JP6073104B2

JP6073104B2 - 使用済み吸収性物品を処理する方法

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Publication number: JP6073104B2
Application number: JP2012227517A
Authority: JP
Inventors: 山口　正史; 正史山口; 孝義小西; 徹大庭
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2017-02-01
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Also published as: US9839708B2; EP2907593A4; US20150265737A1; ES2659014T3; JP2014079666A; EP2907593B1; CN104582866A; CN104582866B; WO2014057994A1; EP2907593A1

Description

本発明は、使用済み吸収性物品を処理する方法に関する。

製品化された物を再資源化し、新たな製品の原料として利用する、リサイクル技術の研究開発が盛んに行われている。紙おむつ、失禁パッド、失禁ライナー、生理用ナプキン、パンティーライナー等の吸収性物品は衛生物品であるので、使用された後は焼却等の処分が一般的であるが、近年の環境意識の変化から、このような衛生物品に対するリサイクル化の要望が高まっている。

例えば、特許文献１では、使用済み紙オムツを消毒し処理する使用済み紙オムツの処理方法であって、石灰と次亜塩素と使用済み紙オムツを処理槽内に投入し、処理槽内で撹拌可能な最低限の水を供給しながら所定の時間にわたり撹拌し、処理槽内の液体を処理槽の外へ排出させると共に脱水し、排出された廃水を回収し水質処理を施して破棄することを特徴とする使用済み紙オムツの処理方法が提案されている。

特開２０１０−８４０３１号公報

しかしながら、特許文献１では、紙おむつにおける高分子ポリマーの分解に充分な量の石灰を投入しているので処理槽内が高いpH環境となり、結果的に大量の水を用いてすすぎを繰り返さなければ、安全性の担保ができないので回収素材（パルプ）を衛生素材として再利用することができない場合がある。また、特許文献１では、消毒剤（殺菌剤）として、オゾン又は塩素系化合物を用いるが、オゾンは殺菌力が大きく短時間で殺菌可能であるが、殺菌力の持続性が低いため、処理中は常にオゾンを発生させ続けなければならず、さらに、殺菌においては低濃度でも作用するが、洗浄漂白効果を得るには高濃度にする必要があるので安全性等ハンドリングの面で問題が残る。そして、塩素系化合物に関しては、低濃度で殺菌効果が得られる一方で、特にタンパク質系の汚れを含んだ汚染物を洗浄漂白しようとする場合には高濃度で使用する必要があるので、リサイクル素材への残留の観点から吸収性物品用途としては高濃度での使用は望ましくないことがある。

そこで、本発明は、衛生的であって、安全性の高いリサイクル素材を回収することができる、使用済み吸収性物品を処理する方法を提供することを目的とする。

上記目的を解決するために、本発明は、使用済み吸収性物品を処理する方法であって、（ａ）酸性電解水を処理液とする処理槽内で使用済み吸収性物品を処理する酸性電解水処理工程を含むことを特徴とする方法を提供する。

本発明によれば、衛生的であって、安全性の高いリサイクル素材を回収することができる、使用済み吸収性物品を処理する方法が提供される。

図１は、本発明の使用済み吸収性物品を処理する方法の１実施形態を示す図である。図２は、本発明の使用済み吸収性物品を処理する方法の別の１実施形態を示す図である。

以下、本発明による使用済み吸収性物品を処理する方法について説明する。本発明の方法は、使用済み吸収性物品を処理する方法であって、その方法が、（ａ）酸性電解水を処理液とする処理槽内で該使用済み吸収性物品を処理する、酸性電解水処理工程を含む方法に関する。

本発明による使用済み吸収性物品を処理する方法は、洗浄機能に優れ、殺菌効果を奏する方法である。そして、本発明による使用済み吸収性物品を処理する方法は、衛生的であって、安全性の高い、回収パルプ等のリサイクル素材を回収することができる。回収パルプ等のリサイクル素材は、残留塩素が未検出か又は１ｐｐｍ未満であり、ｐＨが３．１〜９．８の範囲内である。

本発明による使用済み吸収性物品を処理する方法で用いられる処理槽は、酸性電解水、アルカリ性電解水等の処理液、水等を入れることができるものであれば、特に限定されることはない。本発明による使用済み吸収性物品を処理する方法で用いられる処理槽としては、容器でよく、例えば、円柱型容器、ボックス型容器、パイプ型容器、桶型容器等が挙げられる。

本発明による使用済み吸収性物品を処理する方法で用いられる、酸性電解水及び後述のアルカリ性電解水は、塩水を電気分解することにより生成することができる。酸性電解水は陽極側に生成されて、アルカリ性電解水は陰極側に生成される。

酸性電解水（陽極反応）とアルカリ性電解水（陰極反応）との生成反応式は以下である。

上記の（１）式、（２）式及び（４）式により、酸性電解水には塩素ガスが溶解しており、この塩素ガスから生成される次亜塩素酸（ＨＣｌＯ)の働きにより微生物等を殺菌することができる。酸性電解水中の塩素濃度は、２０〜７０ｐｐｍであることが好ましい。塩素濃度は、例えば、塩素イオン計ＣＬ−５Ｆ(笠原理化工業株式会社製）を用いて測定することができる。一方、アルカリ性電解水は、上記の（３）式により、水酸化ナトリウム(ＮａＯＨ)を含み、タンパク質、油汚れ等を落とすことができ、浸透作用により、タンパク質、油汚れ等を分散させ脱離することができる。

酸性電解水のｐＨは２．５〜５．０であることが好ましく、アルカリ性電解水のｐＨは１１〜１２．５であることが好ましい。酸性電解水及びアルカリ性電解水のｐＨは、例えばアズワン社製（AS-212）のpH計を用いて測定することができる。

本発明の使用済み吸収性物品を処理する方法における、使用済み吸収性物品としては、例えば、紙おむつ、失禁パッド、失禁ライナー、生理用ナプキン、パンティーライナー等の衛生用品・生理用品が挙げられ、これらはヒトを対象としてもよいし、ペット等のヒト以外の動物を対象としてもよい。使用済み吸収性物品が吸収対象とするものは、特に限定されないが、主として、経血、尿、大便等である。

本発明の使用済み吸収性物品を処理する方法における、使用済み吸収性物品は、多くの場合、パルプと高吸水性ポリマー（以下、「ＳＡＰ」ともいう。）とを混合した吸収体、プラスチック、不織布等から構成される。

高吸水性ポリマーとしては、親水性単量体を重合して得られる水膨潤性架橋重合体等が例示できる。その構造、組成としては特に限定されないが、具体的には、部分中和架橋ポリアクリル酸重合体、架橋され部分的に中和された澱粉−アクリル酸グラフトポリマー、イソブチレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体のケン化物、アクリルアミドや（共）重合体の加水分解物、アクリロニトリル重合体の加水分解物、（メタ）アクリルアミド誘導体、等が挙げられる。なかでも、ポリアクリル酸塩系架橋重合体が好ましい。ポリアクリル酸塩系架橋重合体としては、重合体中の酸基の５０〜９０モル％が中和されていることが好ましく、塩としてはアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩などを例示することができる。

本発明の方法は、（ｂ）アルカリ性電解水を処理液とする処理槽内で使用済み吸収性物品を処理する、アルカリ性電解水処理工程を含むことが好ましい（態様１）。態様１によれば、洗浄機能を更に向上させ、殺菌作用を更に向上させ、回収パルプ等のリサイクル素材の残留塩素が未検出（１ｐｐｍ未満）であり、ｐＨが３．１〜９．８の範囲内である。

態様１において、（ｂ）アルカリ性電解水処理工程が、（ａ）酸性電解水処理工程の前工程であることが好ましい（態様２）。態様２によれば、洗浄機能を更に向上させ、殺菌作用を更に向上させ、回収パルプ等のリサイクル素材の残留塩素が未検出（１ｐｐｍ未満）であり、ｐＨが３．１〜９．８の範囲内である。そして態様２によれば、（ｂ）アルカリ性電解水処理工程で、タンパク質、油汚れ等を使用済み吸収性物品から落として、脱離させ、その後の（ａ）酸性電解水処理工程及び／又は後述する濯ぎ工程を経て、タンパク質、油汚れ等を処理槽外に排出することができるので、タンパク質、油汚れ等の除去効率を高めることができる。

態様１において、（ｂ）アルカリ性電解水処理工程が、（ａ）酸性電解水処理工程の後工程であることが好ましい（態様３）。態様３によれば、洗浄機能を更に向上させ、殺菌作用を更に向上させ、回収パルプ等のリサイクル素材の残留塩素が未検出（１ｐｐｍ未満）であり、ｐＨが３．１〜９．８の範囲内である。

本発明の吸収性物品において、（ｃ１）金属イオンを、酸性電解水を処理液とする処理槽内に投入する工程を含むことが好ましい（態様４）。態様４によれば、上記の効果に加えて、更に、使用済み吸収性物品を構成する高吸水性ポリマーに含まれる水分を脱水して除去することができる。高吸水性ポリマー中の水分が脱水されて除去されることで高吸水性ポリマーは沈降しやすくなるので、酸性電解水処理工程、アルカリ性電解水処理工程、濯ぎ工程等の処理効率（洗浄効率、殺菌効率、濯ぎ効率等）を更に高めることができる。

金属イオンは、金属イオンであれば、特に限定されることはないが、例えば、アルカリ金属イオン、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属イオン、アルカリ土類金属塩、遷移金属イオン、遷移金属塩等が挙げられる。

アルカリ金属イオンとしては、例えば、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、ルビジウムイオン、セシウムイオン等が挙げられる。アルカリ金属塩としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム及びセシウムの水溶性の塩が挙げられ、特には、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム等が挙げられる。

アルカリ土類金属イオンとしては、例えば、カルシウムイオン、ストロンチウムイオン、バリウムイオン等が挙げられる。アルカリ土類金属塩としては、例えば、カルシウム、ストロンチウム及びバリウムの水溶性の塩が挙げられ、特には、酸化カルシウム（石灰）、塩化カルシウム、硝酸カルシウム等が挙げられる。

遷移金属イオンとしては、例えば、鉄イオン、コバルトイオン、ニッケルイオン、銅イオン等が挙げられる。遷移金属塩としては、例えば、鉄、コバルト、ニッケル、銅等の水溶性の塩が挙げられ、吸水性ポリマーに取り込まれるものであれば、無機酸塩、有機酸塩、錯体等を問わず用いられてよい。無機酸塩としては、例えば、塩化鉄、硫酸鉄、燐酸鉄、硝酸鉄等の鉄塩、塩化コバルト、硫酸コバルト、燐酸コバルト、硝酸コバルト等のコバルト塩、塩化ニッケル、硫酸ニッケル等のニッケル塩、塩化銅、硫酸銅等の銅塩などが挙げられる。有機酸塩類としては、例えば、乳酸鉄、酢酸コバルト、ステアリン酸コバルト、酢酸ニッケル、酢酸銅等が挙げられる。

アルカリ金属イオン又はアルカリ金属塩の量は、使用済み吸収性物品を構成する高吸水性ポリマー１ｇ（乾燥質量）あたり、好ましくは８ミリモル以上、より好ましくは９〜２０ミリモル、さらに好ましくは１０〜１６ミリモルである。アルカリ土類金属イオン、アルカリ土類金属塩、遷移金属イオン又は遷移金属塩の量は、使用済み吸収性物品を構成する高吸水性ポリマー１ｇ（乾燥質量）あたり、好ましくは４ミリモル以上、より好ましくは４．５〜１０ミリモル、さらに好ましくは５〜８ミリモルである。アルカリ金属イオン、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属イオン、アルカリ土類金属塩、遷移金属イオン又は遷移金属塩の量が少なすぎると、高吸水性ポリマーの脱水が不十分となる。アルカリ金属イオン、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属イオン、アルカリ土類金属塩、遷移金属イオン又は遷移金属塩の量が多すぎると、余分のアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン又は遷移金属イオンが高吸水性ポリマーに取り込まれないまま処理液中に残るので、アルカリ金属イオン、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属イオン、アルカリ土類金属塩、遷移金属イオン又は遷移金属塩の浪費につながり、処理費用を増加させる。

本発明の使用済み吸収性物品を処理する方法が、（ｂ）アルカリ性電解水処理工程を経ない場合、又は（ｂ）アルカリ性電解水処理工程が（ａ）酸性電解水処理工程の後工程である場合は酸性電解水を処理液とする処理槽内に酸性電解水を投入する前に、金属イオンを投入することが好ましい。

本発明の吸収性物品において、（ｃ２）金属イオンを、アルカリ性電解水を処理液とする処理槽内に投入する工程を含むことが好ましい（態様５）。態様５によれば、上記の効果に加えて、更に、使用済み吸収性物品を構成する高吸水性ポリマーに含まれる水分を脱水して除去することができる。高吸水性ポリマー中の水分が脱水されて除去されることで高吸水性ポリマーは沈降しやすくなるので、酸性電解水処理工程、アルカリ性電解水処理工程、濯ぎ工程等の処理効率（洗浄効率、殺菌効率、濯ぎ効率等）を更に高めることができる。

態様５における金属イオンの具体例は上記のとおりである。

本発明の使用済み吸収性物品を処理する方法が、（ｂ）アルカリ性電解水処理工程が、（ａ）酸性電解水処理工程の前工程である場合はアルカリ性電解水を処理液とする処理槽内にアルカリ性電解水を投入する前に、金属イオンを投入することが好ましい。

本発明の使用済み吸収性物品を処理する方法において、（ｄ）使用済み吸収性物品を水で濯ぐ、濯ぎ工程を含むことが好ましい（態様６）。（ｄ）濯ぎ工程は、最終濯ぎ工程と中間濯ぎ工程を含むことができる。態様６によれば、上記の効果に加えて、最終濯ぎ工程の場合は、汚れと菌とを洗い流して、（ａ）酸性電解水処理工程後又は（ｂ）アルカリ性電解水処理工程後の回収パルプ等のリサイクル素材をより中性側に近い状態とすることができ、（ｂ）アルカリ性電解水処理工程後の中間濯ぎの場合は、残存の有機物を洗い流してその後の酸性電解水処理工程における殺菌作用を高めることができる。次亜塩素酸がより酸性側で作用するので殺菌効果がより奏される。（ａ）酸性電解水処理工程後の中間濯ぎの場合は、死滅した菌と水溶性の汚れ及び金属イオン残渣を洗い流し、リサイクル素材をより中性側に近い状態とし、その後のアルカリ洗浄効果を高めるという効果がある。

本発明の使用済み吸収性物品を処理する方法において、（ｅ）使用済み吸収性物品を脱水する、脱水工程を含むことが好ましい（態様７）。態様７によれば、脱水することにより、汚れや余分な成分を効果的に除去する事が出来、また余分な水分も除去できる為その後の乾燥に必要なエネルギーを低減できるという効果がある。

本発明の使用済み吸収性物品を処理する方法において、態様１〜７のうち２以上を組み合わせることができる。

以下、図１及び図２に基づいて、本発明による使用済み吸収性物品を処理する方法の実施形態を更に詳細に説明する。なお、本発明による使用済み吸収性物品を処理する方法は、本発明の目的及び主旨を逸脱しない範囲内で、図１及び図２で表される本発明の実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本発明の使用済み吸収性物品を処理する方法の１実施形態を示す図である。まず、酸性電解水処理工程（工程１及び工程２）について説明する。工程１において、使用済み紙おむつ（１１）と酸化カルシウム（１２）を処理槽（１３）に投入する。続いて、工程２において、酸性電解水（Ａ）を加えて攪拌をする。所定時間経過後、工程３において、パルプ（１４）は処理槽（１３）の上部付近に浮遊し、不織布、プラスチック等（１５）は、処理槽（１３）の中部付近に浮遊し、高吸水性ポリマー（１６）は処理槽（１３）の下部に沈降する。工程４において、処理槽（１３）の上部付近に浮遊するパルプ（１４）をすくい取る。工程５において、そのすくい取ったパルプ（１４）を脱水機（１７）に投入して脱水する。工程６において、脱水したパルプ（１４）を流水（１８）で濯ぐ。さらに、工程７において、濯いだパルプ（１４）を再び、脱水機（１７）に投入して脱水する。最後に、工程８において、脱水したパルプ（１４）を熱風乾燥機で乾燥して、回収パルプが得られる。

図２は、本発明の使用済み吸収性物品を処理する方法の別の１実施形態を示す図である。まず、アルカリ性電解水処理工程（工程１及び工程２）について説明する。工程１において、使用済み紙おむつ（１１）と酸化カルシウム（１２）を処理槽（１３）に投入する。続いて、工程２において、アルカリ性電解水（Ｂ）を加えて攪拌をする。所定時間経過後、工程３において、アルカリ性電解水を含む処理水を排水し、処理槽（１３）の上部付近に浮遊するパルプ（１４）と、処理槽（１３）の中部付近に浮遊する不織布、プラスチック等（１５）と、処理槽（１３）の下部に沈降する高吸水性ポリマー（１６）とを、その後流水（１８）で濯ぐ。工程４において、酸性電解水（Ａ）を加えて攪拌をする。所定時間経過後、工程５において、再び、パルプ（１４）は処理槽（１３）の上部付近に浮遊し、不織布、プラスチック等（１５）は、処理槽（１３）の中部付近に浮遊し、高吸水性ポリマー（１６）は処理槽（１３）の下部に沈降する。工程６において、処理槽（１３）の上部付近に浮遊するパルプ（１４）をすくい取る。工程７において、そのすくい取ったパルプ（１４）を脱水機（１７）に投入して脱水する。工程８において、脱水したパルプ（１４）を流水（１８）で濯ぐ。さらに、工程９において、濯いだパルプ（１４）を再び、脱水機（１７）に投入して脱水する。最後に、工程１０において、脱水したパルプ（１４）を熱風乾燥機(１９）で乾燥して、回収パルプが得られる。

以下、例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

[実施例１]
＜実施例１−１＞
（洗浄機能の評価）
100mlビーカーに酸性電解水（pH3 テックコーポレーション社製電解水衛生環境システムESS-ZERO で生成）を50ml入れた。マグネチックスターラー（RS-4DR アズワン社製）を用いて500rpmで攪拌しながら、4cm四方にカットした人工汚染布（EMPA社製 EMPA111）を10分間洗浄した。洗浄した汚染布を水ですすいだ後、続けて、新たに入れた酸性電解水50mlで10分間洗浄した。洗浄した汚染布をろ紙にはさんで水切りをおこなった後、105℃の熱風乾燥機で30分間乾燥させた。乾燥された汚染布を色彩計（CR-300 コニカミノルタ社製）を用いて白度（ΔE値）を測定し洗浄効果を数値化した。

＜実施例１−２＞
（殺菌機能の評価）
酸性電解水について日本化学療法学会の標準試験法に基づきMIC（最小発育阻止濃度）を測定し、さらに24時間後でも発育されないことを確認することで最小殺菌濃度の評価をおこない、実施例中の濃度でも殺菌効果があるかを判定した。

＜実施例１−３＞
（回収パルプのpH評価用サンプル調製）
市販紙おむつ（ユニ・チャーム社製ムーニーMサイズ）に生理用食塩水200mlを吸水させたものを2槽式小型洗濯機（アルミス社製晴晴 AST-01 ）の洗濯層に8個投入した。洗濯槽内にCaO（和光純薬）80gを投入し、続けて酸性電解水（pH3、テックコーポレーション社製電解水衛生環境システムESS-ZEROで生成）6.5Lを投入した。15分間洗濯した後、洗濯槽内の液を排水し、酸性電解水（pH3、テックコーポレーション社製電解水衛生環境システムESS-ZEROで生成）6.5Lを新たに投入した。15分間洗濯した後、水洗濯層内の液中に浮遊するパルプのみをすくい取り、メッシュ袋（25cm四方 NBCメッシュテック社製 N-No.250HD）に入れ、脱水槽(脱水機）で5分間脱水した。回収したパルプはメッシュ袋ごと流水（水道水）で15分間すすぎ洗いをおこない再び脱水槽(脱水機）で5分間脱水した。パルプを105℃の熱風乾燥機で24時間乾燥した。以上より、回収パルプを得た。

（回収パルプのpH評価）
乾燥させたパルプ1.00gをビーカーに量りとり、生理用食塩水10mlを加えた。ガラス棒で軽く攪拌後、10分間静置し、ビーカー内の液をpH計（アズワン社製 AS-212 ）で測定した。

（回収パルプの残留塩素濃度）
上記と同じ乾燥パルプを5.00gとり、100mlの蒸留水中に溶出させ、その塩素濃度を測定した（JIS K 0102 33.2）。

[実施例２]
＜実施例２−１＞
（洗浄機能の評価）
100mlビーカーにアルカリ性電解水（pH12, テックコーポレーション社製電解水衛生環境システムESS-ZERO で生成）を50ml入れた。マグネチックスターラー（RS-4DR アズワン社製）を用いて500rpmで攪拌しながら、4cm四方にカットした人工汚染布（EMPA社製 EMPA111）を10分間洗浄した。洗浄した汚染布を水ですすいだ後、続けて酸性電解水（pH3 , テックコーポレーション社製電解水衛生環境システムESS-ZERO で生成）50mlで10分間洗浄した。洗浄した汚染布をろ紙にはさんで水切りをおこなった後、105℃の熱風乾燥機で30分間乾燥させた。乾燥させた汚染布を、色彩計（CR-300 コニカミノルタ社製）を用いて白度（ΔE値）を測定し洗浄効果を数値化した。

＜実施例２−２＞
（殺菌機能の評価）
酸性電解水、アルカリ性電解水のそれぞれについて日本化学療法学会の標準試験法に基づきMIC（最小発育阻止濃度）を測定し、さらに24時間後でも発育されないことを確認することで最小殺菌濃度の評価をおこない、実施例２−２中の濃度でも殺菌効果があるかを判定した。

＜実施例２−３＞
（回収パルプのpH評価用サンプル調製）
市販紙おむつ（ユニ・チャーム社製ムーニーMサイズ）に生理用食塩水200mlを吸水させたものを2槽式小型洗濯機（アルミス社製晴晴 AST-01 ）の洗濯層に8個投入した。洗濯槽内にCaO（和光純薬）80gを投入し、続けてアルカリ性電解水（pH12、テックコーポレーション社製電解水衛生環境システムESS-ZERO で生成）を、6.5Lを投入した。15分間洗濯した後、洗濯槽内の液を排水し、酸性電解水（pH3、テックコーポレーション社製電解水衛生環境システムESS-ZEROで生成）6.5Lを新たに投入した。15分間洗濯した後、水洗濯層内の液中に浮遊するパルプのみをすくい取り、メッシュ袋（25cm四方 NBCメッシュテック社製 N-No.250HD）に入れ、脱水槽(脱水機）で5分間脱水した。回収したパルプはメッシュ袋ごと流水（水道水）で15分間すすぎ洗いをおこない再び脱水槽(脱水機）で5分間脱水した。パルプを105℃の熱風乾燥機で24時間乾燥した。以上より、回収パルプを得た。

[実施例３]
＜実施例３−１＞
（洗浄機能の評価）
100mlビーカーに酸性電解水（pH3 テックコーポレーション社製電解水衛生環境システムESS-ZERO で生成）50mlを入れた。マグネチックスターラー（RS-4DR アズワン社製）を用いて500rpmで攪拌しながら、4cm四方にカットした人工汚染布（EMPA社製 EMPA111）を10分間洗浄した。洗浄した汚染布を水ですすいだ後、続けてアルカリ性電解水（pH12 テックコーポレーション社製電解水衛生環境システムESS-ZERO で生成）50mlで10分間洗浄した。洗浄した汚染布をろ紙にはさんで水切りをおこなった後、105℃の熱風乾燥機で30分間乾燥させた。乾燥させた汚染布を、色彩計（CR-300 コニカミノルタ社製）を用いて白度（ΔE値）を測定し洗浄効果を数値化した。

＜実施例３−２＞
（殺菌機能の評価）
酸性電解水、アルカリ性電解水のそれぞれについて日本化学療法学会の標準試験法に基づきMIC（最小発育阻止濃度）を測定し、さらに24時間後でも発育されないことを確認することで最小殺菌濃度の評価をおこない、実施例３−２中の濃度でも殺菌効果があるかを判定した。

＜実施例３−３＞
（回収パルプのpH評価用サンプル調製）
市販紙おむつ（ユニ・チャーム社製ムーニーMサイズ）に生理用食塩水200mlを吸水させたものを2槽式小型洗濯機（アルミス社製晴晴 AST-01 ）の洗濯層に8個投入した。洗濯槽内にCaO（和光純薬）80gを投入し、続けて、酸性電解水（pH3、テックコーポレーション社製電解水衛生環境システムESS-ZEROで生成）6.5Lを投入した。15分間洗濯した後、洗濯槽内の液を排水し、アルカリ性電解水（pH12、テックコーポレーション社製電解水衛生環境システムESS-ZERO で生成）を、6.5Lを新たに投入した。15分間洗濯した後、水洗濯層内の液中に浮遊するパルプのみをすくい取り、メッシュ袋（25cm四方 NBCメッシュテック社製 N-No.250HD）に入れ、脱水槽(脱水機）で5分間脱水した。回収したパルプはメッシュ袋ごと流水（水道水）で15分間すすぎ洗いをおこない再び脱水槽(脱水機）で5分間脱水した。パルプを105℃の熱風乾燥機で24時間乾燥した。以上より、回収パルプを得た。

[比較例１]
＜比較例１−１＞
（洗浄機能の評価）
100mlビーカーに水道水50mlを入れた。マグネチックスターラー（RS-4DR アズワン社製）を用いて500rpmで攪拌しながら、4cm四方にカットした人工汚染布（EMPA社製 EMPA111）を10分間洗浄した。洗浄した汚染布を水ですすいだ後、続けて新たに入れた水道水50mlで10分間洗浄した。洗浄した汚染布をろ紙にはさんで水切りをおこなった後、105℃の熱風乾燥機で30分間乾燥させた。乾燥させた汚染布を、色彩計（CR-300 コニカミノルタ社製）を用いて白度（ΔE値）を測定し洗浄効果を数値化した。

＜比較例１−２＞
（殺菌機能の評価）
水道水について日本化学療法学会の標準試験法に基づきMIC（最小発育阻止濃度）を測定し、さらに24時間後でも発育されないことを確認することで最小殺菌濃度の評価をおこない、実施例中の濃度でも殺菌効果があるかを判定した。

＜比較例１−３＞
（回収パルプのpH評価用サンプル調製）
市販紙おむつ（ユニ・チャーム社製ムーニーMサイズ）に生理用食塩水200mlを吸水させたものを2槽式小型洗濯機（アルミス社製晴晴 AST-01）の洗濯層に8個投入した。洗濯槽内にCaO（和光純薬）80gを投入し、続けて水道水を6.5Lを投入した。30分間洗濯した後、水洗濯層内の液中に浮遊するパルプのみをすくい取り、メッシュ袋（25cm四方 NBCメッシュテック社製 N-No.250HD）に入れ、脱水槽で5分間脱水した。回収したパルプはメッシュ袋ごと水道水で15分間すすぎ洗いをおこない再び脱水槽で5分間脱水した。回収したパルプは105℃の熱風乾燥機で24時間乾燥させた。以上より、回収パルプを得た。

（回収パルプのpH評価）
乾燥させたパルプ1.00gをビーカーに量りとり、生理用食塩水10mlを加えた。ガラス棒で軽く攪拌後、10分間静置し、ビーカー内の液をpH計（アズワン社製 AS-212）で測定した。

[比較例２]
＜比較例２−１＞
（洗浄機能の評価）
100mlビーカーにアルカリ性電解水（pH12 テックコーポレーション社製電解水衛生環境システムESS-ZERO で生成）50mlを入れた。マグネチックスターラー（RS-4DR アズワン社製）を用いて500rpmで攪拌しながら、4cm四方にカットした人工汚染布（EMPA社製 EMPA111）を10分間洗浄した。洗浄した汚染布を水ですすいだ後、続けて新たに入れたアルカリ性電解水50mlで10分間洗浄した。洗浄した汚染布をろ紙にはさんで水切りをおこなった後、105℃の熱風乾燥機で30分間乾燥させた。乾燥させた汚染布を、色彩計（CR-300 コニカミノルタ社製）を用いて白度（ΔE値）を測定し洗浄効果を数値化した。

＜比較例２−２＞
（殺菌機能の評価）
アルカリ性電解水について日本化学療法学会の標準試験法に基づきMIC（最小発育阻止濃度）を測定し、さらに24時間後でも発育されないことを確認することで最小殺菌濃度の評価をおこない、比較例２−２中の濃度でも殺菌効果があるかを判定した。

[比較例３]
＜比較例３−１＞
（洗浄機能の評価）
100mlビーカーに次亜塩素酸Na250ppm（和光純薬で購入したものを希釈して調製）の50mlを入れた。マグネチックスターラー（RS-4DR アズワン社製）を用いて500rpmで攪拌しながら、4cm四方にカットした人工汚染布（EMPA社製 EMPA111）を10分間洗浄した。洗浄した汚染布を水ですすいだ後、続けて新たに入れた次亜塩素酸Na250ppm（和光純薬で購入したものを希釈して調製）の50mlで10分間洗浄した。洗浄した汚染布をろ紙にはさんで水切りをおこなった後、105℃の熱風乾燥機で30分間乾燥させた。乾燥させた汚染布を、色彩計（CR-300 コニカミノルタ社製）を用いて白度（ΔE値）を測定し洗浄効果を数値化した。

＜比較例３−２＞
（殺菌機能の評価）
次亜塩素酸Na250ppmについて日本化学療法学会の標準試験法に基づきMIC（最小発育阻止濃度）を測定し、さらに24時間後でも発育されないことを確認することで最小殺菌濃度の評価をおこない、比較例３−２中の濃度でも殺菌効果があるかを判定した。

＜比較例３−３＞
（回収パルプのpH評価用サンプル調製）
市販紙おむつ（ユニ・チャーム社製ムーニーMサイズ）に生理用食塩水200mlを吸水させたものを2槽式小型洗濯機（アルミス社製晴晴 AST-01）の洗濯層に8個投入した。洗濯槽内にCaO（和光純薬）80gを投入し、続けて次亜塩素酸Na250ppm（和光純薬で購入したものを希釈して調製）6.5Lを投入した。30分間洗濯した後、水洗濯層内の液中に浮遊するパルプのみをすくい取り、メッシュ袋（25cm四方 NBCメッシュテック社製 N-No.250HD）に入れ、脱水槽で5分間脱水した。回収したパルプはメッシュ袋ごと水道水で15分間すすぎ洗いをおこない再び脱水槽で5分間脱水した。回収したパルプは105℃の熱風乾燥機で24時間乾燥させた。以上より、回収パルプを得た。

[比較例４]
＜比較例４−１＞
（洗浄機能の評価）
100mlビーカーに次亜塩素酸Na500ppm（和光純薬で購入したものを希釈して調製）の50mlを入れた。マグネチックスターラー（RS-4DR アズワン社製）を用いて500rpmで攪拌しながら、4cm四方にカットした人工汚染布（EMPA社製 EMPA111）を10分間洗浄した。洗浄した汚染布を水ですすいだ後、続けて新たに入れた次亜塩素酸Na500ppm（和光純薬で購入したものを希釈して調製）の50mlで10分間洗浄した。洗浄した汚染布をろ紙にはさんで水切りをおこなった後、105℃の熱風乾燥機で30分間乾燥させた。乾燥させた汚染布を、色彩計（CR-300 コニカミノルタ社製）を用いて白度（ΔE値）を測定し洗浄効果を数値化した。

＜比較例４−２＞
（殺菌機能の評価）
次亜塩素酸Na500ppmについて日本化学療法学会の標準試験法に基づきMIC（最小発育阻止濃度）を測定し、さらに24時間後でも発育されないことを確認することで最小殺菌濃度の評価をおこない、比較例４−２中の濃度でも殺菌効果があるかを判定した。

＜比較例４−３＞
（回収パルプのpH評価用サンプル調製）
市販紙おむつ（ユニ・チャーム社製ムーニーMサイズ）に生理用食塩水200mlを吸水させたものを2槽式小型洗濯機（アルミス社製晴晴 AST-01 ）の洗濯層に8個投入した。洗濯槽内にCaO（和光純薬）80gを投入し、続けて次亜塩素酸Na500ppm（和光純薬で購入したものを希釈して調製）6.5Lを投入した。30分間洗濯した後、水洗濯層内の液中に浮遊するパルプのみをすくい取り、メッシュ袋（25cm四方 NBCメッシュテック社製 N-No.250HD）に入れ、脱水槽で5分間脱水した。回収したパルプはメッシュ袋ごと水道水で15分間すすぎ洗いをおこない再び脱水槽で5分間脱水した。回収したパルプは105℃の熱風乾燥機で24時間乾燥させた。以上より、回収パルプを得た。

[比較例５]
＜比較例５−１＞
（洗浄機能の評価）
100mlビーカーに次亜塩素酸Na1000ppm（和光純薬で購入したものを希釈して調製）の50mlを入れた。マグネチックスターラー（RS-4DR アズワン社製）を用いて500rpmで攪拌しながら、4cm四方にカットした人工汚染布（EMPA社製 EMPA111）を10分間洗浄した。洗浄した汚染布を水ですすいだ後、続けて新たに入れた次亜塩素酸Na1000ppm（和光純薬で購入したものを希釈して調製）の50mlで10分間洗浄した。洗浄した汚染布をろ紙にはさんで水切りをおこなった後、105℃の熱風乾燥機で30分間乾燥させた。乾燥させた汚染布を、色彩計（CR-300 コニカミノルタ社製）を用いて白度（ΔE値）を測定し洗浄効果を数値化した。

＜比較例５−２＞
（殺菌機能の評価）
次亜塩素酸Na1000ppmについて日本化学療法学会の標準試験法に基づきMIC（最小発育阻止濃度）を測定し、さらに24時間後でも発育されないことを確認することで最小殺菌濃度の評価をおこない、比較例４−２中の濃度でも殺菌効果があるかを判定した。

＜比較例５−３＞
（回収パルプのpH評価用サンプル調製）
市販紙おむつ（ユニ・チャーム社製ムーニーMサイズ）に生理用食塩水200mlを吸水させたものを2槽式小型洗濯機（アルミス社製晴晴 AST-01 ）の洗濯層に8個投入した。洗濯槽内にCaO（和光純薬）80gを投入し、続けて次亜塩素酸Na1000ppm（和光純薬で購入したものを希釈して調製）6.5Lを投入した。30分間洗濯した後、水洗濯層内の液中に浮遊するパルプのみをすくい取り、メッシュ袋（25cm四方 NBCメッシュテック社製 N-No.250HD）に入れ、脱水槽で5分間脱水した。回収したパルプはメッシュ袋ごと水道水で15分間すすぎ洗いをおこない再び脱水槽で5分間脱水した。回収したパルプは105℃の熱風乾燥機で24時間乾燥させた。以上より、回収パルプを得た。

実施例１〜３及び比較例１〜５の結果を下記の表１に示す。表１に示されるように、洗浄機能については、実施例２の結果が元の白度とほぼ同レベルであり、実施例１及び３の結果は、白度（色味）が実害上問題ないレベルであった。なお、洗浄機能の評価基準として、ΔＥが、一般的に１．００の差があれば識別可能と判断される。

殺菌効果は、それぞれの菌（大腸菌又は黄色ブドウ球菌）に対する最小殺菌濃度を測定しており、比較例１及び２の結果以外は殺菌作用の効果があることを示した。

残留塩素濃度については、実施例１及び実施例２の結果が未検出（１ｐｐｍ未満）で良好であった。比較例１の結果が、残留塩素濃度が未検出であるが、これは水道水を使用したことによるものであった。

回収パルプｐＨについては、実施例１及び実施例２の結果が実害上問題ないレベルのｐＨ範囲（３．１〜９．８）内であった。次亜塩素酸ナトリウムを用いた、比較例３〜５のｐＨは、実害上問題ないレベルのｐＨ範囲（３．１〜９．８）外であった。

１１紙おむつ（吸収性物品）
１２酸化カルシウム
１３処理槽
１４パルプ
１５不織布、プラスチック等
１６高吸水性ポリマー
１７脱水機
１８流水
１９熱風乾燥機
Ａ酸性電解水
Ｂアルカリ性電解水

Claims

少なくともパルプ及び高吸水性ポリマーを構成材料として含む使用済み吸収性物品を処理する方法であって、
該方法が、
（ａ）酸性電解水を処理液とする処理槽内で該使用済み吸収性物品を処理する、酸性電解水処理工程、及び
（ｂ）アルカリ性電解水を処理液とする処理槽内で前記使用済み吸収性物品を処理する、アルカリ性電解水処理工程
を含み、
前記（ｂ）アルカリ性電解水処理工程が、前記（ａ）酸性電解水処理工程の後工程である、方法。
（ｃ１）金属イオンを、酸性電解水を処理液とする処理槽内に投入する工程を、
含む、請求項１に記載の方法。
（ｃ２）金属イオンを、アルカリ性電解水を処理液とする処理槽内に投入する工程を、
含む、請求項１又は２に記載の方法。
（ｄ）前記使用済み吸収性物品を水で濯ぐ、濯ぎ工程を、
含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
（ｅ）前記使用済み吸収性物品を脱水する、脱水工程を、
含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。