JP6030665B2 - ウェブ製品の空間的に同期させたデータの位置合わせを保持すること - Google Patents

Description

本発明は、システムの自動検査に関し、より詳細には連続的に移動するウェブの検査に関する。

移動ウェブ材料の分析に関する検査システムは、現代の製造作業にとって極めて重要であることが判明している。金属製造、紙、不織布、及びフィルムなど多様な産業は、製造検定及びオンラインのプロセス監視の両方に関して、これらの検査システムに依存している。業界における１つの主要な困難は、現在の製造プロセスに対応するために必要とされる非常に速いデータ処理速度に関係している。市販可能な幅のウェブ及び、一般的に使用されるウェブ速度並びに典型的に必要とされるピクセル解像度とともに、１秒当たり何十メガバイト又は更には何百メガバイトのデータ取得速度が検査システムに要求される。これらのデータ速度で画像を処理し、正確な欠陥検出を実施することは継続する課題である。

概して、製造されたウェブの検査データの空間的同期を保持するための技術について記述する。例えば、ウェブの生産全体を通じて収集された異常データ（例えば、欠陥又は潜在的欠陥）の空間的位置合わせを実行するシステムについて記述する。これらの技術は、たとえウェブに多段変換プロセスを施して、その多段変換プロセスにおいて、より大きなウェブロールをより小さなウェブロールに変換して、最終的に個々のパーツにまで変換する場合にも、異常データの空間的同期を保持する。これらの技術は、売り物になるロール（例えば、個々の分割されたロール）又は個々のパーツについて、元の製造時に収集された特定の製造条件又は品質情報にまでさかのぼることを可能にする。

一実施形態では、方法が、第１ウェブ上の一連の基準マークに関連した、第１ウェブの中の少なくとも１つの異常の位置を特定する異常データを保存する工程を含んでいる。この方法は、基準マーク読取装置を用いて、第１ウェブ上の一連の基準マークの位置情報を位置合わせする工程と、基準マーク読取装置からウェブ下流（downweb）に位置するスリッターを用いて、第１ウェブを、ウェブ材料の２つ又は３つ以上のスリットロールに切断する工程と、を更に含んでいる。この方法は、第１ウェブ上の一連の基準マークの位置情報に基づいて、スリットロールのそれぞれのウェブ材料上に一連の基準マークを印刷するように、スリッターからウェブ下流の基準マークプリンタを制御する工程と、位置監視システムを用いて、スリットロールのウェブ材料上に印刷した一連の基準マークに関連した異常の最新の位置を計算することにより、異常データの空間的同期を保持する工程と、を更に含んでいる。

他の実施形態では、システムが、製造されたウェブから取得された異常データを保存するデータベースを含み、この異常データは、製造されたウェブ上の一連の基準マークに関連した、製造されたウェブの中の少なくとも１つの異常の位置を特定する。変換処理ラインが、製造されたウェブ上の一連の基準マークの位置情報を出力する基準マーク読取装置と、基準マーク読取装置からウェブ下流に位置しており、製造されたウェブを、ウェブ材料の２つ又は３つ以上のスリットロールに切断するスリッターと、スリットロールのそれぞれのウェブ材料上に一連の基準マークを印刷する基準マークプリンタと、を備える。位置監視システムが、スリットロールのウェブ材料上に印刷した一連の基準マークに関連した異常の最新の位置を計算することにより異常データの空間的同期を保持する。

本発明の１つ又は２つ以上の実施形態の詳細を添付の図面及び以下の説明文に記載する。本発明の他の特徴、目的、及び利点は、説明及び図面、並びに特許請求の範囲から明らかとなるであろう。

定義
本発明の目的のために、この出願で使用される以下の用語は、次のように定義される。
「ウェブ」は、１方向（「ウェブ横断方向」）において固定寸法を有し、直交方向（「ウェブ下流方向」）において所定の長さ又は未定の長さのいずれかを有する材料を指し、
「欠陥」は、製品内の望ましくない発生を指し、
「異常」は、その特性及び重大性に応じて、欠陥である場合もあり、又は欠陥ではない場合もある標準的な製品からの逸脱を指し、
「製品」は、ウェブから作られた個々のシート（構成部品とも呼ばれる）、例えば、携帯電話ディスプレイ又はテレビ画面用のフィルムの長方形シートなどであり、
「変換」は、ウェブを物理的に切断して製品を作るプロセスであり、
「ジャンボロール」は、製品に変換する前に、例えば、ジャンボロールのウェブ材料を１つ又は２つ以上のウェブ横断位置において切断することにより、２つ又は３つ以上のより小さなロール（「スリットロール」）に処理されるウェブ材料の任意のロールである。

ウェブ材料の変換が変換制御システムによって制御される、グローバルネットワーク環境を示すブロック図である。 ウェブ製造工場の例示的実施形態を示すブロック図である。 ウェブに関する手順及び検査の例示的シーケンスを示すブロック図である。 基準マークの応用例を自動検査システムとともに示している。 スリットロールの処理に応用された本明細書に記載の技術の例を示している。 ジャンボウェブロールと、ジャンボウェブロールから作られた３つのスリットロールとの間の、検出された異常の位置情報を含む異常データの位置合わせ及び空間的同期を保持することを示している。 ウェブ振動の存在下での、ジャンボウェブロールと、３つのスリットロールとの間の、異常データの再位置合わせ及び空間的同期の他の例を示している。 製品に使用された個々のシートを追跡するための技術の応用を示しており、製品の返品を監視するのに役立つ場合がある。 製品に使用された個々のシートを追跡するための技術の応用を示しており、製品の返品を監視するのに役立つ場合がある。

図１は、ウェブ材料の変換が変換制御システム４によって制御される、グローバルネットワーク環境２を示すブロック図である。より具体的には、ウェブ製造工場（プラント）６Ａ〜６Ｍ（「ウェブ製造工場６」）が製造サイトを表しており、これらの製造サイトは、互いの間でウェブロール７の形態でウェブ材料を生産及び出荷し、完成したウェブロール１０を変換サイト８Ａ〜８Ｎ（単一の変換サイト８を図示している）に出荷するものである。ウェブ製造工場６は地理的に分散していてもよく、ウェブ製造工場のそれぞれは１つ又は２つ以上の製造プロセスライン（図３）を含んでいてもよい。

概して、ウェブロール７は、１方向における固定寸法を有し、直交方向において所定の長さ又は未定の長さのいずれかを有する任意のシート様の材料であってもよい、製造されたウェブ材料を含む。ウェブ材料の例には、金属、紙、織布、不織布、ガラス、ポリマーフィルム、フレキシブル回路、又はこれらの組合せが含まれるが、これらに限られない。金属として、鋼又はアルミニウムなどの材料が挙げられる。織布としては、一般的に様々な織物が挙げられる。不織布としては、紙、濾材、又は絶縁材料などが挙げられる。フィルムとしては、例えば積層体及びコーティングされたフィルムを含む透明な（clear）及び不透明なポリマーフィルムが挙げられる。

製品１２への変換の準備が整っている完成したウェブロール１０を製造するために、未仕上げのウェブロール７は、１つのウェブ製造工場内、例えばウェブ製造工場６Ａ内で、又は複数の製造工場内で複数のプロセスラインからの処理を必要とする場合がある。各プロセスに関して、ウェブロールは典型的に、ウェブがそこから製造プロセスの中へ送られるソースロールとして使用される。各プロセスの後、ウェブは通常ウェブロール７に再度収集されて、別の製品ラインに移動されるか又は別の製造工場に出荷され、次に巻き出され、処理され、かつ再度ロールに収集される。最終的に完成したウェブロール１０が製造されるまでこのプロセスが繰り返される。

多数の応用例で、各ウェブロール７のウェブ材料は、１つ又は２つ以上のウェブ製造工場６の１つ又は２つ以上の生産ラインで多数のコーティングを施されることがある。このコーティングは一般に、最初の製造プロセスの場合にはベースウェブ材料の露出表面に、後の製造プロセスの場合には既に施されたコーティングの露出表面に施される。コーティングの例としては、接着剤、ハードコート、低接着性裏面コーティング、金属化コーティング、中性密度コーティング、電気的に導電性若しくは非導電性のコーティング、又はこれらの組合せが挙げられる。所定のコーティングは、ウェブ材料の一部分のみに塗布されてもよく、又はウェブ材料の露出された表面を完全に被覆してもよい。更に、ウェブ材料はパターン形成されていてもよく、パターン形成されていなくてもよい。

ウェブロール７のうちの所与の１つの各製造プロセスの間、１つ又は２つ以上の検査システムがウェブの異常情報を獲得する。例えば、図２に示されているように、生産ラインのための検査システムは、ウェブが処理されるとき、例えば、１つ又は２つ以上のコーティングがウェブに塗布されるとき、連続して移動するウェブに近接して配置される１つ又は２つ以上の画像取得装置を含んでもよい。画像取得装置は、連続して移動するウェブの連続した部分をスキャンしてデジタル画像データを取得する。検査システムは、いわゆる「ローカルな」異常情報を作るために、１つ又は２つ以上のアルゴリズムを用いて画像データを分析することができる。異常情報が、現在使用されている生産ラインでしか使えない座標系に固有の位置情報、又は現在使用されている生産ラインによって一般的に使用される座標系に固有の位置情報を一般的に含むことから、本明細書では異常情報をローカルな異常情報と呼んでもよい。以下に記載のように、このローカルな位置情報は、他の製造工場にとって又は同じ製造工場内の他の生産ラインにとってさえも意味をなさない場合がある。これらの理由のため、ウェブロール７のそれぞれに関して製造中に得られたローカルな異常情報は、同じウェブロールに関する他のローカルな異常情報と空間的に位置合わせされている。即ち、ローカルな異常に関連する位置情報を共通の座標系に変換して、同じウェブロール７又はウェブロール７の一部に適用された異なる製造プロセスからの位置情報を位置合わせする。異常情報は、一旦収集されて、同じウェブロール７に対する製造プロセスのうちの少なくとも１つに対する異常情報、又は場合により同じウェブロール７に対する製造プロセスの全てに対する異常情報と位置合わせされると、本明細書では「集合体」異常情報と呼ぶ。

より具体的に、各製造プロセス中に、異常を含むウェブの任意の領域に関する画像情報（即ち、未加工のピクセル情報）は、後続の処理のために格納される。即ち、特定された異常を取り巻く未加工の画像データは、画像取得装置から得られるピクセル情報のストリームから抽出され、ウェブを横断する寸法及びウェブの長さ移動方向の寸法の両方に関連して、ウェブ内の異常の具体的な位置を示す位置情報とともに格納される。異常に関連しない画像データは廃棄される。同様の技術が、所定のウェブロール７のマルチプロセス製造内の各プロセスで適用され、これによって製造プロセス、即ち製造工程のそれぞれに関するローカルな異常情報を生成する。

移動ウェブに関する様々な生産プロセス中に生成されたローカルな異常情報は、次いで、変換制御システム４に伝達され、そこではウェブのための異なるプロセスからのローカルな異常情報は、空間的に位置合わせすることができる。即ち、異なる製造プロセスからの異常が互いに空間的関連性を有しており、所与のウェブロール７の集合体異常情報を生成するように、異なるプロセスからのそれぞれの異常情報を調整できる。空間的な位置合わせは、全製造プロセスの間の任意の時点、例えば、ウェブロールに対するマルチプロセス製造の各工程の間、又は全てのプロセスの完了後などに、行われてもよい。更に、空間的位置合わせは、所定のウェブロール７に関して事前に使用された生産ラインから得られたローカルな異常情報を用いて、変換制御システム４内など集中的に、又は所定のウェブ製造工場６でローカルに、実施されてもよい。

一般に、変換制御システム４は、特定用途向け、即ち製品１２専用とされ得る１つ又は２つ以上の欠陥検出アルゴリズムを適用して、各ウェブロール１０に対する変換計画を選択及び生成する。特定の異常が、ある製品、例えば製品１２Ａに欠陥を生じ得るのに対し、その異常は、別の製品、例えば製品１２Ｂには欠陥を生じないこともあり得る。それぞれの変換計画は、対応する完成したウェブロール１０を処理するための規定された命令を表している。変換制御システム４は、ウェブロールを製品１２に変換するのに用いるために、ネットワーク９を介して適切な変換サイト８にウェブロール１０の変換計画を伝達する。

複数の製造プロセスを経た、完成したウェブロール１０の変換に関する変換計画を正しく作成するために、ウェブ製造工場６によって収集されたデータは、合成欠陥マップを形成するために、空間的に整合され、分析される。上記のとおり、収集された異常データは一般的にウェブロール上の異常の位置を表す位置情報とともに、未加工の画像データの小さな領域を含む。異常データの空間的整合は、一旦全てのプロセスが終了すると変換制御システム４などの中央位置で、又は様々な中間プロセス位置でのいずれかで行われる。更に、所定の空間的座標系は、データの位置合わせに使用されてもよい。この場合、ローカルな異常情報に関する位置データの全ては、この所定の座標系に変換される。代替として、所定のウェブロール７に適用された第１プロセス（又は任意の他のプロセス）内で使用される座標系は、同じウェブロールに適用される後続のプロセスに対する全てのローカルな異常データを位置合わせする基準座標系として機能することができる。

例えば、所定のウェブロール７に適用された第１製造プロセスの検査システムは、一旦第１プロセスが終了すると、そのローカルな異常情報を変換制御システム４に送信することができる。これは、初期のローカルな異常情報を収集する一方で、検査システムによって利用された座標系を記述する座標系参照データを含んでいてもよい。次いで、同じウェブロール７に適用されたそれぞれ後続の製造プロセスに関する検査システム又は他の計算装置は、第１プロセスによって使用された座標系参照データを変換制御システム４から検索し、第１製造プロセス中に使用された座標系に従って、任意の新しく収集されたローカルな異常情報に関する位置データを調節してもよい。あるいは、上述したように、変換制御システム４は製造プロセスのそれぞれからのローカルな異常情報を処理してもよい。この方法において、同じウェブロール７に関して全ての製造プロセスから収集されたローカルな異常情報の全ての位置データは、いつ、即ちどのプロセスから各異常が取り込まれたかに関わらず、ウェブロール１０内の全ての異常領域が分かるように、整合することができる。

変換制御システム４は、集合体異常情報に１つ又は２つ以上の欠陥検出アルゴリズムを適用して、各ウェブロール１０に対する変換計画を最終的に選択及び生成する。変換制御システム４は、１つ又は２つ以上のパラメータに基づいて変換サイト８を選択してもよく、最終的にウェブロール１０の製品１２への変換を命令してもよい。即ち、変換制御システム４は、ウェブロール１０を変換するための変換サイト８を、様々な変換サイトにおける現在の製品在庫レベルなどの１つ又は２つ以上のサイト選択パラメータに基づいて、自動的に又は半自動的に選択する。変換制御システム４は、様々な変換サイト８での製品１２のそれぞれに関連付けられた注文情報、変換サイトによってサービスが提供されている地理的領域内で経験されている現在の製品需要、変換サイトのそれぞれに関連付けられたる船積み費及び輸送オプション、及び変換サイトで保留中のいずれか緊急を要する（time-critical）注文など、他のサイト選択パラメータを利用してもよい。

変換制御システム４によってなされた選択に基づいて、ウェブロール１０は変換サイト８Ａ〜８Ｎ（「変換サイト８」）に船積みされ、このサイトは様々な国の中に地理的に分散されてもよい。変換サイト８は、各ウェブロール１０を１つ又は２つ以上の製品に変換する。具体的には、変換サイト８のそれぞれは、所定のウェブロール１０のためのウェブを、製品１２Ａ〜１２Ｎと呼ばれる（「製品１２」）、多数の個々のシートに、個々のパーツに、又は多数のウェブロールに物理的に切断する１つ又は２つ以上のプロセスラインを含む。一例として、変換サイト８Ａは、フィルムのウェブロール１０を車両の照明システムにおいて使用される個々のシートに変換してもよい。同様に、ウェブ材料の他の形態は、顧客１４Ａ〜１４Ｎ（「顧客１４」）によって意図されたアプリケーションに基づいて、異なる形状及び寸法の製品１２に変換されてもよい。変換サイト８のそれぞれは、異なるタイプのウェブロール１０を受け取ることができ、並びにそれぞれの変換サイトは、変換サイトの場所及び顧客１４に特有の需要によって、異なる製品１２を製造することができる。

場合によっては、ウェブロール１０を製品１２に変換するために、ウェブロール１０のそれぞれを、最初のウェブロール（「ジャンボ」ロールとも呼ばれる）から、２つ又は３つ以上のより小さな（「スリット」）ロール１２に処理してもよい。即ち、製品１２に別々に処理してもよい２つ又は３つ以上のスリットロール１１にウェブロール１０を縦方向に切断してもよい。ウェブロール１０からスリットロール１１を製造する作業は、変換サイト８の中で行われてもよく（図１の例で示すように）、又はウェブ製造工場６若しくは変換サイト８の中で個別に行われてもよい。

本明細書に記載の技術は、製造されたウェブ７、１０から元々取得された異常データの空間的同期を保持する。例えば、ウェブの生産全体を通じて収集された異常データ（例えば、欠陥又は潜在的欠陥）の空間的位置合わせを実行するシステムについて記述する。これらの技術は、たとえウェブに多段変換プロセスを施して、その多段変換プロセスにおいて、より大きなウェブロールをより小さなウェブロールに変換して、最終的に個々のパーツにまで変換する場合にも、異常データの空間的同期を保持する。即ち、これらの技術は、ウェブロール７又は１０から元々収集された異常データを、スリットロール１１に固有の位置情報と再位置合わせすることを可能にする。

スリットロール１１を、元のウェブロール７又はウェブロール１０の製造中に取得された異常情報と再位置合わせする能力により、著しく増強されたプロセス品質分析及び制御、欠陥製品の抑制、ウェブの利用増大、費用の低減、増収又は増益、並びに他の様々な潜在的利益などの多くの利点を提供し得る。例えば、異常データを収集した元のウェブロール７又は１０を、異なるスリットロールに切断した場合でも、個々のスリットロール１１から生産された製品１２に関して自動化された品質管理又は拒絶のレベルを製品ごとに提供することが可能であり得る。これらの技術は、販売できるロール（例えば、個々の分割されたロール７）又は個々のパーツ１２について、特定の製造工場６にまで遡って、元の製造中に収集された元の異常データと関連付けることを可能にする。

図２は、図１のウェブ製造工場６Ａの例示的実施形態内のプロセスラインの例示的実施形態を示すブロック図である。例示的実施形態では、製造機械がウェブ２０の一部を２つの支持ロール２２、２４の間に位置付ける。画像取得装置２６Ａ〜２６Ｎ（「画像取得装置２６」）は、連続的に移動するウェブ２０に近接して配置されている。画像取得装置２６は、連続して移動するウェブ２０の連続した部分をスキャンして画像データを取得する。取得コンピュータ２７は、画像取得装置２６から画像データを収集し、この画像データを予備分析のための分析コンピュータ２８に送信する。

画像取得装置２６は、移動ウェブ２０の連続的な部分を読取ることができ、デジタルデータストリームの形態で出力を提供することができる従来の撮像装置であってもよい。図２に示されているように、撮像装置２６は、デジタルデータストリームを直接提供するカメラ又は追加のアナログ−デジタルコンバータを有するアナログカメラであってもよい。他のセンサ類、例えば、レーザースキャナなどが撮像取得デバイスとして利用されてもよい。ウェブの連続的な部分は、データが一連の単一ラインによって取得されているということを示す。単一ラインは、センサ要素又はピクセルの一列に位置する、連続して移動するウェブの領域を含む。画像を取得するのに好適な装置の例としては、パーキンエルマー社（カリフォルニア州サニーベール）のモデル＃ＬＤ２１、テレダインＤＡＬＳＡ（マサチューセッツ州ベルリカ（Ｂｅｌｌｅｒｉｃａ））のピラニアモデルＡＴＭＥＬ−ＡＶＩＩＶＡ ＳＣ２ ＣＬなどのラインスキャンカメラが挙げられる。追加の例としては、アナログ−デジタルコンバータに関連して、表面検査システムズＧｍｂＨ（Ｓｕｒｆａｃｅ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＧｍｂＨ）（ドイツのミュンヘン）のレーザースキャナが挙げられる。

画像は所望により、画像の入手を支援する光学的組立体の利用を介して取得されてもよい。この組立体はカメラの一部であるか、又はカメラから分離しているかのどちらでもよい。光学的組立体は、撮像プロセス中に反射光、透過光、又は半透過光（transflected light）を利用する。反射光は、例えば、表面のスクラッチなどウェブ表面の変形によって生じた欠陥の検出に、しばしば好適である。

基準マーク制御器３０が基準マーク読取装置２９を制御して、ロール及び位置の情報をウェブ２０から収集する。例えば、基準マーク制御器は、バーコード又は他のしるしをウェブ２０から読取るための１つ又は２つ以上の写真光学センサを含んでいてもよい。加えて、基準マーク制御器３０は、ウェブ２０及び／又はローラ２２、２４と係合した１つ又は２つ以上の高精度エンコーダから位置信号を受信してもよい。この位置信号に基づいて、基準マーク制御器３０は、検出された各基準マークに関する位置情報を判定する。例えば、基準マーク制御器３０は、プロセスラインに適用された座標軸内でそれぞれ検出された基準マークの位置を特定する位置情報を生成してもよい。あるいは、分析コンピュータ２８が、基準マーク制御器３０から受け取った位置データに基づいて、検出された基準マークのそれぞれを、座標系の中に設置してもよい。この場合、基準マーク制御器３０が提供する位置データは、各基準マークの間の距離を、ウェブ２０の長さに沿った寸法で表すことができる。どちらの場合でも、基準マーク制御器３０は、ロール及び位置情報を分析コンピュータ２８に伝達する。

分析コンピュータ２８は、取得コンピュータ２７から得た画像ストリームを処理する。分析コンピュータ２８は、１つ又は２つ以上の初期アルゴリズムでデジタル情報を処理して局所的な異常情報を生成するが、この異常情報は、ウェブ２０のうちの、最終的に欠陥と見なされ得る異常を含んだ任意の領域を特定するものである。特定された各異常について、分析コンピュータ２８は、その異常を包含するピクセルデータと、おそらくはウェブ２０の周辺部分を包含するピクセルデータとを含んだ異常画像を、画像データから抽出する。分析コンピュータ２８は、必要に応じて、異常を種々の欠陥クラスに分類してもよい。例えば、スポットと、スクラッチと、オイルドリップとを区別するための固有の欠陥クラスがあってもよい。他のクラスが、欠陥の更なるタイプを区別してもよい。

基準マーク制御器３０によって生成された位置データに基づき、分析コンピュータ２８は、プロセスラインの座標系内の各異常の空間的位置を決定する。即ち、基準マーク制御器３０からの位置データに基づき、分析コンピュータ２８は、現在のプロセスラインが使用する座標系内の各異常のｘ−ｙ位置、場合によってはｚ位置を判定する。例えば、座標系は、ｘ次元が、ウェブ２０を横断する距離を表し、ｙ次元がウェブの長さに沿った距離を示し、ｚ次元がウェブの高さを表すように定義されてもよく、これはウェブにあらかじめ適用されたコーティングの数、材料の数、又は他の層の数に基づいてもよい。更に、ｘ、ｙ、ｚ座標系の原点は、プロセスライン内のある物理的な箇所に規定されてもよく、典型的には、ウェブ２０の初期送出し配置に関連付けられる。現在のプロセスラインに対して規定される座標系は、ウェブ２０に適用される任意の先行する又は後続のプロセスと同じ座標系でなくてもよい（通常、同じ座標系ではない）。

いずれの場合でも、分析コンピュータ２８はデータベース３２に、プロセスラインの座標系に対する各異常の空間的位置を記録し、この情報は本明細書においては局所異常情報と呼ばれる。つまり、分析コンピュータ２８は、ウェブ２０のロール情報及び各異常の位置情報を含めて、ウェブ２０の局所的異常情報をデータベース３２に保存する。後述するように、現在のプロセスラインに対して生成されたローカルな異常情報は、同じウェブに対して他のプロセスラインで生成されたローカルな異常情報と、後で空間的に位置合わせされる。データベース３２は、１つ以上のデータベースサーバを実行するデータストレージファイル又は１つ又は２つ以上のデータベース管理システム（ＤＢＭＳ）を含む、様々な形態の任意の数で実行されてもよい。データベース管理システムは、例えば、リレーショナル（ＲＤＢＭＳ）、階層的（ＨＤＢＭＳ）、多次元（ＭＤＢＭＳ）、オブジェクト指向（ＯＤＢＭＳ又はＯＯＤＢＭＳ）、又はオブジェクトリレーショナル（ＯＲＤＢＭＳ）データベース管理システムであってもよい。一例として、データベース３２は、マイクロソフト社（ワシントン州レドモンド）のＳＱＬ ＳＥＲＶＥＲにより提供されているリレーショナルデータベースとして実行される。

処理が終わったら、分析コンピュータ２８は、データベース３２内に収集したデータをネットワーク９を介して変換制御システム４に送信する。具体的に言えば、分析コンピュータ２８は、後のオフラインでの詳細な解析のために、ロール情報、並びに局所的異常情報及び対応する副画像を変換制御システム４に伝達する。例えば、この情報は、データベース３２と変換制御システム４との間のデータベース同期を通じて伝達されてもよい。

異常データの空間的位置合わせは、１つ又は２つ以上のプロセスの後、又は一旦全てのプロセスが完了した後のいずれかで、変換制御システム４において、その後に実施することができる。あるいは、分析コンピュータ２８が空間的位置合わせを実行してもよい。例えば、このような実施形態において、変換制御システム４は、ネットワーク９を介して分析コンピュータ２８と通信して分析コンピュータ２８に異常データの調整に使用される座標系を通知してもよい。この場合、分析コンピュータ２８は、ウェブ２０に関するローカルな異常データの位置を空間的に位置合わせしてもよく、これは、変換制御システムによって特定された代表的な座標系とともに、現在のプロセスラインの座標系に通常基づいている。変換制御システム４は、ウェブ２０に適用された第１の製造プロセスラインに関連付けられた座標系に基づいた空間的位置合わせに使用される代表的な座標系を選択してもよい。あるいは、ウェブ２０に使用された又は使用されるよう計画された、任意の他のプロセスラインの座標系が選択されてもよい。更に、変換制御システム４は、製品ラインに関連付けられた座標系のいずれかと異なる座標系を定義してもよい。

本明細書で説明するように、これらの技術は、たとえウェブ２０に多段変換プロセスを施して、その多段変換プロセスにおいて、ウェブ２０をより小さなロール（スリットロール１１）に切断して、最終的に個々のパーツ１２にまで切断する場合でも、ウェブ２０のその後の変換プロセス全体を通じて分析コンピュータ２８が生成する異常データの空間的同期を保持する。これらの技術は、ウェブ２０から元々収集され、分析コンピュータ２８によりウェブと位置的に位置合わせされた異常データを、スリットロール１１に固有の位置情報と、後で再位置合わせすることを可能にする。このような方法で、例えば、品質管理及び製品追跡などを行うために、スリットロール１１及び製品１２のウェブ材料に異常データを適用してもよい。

図３は、製造プロセス７４及び変換処理ライン７６の例示的シーケンスを示すブロック図である。例示的実施形態では、製造プロセス７４のシーケンスが、ウェブロール７上での多数の個々の製造プロセスを実行してもよい。一般に、製造プロセス７４は、作業５２を実行する様々な装置を通ってウェブを運び、ウェブロール７を製造するための搬送システムを含んでいる。このとき、１つ又は２つ以上の検査システムは、ウェブ材料の中の異常の位置を特定する異常データ４１を取得するために多くの検査作業５４を実行する。通常、異常データ４１は、ウェブ上に前から存在したり、又は製造プロセス７４中にウェブに適用されたりした基準マークの第１の集合に関連したウェブ下流位置及びウェブ横断位置を特定する位置情報を含んでいる。

図３に示すようなプロセス及び検査の例示的シーケンスでは、ウェブロール７はプラスチックフィルムであってもよく、作業５２Ａに従ってベースフィルムを最初に形成する製造プロセス７４Ａを出発点としてもよい。このプロセスライン上に、ウェブロール７は巻き出され、最初の検査５４Ａが実施されてもよい。作業５２Ａはウェブロール７を、例えば、きれいにしてもよく、作業５２Ｂはウェブロール７の事前準備をしてもよく、作業５２Ｃはウェブロール７を硬化してもよい。その後、検査５４Ｂによりウェブロール７を再度検査して、その後、ロールに巻き取ってもよい。その後、ウェブロール７を、１つ又は２つ以上の追加のプロセスラインに移動したり、又は出荷したりしてもよく、これらの１つ又は２つ以上の追加のプロセスラインでは、ウェブロールを巻き出して、プロセスラインに送り出してもよい。例えば、ウェブロール７にエンボスパターンを付与するためにプロセスラインを使用してもよく、その後、ロールに収集される前に検査作業５４Ｃを実行する。ウェブロール７を変換するまで、後続のプロセスラインが追加の製造プロセスを実行してもよい。例として、ウェブロール７に不透明な接着剤をコーティングして、紫外線硬化して、ライナーフィルムを用いてラミネート加工を施して、ウェブロール１０として最終形態に巻き取ってもよい。その後、ウェブロール１０は、変換処理ライン７６を通じて製品１２に変換される準備ができている。

作業５２のうちのいずれか１つが、後で欠陥と特定される異常を、ウェブロール７に付与する場合がある。したがって、異なる製造プロセスラインのうちの１つ又は２つ以上の中の欠陥を検査することが望ましい。ウェブを頻繁に検査することにより、検査５４から捕捉されたローカルな異常情報を調べて、プロセス５２のそれぞれを個別に最適化することができる。これにより、欠陥の原因を特定して、迅速に補正することができるようになる。更に、検査５４のそれぞれから捕捉されたローカルな異常情報を空間的に位置合わせして、様々な目的に使用できる集合体異常データ４１を形成することができる。例えば、集合体異常データ４１を調べて、最終製品内の全欠陥への作業の寄与に基づいて、それらの作業を更に最適化することができる。即ち、ウェブに関して最終的に選択された製品のアプリケーションによっては、プロセス５２によって実施された作業のいくつかが、プロセスのうちの先行する１つにより引き起こされた異常の影響をなくしたり、覆ったりする役割を果たし、又は別の方法で効果的に取り除いたり、若しくは減少させたりする役割を果たす場合がある。ウェブのベース材料の中に引き起こされた異常は、例えば、ウェブに適用されたコーティングによって後で被覆される場合がある。更に、いくつかの、いわゆる隠された異常は、最終製品の最終性能にわずかに影響を与えるか、又は全く影響を与えないことがある。

ウェブを製造する間、又は特定の製品に変換する間のどちらかに、ウェブを１つ又は２つ以上のスリットロール１１に切断してもよい。既に空間的に位置合わせされた既存の異常データ４１を維持するとともに、この既存の異常データ４１を、最新の異常データ４３として、個々のスリットロール１１に対する位置情報に再位置合わせすることができる。例えば、変換処理ライン７６の間に、ウェブロールを搬送システム上に巻き出す５１とともに、位置監視システム４５が処理の過程においてウェブロール１０上の既存の基準マークから位置情報を受け取る５３。その後、ウェブロール１０を２つ又は３つ以上のより小さなスリットロール１１に処理する５７。位置監視システム４５は、個々のそれぞれのスリットロール上に一連の基準マークを印刷する５９ように１つ又は２つ以上の基準マークプリンタに命令するための信号を出力する。基準マークプリンタは、元のウェブロール上の一連の基準マークと実質的に同じウェブ下流位置に、又は既知のウェブ下流に片寄った位置に、スリットロールのウェブ材料上の一連の基準マークを印刷してもよい。

位置監視システム４５は、ウェブロールを個々のスリットロールに処理する前に、元のウェブロール１０上の既存の基準マークから決定される位置データから直接に、より小さなスリットロール１０上に印刷される基準マークのそれぞれに関連付けられた位置を計算してもよい。スリットロール１１が、ウェブロール１０に対して事前に収集された異常データ４１と関連付けられる。このとき、例えば、位置監視システム４５は、異常データ４１の中で規定された異常毎の位置を再計算して、それにより、異常の位置が、個々のスリットロール１１に新たに適用された基準マークのウェブ下流位置及びウェブ横断位置に関連しているようにしてもよい。このような方法で、ウェブロール１０の異常データ４１を、最新の異常データ４３として、より小さなロールの基準マークと再位置合わせして、空間的に同期させる。結果的に、個々のスリットロール１１から作られた製品１２に対して、製造プロセス７４の間に元々収集された異常データを用いて自動化された品質管理を製品ごとに利用してもよい。これらの技術は、売り物になるロール（例えば、個々の分割されたロール７）又は個々のパーツ１２について、特定の製造工場６にまで遡って、ジャンボウェブロールの元の製造中に収集された異常データと関連付けることを可能にする。

図４は、製造プロセス（例えば、製造プロセス７４）時の基準マークの応用例を自動検査システム６０とともに示している。一実施例では、基準マークプリンタ６２に基づくインクを用いて物理的な基準マークを適用して、バーコードリーダ６４を用いて読取るが、様々な他の好適な機構を使用してもよい。物理的検査（physical inspection）の過程において、基準マークの位置を、他の製造情報の品質とともに生産データベース（例えば、データベース３２）内に保存する。この場合、特定された異常６９の位置が、基準マーク６７の位置に関連して決定され、位置合わせされる。その後、ロール６６を処理するときに、基準マーク６７を参照することにより各異常６９の位置を高い精度まで決定できる。

図５は、スリットロールの処理に応用された本明細書に記載の技術の例を示している。この例では、処理の過程において基準読取装置８０がウェブ８１上の既存の基準マークを読取り、位置監視システム４５にウェブ下流位置情報を提供するための信号を出力する。ウェブエッジセンサ８４を使用して、ウェブ８１のエッジに関して基準読取装置８０を誘導してもよい。

切断ナイフを使用してウェブをスリットロール８３Ａ、８３Ｂ及び廃棄材料のウィードロール（weed rolls）８５Ａ、８５Ｂへと切断するスリッター８６へウェブ８１を供給する。スリッターからウェブ下流の基準マークプリンタ８９Ａ及び８９Ｂが、スリッター８６から上流にある基準マーク読取装置８０から既知の距離Ｄであってもよい。

変換処理ライン７６は、個々のそれぞれのスリットロールに、基準インクプリンタなどの基準マークを付加するための機構を含んでいる。位置監視システム４５は、上流の基準マーク読取装置８０が読取るように、ウェブ８１の基準マークに関連した位置データを使用して、スリットロール８３Ａ、８３Ｂ上の印刷されたマークのそれぞれに関連付けられた位置データを計算する。更に、位置監視システム４５は、スリッター８６のそれぞれの切断ナイフのウェブ横断（横）方向位置を用いてプログラムしてもよい。一実施例では、ウェブ８１上のジャンボ基準マークのウェブ下流方向位置すなわち流れ方向位置が、基準読取装置８０から距離「Ｄ」に達したとき、位置監視システム４５は信号を出力して、スリットロール８３Ａ、８３Ｂのそれぞれの上に、唯一のスリットロールであることを示す添え字、例えば、「−１」及び「−２」などといっしょに、元の基準コードを基準プリンタ８９Ａ、８９Ｂによりもう一度印刷させる。

図６は、ジャンボウェブロールと、ジャンボウェブロールから作られた３つのスリットロール９７Ａ、９７Ｂ、及び９７Ｃとの間の、位置情報を含む異常データの再位置合わせ及び空間的同期を示している。この実施例では、ジャンボウェブロール９０が、元の基準マーク９２を含んでいる。更に、ジャンボウェブロール９０に対する検査データが、基準マーク９２に関連した特定のウェブ下流位置及びウェブ横断位置における異常９４を特定する。その後の製造作業の間に、ジャンボウェブロール９０をスリットロール９７Ａ、９７Ｂ、及び９７Ｃに切断する。図示のように、初期の基準マーク９２はウェブロール９０のエッジ上に印刷されたが、この実施例では、これらの最初の基準マーク９２はスリットロール９７Ａ〜９７Ｃに利用されない廃棄材料の一部である。しかしながら、本明細書に記載の技術に従って、対応する一連の基準マークの９６Ａ、９６Ｂ、及び９６Ｃが、それぞれのスリットロール９７Ａ、９７Ｂ、及び９７Ｃ上の、基準マーク９２に関連する位置情報から決定された位置に印刷される。更に、ジャンボウェブロール９０からのウェブ検査データに対する位置情報は再計算され、更新されるので、スリットロール９７Ａ、９７Ｂ、及び９７Ｃのそれぞれの上に存在する異常９４を特定する異常情報は、それぞれのスリットロールの対応する基準マーク９６Ａ、９６Ｂ、及び９６Ｃに空間的に関連している。即ち、結果的に、基準マーク９６Ａ、９６Ｂ、及び９６Ｃと、基準マーク９２とは同じウェブ下流位置に印刷されることはなく、スリットロール９７Ａ、９７Ｂ、及び９７Ｃのそれぞれの上に存在する異常９４に対する位置情報は、任意のウェブ下流に片寄った位置に対して再計算してもよい。更に、スリットロール９７Ａ、９７Ｂ、及び９７Ｃのそれぞれの上に存在する異常９４の集合のウェブ横断位置は、それぞれのスリットロールの対応する基準マーク９６Ａ、９６Ｂ、及び９６Ｃに関連するように再計算してもよい。

図７は、ジャンボウェブロール１００を３つのスリットロール１０７Ａ、１０７Ｂ、及び１０７Ｃに処理するときの、位置情報を含む異常データの再位置合わせ及び空間的同期を示している。この実施例では、ロール形成におけるキャリパー変動の影響を低減するために、巻き取りまたは巻き出し作業時に振動が引き起こされた。本明細書に記載の技術は、ウェブエッジ追跡に利用できる。この場合、ジャンボ基準マーク１０２を読取るとき、切断の間または切断の直前に、ウェブ横断位置を監視する。ウェブロール１００に対して捕捉された元の異常データの中に記録されたウェブ下流位置情報は、基準マーク１０２の現在のウェブ横断位置から計算されたウェブ横断方向の片寄りに関連している。例えば、ウェブ１００を切断するときに、２つ又は３つ以上の最も近い基準マーク１０２のウェブ横断位置から、所与の異常１０４に対するウェブ横断方向の片寄りを補間したり、又は曲線を当てはめたりしてもよい。各異常１０４に対するウェブ横断方向の片寄りを、異常データの位置データに適用することにより、スリットロール１０７Ａ、１０７Ｂ、及び１０７Ｃの物理的ウェブのそれぞれに対してデータが空間的に同期していることを確保する。

図８Ａ及び図８Ｂは、製品に使用された個々のシートを追跡するための技術の応用を示しており、製品の返品を監視するのに役立つ場合がある。図８Ａの実施例では、製品シート１１２のそれぞれの中には基準マーク１１４のうちの少なくとも１つを含んでおり、本明細書に記載の技術により、初期のウェブロール１０（例えば、ジャンボロール）からの異常情報を、個々の製品シート１１２に空間的に同期させることができる。

場合によっては、製品サイズ要件、及び基準マーク１１４間のウェブ下流間隔により、それぞれの切断された製品シ−ト１１２の中に基準マーク１１４のうちの１つが含まれない恐れがある。例えば、いくつかの実施例では、ウェブ下流方向に１ｍ〜５ｍの間隔で基準マーク１１４を印刷してもよい。この実施例では、上述のように基準マーク１１４を直接再位置合わせするが、全ての変換されたシートが基準マークを含むとは限らないであろう。

この場合、図８Ｂに示すように、カッター又は他の機械がウェブ材料のロール（例えば、スリットロール）を製品シート１１６に切断して、位置監視システムが追加の基準マーク１１８を挿入して、各製品シート１１６の範囲を確保する。例えば、追加コードは、スリットロールの変換作業の間に挿入でき、又はそれらの追加コードは、製品シート１１６に変換する前の追加の作業内に、結果として得られたスリットロール上に挿入できる。新しい基準マーク１１８は、ウェブ１１４の中の対応する基準マークと一致する接頭識別子（prefix identifier）を有していてもよく、唯一の製品を示す接尾指示子（suffix designator）、例えば、「−１」及び「−２」などを含んでいてもよい。したがって、各基準マークは、ジャンボウェブロール上の基準マークに関連した識別子と一致する識別子を有する第１部分（例えば、「９００」）と、スリットロール上の基準マークに関連した識別子と一致する識別子を有する第２部分（例えば、「７００−２」）と、ジャンボロールのスリットロールの中の特定の製品シート１１６を特定する第３部分（例えば、「７００−２−０」）と、を有していてもよい。

本発明の様々な実施形態について説明してきた。これらの及び他の実施形態は特許請求の範囲に含まれるものである。
最後に、以下に列挙するものに限定されるわけではないけれども、本発明の好ましい形態を付記すると、次のとおりである。
〔付記１〕
製造されたウェブから取得された異常データを保存するデータベースであって、前記異常データは、製造されたウェブの中の少なくとも１つの、前記製造されたウェブ上の一連の基準マークに関連した異常の位置を特定する、データベースと、
前記製造されたウェブ上の前記一連の基準マークの位置情報を出力する基準マーク読取装置と、
前記製造されたウェブを、ウェブ材料の２つ又は３つ以上のスリットロールに切断するために、前記基準マーク読取装置からウェブ下流に位置するスリッターと、
前記スリットロールのそれぞれの前記ウェブ材料上に一連の基準マークを印刷する基準マークプリンタと、
前記スリットロールの前記ウェブ材料上に印刷した前記一連の基準マークに関連した前記異常の更新位置を計算することにより前記異常データの空間的同期を保持する位置監視システムと、
を備える、変換処理ラインと、を備える、システム。
〔付記２〕
前記基準マークプリンタが、前記製造されたウェブ上の前記一連の基準マークと実質的に同じウェブ下流位置に、前記スリットロールの前記ウェブ材料上の前記一連の基準マークを印刷し、かつ
前記位置監視システムが、前記スリットロールの前記ウェブ材料上に印刷した前記一連の基準マークのウェブ横断位置に関連した前記異常の更新ウェブ横断位置を計算する、付記１に記載のシステム。
〔付記３〕
前記製造されたウェブ上の各基準マークに対して、前記スリットロールの前記ウェブ材料上に前記基準マークのうちの１つの対応する基準マークを印刷するために、前記位置監視システムが前記基準マークプリンタを制御し、かつ
前記スリットロールの前記ウェブ材料上に前記基準マークのそれぞれを印刷して、前記製造されたウェブ上の前記対応する基準マークを特定する第１部分と、前記スリットロール上の前記基準マークを特定する第２部分と、を有するように、前記位置監視システムが前記基準マークプリンタを制御する、付記２に記載のシステム。
〔付記４〕
前記基準マークプリンタが、前記製造されたウェブ上の前記基準マークのウェブ下流位置からウェブ下流に片寄った位置に、前記スリットロールの前記ウェブ材料上の前記一連の基準マークを印刷し、かつ
前記位置監視システムが、前記スリットロールの前記ウェブ材料上に印刷した前記基準マークのうちの少なくとも１つの前記ウェブ下流位置に関連した前記異常の更新ウェブ下流位置を計算する、付記１に記載のシステム。
〔付記５〕
前記位置監視システムが、前記スリットロールの前記ウェブ材料上に印刷した前記基準マークのうちの１つ又は２つ以上のウェブ横断位置に関連した前記異常についての更新ウェブ横断位置を計算する、付記１に記載のシステム。
〔付記６〕
前記位置監視システムが、前記スリットロールの前記ウェブ材料上に印刷した前記基準マークのうちの２つ又は３つ以上についての前記ウェブ横断位置の間の補間又は曲線の当てはめにより、前記異常についての前記更新ウェブ横断位置を計算する、付記５に記載のシステム。
〔付記７〕
前記スリットロールのうちの少なくとも１つの前記ウェブ材料を、一連の製品シートに切断する機械と、
前記製品シートのそれぞれの上に一連の基準マークを印刷する第２の基準マークプリンタと、を更に備え、
前記第２の基準マークプリンタは、そこから前記製品シートを切り取った前記スリットロールの前記ウェブ材料上の各基準マークに対して前記製品シート上に１つ又は２つ以上の基準マークを印刷し、かつ
前記位置監視システムが、前記製品シート上に前記基準マークのそれぞれを印刷して、前記製造されたウェブ上の前記対応する基準マークを特定する第１部分と、そこから前記製品シートを切り取った前記スリットロール上の前記対応する基準マークを特定する第２部分と、前記製品シート上の前記基準マークを特定する第３部分と、を有するように、前記第２の基準マークプリンタを制御する、付記１に記載のシステム。
〔付記８〕
前記位置監視システムが、前記製品シート上に印刷してある前記一連の基準マークの位置に関連した前記異常の更新位置を計算することにより前記異常データの空間的同期を保持する、付記７に記載のシステム。
〔付記９〕
製造されたウェブ上の一連の基準マークに関連した第１のウェブの中の少なくとも１つの異常の位置を特定する異常データを保存する工程と、
変換処理ラインを介して前記製造されたウェブを移送する工程と、
前記製造されたウェブを移送しつつ、前記製造されたウェブ上の前記一連の基準マークの位置情報を基準マーク読取装置を用いて検出する工程と、
前記基準マーク読取装置からウェブ下流に位置するスリッターを用いて、前記製造されたウェブを、ウェブ材料の２つ又は３つ以上のスリットロールに切断する工程と、
前記製造されたウェブ上の前記一連の基準マークの前記検出した位置情報に基づいて、前記スリットロールのそれぞれの前記ウェブ材料上に一連の基準マークを印刷するように、前記スリッターからウェブ下流の基準マークプリンタを制御する工程と、
前記スリットロールの前記ウェブ材料上に印刷した前記一連の基準マークに関連した前記異常の更新位置を計算することにより、位置監視システムを用いて前記異常データの空間的同期を保持する工程と、を含む、方法。
〔付記１０〕
前記スリットロールの前記ウェブ材料上の前記一連の基準マークを、前記製造されたウェブ上の前記一連の基準マークと実質的に同じウェブ下流位置に印刷するように、前記基準マークプリンタを制御する工程と、
前記スリットロールの前記ウェブ材料上に印刷した前記一連の基準マークのウェブ横断位置に関連した前記異常の更新ウェブ横断位置を、前記位置監視システムを用いて計算する工程と、を更に含む、付記９に記載の方法。
〔付記１１〕
前記製造されたウェブ上の各基準マークに対して、前記スリットロールの前記ウェブ材料上に前記基準マークのうちの１つの対応する基準マークを印刷するように、前記位置監視システムを用いて前記基準マークプリンタを制御する工程と、
前記スリットロールの前記ウェブ材料上に前記基準マークのそれぞれを印刷して、前記製造されたウェブ上の前記対応する基準マークを特定する第１部分と、前記スリットロール上の前記基準マークを特定する第２部分と、を有するように、前記位置監視システムを用いて前記基準マークプリンタを制御する工程と、を更に含む、付記１０に記載の方法。
〔付記１２〕
前記製造されたウェブ上の前記基準マークのウェブ下流位置からウェブ下流に片寄った位置に、前記スリットロールの前記ウェブ材料上の前記一連の基準マークを印刷するように、前記位置監視システムを用いて前記基準マークプリンタを制御する工程と、
前記スリットロールの前記ウェブ材料上に印刷した前記基準マークのうちの少なくとも１つの前記ウェブ下流位置に関連した前記異常の更新ウェブ下流位置を、前記位置監視システムを用いて計算する工程と、を更に含む、付記９に記載の方法。
〔付記１３〕
前記スリットロールの前記ウェブ材料上に印刷した前記基準マークのうちの１つ以上のウェブ横断位置に関連した前記異常の更新ウェブ横断位置を、前記位置監視システムを用いて計算する工程と、を更に含む、付記９に記載の方法。
〔付記１４〕
前記スリットロールの前記ウェブ材料上に印刷した前記基準マークのうちの２つ又は３つ以上の前記ウェブ横断位置の間の補間又は曲線の当てはめにより、前記異常の前記更新ウェブ横断位置を前記位置監視システムを用いて計算する工程、を更に含む、付記１３に記載の方法。
〔付記１５〕
前記スリットロールのうちの少なくとも１つの前記ウェブ材料を、製品シートの集合に切断する工程と、
前記製品シートのそれぞれの上に基準マークの集合を印刷するように、前記位置監視システムを用いて第２基準マークプリンタを制御する工程と、を更に含み、
前記第２の基準マークプリンタは、そこから前記製品シートを切り取った前記スリットロールの前記ウェブ材料上の各基準マークに対して前記製品シート上に１つ又は２つ以上の基準マークを印刷して、前記位置監視システムが、前記製品シート上に前記基準マークのそれぞれを印刷し、かつ前記製造されたウェブ上の前記対応する基準マークを特定する第１部分と、そこから前記製品シートを切り取った前記スリットロール上の前記対応する基準マークを特定する第２部分と、前記製品シート上の前記基準マークを特定する第３部分と、を有するように、前記第２の基準マークプリンタを制御する、付記９に記載の方法。
〔付記１６〕
前記製品シート上に印刷した前記一連の基準マークの位置に関連した前記異常の更新位置を前記位置監視システムを用いて計算する工程、を更に含む、付記１５に記載の方法。

Claims (8)

1. 製造されたウェブから取得された異常データを保存するデータベースであって、前記異常データは、製造されたウェブの中の少なくとも１つの、前記製造されたウェブ上の一連の基準マークに関連した異常の位置を特定する、データベースと、
   前記製造されたウェブ上の前記一連の基準マークの位置情報を出力する基準マーク読取装置と、
   前記製造されたウェブを、ウェブ材料の２つ又は３つ以上のスリットロールに切断するために、前記基準マーク読取装置からウェブ下流に位置するスリッターと、
   前記スリットロールのそれぞれの前記ウェブ材料上に一連の基準マークを印刷する基準マークプリンタと、
   前記スリットロールの前記ウェブ材料上に印刷した前記一連の基準マークに関連した前記異常の更新位置を計算することにより前記異常データの空間的同期を保持する位置監視システムと、
   を備える、変換処理ラインと、を備える、システム。
2. 前記基準マークプリンタが、前記製造されたウェブ上の前記一連の基準マークと実質的に同じウェブ下流位置に、前記スリットロールの前記ウェブ材料上の前記一連の基準マークを印刷し、かつ
   前記位置監視システムが、前記スリットロールの前記ウェブ材料上に印刷した前記一連の基準マークのウェブ横断位置に関連した前記異常の更新ウェブ横断位置を計算する、請求項１に記載のシステム。
3. 前記基準マークプリンタが、前記製造されたウェブ上の前記基準マークのウェブ下流位置からウェブ下流に片寄った位置に、前記スリットロールの前記ウェブ材料上の前記一連の基準マークを印刷し、かつ
   前記位置監視システムが、前記スリットロールの前記ウェブ材料上に印刷した前記基準マークのうちの少なくとも１つの前記ウェブ下流位置に関連した前記異常の更新ウェブ下流位置を計算する、請求項１に記載のシステム。
4. 前記スリットロールのうちの少なくとも１つの前記ウェブ材料を、一連の製品シートに切断する機械と、
   前記製品シートのそれぞれの上に一連の基準マークを印刷する第２の基準マークプリンタと、を更に備え、
   前記第２の基準マークプリンタは、そこから前記製品シートを切り取った前記スリットロールの前記ウェブ材料上の各基準マークに対して前記製品シート上に１つ又は２つ以上の基準マークを印刷し、かつ
   前記位置監視システムが、前記製品シート上に前記基準マークのそれぞれを印刷して、前記製造されたウェブ上の前記対応する基準マークを特定する第１部分と、そこから前記製品シートを切り取った前記スリットロール上の前記対応する基準マークを特定する第２部分と、前記製品シート上の前記基準マークを特定する第３部分と、を有するように、前記第２の基準マークプリンタを制御する、請求項１に記載のシステム。
5. 製造されたウェブ上の一連の基準マークに関連した第１のウェブの中の少なくとも１つの異常の位置を特定する異常データを保存する工程と、
   変換処理ラインを介して前記製造されたウェブを移送する工程と、
   前記製造されたウェブを移送しつつ、前記製造されたウェブ上の前記一連の基準マークの位置情報を基準マーク読取装置を用いて検出する工程と、
   前記基準マーク読取装置からウェブ下流に位置するスリッターを用いて、前記製造されたウェブを、ウェブ材料の２つ又は３つ以上のスリットロールに切断する工程と、
   前記製造されたウェブ上の前記一連の基準マークの前記検出した位置情報に基づいて、前記スリットロールのそれぞれの前記ウェブ材料上に一連の基準マークを印刷するように、前記スリッターからウェブ下流の基準マークプリンタを制御する工程と、
   前記スリットロールの前記ウェブ材料上に印刷した前記一連の基準マークに関連した前記異常の更新位置を計算することにより、位置監視システムを用いて前記異常データの空間的同期を保持する工程と、を含む、方法。
6. 前記スリットロールの前記ウェブ材料上の前記一連の基準マークを、前記製造されたウェブ上の前記一連の基準マークと実質的に同じウェブ下流位置に印刷するように、前記基準マークプリンタを制御する工程と、
   前記スリットロールの前記ウェブ材料上に印刷した前記一連の基準マークのウェブ横断位置に関連した前記異常の更新ウェブ横断位置を、前記位置監視システムを用いて計算する工程と、を更に含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記製造されたウェブ上の前記基準マークのウェブ下流位置からウェブ下流に片寄った位置に、前記スリットロールの前記ウェブ材料上の前記一連の基準マークを印刷するように、前記位置監視システムを用いて前記基準マークプリンタを制御する工程と、
   前記スリットロールの前記ウェブ材料上に印刷した前記基準マークのうちの少なくとも１つの前記ウェブ下流位置に関連した前記異常の更新ウェブ下流位置を、前記位置監視システムを用いて計算する工程と、を更に含む、請求項５に記載の方法。
8. 前記スリットロールのうちの少なくとも１つの前記ウェブ材料を、製品シートの集合に切断する工程と、
   前記製品シートのそれぞれの上に基準マークの集合を印刷するように、前記位置監視システムを用いて第２基準マークプリンタを制御する工程と、を更に含み、
   前記第２の基準マークプリンタは、そこから前記製品シートを切り取った前記スリットロールの前記ウェブ材料上の各基準マークに対して前記製品シート上に１つ又は２つ以上の基準マークを印刷して、前記位置監視システムが、前記製品シート上に前記基準マークのそれぞれを印刷し、かつ前記製造されたウェブ上の前記対応する基準マークを特定する第１部分と、そこから前記製品シートを切り取った前記スリットロール上の前記対応する基準マークを特定する第２部分と、前記製品シート上の前記基準マークを特定する第３部分と、を有するように、前記第２の基準マークプリンタを制御する、請求項５に記載の方法。

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