JP6063940B2 - 硬化材ペースト及びアルジネート硬化性組成物調製用キット - Google Patents

Description

本発明は、硬化材ペースト及びアルジネート硬化性組成物調製用キットに関するものであり、より詳細には、歯科用アルジネート印象材や家畜用乳頭パックなどの用途に使用されるアルジネート硬化性組成物を調製するために使用される硬化材ペースト、及び該硬化材ペーストが使用されているアルジネート硬化性組成物調製用キットに関するものである。

歯牙等を修復するために、鋳造歯冠修復処理または欠損補綴処理等を必要とする際には、まず、支台歯等の型を取る。次に、その採得された型を用いて、石膏製等の模型を作製する。そして、その模型を元に補綴物を作製し、作製された補綴物を支台歯等に装着する。
この支台歯等の型を印象と称し、印象を採得するための硬化材料を印象材(impression material)と呼んでいる。この印象材として、アルジネート印象材、寒天印象材、シリコーンゴム印象材、ポリサルファイドゴム印象材、あるいは、ポリエーテルゴム印象材等が用いられる。その中でも、アルジネート印象材は、安価かつ取扱いが容易であるため、最も広く用いられる。

アルジネート印象材を用いて印象を採得する作業は、以下の手順で行う。まず、歯列を模した印象用トレーに、アルジネート印象材を構成する各成分を混練した印象材（即ち、アルジネート硬化性組成物）を盛り付ける。次に、口腔内の歯牙を包み込むように、印象材を盛り付けたトレーを歯牙に押し付ける。そして、アルジネート印象材が硬化した後に、アルジネート印象材とトレーとを一体として歯牙から外して、口腔外に撤去する。

アルジネート印象材は、使用に際して、アルギン酸塩、硫酸カルシウム等のゲル化反応剤や水を混練して使用される。このようなアルジネート印象材は、その保存形態によって、２つに分類される。
一つは、水を除いた固形分を粉末状として保存しておき、使用時に水を混練する粉末タイプである。もう一つは、アルギン酸塩と水とを主成分とするペースト（基材ペースト）とゲル化反応剤を主成分とするペースト（硬化材ペースト）とに分けて保存しておき、使用時に、これら２種のペーストを混練するペーストタイプである。

粉末タイプのアルジネート印象材では、混練作業に際して、手作業による熟練の技が要求される。
これに対して、ペーストタイプのアルジネート印象材は、基材ペーストと硬化材ペーストとを混練する専用の混練装置を用いることにより、容易に混練作業の自動化・省力化が図れる。このため、近年では、粉末タイプのアルジネート印象材に代わってペーストタイプのアルジネート印象材が普及しつつある。

このようなペーストタイプのアルジネート印象材は、通常、基材ペーストおよび硬化材ペーストの双方が、アルミパックなどの包装容器に密封保存された形態で、歯科医師や歯科衛生士などの利用者に提供される。ここで、混練作業に際しては、基材ペーストの包装容器の開口部を混練装置の基材ペースト注入口に連結し、かつ、硬化材ペーストの包装容器の開口部を混練装置の硬化材ペースト注入口に連結する。そしてこの状態で、各々の包装容器から混練装置内へと供給された２種類のペーストが、混練装置内で自動的に混練された後、混練物が、混練装置外へと排出される。これにより、利用者は、混練物（硬化性組成物）を得ることができる（例えば、特許文献１〜特許文献３）。それゆえ、このような混練処理を行う際に、包装容器内のペーストを、混練装置内へとスムーズに供給できるように、包装容器内のペーストは、均一に分散され、且つ、適度な流動性を有している必要がある。

特に、硬化材ペーストは、石膏（硫酸カルシウム）などの大量の粉末成分を溶剤に分散させてペースト化したものであり、粉末成分の分散性が重要である。分散性が不十分だと、粉材と液材の分離を生じ、印象性能への悪影響を生じてしまう。また、製造直後の段階では粉成分が十分分散されていても、ペーストの粘度が低い場合には、保管中に粉成分が沈降分離を生じてしまい、保存安定性上の問題を生じてしまう。粉成分の沈降分離を抑制する為には、ペーストの粘度を高くする事が対策として考えられるが、ペーストの粘度を高くすると、混練装置からペーストを吐出する事ができなくなってしまう。このように、従来技術では、ペーストの保存安定性（粉成分の沈降分離抑制）と、ペーストの流動性（混練装置からの吐出性）の両立はなされておらず、粘度が高い状態においても、流動性が確保された硬化材ペーストの開発が強く求められていた。

界面活性剤を硬化材ペーストに配合する技術は公知であり、例えば、特許文献４及び５では基材ペーストとの混和性を良好にする観点から、硬化材ペーストに界面活性剤、具体的にはデカグリセリントリオレイン酸エステル等を配合する技術が実施例として開示されている。しかしながら、この文献には、上記したペーストの保存安定性（粉成分の沈降分離抑制）とペーストの流動性を両立させる目的は記載も示唆もされておらず、実際、上記具体的に示される界面活性剤はＨＬＢが７．０のものであり、これらを用いたのでは該物性の改善効果は十分ではなかった。

また、アルジネート印象材のような硬化性組成物（アルジネート硬化性組成物）は、家畜用乳頭パックの用途にも適用されている（特許文献６参照）。
このような家畜用乳頭パックは、家畜の乳房炎の感染予防に使用されるものであり、上記のような硬化性組成物を牛等の家畜の乳頭に塗布し硬化皮膜を形成することにより、乳房炎に感染し易い乾乳期（dry period）の一定期間、乳頭を保護するというものである。これにより、乳頭からの菌の侵入を防止し、乳房炎への感染を予防できる。

かかる乳頭パックに使用されるペーストタイプのアルジネート硬化性組成物においても、印象材として使用する場合と同様、硬化材ペーストの保存安定性や流動性（硬化材ペーストと基材ペーストとの混和性）についての改善が求められている。

特開２００１−１１２７８５号公報 特開２００１−２００７７８号公報 特開２００２−２６３１１９号公報 特開２００８−２２２６７２号公報 特開２０１２−１０６９３７号公報 特開２００６−５０９１１号公報

本発明は、アルジネート硬化性組成物の調製に用いる硬化材ペーストにおいて、従来困難であった、保存安定性（粉成分の沈降分離抑制）とペーストの流動性を両立させることを目的とする。

本発明者らは上記課題を克服すべく鋭意検討を重ねてきた。その結果、硬化材ペーストに特定の界面活性剤を配合することで、上記課題が解決できることを見出した。

本発明によれば、
（Ａ）硫酸カルシウム、
（Ｂ）ＨＬＢが２．０〜６．０であるポリグリセリン脂肪酸エステル、
（Ｃ）難水溶性分散媒、
を含むことを特徴とする硬化材ペーストが提供される。

本発明の硬化材ペーストにおいては、
（１）前記難水溶性分散媒が、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が５ｇ以下のものであること、
（２）ポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｂ）を、硫酸カルシウム（Ａ）１００質量部当り１〜５０質量部の量で含んでいること、
（３）難水溶性分散媒（Ｃ）を、硫酸カルシウム（Ａ）１００質量部当り１０〜２００質量部の量で含んでいること、
（４）ポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｂ）が、デカグリセリンペンタステアリン酸エステル、デカグリセリンペンタイソステアリン酸エステル、デカグリセリンペンタオレイン酸エステルから選ばれる少なくとも１種であること、
（５）下記式（１）；
ＴＩ＝η_Ａ／η_Ｂ （１）
式中、η_Ａは、コーンプレート型粘度計を用いて、せん断速度０．１／ｓ
で測定した粘度（２５℃）であり、
η_Ｂは、コーンプレート型粘度計を用いて、せん断速度１．０／ｓ
で測定した粘度（２５℃）である、
で定義されるチキソトロピー指数ＴＩが１．５以上であること、
が好適である。

本発明によれば、また、（Ｄ）アルギン酸塩及び（Ｅ）水を含む基材ペーストと上記硬化材ペーストとからなるアルジネート硬化性組成物調製用キットが提供される。
かかるアルジネート硬化性組成物調製用キットにおいては、前記硬化材ペーストまたは前記基材ペーストの少なくとも何れか一方にトレハロースが配合されていることが好ましい。

上記のアルジネート硬化性組成物調製用キットは、歯科用アルジネート印象材或いは家畜用乳頭パックの形成に使用される。

本発明の硬化材ペーストは、（Ａ）硫酸カルシウム及び（Ｃ）難水溶性分散媒に加えて、（Ｂ）ＨＬＢが２．０〜６．０であるポリグリセリン脂肪酸エステルを含んでおり、この結果、高いチキソトロピー性を有している。例えば、前記式（１）で定義されるチキソトロピー指数ＴＩは１．５以上である。従って、この硬化材ペーストは、静置時には１０００ポイズを超える高い粘度を有する。このため、包装容器中に密封保存された状態でのペースト中の固形分（硫酸カルシウム）の沈降分離を長期間に渡って抑制できる。また、この硬化材ペーストに高い負荷がかかった時には、粘度が大きく減少し、高い流動性を示し、押し出しなどにより混練装置からスムーズに安定に吐出せしめることができ、基材ペーストとの混和性も良好である。

従って、本発明の硬化材ペーストは、この硬化材ペーストが包装された容器と、（Ｄ）アルギン酸塩及び（Ｅ）水を含む基材ペーストが包装された容器とからなるアルジネート硬化性組成物調製用キットとして使用に供される。
即ち、このキットに含まれる硬化材ペーストと基材ペーストとを混練装置等を用いて調製される硬化性組成物は、一定時間経過後に硬化するため、調製後、直ちに所定の部位に施し、硬化せしめることにより、硬化物表面に所定の部位の表面を反映させることができる。従って、このようなアルジネート硬化性組成物調製用キットは、印象材としての用途に好適に使用され、特に歯科用印象材としての使用に最適である。

また、上記のアルジネート硬化性組成物は、家畜用乳頭パックの用途にも好適に適用される。即ち、家畜乳頭パックの用途に適用される硬化性組成物には、
（i）皮膜形成力が高いこと、
（ii）乳頭表面に対する密着性が大きいこと、
（iii）被膜形成後、乳頭口から滲出してくる乳液中に含まれているカルシウムイオンにより過硬化を発生しないこと（過硬化を発生すると皮膜にしわやクラックが発生し、乳頭の保護効果が損なわれてしまう）、
（iv）使用後は容易に剥がせること、
等の特性が望まれているが、上記のアルジネート硬化性組成物は、これらの特性にも優れている。

特に、家畜用乳頭パックにおいては、１回の皮膜形成に使用される硬化性組成物の使用量は、前述した歯科印象材における１回の型取りに使用される量に比して著しく少ない。しかるに、前述した本発明の硬化性ペーストは、チキソトロピー性が高く、高負荷時には高い流動性を示し、低負荷時には流動性が著しく低いため、１回の使用時の使用量が多い場合及び少ない場合の何れにおいても容易に且つ精度よく量調整を行うことができる。即ち、本発明の硬化材ペーストは、歯科用印象材及び家畜用乳頭パックの何れの用途にも使用することが可能であり、これは、本発明の大きな利点である。

＜硬化材ペースト＞
本発明の硬化材ペーストは、アルギン酸（Ｄ）及び水を含む基材ペーストと混練することにより、例えば印象材（特に歯科用）や家畜用乳頭パックなどの用途に適用されるアルジネート硬化性組成物を形成するものである。
このような硬化材ペーストは、硫酸カルシウム（Ａ）、ポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｂ）及び難水溶性分散媒（Ｃ）を必須成分として含み、さらに必要に応じて配合される他の配合剤を含む。
以下、硬化材ペーストに配合される各成分について説明する。

（Ａ）硫酸カルシウム；
硫酸カルシウムは、硬化材ペースト中の主成分であり、ゲル化反応剤とも呼ばれる成分である。即ち、この成分は、後述する基材ペースト中のアルギン酸塩と水の存在下で反応して硬化物を形成する。
硫酸カルシウムとしては、２水塩、半水塩、無水塩等が知られているが、本発明においては、これらの何れも使用することができ、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

硬化材ペースト中の硫酸カルシウムの配合量は、特に制限されないが、後述する基材ペーストと混練する際には、例えば、基材ペースト中のアルギン酸塩（Ａ）１００質量部当り、無水塩換算での硫酸カルシウムが１０〜２０００質量部、特に１００〜１０００質量部の量となるように、硬化材ペーストが使用される。

（Ｂ）ポリグリセリン脂肪酸エステル；
本発明において、ポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｂ）は、この硬化材ペーストにチキソトロピー性を付与するためのノニオン系界面活性剤であり、特にＨＬＢ（親水親油バランス）が２．０〜６．０の範囲にあるものが選択的に使用される。例えば、アニオン系やカチオン系の界面活性剤、或いはＨＬＢが、上記範囲外のノニオン系界面活性剤を使用した場合には、目的とする高いチキソトロピー性は発現しない。
また、上記の範囲のＨＬＢを有するポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｂ）が使用された硬化材ペーストでは、基材ペーストとの混練物から得られる硬化物の過硬化を抑制し、皮膜形成能を高めることができるという利点も有している。即ち、硬化材ペーストと後述する基材ペースト（アルギン酸塩の水性ペースト）との混練物中での難水溶性分散媒（Ｃ）の流動が円滑になるために、硫酸カルシウム（Ａ）とアルギン酸塩（Ｄ）との硬化が、混練物全体にわたって均一に進行するために、局部的な硬化が防止され、結果として過硬化が抑制されるものと思われる。

本発明において、ＨＬＢ値は下記の数式で表わされるＧｒｉｆｆｉｎ法（Ｗ．Ｃ．Ｇｒｉｆｆｉｎ，Ｊ．Ｓｏｃ．Ｃｏｓｍｉｓｔｓ．，Ｃｈｅｍｉｓｔｓ．，１，３１１（１９４９））により計算した値である。
ＨＬＢ＝２０×（親水基部分の分子量）／（界面活性剤の分子量）

ポリグリセリン脂肪酸エステルは、ポリグリセリンの１又は２以上の水酸基を脂肪酸でエステル化したものである。ポリグリセリン脂肪酸エステルのＨＬＢは、グリセリンの量体数、エステル化された水酸基の数、構成脂肪酸の種類により総合的に決まるものである。一般的には、グリセリンの量体数が多くなるほど、ＨＬＢは大きくなり、エステル化された水酸基の数が多いほど、また、構成脂肪酸の炭素数が多いほどＨＬＢは小さくなる傾向がある。

本発明では、ＨＬＢが２．０〜６．０であれば、ポリグリセリン脂肪酸エステルの構成脂肪酸としては特に限定されるものではなく、飽和脂肪酸であっても、不飽和脂肪酸であっても良い。一般に、構成脂肪酸は炭素数１５〜２２のもの、具体的には、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ノナデカン酸、ツベルクロステアリン酸、アラキジン酸、エイカ酸、ベヘン酸等が好ましく、このうち硬化材ペーストへの分散性の観点から、炭素数１６〜２０のものがより好ましく、さらには炭素数１８のステアリン酸、オレイン酸が最も好ましい。
また、ポリグリセリン脂肪酸エステルを構成するポリグリセリンは、ＨＬＢが上記範囲内である限りにおいて、２量体〜１２量体のもの、すなわちジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン、ヘプタグリセリン、オクタグリセリン、ノナグリセリン、デカグリセリン、ウンデカグリセリン、ドデカグリセリンが好ましく、中でも、硬化材ペーストへの分散性の観点から、８量体〜１０量体のオクタグリセリン、ノナグリセリン、デカグリセリンがより好ましい。
また、ポリグリセリン中のエステル化された水酸基の数については、グリセリンの量体数にもよるが、所望のＨＬＢにするために適宜選択され、一般的には、１置換〜８置換体が用いられる。

ＨＬＢが２．０〜６．０であるポリグリセリン脂肪酸エステルの具体例としては、これに限定されるものではないが、以下のものを挙げることができ、これらのポリグリセリン脂肪酸エステルは、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
ペンタグリセリンモノペンタデシル酸エステル
ペンタグリセリンモノパルミチン酸エステル
トリグリセリンモノマルガリン酸エステル
ジグリセリンモノステアリン酸エステル
ジグリセリンモノオレイン酸エステル
ジグリセリンモノイソステアリン酸エステル
テトラグリセリンモノステアリン酸エステル
テトラグリセリンモノオレイン酸エステル
ヘキサグリセリントリステアリン酸エステル
デカグリセリンペンタステアリン酸エステル
デカグリセリンペンタイソステアリン酸エステル
デカグリセリンペンタオレイン酸エステル
デカグリセリンペンタノナデカン酸エステル
デカグリセリン酸トリエイカ酸エステル
デカグリセリルトリベヘン酸エステル

上記したポリグリセリン脂肪酸エステルの中でも、硬化材ペースト中の固形分（粉成分）の分散性の観点から、ＨＬＢ＝３．０〜４．０の範囲にあるもの、例えば、デカグリセリンペンタステアリン酸エステル（ＨＬＢ＝３．５）、デカグリセリンペンタイソステアリン酸エステル（ＨＬＢ＝３．５）、デカグリセリンペンタオレイン酸エステル（ＨＬＢ＝３．５）が好適である。

ポリグリセリン脂肪酸エステルの配合量は、特に限定されないが、特に高いチキソトロピー性を発現させるためには、（Ａ）硫酸カルシウム（無水塩換算）１００質量部当り、１〜５０質量部、特に５〜２０質量部の範囲が好ましい。

（Ｃ）難水溶性有機分散媒；
本発明に用いられる難水溶性分散媒は、硫酸カルシウム（Ａ）を含む固形分（粉材）のペースト化に用いられる。この場合、硫酸カルシウム（Ａ）は水と反応して硬化（ゲル化）する。したがって、保存中での硫酸カルシウムの硬化を防止し、長期にわたっての保存安定性を高めるために、この分散媒は含水し難い難水溶性のもの、例えば、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が５ｇ以下であることが必要である。この溶解度は、０．４ｍｇ以下が好ましい。

このような難水溶性の有機分散媒としては、水の存在下での硫酸カルシウムとアルギン酸塩との反応による硬化を阻害せずに硫酸カルシウム粉末をペースト化し得るような流動性を有するものであれば特に制限されないが、一般的には、炭化水素化合物、脂肪族アルコール、環式アルコール、脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸塩エステル、疎水性重合体等が好適に使用される。これらの難水溶性有機分散媒は、１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
以下、これら各種の難水溶性分散媒の好適な例を示す。

炭化水素化合物としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカン、ペンタデカン、ケロシン、２，７−ジメチルオクタン、１−オクテン等の脂肪族鎖状炭化水素、シクロヘプタン、シクロノナン等の脂環式炭化水素化合物、液状飽和炭化水素の混合物である流動パラフィン等が挙げられる。

脂肪族アルコールとしては、１−ヘキサノール、１−オクタノール等の飽和脂肪族アルコール、シトロネロール、オレイルアルコール等の不飽和脂肪族アルコールが挙げられる。
環式アルコールとしては、ベンジルアルコール、メタ−クレゾール等が挙げられる。

脂肪酸としては、ヘキサン酸、オクタン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸、リノール酸等の不飽和脂肪酸を挙げることができる。
脂肪酸エステルとしては、オクタン酸エチル、フタル酸ブチル、オレイン酸グリセリド；オリーブ油、ごま油等の植物油；肝油、鯨油等の動物脂；などが挙げられる。

疎水性重合体としては、ポリシロキサン（いわゆるシリコーンオイル）等が挙げられる。このようなポリシロキサンとしては、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、ポリメチルハイドロジェンシロキサン、ポリフェニルハイドロジェンシロキサン等が代表的である。

本発明において、上述した難水溶性分散媒として特に好適なものは、用途によって多少異なる。
例えば印象材、特に歯科用印象材としての用途に硬化材ペーストを用いる場合には、製造コスト、生体に対する為害性、歯牙の印象を採取する際の味覚への影響等の観点から、上記で列挙した難水溶性分散媒の中でも、炭化水素化合物または疎水性重合体を用いることが好ましく、流動パラフィンまたはシリコーンオイルを用いることが最も好適である。
また、家畜用乳頭パックなどの用途に硬化材ペーストを用いる場合には、前述した過硬化の抑制効果をより長期間発揮させる観点から、上記で列挙した分散媒の中でも沸点が高いものが好ましく、１気圧での沸点が１００℃以上、特に１５０〜６００℃のもの、例えば、オクタン、ノナン、デカン、１−ヘキサノール、オレイン酸グリセリド、流動パラフィン、シリコーンオイル等が好ましく、さらに、製造コスト、家畜に対する安全性等を考慮すれば、炭化水素化合物及び疎水性重合体が好ましく、流動パラフィン及びシリコーンオイルが最も好ましい。

難水溶性分散媒の配合量は特に制限されるものではないが、一般的に、硫酸カルシウム（無水塩）１００質量部当り、１０〜２００質量部、特に２０〜１００質量部の範囲内が好ましい。

上記の（Ａ）〜（Ｃ）の各成分を含む本発明の硬化材ペーストは、高いチキソトロピー性を示し、例えば静置時には１０００ポイズを超える高い粘度を有しており、包装容器中に長期にわたって密封保存された場合においてもペースト中の固形分（硫酸カルシウム）の沈降分離を有効に抑制でき、また、この硬化材ペーストに高い負荷がかかった時には、粘度が大きく減少し、高い流動性を示す。
例えば、上述した各成分の種類や配合量等を適宜選択することにより、本発明の硬化材ペーストは、下記式（１）；
ＴＩ＝η_Ａ／η_Ｂ （１）
式中、η_Ａは、コーンプレート型粘度計を用いて、せん断速度０．１／ｓ
で測定した粘度（２５℃）であり、
η_Ｂは、コーンプレート型粘度計を用いて、せん断速度１．０／ｓ
で測定した粘度（２５℃）である、
で定義されるチキソトロピー指数ＴＩを１．５以上、特に、１．８以上、最も好ましくは２．０以上に調整できる。

＜基材ペースト＞
上述した硬化材ペーストと混練されて硬化性組成物を形成する基材ペーストは、アルギン酸塩（Ｄ）及び水（Ｅ）を必須成分として含む。

（Ｄ）アルギン酸塩；
既に述べたように、アルギン酸塩は、前述した硬化材ペースト中の硫酸カルシウム（Ａ）と水の存在下で反応して硬化物を形成する成分であり、それ自体公知のもの、例えば、
i）アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム等のアルギン酸アルカリ金属塩、
ii）アルギン酸アンモニウム、アルギン酸トリエタノールアミン等のアルギン酸アンモニウム塩、
などを使用することができる。
これらのアルギン酸塩の中でも、入手容易性、取扱い容易性、硬化物の物性等の観点から、アルギン酸アルカリ金属塩を用いることが好ましい。また、アルギン酸塩は、２種類以上を混合して用いることもできる。
また、アルギン酸塩の分子量は特に限定されないが、一般的には、アルギン酸塩を１重量％含む水溶液の粘度が５０ｃｐｓ〜１００ｃｐｓ（２３℃）の範囲内となる分子量が好ましい。

（Ｅ）水；
水は、硫酸カルシウム（Ａ）とアルギン酸塩（Ｄ）との硬化反応（ゲル化）に必要な成分であり、水道水、イオン交換水、蒸留水等が使用される。
水の使用量は、アルギン酸塩１００質量部当り、１００〜４０００質量部、特に５００〜２０００質量部の範囲内とするのがよい。
尚、この水は、その一部の量（例えば１０００質量部以下）を基材ペーストと硬化材ペーストとの混練時に配合することもできる。

このような基材ペーストは、硬化材ペースト中の硫酸カルシウム（Ａ）と基材ペースト中のアルギン酸塩（Ｄ）との無水塩換算での質量比（Ａ／Ｄ）が、１０／１００乃至２０００／１００、特に１００／１００乃至１０００／１００の範囲となるように、硬化材ペーストと混練されて使用される。

＜その他の配合剤＞
本発明においては、前述した高いチキソトロピー性を損なわない範囲で、硬化材ペースト及び基材ペーストの何れにも、その用途や要求特性に応じて、種々の添加剤を配合することができる。

このような添加剤として代表的なものとしてマスキング剤がある。
マスキング剤は、特に上述した硬化材ペーストと基材ペーストとの混練物からなるアルジネート硬化性組成物を歯科用印象材に適用する場合に使用されるものであり、この印象材（アルジネート硬化性組成物）を患者の口腔内に挿入したとき、患者に与える不快感を抑制するために使用されるものである。
即ち、口腔内に挿入される印象材には、前述したポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｂ）が含有されている為、これが口腔内に挿入されると、患者が独特の味（苦味、渋み）を感じる場合がある。このような独特の味をマスキング剤によって緩和することにより、患者に与える不快感を抑制するわけである。

このようなマスキング剤としては、例えば、アスパルテーム、スクラロース、ソーマチン、ステビア、マルチトール、エリスリトール、キシリトール、ソルビトール、パラチノース、及びトレハロース等の甘味料や、ラフィノース、メレジトース、スタキオース、シクロデキストリン類（α-シクロデキストリン，β−シクロデキストリン，γ−シクロデキストリン等）等のオリゴ糖などが挙げられる。中でも、ポリグリセリン脂肪酸エステルの苦味の緩和と抗齲蝕性との点で、ステビア、キシリトール、トレハロース等の糖類が好ましい。

また、上記の糖類の中でもトレハロース等の二糖類を使用した場合には、上記マスキング効果に加え、印象精度が向上し且つ印象採得後の硬化体の耐乾燥性も向上するという利点がある。即ち、トレハロースはアルギン酸と類似の骨格を有しており且つ親水性が高いため、印象材硬化物の分子鎖内空間に水を保有した状態で入り込む。この結果、分子鎖凝集による硬化体の収縮が抑制され、また、乾燥による水分の揮散もトレハロースにより有効に抑制され、耐乾燥性の向上がもたらされ、乾燥による硬化体の変形も有効に防止され、かくして高い印象精度を保持することができる。

マスキング剤の配合量は、特に限定されないが、マスキング効果（苦味や渋みを緩和する効果）を良好に発揮させるためには、ポリグリセリン脂肪酸エステル（Ａ）１００質量部に対して、０．５質量部以上配合することが好ましい。また、マスキング剤は、一定量以上加えても特に問題にはならないが、マスキング効果は飽和する。そのため、マスキング剤はポリグリセリン脂肪酸エステル１００質量部に対して、０．５〜５００質量部の範囲で使用することが好ましく、１〜５０質量部の範囲で使用することがより好ましい。
また、トレハロースを使用し、その印象精度向上効果や耐乾燥性向上硬化を重視する場合には、トレハロースの使用量は、アルギン酸塩１００質量部当り、１００〜２０００質量部、特に４００〜１２００質量部の量で使用する範囲内であること好ましい。

さらに、上記で例示したマスキング剤の中に例示されている還元性を示さない糖類（非還元糖）は、水分を保有した状態で硬化体の分子鎖内空間に入り込むため、硬化物に弾性を付与し、しかも、水分の乾燥も抑制される為、硬化体の弾性を、例えば乳頭パックに要求される程度の期間にわたって維持することができる。従って、このような非還元糖の使用は、乳頭パックの用途にも極めて有効であり、感染予防すべき程度の期間、乳頭に良好に密着する乳頭パック（硬化皮膜）を形成することができる。

尚、還元性を示さない糖（非還元糖）とは、アルカリ性水溶液中で、銀や銅等の重金属イオンに対して還元作用を示さない性質を意味する。即ち、還元性を有する糖類は、重金属イオンに対する還元作用を利用したトレンス試薬、ベネジクト試薬あるいはフェーリング試薬によって検出されるが、非還元糖は、これら試薬で検出できない。例えば、前述したマスキング剤の中では、オリゴ糖や二糖類（例えばトレハロースやスクロース）などが該当する。特に、トレハロースは、乳頭パックの用途にも最適である。
このような乳頭パックの用途に好適な非還元糖の使用量は、アルギン酸塩１００質量部当り、１００〜２０００質量部、特に４００〜１２００質量部の量で使用する範囲内であること好ましい。

上述したマスキング剤や非還元糖は、硬化材ペースト及び基材ペーストのどちらか一方、或いは双方に配合してもよいが、水に対する溶解性の観点から基材ペーストに配合する方が好ましい。

さらに、マスキング剤や非還元糖以外の他の添加剤としては、ゲル化調整剤や充填剤を挙げることができる。
これら添加剤は、基材ペーストおよび硬化材ペーストのいずれか一方、または、双方に適宜添加することができる。しかしながら、これらの中で充填剤は、基材ペーストおよび硬化材ペーストの双方に添加することが好ましく、ゲル化調整剤は、硬化材ペーストに添加されることが好ましい。

ゲル化調整剤は、アルギン酸塩とゲル化剤との反応速度（硬化速度）を調節（遅延）させることができる。このため、歯科用印象材の用途では、硬化材ペーストと基材ペーストとの混練物であるアルジネート硬化性組成物（印象材）を調製してから口腔内での印象採取までに要する作業時間を確保し得るように、硬化時間を調整することができる。また、乳頭パックの用途では、家畜の乳頭に塗布するまでの作業時間を確保し得るように、硬化時間を調整することができる。

ゲル化調整剤としては、公知のゲル化調整剤を制限なく使用することができる。例えば、代表的なゲル化調整剤は、
ａ）リン酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、ピロリン酸ナトリウム、
トリポリリン酸ナトリウム等のアルカリ金属を含むリン酸塩、
ｂ）蓚酸ナトリウム、蓚酸カリウム等のアルカリ金属を含む蓚酸塩、
ｃ）炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属を含む炭酸塩、
などであり、これらは、１種単独或いは２種類以上の組み合わせで使用される。

ゲル化調整剤の配合量は、他の配合成分や要求される硬化時間等に応じて適宜選択できるが、一般的には、アルギン酸塩１００質量部当り、１〜３０質量部、特に３〜１５質量部の範囲内がより好ましい。ゲル化調整剤の配合量を上記範囲内とすることにより、硬化体（印象型や乳頭パック）形成までの作業時間に略対応させて硬化時間を調整することが容易となり、しかも硬化不良を有効に防止することができる。

また、充填剤は、硬化物の物性を調整するために使用される。
このような充填剤としては、珪藻土、タルク等の粘度鉱物が代表的であるが、シリカ、アルミナ等の酸化物も用いることができる。充填剤の配合量は特に制限されるものではないが、アルギン酸塩１００質量部当り５０〜２０００質量部の範囲内が好ましく、１００〜１０００質量部の範囲内がより好ましい。

また、印象材の用途において、硬化体の強度調節、印象採取時や石膏模型製造時の石膏模型の表面荒れを防ぐ観点からは、フッ化チタンカリウム、ケイフッ化カリウム等の無機フッ素化合物や、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等の金属酸化物、アミノ酸／ホルムアルデヒド縮合体等のアミノ酸化合物を使用することができる。また、これらの添加剤は、乳頭パックの用途においても、硬化体の強度調節のために使用することができる。
このような添加剤も、基材ペースト及び硬化材ペーストの何れにも配合することができる。

また、基材ペーストと硬化材ペーストとを混合・練和した際、粘度の変化速度の制御を容易とするために、不飽和カルボン酸重合体を配合することが好ましい。また、香料、着色料、ｐＨ調整剤、抗菌剤、防腐剤等から選択されるいずれか１種または複数種の添加剤を必要に応じて配合することができる。
さらに、上記の添加剤以外にも、香料、着色料、抗菌剤、防腐剤、ｐＨ調整剤等を適宜配合することができる。
これらの添加剤もまた、基材ペースト及び硬化材ペーストの何れにも配合することができる。

上述した硬化材ペースト及び基材ペーストは、それぞれ、ペースト製造に利用できる公知の攪拌混合機を用いて製造することができる。このような撹拌混合機としては、例えば、ボールミルのような回転容器型混合混練機；リボンミキサー、コニーダー、インターナルミキサー、スクリューニーダー、ヘンシェルミキサー、万能ミキサー、レーディゲミキサー、バタフライミキサー等の水平軸または垂直軸を有する固定容器型の混合混練機；を利用することができる。

＜硬化性組成物調製用キット＞
本発明の硬化材ペーストは、使用直前に基材ペーストと混練し、この混練物（アルジネート硬化性組成物）が印象材や乳頭パックの用途に適用され、混練時に、適宜の量の水（Ｅ）を補充することができる。

しかるに、一般的には、硬化材ペーストを収容した包装容器と基材ペーストを収容した包装容器とに分け、硬化性組成物調製用キットとして販売し、使用される。即ち、一般のユーザーは、用途に応じて、これらの包装容器から所定量の硬化材ペーストと基材ペーストとを取り出して混練し、用途に応じたアルジネート硬化性組成物を調製し、該組成物を所定の部位に施して用途に応じた硬化体を形成する。

このような硬化性組成物調製用キットにおいて、一般に、基材ペースト（Ｘ）と硬化材ペースト（Ｙ）との混合比Ｒｍ（Ｘ／Ｙ）は、一般に質量基準で１〜４の範囲に設定しておくことが好ましい。即ち、このような混合比Ｒｍで基材ペーストと硬化材ペーストとを混練したとき、各成分の量比、例えば硫酸カルシウム（Ａ）とアルギン酸塩（Ｄ）との量比が前述した所定の範囲内となるように、硬化材ペーストや基材ペーストの配合組成が設定されることとなる。
尚、当然のことながら、上記の混合比Ｒｍは、製品パッケージや使用説明書などにより、使用者に情報表示しておかなければならない。

基本ペーストと硬化材ペーストとの混練は、それ自体公知の混合攪拌機を用いて行うこともできるが、一般的には、２ペーストを一定の量比で自動的に混練することができるペースト自動混練装置を用いることが好ましい。即ち、本発明の硬化材ペーストは、チキソトロピー性が高く、大きな負荷がかかったときには高い流動性を示すため、その吐出量等を精度よくコントロールすることができ、しかも、基材ペーストとの混練も容易に行うことができるからである。

上記のようなペースト自動混練装置は、株式会社トクヤマデンタルにより「トクヤマＡＰミキサー」の商品名で市販されているものが代表的であり、さらに、特開平４−２５０８３８号、特開平５−１０３９６７号、特開平８−２４２７３号、特開平８−１４０９９８号、特開平９−２７６２９５号、特開２０００−１１６６７５号、特開２００１−１１２７８５号、実開平６−５７４２２号、実開平６−６１２４６号、実開平６−１８６８４号、特開２０００−１４０６００号、特開２００１−２９９７７８号等により提案されている自動混練装置も使用することができる。

上記のようにして得られる基材ペーストと硬化材ペーストとの混練物、即ちアルジネート硬化性組成物は、用途に応じて、所定の部位に施され、この状態で硬化が完了する。混練時から硬化完了までの時間（硬化時間）は、用途に応じて、前述したゲル化調整剤などの使用により適宜の時間に設定されるが、一般的には、１〜１０分、特に２〜８分程度である。

例えば、混練物を印象材として用いる場合には、この混練物（アルジネート硬化性組成物）を専用のトレーに盛りつけ、トレーに盛りつけられた混練物を歯牙等の目的物に圧接することで該混練物に印象を採取する。その後、採取された印象を有する混練物が硬化し、この硬化物を基に石膏模型を作製する等の後工程が実施される。

混練物の盛り付けに使用されるトレーとしては、特に制限されないが、一般的には金属製またはレジン製のものが利用される。この金属としては、ステンレス、錫合金、アルミニウム、メッキ処理あるいは樹脂コーティングされた黄銅等が使用され、またレジンとしては、ポリメタクリル酸エステルが代表的である。

一方、上記混練物を乳頭パックに適用する場合には、この混練物を、浸漬法、刷毛塗り法、噴霧法などにより家畜の乳頭に塗布し、硬化させて硬化皮膜を形成すればよい。
これにより、牛やヤギ等の搾乳用家畜について、乳頭からの乳房炎などへの感染を有効に防止することができる。

本発明の優れた効果を、以下の実験例により説明する。
尚、以下の実験例において、実験Ｉは、歯科用印象材についての評価であり、実験ＩＩは、家畜用乳頭パックについての評価である。

＜原料の略称＞
後述する実験例に使用されている各種原料の略称は以下の通りである。
１．アルギン酸塩；
Ａｌｇ−Ｋ：
アルギン酸カリウム
（１％水溶液粘度（２０℃） ６００ｍＰａ・ｓｅｃ）
Ａｌｇ−Ｎａ：
アルギン酸ナトリウム
（１％水溶液粘度（２０℃） １２０ｍＰａ・ｓｅｃ）

２．ポリグリセリン脂肪酸エステル；
ＨＧＳＥ：
ヘキサグリセリントリステアリン酸エステル（ＨＬＢ＝２．５）
ＤＧＳＥ：
デカグリセリンペンタステアリン酸エステル（ＨＬＢ＝３．５）
ＤＧＩＳＥ：
デカグリセリンペンタイソステアリン酸エステル（ＨＬＢ＝３．５）
ＤＧＯＥ：
デカグリセリンペンタオレイン酸エステル（ＨＬＢ＝３．５）
ＤＩＧＭＯＥ：
ジグリセリンモノオレイン酸エステル（ＨＬＢ＝５．５）
ＤＧＭＲＥ：（比較）
デカグリセリンモノラウリン酸エステル（ＨＬＢ＝１５．５）
ＤＧＴＯＥ：（比較）
デカグリセリントリオレイン酸エステル（ＨＬＢ＝７．０）
ＤＧＴＳＥ：（比較）
デカグリセリントリステアリン酸エステル（ＨＬＢ＝７．５）

３．難水溶性分散媒；
流動パラフィン
粘度（２０℃） １５０ｍＰａ・ｓｅｃ
水への溶解度 ＜ ０．００１ｍｇ／Ｌ（殆ど溶解しない）
沸点 ４５０℃（１気圧）
ＳＯ：
シリコーンオイル（ポリジメチルシロキサン）
粘度（２０℃） ３００ｍＰａ・ｓｅｃ
水への溶解度 ＜ ０．００１ｍｇ／Ｌ（殆ど溶解しない）
沸点 ２５０℃（１気圧）

４．非還元糖；
Ｃｄｅｘ−α：
α−シクロデキストリン
Ｃｄｅｘ−β：
β−シクロデキストリン

５．その他；
Ｐ３Ｎａ：
リン酸三ナトリウム
ＦＴＫ：
フッ化チタンカリウム
ＭＴ−１０：
粒径０．０２μｍの非晶質シリカ（メチルトリクロロシラン処理物）
ＳＧ：
ステアリン酸グリセリル（ＨＬＢ＝３．０）
ＭＳＰＧ：
モノステアリン酸プロピレングリコール（ＨＬＢ＝３．５）

＜測定或いは評価方法＞
以下の実験例で調製されたサンプルについての各種物性の測定或いは評価は、以下の方法により行った。

（１）硬化材ペースト粘度；
ガラス製ビーカー（容量：３００ｍｌ）に、調製後の硬化材ペースト（約２４０ｍｌ）を投入した後、このビーカーを、温度を２５℃に設定したインキュベーター内に１時間程度放置した。
その後、インキュベーター内にて回転式粘度計（ＲＩＯＮ社製 ビスコテスター ＶＴ−０４Ｆ）を用いて硬化材ペーストの粘度（初期粘度Ｖ、Ｐｏｉｓｅ）を測定した。
次に、調製した硬化材ペーストをアルミ製のペーストパックに充填し、ペースト取り出し口を下方に向けて直立させた状態で、温度を２５℃に設定したインキュベーター内に保管した。所定の期間（１年後、２年後）が経過した時に、ペースト取り出し口から、硬化材ペーストを取り出し（約２４０ｍｌ）、上記と同様の方法にて、硬化材ペーストの粘度（保管後の粘度Ｖ１、Ｖ２、Ｐｏｉｓｅ）を測定した。

（２）チキソトロピー指数ＴＩ；
コーンプレート型粘度計（ＢＯＨＬＩＮ社製ＣＳレオメーター ＣＶＯ１２０ＨＲ）に、調整後の硬化材ペーストを適量載せ、２５℃で保持しながら粘度の測定を開始し、せん断速度０．１／ｓでの測定開始から６０秒後の粘度（η_Ａ）を測定した。次に、同様の方法で、せん断速度１．０／ｓでの測定開始から６０秒後の粘度（η_Ｂ）を測定した。なお、粘度の測定条件は、コーンの直径が２ｃｍ、コーンの傾斜角度は１°とした。粘度を下記式（１）に代入し、チキソトロピー指数（ＴＩ）を算出した。
ＴＩ＝η_Ａ／η_Ｂ （１）

（３）硬化材ペースト１０秒吐出量；
ペースト自動混練装置として、トクヤマデンタル社製「ＡＰミキサーＩＩ」を用意した。
この混練装置に、調製後の硬化材ペーストを充填したパック（ペーストパック）をセットし、しばらくポンプを稼働し、装置内のミキサー内部にペーストを充填した後、硬化材ポンプを１０秒間起動し、その間に吐出される硬化材ペーストの重量（硬化材ペースト初期１０秒吐出量）を測定した。
一方、上記ペーストパックを、ペースト取り出し口を下方に向けて直立させた状態で、温度を２５℃に設定したインキュベーター内に保管した。所定の期間（１年後、２年後）が経過した時に、上記と同様の方法にて、保管後の硬化材ペースト１０秒吐出量を測定した。

（４）印象精度（細線再現性）；
上記のペースト自動混練装置に、調製後の硬化材ペースト或いは基材ペーストが充填された硬化材ペーストパック及び基材ペーストパックをそれぞれセットした。
この混練装置から得られた混練物（印象材ペースト）について、ＪＩＳＴ６５１３に記載された方法に準拠して細線再現性試験を行った。
すなわち、幅５０μｍ及び幅２０μｍの細線が施された細線再現性試験用金型に印象材ペーストを盛り付け、３５℃水中に６分放置後、印象材硬化体を撤去し、印象面に石膏を盛り付け、１００％湿度中に１時間保持し、硬化した石膏の印象面に、幅５０μｍ及び幅２０μｍの細線が再現されているかどうか顕微鏡を用いて観察し、以下に示す評価基準により評価した。
細線再現性評価基準；
◎：幅２０μｍの細線が途切れる事無く、再現されている。
○：幅５０μｍの細線が途切れる事無く、再現されている。
△：幅５０μｍの細線が確認されるが、ところどころ途切れている。
×：幅５０μｍの細線が確認できない。

次に、硬化材ペーストパックを、ペースト取り出し口を下方に向けて直立させた状態で、温度を２５℃に設定したインキュベーター内に保管した。
所定の期間（１年後、２年後）が経過した時に、硬化材ペーストを再びペースト自動混練装置にセットし、同様の方法にて、保管後の硬化材ペーストの印象精度（細線再現性）を評価した。

（５）苦味・渋みに対する緩和性の評価
上記のペースト自動混練装置に、硬化材ペーストパック及び基材ペーストパックをそれぞれセットした。
硬化材ペーストと基材ペーストとが混練されたペーストを、上顎印象採得用のメタルトレー上に吐出し、被験者１０名の上顎の印象を通常の方法にて、採得した。印象採得処置の間、苦味・渋みの程度を下記判定基準により評価した。
苦味・渋み判定基準；
○：苦味・渋みが気になったと答えた被験者が１人も確認されなかった。
△：苦味・渋みが気になったと答えた被験者が１〜３名存在した。
×：苦味・渋みが気になったと答えた被験者が５名以上存在した。

＜実験Ｉ＞
（実施例１）
硫酸カルシウム（Ａ）として、２５ｇの硫酸カルシウム無水塩（無水石膏）及び１０ｇの硫酸カルシウム二水塩（二水石膏）、ポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｂ）として、３．５ｇのＨＧＳＥ、難水溶性分散媒（Ｃ）として、２０ｇの流動パラフィンを量りとり、小型混練器（アイコー産業社製アイコーミキサー）を用いて１時間混練し、硬化材ペーストを調製した。
得られた硬化材ペーストに関して、粘度、チキソトロピー指数ＴＩおよび１０秒吐出量の評価を行った。

また、アルギン酸塩（Ｄ）として、１０ｇのＡｌｇ−Ｋ、水（Ｅ）として、１８０ｇの蒸留水を量りとり、小型混練器を用いて１時間攪拌し、基材ペーストを調製した。
この基材ペースト及び上記硬化材ペーストの全量を、前述したペースト自動混練装置を用いて混練し、得られた混練物について、印象精度（細線再現性）の評価を行った。
また、調製後、２５℃インキュベーター内に１年、及び２年保管した硬化材ペーストに関しても、それぞれ同様の評価を行った。

（実施例２〜１１）
硬化材ペースト或いは基材ペーストの組成を、表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして硬化材ペースト、基材ペースト及び混練物を調製し、各種の測定を行った。

（比較例１〜６）
硬化材ペーストの組成を、表２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして硬化材ペースト、基材ペースト及び混練物を調製し、各種の測定を行った。

実施例１〜１１および比較例１〜６について、硬化材ペースト及び基材ペーストの組成、基材ペーストと硬化材ペーストとの混合比Ｒｍについては表１或いは表２に示し、硬化材ペースト粘度、硬化材１０秒吐出量、及び印象精度（細線再現性）の評価結果を表３、及び表４に示す。
また、各実施例及び比較例での硬化材ペーストのチキソトロピー指数ＴＩは、以下のとおりであった。





実施例１： １．５６
実施例２： ２．１２
実施例３： ２．１３
実施例４： ２．２０
実施例５： １．５５
実施例６： ２．０１
実施例７： ２．０８
実施例８： １．９３
実施例９： ２．８９
実施例１０： ３．８１
実施例１１： １．８２
比較例１： １．０２
比較例２： １．０４
比較例３： １．３４
比較例４： １．１４
比較例５： １．０８
比較例６： １．０９

実施例１〜１１の硬化材ペーストは、本発明の要件すべてを満足するものであるが、基材ペーストと混練することにより、良好な初期印象精度を得ることができた。
更に、これらの硬化材ペーストは粘度が非常に高いにもかかわらず、ペーストのチキソトロピー性が高く（チキソトロピー指数が１．５以上）、良好な流動性（１０秒吐出量）を有している事がわかる。また、これらの硬化材ペーストを長期間保管した後も、粘度及び流動性（１０秒吐出量）の大きな変動は認められず、初期の値が維持されており、良好な印象精度が得られている。

尚、実施例７では、トレハロースがアルギン酸塩１００質量部当り５５０質量部配合されているが、印象精度が他の印象材と比較して更に良好な結果が得られている。また、苦味・渋みについては十分緩和されていた。

これに対して比較例１は、ＨＬＢが２．０〜６．０であるポリグリセリン脂肪酸エステルが配合されていない。このため、硬化材ペーストを長期間放置すると、硬化材ペースト中の粉成分が沈降分離することにより、硬化材ペーストの粘度が高くなるとともに流動性（１０秒吐出量）が大きく減少し、印象精度が得られなくなっている。

また、比較例２〜４の硬化材ペーストにはポリグリセリンエステルが配合されているが、何れもＨＬＢが２．０〜６．０の範囲外である。このため、何れの硬化材ペーストも十分なチキソトロピー性を得る事ができず、長期間放置した場合に、その粘度が高くなるとともに、流動性（１０秒吐出量）が大きく減少し、印象精度が得られなくなっている。

比較例５及び６は、ポリグリセリン脂肪酸エステル以外の界面活性剤を用いた場合であるが、何れの場合においても、十分なチキソトロピー性を得る事ができず、硬化材ペーストを長期間放置した場合に、粘度が上昇し且つ流動性（１０秒吐出量）が大きく減少し、印象精度が得られなくなっている。

（実施例１２〜１４及び参考例１、２）
硬化材ペースト或いは基材ペーストの組成を、表５に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして基材ペーストおよび硬化材ペーストを調整し、印象採得時の苦味・渋み評価を行った。印象材の組成及び結果を表５に示す。

実施例１２〜１４は、基材ペーストに、マスキング剤（トレハロース或いはキシリトール）が配合されている例であるが、印象採得時に、苦味・渋みを感じることがなかった。

これに対し、参考例１、参考例２では、マスキング剤が全く配合されているため、印象採取時に、苦味・渋みを感じる人が見られた。

＜実験ＩＩ＞
以下の実験は、本発明の硬化材ペーストから得られるアルジネート硬化性組成物を乳頭パックに適用したときの効果を示すために行われたものである。
この実験において、各種の測定及び評価は、以下の方法により行った。

（１）過硬化性評価（目視評価、寸法歪）
硬化材ペーストと基材ペーストとを練和用のカップに量りとり、ヘラを用いて、気泡が混入しないように練和して混合ペースト（硬化性組成物）を調製する。
この混合ペーストを、アクリル板上に載せたテフロン（登録商標）製モールドに充填し、さらに、充填された混合ペーストの上面にアクリル板を圧接し、クリップを用いて圧接したアクリル板を固定し、３分放置後、硬化物（ゲル化物）をモールドから撤去することにより、サンプル片（横：５７ｍｍ、縦：１９ｍｍ、高さ：３ｍｍ）を作製した。
サンプル片作製直後に、サンプル片の寸法（横、縦、高さ）を、測定顕微鏡（オリンパス社製
「STM６」）を用いて計測し、サンプル片の初期体積（Ｖ１／ｍｍ^３）を算出した。

次に、サンプル片を、乳液（搾りたての生牛乳）をしみ込ませた布で包みこみ、２５℃インキュベーター内に保管後、１日経過後にサンプル片を取り出し、表面の状態を下記評価基準に従って目視評価した。
過硬化性目視評価基準；
○：しわやひび割れが全く見られず、初期の状態と見分けがつかない状
態。
△：しわが確認でき、初期の状態と異なっている。
×：無数のしわが確認でき、ひび割れも確認され、明らかに初期の状態
と異なっている。

また、サンプル片の寸法（横、縦、高さ）を初期と同様の方法にて計測し、１日経過後の体積（Ｖ２／ｍｍ^３）を算出した。下記式により、寸法歪を算出した。
寸法歪（％）＝（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ１×１００
サンプル片を再び、乳液（搾りたての生牛乳）をしみ込ませた布で包みこみ、２５℃インキュベーター内に保管し、１日経過毎に、同様の方法にて、過硬化性（目視評価、寸法歪）評価を行った。

（２）硬化体弾性評価（弾性歪）；
（２−１）初期弾性歪の測定
過硬化性評価の場合と同様にして、硬化材ペーストと基材ペーストとの混合ペースト（硬化性組成物）を調製する。
アクリル板（縦４５ｍｍ×横４５ｍｍ）の上面にプラスチックリングＡ（内径３１ｍｍ、外径３８ｍｍ、高さ１６ｍｍ）を配置した後、プラスチックリングＡ内に、上記の混合ペーストを充填し、この充填と同時に時間の計測を開始した。
さらに、プラスチックリングＡ内に混合ペーストを充填した後、直ちに、このプラスチックリングＡに、小さなプラスチックリングＢ（内径１３ｍｍ、外径２５ｍｍ、高さ２０ｍｍ）をさらに挿入することにより、プラスチックリングＢ内部に、上記の混合ペーストを充填した。

次いで、プラスチックリングＢの上面を別のアクリル板で圧接した後、プラスチックリングＢとその両端に配置された２枚のアクリル板とを小型の万力で挟んで固定した。
そして時間の計測を開始してから３０秒後に、万力によって両端がアクリル板により圧接固定されているプラスチックリングＢ（内部に混合ペーストが充填されている）を、２５℃のインキュベーター内に入れ、インキュベーターに入れてから１５分後（時間の計測開始から１５分３０秒後）に、プラスチックリングＢを取り出した。これによりプラスチックリングＢ内において硬化した円柱状の硬化物サンプルを得た。

次いで、圧縮試験機（株式会社日本メック社製、印象材弾性比較試験機 Ａ−００２）を用意する。
上記で得られた円柱状の硬化物サンプルを、該サンプルの中心軸方向から荷重が加わるように圧縮試験機にセットし、時間の計測開始から１６分経過後に、以下の手順で圧縮試験を実施した。

まず、硬化物サンプルに対して１００ｇｆ／ｃｍ^２の荷重を加えると同時に、この時点（圧縮試験開始時）から時間の計測を開始する。
圧縮試験開始時から３０秒を経過した後のダイヤルゲージの値Ａ（ｍｍ）を読み取った。また、圧縮試験開始時から６０秒〜７０秒までの間に、硬化物サンプルに対して印加する荷重を１００ｇｆ／ｃｍ^２から１０００ｇｆ／ｃｍ^２へと増大させ、さらに、７０秒〜１００秒経過する間では、硬化物サンプルに対して印加する荷重を１０００ｇｆ／ｃｍ^２に保持し続けた。
そして、圧縮試験開始から１００秒経過した時点でのダイヤルゲージの値Ｂ（ｍｍ）を読み取った。

読み取ったダイヤルゲージの値Ａ，Ｂから、下式により弾性歪（εｅ）を算出した。
弾性歪（εｅ）＝（Ａ−Ｂ）／２０×１００（％）
そして、同一の硬化物サンプルについて同様の評価を３回実施して得られた各々の弾性歪の平均値を硬化物の弾性歪（初期）とした。

（２−２）所定期間保管後の弾性歪の測定
初期弾性歪の測定方法と同様の方法により、硬化材ペーストと基材ペーストとの混合ペースト（硬化性組成物）から、円柱状の硬化物サンプルを得た。この硬化物サンプルを２５℃インキュベーター内に所定の期間保管した。
所定期間経過後に、硬化物サンプルをインキュベーター内から取り出し、初期弾性歪と同様の測定方法により、所定期間経過後の弾性歪（εｅ）を求めた。そして、同一のゲル化物サンプルについて同様の評価を３回実施して得られた各々の弾性歪の平均値を硬化物の弾性歪（保管後）とした。

（実施例１）
アルギン酸塩（Ｄ）として１００ｇのＡｌｇ−Ｋ、水（Ｅ）として１５００ｇの蒸留水、非還元糖（Ｆ）として６００ｇのトレハロース、その他成分として珪藻土２９５ｇを量りとり、小型混練器（アイコー産業社製アイコーミキサー）を用いて１時間練和し、基材ペーストを調製した。
一方、下記処方により各成分を、上記小型練和器を用いて１時間練和し、硬化材ペーストを調製した。
硬化材ペースト処方；
硫酸カルシウム（Ａ）：４００ｇの無水石膏
ポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｂ）：４０ｇのＤＧＳＥ
難水溶性分散媒（Ｃ）：２００ｇの流動Ｐ１
その他の成分：
６０ｇのＭｇＯ
４０ｇのＦＴｉＫ
４０ｇのＺｎＯ
８ｇのＰ３Ｎａ
５５ｇの珪藻土
３０ｇのＭＴ−１０

尚、得られた硬化材ペーストのチキソトロピー指数ＴＩは２．１４であった。

上記の基材ペースト及び硬化材ペーストを、混練比Ｒｍ＝２．８６で自動練和器（トクヤマデンタル社製「ＡＰミキサーＩＩＩ」吐出レンジ３を使用）によって混練し、乳頭パック用硬化性組成物を調製し、この硬化性組成物について、過硬化性評価及び硬化体弾性評価を行った。
基材ペースト及び硬化材ペーストの組成については表６に示し、硬化組成物の評価結果は表７に示した。

（実施例２〜６）
硬化材ペースト及び基材ペーストの組成、或いは両ペーストの混練比を表６に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、乳頭パック用硬化性組成物を調製し、過硬化性評価及び硬化体弾性評価を行い、その結果を表７に示した。

本発明の硬化材ペーストを基材ペーストと混練して得られるこれら実施例における乳頭パック用硬化性組成物では、カルシウムイオンを含む水溶液と接触した際の硬化体表面の過硬化が抑制されており、４日以上良好な状態が保たれた。また、硬化体の弾性も、５日以上良好な状態が保たれていた。

Claims (10)

1. （Ａ）硫酸カルシウム；
   （Ｂ）ＨＬＢが２．０〜６．０であるポリグリセリン脂肪酸エステ
   ル；
   及び
   （Ｃ）難水溶性分散媒；
   を含むことを特徴とする硬化材ペースト。
2. 前記難水溶性分散媒が、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が５ｇ以下のものである請求項１に記載の硬化材ペースト。
3. ポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｂ）を、硫酸カルシウム（Ａ）１００質量部当り１〜５０質量部の量で含んでいる請求項１に記載の硬化材ペースト。
4. 難水溶性分散媒（Ｃ）を、硫酸カルシウム（Ａ）１００質量部当り１０〜２００質量部の量で含んでいる請求項１に記載の硬化材ペースト。
5. ポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｂ）が、デカグリセリンペンタステアリン酸エステル、デカグリセリンペンタイソステアリン酸エステル、デカグリセリンペンタオレイン酸エステルから選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の硬化材ペースト。
6. 下記式（１）；
   ＴＩ＝η_Ａ／η_Ｂ （１）
   式中、η_Ａは、コーンプレート型粘度計を用いて、せん断速度
   ０．１／ｓで測定した粘度（２５℃）であり、
   η_Ｂは、コーンプレート型粘度計を用いて、せん断速度
   １．０／ｓで測定した粘度（２５℃）である、
   で定義されるチキソトロピー指数ＴＩが１．５以上である請求項１に記載の硬化材ペースト。
7. （Ｄ）アルギン酸塩；
   及び
   （Ｅ）水；
   を含む基材ペーストと、請求項１に記載の硬化材ペーストとからなるアルジネート硬化性組成物調製用キット。
8. 前記硬化材ペーストまたは前記基材ペーストの少なくとも何れか一方にトレハロースが配合されている請求項７に記載のアルジネート硬化性組成物調製用キット。
9. 歯科用アルジネート印象材の形成に使用される請求項７に記載のアルジネート硬化性組成物調製用キット。
10. 家畜用乳頭パックの形成に使用される請求項７に記載のアルジネート硬化性組成物調製用キット。