JP6031885B2

JP6031885B2 - 詰め替え袋

Info

Publication number: JP6031885B2
Application number: JP2012177659A
Authority: JP
Inventors: 加藤　慎一; 慎一加藤; 和佳子仙頭
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2016-11-24
Anticipated expiration: 2032-08-10
Also published as: JP2014034417A

Description

本発明は、流動性を有する内容液を密封包装するパウチの技術分野に属し、詳しくは収納した内容液を使用時にボトル等の容器に移し替えて使用するための詰め替え袋に関するものである。

一般に、家庭用の液体洗剤等は、取扱いに便利な注ぎ口のあるプラスチック製のボトルに入れた状態で店頭等にて販売されているが、このプラスチックボトルを一回きりで廃棄せず何度も使用するために、補充用の液体洗剤等を収納した詰め替え袋も同時に販売されている。この詰め替え袋として、ノズル形状の注出口を設けておき、その注出口の先を切り取ってから、ボトルの口部に差し込んで内容液を注入するようにしたタイプの袋が数多く市販されている。

特開２００５−１８７０４６号公報

特許文献１には、注出流路形成部の両側に凹状エンボスを設けることによって、注ぎ口の口開き性を向上させた詰め替え袋が提案されているが、流路は凹状エンボスに挟まれた部分のみとなるため、一度に注出できる液体の流量が少ないといった問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ボトルの口部に注出口を保持しやすく、かつ差し込んだ注出口が閉塞しないとともに、注出する液体の流量を大きくすることができる詰め替え袋を提供することにある。

請求項１に記載の発明は、表裏の面を有する袋からなり、袋本体における上部コーナーの何れか一方に周囲がヒートシールされた注出口が設けられており、その注出口を開封予定部のところで切り取ってから、ボトルの口部に差し込んで内容液をボトルに注ぎ入れるように使用する詰め替え袋であって、注出口の両側にはそれぞれ切り欠きが設けられており、表裏の面で向き合う状態で形成された２組の直線状の凹部が、注出口の基部近傍の注出口シール部寄りの箇所から袋本体に向かって交差しないようにかつ袋本体に半分以上が含まれるように設けられ、２組の直線状の凹部の袋本体側の端部同士が別の凹部で連結され、凹部の断面形状は台形状または円弧状または多段状であることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、２組の線状の凹部が平行であることを特徴としている。

請求項１に記載の発明は、注出口の両側に切り欠きを設けてあるため、ボトルの口部に差し込んだ状態で保持しやすく、詰め替え作業が行いやすいという利点があり、また、注出口の基部近傍の注出口シール部寄りの箇所から袋本体に向かって表裏の面で向き合う状態で形成された２組の線状の凹部があるため、ボトルの口部に注出口を差し込んだ状態で内容液を注出させる際に、両方の切り欠きから注出口に向かう液体の流量及び流速が抑制され、注出口に侵入する液体の量が抑制されるので、注出口が閉塞されるのを防止することができ、しかも、注出口の基部近傍以外に凹部を設けていないため、十分な注出流路が確保され、注出する液体の流量及び流速を大きくすることができる。さらに、別の凹部にて２組の直線状の凹部を連結させているため、両方の切り欠きから注出口に向かう液体の流量及び流速がより制御され、注出口に侵入する液体の量がより抑制される。

本発明の第１実施形態に係る詰め替え袋の一例を示す正面図である。図１のＡ−Ａ線での断面図である。図１の詰め替え袋における注出口付近の一部拡大図である。内容液の注出時に注出口付近で表裏の面が膨らむ様子を従来例との比較で示す説明図である。図１の詰め替え袋における線状の凹部の変形例を示す説明図である。図１に示す詰め替え袋の変形例を示す断面図である。図１に示す詰め替え袋の別の変形例を示す断面図である。図１に示す詰め替え袋のさらに別の変形例を示す断面図である。本発明の第２実施形態に係る詰め替え袋の一例を示す正面図である。図９に示す詰め替え袋の変形例を示す断面図である。図９に示す詰め替え袋の別の変形例を示す断面図である。本発明の第３実施形態に係る詰め替え袋の一例を示す正面図である。実施例で使用した詰め替え袋の寸法を説明するための説明図である。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

〔第１実施形態〕
図１は本発明の第１実施形態に係る詰め替え袋を示すもので、この詰め替え袋Ｐは、胴部１を形成する表裏の壁面フィルムの間に２つ折りした底部２を組み合わせて縦長をした所謂スタンディングパウチ形式に製袋したものである。すなわち、フィルムを内側に折り返したガゼット形式の底部２には、その両側下端近傍に半円状の切り欠き２ａが設けられており、胴部１を形成する２枚の壁面フィルムの間に２つ折りの底部２を挟み込み、舟底形の底部シール部３でヒートシールするとともに、左右端縁に沿った胴部シール部４でヒートシールすることで図１の詰め替え袋Ｐが製袋されている。

この詰め替え袋Ｐには、その一方の上部コーナーに、周囲がヒートシールされた斜め上方を向く注出口１０が袋本体と一体に形成されている。この注出口１０の両側には、上辺側の切り欠き１１と側辺側の切り欠き１２がそれぞれ設けられており、先端付近を切り取るための開封予定部５が設けられており、その一方の端部、すなわち上辺側の切り欠き１１の方にノッチ６が形成されている。

注出口１０の開封予定部５として、この詰め替え袋Ｐでは、レーザー加工で形成したハーフカット線が設けられている。レーザー加工に代えて、ロータリーダイカッター等のカッターで形成したハーフカット線からなる開封予定部５を設けてもよいし、あるいは、ハサミ等で切り取ることを前提として印刷により開封予定部５を設けてもよい。また、パウチの積層フィルムの中に一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムはその延伸方向が開封予定部５と一致するように用いる）を採ることにより、開封性を高めることもできる。なお、ハーフカット線は複数設けてもよい。

また、この詰め替え袋Ｐには、表裏の面で向き合う状態で形成された２組の線状の凹部２０が、注出口１０における基部近傍の注出口シール部寄りの箇所から袋本体に向かって交差しないようにかつ袋本体に半分以上が含まれるように設けられている。すなわち、図２に示すように、表裏のフィルムＦに直線状の凹部２０が表裏で同位置となるように互いに向き合って対称形に設けられ、それらが平行に並んで２組形成されている。なお、凹部とは袋の外側から内側に向かって窪んだ形状のものを指す。

線状の凹部２０は、その幅Ｗが３〜１０ｍｍであることが好ましく、４〜７ｍｍであることがさらに好ましい。凹部２０の幅Ｗが３ｍｍより小さいと、肩部から注出口１０に向かって侵入する液体の流量及び流速を制御しにくくなり、１０ｍｍより大きいと凹部２０を形成するときにシワが発生しやすくなる。また、この線状の凹部２０の深さは、同様の理由から１〜８ｍｍが好ましく、３〜４ｍｍがさらに好ましい。

また、図３に示すように、一方の面に設けられた凹部２０の最短距離Ｓは５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上がさらに好ましい。凹部２０と凹部２０の最短距離Ｓが５ｍｍより狭いと袋本体から注出口１０に向かって侵入する液体の流量が減り、注出時間が長くなる。

ここで、図３を参照して注出口１０の基部について説明すると次のようである。

図３によれば、注出口１０は、上辺側の切り欠き１１と側辺側の切り欠き１２の間にあって、周囲を注出口シール部１０ａでシールされており、その注出口シール部１０ａは、上辺側の肩部シール部１１ａを介して上辺と繋がり、側辺側の肩部シール部１２ａを介して側辺に繋がっている。そこで、注出口１０の基部とは、注出口シール部１０ａの内側シールラインと上辺側の肩部シール部１１ａの内側シールラインとの交点と、注出口シール部１０ａの内側シールラインと側辺側の肩部シール部１２ａの内側シールラインとの交点を結んだ線Ｌに相当する部位のことを指すものとする。したがって、注出口１０の領域とは、注出口１０の基部から注出口１０の先端にかけての領域を指し、袋本体とは、注出口１０の基部から注出口１０を含まない領域、すなわち袋において注出口１０の領域を除いた領域を指す。

本発明の詰め替え袋Ｐは、前記したように、袋本体に半分以上が含まれるように凹部２０を形成するが、液体を安定して注出させるためには袋本体の領域に凹部２０が３分の２以上が含まれるように形成することが好ましい。

また、本発明の詰め替え袋Ｐは、図３に示すように、注出口１０の基部近傍であってかつ注出口１０の両側の部分から、袋本体に向かうようにして凹部２０を形成することが好ましい。このように２組の線状の凹部２０を配置することで、両方の切り欠き１１，１２から注出口１０に向かう液体の流量及び流速をより抑制することができる。

第１実施形態の詰め替え袋Ｐでは、図３に示すように、線状の凹部２０における注出口側の端部Ｅ₁が注出口１０の領域内に位置している。このタイプの場合、注出口１０の基部から凹部２０の端部Ｅ₁までの距離Ｌ₁₁は８ｍｍ以下とするのが好ましく、５ｍｍ以下にするのがさらに好ましい。８ｍｍ以上とすると、注出口１０の容積が少なくなるため、一度に注出できる液体の流量が少なくなる。

また、注出口シール部１０ａの内側シールラインから凹部２０までの最短距離Ｄ₁₁は３ｍｍ以上で５ｍｍ以下が好ましい。３ｍｍに満たないと、凹部２０を成形するときにシワが発生しやすく、５ｍｍより大きいと肩部から注出口向かって侵入する液体の流量及び流速を制御しにくくなる。そして、前記したように、凹部２０と凹部２０の間の最短距離Ｓは、この注出口シール部１０ａから凹部２０までの最短距離Ｄ₁₁よりも長くなるように２本の線状の凹部２０を配置することが好ましい。

また、注出口１０の基部から開封予定部５までの距離Ｌ₁₂と凹部２０の端部Ｅ₁までの距離Ｌ₁₁との関係は、Ｌ₁₁≦Ｌ₁₂／３とすることが好ましい。Ｌ₁₁がＬ₁₂の１／３以上になると、注出口１０の容積が少なくなるため、一度に注出できる液体の流量が少なくなる。

図１に示す詰め替え袋Ｐは、洗剤等の内容液を充填し、上部シール部７を脱気シールして密封することで、自立性のあるスタンドパウチの形態になる。内容液をボトルに移し替える際には、注出口１０の先端部を指先で挟んでノッチ６のところから開封予定部５を引き裂いて開封する。この操作により、注出口１０の先端が除去されてノズル形状の注出口が形成されることになる。

この詰め替え袋Ｐは、内容液をボトルに移し替えるべく、先端を切り取った注出口１０をボトルの口部に差し込む。このとき、注出口１０の両側に切り欠き１１，１２を設けてあるため、ボトルの口部に差し込んだ状態で保持しやすくなっている。

そして、内容液をボトルに移し替えるべく、ボトルの口部に注出口１０を差し込んだ状態で内容液を注出させる際に、注出口１０の両側に切り欠きを有するとともに、凹部２０を設けていない従来の詰め替え袋の場合は、両側の切り欠きからも多量の液体が注出口１０に向かって流れ込み、図４（ａ）に示すように、表裏の面が鋭角に折れ曲がるため、注出口１０が折れ曲がって閉塞してしまうが、本発明の詰め替え袋Ｐでは、注出口１０の基部近傍の注出口シール部１０ａ寄りの箇所から袋本体に向かって表裏の面で向き合う状態で形成された２組の線状の凹部２０があるため、両方の切り欠き１１，１２から注出口１０に向かう液体の流量及び流速が抑制され、注出口１０に侵入する液体の量が抑制される。これにより、図４（ｂ）に示すように、表裏の面が外側に向かって鋭角に折れ曲がるのが抑制され、注出口１０が閉塞されるのを防止することができ、しかも、注出口１０の基部近傍以外に凹部２０を設けていないため、十分な注出流路が確保され、注出する液体の流量及び流速を大きくすることができる。

仮に、線状の凹部２０を片方の面のみに設けた場合は、内容液を注出するときに表裏で液体の流れが不均一になり、注出口１０が折れ曲がって閉塞してしまう。また、凹部２０を凸部に変更すると、両方の切り欠き１１，１２から注出口１０に向かう液体の流量及び流速を抑制することができず、本発明が奏するような効果は得られないことになる。

線状の凹部２０は、上記のような繋がった線でもよいし、あるいは点線でもよいが、液体を注出口１０から安定して注出させることができるようにするためには繋がった線とすることが好ましい。

また、線状の凹部２０は、直線、曲線、直線どうしを組み合わせたもの、曲線どうしを組み合わせたもの、直線と曲線を組み合わせたものとすることができる。

また、線状の凹部２０は、その断面形状を図２すなわち図５（ａ）に示すような台形状とするほか、図５（ｂ）に示すような円弧状、図５（ｃ）に示すような多段状、図５（ｄ）に示すような変形した台形状としてよい。

また、内容液を注出するときに注出口が折れ曲がらなければ、表裏の面の一方の面に設けられた凹部と、他方の面に設けられた凹部は必ずしも同じ形状としなくてもよい。

本発明の詰め替え袋Ｐは、第１実施形態のように、注出口シール部１０ａの内側シールラインが、注出口１０の半分以上の領域にわたって、基部から先端に向かって細くなるように先窄まりで形成されていることが好ましい。すなわち、本発明は、先窄まりの形状をした注出口１０を有する詰め替え袋Ｐに好適である。ここでは、注出口１０の基部から先端に向かって細くなるように形成されている領域において、注出口シール部１０ａの内側シールラインの直線部分の延長線が交差して形成されるノズル角度θが３０〜８０°の場合を先窄まりとする。

＜変形例１＞
図６は図１に示す詰め替え袋の変形例である。この詰め替え袋Ｐでは、図示のように、線状の凹部２０における注出口側の端部Ｅ₁が袋本体の領域内に位置している。このタイプの場合、注出口１０の基部から凹部２０の端部Ｅ₁までの距離Ｌ₂₁は５ｍｍ以下とするのが好ましい。５ｍｍ以上とすると、肩部から注出口１０に向かって侵入する液体の流量及び流速を制御しにくくなる。

また、注出口シール部１０ａの内側シールラインから凹部２０までの最短距離Ｄ₂₁は３ｍｍ以上で５ｍｍ以下が好ましい。３ｍｍに満たないと、凹部２０を成形するときにシワが発生しやすく、５ｍｍより大きいと肩部から注出口向かって侵入する液体の流量及び流速を制御しにくくなる。そして、前記したように、凹部２０と凹部２０の間の最短距離Ｓは、この注出口シール部１０ａから凹部２０までの最短距離Ｄ₂₁よりも長くなるように２本の線状の凹部２０を配置することが好ましい。

＜変形例２＞
図７は図１に示す詰め替え袋の別の変形例である。この詰め替え袋Ｐでは、図示のように、線状の凹部２０における注出口側の端部Ｅ₁が注出口１０の領域内に位置している。そして、凹部２０を平行ではなく袋本体に向かって広がるハの字状に設けてある。すなわち、注出口１０の基部近傍であってかつ注出口１０の両側の部分から、注出口部１０ａのシールラインと平行で袋本体に向かうように設計することで、外向きに広がる形状としてある。

＜変形例３＞
図８は図１に示す詰め替え袋のさらに別の変形例である。この詰め替え袋Ｐでは、図示のように、線状の凹部２０における注出口側の端部Ｅ₁が注出口１０の領域内に位置している。そして、凹部２０を袋本体に向かって広がるとともに内方に向かって湾曲したハの字状に設けてある。すなわち、注出口１０の基部近傍であってかつ注出口１０の両側の部分から、注出口部１０ａのシールラインと平行な部分から湾曲させて袋本体に向かうように設計することで、さらに外向きに広がる形状としてある。

〔第２実施形態〕
図９は本発明の第２実施形態に係る詰め替え袋を示すもので、この詰め替え袋Ｐは、別の凹部２１を除いては、図１〜図３に示す第１実施形態の袋と同じ構成をしたものであるので、同様の部位には同じ符号を付してある。第２実施形態に係る詰め替え袋は、第１実施形態において、表裏の面で向き合う状態で形成された２組の線状の凹部２０の袋本体側の端部同士を別の凹部２１で連結したものである。

この図９に示す詰め替え袋Ｐでは、図示のように、表裏の面で向き合う状態で形成された２組の線状の凹部２０が、注出口１０における基部近傍の注出口シール部１０ａ寄りの箇所から平行状態で袋本体に向かい、２組の線状の凹部２０の袋本体側の端部同士を円弧状の別の凹部２１で連結することでＵ字状となるように、かつ袋本体にＵ字状の凹部の半分以上が含まれるように設けられている。すなわち、線状の凹部２０における注出口側の端部Ｅ₁が注出口１０の領域内に位置しており、凹部の全体形状がＵ字状で一部が注出口１０に含まれるように形成されている。

この詰め替え袋Ｐは、内容液をボトルに移し替えるべく、先端を切り取った注出口１０をボトルの口部に差し込むと、第１実施形態のものと同様、注出口１０の両側に切り欠き１１，１２があることでボトルの口部に差し込んだ状態で保持しやすい。そして、ボトルの口部に注出口１０を差し込んだ状態で内容液を注出させると、注出口１０の基部近傍の注出口シール部１０ａ寄りの箇所から袋本体に向かって表裏の面で向き合う状態で形成された２組の線状の凹部２０があるため、両方の切り欠き１１，１２から注出口１０に向かう液体の流量及び流速が抑制され、注出口１０に侵入する液体の量が抑制される。これにより、表裏の面が外側に向かって膨らむのが抑制され、注出口１０が閉塞されるのを防止することができ、しかも、注出口１０の基部近傍以外に凹部２０を設けていないため、十分な注出流路が確保され、注出する液体の流量及び流速を大きくすることができる。さらに、別の凹部２１にて２組の線状の凹部２０を連結させているため、両方の切り欠き１１，１２から注出口１０に向かう液体の流量及び流速がより制御され、注出口１０に侵入する液体の量がより抑制される。

＜変形例１＞
図１０は図９に示す詰め替え袋の変形例である。この詰め替え袋Ｐでは、図示のように、線状の凹部２０における注出口側の端部Ｅ₁が注出口１０の領域内に位置しており、凹部２０は底が大きく膨らんだＵ字状に設けてある。すなわち、注出口１０の基部近傍であってかつ注出口１０の両側の部分から、注出口部１０ａのシールラインと平行で袋本体に向かい、広がった先端どうしが大きな円弧で繋がるように設計することで、底が大きく膨らんだＵ字状としてある。

＜変形例２＞
図１１は図９に示す詰め替え袋の別の変形例である。この詰め替え袋Ｐでは、図示のように、線状の凹部２０における注出口側の端部Ｅ₁が袋本体の領域内に位置しており、凹部２０は大きなサイズのＵ字状に設けてある。すなわち、注出口１０の基部近傍であってかつ注出口１０の両側の部分から、僅かに広がった状態で袋本体の中央部に向かい、広がった先端どうしが大きな円弧で繋がるように設計することで、底が僅かに膨らんだ大きなサイズのＵ字状としてある。

〔第３実施形態〕
図１２は本発明の第３実施形態に係る詰め替え袋を示すものであり、この詰め替え袋Ｐは、図９に示す詰め替え袋Ｐと略同様な構成をしているので、同様の部位には同じ符号を付してある。第３実施形態に係る詰め替え袋は、第１実施形態あるいは第２実施形態において、注出口１０の領域であって、且つ、２組の線状の凹部２０よりも注出口１０の先端側の領域に凸部３０を設けたものである。なお、凸部とは袋の内側から外側に向かって膨らんだ形状のものを指す。

この図１２に示す詰め替え袋Ｐでは、図９で説明した凹部２０に加え、注出口１０に直線状の凸部３０が開封予定部５と交差する状態で設けられている。この凸部３０は、袋の表裏面からそれぞれ突き出ており、表裏のフィルムに同位置となるように互いに向き合って対称形に設けられている。このような凸部３０は表裏どちらか一方のフィルムに設けられていてもよい。

この詰め替え袋Ｐについても、内容液をボトルに移し替えるべく、先端を切り取った注出口１０をボトルの口部に差し込むと、第１実施形態のものと同様、注出口１０の両側に切り欠き１１，１２があることでボトルの口部に差し込んだ状態で保持しやすい。そして、ボトルの口部に注出口１０を差し込んだ状態で内容液を注出させると、注出口１０の基部近傍の注出口シール部１０ａ寄りの箇所から袋本体に向かって表裏の面で向き合う状態で形成された２組の線状の凹部２０があるため、両方の切り欠き１１，１２から注出口１０に向かう液体の流量及び流速が抑制され、注出口１０に侵入する液体の量が抑制される。これにより、表裏の面が外側に向かって膨らむのが抑制され、注出口１０が閉塞されるのを防止することができ、しかも、注出口１０の基部近傍以外に凹部２０を設けていないため、十分な注出流路が確保され、注出する液体の流量及び流速を大きくすることができる。さらに、別の凹部２１にて２組の線状の凹部２０を連結させているため、両方の切り欠き１１，１２から注出口１０に向かう液体の流量及び流速がより制御され、注出口１０に侵入する液体の量がより抑制される。これに加え、注出口１０の開封予定部５のところに凸部３０があることにより開口が大きくなるので、注出口１０が閉塞するのを防止するとともに、注出する液体の流量及び流速をさらに大きくすることができる。

〔包装材〕
本発明の詰め替え袋に用いるフィルムとしては、プラスチックフィルムを主体とする積層フィルムであって、内面にヒートシール層を有する積層フィルムが主に用いられるが、特に限定されるものではなく、各種の液体用パウチに用いられている公知の積層フィルムであれば何れも使用できる。これらの中から、内容液の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを選択して用いればよい。

さらに、袋に充填される内容物や充填後の取扱い条件、あるいは、水蒸気その他のガスバリヤー性、遮光性、各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて、基材とシーラント層の間に、例えば、中間層として、水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度強化層などを積層した構成の積層材を用いることができる。基材としては、二軸延伸されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸されたナイロン（ＯＹＮ）等が挙げられ、シーラント層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＣＰＰ）等が挙げられる。

〔実施例〕
下記の包装材を使用し、熱罫加工、ヒートシール加工、レーザー加工及び抜き加工を順次施して図９に示すタイプの詰め替え袋Ｐを製袋した。なお、下記の包装材はドライラミネート法を用いて各層を貼り合わせることで、外面から各層を順次積層した例を示す。また、（）内の値は各層の厚みを示す。

「使用した包装材（積層フィルム）」
−ＯＮＹ（１５μｍ）／印刷／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ（１３０μｍ）−
・ＯＮＹ：ユニチカ製「ＯＮ−ＲＴ」
・ＬＬＤＰＥ：テクノフィルム製「ＳＰ−３０３ＳＬ」
・接着剤：ロックペイント製「ＲＵ−７７Ｔ／Ｈ７」

図１３はこの実施例で使用した詰め替え袋Ｐにおける各部位の寸法を説明するための説明図である。

ここでは、袋の全体サイズ：縦２３０ｍｍ×横１２０ｍｍ、胴部シール部４の幅：６ｍｍ、上部シール部５の幅：１０ｍｍとし、注出口１０については、注出口シール部１０ａのシール幅：３〜４ｍｍ、上辺側の肩部シール部１１ａのシール幅：５ｍｍ、側辺側の肩部シール部１２ａの幅：４ｍｍ、注出口１０の開封予定部５の幅Ｎ：１２．５１ｍｍ、ノズル角度θ：５０°とした。

そして、線状の凹部２０については、注出口側の端部Ｅ₁が注出口１０の領域内に位置するようにし、全体形状がＵ字状で一部が注出口１０に含まれるようにした。各部位の寸法は次のようである。すなわち、注出口シール部１０ａの内側シールラインから凹部２０までの最短距離Ｄ₁₁：３．０１ｍｍ、隣接する凹部２０の最短距離Ｓ：１０ｍｍ、凹部２０の幅Ｗ：３．８ｍｍ、注出口１０の基部から凹部２０の端部Ｅ₁までの距離Ｌ₁₁：５．６７ｍｍ、注出口１０の基部から開封予定部５までの距離Ｌ₁₂：２１．５５ｍｍ、凹部２０の長さＬ₁₃：１８ｍｍ、別の凹部２１の円弧状連結部分の突出し長さＬ₁₄：８．６５ｍｍとした。

この詰め替え袋Ｐに内容液として汎用の液体洗剤（３５０ｍｌ）を充填したものを作成し、開封予定部５のところから先端を破断除去してから、注出口１０をボトル（口径２０ｍｍ）に差し込んで内容液を注出させた。このようにして注出操作を行ったところ、注出口１０の両側に切り欠き１１，１２があるため、これらが口部に当接して支えとなり、ボトルの口部に差し込んだ状態で保持しやすかった。

そして、内容液の注出に際しては、注出口１０の基部近傍の注出口シール部１０ａ寄りの箇所から袋本体に向かって表裏の面で向き合う状態で形成された２組の線状の凹部２０があるため、両方の切り欠き１１，１２から注出口１０に向かう液体の流量及び流速が抑制され、注出口１０に侵入する液体の量が抑制されるので、表裏の面が外側に向かって膨らむのが抑制され、注出口１０が閉塞されるようなことがなかった。しかも、注出口１０の基部近傍以外に凹部２０を設けていないため、十分な注出流路が確保され、注出する液体の流量及び流速を大きくすることができた。さらに、別の凹部２１にて２組の線状の凹部２０を連結させているため、両方の切り欠き１１，１２から注出口１０に向かう液体の流量及び流速がより抑制され、注出口１０に侵入する液体の量をより抑制することができた。

Ｐ詰め替え袋
１胴部
２底部
２ａ切り欠き
３底部シール部
４胴部シール部
５開封予定部
６ノッチ
７上部シール部
１０注出口
１０注出口シール部
１１切り欠き
１１ａ肩部シール部
１２切り欠き
１２ａ肩部シール部
２０凹部
２１別の凹部
３０凸部

Claims

表裏の面を有する袋からなり、袋本体における上部コーナーの何れか一方に周囲がヒートシールされた注出口が設けられており、その注出口を開封予定部のところで切り取ってから、ボトルの口部に差し込んで内容液をボトルに注ぎ入れるように使用する詰め替え袋であって、注出口の両側にはそれぞれ切り欠きが設けられており、表裏の面で向き合う状態で形成された２組の直線状の凹部が、注出口の基部近傍の注出口シール部寄りの箇所から袋本体に向かって交差しないようにかつ袋本体に半分以上が含まれるように設けられ、２組の直線状の凹部の袋本体側の端部同士が別の凹部で連結され、凹部の断面形状は台形状または円弧状または多段状であることを特徴とする詰め替え袋。
２組の線状の凹部が平行であることを特徴とする請求項１に記載の詰め替え袋。