JP6031150B1

JP6031150B1 - Wheel holder for glass cutting

Info

Publication number: JP6031150B1
Application number: JP2015090531A
Authority: JP
Inventors: 麻子荒井
Original assignee: トーヨー産業株式会社
Priority date: 2015-04-27
Filing date: 2015-04-27
Publication date: 2016-11-24
Anticipated expiration: 2035-04-27
Also published as: CN106186653A; CN204874284U; JP2016204229A

Abstract

【課題】ガラス切断後のガラスの洗浄工程が不要になると共に、ガラス専用カッターホイールの回転不良を低減させることができるガラス切断専用ホイールホルダを提供することを目的としている。【解決手段】ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａと接触する収容溝１１の左右側壁面１１ａ，１１ｂには、当該ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａと対向する位置に、ガラス切断専用ホイールホルダ本体１０の幅方向（図１（ｂ）に示す左右方向）に向って、取付軸挿通孔１２が設けられ、ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａと接触する収容溝１１の左右側壁面１１ａ，１１ｂには、当該ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａと対向する位置に、ガラス切断専用ホイールホルダ本体１０の長手方向（図１（ｃ）に示す左右方向）に向って、液状化し難い潤滑剤１４が充填された溝１３が単数又は複数設けられている。【選択図】図１An object of the present invention is to provide a glass cutting wheel holder that eliminates the need for a glass cleaning step after glass cutting and can reduce rotation failure of a glass cutting wheel. SOLUTION: The left and right side wall surfaces 11a and 11b of a receiving groove 11 that comes into contact with a side peripheral surface 2a of a glass cutter wheel 2 are exclusively used for cutting a glass at a position facing the side peripheral surface 2a of the glass cutter wheel 2. The mounting shaft insertion hole 12 is provided in the width direction of the wheel holder main body 10 (left and right direction shown in FIG. 1B), and the left and right sides of the housing groove 11 that contacts the side peripheral surface 2a of the glass cutter wheel 2 The wall surfaces 11a and 11b are liquid in a position facing the side peripheral surface 2a of the glass cutter wheel 2 in the longitudinal direction of the glass cutting wheel holder body 10 (left and right direction shown in FIG. 1C). One or a plurality of grooves 13 filled with a lubricant 14 that is difficult to be formed are provided. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、建材用ガラス、自動車等車両用ガラス、電子部品用ガラス、フラットパネルディスプレイ用のガラス等、各種ガラスの切断に使用されるガラス専用カッターホイールが回転可能に取り付けられるガラス切断専用ホイールホルダに関する。 The present invention is a glass cutting wheel holder on which a glass-dedicated cutter wheel used for cutting various glasses such as glass for building materials, glass for vehicles such as automobiles, glass for electronic parts, and glass for flat panel displays is rotatably mounted. About.

従来のガラス切断においては、ガラス専用カッターホイールの回転を良好にするため、あるいは、切断中のガラスの切粉の発生を抑制するためカッティングオイルが使用されていた（例えば、特許文献１，２参照）。 In conventional glass cutting, cutting oil has been used in order to improve the rotation of a cutter wheel dedicated to glass or to suppress the generation of glass chips during cutting (for example, see Patent Documents 1 and 2). ).

しかしながら、上記のようなカッティングオイルを使用すると、ガラス専用カッターホイールとガラス面がオイルで浸された状態になるため、ガラス切断後のガラスの洗浄工程が必要であるという問題があった。 However, when the cutting oil as described above is used, the glass cutter wheel and the glass surface are immersed in the oil, so that there is a problem that a glass cleaning step after the glass cutting is necessary.

一方で、カッティングオイルを使用できない電子部品やフラットパネルディスプレイ用のガラス切断では、ガラス専用カッターホイールの良好な回転を保つために、ガラス専用カッターホイールの内径を異形状にしたものが知られている（例えば、特許文献３参照）。 On the other hand, in glass cutting for electronic parts and flat panel displays that cannot use cutting oil, it is known that the inner diameter of the glass cutter wheel is irregularly shaped in order to keep the glass cutter wheel rotating well. (For example, refer to Patent Document 3).

しかしながら、上記のようなガラス専用カッターホイールであっても、ガラス専用カッターホイールの取付孔と、その取付孔内に挿入される取付軸との間の摩擦によって発生する摩耗粉が詰まって、回転不良が生じてしまう場合があるという問題があった。 However, even with the glass cutter wheel as described above, wear powder generated by friction between the mounting hole of the glass cutter wheel and the mounting shaft inserted into the mounting hole is clogged, resulting in poor rotation. There was a problem that may occur.

また、ガラス切断専用ホイールホルダとガラス専用カッターホイール側周面とが接触した際、その接触により発生する摩擦抵抗を軽減させることが出来ず、もって、ガラス切断中のガラス専用カッターホイールの回転不良を低減させることができないという問題もあった。 Also, when the glass cutting wheel holder and the glass cutter wheel side peripheral surface come into contact, the frictional resistance generated by the contact cannot be reduced, and therefore the rotation failure of the glass cutting wheel during glass cutting can be reduced. There was also a problem that it could not be reduced.

そこで、上記のような問題を解決すべく、ガラス専用カッターホイールを使用する際、回転可能に収容されるガラス切断専用ホイールホルダの収容溝の幅寸法と、上記ガラス専用カッターホイールの幅寸法の寸法差を大きくすることにより、ガラス専用カッターホイールの回転性を向上させることが考えられる。 Therefore, in order to solve the above problems, when using the glass cutter wheel, the width dimension of the receiving groove of the glass cutting wheel holder that is rotatably accommodated, and the width dimension of the glass cutter wheel. It is conceivable to increase the rotational property of the glass-only cutter wheel by increasing the difference.

公開実用昭和５３−７７９５８号公報Public Utility Showa 53-77958 実開平６−６４３４号公報Japanese Utility Model Publication No. 6-6434 特開２０００−５３４３６号公報JP 2000-53436 A

しかしながら、上記のように寸法差を大きくすると、ガラス専用カッターホイールの回転性は向上するものの、ガラス専用カッターホイールの直進性が悪くなり、もって、スクライブラインに振れが生じることとなるという問題があった。またさらには、ガラス専用カッターホイールがガラス切断専用ホイールホルダの収容溝内で傾いてしまい、もって、ガラス切断中のガラス専用カッターホイールの回転不良の原因となり、ガラス切断時の切粉の発生や割れ不良の原因となるという問題もあった。 However, when the dimensional difference is increased as described above, the rotational performance of the glass cutter wheel is improved, but the straightness of the glass cutter wheel is deteriorated, which causes the scribe line to shake. It was. Furthermore, the glass cutter wheel is tilted in the receiving groove of the glass cutter wheel holder, causing rotation failure of the glass cutter wheel during glass cutting, and generating and cracking of chips during glass cutting. There was also the problem of causing defects.

一方で、フラットパネルディスプレイ用のガラスや高精度を要求される電子部品用等のガラスの切断においては、要求精度を満足させるために、上記寸法差を極力小さくしなければいけないという問題があった。 On the other hand, in the cutting of glass for flat panel displays and glass for electronic parts that require high precision, there was a problem that the above dimensional difference had to be made as small as possible in order to satisfy the required precision. .

しかしながら、上記寸法差を極力小さくすると、ガラス専用カッターホイールのガラス切断中の摩擦抵抗が大きくなり、もって、ガラス切断中のガラス専用カッターホイールの回転不良を低減させることができないという問題があった。 However, if the above dimensional difference is made as small as possible, there is a problem that the frictional resistance during glass cutting of the glass cutter wheel is increased, so that the rotation failure of the glass cutter wheel during glass cutting cannot be reduced.

そこで、本発明は、上記問題に鑑み、ガラス切断後のガラスの洗浄工程が不要になると共に、ガラス専用カッターホイールの回転不良を低減させることができるガラス切断専用ホイールホルダを提供することを目的としている。 Therefore, in view of the above problems, the present invention aims to provide a glass cutting wheel holder that can eliminate the glass cleaning step after glass cutting and reduce the rotation failure of the glass cutter wheel. Yes.

上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。 The object of the present invention is achieved by the following means. In addition, although the code | symbol in a parenthesis attaches the referential mark of embodiment mentioned later, this invention is not limited to this.

請求項１の発明によれば、ガラス切断専用ホイールホルダ本体（１０，１０Ａ，１０Ｄ）と、
前記ガラス切断専用ホイールホルダ本体（１０，１０Ａ，１０Ｄ）に設けられ、ガラス専用カッターホイール（２）を回転可能に収容可能な収容溝（１１）と、
前記ガラス切断専用ホイールホルダ本体（１０，１０Ａ，１０Ｄ）に設けられ、前記収容溝（１１）内に前記ガラス専用カッターホイール（２）を回転可能に収容する際使用される取付軸（３）を挿通可能な挿通孔（取付軸挿通孔１２）と、を備え、
前記ガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）と接触する前記収容溝（１１）の壁面（左右側壁面１１ａ，１１ｂ）には、当該ガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）と対向する位置に、前記ガラス切断専用ホイールホルダ本体（１０，１０Ａ，１０Ｄ）の幅方向（図１（ｂ）に示す左右方向）に向って、前記挿通孔（取付軸挿通孔１２）が設けられ、
前記ガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）と接触する前記収容溝（１１）の壁面（左右側壁面１１ａ，１１ｂ）には、当該ガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）と対向する位置に、前記ガラス切断専用ホイールホルダ本体（１０，１０Ａ，１０Ｄ）の長手方向（図１（ｃ）に示す左右方向）に向って、ワックス、或いは、グリースを配合した液状化し難い潤滑剤（１４）が充填された充填溝（溝１３，１３Ａ）が単数又は複数設けられてなることを特徴としている。 According to the invention of claim 1, the wheel holder body (10, 10A, 10D) dedicated to glass cutting,
An accommodation groove (11) provided in the glass cutting wheel holder body (10, 10A, 10D) and capable of rotatably accommodating a glass cutter wheel (2);
A mounting shaft (3) provided in the glass cutting wheel holder main body (10, 10A, 10D) and used for rotatably storing the glass cutting wheel (2) in the receiving groove (11). An insertion hole (mounting shaft insertion hole 12) that can be inserted,
On the wall surface (left and right side wall surfaces 11a, 11b) of the receiving groove (11) that contacts the side peripheral surface (2a) of the glass cutter wheel (2), the side peripheral surface of the glass cutter wheel (2) ( 2a), the insertion hole (attachment shaft insertion hole 12) toward the width direction (the left-right direction shown in FIG. 1B) of the glass-cutting wheel holder body (10, 10A, 10D) at a position opposed to 2a). Is provided,
On the wall surface (left and right side wall surfaces 11a, 11b) of the receiving groove (11) that contacts the side peripheral surface (2a) of the glass cutter wheel (2), the side peripheral surface of the glass cutter wheel (2) ( 2a) facing the longitudinal direction of the glass cutting wheel holder main body (10, 10A, 10D) (left and right direction shown in FIG. 1 (c)) at a position facing 2a), a liquefied mixture containing wax or grease. One or a plurality of filling grooves (grooves 13 and 13A) filled with a difficult lubricant (14) are provided.

そして、請求項２の発明によれば、上記請求項１に記載のガラス切断専用ホイールホルダにおいて、前記充填溝（溝１３，１３Ａ）の少なくとも一部（１３Ａａ）が、前記挿通孔（取付軸挿通孔１２）と連通してなることを特徴としている。 And according to invention of Claim 2, in the wheel holder only for glass cutting | disconnection of the said Claim 1, at least one part (13Aa) of the said filling groove (grooves 13 and 13A) is the said insertion hole (attachment shaft insertion). It is characterized in that it communicates with the hole 12).

一方、請求項３の発明によれば、ガラス切断専用ホイールホルダ本体（１０Ｂ，１０Ｄ）と、
前記ガラス切断専用ホイールホルダ本体（１０Ｂ、１０Ｄ）に設けられ、ガラス専用カッターホイール（２）を回転可能に収容可能な収容溝（１１）と、
前記ガラス切断専用ホイールホルダ本体（１０Ｂ，１０Ｄ）に設けられ、前記収容溝（１１）内に前記ガラス専用カッターホイール（２）を回転可能に収納する際使用される取付軸（３）を挿通可能な挿通孔（取付軸挿通孔１２）と、を備え、
前記ガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）と接触する前記収容溝（１１）の壁面（左右側壁面１１ａ，１１ｂ）には、当該ガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）と対向する位置に、前記ガラス切断専用ホイールホルダ本体（１０Ｂ，１０Ｄ）の幅方向（図４（ｂ），（ｃ）に示す左右方向）に向って、前記挿通孔（取付軸挿通孔１２）が設けられ、
前記ガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）と接触する前記収容溝（１１）の壁面（左右側壁面１１ａ，１１ｂ）には、当該ガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）と対向する位置に、前記ガラス切断専用ホイールホルダ本体（１０Ｂ，１０Ｄ）の幅方向（図４（ｂ），（ｃ）に示す左右方向）に向って、ワックス、或いは、グリースを配合した液状化し難い潤滑剤（１４）が充填された貫通孔（１３Ｂ）及び／又は凹孔（１３Ｂａ）が単数又は複数設けられてなることを特徴としている。 On the other hand, according to the invention of claim 3, the wheel holder main body (10B, 10D) dedicated to glass cutting,
An accommodation groove (11) provided in the glass cutting wheel holder main body (10B, 10D) and capable of rotatably accommodating a glass cutter wheel (2);
Mounted on the glass cutting wheel holder main body (10B, 10D), and can be inserted through the mounting shaft (3) used when the glass cutting wheel (2) is rotatably housed in the housing groove (11). An insertion hole (mounting shaft insertion hole 12),
On the wall surface (left and right side wall surfaces 11a, 11b) of the receiving groove (11) that contacts the side peripheral surface (2a) of the glass cutter wheel (2), the side peripheral surface of the glass cutter wheel (2) ( 2a) at the position facing the glass cutting wheel holder body (10B, 10D) in the width direction (left-right direction shown in FIGS. 4B and 4C), the insertion hole (mounting shaft insertion hole). 12)
On the wall surface (left and right side wall surfaces 11a, 11b) of the receiving groove (11) that contacts the side peripheral surface (2a) of the glass cutter wheel (2), the side peripheral surface of the glass cutter wheel (2) ( 2a) is mixed with wax or grease in the width direction of the glass-cutting wheel holder main body (10B, 10D) (left and right directions shown in FIGS. 4B and 4C) at a position facing 2a). One or a plurality of through holes (13B) and / or concave holes (13Ba) filled with a lubricant (14) that is difficult to liquefy are provided.

また、請求項４の発明によれば、上記請求項１〜３の何れか１項に記載のガラス切断専用ホイールホルダにおいて、前記潤滑剤（１４）は、耐熱性を有してなることを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, in the glass cutting wheel holder according to any one of the first to third aspects, the lubricant (14) has heat resistance. It is said.

次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。 Next, effects of the present invention will be described with reference numerals in the drawings. In addition, although the code | symbol in a parenthesis attaches the referential mark of embodiment mentioned later, this invention is not limited to this.

請求項１に係る発明によれば、ガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）と接触する収容溝（１１）の壁面（左右側壁面１１ａ，１１ｂ）には、当該ガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）と対向する位置に、ガラス切断専用ホイールホルダ本体（１０，１０Ａ，１０Ｄ）の長手方向（図１（ｃ）に示す左右方向）に向って、液状化し難い潤滑剤（１４）が充填された充填溝（溝１３，１３Ａ）が単数又は複数設けられているから、潤滑剤（１４）がガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）と接触し、もって、ガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）に潤滑剤（１４）が付着することとなる。これにより、収容溝（１１）の壁面（左右側壁面１１ａ，１１ｂ）と、ガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）との接触により発生する摩擦抵抗が軽減されることとなる。 According to the invention which concerns on Claim 1, the wall surface (left-and-right side wall surface 11a, 11b) of the accommodation groove | channel (11) which contacts the side peripheral surface (2a) of the glass cutter wheel (2) is the said glass cutter wheel only. In the position facing the side peripheral surface (2a) of (2), it is difficult to liquefy in the longitudinal direction of the glass-cutting wheel holder main body (10, 10A, 10D) (left-right direction shown in FIG. 1 (c)). Since one or a plurality of filling grooves (grooves 13 and 13A) filled with the lubricant (14) are provided, the lubricant (14) comes into contact with the side peripheral surface (2a) of the cutter blade (2) for glass. Thus, the lubricant (14) adheres to the side peripheral surface (2a) of the glass cutter wheel (2). Thereby, the friction resistance which generate | occur | produces by the contact with the wall surface (right-and-left side wall surface 11a, 11b) of an accommodation groove | channel (11) and the side peripheral surface (2a) of a cutter wheel (2) for glass will be reduced.

しかして、本発明によれば、ガラス専用カッターホイールの回転不良を低減させることができることとなる。このように回転不良が低減されれば、ガラスの切断中に発生する切粉の発生を軽減することができる。また、ガラス専用カッターホイール自体の耐久性がものによって大きく異なるというような事が無く安定するから、切断工程の歩留まり向上に貢献することができる。特に、自動化ライン等の使用では管理が容易になり、大幅な省力化が可能となる。 Therefore, according to the present invention, the rotation failure of the glass cutter wheel can be reduced. Thus, if rotation failure is reduced, generation | occurrence | production of the chip which generate | occur | produces during the cutting | disconnection of glass can be reduced. In addition, since the durability of the glass-only cutter wheel itself does not vary greatly depending on the object and stabilizes, it is possible to contribute to improving the yield of the cutting process. In particular, when an automated line or the like is used, management becomes easy and significant labor saving is possible.

また、請求項２に係る発明によれば、充填溝（溝１３，１３Ａ）の少なくとも一部（１３Ａａ）が、挿通孔（取付軸挿通孔１２）と連通しているから、挿通孔（取付軸挿通孔１２）内に挿通されている取付軸（３）と潤滑剤（１４）とが接触し、取付軸（３）に潤滑剤（１４）が付着することとなり、もって、取付軸（３）と挿通孔（取付軸挿通孔１２）内で生じる摩擦抵抗を軽減させることができる。それゆえ、本発明によれば、ガラス専用カッターホイールの回転不良をさらに低減させることができる。 According to the invention of claim 2, since at least a part (13Aa) of the filling groove (grooves 13, 13A) communicates with the insertion hole (attachment shaft insertion hole 12), the insertion hole (attachment shaft) The mounting shaft (3) inserted through the insertion hole 12) comes into contact with the lubricant (14), and the lubricant (14) adheres to the mounting shaft (3), so that the mounting shaft (3) The frictional resistance generated in the insertion hole (attachment shaft insertion hole 12) can be reduced. Therefore, according to this invention, the rotation failure of the cutter wheel only for glass can be reduced further.

一方、請求項３に係る発明によれば、ガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）と接触する収容溝（１１）の壁面（左右側壁面１１ａ，１１ｂ）には、当該ガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）と対向する位置に、ガラス切断専用ホイールホルダ本体（１０Ｂ，１０Ｄ）の幅方向（図４（ｂ），（ｃ）に示す左右方向）に向って、液状化し難い潤滑剤（１４）が充填された貫通孔（１３Ｂ）及び／又は凹孔（１３Ｂａ）が単数又は複数設けられているから、潤滑剤（１４）がガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）と接触し、もって、ガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）に潤滑剤（１４）が付着することとなる。これにより、収容溝（１１）の壁面（左右側壁面１１ａ，１１ｂ）と、ガラス専用カッターホイール（２）の側周面（２ａ）との接触により発生する摩擦抵抗が軽減されることとなる。 On the other hand, according to the invention which concerns on Claim 3, the wall surface (left-right side wall surface 11a, 11b) of the accommodation groove | channel (11) which contacts the side peripheral surface (2a) of the cutter wheel for exclusive use of glass (2) is for the said glass only. At the position facing the side peripheral surface (2a) of the cutter wheel (2), in the width direction of the glass cutting wheel holder body (10B, 10D) (the left-right direction shown in FIGS. 4B and 4C) The through hole (13B) and / or the concave hole (13Ba) filled with the lubricant (14) that is difficult to liquefy are provided with one or a plurality of through holes (13B). The lubricant (14) adheres to the side peripheral surface (2a) of the glass-only cutter wheel (2) due to contact with the side peripheral surface (2a). Thereby, the friction resistance which generate | occur | produces by the contact with the wall surface (right-and-left side wall surface 11a, 11b) of an accommodation groove | channel (11) and the side peripheral surface (2a) of a cutter wheel (2) for glass will be reduced.

しかして、本発明においても、ガラス専用カッターホイールの回転不良を低減させることができることとなる。 Therefore, also in the present invention, the rotation failure of the glass cutter wheel can be reduced.

他方、請求項４に係る発明によれば、潤滑剤（１４）は、耐熱性を有しているから、ガラスの温度が高温であっても、潤滑剤（１４）が液状化し難いため、ガラス成形ライン等の高温での作業条件下であっても対応することができる。 On the other hand, according to the invention of claim 4, since the lubricant (14) has heat resistance, the lubricant (14) is difficult to be liquefied even if the temperature of the glass is high. It is possible to cope even under high-temperature working conditions such as a molding line.

（ａ）は本発明の第１実施形態に係るガラス切断専用ホイールホルダにガラス専用カッターホイールが回転可能に取り付けられている状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ部分の拡大図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。(A) is a front view which shows the state in which the glass-dedicated cutter wheel is rotatably attached to the glass cutting-dedicated wheel holder according to the first embodiment of the present invention, and (b) is an enlargement of the portion A shown in (a). FIG. 4C is a sectional view taken along line XX of FIG. （ａ）は本発明の第２実施形態に係るガラス切断専用ホイールホルダにガラス専用カッターホイールが回転可能に取り付けられている状態を示す正面図、（ｂ）は同実施形態に係るガラス切断専用ホイールホルダが２分割されている状態を示す正面図、（ｃ）は（ａ）に示すＢ部分の拡大図である。(A) is a front view which shows the state by which the cutter wheel only for glass is rotatably attached to the wheel holder only for glass cutting concerning 2nd Embodiment of this invention, (b) is the wheel only for glass cutting concerning the embodiment. The front view which shows the state by which the holder is divided | segmented into 2 parts, (c) is an enlarged view of B part shown to (a). （ａ）は図２（ａ）のＹ−Ｙ線断面図、（ｂ）は同実施形態に係る溝とは異なる溝に変更した場合の断面図である。(A) is the YY sectional view taken on the line of Fig.2 (a), (b) is sectional drawing at the time of changing into the groove | channel different from the groove | channel concerning the embodiment. （ａ）は本発明の第３実施形態に係るガラス切断専用ホイールホルダにガラス専用カッターホイールが回転可能に取り付けられている状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ線断面図、（ｃ）は同実施形態に係る貫通孔を凹孔に設計変更した場合の断面図である。(A) is a side view showing a state in which a glass cutter wheel is rotatably attached to a glass cutting wheel holder according to a third embodiment of the present invention, and (b) is a sectional view taken along line ZZ in (a). FIG. 4C is a cross-sectional view when the design of the through hole according to the embodiment is changed to a concave hole. （ａ）は本発明の他の実施形態に係るガラス切断専用ホイールホルダにガラス専用カッターホイールが回転可能に取り付けられている状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）に示すＣ部分の拡大図である。(A) is a side view showing a state in which a glass-dedicated cutter wheel is rotatably attached to a glass-cutting dedicated wheel holder according to another embodiment of the present invention, and (b) is an enlarged view of a portion C shown in (a). FIG. （ａ）は本発明の他の実施形態に係るガラス切断専用ホイールホルダがホルダ取付具に取り付けられた状態を示す側面図、（ｂ）は同実施形態に係るガラス切断専用ホイールホルダをホルダ取付具より分離した状態を示す斜視図である。(A) is a side view which shows the state by which the wheel holder only for glass cutting which concerns on other embodiment of this invention was attached to the holder fixture, (b) is a holder fixture with the wheel holder only for glass cutting concerning the embodiment. It is a perspective view which shows the state isolate | separated more.

＜第１実施形態＞
以下、本発明に係るガラス切断専用ホイールホルダの第１実施形態を、図１を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。 <First Embodiment>
Hereinafter, 1st Embodiment of the wheel holder only for glass cutting which concerns on this invention is described concretely with reference to FIG. In addition, in the following description, when showing the direction of up, down, left and right, it means up, down, left and right when viewed from the front of the figure.

図１（ａ）に示すように、本実施形態に係るガラス切断専用ホイールホルダ１には、ガラス専用カッターホイール２が回転可能に取り付けられている。このガラス切断専用ホイールホルダ１は、焼き入れ鋼、超硬製、焼結ダイヤモンド、砲金等の材質で形成され、ガラス切断専用ホイールホルダ本体１０を備えている。このガラス切断専用ホイールホルダ本体１０は、図１（ａ）に示すように、正面視、略円柱状に形成されているガラス切断専用ホイールホルダ下部１０ａと、そのガラス切断専用ホイールホルダ下部１０ａの上端部より突設している当該ガラス切断専用ホイールホルダ下部１０ａよりも小径な、正面視、略円柱状のガラス切断専用ホイールホルダ上部１０ｂとで構成されている。 As shown to Fig.1 (a), the glass cutter wheel 2 is attached to the glass cutting wheel holder 1 which concerns on this embodiment rotatably. The glass cutting wheel holder 1 is formed of a material such as hardened steel, cemented carbide, sintered diamond, gun metal, and the like, and includes a glass cutting wheel holder body 10. As shown in FIG. 1 (a), this glass cutting wheel holder main body 10 has a glass cutting wheel holder lower portion 10a formed in a substantially cylindrical shape when viewed from the front, and an upper end of the glass cutting wheel holder lower portion 10a. The glass cutting wheel holder upper part 10b is smaller than the glass cutting wheel holder lower part 10a projecting from the front part and has a substantially cylindrical shape.

このガラス切断専用ホイールホルダ下部１０ａの下端部には、図１（ｂ）に示すように、上記ガラス専用カッターホイール２を回転可能に収容可能な正面視コ字状の収容溝１１が形成されている。そして、図１（ｂ）に示すように、この収容溝１１に形成されている左右側壁面１１ａ，１１ｂには、上記ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａと対向する位置に、上記ガラス切断専用ホイールホルダ本体１０の幅方向（図１（ｂ）に示す図示左右方向）に向って、円形状の取付軸挿通孔１２が貫通されている。このように貫通された取付軸挿通孔１２には、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、取付軸３が挿通されることとなる。そして、この挿通された取付軸３には、上記ガラス専用カッターホイール２が回転可能に取り付けられることとなる。これにより、上記ガラス専用カッターホイール２が、上記収容溝１１内に回転可能に収容されることとなり、もって、ガラス専用カッターホイール２が、ガラス切断専用ホイールホルダ１に回転可能に取り付けられることとなる。なお、取付軸３を取付軸挿通孔１２に挿通するにあたっては、圧入で挿通し、かしめることにより、ガラス切断専用ホイールホルダ１とガラス専用カッターホイール２を一体型としても良い。 As shown in FIG. 1 (b), the glass cutting wheel holder lower part 10a has a U-shaped accommodation groove 11 formed in a U-shape, which can accommodate the glass cutter wheel 2 rotatably. Yes. And as shown in FIG.1 (b), the said glass cutting | disconnection is in the position facing the side peripheral surface 2a of the said glass cutter wheel 2 in the right-and-left side wall surface 11a, 11b formed in this accommodation groove | channel 11. A circular mounting shaft insertion hole 12 is penetrated in the width direction of the dedicated wheel holder main body 10 (the horizontal direction shown in FIG. 1B). As shown in FIGS. 1B and 1C, the attachment shaft 3 is inserted into the attachment shaft insertion hole 12 that has penetrated in this way. The glass-only cutter wheel 2 is rotatably attached to the inserted attachment shaft 3. Thereby, the said glass cutter wheel 2 will be rotatably accommodated in the said accommodation groove | channel 11, and, therefore, the glass cutter wheel 2 will be rotatably attached to the glass cutting wheel holder 1. . When inserting the attachment shaft 3 into the attachment shaft insertion hole 12, the glass cutting wheel holder 1 and the glass cutter wheel 2 may be integrated by press-fitting and caulking.

一方、収容溝１１に形成されている左右側壁面１１ａ，１１ｂには、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、取付軸挿通孔１２より所定間隔離れた上部側に、半円形状の複数の溝１３（図示では、左右に３つ）が、上記ガラス切断専用ホイールホルダ本体１０の長手方向（図１（ｂ）に示す図示奥方向、すなわち、図１（ｃ）に示す左右方向）に向って、所定間隔置きに一直線状に、一端面１１ａ１（図１（ｃ）に示す右端面）から他端面１１ａ２（図１（ｃ）に示す左端面）まで連続的に刻設されている。なお、図示はしていないが、右側壁面１１ｂも左側壁面１１ａと同様、一端面１１ｂ１（図１（ｂ）参照）から他端面まで所定間隔置きに一直線状に、複数の溝１３が刻設されている。また、この溝１３を刻設するにあたっては、どのような方法でも良いが、放電ワイヤーカットを用いて刻設することができる。 On the other hand, the left and right side wall surfaces 11a and 11b formed in the receiving groove 11 are semicircular on the upper side spaced apart from the mounting shaft insertion hole 12 by a predetermined distance, as shown in FIGS. A plurality of grooves 13 (three on the left and right in the figure) are the longitudinal direction of the glass-cutting wheel holder main body 10 (the back direction shown in FIG. 1B, that is, the left-right direction shown in FIG. 1C). ) Continuously engraved from one end face 11a1 (the right end face shown in FIG. 1 (c)) to the other end face 11a2 (the left end face shown in FIG. 1 (c)) in a straight line at predetermined intervals. Yes. Although not shown, the right wall surface 11b is also provided with a plurality of grooves 13 in a straight line at predetermined intervals from the one end surface 11b1 (see FIG. 1B) to the other end surface, similarly to the left wall surface 11a. ing. In addition, any method may be used for engraving the groove 13, but the groove 13 can be engraved using a discharge wire cut.

ところで、このような溝１３内には、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、液状化し難い潤滑剤１４が充填されている。この潤滑剤１４は、ワックスやシリコン、或いは、グリース等を配合したもので形成され、液状化して溝１３内から漏れ出さないように、多少弾力性があり、ある程度の固さを有するように形成されている。そしてまた、高温の作業条件下であっても、液状化しないように耐熱性を有するように形成されている。なお、溝１３の幅Ｈ（図１（ｂ）参照）は、ガラス専用カッターホイール２の外径２ｍｍ〜８ｍｍに対して、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度が好ましく、又、溝１３の深さＤ（図１（ｂ）参照）は、ガラス専用カッターホイール２の外径２ｍｍ〜８ｍｍに対して、０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度が好ましい。 By the way, as shown in FIGS. 1B and 1C, the groove 13 is filled with a lubricant 14 that is difficult to be liquefied. The lubricant 14 is formed of a compound containing wax, silicon, grease, or the like, and is formed to be somewhat elastic and have a certain degree of hardness so as not to liquefy and leak from the groove 13. Has been. Moreover, it is formed to have heat resistance so as not to liquefy even under high temperature working conditions. The width H of the groove 13 (see FIG. 1B) is preferably about 0.01 mm to 1.0 mm with respect to the outer diameter of 2 mm to 8 mm of the glass cutter wheel 2, and the depth of the groove 13. About D (refer FIG.1 (b)), about 0.01 mm-2.0 mm are preferable with respect to the outer diameter 2mm-8mm of the cutter wheel 2 only for glass.

他方、ガラス専用カッターホイール２は、超硬合金やダイヤモンド単結晶体等の高硬度の材質で形成されている。そして、このような材質で形成されているガラス専用カッターホイール２は、図１（ｂ）に示すように、外周部に沿って稜線を形成するＶ字形の刃２０を備えている。そして、このガラス専用カッターホイール２の軸心には、円形状の取付孔２１（図１（ｂ）参照）が貫設されている。 On the other hand, the glass-only cutter wheel 2 is formed of a high-hardness material such as a cemented carbide or a diamond single crystal. And the cutter wheel 2 only for glass formed with such a material is provided with the V-shaped blade 20 which forms a ridgeline along an outer peripheral part, as shown in FIG.1 (b). And the circular attachment hole 21 (refer FIG.1 (b)) is penetrated by the axial center of this cutter blade 2 only for glass.

しかして、このように形成されるガラス専用カッターホイール２は、ガラス切断専用ホイールホルダ１の取付軸挿通孔１２とガラス専用カッターホイール２の取付孔２１とが同一軸線上になるようにガラス切断専用ホイールホルダ１の収容溝１１内に収容される。そして、この状態で、ガラス切断専用ホイールホルダ１の取付軸挿通孔１２内及びガラス専用カッターホイール２の取付孔２１内に取付軸３を挿通することにより、ガラス専用カッターホイール２がガラス切断専用ホイールホルダ１の収容溝１１内に回転可能に収容されることとなる。 Thus, the glass cutter wheel 2 formed in this way is dedicated to glass cutting so that the mounting shaft insertion hole 12 of the glass cutting wheel holder 1 and the mounting hole 21 of the glass cutting wheel 2 are on the same axis. It is accommodated in the accommodation groove 11 of the wheel holder 1. In this state, by inserting the mounting shaft 3 into the mounting shaft insertion hole 12 of the glass cutting wheel holder 1 and the mounting hole 21 of the glass cutting wheel 2, the glass cutting wheel 2 becomes the glass cutting wheel. It will be rotatably accommodated in the accommodation groove 11 of the holder 1.

かくして、このようにガラス専用カッターホイール２を回転可能に取り付けているガラス切断専用ホイールホルダ１は、図示しないガラス切断装置に取り付けられる。これにより、ガラス専用カッターホイール２が取付軸３を中心として回転することにより、外周部に沿って稜線を形成するＶ字形の刃２０によって、ガラスが切断（スクライブ）されることとなる。その際、ガラス切断専用ホイールホルダ１の収容溝１１に形成されている左右側壁面１１ａ，１１ｂと、ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａとが接触し、摩擦が発生することとなる。しかしながら、その際、左右側壁面１１ａ，１１ｂに刻設されている溝１３内に充填されている潤滑剤１４がガラス専用カッターホイール２の側周面２ａと接触し、もって、ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａに潤滑剤１４が付着することとなる。これにより、左右側壁面１１ａ，１１ｂと、ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａとの接触により発生する摩擦抵抗が軽減されることとなる。それゆえ、ガラス専用カッターホイールの回転不良を低減させることができることとなる。このように回転不良が低減されれば、ガラスの切断中に発生する切粉の発生を軽減することができる。また、ガラス専用カッターホイール自体の耐久性がものによって大きく異なるというような事が無く安定するから、切断工程の歩留まり向上に貢献することができる。特に、自動化ライン等の使用では管理が容易になり、大幅な省力化が可能となる。 Thus, the glass cutting wheel holder 1 to which the glass cutter wheel 2 is rotatably attached is attached to a glass cutting device (not shown). As a result, the glass-only cutter wheel 2 rotates about the attachment shaft 3, whereby the glass is cut (scribed) by the V-shaped blade 20 that forms a ridge line along the outer peripheral portion. At that time, the left and right side wall surfaces 11a and 11b formed in the housing groove 11 of the glass cutting wheel holder 1 come into contact with the side peripheral surface 2a of the glass cutting wheel 2 and friction is generated. However, at that time, the lubricant 14 filled in the grooves 13 formed in the left and right side wall surfaces 11a and 11b comes into contact with the side peripheral surface 2a of the glass-only cutter wheel 2, so that the glass-only cutter wheel 2 is provided. The lubricant 14 will adhere to the side peripheral surface 2a. Thereby, the frictional resistance generated by the contact between the left and right side wall surfaces 11a and 11b and the side peripheral surface 2a of the glass cutter wheel 2 is reduced. Therefore, the rotation failure of the glass-only cutter wheel can be reduced. Thus, if rotation failure is reduced, generation | occurrence | production of the chip which generate | occur | produces during the cutting | disconnection of glass can be reduced. In addition, since the durability of the glass-only cutter wheel itself does not vary greatly depending on the object and stabilizes, it is possible to contribute to improving the yield of the cutting process. In particular, when an automated line or the like is used, management becomes easy and significant labor saving is possible.

また、潤滑剤１４は、液状化し難い、すなわち、液状化して溝１３内から漏れ出さないように、多少弾力性があり、ある程度の固さを有するように形成されているから、ガラス切断後のガラスの洗浄工程を不要にすることができる。また、潤滑剤１４は、耐熱性を有しているから、ガラスの温度が高温であっても、潤滑剤１４が液状化し難いため、ガラス成形ライン等の高温での作業条件下であっても対応可能となる。 Further, since the lubricant 14 is difficult to liquefy, that is, is formed to have a certain degree of elasticity and a certain degree of hardness so as not to liquefy and leak out of the groove 13, A glass washing step can be eliminated. Further, since the lubricant 14 has heat resistance, even if the temperature of the glass is high, the lubricant 14 is difficult to be liquefied, so even under working conditions at a high temperature such as a glass forming line. It becomes possible to respond.

なお、本実施形態においては、溝１３を複数刻設する例を示したが、それに限らず、単数でも良い。また、本実施形態においては、左右側壁面１１ａ，１１ｂに、ガラス切断専用ホイールホルダ本体１０の長手方向に向って、図１（ｃ）に示すように、一端面１１ａ１（図１（ｃ）に示す右端面）から他端面１１ａ２（図１（ｃ）に示す左端面）まで溝１３を連続的に刻設する例を示したが、それに限らず断続的に刻設しても良く、又、一端面１１ａ１（図１（ｃ）に示す右端面）から他端面１１ａ２（図１（ｃ）に示す左端面）まで全て刻設するのではなく一部だけ刻設するようにしても良い。さらに、所定間隔置きに一直線状に溝１３を刻設する例を示したが、それに限らず、不均等に刻設しても良く、さらには、傾斜状、波状、あるいは、螺旋状等どのように形成しても良い。そしてさらに、本実施形態においては、取付軸挿通孔１２より所定間隔離れた上部側に溝１３を刻設する例を示したが、それに限らず、下部側に溝１３を刻設しても良く、又、溝１３の形状は半円形状でなくとも、楕円形状でも矩形状でも波形状でもどのような形状でも良い In the present embodiment, an example in which a plurality of grooves 13 are formed has been described. Further, in the present embodiment, the left and right side wall surfaces 11a and 11b face the longitudinal direction of the glass-cutting wheel holder body 10 as shown in FIG. Although an example in which the groove 13 is continuously engraved from the other end surface 11a2 (the left end surface shown in FIG. 1 (c)) to the other end surface 11a2 is shown, it is not limited thereto, and the groove 13 may be intermittently engraved, Instead of engraving all from the one end surface 11a1 (the right end surface shown in FIG. 1C) to the other end surface 11a2 (the left end surface shown in FIG. 1C), only a part may be engraved. Furthermore, although the example in which the grooves 13 are engraved in a straight line at predetermined intervals is shown, the present invention is not limited to this, and the grooves 13 may be engraved unevenly, and further, in any manner such as an inclined shape, a wave shape, or a spiral shape. You may form in. Further, in the present embodiment, the example in which the groove 13 is engraved on the upper side that is separated from the mounting shaft insertion hole 12 by a predetermined distance is shown, but the present invention is not limited thereto, and the groove 13 may be engraved on the lower side. Further, the shape of the groove 13 is not semicircular, but may be any shape such as an elliptical shape, a rectangular shape, or a wave shape.

また、左右側壁面１１ａ，１１ｂに刻設される溝１３の数，位置，形状等は、本実施形態においては、左右側壁面１１ａ，１１ｂとも同一に形成する例を示したが、同一に形成することなく、異なるように形成しても良い。例えば、左側壁面１１ａに形成される溝１３の数が複数で、右側壁面１１ｂに形成される溝１３の数が単数でも良く、左側壁面１１ａに形成される溝１３の形状が半円形状で、右側壁面１１ｂに形成される溝１３の形状が矩形状でも良く、左側壁面１１ａに形成される溝１３が螺旋状に形成され、右側壁面１１ｂに形成される溝１３が一直線状に形成されていても良い。 In addition, in the present embodiment, the number, position, shape, and the like of the grooves 13 formed on the left and right side wall surfaces 11a and 11b are the same as the left and right side wall surfaces 11a and 11b. It may be formed differently without doing so. For example, the number of the grooves 13 formed on the left wall surface 11a may be plural, the number of the grooves 13 formed on the right wall surface 11b may be singular, and the shape of the groove 13 formed on the left wall surface 11a is a semicircular shape. The shape of the groove 13 formed on the right wall surface 11b may be rectangular, the groove 13 formed on the left wall surface 11a is formed in a spiral shape, and the groove 13 formed on the right wall surface 11b is formed in a straight line. Also good.

すなわち、溝１３の形状等は特に限定されず、左右側壁面１１ａ，１１ｂとガラス専用カッターホイール２の側周面２ａとが接触した際、溝１３に充填されている潤滑剤１４が当該ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａに付着するのであれば、どのように溝１３を形成しても良い。 That is, the shape and the like of the groove 13 are not particularly limited, and when the left and right side wall surfaces 11a and 11b and the side peripheral surface 2a of the glass cutter wheel 2 come into contact, the lubricant 14 filled in the groove 13 is dedicated to the glass. As long as it adheres to the side peripheral surface 2a of the cutter wheel 2, the groove 13 may be formed in any manner.

＜第２実施形態＞
次に、本発明に係るガラス切断専用ホイールホルダの第２実施形態を、図２及び図３を参照して説明する。なお、第１実施形態と同一構成については、同一の符号を付し、説明は省略する。 Second Embodiment
Next, 2nd Embodiment of the wheel holder only for glass cutting concerning this invention is described with reference to FIG.2 and FIG.3. In addition, about the same structure as 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

第２実施形態と第１実施形態の異なる点は、ガラス切断専用ホイールホルダが２分割できる点、及び、溝１３の形状が異なるという点だけでそれ以外は同一である。すなわち、図２（ａ）に示すように、本実施形態のガラス切断専用ホイールホルダ１Ａは、ガラス専用カッターホイール２が回転可能に取り付けられている。このガラス切断専用ホイールホルダ１Ａは、焼き入れ鋼、超硬製、焼結ダイヤモンド、砲金等の材質で形成され、ガラス切断専用ホイールホルダ本体１０Ａを備えている。このガラス切断専用ホイールホルダ本体１０Ａは、図２（ａ）に示すように、正面視、略円柱状に形成されているガラス切断専用ホイールホルダ下部１０Ａａと、そのガラス切断専用ホイールホルダ下部１０Ａａの上端部より突設している当該ガラス切断専用ホイールホルダ下部１０Ａａよりも小径な、正面視、略円柱状のガラス切断専用ホイールホルダ上部１０Ａｂとで構成されている。 The differences between the second embodiment and the first embodiment are the same except for the point that the glass cutting wheel holder can be divided into two and the shape of the groove 13 is different. That is, as shown to Fig.2 (a), 1A of glass cutting wheel holders of this embodiment are attached so that the glass cutting wheel 2 can rotate. This glass cutting wheel holder 1A is formed of a material such as hardened steel, cemented carbide, sintered diamond, gun metal, and the like, and includes a glass cutting wheel holder body 10A. As shown in FIG. 2 (a), the glass cutting wheel holder main body 10A includes a glass cutting wheel holder lower portion 10Aa formed in a substantially cylindrical shape when viewed from the front, and an upper end of the glass cutting wheel holder lower portion 10Aa. The glass cutting wheel holder lower part 10Aa, which is smaller than the glass cutting wheel holder lower part 10Aa projecting from the portion, is composed of a glass cutting wheel holder upper part 10Ab having a substantially cylindrical shape.

このガラス切断専用ホイールホルダ下部１０Ａａは、図２（ａ），特に図２（ｂ）に示すように、第１ガラス切断専用ホイールホルダ下部１００Ａａと、第２ガラス切断専用ホイールホルダ下部１０１Ａａとで構成され、分離できるようになっている。すなわち、第１ガラス切断専用ホイールホルダ下部１００Ａａは、図２（ｂ）に示すように、正面視、略円柱状に形成されており、第２ガラス切断専用ホイールホルダ下部１０１Ａａは、正面視、階段状に形成されている。そしてこのように形成される第２ガラス切断専用ホイールホルダ下部１０１Ａａの上部側左側壁面には、図２（ｂ）に示すように、逆Ｌ字形の上部壁面１０１Ａａ１が形成されており、この上部壁面１０１Ａａ１に、第１ガラス切断専用ホイールホルダ下部１００Ａａが嵌め込まれることとなる（図２（ｂ）に示す矢印Ｐ１参照）。そしてその状態で、第１ガラス切断専用ホイールホルダ下部１００Ａａ及び第２ガラス切断専用ホイールホルダ下部１０１Ａａの上端部幅方向（図２（ｂ）に示す左右方向）に貫設されているボルト挿通孔１０２内に図示しないボルトが挿通されることにより、第２ガラス切断専用ホイールホルダ下部１０１Ａａに第１ガラス切断専用ホイールホルダ下部１００Ａａが固定されることとなる。これにより、図２（ａ）に示すように、ガラス切断専用ホイールホルダ下部１０Ａａが構成されることとなる。 The glass cutting wheel holder lower part 10Aa is composed of a first glass cutting wheel holder lower part 100Aa and a second glass cutting wheel holder lower part 101Aa as shown in FIG. And can be separated. That is, as shown in FIG. 2 (b), the first glass cutting dedicated wheel holder lower part 100Aa is formed in a substantially cylindrical shape as viewed from the front, and the second glass cutting dedicated wheel holder lower part 101Aa is viewed from the front, staircase. It is formed in a shape. Then, on the upper left wall surface of the second glass cutting dedicated wheel holder lower part 101Aa formed in this way, an inverted L-shaped upper wall surface 101Aa1 is formed as shown in FIG. The first glass cutting dedicated wheel holder lower part 100Aa is fitted into 101Aa1 (see arrow P1 shown in FIG. 2B). In this state, the bolt insertion hole 102 is provided in the upper end width direction (the left-right direction shown in FIG. 2B) of the first glass cutting dedicated wheel holder lower part 100Aa and the second glass cutting dedicated wheel holder lower part 101Aa. By inserting a bolt (not shown) into the inside, the first glass cutting dedicated wheel holder lower part 100Aa is fixed to the second glass cutting dedicated wheel holder lower part 101Aa. Thereby, as shown to Fig.2 (a), glass-dedicated wheel holder lower part 10Aa will be comprised.

そしてこのように構成されるガラス切断専用ホイールホルダ下部１０Ａａの下端部には、図２（ｃ）に示すように、上記ガラス専用カッターホイール２を回転可能に収容可能な正面視コ字状の収容溝１１が形成されている。そして、図２（ｃ）に示すように、この収容溝１１に形成されている左右側壁面１１ａ，１１ｂには、上記ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａと対向する位置に、上記ガラス切断専用ホイールホルダ本体１０Ａの幅方向（図２（ｃ）に示す図示左右方向）に向って、円形状の取付軸挿通孔１２が貫通されている。このように貫通された取付軸挿通孔１２には、図２（ｃ）及び図３（ａ）に示すように、取付軸３が挿通されることとなる。そして、この挿通された取付軸３には、上記ガラス専用カッターホイール２が回転可能に取り付けられることとなる。これにより、上記ガラス専用カッターホイール２が、上記収容溝１１内に回転可能に収容されることとなり、もって、ガラス専用カッターホイール２が、ガラス切断専用ホイールホルダ１Ａに回転可能に取り付けられることとなる。 Then, at the lower end of the glass cutting wheel holder lower part 10Aa configured as described above, as shown in FIG. 2 (c), the glass-dedicated cutter wheel 2 can be rotatably accommodated in a U-shape. A groove 11 is formed. And as shown in FIG.2 (c), the said glass cutting | disconnection is carried out in the position facing the side peripheral surface 2a of the said glass cutter wheel 2 in the right-and-left side wall surface 11a, 11b formed in this accommodation groove | channel 11. A circular attachment shaft insertion hole 12 is penetrated in the width direction of the dedicated wheel holder main body 10A (the horizontal direction shown in FIG. 2C). As shown in FIGS. 2C and 3A, the attachment shaft 3 is inserted into the attachment shaft insertion hole 12 that has penetrated in this way. The glass-only cutter wheel 2 is rotatably attached to the inserted attachment shaft 3. Thereby, the said glass-dedicated cutter wheel 2 will be rotatably accommodated in the said accommodation groove | channel 11, and, therefore, the glass-only cutter wheel 2 will be rotatably attached to the glass cutting-dedicated wheel holder 1A. .

一方、収容溝１１に形成されている左右側壁面１１ａ，１１ｂには、図２（ｃ）及び図３（ａ）に示すように、取付軸挿通孔１２より所定間隔離れた上部側に、矩形状の複数の溝１３Ａ（図示では、左右に３つ）が、上記ガラス切断専用ホイールホルダ本体１０Ａの長手方向（図２（ｃ）に示す図示奥方向、すなわち、図３（ａ）に示す左右方向）に向って、所定間隔置きに一直線状に、一端面１１ａ１（図３（ａ）に示す右端面）から他端面１１ａ２（図３（ａ）に示す左端面）まで連続的に刻設されている。そして、図３（ａ）に示すように、この溝１３Ａの一部１３Ａａが取付軸挿通孔１２に連通されている。なお、図示はしていないが、右側壁面１１ｂも左側壁面１１ａと同様、一端面１１ｂ１（図２（ｃ）参照）から他端面まで所定間隔置きに一直線状に、複数の溝１３が刻設されている。また、この溝１３Ａを刻設するにあたっては、第１ガラス切断専用ホイールホルダ下部１００Ａａと、第２ガラス切断専用ホイールホルダ下部１０１Ａａを分離させておき、第１ガラス切断専用ホイールホルダ下部１００Ａａの左側壁面１１ａ（図２（ｂ）参照）に放電ワイヤーカット等を用いて溝１３Ａを刻設し、第２ガラス切断専用ホイールホルダ下部１０１Ａａの右側壁面１１ｂ（図２（ｂ）参照）に放電ワイヤーカット等を用いて溝１３Ａを刻設する。そしてその後、第２ガラス切断専用ホイールホルダ下部１０１Ａａに形成されている上部壁面１０１Ａａ１（図２（ｂ）参照）に、第１ガラス切断専用ホイールホルダ下部１００Ａａを嵌め込み、ボルト挿通孔１０２内に、図示しないボルトを挿通し、第２ガラス切断専用ホイールホルダ下部１０１Ａａに第１ガラス切断専用ホイールホルダ下部１００Ａａを固定するようにする。このようにすれば、ガラス切断専用ホイールホルダ本体１０Ａに簡単容易に溝１３Ａを刻設することができる。 On the other hand, the left and right side wall surfaces 11a and 11b formed in the receiving groove 11 are rectangularly formed on the upper side, which is a predetermined distance away from the mounting shaft insertion hole 12, as shown in FIGS. 2 (c) and 3 (a). A plurality of shaped grooves 13A (three on the left and right in the figure) are formed in the longitudinal direction of the glass cutting-dedicated wheel holder main body 10A (the illustrated back direction shown in FIG. 2C, that is, the left and right shown in FIG. 3A). Direction), and is continuously engraved from one end surface 11a1 (the right end surface shown in FIG. 3A) to the other end surface 11a2 (the left end surface shown in FIG. 3A) in a straight line at predetermined intervals. ing. As shown in FIG. 3A, a part 13 </ b> Aa of the groove 13 </ b> A is communicated with the attachment shaft insertion hole 12. Although not shown, the right wall surface 11b is also provided with a plurality of grooves 13 in a straight line at predetermined intervals from the one end surface 11b1 (see FIG. 2 (c)) to the other end surface, similarly to the left wall surface 11a. ing. Further, when the groove 13A is formed, the first glass cutting wheel holder lower part 100Aa and the second glass cutting wheel holder lower part 101Aa are separated, and the left wall surface of the first glass cutting wheel holder lower part 100Aa is separated. 11a (see FIG. 2 (b)) is formed with a groove 13A using a discharge wire cut or the like, and a discharge wire cut or the like is formed on the right side wall surface 11b (see FIG. 2 (b)) of the lower wheel holder lower part 101Aa dedicated to cutting the second glass. The groove 13A is carved using. Then, the first glass cutting wheel holder lower part 100Aa is fitted into the upper wall surface 101Aa1 (see FIG. 2B) formed in the second glass cutting wheel holder lower part 101Aa, and the bolt insertion hole 102 is shown in the figure. The first glass cutting dedicated wheel holder lower part 100Aa is fixed to the second glass cutting dedicated wheel holder lower part 101Aa. In this way, the groove 13A can be easily and easily engraved in the wheel holder body 10A dedicated for glass cutting.

ところで、このような溝１３Ａ（溝１３Ａの一部１３Ａａも含む）内には、図２（ｃ）及び図３（ａ）に示すように、液状化し難い潤滑剤１４が充填されている。 By the way, in such a groove 13A (including a part 13Aa of the groove 13A), as shown in FIG. 2C and FIG.

しかして、このようにしても、左右側壁面１１ａ，１１ｂに刻設されている溝１３Ａ内に充填されている潤滑剤１４がガラス専用カッターホイール２の側周面２ａと接触し、もって、ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａに潤滑剤１４が付着することとなり、左右側壁面１１ａ，１１ｂと、ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａとの接触により発生する摩擦抵抗が軽減されることとなる。これにより、ガラス専用カッターホイールの回転不良を低減させることができることとなる。 Even in such a case, the lubricant 14 filled in the grooves 13A formed on the left and right side wall surfaces 11a and 11b comes into contact with the side peripheral surface 2a of the glass cutter wheel 2 so that the glass The lubricant 14 adheres to the side peripheral surface 2a of the dedicated cutter wheel 2, and the frictional resistance generated by the contact between the left and right side wall surfaces 11a and 11b and the side peripheral surface 2a of the glass dedicated cutter wheel 2 is reduced. It becomes. Thereby, the rotation failure of the cutter wheel only for glass can be reduced.

またさらには、溝１３Ａの一部１３Ａａが取付軸挿通孔１２に連通していることにより、その取付軸挿通孔１２内に挿通されている取付軸３と潤滑剤１４とが接触し、取付軸３に潤滑剤１４が付着することとなり、もって、取付軸３と取付軸挿通孔１２内で生じる摩擦抵抗を軽減させることができる。それゆえ、ガラス専用カッターホイールの回転不良をさらに低減させることができる。 Still further, when a part 13Aa of the groove 13A communicates with the mounting shaft insertion hole 12, the mounting shaft 3 inserted into the mounting shaft insertion hole 12 and the lubricant 14 come into contact with each other, and the mounting shaft Thus, the lubricant 14 adheres to 3 and the frictional resistance generated in the mounting shaft 3 and the mounting shaft insertion hole 12 can be reduced. Therefore, the rotation failure of the glass cutter wheel can be further reduced.

なお、溝１３Ａは、図３（ａ）に示すものに限らず、図３（ｂ）に示すようにすることもできる。すなわち、図３（ｂ）に示すように、一端面１１ａ１（図３（ｂ）に示す右端面）から他端面１１ａ２（図３（ｂ）に示す左端面）まで、図３（ａ）に示すように全て溝１３Ａを刻設するのではなく一部だけ刻設するようにすることもできる。また、溝１３Ａの一部１３Ａａは、取付軸挿通孔１２に連通するだけでなく、図３（ｂ）に示すように、単に、各溝１３Ａ同士を連通させるようにしても良い。また、本実施形態においては、一部だけ取付軸挿通孔１２と連通させる例を示したが、溝１３Ａが全て取付軸挿通孔１２と連通（例えば、取付軸挿通孔１２から溝１３Ａが放射状に形成される等）しても良い。 The groove 13A is not limited to that shown in FIG. 3A, but may be as shown in FIG. That is, as shown in FIG. 3B, from one end face 11a1 (the right end face shown in FIG. 3B) to the other end face 11a2 (the left end face shown in FIG. 3B), it is shown in FIG. Thus, it is also possible to engrave only a part of the groove 13A instead of engraving all. Further, the portion 13Aa of the groove 13A not only communicates with the mounting shaft insertion hole 12, but also may allow the grooves 13A to communicate with each other as shown in FIG. In the present embodiment, an example in which only a part of the groove 13A communicates with the mounting shaft insertion hole 12 is shown. May be formed).

一方、本実施形態においては、溝１３Ａを複数刻設する例を示したが、それに限らず、単数でも良い。また、本実施形態においては、左右側壁面１１ａ，１１ｂに、ガラス切断専用ホイールホルダ本体１０Ａの長手方向に向って、図３（ａ）に示すように、一端面１１ａ１（図３（ａ）に示す右端面）から他端面１１ａ２（図３（ａ）に示す左端面）まで溝１３Ａを連続的に刻設する例を示したが、それに限らず断続的に刻設しても良い。さらに、所定間隔置きに一直線状に溝１３Ａを刻設する例を示したが、それに限らず、不均等に刻設しても良く、さらには、傾斜状、波状、あるいは、螺旋状等どのように形成しても良い。そしてさらに、本実施形態においては、取付軸挿通孔１２より所定間隔離れた上部側に溝１３Ａを刻設する例を示したが、それに限らず、下部側に溝１３Ａを刻設しても良く、又、溝１３Ａの形状は矩形状でなくとも、楕円形状でも半円形状でも波形状でもどのような形状でも良い。 On the other hand, in the present embodiment, an example in which a plurality of grooves 13A are formed is shown, but the present invention is not limited to this, and a single groove may be used. Further, in the present embodiment, the left and right side wall surfaces 11a and 11b face the longitudinal direction of the glass cutting dedicated wheel holder main body 10A, as shown in FIG. 3A, at one end surface 11a1 (see FIG. 3A). Although the example in which the groove 13A is continuously engraved from the other end surface 11a2 (the left end surface shown in FIG. 3A) to the other end surface 11a is shown, the present invention is not limited thereto and may be intermittently engraved. Furthermore, although the example in which the grooves 13A are engraved in a straight line at predetermined intervals has been shown, the present invention is not limited to this, and the grooves 13A may be engraved unevenly. You may form in. Further, in the present embodiment, the example in which the groove 13A is engraved on the upper side that is separated from the mounting shaft insertion hole 12 by a predetermined distance is shown, but the present invention is not limited thereto, and the groove 13A may be engraved on the lower side. Further, the shape of the groove 13A is not rectangular, but may be any shape such as an elliptical shape, a semicircular shape, and a wave shape.

また、左右側壁面１１ａ，１１ｂに刻設される溝１３Ａの数，位置，形状等は、本実施形態においては、左右側壁面１１ａ，１１ｂとも同一に形成する例を示したが、同一に形成することなく、異なるように形成しても良い。例えば、左側壁面１１ａに形成される溝１３Ａの数が複数で、右側壁面１１ｂに形成される溝１３Ａの数が単数でも良く、左側壁面１１ａに形成される溝１３Ａの形状が半円形状で、右側壁面１１ｂに形成される溝１３Ａの形状が矩形状でも良く、左側壁面１１ａに形成される溝１３Ａが螺旋状に形成され、右側壁面１１ｂに形成される溝１３Ａが一直線状に形成されていても良い。 Further, in the present embodiment, the number, position, shape, and the like of the grooves 13A carved on the left and right side wall surfaces 11a and 11b are shown to be the same as the left and right side wall surfaces 11a and 11b. It may be formed differently without doing so. For example, the number of grooves 13A formed on the left wall surface 11a may be plural, the number of grooves 13A formed on the right wall surface 11b may be singular, and the shape of the groove 13A formed on the left wall surface 11a is semicircular. The shape of the groove 13A formed on the right wall surface 11b may be rectangular, the groove 13A formed on the left wall surface 11a is formed in a spiral shape, and the groove 13A formed on the right wall surface 11b is formed in a straight line. Also good.

すなわち、溝１３Ａの形状等は特に限定されず、左右側壁面１１ａ，１１ｂとガラス専用カッターホイール２の側周面２ａとが接触した際、溝１３Ａに充填されている潤滑剤１４が当該ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａに付着するのであれば、どのように溝１３Ａを形成しても良い。 That is, the shape and the like of the groove 13A are not particularly limited, and when the left and right side wall surfaces 11a and 11b come into contact with the side peripheral surface 2a of the glass cutter wheel 2, the lubricant 14 filled in the groove 13A is dedicated to the glass. As long as it adheres to the side peripheral surface 2a of the cutter wheel 2, the groove 13A may be formed in any manner.

なお、第１実施形態に示した溝１３も、第２実施形態で示した溝１３Ａ同様、取付軸挿通孔１２に一部又は全部連通させるようにしても良い。 In addition, the groove 13 shown in the first embodiment may be partly or wholly communicated with the mounting shaft insertion hole 12 as in the case of the groove 13A shown in the second embodiment.

＜第３実施形態＞
次に、本発明に係るガラス切断専用ホイールホルダの第３実施形態を、図４を参照して説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同一構成については、同一の符号を付し、説明は省略する。 <Third Embodiment>
Next, a third embodiment of the glass cutting wheel holder according to the present invention will be described with reference to FIG. In addition, about the same structure as 1st Embodiment and 2nd Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

第３実施形態と、第１実施形態及び第２実施形態の異なる点は、第３実施形態では、溝１３，１３Ａではなく、貫通孔及び／又は凹孔を設けている点が異なり、それ以外は同一である。すなわち、図４（ａ）に示すように、本実施形態のガラス切断専用ホイールホルダ１Ｂは、ガラス専用カッターホイール２が回転可能に取り付けられている。このガラス切断専用ホイールホルダ１Ｂは、焼き入れ鋼、超硬製、焼結ダイヤモンド、砲金等の材質で形成され、ガラス切断専用ホイールホルダ本体１０Ｂを備えている。このガラス切断専用ホイールホルダ本体１０Ｂは、図４（ａ）に示すように、側面視、略台形状に形成されているガラス切断専用ホイールホルダ下部１０Ｂａと、そのガラス切断専用ホイールホルダ下部１０Ｂａの上端部より突設している、側面視、略円柱状のガラス切断専用ホイールホルダ上部１０Ｂｂとで構成されている。 The third embodiment differs from the first embodiment and the second embodiment in that the third embodiment is different from the third embodiment in that through holes and / or concave holes are provided instead of the grooves 13 and 13A. Are the same. That is, as shown to Fig.4 (a), the glass cutter wheel 2 is attached to the glass cutting wheel holder 1B of this embodiment rotatably. This glass cutting wheel holder 1B is formed of a material such as hardened steel, cemented carbide, sintered diamond, gun metal, and the like, and includes a glass cutting wheel holder body 10B. As shown in FIG. 4A, the glass cutting wheel holder main body 10B includes a glass cutting wheel holder lower part 10Ba formed in a substantially trapezoidal shape as viewed from the side, and an upper end of the glass cutting wheel holder lower part 10Ba. It is comprised by the side view and the substantially cylindrical glass-cutting wheel holder upper part 10Bb which protrudes from the part.

このガラス切断専用ホイールホルダ下部１０Ｂａの下端部には、図４（ｂ）に示すように、上記ガラス専用カッターホイール２を回転可能に収容可能な断面視コ字状の収容溝１１が形成されている。そして、図４（ｂ）に示すように、この収容溝１１に形成されている左右側壁面１１ａ，１１ｂには、上記ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａと対向する位置に、上記ガラス切断専用ホイールホルダ本体１０Ｂの幅方向（図４（ｂ）に示す図示左右方向）に向って、円形状の取付軸挿通孔１２が貫通されている。このように貫通された取付軸挿通孔１２には、図４（ａ），（ｂ）に示すように、取付軸３が挿通されることとなる。そして、この挿通された取付軸３には、上記ガラス専用カッターホイール２が回転可能に取り付けられることとなる。これにより、上記ガラス専用カッターホイール２が、上記収容溝１１内に回転可能に収容され、もって、ガラス専用カッターホイール２が、ガラス切断専用ホイールホルダ１Ｂに回転可能に取り付けられることとなる。 As shown in FIG. 4 (b), the glass cutting wheel holder lower part 10Ba is formed with a receiving groove 11 having a U-shaped sectional view capable of rotating the glass cutting cutter wheel 2 in a rotatable manner. Yes. And as shown in FIG.4 (b), the said glass cutting | disconnection is carried out in the position facing the side peripheral surface 2a of the said glass cutter wheel 2 in the right-and-left side wall surface 11a, 11b formed in this accommodation groove | channel 11. A circular mounting shaft insertion hole 12 is penetrated in the width direction of the dedicated wheel holder main body 10B (the horizontal direction shown in FIG. 4B). As shown in FIGS. 4A and 4B, the mounting shaft 3 is inserted through the mounting shaft insertion hole 12 penetrated in this way. The glass-only cutter wheel 2 is rotatably attached to the inserted attachment shaft 3. Thereby, the said glass exclusive cutter wheel 2 is rotatably accommodated in the said accommodating groove | channel 11, Therefore, the glass exclusive cutter wheel 2 will be rotatably attached to the glass cutting exclusive wheel holder 1B.

一方、収容溝１１に形成されている左右側壁面１１ａ，１１ｂには、図４（ａ），（ｂ）に示すように、取付軸挿通孔１２より所定間隔離れた上部側に、円形状の複数の貫通孔１３Ｂ（図示では、一方の側面に３つの貫通孔１３Ｂが設けられているものしか例示していないが、他方の側面にも同一数の貫通孔１３Ｂが設けられている）が、上記ガラス切断専用ホイールホルダ本体１０Ｂの幅方向（図４（ｂ）に示す左右方向）に向って、所定間隔置きに一直線状に、取付軸挿通孔１２と平行となるように貫通されている。なお、この貫通孔１３Ｂを貫通させるにあたっては、どのような方法でも良いが、放電ワイヤーカットや極細ドリルを用いて貫通させることができる。 On the other hand, on the left and right side wall surfaces 11a and 11b formed in the housing groove 11, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), a circular shape is formed on the upper side away from the mounting shaft insertion hole 12 by a predetermined distance. A plurality of through-holes 13B (in the figure, only one having three through-holes 13B provided on one side surface is illustrated, but the same number of through-holes 13B are provided on the other side surface) The glass cutting dedicated wheel holder main body 10B is penetrated in a straight line at predetermined intervals so as to be parallel to the mounting shaft insertion hole 12 in the width direction (left-right direction shown in FIG. 4B). In addition, in order to penetrate this through-hole 13B, what kind of method may be used, but it can be penetrated using a discharge wire cut or a very fine drill.

ところで、このような貫通孔１３Ｂ内には、図４（ａ），（ｂ）に示すように、液状化し難い潤滑剤１４が充填されている。なお、貫通孔１３Ｂの径は、ガラス専用カッターホイール２の外径２ｍｍ〜８ｍｍに対して、０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度が好ましい。 By the way, as shown in FIGS. 4A and 4B, the through hole 13B is filled with a lubricant 14 that is difficult to liquefy. The diameter of the through hole 13B is preferably about 0.05 mm to 2.0 mm with respect to the outer diameter 2 mm to 8 mm of the glass cutter wheel 2.

しかして、このようにしても、左右側壁面１１ａ，１１ｂに貫通されている貫通孔１３Ｂ内に充填されている潤滑剤１４がガラス専用カッターホイール２の側周面２ａと接触し（図４（ｂ）参照）、もって、ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａに潤滑剤１４が付着することとなり、左右側壁面１１ａ，１１ｂと、ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａとの接触により発生する摩擦抵抗が軽減されることとなる。これにより、ガラス専用カッターホイールの回転不良を低減させることができることとなる。 Even in this case, the lubricant 14 filled in the through holes 13B penetrating the left and right side wall surfaces 11a and 11b comes into contact with the side peripheral surface 2a of the glass cutter wheel 2 (FIG. 4 ( b)), the lubricant 14 adheres to the side peripheral surface 2a of the glass cutter wheel 2 and is generated by contact between the left and right side wall surfaces 11a and 11b and the side peripheral surface 2a of the glass cutter wheel 2. The frictional resistance to be reduced will be reduced. Thereby, the rotation failure of the cutter wheel only for glass can be reduced.

なお、本実施形態においては、貫通孔１３Ｂを設け、その貫通孔１３Ｂ内に潤滑剤１４を充填させる例を示したが、貫通させずとも、図４（ｃ）に示すように、凹孔１３Ｂａを設けるようにし、その凹孔１３Ｂａ内に潤滑剤１４を充填させるようにしても良い。このようにしても、凹孔１３Ｂａ内に充填されている潤滑剤１４がガラス専用カッターホイール２の側周面２ａと接触し（図４（ｃ）参照）、もって、ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａに潤滑剤１４が付着することとなり、左右側壁面１１ａ，１１ｂと、ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａとの接触により発生する摩擦抵抗が軽減されることとなる。これにより、ガラス専用カッターホイールの回転不良を低減させることができることとなる。 In the present embodiment, the through hole 13B is provided and the lubricant 14 is filled in the through hole 13B. However, as shown in FIG. The lubricant 14 may be filled in the concave hole 13Ba. Even in this case, the lubricant 14 filled in the concave hole 13Ba comes into contact with the side peripheral surface 2a of the glass cutter wheel 2 (see FIG. 4 (c)), and therefore, the side of the glass cutter wheel 2 side. The lubricant 14 adheres to the peripheral surface 2a, and the frictional resistance generated by the contact between the left and right side wall surfaces 11a and 11b and the side peripheral surface 2a of the glass cutter wheel 2 is reduced. Thereby, the rotation failure of the cutter wheel only for glass can be reduced.

ところで、貫通孔１３Ｂ又は凹孔１３Ｂａは、本実施形態において複数設ける例を示したが、それに限らず、単数でも良い。また、貫通孔１３Ｂ又は凹孔１３Ｂａの形状はあくまで一例であり、左右側壁面１１ａ，１１ｂとガラス専用カッターホイール２の側周面２ａとが接触した際、貫通孔１３Ｂ又は凹孔１３Ｂａに充填されている潤滑剤１４が当該ガラス専用カッターホイール２の側周面２ａに付着するのであれば、どのように貫通孔１３Ｂ又は凹孔１３Ｂａを形成しても良い。例えば、貫通孔１３Ｂ又は凹孔１３Ｂａを、楕円形状、半円形状、矩形状、波形状等どのように形成しても良い。さらには、所定間隔置きに一直線状に、取付軸挿通孔１２と平行となるように貫通孔１３Ｂ又は凹孔１３Ｂａを設ける例を示したが、それに限らず、一定間隔でなくとも、不均一でも良く、さらには、取付軸挿通孔１２と平行とならずとも、傾斜状、螺旋状、波状などどのように形成しても良い。 By the way, although the example provided with multiple through-holes 13B or concave holes 13Ba was shown in this embodiment, it is not restricted to this, A single may be sufficient. The shape of the through hole 13B or the concave hole 13Ba is merely an example, and when the left and right side wall surfaces 11a and 11b and the side peripheral surface 2a of the glass cutter wheel 2 are in contact with each other, the through hole 13B or the concave hole 13Ba is filled. As long as the lubricant 14 attached to the side peripheral surface 2a of the cutter wheel 2 for glass only, the through hole 13B or the concave hole 13Ba may be formed in any way. For example, the through hole 13B or the concave hole 13Ba may be formed in any manner such as an elliptical shape, a semicircular shape, a rectangular shape, and a wave shape. Furthermore, although the example which provides the through-hole 13B or the concave hole 13Ba so that it may become in a straight line at predetermined intervals and to be parallel to the attachment shaft insertion hole 12, it is not limited to this, Furthermore, it may be formed in any shape such as an inclined shape, a spiral shape, and a wave shape, without being parallel to the attachment shaft insertion hole 12.

また、貫通孔１３Ｂと凹孔１３Ｂａは、全てを貫通孔又は全てを凹孔にせずとも、何れかを貫通孔とし残りを凹孔とするなど、貫通孔と凹孔を組み合わせて設けても良い。 Further, the through-hole 13B and the concave hole 13Ba may be provided by combining a through-hole and a concave hole, for example, not through all through holes or all through concave holes, but either through holes and the rest as concave holes. .

さらに、左右側壁面１１ａ，１１ｂに設けられる貫通孔１３Ｂ及び／又は凹孔１３Ｂａの数，位置，形状等は、本実施形態においては、左右側壁面１１ａ，１１ｂとも同一に形成する例を示したが、同一に形成することなく、異なるように形成しても良い。例えば、左側壁面１１ａに形成される貫通孔１３Ｂの数が複数で、右側壁面１１ｂに形成される貫通孔１３Ｂの数が単数でも良く、左側壁面１１ａには凹孔１３Ｂａが設けられ、右側壁面１１ｂには貫通孔１３Ｂが設けられても良く、左側壁面１１ａに形成される貫通孔１３Ｂ及び／又は凹孔１３Ｂａの形状が半円形状で、右側壁面１１ｂに形成される貫通孔１３Ｂ及び／又は凹孔１３Ｂａの形状が矩形状でも良く、左側壁面１１ａに形成される貫通孔１３Ｂ及び／又は凹孔１３Ｂａが螺旋状に形成され、右側壁面１１ｂに形成される貫通孔１３Ｂ及び／又は凹孔１３Ｂａが一直線状に形成されていても良い。 Furthermore, the number, position, shape, and the like of the through holes 13B and / or the recessed holes 13Ba provided in the left and right side wall surfaces 11a and 11b in the present embodiment are shown to be the same as the left and right side wall surfaces 11a and 11b. However, they may be formed differently without being formed identically. For example, the number of the through holes 13B formed in the left wall surface 11a may be plural, and the number of the through holes 13B formed in the right wall surface 11b may be single. The left wall surface 11a is provided with a concave hole 13Ba, and the right wall surface 11b. The through hole 13B may be provided, and the shape of the through hole 13B and / or the concave hole 13Ba formed in the left wall surface 11a is semicircular, and the through hole 13B and / or the concave formed in the right wall surface 11b is formed. The shape of the hole 13Ba may be rectangular, the through hole 13B and / or the concave hole 13Ba formed in the left wall surface 11a is formed in a spiral shape, and the through hole 13B and / or the concave hole 13Ba formed in the right wall surface 11b is formed. It may be formed in a straight line.

一方、第１実施形態〜第３実施形態にて示したガラス切断専用ホイールホルダは、適宜組み合わせるようにしても良い。すなわち、ガラス切断専用ホイールホルダに、溝１３，１３Ａと貫通孔１３Ｂ及び／又は凹孔１３Ｂａを両方設けるようにしても良い。このようにすれば、ガラス専用カッターホイールの回転不良をより低減させることができる。 On the other hand, you may make it combine suitably the wheel holder only for glass cutting shown in 1st Embodiment-3rd Embodiment. That is, you may make it provide both the groove | channels 13 and 13A, the through-hole 13B, and / or the concave hole 13Ba in a glass cutting wheel holder. If it does in this way, the rotation failure of the cutter wheel only for glass can be reduced more.

また、第１実施形態〜第３実施形態にて示したガラス切断専用ホイールホルダは、図５に示すような自己潤滑性部材を設けたガラス切断専用ホイールホルダにも適用可能である。すなわち、図５に示すガラス切断専用ホイールホルダ１Ｃは、第１実施形態に係るガラス切断専用ホイールホルダ１のガラス切断専用ホイールホルダ下部１０ａの下端部に自己潤滑性部材１５を新たに設けた例を示している。この自己潤滑性部材１５は、砲金，オイルレスメタルと呼ばれる金属焼結や銅系・鉄系焼結材料等の材質で形成され、図５（ａ）（特に、図５（ｂ））に示すように、収容溝１１の壁面に沿うように、ガラス切断専用ホイールホルダ下部１０ａの下端部に一体的又は貼り付け，コーティング，ろう付け等により別体として設けられている。 Further, the glass cutting wheel holder shown in the first to third embodiments can be applied to a glass cutting wheel holder provided with a self-lubricating member as shown in FIG. In other words, the glass cutting wheel holder 1C shown in FIG. 5 is an example in which a self-lubricating member 15 is newly provided at the lower end of the glass cutting wheel holder lower portion 10a of the glass cutting wheel holder 1 according to the first embodiment. Show. The self-lubricating member 15 is formed of a material such as gun metal, oil-sintered metal sintered material, copper-based / iron-based sintered material, and the like shown in FIG. 5A (particularly FIG. 5B). Thus, it is provided as a separate body integrally or pasting, coating, brazing, or the like on the lower end portion of the glass cutting dedicated wheel holder lower portion 10a along the wall surface of the housing groove 11.

ところで、図５では、第１実施形態に係るガラス切断専用ホイールホルダ１を例に説明したが、それに限らず、第２実施形態に係るガラス切断専用ホイールホルダ１Ａ，第３実施形態に係るガラス切断専用ホイールホルダ１Ｂにも適用可能である。 Incidentally, in FIG. 5, the glass cutting wheel holder 1 according to the first embodiment has been described as an example, but not limited thereto, the glass cutting wheel holder 1 </ b> A according to the second embodiment, and the glass cutting according to the third embodiment. The present invention can also be applied to the dedicated wheel holder 1B.

一方、第１実施形態〜第３実施形態にて示したガラス切断専用ホイールホルダは、図６に示すようなガラス切断専用ホイールホルダにも適用可能である。このガラス切断専用ホイールホルダ１Ｄは、図６（ｂ）に示すように、ガラス切断専用ホイールホルダ本体１０Ｄを備え、このガラス切断専用ホイールホルダ本体１０Ｄの下端部に形成されている収容溝１１内に取付軸３を用いて、ガラス専用カッターホイール２が回転可能に取り付けられている。そして、このガラス切断専用ホイールホルダ本体１０Ｄの上部側には、操作バー１０Ｄａが突設されている。そしてこの操作バー１０Ｄａが、図６（ｂ）に示すホルダ取付具１００の操作バー導入溝１０１内に挿入され、もって、図６（ａ）に示すように、ホルダ取付具１００にガラス切断専用ホイールホルダ１Ｄが取り付けられることとなる。 On the other hand, the glass cutting wheel holder shown in the first to third embodiments can be applied to a glass cutting wheel holder as shown in FIG. As shown in FIG. 6 (b), the glass cutting wheel holder 1D includes a glass cutting wheel holder body 10D, and the receiving groove 11 is formed in the lower end of the glass cutting wheel holder body 10D. A glass-only cutter wheel 2 is rotatably attached using an attachment shaft 3. An operation bar 10Da protrudes from the upper side of the glass cutting dedicated wheel holder body 10D. Then, this operation bar 10Da is inserted into the operation bar introduction groove 101 of the holder fixture 100 shown in FIG. 6B, and as shown in FIG. Holder 1D will be attached.

かくして、このように、ガラス切断専用ホイールホルダ１Ｄがホルダ取付具１００に取り付けられると、図示しないガラス切断装置にこのホルダ取付具１００が取り付けられ、使用されることとなる。しかして、このようなガラス切断専用ホイールホルダであっても、第１実施形態〜第３実施形態にて示したガラス切断専用ホイールホルダとは、図示しないガラス切断装置に直接取り付けるか否かだけの相違であるため、第１実施形態〜第３実施形態にて示したガラス切断専用ホイールホルダの形状を適用することができる。なお、ホルダ取付具１００より、ガラス切断専用ホイールホルダ１Ｄを取り外すには、操作バー１０Ｄａを操作バー導入溝１０１より離間させればよい。 Thus, when the glass cutting wheel holder 1D is attached to the holder fixture 100 in this way, the holder fixture 100 is attached to a glass cutting device (not shown) and used. Therefore, even if it is such a glass cutting wheel holder, only the glass cutting wheel holder shown in the first to third embodiments is directly attached to a glass cutting device (not shown). Since it is a difference, the shape of the wheel holder only for glass cutting shown in 1st Embodiment-3rd Embodiment is applicable. To remove the glass cutting wheel holder 1D from the holder fixture 100, the operation bar 10Da may be separated from the operation bar introduction groove 101.

他方、第１実施形態〜第３実施形態にて示したガラス専用カッターホイールの外周部に沿って稜線を形成するＶ字形の刃２０は、その先端が１段刃である例を示したが、それに限らず２段刃でも良い。 On the other hand, the V-shaped blade 20 that forms a ridge line along the outer peripheral portion of the glass-only cutter wheel shown in the first to third embodiments shows an example in which the tip is a one-stage blade. Not limited to this, a two-stage blade may be used.

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄガラス切断専用ホイールホルダ
２ガラス専用カッターホイール
２ａ側周面
３取付軸
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｄガラス切断専用ホイールホルダ本体
１１収容溝
１１ａ左側壁面（壁面）
１１ｂ右側壁面（壁面）
１２取付軸挿通孔（挿通孔）
１３，１３Ａ溝（充填溝）
１３Ａａ（溝（充填溝）の）一部
１３Ｂ貫通孔
１３Ｂａ凹孔
１４潤滑剤 1, 1A, 1B, 1C, 1D Glass-cutting wheel holder 2 Glass-only cutter wheel 2a Side surface 3 Mounting shaft 10, 10A, 10B, 10D Glass-cutting wheel holder body 11 Housing groove 11a Left wall surface (wall surface)
11b Right wall surface (wall surface)
12 Mounting shaft insertion hole (insertion hole)
13, 13A groove (filling groove)
13Aa (groove (filling groove)) part 13B through hole 13Ba concave hole 14 lubricant

Claims

A wheel holder body dedicated to glass cutting,
An accommodation groove that is provided on the glass cutting wheel holder main body and is capable of rotatably accommodating a glass cutter wheel;
An insertion hole which is provided in the glass cutting wheel holder main body and is capable of inserting an attachment shaft used when the glass cutting wheel is rotatably housed in the housing groove;
On the wall surface of the housing groove that contacts the side peripheral surface of the glass cutter wheel, the position facing the side peripheral surface of the glass cutter wheel, in the width direction of the glass cutting wheel holder body, An insertion hole is provided,
The wall surface of the housing groove that contacts the side peripheral surface of the glass cutter wheel is a wax facing the side surface of the glass cutter wheel toward the longitudinal direction of the glass cutting wheel holder body. Or the wheel holder only for glass cutting in which the filling groove | channel filled with the lubricant which mix | blended the grease which mix | blended grease and was hard to liquefy was provided.

The wheel holder only for glass cutting according to claim 1, wherein at least a part of the filling groove communicates with the insertion hole.

A wheel holder body dedicated to glass cutting,
An accommodation groove that is provided on the glass cutting wheel holder main body and is capable of rotatably accommodating a glass cutter wheel;
An insertion hole provided in the glass cutting wheel holder main body, and through which an attachment shaft used when the glass cutting wheel is rotatably housed in the housing groove,
On the wall surface of the housing groove that contacts the side peripheral surface of the glass cutter wheel, the position facing the side peripheral surface of the glass cutter wheel, in the width direction of the glass cutting wheel holder body, An insertion hole is provided,
The wall surface of the receiving groove that contacts the side peripheral surface of the glass cutter wheel is a wax facing the side surface of the glass cutter wheel toward the width direction of the glass cutting wheel holder body. Or the wheel holder only for glass cutting | disconnection with which the through-hole and / or the concave hole which were filled with the lubrication agent which mix | blended the grease which mix | blended grease were filled are provided.

The wheel holder for glass cutting according to any one of claims 1 to 3, wherein the lubricant has heat resistance.