JP6052455B1 - 切削インサートおよび切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 切りくずによる加工面の傷を軽減する切削インサートおよび切削工具を提供する。【解決手段】 本発明の切削インサートは、略多角形形状の第１の端面（２）と、第１の端面と対向する第２の端面（３）と、第１および第２の端面の間に延在する周側面（４）と、第１の端面と周側面との交差稜線部に少なくとも１つの切れ刃（５）とを有する切削インサートであって、第１の端面は、第１のコーナ部（６ａ）を有する。切れ刃は、第１のコーナ部に近い方から、第１の切れ刃（５ａ）と第２の切れ刃（５ｂ）とを順に有する。第１の端面と周側面との交差稜線部は、第１のコーナ部へ第１の切れ刃とは反対側に接続する側方稜線部（７）を有する。平面視で第１の切れ刃と側方稜線部とのなす角（Ａ）は、第２の切れ刃と側方稜線部とのなす角（Ｂ）よりも大きい。平面視で側方稜線部は、切れ刃側に凹む凹部（８）を有する。【選択図】 図１

Description

本発明は、切削工具に着脱自在に装着される切削インサート、およびその切削工具に関する。

従来の切削インサートおよび切削工具には、特許文献１に示すようなものがある。すなわち、特許文献１の切削インサートは、略多角形形状の互いに対向する２つの端面と、それら端面の間に延在する周側面と、一方の端面と周側面との交差稜線部に切れ刃とを有する。一方の端面と周側面との交差稜線部は、切れ刃が形成されていない稜線（第２の稜線）を有する。切れ刃は、第２の稜線と交わる側から２つの切れ刃（第１および第２の切刃）を順に有する。第２の稜線と第２の稜線に近い側の切れ刃（第１の切刃）までのなす角度は、第２の稜線と第２の稜線から遠い側の切れ刃（第２の切刃）までのなす角度よりも大きい。特許文献１の切削工具は、特許文献１の切削インサートが着脱自在に装着される。

特開２０１２−２５０２９６号公報

特許文献１の切削インサートおよび切削工具は、小型自動旋盤の後挽き加工に適している。後挽き加工は、回転する被加工物に対して、被加工物の径方向に所要量切り込んだ後に、被加工物の長手方向へ切削加工される。特許文献１の切削インサートおよび切削工具は、第２の稜線の高さを高めることで、特に径方向に切り込む際に切りくずによって被加工物の加工面に傷がつくことを軽減する一定の効果がある。しかし、まだ不十分であり、加工面と切削インサートの辺陵部との間に切りくずが挟まり、被加工物の加工面に傷がつくことがある。

本発明の切削インサートは、略多角形形状の第１の端面と、第１の端面と対向する第２の端面と、第１および第２の端面の間に延在する周側面と、第１の端面と周側面との交差稜線部に少なくとも１つの切れ刃とを有する切削インサートである。第１の端面は、第１のコーナ部を有する。切れ刃は、第１のコーナ部に近い方から、第１の切れ刃と第２の切れ刃とを順に有する。第１の端面と周側面との交差稜線部は、第１のコーナ部へ第１の切れ刃とは反対側に接続する側方稜線部を有する。第１の端面に対向する方向からみて、第１の切れ刃と側方稜線部とのなす角は、第２の切れ刃と側方稜線部とのなす角よりも大きい。第１の端面に対向する方向からみて、側方稜線部は、切れ刃側に凹む凹部を有する。

本発明の切削工具は、本発明の切削インサートを備える。

図１は第１の実施形態における切削工具の斜視図である。 図２は図１の切削工具に装着される第１の実施形態における切削インサートの斜視図である。 図３は図２の切削インサートの平面図である。 図４は図３の部分拡大平面図である。 図５は図４の一部をさらに拡大して説明する模式図である。 図６は図２の切削インサートの正面図である。 図７は図２の切削工具の左側面図である。 図８は図２の切削工具の右側面図である。 図９は図２の切削インサートの底面図である。 図１０は第２の実施形態における切削インサートの部分拡大斜視図である。 図１１は図１０の切削インサートの部分拡大平面図である。 図１２は図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ切断線における切削インサートの断面図である。

本発明を適用した切削インサートおよび切削工具の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１に示すように、第１の実施形態における切削工具２０は、旋盤用のバイトである。より詳しくは、小型の自動旋盤による後挽き加工に適するバイトである。

図２から図９に示すように、第１の実施形態における切削インサート１は、略菱形板状である。つまり、切削インサート１は、略菱形形状の第１の端面２と、第１の端面と対向する第２の端面３と、第１および第２の端面２、３の間に延在する周側面４とを有する。ここでは、第１の端面２を上面と呼び、第２の端面３を下面と呼ぶ。なお、説明をわかりやすくするために、上面や下面など、空間内の向きを表す用語を用いているが、これは便宜上のものであって、空間内の絶対的な向きや位置関係を規定することを企図したものではない。特にことわりがない限り、その他の空間内の向きや位置関係を表す用語も同様である。

前述のとおり、上面２は略菱形であるため、概して４つのコーナ部を有する。すなわち、上面２は、頂角が鋭角の２つのコーナ部６と、頂角が鈍角の２つのコーナ部とを有する。ここでは、頂角が鋭角のコーナ部６のうちの１つを第１のコーナ部６ａとする。より具体的には、図３の平面図において、下側（正面側）で、なおかつ左側の鋭角のコーナ部６を第１のコーナ部６ａとする。換言すると、上面２と周側面４との交差稜線部は、第１のコーナ部６ａを含む。上面２と周側面４との交差稜線部の少なくとも一部は、少なくとも１つの切れ刃５となる。すなわち、切れ刃５は、上面２と周側面４との交差稜線部の一部をなす。この実施形態の切削インサート１は、上面２の中央をとおり上面２と直角な軸線に対して１８０°回転対称な形状である。すなわち、切れ刃５は、上面２に２つ（２組）配置されている。この実施形態の切削インサート１は、上面２と下面３とを裏返すことにより両面が使用できる。したがって、下面３にも２つ（２組）の切れ刃５が配置されている。すなわち、切れ刃５は、下面３と周側面４との交差稜線部の一部をなす。したがって、図８の右側面図は、図７の左側面図と同じ形状であり、図９の底面図は図３の平面図と同じ形状である。なお、背面図は図６の正面図と同じ形状であるため省略する。説明を簡略にするため、以降は上面２側の一方の鋭角のコーナ部６（すなわち第１のコーナ部６ａ）の周辺の形状のみを説明する。この実施形態の切削インサート１は、他方の鋭角のコーナ部６周辺、および下面３側の鋭角のコーナ部周辺の形状も同様であるため説明を省略する。この実施形態の切削インサート１は、上面２および下面３の中央をとおる軸線に沿って、貫通する穴１０を備えている。

切れ刃５は、第１のコーナ部６ａに設けられた円弧状の切れ刃５ｃと、この円弧状の切れ刃５ｃから延びる第１の切れ刃５ａと、第１の切れ刃５ａと交差する第２の切れ刃５ｂとを有する。この実施形態における切削インサート１は、円弧状の切れ刃５ｃの範囲と第１のコーナ部６ａの範囲とが概ね一致している。すなわち、第１のコーナ部６ａは、ほぼ全体が切れ刃５として作用する。上面２と周側面４との交差稜線部のうち、第１のコーナ部６ａへ第１の切れ刃５ａとは反対側に接続する稜線部は、切れ刃５として使用されない。ここでは、この稜線部を側方稜線部７と呼ぶ。上面２に対向する方向からみて（すなわち図３の平面視において）、第１の切れ刃５ａと側方稜線部７とは、約７５°の内角Ａをなし、第２の切れ刃５ｂと側方稜線部７とは、約３０°の内角Ｂをなしている。すなわち、第１の切れ刃５ａと側方稜線部７とのなす角Ａは、第２の切れ刃５ｂと側方稜線部７とのなす角Ｂより大きい。なお、第１の切れ刃５ａの長さは、約２ｍｍである。また、第１および第２の切れ刃５ａ、５ｂは、円弧状の切れ刃５ｃから離れるに従い下面３側に近づくように傾斜する部分を有する。周側面４に対向する方向からみて、切れ刃５の下面３に対する傾斜角度は、約８°である。

切れ刃５に接続する周側面４は、逃げ面となる。ここでは、第１の切れ刃５ａに接続する周側面４を第１の周側面４ａとし、第２の切れ刃５ｂに接続する周側面４を第２の周側面４ｂとする。換言すると、第１の切れ刃５ａから下面３側に向かう周側面４の部分を第１の周側面４ａとし、第２の切れ刃５ｂから下面３側に向かう周側面４の部分を第２の周側面４ｂとする。第２の切れ刃５ｂの逃げ面（第２の周側面４ｂ）は、上面２側を向くように傾斜する部分を有する。すなわち、第２の周側面４ｂは、上面２側から下面３に向かうに従い切削インサート１の外方に向かうように傾斜する部分を有する。換言すると、第２の周側面４ｂは、第２の切れ刃５ｂを含み下面３の延長平面に直交する仮想面に対して、上面２側から下面３に向かうに従い、切削インサート１の外方に離間していくように傾斜する部分を有する。すなわち、切削インサート１の単体において、第２切れ刃５ｂの逃げ面は、負の逃げ角が付与されている。第２の切れ刃５ｂの逃げ面の逃げ角は、約−５°である。この実施形態の切削インサート１の第２の切れ刃５ｂの逃げ面は、全体が上面２側を向くように傾斜している。

第１の周側面４ａは、下面３側を向くように傾斜する部分を有する。すなわち、第１の周側面４ａは、上面２側から下面３に向かうに従い切削インサート１の内方に向かうように傾斜する部分を有する。換言すると、第１の周側面４ａは、第１の切れ刃５ａを含み下面３の延長平面に直交する仮想面に対して、上面２側から下面３に向かうに従い、切削インサートの内方に離間していくように傾斜する部分を有する。すなわち、切削インサート１の単体において、第１の切れ刃５ａの逃げ面は、正の逃げ角が付与されている。第１の切れ刃５ａの逃げ面の逃げ角は、約２°である。

側方稜線部７に接続する周側面４を第３の周側面４ｃとする。第３の周側面４ｃは、下面３側を向くように傾斜する部分を有する。すなわち、第３の周側面４ｃは、上面２側から下面３に向かうに従い、切削インサート１の内方に向かうように傾斜している部分を有する。周側面４のこの面は、切れ刃５に接続する周側面４ではないため、逃げ面と呼ばれない場合もあるが、その角度をここでは逃げ角と呼ぶと、正の逃げ角が付与されている。換言すると、第３の周側面４ｃは、側方稜線部７を含み下面３の延長平面に直交する仮想面に対して、上面２側から下面３に向かうに従い、切削インサートの内方（中心側）に離間していくように傾斜している。第３の周側面４ｃの逃げ角は、切削インサート１の単体において、正の角度とされている。第３の周側面４ｃの逃げ角は、約５°である。この実施形態の切削インサート１の第３の周側面４ｃは、全体が下面３側を向くように傾斜している。

図５に模式的に示すように、平面視において、切削インサート１の側方稜線部７は、凹部８を有する。なお図５は、図３の平面図や、図３の第１のコーナ部６ａの周辺を拡大表示した図４の拡大平面図において、凹部８の形状がなだらかでわかりにくいため、第１のコーナ部６ａの周辺をさらに拡大し、また、凹部８を誇張して、模式図として説明している。凹部８は、切れ刃５側に凹んでいる。すなわち、凹部８は、切削インサート１の内方に向かって凹んでいる。平面視において凹部８が凹んでいるとは、図５に示すように、第１のコーナ部６ａと側方稜線部７との両方に外接する仮想線Ｆに対して、凹部８が内方に（図５の右側に）凹んでいるということである。平面視において、凹部８は、仮想線Ｆに対して、約０．２ｍｍの深さで凹んでいる。

図７に示すように、周側面４に対向する方向からみて（側面視において）、凹部８（側方稜線部７）は、下面３側にも凹んでいる。凹部８は、第１のコーナ部６ａから離間するに従い、下面３に近づくように傾斜する部分を有する。すなわち、図７において、凹部８は、第１のコーナ部６ａから左側に離間するに従い、下側に向かうように傾斜する部分を有する。

第１のコーナ部６ａの周辺の上面２は、すくい面を有するチップブレーカ９を有する。チップブレーカ９は、切れ刃５から離間するに従い上方に隆起する壁面９ａを有する。さらに、チップブレーカ９は、壁面９ａに対して第１のコーナ部６ａ側に突出する突起９ｂを有する。

切削インサート１の材料は、少なくともその切れ刃５付近に、超硬合金、サーメット、セラミックス、立方晶窒化ほう素を含有する焼結体、ダイヤモンドを含有する焼結体、およびそれら硬質材料の表面にＰＶＤまたはＣＶＤによるコーティングを施された材料などを用いる。なお切れ刃５付近以外の部分の材料も、同様の硬質材料などを用いることが好ましい。

切削インサート１は、切削工具２０の工具ボデー２１に配置されたチップ座に装着される。切削インサート１が切削工具２０に装着されたとき、作用する切れ刃５に接続する逃げ面（第１および第２の周側面４ａ、４ｂ）が適切な正の逃げ角となるように、チップ座および切削インサート１は傾斜するように配置される。また、側方稜線部７に接続する周側面４（第３の周側面４ｃ）が、適切な正の逃げ角または逃げ角０°となるように、チップ座および切削インサート１は配置される。すなわち、切削インサート１の単体での第２の切れ刃５ｂの逃げ面は負の逃げ角であるが、切削工具２０に装着されることで、適正な正の逃げ角が付与される。この実施形態の切削工具２０は、切削インサート１が締め付け部材（締め付けねじ）２２によって固定される。しかし、これに限定されず、切削インサート１の装着方法は、既知の様々な方法が適用できる。

次に、本発明の切削インサートおよび切削工具の作用および効果について説明する。この切削インサート１は、第１および第２の切れ刃５ａ、５ｂを有するため、後挽き加工のように被加工物の径方向に所定量まで切り込んでから、被加工物の長手方向に切削加工することができる。すなわち、径方向に切削加工する（切り込む）ときは、第１の切れ刃５ａが主体的に作用し、長手方向に切削加工するときは、第２の切れ刃５ｂが主体的に作用することで、径方向にも長手方向にも切削加工することができる。前述のとおり、第１の切れ刃５ａと側方稜線部７とは、約７５°の内角Ａをなし、第２の切れ刃５ｂと側方稜線部７とは、約３０°の内角Ｂをなしている。内角Ａは、６０°以上８５°以下が好ましい。内角Ａが６０°未満であると、第１の切れ刃５ａを設ける効果が損なわれる。内角Ａが８５°を超えると、長手方向に切削加工するときに、第１の切れ刃５ａから発生する切りくずが延び絡みやすくなる。内角Ａは７５°以上８５°以下がさらに好ましい。内角Ａがこの範囲とされると、第１の切れ刃５ａから発生する切りくずが側方稜線部７の方に向かわず、側方稜線部７と被加工物の加工面との間に切りくずが挟まる確率が低減される。内角Ｂは、２５°以上３５°以下が好ましい。内角Ｂがこの範囲とされると、第２の切れ刃５ｂは、第１の切れ刃５ａと協働して、長手方向に切削加工する能率を高めることができる。なお、この実施形態における切削インサート１は、平面視において、第１および第２の切れ刃５ａ、５ｂが略直線状である。しかし、これに限定されない。第１および第２の切れ刃５ａ、５ｂは、曲線状とすることも、複数の直線と曲線とを組み合わせたような形状とすることもできる。第１の切れ刃５ａが直線状でないときの側方稜線部７とのなす角Ａは、第１の切れ刃５ａの両端部を結ぶ仮想直線と側方稜線部７とのなす角とするとよい。同様に、第２の切れ刃５ｂが直線状でないときの側方稜線部７とのなす角Ｂは、第２の切れ刃５ｂの両端部を結ぶ仮想直線と側方稜線部７とのなす角とするとよい。

この切削インサート１は、側方稜線部７に凹部８を有するため、被加工物の加工面との間に十分な隙間が確保され、特に径方向に切削加工するときに、側方稜線部７と被加工物の加工面との間に切りくずが挟まる確率が飛躍的に低減され、ほぼ発生しなくなる。このため、加工面に切りくずによる傷がつくことが防止され、加工面の品位が向上する。上面２に対向する方向からみて（平面視において）、仮想線Ｆからの凹部８の深さは、０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。深さが０．０５ｍｍに満たないと、隙間が不足し、切りくずが挟まる確率が急激に増加する。深さが１ｍｍを超えると、チップブレーカ９の壁面９ａまたは突起９ｂの作用が低下し、切りくず処理性が悪化することで加工面に切りくずによる傷がつく確率が急激に増加する。なお、凹部８は、側面視においても下面３側に向かって凹んでいることが好ましい。側面視における凹部８の深さは、０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。また、凹部８は、第１のコーナ部６ａの近傍に設けることが好ましい。凹部８が第１のコーナ部６ａの近傍に設けられる好ましい実施形態とは、仮想線Ｆからの凹部８の最深部が、第１のコーナ部６ａから２ｍｍ以下の位置に配置されることである。

側面視において、凹部８が下面３側にも凹む場合、さらに切りくずが挟まりにくくなる。すなわち、側面視において、凹部８は、第１のコーナ部６ａから離間するに従い下面３側に近づくように傾斜する部分を有することで、切りくずが挟まりにくくなる。側方稜線部７に接続する周側面４（第３の周側面４ｃ）は、正の逃げ角を付与されると、凹部８と被加工物との隙間が拡大され、切りくずがさらに挟まりにくくなる。

前述のとおり、切れ刃５に接続する逃げ面は、切削工具２０に装着されたときは正の逃げ角が付与されるが、切削インサート１の単体では負の逃げ角である。したがって、切れ刃５の周辺が丈夫で欠けにくい。また、第１および第２の切れ刃５ａ、５ｂが、円弧状の切れ刃５ｃから離れるに従い下面３側に近づくように傾斜する部分を有するため、切削インサート１は切削抵抗を低く抑えることができる。このため、この実施形態における切削インサート１および切削工具２０は、寿命が長い。

チップブレーカ９の壁面９ａは、切削加工中の切りくずの流出方向を制御し、側方稜線部７側への流出を抑制することで、凹部８と被加工物の加工面との間に切りくずが挟まることを防止する。さらに、側方稜線部７に沿う方向にチップブレーカ９の突起９ｂが壁面９ａから突出することで、凹部８と被加工物の加工面との間に切りくずが挟まることを防止する。

第１の切れ刃５ａと円弧状の切れ刃５ｃとの間に、長手方向に切削加工する際に仕上げ刃として作用するワイパー刃を設けることもできる。ワイパー刃を設けると、長手方向の切削加工において、被加工物の仕上げ面粗さを向上することができる。平面視において、ワイパー刃は、側方稜線部７と直交する方向から５°以内の角度範囲の直線状に配置されることが好ましい。しかし、ワイパー刃は、直線状に限定されず、曲率半径の比較的大きな円弧状とされても構わない。また、側方稜線部７と円弧状の切れ刃５ｃとの間にも、ワイパー刃を設けて、径方向の切削加工における被加工物の仕上げ面粗さを向上することもできる。また、第１切れ刃５ａと第２切れ刃５ｂとの間に、面取り切れ刃などの接続切れ刃を設けることもできる。接続切れ刃を設けると、切れ刃の欠損を抑制することができる。

次に、第２の実施形態における切削インサート１０１を、図１０から図１２に示す。説明を簡略にするため、第１の実施形態における切削インサート１と同じ構成には同じ参照記号を付して、説明を省略する。ここでは、第１の実施形態における切削インサート１との相違点について、主に説明する。この実施形態における切削インサート１０１も、略菱形板状をなし、４つの切れ刃５を有している。この実施形態における切削インサート１０１のチップブレーカ９の形状は、第１の実施形態と異なっている。特にチップブレーカ９の突起９ｂの形状が第１の実施形態と異なっている。図１２の断面図に示すように、チップブレーカ９は、切れ刃５から離間するにつれ下降するすくい面に続き、切れ刃５から離間するにつれ隆起する突起９ｂを有する。なお図１２は、図１１に示すように、上面２に対向する方向からみて（平面視において）、側方稜線部７に直交し、かつ切れ刃５を横切るＸＩＩ−ＸＩＩ断面線における断面図である。チップブレーカ９（すなわち上面２）は、高さが最大となる位置（最高位置）Ｐを有する。この最高位置Ｐは、切れ刃５と側方稜線部７との中間に位置する。すなわち、図１２の断面図において、側方稜線部７の高さは、チップブレーカ９の最高位置Ｐよりも低い。換言すると、下面３と平行で、かつ上面２と下面３の中間に配置される中間平面Ｍを定めるとき、中間平面Ｍから側方稜線部７までの寸法Ｄは、上面２の中間平面Ｍからの最大寸法Ｃよりも小さい。さらに換言すると、チップブレーカ９の突起９ｂの尾根部は、側方稜線部７から離れた位置（ずれた位置）に配置している。なお、この実施形態における切削インサート１０１は、図１２の断面図において、側方稜線部７の高さが、切れ刃５の高さよりも低い。すなわち、中間平面Ｍから側方稜線部７までの寸法Ｄが、中間平面Ｍから切れ刃５までの寸法Ｅよりも小さい。

第１の切れ刃５ａの逃げ面（第１の側面４ａ）は、上面２側を向くように傾斜する部分を有する。すなわち、第１の側面４ａは、上面２側から下面３に向かうに従い切削インサート１の外方に向かうように傾斜する部分を有する。換言すると、第１の周側面４ａは、第１の切れ刃５ａを含み下面３の延長平面に直交する仮想面に対して、上面２側から下面３に向かうに従い、切削インサートの外方に離間していくように傾斜する部分を有する。すなわち、切削インサート１の単体において、第１の切れ刃５ａの逃げ面は、負の逃げ角が付与されている。第１の切れ刃５ａの逃げ面の逃げ角は、約−５°である。この実施形態の切削インサート１の第１の切れ刃５ａの逃げ面は、全体が上面２側から下面３に向かうに従い切削インサート１の外方に向かうように傾斜している。

切削インサート１０１は、第１の実施形態における切削インサート１と同様に、切削工具の工具ボデーに配置されたチップ座に装着することができる。（図示しない。）

次に、第２の実施形態における切削インサート１０１の作用および効果について説明する。切削インサート１０１は、チップブレーカ９の突起９ｂの尾根部（最高位置Ｐ）が、切れ刃５と側方稜線部７との中間に位置する。このため、チップブレーカ９によって湾曲させられる切りくずは、側方稜線部７から引き離され、側方稜線部７と被加工物の加工面との間に挟まることが防止される。すなわち、切りくずによって被加工物の加工面に傷がつくことが防止される。さらに、チップブレーカ９の突起９ｂの尾根部が側方稜線部７と離れているため、側方稜線部７の凹部８の高さを低くすることができる。すなわち、チップブレーカ９として作用する形状（範囲）とは独立して、凹部８の高さを低く調整することができる。換言すると、凹部８の最下部を下面３側に近づけることができる。このため、凹部８と被加工物の加工面との間に切りくずが挟まりにくくなる。特に、第３の周側面４ｃに正の逃げ角が付与されている場合は、凹部８と被加工物の加工面との隙間が増大し、ますます切りくずが挟まりにくくなる。

本発明の切削工具は、工作機械に装着されることにより、鋼材などの切削加工に利用できる。特に、本発明の切削工具は、小型自動旋盤による後挽き加工と呼ばれる切削加工に適する。後挽き加工は、回転する被加工物に対して、被加工物の径方向に所要量まで切り込んだ後に、被加工物の長手方向へ切削加工される。また、本発明の切削インサートおよび切削工具は、従来から知られる製造方法で製造することができる。

本発明の切削工具は、以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更及び追加が可能である。例えば、切削インサートは穴を備えなくてもよい。切削インサートを工具ボデーに装着する構造は、既知の様々な構造を適用できる。

１ 第１の実施形態における切削インサート
２ 第１の端面（上面）
３ 第２の端面（下面）
４ 周側面
４ａ 第１の周側面
４ｂ 第２の周側面
４ｃ 第３の周側面
５ 切れ刃
５ａ 第１の切れ刃
５ｂ 第２の切れ刃
５ｃ 円弧状の切れ刃
６ コーナ部
６ａ 第１のコーナ部
７ 側方稜線部
８ 凹部
９ チップブレーカ
９ａ 壁面
９ｂ 突起
１０ 穴
２０ 切削工具
２１ 工具ボデー
２２ 締め付け部材（締め付けねじ）
１０１ 第２の実施形態における切削インサート
Ａ 第１の切れ刃と側方稜線部とのなす角
Ｂ 第２の切れ刃と側方稜線部とのなす角
Ｃ 中間平面Ｍから第１の端面（上面）までの最大寸法
Ｄ 中間平面Ｍから側方稜線部までの寸法
Ｅ 中間平面Ｍから切れ刃までの寸法
Ｆ 側方稜線部に外接する仮想線
Ｍ 中間平面
Ｐ チップブレーカの最高位置

Claims (8)

1. 略多角形形状の第１の端面（２）と、前記第１の端面（２）と対向する第２の端面（３）と、前記第１および第２の端面（２、３）の間に延在する周側面（４）と、前記第１の端面（２）と前記周側面（４）との交差稜線部に少なくとも１つの切れ刃（５）とを有する切削インサート（１）であって、
   前記第１の端面（２）は、第１のコーナ部（６ａ）を有し、
   前記切れ刃（５）は、前記第１のコーナ部（６ａ）に近い方から、第１の切れ刃（５ａ）と第２の切れ刃（５ｂ）とを順に有し、
   前記第１の端面（２）と前記周側面（４）との交差稜線部は、前記第１のコーナ部（６ａ）へ前記第１の切れ刃（５ａ）とは反対側に接続する側方稜線部（７）を有し、
   前記第１の端面（２）に対向する方向からみて、前記第１の切れ刃（５ａ）と前記側方稜線部（７）とのなす角（Ａ）は、前記第２の切れ刃（５ｂ）と前記側方稜線部（７）とのなす角（Ｂ）よりも大きく、
   前記第１の端面（２）に対向する方向からみて、前記側方稜線部（７）は、前記切れ刃（５）側に凹む凹部（８）を有し、
   前記第１の端面（２）に対向する方向からみて、前記凹部（８）の深さは、０．０５ｍｍ以上、１ｍｍ以下である切削インサート。
2. 前記周側面（４）に対向する方向からみて、前記凹部（８）は、前記第２の端面（３）側に凹む請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記周側面（４）のうち、前記第１の切れ刃（５ａ）に接続する第１の周側面（４ａ）は、前記第１の端面（２）側を向くように傾斜する部分を有する請求項１または２に記載
   の切削インサート。
4. 前記周側面（４）のうち、前記第２の切れ刃（５ｂ）に接続する第２の周側面（４ｂ）は、前記第１の端面（２）側を向くように傾斜する部分を有する請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート。
5. 前記周側面（４）のうち、前記側方稜線部（７）に接続する第３の周側面（４ｃ）は、前記第２の端面（３）側を向くように傾斜する部分を有する請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート。
6. 前記周側面（４）に対向する方向からみて、前記凹部（８）は、前記第１のコーナ部（６ａ）から離間するに従い、前記第２の端面（３）側に近づくように傾斜する部分を有する請求項１から５のいずれか一項に記載の切削インサート。
7. 前記第１の端面（２）に対向する方向からみて前記側方稜線部（７）に直交し、かつ前記切れ刃（５）を横切る少なくとも１つの切断面において、
   前記第１の端面（２）は、前記側方稜線部（７）よりも前記第２の端面（３）側から離れた部分（Ｐ）を有する請求項１から６のいずれか一項に記載の切削インサート。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の切削インサートを備える切削工具。

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