JP6095575B2 - 印刷インクの繰り返しパターンを設けたパッケージ材料の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、紙又は板紙のウェブが、ウェブの紙又は板紙表面に直接印刷される印刷インクの繰り返しパターンを設けられ、その後このウェブが更なる加工及び取扱いのために巻き取られる、パッケージ材料の製造方法に関する。

パッケージ業界内では、牛乳などの液体食品の包装及び輸送のために、１回使用で使い捨ての消費者パッケージがしばしば使用される。これらのいわゆる１回使用のパッケージ用のパッケージ材料は通常、紙又は板紙の剛性ではあるが折り畳み可能な層と、プラスチック、好ましくはポリエチレンの外側の液密コーティングとを含む。ジュース及び類似の酸素ガス敏感性の食品の輸送及び貯蔵に役立つためには、パッケージ材料は、必要なガス気密性を有する材料の少なくとも１つの追加の層により補強される。ガス気密性を有するこのような層の１つの一般的な例は、パッケージ材料を、迅速、単純かつ効率的なシール方法である誘導加熱シール（ＩＨシール）によりシール可能にするという有利な特性を更に付与する、アルミニウム箔（Ａｌｉｆｏｉｌ）である。

このパッケージ材料から、１回使用のパッケージは、パッケージ材料のウェブ又は個別のシートのいずれかから完成したパッケージを成形、充填及びシールする最新の包装・充填機の助けを得て既知の方法で製造される。

例えばウェブから、最初にウェブの両方の長手方向の縁を耐久性のある液密シールジョイント（オーバーラップジョイント）として結合することにより、ウェブがチューブに成形されることにおいて、完成したパッケージが製造される。このチューブに関連の食品、例えば牛乳を充填し、チューブの内容物のレベル以下でチューブの横方向シールを繰り返すことにより、これを連続したクッション形状のパッケージ単位に分割する。クッション形状のパッケージ単位を横方向のシールジョイント中の切開又は切断により相互に分離し、折り畳み部形成（fold forming）及びシールによって所望の幾何学的外形（通常は平行６面体）を得る。

上述の形の消費者パッケージに課せられる要件は、当然、これらが包装された食品に最良の機械的、並びに化学的保護を付与しなければならないということである。更に、パッケージは、消費者にとって開封が簡単であり、そうでなければ取扱いが便利であり、それに加えて、良好な形状であり、かつ審美的に魅力のある外観を有しなければならない。

最良の製品保護の要件は、パッケージ材料に含まれる個別の材料層の好適な組み合わせにより充たされ、これらは、食品が開封されていないパッケージに保存される限り、包装された製品に必要な機械的並びに化学的保護を相互に協力して付与するように意図されている。パッケージに別の開封手段を設け、パッケージの内容物を空ける度に、その開封手段の助けを借りてパッケージを容易に開封できるということにおいて、パッケージの開封性は通常確保される。

パッケージの魅力的な外観及び外形は、その製造と予め関連してパッケージ材料に供給されており、印刷インクの所望のパターンが設けられており、これは所望の装飾的並びに情報的な性質のものであり得る。それに対応して、パッケージの所望の外形に対する要件は、その製造と関連するのと同様にパッケージ材料において満たされ、折れ線の好適なパターンが設けられ、これはパッケージの製造に関連して、パッケージ材料の折り畳み成形となるための折り畳みを容易にする。

上述の形のパッケージ材料は、紙又は板紙のウェブがマガジンリ−ルから巻き出だされ、第１の加工ステーションに通され、そこでウェブは、ウェブの紙又は板紙表面に直接印刷される、印刷インクの繰り返しパターンが設けられるという、それ自体が既知の方法で製造される。前述のように、この印刷インクのパターンは、装飾的及び情報的の両方の性状のものであってもよい。前者の場合には、パターンは通常、次々に連続して印刷される複数の異なるインクからなり、後者の場合には、印刷されたパターンは概ね、ウェブの紙又は板紙表面上の反復する好適な場所において、任意の大きさ及び外形の、光学的に又は他の方法で検出可能なマーキングの形態で印刷される単一のインクのみから構成される。

これに関して、用語「印刷インク」は、顔料、接着剤又はバインダー及び溶剤の分散液、又は類似の印刷可能な組成物を意味するように解釈される。このような分散液又は組成物は市販されており、それゆえ、ここではいかなる詳細な説明も要しないであろう。これらについてのより詳細な情報のためには、代わりに入手可能な当該分野の技術文献を参照されたい。

このように印刷されたウェブを、第１の加工ステーションから、好ましくは第２の加工ステーションに更に導き、ここでは、ウェブは折り畳み用の折れ線の繰り返しパターンが設けられ、これは折り畳みを容易にし、これに沿って上述のように、ウェブを完成したパッケージに再成形するときに、完成したパッケージ材料は折り畳まれることを意図する。折れ線のパターンは、所望のパッケージ外形によって長手方向及び横方向の折れ線の両方をそれ自体が公知の方法で含んでもよい。

最良のパッケージ外観を確保するためには、パッケージ材料の折り畳み部形成後に、パッケージの印刷インクのパターンが、パッケージの折り畳まれた縁線及び角部に対して正しい位置に常にくるように、折れ線のパターンを、先に印刷された印刷インクのパターンと位置合わせして施すことが重要である。

折れ線のパターンを印刷インクのパターンと位置合わせして施すことを確実に行うためには、好適な検出装置により検出される案内マークの形でウェブ上に印刷される、印刷インクの光学的又は他の方法で検出可能なマーキングが使用されることが好ましい。この装置からの信号は、中央モニター及びコントロールユニットに伝送され、そこで、信号の正規信号の比較が行われ、正規信号からはずれている場合には，補正信号が発せられ、それによってウェブの位置が補正される。

第２の加工ステーションから、更なる加工の前に、ウェブをロール巻き取りに更に導く。このような追加の加工操作の例は、プラスチック層の押し出し、フィルム積層及びウェブに対する機械的補正であることもある。

先行技術の方法では、ウェブのロール巻き取り時の印刷インクのパターンの部分が、ウェブの直前の巻き取り部分上のウェブの対向する非印刷表面に対して汚れの圧痕を付けることが往々にして起こる。ウェブの非印刷表面に対するこのような好ましくない圧痕は、通常、印刷インクのパターンがシャープネス及びコントラストを失うだけでなく、変色及びパッケージの外観に対する他の重大なダメージを生じるほどに甚大であり得るという結果をもたらす。好ましくない圧痕による問題は、印刷インクの印刷されたマークが、上述のようにウェブを制御するための案内マークとして使用される場合に特に深刻化する。効率的かつ適切に機能可能であるためには、このような印刷された案内マークは、所定の幾何学的形状及び大きさを表示しなければならず、ウェブの隣接区分から検出及び判別が可能でなければならない。巻き取り時のウェブの非印刷表面上の全ての圧痕は、印刷された案内マークが、意図した目的にもはや使用不能となり得るほど弱化又は歪化されるというリスクを増大させる。

このように、先行技術に関連する形の付随する問題及び欠点を有さずにパッケージ材料の製造に役立つ、まえがきで述べた形の方法に対する必要性が当該技術分野において存在する。

本発明の一つの目的はしたがってこの必要性を満足させることである。
本発明の別の目的は、先行技術に関連する形の付随する問題及び欠点を有さずにパッケージ材料を製造する方法を実現することである。
これら及び他の目的、並びに利点は、まえがきで記載された方法が、添付の請求項１に説明されるような特性機能を付与することにおいて、本発明に従って達成される。
本発明の方法の好ましい実際的な実施形態は、添付の従属請求項２〜１３に説明される特性特徴を更に付与されている。

このように、本発明は、紙又は板紙のウェブにウェブの紙又は板紙表面に直接印刷される印刷インクの繰り返しパターンが設けられ、その後、このウェブが更なる加工及び取扱いのために巻き取られる、パッケージ材料の製造方法を実現する。本発明による方法は、紙又は板紙のウェブが、巻き取りの前に、平坦化された領域内の印刷インクの印刷されたパターンが、ウェブの紙又は板紙の表面の残りの領域のレベルと面一又はそれより低いレベルに位置するように、かつその範囲まで平坦化されるように、ウェブの紙又は板紙の粗い表面の選択された領域に機械的加工を施すことを特徴とする。

印刷インクのパターンが本発明による方法で、どんな場合にもウェブの表面の隣接する非加工領域のレベル超えないレベルで常に保持されたならば、印刷されたパターンは、ウェブの巻き取り時に、ウェブの直前の巻き取り操作の対向する非印刷表面との直接接触に対して、常に確実に隠蔽又は保護される。

本発明の方法による一実施形態では、このウェブは、この機械的加工により平坦化される選択的領域内で、ウェブの紙又は板紙表面に直接印刷される印刷インクの繰り返しパターンを施す前に又はそれと共に機械的加工にかけられる。

このウェブの機械的加工は、さまざまな異なる既知の方法で、例えば繊維材料を機械的に摩減することにより行うことができるが、このウェブの厚さの同時減少と共に機械的圧縮により行われるのが好ましい。

本発明による方法の別の実施形態では、印刷インクのこの繰り返しパターンを施した後に機械的加工を行い、平坦化された領域内の印刷インクの印刷されたパターンが、ウェブの紙又は板紙表面の残りの領域のレベルと面一又はそれより低いレベルに位置するようになるような範囲まで平坦化されるようにウェブに機械的加工を施す。

このウェブの機械的加工は、さまざまな異なる方法で、例えば繊維材料を機械的に摩減することにより行われ得るが、このウェブの厚さの同時減少と共に機械的圧縮により行われるのが好ましい。

上述のように、印刷インクで印刷後、紙又は板紙のウェブを、第２の加工ステーションに通し、そこで、折り畳み部形成によってウェブをよく構成されたパッケージに再成形するのを容易にするために、折り畳みを容易にする折れ線の繰り返しパターンがウェブに設けられる。このような場合には、ウェブを２つの回転ローラーの間のニップに通し、一方のローラー（「雄ローラー」）は、その表面に折れ線の所望のパターンに対応するパターンで直線的な周辺のキャリアである。他方のローラー（「雌ローラー」）は、ローラーニップを通す際に、ローラー間のニップを通すウェブとかみ合せてローラーを回転させるときに雄ローラーを収容するために、雄ローラー上の直線的な突起と位置合わせされた直線的な周辺のくぼみ又は溝を対応する方法で有してもよい。

本発明による方法では、ウェブの機械的加工は、適用可能である場合（例えば上記の第２の実施形態において）、２つのローラーの一方（「雄ローラー」）が位置、外形及び大きさがウェブ上の印刷インクの既に印刷されているパターンに対応する周辺の突起の追加パターンにより補われることにおいて、第２の加工ステーションにおける折り畳み操作と組み合わされ、行われる。

ウェブの機械的加工を印刷インクの塗布の前、後又は共に行うとしても、照射硬化型印刷インク、熱硬化型印刷インクなどの任意の形の印刷インクを用いて、本発明の方法を行ってもよい。しかしながら、特に有利なこととしては、本発明の方法は、固体顔料、バインダー及び溶剤の組み合わせを含む形の印刷インクを用いて行われ、この場合には、ウェブの巻き取り時の圧痕を含む問題が、以前には特に発生し、明白であった。特に、このような圧痕は、使用される印刷インク組成物中の固体顔料の存在と関連付けることができていた。このような顔料の例は、鉄酸化物、チタン酸化物、クロム酸化物及びコバルトであってもよいが、マグネタイト及びマグヘマイトなどの粒子であり得る。

巻き取り後、印刷された紙ウェブは、ウェブの両面上の外側の液密プラスチック層の押し出し、及び必要な場合には、ガス、特に酸素ガスに対する卓越した気密性を有する材料の少なくとも１つの追加の層の積層などの更なる加工のために巻き出される。このような追加の層は、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＥＴ（ポリエステル）のフィルムであってもよいが、好ましくはＡｌｉｆｏｉｌ（アルミニウム箔）であり、これによって、パッケージ材料は、更には迅速かつ効率的なシール技術であるＩＨシールによるシール（誘導加熱シール）が可能となる。

ウェブに対する１つ以上の追加の機械的補修及び補正操作の後、パッケージ材料は、上述のように、完成したパッケージに成形される状態となる。

本発明の方法の更なる有利かつ実用的な実施形態を、添付の図面を参照しながら下記により詳しく説明する。

本発明の第１の実施形態による方法を概略的に図示する。 本発明の第２の実施形態による方法を概略的に図示する。 本発明の方法による機械的加工の前の紙又は板紙ウェブの断面を概略的に図示する。 本発明の方法による機械的加工の後の、同一の紙又は板紙ウェブの概略的な断面である。

本発明を添付の図面を特に参照しながら説明するが、例示及び説明に供されるこれらの実施形態は、本発明の限定ではなく、単に本発明の例示を意図したものであるということを注意すべきである。当業者には、多数の密接に関連する改変物が、添付の特許請求の範囲において定義されている本発明の概念からは逸脱することなく、説明及び添付の図面の手引きを用いて可能であることが明白である。

図１で、紙又は板紙のウェブ１０を図の上方、右手の角におけるマガジンリ−ル（図示せず）から巻き出す。ウェブ１０を矢印方向に加工ステーション１１に通し、ここで、ウェブ１０の表面に、選択された領域に沿って、ウェブの紙又は板紙表面１０上に直接に印刷されている印刷インクのパターンを設ける。このような場合、ウェブ１０を、２つの隣接する回転ローラー１１ａ、１１ｂの間に導き、そのうちの一方のローラー１１ａは、ウェブが２つのローラー１１ａ、１１ｂの間に、かつそれと接触して導かれるときに、所望のパターンで紙又は板紙ウェブの表面に印刷インクを移行させる。

ステーション１１でウェブの紙又は板紙表面１０上に直接に印刷される印刷インクのパターンは、ウェブ１０上で相互に連続して及び相互に位置合わせして印刷される、１つ以上の異なる色のいずれかの任意の装飾的なアートワークであってもよい。別の例では、印刷インクのパターンは、単一の印刷インクのみを使用して印刷されるテキストであってもよい。更なる例では、上述のように、ウェブ上の位置を案内及び調整するための案内マークとして使用するためにウェブ上で所定の幾何学的形状、大きさ及び位置を表示する、光学的又は他の方法で検出可能なマーキングの形でこのパターンを印刷してもよい。

ステーション１１から、印刷されたウェブ１０をベンディングローラー１３経由で追加の加工ステーション１４まで導き、そこで、折り畳みを容易化する目的でウェブ１０に折れ線の繰り返しパターンを設ける。同時に、ウェブ１０に機械的加工を行い、それによって機械的加工の後で、事前に塗布された印刷インクのパターンのレベルが、どの地点でも紙又は板紙表面の隣接する非加工領域のレベルを超えて存在しないような程度まで、及びそのような位置においてウェブ１０を圧縮又は平坦化する。

ステーション１４における機械的加工では、図示した実施形態中で、一方のローラー１４ａ（「雄ローラー」）が、ウェブ１０上に施されるべき折れ線のパターンに対応する繰り返しパターンで直線的な周辺の突起（図示せず）をその周方向の表面において表示する、２つの密接する回転ローラー１４ａ、１４ｂの間のニップにウェブ１０を通す。更に、雄ローラー１４ａは、前段の加工ステーション１１で塗布された印刷インクのパターンに対応するパターン中に周辺の印刷手段を有する。第２のローラー１４ｂ（「雌ローラー」）は、ウェブ１０をローラーの間のニップに通したときに、雄ローラー１４ａの周辺の突起を収容するように、直線的な周辺の溝又はくぼみ（図示せず）の対応するパターンを有してもよい。

よく形成され、装飾されたパッケージの以降の製造に役立つためには、既に指摘されてきたように、折れ線のパターンを印刷インクのパターンと位置合わせして塗布することが重要である。

次いで、更なる加工及び取扱いのために、ステーション１４からマガジンリ−ル１５に巻き取るために、選択された領域において折れ線が設けられ、圧縮及び平坦化されたウェブ１０を、追加のベンディングローラー１３経由で導く。

図２で、紙のウェブ２０を図の上方、右手の隅のマガジンリ−ル（図示せず）から巻き出す。ウェブ２０を矢印方向に加工ステーション２１に通し、そこで、ウェブ２０の表面に印刷インクの繰り返しパターンを設け、同時にこれらの領域内でウェブ２０に平坦化された均一の表面形状を付与する目的でウェブ２０を機械的加工が行われる。

このような組み合わされた圧縮及び加工は、例えば、紙表面の未加工かつ粗い表面における形状ピーク（profile peak）が平坦化されるか、又は全く除去されるような方法で、ウェブ２０の表面が圧縮され、同時に印刷インクがこれらの圧縮されたウェブ領域内のウェブの表面に直接に印刷されることもたらされる。

好ましくは、圧縮は強力であるために、ウェブ２０の機械的加工又は圧縮を、ウェブ２０の厚さを同時に減少する程度まで行う。

例示した例では、このような圧縮を、２つの隣接する回転ローラー２１ａ、２１ｂにより、それらの間にウェブ２０を通過させてウェブ２０の厚さを同時に減少させながら行う。一方のローラー２１ａは、周辺の表面の周りの所定の繰り返し位置で、周辺の圧縮手段（図示せず）を示し、ウェブ２０の圧縮及び平坦化のためにこれらの圧縮手段をウェブ２０と係合するようにせしめる。機械的加工と同時に、又はそれと共に、印刷インクをこれらの絞った領域内のウェブ２０上に塗布し、ウェブ２０を２つの回転ローラー２１ａ、２１ｂの間に導く。

ステーション２１でウェブの紙又は板紙表面２０上に直接に印刷される印刷インクのパターンは、ウェブ２０上に相互に連続して及び位置合わせして印刷される、１つ以上の異なるインクからなる、いずれか任意の装飾的なアートワークであってもよい。別の例では、印刷インクのパターンは、単一の印刷インクのみを使用して印刷されるテキストであってもよい。更なる例では、ウェブにおける以降の加工操作時にウェブ上の位置を案内及び調整するための案内マークとして使用するためにウェブ上で所定の幾何学的形状、大きさ及び位置を表示する、光学的又は他の方法で検出可能なマーキングの形でこのパターンを印刷してもよい。

ウェブ２０上の印刷された印刷インクのパターンが、装飾的なアートワーク、情報キャリア又は案内マークとして使用されようとも、前に指摘したように、印刷されたパターンが、ウェブの更なる加工時に、どのような場合にもウェブの表面の隣接する非加工領域のレベルを超えて延在しないレベルに一定に保たれるということが重要である。言い換えれば、ウェブ上に印刷される印刷インクの全容積が、ウェブの圧縮された、絞った領域によって作り出される使用可能なインク全吸収容積よりも大きくないということが重要である。インク吸収容積が僅かである場合には、印刷インクの使用される容積は対応して僅かでなければならず、インク吸収容積が大きい場合には逆の状況が当てはまる。

これらの２つの容積の間の関係の調整及び／又は補正を簡単なマニュアル試験により行ってもよい。ウェブの試験試料を随意的な時点で採取し、２つの部分に分割する。１つの部分の印刷面を第２の部分の非印刷面に対して擦り付けて、印刷インクが移行され、非印刷面に圧痕を生じるかどうかを目視的に評価する。圧痕が観察される場合には、印刷された試験試料上の印刷インクが、許容レベルを超え、削減されなければならないということが示唆される。あるいは、ウェブの厚さの減少が機械的加工で増加されるということにおいて、作り出されたインク吸収容積を代わりに増加してもよい。繰り返しのサンプリングによって、印刷インクが許容し得る容積で使用される時点、すなわち、インク圧痕が試験時にもはや観察されない時点を最終的に決定してもよい。

ステーション２１から、このように印刷され、機械的に加工されたウェブ２０を、１つ以上のベンディングローラー２３（図示した例において数で２つ）経由で１つ以上の追加の加工ステーションに更に通し、これを本発明の方法を用いてパッケージ材料の製造で使用してもよい。図２に図示されている実施形態では、ウェブ２０を、追加のこのような加工ステーション２４にこのように導き、そこで、ウェブ２０に折れ線の繰り返しパターンを設けて、折り畳み形成によるウェブのよく成形されたパッケージへの成形を容易化する。例示されている実施形態では、ウェブ２０を２つの密接する回転ローラー２４ａ、２４ｂの間のニップに通すが、そのうちの一方のローラー２４ａ（「雄ローラー」）は、周辺表面上で直線的な周辺突起（図示せず）をウェブ２０上に施された折れ線のパターンに対応する繰り返しパターンとして示す。第２のローラー２４ｂ（「雌ローラー」）は、直線的な周辺の溝又はくぼみ（図示せず）を周囲方向表面上で対応して表して、ローラー２４ａ、２４ｂをウェブ２０とかみ合わせて回転させるとき、周辺突起を収容する。

パッケージ材料のウェブ２０をパッケージに成形するときに最良のパッケージ外観を確保するためには、既に指摘したように、前に印刷された印刷インクのパターンと位置合わせして折れ線のパターンを施して、印刷インクのパターンを折り畳み形成されたパッケージの幾何学的な縁線及び角に対して正しい位置に配置することが重要である。ウェブ２０を案内して、印刷インクのパターンと位置合わせして折れ線のパターンを施すためには、好ましくは光学的に又は他の方法で検出可能な印刷インクのパターン又は案内マークの形のその部分を使用し、ウェブを通過せしめるようにした好適な検出系の助けを得て検出する。検出された信号を既知の方法で処理して、必要な場合には、印刷インクのパターンと位置合わせして折れ線のパターンを施すように、ステーション２４での加工操作を考慮してウェブの位置を補正する。

ステーション２４から、更なる加工及び取扱いのためにマガジンリ−ル２５に巻き取るために選択された領域において折れ線を設け、印刷したウェブ２０を、上述したように追加のベンディングローラー２３経由で導く。

図３は、本発明の方法を用いてパッケージ材料の製造に使用される形の紙又は板紙ウェブの概略的な断面を示す。特に、図３は、機械的加工以前の段階、すなわち、紙又は板紙表面が未加工かつ粗い表面形状をなお示している時点の紙又は板紙ウェブを示す。

図から明白なように、参照番号３０を付けた紙又は板紙ウェブは、起伏の多い水平のプロフィール線３１に沿って異なる垂直レベルでプロフィールピーク及びプロフィールトラフを持つ不規則な波型の表面形状の未加工かつ粗い表面を示す。水平のゴーストラインＮ１は、図４を参照しながらより詳細に説明するように、印刷インクによる印刷に意図している領域内の垂直方向で見た粗い紙又は板紙表面の最低レベルにマークしている。

図４は、図３に示すのと同一であるが、ウェブの印刷インクによる印刷及び機械的加工の後の紙又は板紙ウェブの断面を概略的に示す。図３と図４との間の比較に役立つために、図４中の対応する部分に対しては図３と同一であるが、しかし番号中の第１の要素中の３の代わりに数字４の参照番号を使用してきた。このように、図４中の紙又は板紙ウェブは、参照番号４０を保持し、図３中で図示されているウェブと同一の方法で起伏の多い水平のプロフィール線４１に沿って異なる垂直レベルでプロフィールピーク及びプロフィールトラフを持つ不規則な波型の表面形状の未加工でかつ粗い表面を示す。このように、図３と同一の方法で、水平のゴーストライン線Ｎ１は、ウェブ４０の印刷及び機械的加工の前の垂直方向の紙又は板紙表面の最低レベルにマークをする。

印刷インクにより印刷され、機械的加工が行われた図３中のウェブ３０の印刷及び機械的加工の領域、並びに図４中のウェブ４０の領域の水平範囲を、それぞれの図の中心部分の２本の垂直ゴースストラインの間に象徴的に示す。

図４から明白であるように、機械的加工により平坦化され、圧縮されたウェブ４０の領域を、加工領域の水平表面が非加工レベルＮ１よりも明らかに下に位置するレベルＮ２まで低下されるような範囲まで圧縮する。更に、ウェブ４０のこのような非加工領域を、ウェブのすぐ隣の非加工領域のレベルよりもいつも低位にあるレベル４２まで印刷インクにより印刷する。

本発明の方法では、紙又は板紙ウェブの機械的加工を、ウェブの印刷インクによる印刷の前、後又は共に行おうがそれとは無関係に、先行技術の場合のような、印刷インクの望ましくない圧痕のリスク無しで、必要なときには巻き取り可能なパッケージ材料を製造することが可能である。本発明の方法は、ウェブの両面の印刷及び機械的加工と共に行われてもよいこと、及びこのような適用も添付の請求項で定義されるように本発明の概念の範囲内にあることが注目されるべきである。

本発明の方法は、紙又は板紙のウェブが、ウェブの片面又は両面に印刷インクを印刷した後に、ウェブの更なる加工及び取扱いの前にマガジンリ−ルに巻き取るように意図された、パッケージ材料の製造に使用可能である。本発明は、紙又は板紙ウェブの表面が、バインダー及び溶剤との組み合わせで顔料及び類似の固体粒子を含有するタイプの印刷インクによって印刷されるような場合に特に適用可能である。

Claims (13)

1. 印刷インクの繰り返しパターンが紙又は板紙のウェブ（１０；２０）上に形成される、パッケージ材料の製造方法であって、前記繰り返しパターンが前記ウェブ（１０；２０）の紙又は板紙表面に直接印刷され、その後、更なる加工の前に前記ウェブがマガジンリ−ル（１５；２５）に巻き取られる、パッケージ材料の製造方法において、
   前記マガジンリ−ル（１５；２５）への巻き取り前に、前記ウェブの紙又は板紙の表面の選択された領域が、当該領域内の前記印刷インクで印刷されたパターンが前記ウェブ（１０；２０）の紙又は板紙の表面の残りの領域のレベル（４２）と同一面又はそれより低いレベル（４２）に位置するように、且つその範囲で、平坦化されるように、前記紙又は板紙のウェブ（１０；２０）が機械的加工を施されることを特徴とする、パッケージ材料の製造方法。
2. 前記印刷インクの繰り返しパターンを設けた後に、前記ウェブ（１０）に前記機械的加工を施すことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記印刷インクの繰り返しパターンは、前記ウェブ（１０）上の所定の幾何学的形状、大きさ及び位置の光学的に又は他の方法で検出可能なマークであって、前記ウェブ（１０）の以降の加工において、前記ウェブ（１０）の位置を案内し、調整する為の案内マークとして使用されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. 前記印刷インクが付与されている前記ウェブ(１０)は、折り畳みを容易にする折れ線の繰り返しパターンが設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記折れ線の繰り返しパターンが、前記印刷インクの印刷されたパターンと位置合わせして施されていることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
6. 前記ウェブ（１０）の前記機械的加工が、前記ウェブ（１０）に前記折れ線の繰り返しパターンを設けると同時に行われることを特徴とする、請求項４又は５に記載の方法。
7. 前記ウェブ（１０）の機械的加工が、前記ウェブ（１０）の厚さを同時に減少させるような方法で行われることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記ウェブ（２０）が、前記印刷インクの繰り返しパターンを設ける前又はそれと共に前記機械的加工を施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
9. 前記印刷インクの繰り返しパターンは、前記ウェブ（２０）上の所定の幾何学的形状、大きさ及び位置の光学的に又は他の方法で検出可能なマーキングであって、前記ウェブ（２０）の以降の加工において、前記ウェブ（２０）の位置を検出し、案内する為の案内マークとして使用されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 前記ウェブ（２０）の機械的加工が、圧縮された領域内の前記ウェブ（２０）の圧縮及び前記ウェブ（２０）の厚さの同時減少により行われることを特徴とする、請求項８又は９に記載の方法。
11. 前記印刷インクが付与され、機械的に加工されている前記ウェブ(２0)が、折り畳みを容易にする折れ線の繰り返しパターンが設けられていることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記折れ線の繰り返しパターンが、前記印刷インクの繰り返しパターンと位置合わせして施されていることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
13. 印刷インクとして、固体顔料又は着色粒子、バインダー及び溶剤からなる分散液が使用されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。

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