尚、ステップＳ３１で、ブロックの表面温度が窓判定温度Ｔｗより高いときは、経過時間Ｂｘの計測を中止して経過時間Ｂｘのデータをリセットする。

次に、ステップＳ３２において、ステップＳ２７〜Ｓ２９の判定に基づき、今回の衣類乾燥運転を行っている状況が、過去（前回）と同一の環境であるか否かを判定する。
過去と同一の環境でない場合、ステップＳ３３に移行し、窓判定時間を通常値のＢ１に設定し、ステップＳ３７に移行する。

また、過去と同一の環境である場合、ステップＳ３４に移行する。このステップＳ３４では、過去の衣類乾燥運転において対象となるブロックに窓があると判定された回数が規定回数未満であれば、ステップＳ３５に移行して窓判定時間を通常値のＢ１に設定し、ステップＳ３７に移行する。

また、ステップＳ３４において、過去の衣類乾燥運転で対象となるブロックに窓があると判定された回数が規定回数以上であれば、ステップＳ３６に移行して、窓判定時間を通常値であるＢ１より短い時間である特別値のＢ２に設定し、ステップＳ３７に移行する（Ｂ１＞Ｂ２）。

次に、ステップＳ３７では、ステップＳ３３、Ｓ３５及びＳ３６で設定された窓判定時間Ｂ１，Ｂ２と、窓低温判定のときから経過している経過時間Ｂｘを比較する。つまり、対象となるブロックに位置する部位の表面温度か、所定の時間以上連続で窓判定温度以下か否かを判定する。

ここで、洗濯物は乾燥が進むにつれて表面温度が上がってくるが、窓の場合、衣類乾燥運転が進んでも表面温度が上がらない。このため、窓判定時間Ｂ以上経過しても、窓判定温度以下（温度が低い状態）である場合、当該ブロックには窓が位置すると判定する。
そして、窓判定温度以下である時間（経過時間Ｂｘ）が、窓判定時間Ｂ（Ｂ１又はＢ２）未満である場合、ステップＳ３９に移行して、衣類乾燥運転が終了か否かを判定する。そして、終了であれば衣類乾燥運転を停止し、終了でなければ、次の送風対象であるブロックについて窓判定を行うため、ステップＳ３０に移行する。

また、窓判定温度以下である時間（経過時間Ｂｘ）が、窓判定時間Ｂ（Ｂ１又はＢ２）以上である場合、ステップＳ３８に移行する。そして、ステップＳ３８において、対象となるブロックにおいて窓を検知したとし、当該ブロックの窓検知回数を加えて記憶し、ステップＳ３９に移行する。

ステップＳ３９では、衣類乾燥運転が終了か否かを判定して、終了であれば衣類乾燥運転を停止し、終了でなければ、次の送風対象であるブロックについて窓判定を行うため、ステップＳ３０に移行する。
尚、実行中の衣類乾燥運転において、上記のように窓が位置すると判定されたブロックに対しては、乾燥空気を積極的に送らず、洗濯物が位置すると判定されたブロックに向けて重点的に乾燥空気を送るように制御される。

以上のように、本実施の形態は、記憶した環境と同一であるか否かを判定する為に、前回の運転の際に行った窓判定で窓の位置であるとされたブロックの９０％以上が洗濯物の対象ブロックであるかを確認する。
そして、９０％以上が洗濯物対象ブロックと判定された場合は、記憶した環境と同一の可能性が高いとして、過去に窓判定されたブロックは特別値を用いて窓判定を行う。
これにより、判定時間の短縮を図れ、衣類乾燥運転を効率よく行うことができる。

（実施の形態３）
以下、図１４及び図１５を参照して、実施の形態３を説明する。図１４及び図１５は、一連の動作を示すフローチャートであり、図１４はフローチャートの前半部を、図１５はフローチャートの後半部を、それぞれ示している。
尚、本実施の形態のハードウェア構成は、実施の形態１の除湿機Ｊと同一構造であるので説明を省略する。
（洗濯物検知）
まず、衣類乾燥運転が開始されると、制御回路７は、ステップＳ４１において初期サンプリング動作を開始して、ステップＳ４２に移行する。
初期サンプリング動作とは、赤外線センサー６により、検知可能領域Ａを分割した各分割エリア（ブロック）ごとに表面温度を検知し、対象となるブロックに洗濯物があるか否かを判定する動作である。

次に、ステップＳ４２では、制御回路７は、過去に行った衣類乾燥運転においてサンプリング対象となるブロックに洗濯物があると判定された回数が規定の回数以上か否かを判定する。
尚、記憶部７ｄは、過去に行った衣類乾燥運転におけるブロック毎の洗濯物有りと判定された回数を累積してデータとして記憶しており、制御回路７はこのデータに基づき、上記の回数以上か否かを判定する。

ステップＳ４２において、過去の衣類乾燥運転においてサンプリング対象となるブロックに洗濯物有りと判定された回数が規定回数未満であれば、ステップＳ４３に移行して判定温度を通常値のＴ１に設定し、ステップＳ４５に移行する。
また、ステップＳ４２において、過去の衣類乾燥運転においてサンプリング対象となるブロックに洗濯物有りと判定された回数が規定回数以上であれば、ステップＳ４４に移行して、判定温度を通常値のＴ１より小さい値である特別値のＴ２に設定し、ステップＳ４５に移行する（Ｔ１＞Ｔ２）。

次に、ステップＳ４５では、ブロック毎に「ΔＴ＝室温−測定値」を求め、ステップＳ４３，Ｓ４４で設定した判定温度と比較する（判定温度≦ΔＴ？）ことで、対象ブロックに洗濯物があるか否かを判定する。
尚、室温は、温度センサー３により計測された室内空気の温度である。測定値は、赤外線センサー６により計測された対象となるブロックの表面温度である。ΔＴは、室温から測定値を引いた差である。

ここで、洗濯物は濡れていることから、表面温度が室温より低い。特に、時間が経つと乾燥が始まり、洗濯物にしみこんでいる水分が蒸発し始め、気化熱により洗濯物の表面温度が下がる。
つまり、室温と赤外線センサー６の測定値である対象ブロックの温度には差異ΔＴが生じ、この差異ΔＴが大きければ大きいほど、対象となるブロックの位置に、洗濯物が有る可能性が高いと判定できる。
従って、ステップＳ４５において、ΔＴを所定の閾値である判定温度と比較（判定温度≦ΔＴ？）することで、対象ブロックに洗濯物が有るか否かを判定する。

また、洗濯物有り無しの判定の閾値である判定温度に大きな値を用いると、洗濯物有りと判定され難くなる。つまり、差異ΔＴがより大きくなければ、判定温度より大きいとの判定にならない。
これに対して、判定温度に小さな値を用いると、洗濯物有りと判定されやすくなる。つまり、判定温度が小さい値なので、差異ΔＴがあまり大きくなくても判定温度より大きいとの判定になる。
従って、過去の運転で洗濯物有りと判定されている累積回数が所定の回数以上のブロックは、今回の運転でも洗濯物有りとなる傾向がうかがえることから、判定温度を通常値の判定温度Ｔ１より小さい値である特別値の判定温度Ｔ２で、上記のΔＴと比較をする。

これにより、過去の運転で洗濯物有りと判定されている累積回数が所定の回数以上のブロックは、室温と対象となるブロックの温度の差ΔＴが小さくても、洗濯物有りと判定されやすいことから、初期サンプリング動作の早い段階で洗濯物があることを判定できる。
特に洗濯物は、乾燥開始の初期段階において、時間が経過することにつれて、洗濯物にしみこんでいる水分が蒸発し始め、気化熱により洗濯物の表面温度が徐々に低下する。
従って、乾燥開始の初期の段階では、室温とブロックの温度の差ΔＴは小さいが、閾値である判定温度を小さくすれば、早い段階で洗濯物ありと判定できる。

以上のように、ステップＳ４５において、対象となるブロックにおいて洗濯物を検知した場合、当該ブロックの洗濯物検知回数を加えて記憶し、ステップＳ４６に移行する。
ステップＳ４６では、全ブロックの洗濯物の有無の判定が終了したか否かを判定する。洗濯物の有無の判定が完了すればステップＳ４７に移行し、判定が完了していなければステップＳ４２に移行して未判定のブロックの判定を行う。

以上、ステップＳ４１からＳ４６に至る初期サンプリング動作について説明したが、この初期サンプリング動作は、対象となる全ブロックを所定の回数検知するのでもよく、また、所定の時間の間繰り返して検知するものでもよい。
また、全ブロックを所定回数、又は、所定時間内に繰り返し初期サンプリング動作を行う場合は、洗濯物有りと判定されたブロックは飛ばして、洗濯物の有無の判定を行ってもよい。これにより、動作時間の短縮を図ることができる。

ステップＳ４１からＳ４６は、室温と各ブロックの検知温度の差から、洗濯物の位置を検知する制御フローであるが、洗濯物であると判定した位置に、洗濯物と同様に室温より低い表面温度の部分、例えば、窓が含まれている可能性がある。
そこで、ステップＳ４７からＳ６３の制御処理を行うことにより、窓が位置するブロックを検知し、より効率のよい衣類乾燥運転を実現する。

ステップＳ４７〜Ｓ６３は、過去に行った衣類乾燥運転で記憶した様々な環境パターン（例えば、パターン１：洗面所、パターン２：リビング、パターン３：浴室、等）と、今回行っている衣類乾燥運転の環境を比較することで、窓判定に係る時間を短縮する為の工程である。
この各環境パターンは、過去に行った運転において、窓有りと判定されたブロックの配置を記憶手段が記憶することにより、制御手段が検知可能となっている。

ステップＳ４７では、過去に行った衣類乾燥運転で記憶した環境パターン１と、今回の衣類乾燥運転の環境を比較するステップである。
ここでは、今回の衣類乾燥運転における環境が、環境パターン１で窓有りと判定したブロック全体の内、所定の割合（例えば、９０％）以上、洗濯物が位置するか否か、を判定する。

所定の割合以上洗濯物が位置する場合、ステップＳ４８に移行して、今回行っている衣類乾燥運転は、環境パターン１と同一環境で行っていると想定し、ステップＳ５４に移行する。また、洗濯物が位置する割合が所定の割合未満である場合は、ステップＳ４９に移行する。

ステップＳ４９では、過去に行った衣類乾燥運転で記憶した環境パターン２と、今回の衣類乾燥運転の環境を比較するステップである。
ここでは、今回の衣類乾燥運転における環境が、環境パターン２で窓有りと判定したブロック全体の内、所定の割合（例えば、９０％）以上、洗濯物が位置するか否か、を判定する。

所定の割合以上洗濯物が位置する場合、ステップＳ５０に移行して、今回行っている衣類乾燥運転は、環境パターン２と同一環境で行っていると想定し、ステップＳ５４に移行する。また、洗濯物が位置する割合が所定の割合未満である場合は、ステップＳ５１に移行する。

ステップＳ５１では、過去に行った衣類乾燥運転で記憶した環境パターン３と、今回の衣類乾燥運転の環境を比較するステップである。
ここでは、今回の衣類乾燥運転における環境が、環境パターン３で窓有りと判定したブロック全体の内、所定の割合（例えば、９０％）以上、洗濯物が位置するか否か、を判定する。

所定の割合以上洗濯物が位置する場合、ステップＳ５２に移行して、今回行っている衣類乾燥運転は、環境パターン３と同一環境で行っていると想定し、ステップＳ５４に移行する。また、洗濯物が位置する割合が所定の割合未満である場合は、ステップＳ５３に移行する。

ステップＳ５３に移行した場合、過去に行った記憶されている環境パターンと、今回の衣類乾燥運転の環境が合致していないことであり、新規の環境で衣類乾燥が行われていると想定して、ステップＳ５４に移行する。

次に、図１５を参照すると、ステップＳ５４では、制御回路７は、ステップＳ４１からＳ４６の検知結果に基づき、衣類乾燥運転を開始して、ステップＳ５５に移行する。
次に、ステップＳ５５では、衣類乾燥動作と共に、送風対象となっているブロックに位置する部位の表面温度を測定し、この測定値である温度が、窓判定温度Ｔｗより低いか否か（測定値＜Ｔｗ？）を判定する。

まず、測定値が窓判定温度Ｔｗより低い（窓低温判定）場合、ステップＳ５６に移行する。ここで、初めて測定値が窓判定温度Ｔｗより低いと判定された場合、この判定からタイマー部７ｅが作動して、判定後の経過時間Ｂｘの計測が開始される。また、２回目以降のこの判定がなされたときは、引き続き計測が継続して経過時間が累積されていく。

また、送風対象となっているブロックに位置する部位の表面温度の測定値が窓判定温度Ｔｗより高い場合、ステップＳ６３に移行して、衣類乾燥運転が終了か否かを判定して、終了であれば衣類乾燥運転を停止し、終了でなければ、次の送風対象であるブロックについて窓判定を行うため、ステップＳ５４に移行する。
尚、ステップＳ５５で、ブロックの表面温度が窓判定温度Ｔｗより高いときは、経過時間Ｂｘの計測を中止して経過時間Ｂｘのデータをリセットする。

次に、ステップＳ５６において、ステップＳ４７〜Ｓ５３に基づき、今回の衣類乾燥運転を行っている状況が、過去（前回）と同一の環境であるか否かを判定する。
過去と同一の環境でない場合、ステップＳ５７に移行し、窓判定時間を通常値のＢ１に設定し、ステップＳ６１に移行する。

また、過去と同一の環境である場合、ステップＳ５８に移行する。このステップＳ５８では、対象となるブロックにおいて過去の衣類乾燥運転で窓有りと判定された回数が規定回数未満であれば、ステップＳ５９に移行して窓判定時間を通常値のＢ１に設定し、ステップＳ６１に移行する。

また、ステップＳ５８において、対象となるブロックにおいて過去の衣類乾燥運転で窓有りと判定された回数が規定回数以上であれば、ステップＳ６０に移行して、窓判定時間を通常値であるＢ１より短い時間である窓判定時間を特別値のＢ２に設定し、ステップＳ６１に移行する（Ｂ１＞Ｂ２）。

次に、ステップＳ６１では、ステップＳ５７、Ｓ５９及びＳ６０で設定された窓判定時間Ｂ１，Ｂ２と、窓低温判定のときから経過している経過時間Ｂｘを比較する。つまり、対象となるブロックに位置する部位の表面温度か、所定の時間以上連続で窓判定温度以下か否かを判定する。

ここで、洗濯物は乾燥が進むにつれて表面温度が上がってくるが、窓の場合、衣類乾燥運転が進んでも表面温度が上がらない（変化がない）為、窓判定時間Ｂ以上経過しても、窓判定温度以下（温度が低い状態）である場合、当該ブロックには窓が位置すると判定する。

そして、窓判定温度以下である時間（経過時間Ｂｘ）が、窓判定時間Ｂ（Ｂ１又はＢ２）未満である場合、ステップＳ６３に移行して、衣類乾燥運転が終了か否かを判定して、終了であれば衣類乾燥運転を停止し、終了でなければ、次の送風対象であるブロックについて窓判定を行うため、ステップＳ５４に移行する。

また、窓判定温度以下である時間（経過時間Ｂｘ）が、窓判定時間Ｂ（Ｂ１又はＢ２）以上である場合、ステップＳ６２に移行する。そして、ステップＳ６２において、対象となるブロックにおいて窓を検知したとし、当該ブロックの窓検知回数を加えて記憶し、ステップＳ６３に移行する。

ステップＳ６３では、衣類乾燥運転が終了か否かを判定して、終了であれば衣類乾燥運転を停止し、終了でなければ、次の送風対象であるブロックについて窓判定を行うため、ステップＳ５４に移行する。
尚、実行中の衣類乾燥運転において、上記のように窓が位置すると判定されたブロックに対しては、乾燥空気を積極的に送らず、洗濯物が位置すると判定されたブロックに向けて重点的に乾燥空気を送るように制御される。

以上のように、本実施の形態は、記憶した環境と同一であるか否かを判定する為に、前回の運転の際に行った窓判定で窓の位置であるとされたブロックの９０％以上が洗濯物の対象ブロックであるかを確認する。
そして、９０％以上が洗濯物対象ブロックと判定された場合は、記憶した環境と同一の可能性が高いとして、過去に窓判定されたブロックは特別値で窓判定を行う。

これにより、窓の位置の判定時間の短縮を図れ、衣類乾燥運転を効率よく行うことができる。
特に、今回の衣類乾燥運転の環境との比較対象として、過去の衣類乾燥運転で行った窓位置判定を複数記憶しておき、これと比較することで、より判定時間の短縮を図れる。

１ 風向可変手段、１ａ 縦方向ルーバー、１ｂ 横方向ルーバー、１ｃ 縦方向可変モーター、１ｄ 横方向可変モーター、２ 送風ファン、２ａ ファンモーター、３ 温度センサー、４ 湿度センサー、５ 除湿装置、６ 赤外線センサー、６ａ 赤外線吸収膜、６ｂ サーミスタ、７ マイクロコンピュータ、７a 入力回路、７b 出力回路、７c ＣＰＵ、７d 記憶部、７e タイマー部、８ 運転スイッチ、１２ 表示部、１００ 除湿機筐体、１０１ 吸込口、１０２ 貯水タンク、１０３ 排気口、２００ 全走査範囲、２０１ 分割エリア、Ｐ 室内空気、Ｑ 乾燥空気

Claims (13)

1. 筐体と、
   前記筐体内に室内空気を取り込み、外部へ吹出す送風手段と、
   前記筐体内に取り込んだ室内空気から、湿気を除去する除湿手段と、
   前記室内空気の温度を測定する空気温度検出手段と、
   前記除湿手段により湿気を除去された乾燥空気を前記筐体の外部に吹出す際に、前記乾燥空気の風向を可変する風向可変手段と、
   前記乾燥空気の吹出す方向に位置する部位の表面温度を検出する表面温度検出手段と、 前記各手段を制御する制御手段を有し、
   前記制御手段は、前記風向可変手段によって送風可能である領域を複数のブロックに分け、それぞれのブロック毎に前記表面温度検出手段によって前記表面温度を検出し、前記室内空気の温度と前記表面温度との温度差を求め、該温度差と所定の第１の判定温度とを比較することで、当該ブロックに乾燥対象物が位置するか否かを判定し、
   過去の運転履歴を記憶する記憶手段を有し、
   該運転履歴は、前記ブロック毎の乾燥対象物が位置するか否かの判定履歴を含み、
   前記制御手段は、該判定履歴に基づき、前記第１の判定温度の値を変更することを特徴とする除湿機。
2. 前記判定履歴において、前記各ブロックの過去の運転で規定の回数以上、乾燥対象物が位置すると判定されている場合の前記第１の判定温度の値を、規定の回数未満の判定回数である場合に比べて、小さくすることを特徴とする請求項１に記載の除湿機。
3. 前記制御手段は、前記乾燥対象物が位置すると判定が成された前記ブロックを送風対象として乾燥空気を送るように、前記風向可変手段の向きを制御することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の除湿機。
4. 前記制御手段は、前記乾燥対象物の位置の判定がなされた後、前記除湿手段を制御して除湿運転を行い、該除湿運転中において前記ブロック毎に前記表面温度検出手段によって前記表面温度を検出し、検出された該表面温度と所定の第２の判定温度とを比較することで、当該ブロックに乾燥対象物ではない非乾燥対象物が位置するか否かを判定することを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の除湿機。
5. 前記表面温度が前記第２の判定温度より低い場合、当該ブロックに乾燥対象物ではない非乾燥対象物が位置すると判定することを特徴とする請求項４に記載の除湿機。
6. 前記表面温度が前記第２の判定温度より低い状態が、所定の判定時間以上継続している場合、当該ブロックに乾燥対象物ではない非乾燥対象物が位置すると判定することを特徴とする請求項５に記載の除湿機。
7. 筐体と、
   前記筐体内に室内空気を取り込み、外部へ吹出す送風手段と、
   前記筐体内に取り込んだ室内空気から、湿気を除去する除湿手段と、
   前記室内空気の温度を測定する空気温度検出手段と、
   前記除湿手段により湿気を除去された乾燥空気を前記筐体の外部に吹出す際に、前記乾燥空気の風向を可変する風向可変手段と、
   前記乾燥空気の吹出す方向に位置する部位の表面温度を検出する表面温度検出手段と、 前記各手段を制御する制御手段を有し、
   前記制御手段は、前記風向可変手段によって送風可能である領域を複数のブロックに分け、それぞれのブロック毎に前記表面温度検出手段によって前記表面温度を検出し、前記室内空気の温度と前記表面温度との温度差を求め、該温度差と所定の第１の判定温度とを比較することで、当該ブロックに乾燥対象物が位置するか否かを判定し、
   前記制御手段は、前記乾燥対象物の位置の判定がなされた後、前記除湿手段を制御して除湿運転を行い、該除湿運転中において前記ブロック毎に前記表面温度検出手段によって前記表面温度を検出し、検出された該表面温度が所定の第２の判定温度より低い状態が、所定の判定時間以上継続している場合、当該ブロックに乾燥対象物ではない非乾燥対象物が位置すると判定し、
   前記判定時間の長さは、前記ブロック毎に対して行われた前記非乾燥対象物が位置するか否かの判定履歴に基づき、変更することを特徴とする除湿機。
8. 前記判定履歴において、前記各ブロックの過去の運転で規定の回数以上、非乾燥対象物が位置すると判定されている場合の前記判定時間の値を、規定の回数未満の判定回数である場合に比べて、小さくすることを特徴とする請求項７に記載の除湿機。
9. 筐体と、
   前記筐体内に室内空気を取り込み、外部へ吹出す送風手段と、
   前記筐体内に取り込んだ室内空気から、湿気を除去する除湿手段と、
   前記室内空気の温度を測定する空気温度検出手段と、
   前記除湿手段により湿気を除去された乾燥空気を前記筐体の外部に吹出す際に、前記乾燥空気の風向を可変する風向可変手段と、
   前記乾燥空気の吹出す方向に位置する部位の表面温度を検出する表面温度検出手段と、 前記各手段を制御する制御手段を有し、
   前記制御手段は、前記風向可変手段によって送風可能である領域を複数のブロックに分け、それぞれのブロック毎に前記表面温度検出手段によって前記表面温度を検出し、前記室内空気の温度と前記表面温度との温度差を求め、該温度差と所定の第１の判定温度とを比較することで、当該ブロックに乾燥対象物が位置するか否かを判定し、
   前記制御手段は、前記乾燥対象物の位置の判定がなされた後、前記除湿手段を制御して除湿運転を行い、該除湿運転中において前記ブロック毎に前記表面温度検出手段によって前記表面温度を検出し、検出された該表面温度が所定の第２の判定温度より低い状態が、所定の判定時間以上継続している場合、当該ブロックに乾燥対象物ではない非乾燥対象物が位置すると判定し、
   前記制御手段は、前回の運転時に乾燥対象物と判定された前記ブロックの内、所定の割合以上のブロックに乾燥対象物が有るか否かの判定に応じて、前記判定時間を決定することを特徴とする除湿機。
10. 筐体と、
    前記筐体内に室内空気を取り込み、外部へ吹出す送風手段と、
    前記筐体内に取り込んだ室内空気から、湿気を除去する除湿手段と、
    前記室内空気の温度を測定する空気温度検出手段と、
    前記除湿手段により湿気を除去された乾燥空気を前記筐体の外部に吹出す際に、前記乾燥空気の風向を可変する風向可変手段と、
    前記乾燥空気の吹出す方向に位置する部位の表面温度を検出する表面温度検出手段と、 前記各手段を制御する制御手段を有し、
    前記制御手段は、前記風向可変手段によって送風可能である領域を複数のブロックに分け、それぞれのブロック毎に前記表面温度検出手段によって前記表面温度を検出し、前記室内空気の温度と前記表面温度との温度差を求め、該温度差と所定の第１の判定温度とを比較することで、当該ブロックに乾燥対象物が位置するか否かを判定し、
    前記制御手段は、前記乾燥対象物の位置の判定がなされた後、前記除湿手段を制御して除湿運転を行い、該除湿運転中において前記ブロック毎に前記表面温度検出手段によって前記表面温度を検出し、検出された該表面温度が所定の第２の判定温度より低い状態が、所定の判定時間以上継続している場合、当該ブロックに乾燥対象物ではない非乾燥対象物が位置すると判定し、
    前記制御手段は、過去の運転時に判定した前記非乾燥対象物が位置すると判定された前記ブロックの配置パターンと今回の運転で前記非乾燥対象物が位置すると判定された前記ブロックの配置パターンを比較することにより、過去の運転と同一の環境で運転されているか否かを判定して、該判定に基づき前記判定時間を決定することを特徴とする除湿機。
11. 前記制御手段は、前記乾燥対象物が位置すると判定が成された前記ブロックを送風対象として乾燥空気を送るように、前記風向可変手段の向きを制御することを特徴とする請求項７から請求項１０の何れか１項に記載の除湿機。
12. 前記制御手段は、前記非乾燥対象物が位置すると判定が成された前記ブロックについて、乾燥空気を送る対象から外すように、前記風向可変手段の向きを制御することを特徴とする請求項４から請求項１１の何れか１項に記載の除湿機。
13. 前記非乾燥対象物は、窓であることを特徴とする請求項４から請求項１２の何れか１項に記載の除湿機。

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