JP6048008B2 - コック式注出口栓 - Google Patents

Description

本発明は、バッグ・イン・ボックスなどの液体包装容器に収容の液体を注出するために用いる用具であり、液体包装容器のスパウトからなる注出口部に取り付けて液体を注出したりその注出を止めたりするコック式の注出口栓に関するものである。

業務用途に用いる液体調味料、水、アルコールなどの液体、また各種の薬液を収容する容器として、バッグ・イン・ボックスと称する液体包装容器が知られている。このバッグ・イン・ボックスは段ボール製の外箱に合成樹脂製の柔軟なシートからなる変形容易な内袋を入れた構造であって、液体を収容する内袋には合成樹脂製で環状のスパウトと称する部材を注出口部として備えていて、これをキャップで閉じている。

さらには、コック式注出口栓が注出口部に予め取り付けられているバッグ・イン・ボックスも従来から多く流通している。この容器は、外箱の所要部分を開いてスパウトとともにコック式注出口栓を引き出し、外箱の開いた部分にスパウトを固定してコック式注出口栓が外箱の外側面に位置させるものであり、液体包装容器を据え置いてコック式注出口栓を開け閉めすることで所望量の液体を簡単に注出できる。

上述したコック式注出口栓には、図６に示すようにそれぞれ合成樹脂材から成形されたコック本体ａとキャップｂと内筒体ｃとを組み合わせて構成されているものがある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。このコック式注出口栓において前記コック本体ａは略筒状とされ、液体包装容器の注出口部（スパウト）に嵌合する取付部ｄを一体に有しており、筒壁ｅに位置する流入口ｆに前記取付部ｄ側からの接続管部ｇが連続し、液体包装容器に収容の液体がその取付部ｄからコック本体ａ内に流入可能とされている。

キャップｂは、コック本体ａの上端の開口部を覆うようにしてコック本体ａの上部に螺着され、螺合回転の操作を行なってコック本体ａに対して上下に移動可能とされている。また、内筒体ｃはその上端側がキャップｂの内側に回転自由にして嵌め付けられていて、この状態で内筒体ｃがコック本体ａの内部に配置されており、螺合回転によるキャップｂの上下の移動に伴なってそのコック本体ａの内部で上下に移動可能とされている。

そして、このコック式注出口栓には取付部ｄからコック本体ａの内部を経てそのコック本体ａの下端に開口として設けられた吐出口ｈに至る液体流路が形成されている。開栓に際しては、開栓方向の螺合回転の操作によってキャップｂが回転しながら上方に移動し、そのキャップｂの上方への移動に伴なって内筒体ｃが上方に移動して液体流路が開放されて液体が注出される。また、閉栓に際しては、閉栓方向の螺合回転の操作によってキャップｂが回転しながら下方に移動し、キャップｂの下方への移動に伴なって内筒体ｃが下方に移動して液体流路を閉鎖して液体の流出が止まるように設けられている。

上記開栓状態（即ち、液体流路の開放状態）は、コック本体ａの吐出口ｈから上方に内筒体ｃの下端ｉが離れて吐出口ｈを閉じず、内筒体ｃにおける上記流入口ｆに対応する部分もその流入口ｆを閉じていない状態となっている。また、図７に示されているようにコック式注出口栓の閉栓状態（液体流路の閉鎖状態）は、内筒体ｃが下限位置に下がり、その内筒体ｃの下端ｉが吐出口ｈに嵌まり込んで吐出口ｈを閉じていて、内筒体ｃの下端ｉの外周ｊと吐出口ｈの内周ｋとが密に接触してなるシール部ｌで液体流路を閉鎖するようにしている。なお、コック本体ａの流入口ｆは閉栓時に内筒体ｃの流入口対応部分の筒壁と近接するが、その内筒体ｃの流入口対応部分と流入口ｆの位置との間には隙間があり、流入口ｆを閉じる状態とはならないものである。

特開２００９−２１４９１１号公報 意匠登録第１３５５０４０号公報

上述したように従来のコック式注出口栓での閉栓は内筒体を下方に移動させ、その内筒体の下端を吐出口に嵌め入れるようにしていて、液体流路の閉鎖は内筒体ｃの下端ｉの外周ｊと吐出口ｈの内周ｋとが摺接可能にして密に接触した一箇所の上記シール部ｌで行なっている（図７）。このシール部では、液体を容器に充填する圧力や液体流路を勢いを持って流れる液体を堰き止めた際の圧力などが加わっても内筒体の下端の外周と吐出口の内周との間が開かないように、かつ両者が摺接可能な範囲で、内筒体の下端の外周と吐出口の内周とが、単位面積当たりに所要の圧力以上の下で密接し合うように設定されている。

また、液体を充填して出荷し、使用者の下に届くまでの流通段階にある液体包装容器ではコック式注出口栓の閉栓状態が比較的長く続くこととなるが、密に接し合った内筒体の下端の外周と吐出口の内周との間に、収容物の液体が徐々に入り込んで、その入り込みが進むことで液体が外部に漏れた状態となる可能性が懸念される。その液体の漏れを抑える液止めの対策として、上記従来のコック式注出口栓では、前記一箇所のシール部での内筒体の下端の外周と吐出口の内周とのシール幅を上下に長くして接触面積を広くしており、これによって液止めの機能も備えるようにしていた。

しかしながら、内筒体の下端の外周と吐出口の内周との接触面積を広くすると開栓時トルクが大きくなってしまうという問題があり、液体包装容器の使用者は、開栓時トルクが大きい閉栓状態から、開栓の都度、回転し難いキャップを手で回さなければならない状況となっていた。

また、上記流通段階の輸送時などにおいて、液体包装容器にセットされたコック式注出口栓の吐出口側に他物がぶつかってその吐出口の部分が瞬間的に変形し、液体が飛び散る現象が確認されていた。これは、コック本体の吐出口側が瞬間的に変形すると、液体流路の閉鎖と液止めとの両方の働きが、僅かな時間ではあるが一緒に無くなってしまうからであり、収容物である液体がシールの切れた部分を通って吐出口から外部に漏れ出ていた。

そこで本発明は上記事情に鑑み、内筒体の下端の外周と吐出口の内周とが摺接可能に密に接触してなるシール部において、そのシール部を、液体流路を閉鎖する部分と、上記流通段階での液止めをするための部分との二箇所のシールポイントを有するものとしながら、開栓時トルクを小さくすることを課題とし、開栓操作がし易く、液止めも確実に実施できるコック式注出口栓を提供することを目的とするものである。

（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、液体包装容器の注出口部に嵌合する取付部（６）を有し、液体包装容器に収容の流体が前記取付部（６）から流入可能とした略筒状のコック本体（２）と、前記コック本体（２）の上部に螺着され、螺合回転により上下に移動可能とされたキャップ（３）と、前記キャップ（３）に取り付けられているとともに前記コック本体（２）の内部に配置されていて、キャップ（３）の上下の移動に伴なってコック本体（２）の内部で上下に移動可能とさた内筒体（４）とを備え、前記取付部（６）からコック本体（２）の内部を経てこのコック本体（２）の下端に設けられた吐出口（１０）に亘る液体流路が形成されていて、
下方に移動した前記内筒体（４）が前記コック本体（２）の下端に位置する吐出口（１０）に嵌まり込んで、内筒体（４）の下端（１１）の外周（１２）と吐出口（１０）の内周（１３）とが摺接可能にして密に接触してなるシール部（１４）で前記液体流路を閉じているコック式注出口栓（１）において、
前記内筒体（４）の下端（１１）の外周（１２）と吐出口（１０）の内周（１３）とは、それぞれ段差のある周面形状とされていて、
前記吐出口（１０）の内周（１３）には、吐出口上縁側となる吐出口第一環状部（１３ａ）とこの吐出口第一環状部（１３ａ）の下位に位置して内径を吐出口第一環状部（１３ａ）の内径より小とした吐出口第二環状部（１３ｂ）とが設けられて、この吐出口第一環状部（１３ａ）と吐出口第二環状部（１３ｂ）との間に、内筒体（４）の下端（１１）の外周（１２）と非接合となる傾斜面部（１３ｃ）が位置しており、
前記内筒体（４）の下端（１１）の外周（１２）には、前記吐出口第一環状部（１３ａ）に対応する内筒体下端第一環状部（１２ａ）と前記吐出口第二環状部（１３ｂ）に対応して前記内筒体下端第一環状部（１２ａ）の下位に位置し外径を内筒体下端第一環状部（１２ａ）の外径より小とした内筒体下端第二環状部（１２ｂ）とが設けられて、この内筒体下端第一環状部（１２ａ）と内筒体下端第二環状部（１２ｂ）との間に、前記傾斜面部（１３ｃ）に非接合となる内筒体下端段差部（１２ｃ）が位置しており、
前記シール部（１４）は、前記吐出口第一環状部（１３ａ）に前記内筒体下端第一環状部（１２ａ）が内筒体移動方向に摺接可能に密に接して液体流路を閉鎖する液体流路閉鎖シール部（１５）と、前記吐出口第二環状部（１３ｂ）に内筒体下端第二環状部（１２ｂ）が内筒体移動方向に摺接可能に密に接して液止めを行なう液止めシール部（１６）とが、上下に離間配置されてなるものであって、
吐出口上縁側となる前記液体流路閉鎖シール部（１５）の下位に、前記傾斜面部（１３ｃ）と内筒体下端段差部（１２ｃ）とが互いに非接合に相対してなる液溜め空間部（１７）を介して、吐出口の開口下縁側にして前記液体流路閉鎖シール部（１５）に対して小径とされた前記液止めシール部（１６）が位置していることを特徴とするコック式注出口栓を提供して、上記課題を解消するものである。

（請求項１の発明の効果）
請求項１の発明によれば、液体流路閉鎖シール部は、内筒体の下端の外周と吐出口の内周とが接触して液体流路を閉鎖するだけの接触面が確保されればよい部分であり、液止めのための部分を必要としないので、この液体流路閉鎖シール部を形成する部分では、内筒体の下端の外周と吐出口の内周との接触面積を小さくすることができる。また、液止めシール部にあっては、仮に液体流路閉鎖シール部の接触部分の間に入り込んで進み出た液体があった場合には、その液体を外部に漏れ出ないように単に堰き止めるようにすればよい部分である。液体流路閉鎖シール部側から漏れ出た液体自体に圧力が加わっているものではないので、液止めシール部を形成する部分では内筒体の下端の外周と吐出口の内周との接触面積を小さくしてもその堰き止めが可能となる。

よって、液体流路閉鎖シール部と液止めシール部とのそれぞれにおいて、内筒体の下端の外周と吐出口の内周とが相対して接触する接触面積を小さくすることができ、開栓時トルクの低減化が行なえる。さらに、吐出口に外方から他物がぶつかるなどしても液体流路閉鎖シール部が内側に位置するので、この液体流路閉鎖シール部への外力の影響が小さく、液体の漏れ出しを防止することができる。

また、液体流路閉鎖シール部と液止めシール部との間に、液溜め空間部が設けられているので、仮に液体流路閉鎖シール部での内筒体の下端の外周と吐出口の内周との間に入り込んで進み出た液体があっても、その液体を液体流路閉鎖シール部と液止めシール部との間で溜め受けることができ、液体の漏れ出しを防止することがより確実に行なえるようになるという効果を奏する。

本発明に係るコック式注出口栓の一例を斜め上方から見た状態で示す説明図である。 一例において液体流路が閉じられた状態を断面で示す説明図である。 一例における吐出口に内筒体が嵌まり込んでなるシール部を吐出口径方向での片断面で示す説明図である。 一例において液体流路が開かれた状態を断面で示す説明図である。 内筒体を側方から見た状態で示す説明図である。 従来のコック式注出口栓を断面で示す説明図である。 従来のコック式注出口栓において吐出口に内筒体が嵌まり込んでなるシール部を断面で示す説明図である。

つぎに本発明を図１から図５に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１は本発明に係るコック式注出口栓で、該コック式注出口栓１は図１、図２、図４に示すようにコック本体２とキャップ３と内筒体４とを組み合わせて構成されている。前記コック本体２は略筒状とした外筒体５にスパウトに嵌合する取付部６を一体に有しており、外筒体５の下部側の筒壁７に開口した流入口８に取付部６側からの接続管部９が連続し、液体包装容器に収容されている液体が取付部６から外筒体５の内に流入可能とされている。

また、キャップ３は外筒体５の上端の開口部を覆って外筒体５の上部側の外周面に配した外ネジに螺着され、螺合回転の操作を行なうことでコック本体２に対して上下に移動する。内筒体４は上端の部分がキャップ３の内側に回転自由にして嵌め付けられており、また、キャップ３に連結した状態で前記内筒体４が外筒体５の内部に配置されていて、螺合回転によるキャップ３の上下の移動に伴なって外筒体５の内部で上下に移動可能とされている。

上述した従来の例と同じように、取付部６から外筒体５の内部を経て外筒体５の下端に開口として設けられた吐出口１０に至る液体流路が形成されていて、開栓方向の螺合回転の操作を行なえば、キャップ３の上方への移動に伴なって内筒体４が上方に移動し、吐出口１０から上方に内筒体４の下端１１が離れることとなり、その吐出口１０は閉じられない状態となる。これによって液体流路が開放されて液体が注出できる。

閉栓方向の螺合回転の操作を行なえば、キャップ３の下方への移動に伴なって内筒体４が下方に移動し、その内筒体４が下限位置に下がれば内筒体４の下端１１が吐出口１０に嵌まり込んでこの吐出口１０を閉じて液体流路が閉じられ、液体の流出が止まる。閉栓の状態では内筒体４の下端１１の外周１２と吐出口１０の内周１３とが密に接触していて、内筒体４の下端１１の外周１２と吐出口１０の内周１３とが密に接触することでシール部１４が設けられ、このシール部１４にて液体流路を閉鎖している。流入口８は閉栓時にも閉じられた状態とはならない。以上の点については先に説明した従来の例と同じである。

従来の例でのシール部は一箇所のみであるが、本実施の例において上記シール部１４は、液体流路を閉鎖する液体流路閉鎖シール部１５と液止めを行なう液止めシール部１６とを上下に離間配置していてシールポイントを二箇所としたものであり、図２、図３に示されているように吐出口１０の開口下縁側に液止めシール部１６が位置し、この液止めシール部１６の上方に前記液体流路閉鎖シール部１５が位置していて、さらにこの間に液溜め空間部１７が形成されており、液溜め空間部１７とこれを間にしてその上位にある液体流路閉鎖シール部１５と液溜め空間部１７の下位にある液止めシール部１６とでシール部１４が形成され、この形態のシール部１４で液体流路を閉鎖するようにしたものである。なお、図３にあっては説明を容易にするためにシール部１４を吐出口径方向での片断面で示しているが、他方の片断面も同様である。

内筒体４の下端１１の外周１２と吐出口１０の内周１３との対応部分相互が密に接触したシールポイントを上記二箇所とするシール部１４を得るために、液体流路を閉鎖する際に接触し合う内筒体４の下端１１の外周１２と吐出口１０の内周１３とはそれぞれ段差のある周面形状を呈するように形成されている。図３に示すように、吐出口１０の内周１３には、吐出口上縁側となる吐出口第一環状部１３ａとこの吐出口第一環状部１３ａの下位に位置して内径を吐出口第一環状部１３ａの内径より小とした吐出口第二環状部１３ｂとが設けられ、吐出口第一環状部１３ａと吐出口第二環状部１３ｂとの間に、液体流路閉鎖時に内筒体４の下端１１の外周１２と接合することのない傾斜面部１３ｃがあり、この傾斜面部１３ｃを介して吐出口第一環状部１３ａと吐出口第二環状部１３ｂとが連続している。

図３に示すように内筒体４の下端１１の外周１２には、上記吐出口第一環状部１３ａに対応する内筒体下端第一環状部１２ａと上記吐出口第二環状部１３ｂに対応して前記内筒体下端第一環状部１２ａの下位に位置し外径を内筒体下端第一環状部１２ａの外径より小とした内筒体下端第二環状部１２ｂとが設けられ、その間に内筒体下端段差部１２ｃが位置しいて、この内筒体下端段差部１２ｃを介して内筒体下端第一環状部１２ａと内筒体下端第二環状部１２ｂとが連続している。内筒体下端段差部１２ｃは、液体流路の閉鎖時には上記傾斜面部１３ｃに相対するものの、この傾斜面部１３ｃには接触しない部分である。

上記液体流路閉鎖シール部１５は、上記吐出口第一環状部１３ａに内筒体下端第一環状部１２ａが内筒体移動方向に摺接可能に密に接触してなるものである。図示の実施の例では、吐出口第一環状部１３ａの上下幅が、内筒体下端第一環状部１２ａの上下幅より大きく、この内筒体下端第一環状部１２ａとこれに対応する吐出口第一環状部１３ａの対応部分とで、この液体流路閉鎖シール部１５が構成されている。

上記液止めシール部１６は、上記吐出口第二環状部１３ｂに内筒体下端第二環状部１２ｂが内筒体移動方向に摺接可能に密に接触してなるものである。図示の実施の例では、内筒体下端第二環状部１２ｂの上下幅が、吐出口第二環状部１３ｂの上下幅より大きく、この吐出口第二環状部１３ｂとこれに対応する内筒体下端第二環状部１２ｂの対応部分とで、液止めシール部１６が構成されている。そして、シール部１４において、上記傾斜面部１３ｃがある部分と上記内筒体下端段差部１２ｃがある部分とが互いに接し合わず、この両者が相対向して液溜め空間部１７を形成している。

このように液体流路を閉鎖する液体流路閉鎖シール部１５と液体流路閉鎖時での液体の外部漏出を抑える液止めシール部１６を離間して形成している。そして、前記液止めシール部１６では液体流路閉鎖シール部１５の隙間からの仮に生じる液体の僅かな漏れを注出口栓の外に漏れ出るのを抑えるものであるので、摺接可能にして密に接触する面積を広く確保する必要なく、接触面積を小さくしてもその機能を十分に発揮できる。液体流路閉鎖シール部１５自体にあっても、液体流路を閉鎖する作用が得られる接触面積が確保されればよいものであるので、この液体閉鎖シール部１５での接触面積も小さくすることができる。よって、液体流路閉鎖シール部１５と液止めシール部１６の接触面積をそれぞれ小さくすることで、開栓時トルクの低減化が図れる。

また、液体流路閉鎖シール部１５と液止めシール部１６との間を液溜め空間部１７としていて、液体流路閉鎖シール部１５の隙間からの仮に生じる液体の僅かな漏れをこの液溜め空間部１７内で溜め受けるようになるので、液体の外部への漏れ出しをより確実に防止できる。

１…コック式注出口栓
２…コック本体
３…キャップ
４…内筒体
５…外筒体
１０…吐出口
１１…内筒体の下端
１２…内筒体の下端の外周
１２ａ…内筒体下端第一環状部
１２ｂ…内筒体下端第二環状部
１２ｃ…内筒体下端段差部
１３…吐出口の内周
１３ａ…吐出口第一環状部
１３ｂ…吐出口第二環状部
１３ｃ…傾斜面部
１４…シール部
１５…液体流路閉鎖シール部
１６…液止めシール部
１７…液溜め空間部

Claims (1)

1. 液体包装容器の注出口部に嵌合する取付部（６）を有し、液体包装容器に収容の流体が前記取付部（６）から流入可能とした略筒状のコック本体（２）と、前記コック本体（２）の上部に螺着され、螺合回転により上下に移動可能とされたキャップ（３）と、前記キャップ（３）に取り付けられているとともに前記コック本体（２）の内部に配置されていて、キャップ（３）の上下の移動に伴なってコック本体（２）の内部で上下に移動可能とさた内筒体（４）とを備え、前記取付部（６）からコック本体（２）の内部を経てこのコック本体（２）の下端に設けられた吐出口（１０）に亘る液体流路が形成されていて、
   下方に移動した前記内筒体（４）が前記コック本体（２）の下端に位置する吐出口（１０）に嵌まり込んで、内筒体（４）の下端（１１）の外周（１２）と吐出口（１０）の内周（１３）とが摺接可能にして密に接触してなるシール部（１４）で前記液体流路を閉じているコック式注出口栓（１）において、
   前記内筒体（４）の下端（１１）の外周（１２）と吐出口（１０）の内周（１３）とは、それぞれ段差のある周面形状とされていて、
   前記吐出口（１０）の内周（１３）には、吐出口上縁側となる吐出口第一環状部（１３ａ）とこの吐出口第一環状部（１３ａ）の下位に位置して内径を吐出口第一環状部（１３ａ）の内径より小とした吐出口第二環状部（１３ｂ）とが設けられて、この吐出口第一環状部（１３ａ）と吐出口第二環状部（１３ｂ）との間に、内筒体（４）の下端（１１）の外周（１２）と非接合となる傾斜面部（１３ｃ）が位置しており、
   前記内筒体（４）の下端（１１）の外周（１２）には、前記吐出口第一環状部（１３ａ）に対応する内筒体下端第一環状部（１２ａ）と前記吐出口第二環状部（１３ｂ）に対応して前記内筒体下端第一環状部（１２ａ）の下位に位置し外径を内筒体下端第一環状部（１２ａ）の外径より小とした内筒体下端第二環状部（１２ｂ）とが設けられて、この内筒体下端第一環状部（１２ａ）と内筒体下端第二環状部（１２ｂ）との間に、前記傾斜面部（１３ｃ）に非接合となる内筒体下端段差部（１２ｃ）が位置しており、
   前記シール部（１４）は、前記吐出口第一環状部（１３ａ）に前記内筒体下端第一環状部（１２ａ）が内筒体移動方向に摺接可能に密に接して液体流路を閉鎖する液体流路閉鎖シール部（１５）と、前記吐出口第二環状部（１３ｂ）に内筒体下端第二環状部（１２ｂ）が内筒体移動方向に摺接可能に密に接して液止めを行なう液止めシール部（１６）とが、上下に離間配置されてなるものであって、
   吐出口上縁側となる前記液体流路閉鎖シール部（１５）の下位に、前記傾斜面部（１３ｃ）と内筒体下端段差部（１２ｃ）とが互いに非接合に相対してなる液溜め空間部（１７）を介して、吐出口の開口下縁側にして前記液体流路閉鎖シール部（１５）に対して小径とされた前記液止めシール部（１６）が位置していることを特徴とするコック式注出口栓。

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