JP5986045B2

JP5986045B2 - コネクタ

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Publication number: JP5986045B2
Application number: JP2013149469A
Authority: JP
Inventors: 斎藤　雄一; 雄一斎藤; 桝本　敏男; 敏男桝本
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2013-07-18
Filing date: 2013-07-18
Publication date: 2016-09-06
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Description

本発明は、信号ライン用の信号端子と電力供給用の電源端子とを備え、信号端子と電源端子とをハウジングに平面上に一列に配置したコネクタに関する。

装置を小型化するために、装置に組み込むコネクタについても小型化が求められ、特に、コネクタの低背化、狭幅化が求められている。また、装置を小型化するためには、装置内の部品を高密度に配置することも求められている。つまり、装置を小型化するために、コネクタ等の部品の小型化と、装置筐体への部品の高密度な実装が求められている。

一方、部品には正常な動作が保証される温度範囲が定められていることが多いので、装置内では不要な熱の発生を抑制することが望ましいが、装置内の部品の高密度化に伴い、従来は無視することができた発熱量であっても対応が求められるようになっている。

装置を小型化する上では、同一コネクタに信号端子と電源端子の両方を収容することが好ましい。低背なコネクタでこれを実現する単純な手法としては、信号端子と電源端子を同一平面上に並べて配置することが考えられる。

通常、電源端子には信号端子よりも大きな電流が流れるので、同じ抵抗率、同じ断面積を有する端子を信号端子と電源端子の両方に用いる場合、電源端子では信号端子よりも大きなジュール熱が発生する。この発熱は、コネクタ自身だけではなく、コネクタに隣接して実装される周辺の部品に対しても影響を及ぼす恐れがあるので、できるだけ抑制することが求められる。

電源端子でのジュール熱の発熱量を抑える単純な手法としては、例えば、電源端子を信号端子よりも幅広にすることが考えられる。この手法によれば、電源端子の抵抗が下がるのでジュール熱の発熱量も下がるが、コネクタの幅広化に繋がる。

別の手法としては、抵抗率の低い導体を電源端子として用いることが考えられる。一般に、低抵抗の導体は高価なのでコネクタのコストアップの一因となる。

特許文献１には本発明に関連したコネクタが記載されている。図２１を参照すると、同文献に記載のコネクタ１００は、水平に配置される７つのピン２１０を備え、更に、開口グルーブ１１１の対向する２つの側壁にそれぞれ取り付けられておりかつｅＳＡＴＡ端子セット２００の７つのピン２１０と平行である２つのパワーピン２２０を備えている。

パワーピン２２０はピン２１０と平行ではあるものの同一平面上には配置されていない。特に、ピン２１０は接続プレート１２０に支持される一方、パワーピン２２０は接続プレート１２０上に支持されるものではなく、その両脇の接続プレート１２０から離れた位置に、接続プレート１２０の外側を覆う本体１１０により支持される。このため、信号端子と電源端子の両方を同一の絶縁板上に配置するような構造を有するコネクタに対して特許文献１に記載の発明を適用することはできない。

また、パワーピン２２０は断面コの字型乃至逆コの字型を有する。つまり対向する２つの平面をこれら平面と直交する別の平面で繋ぐ断面形状をしているが、この繋ぎとなる平面はピン２１０を配置した水平面、或いは、接続プレート１２０に対して直交する向きに配置されている。従って、パワーピン２２０の断面形状、特に上述の繋ぎ平面は、コネクタの高さに影響を及ぼす要因のひとつとなる。

実用新案登録第３１４８１０９号（図１、段落００１１，００１２等）

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、信号端子及び電源端子の両方を備え、ハウジングに信号端子と電源端子を平面上に配置し、低背、狭幅、かつ、電源端子でのジュール熱の発熱量を抑制したコネクタを低コストで提供することである。

上述の課題を解決するため、本発明は、その一態様として、接続対象物に接続され、相手コネクタと着脱自在に接続されるコネクタであって、帯状の導体板からなるコンタクトと前記コンタクトを保持するハウジングとを備え、前記コンタクトは、前記接続対象物と接続する端子部と前記相手コネクタと接続する接触部とを有し、前記ハウジングは、板状の突出部と本体部とを有し、前記コンタクトは、信号コンタクト及び電源コンタクトを備え、前記信号コンタクト及び前記電源コンタクトは前記板状の突出部に平行に配置され、前記電源コンタクトの前記端子部の幅は、前記信号コンタクトの前記端子部の幅よりも広く、前記電源コンタクトの前記接触部の幅は、前記信号コンタクトの前記接触部の幅よりも広く、前記電源コンタクトはその幅方向に切れ込みを有し、前記電源コンタクトの前記接触部は、前記切れ込みよりも前方である前記相手コネクタ側の部分を、前記電源コンタクトの長手方向に沿った折り線で折り曲げた折り曲げ部を備えることを特徴とするコネクタを提供する。

前記電源コンタクトにおいて、前記接触部の幅と前記端子部の幅とは略同一の幅を有することが好ましい。前記コンタクトの配置方向において、前記電源コンタクトは前記信号コンタクトよりも外側に配置されることが好ましい。このとき、前記折り曲げ部は、前記帯状の導体板の長さ方向に沿った二辺のうち、前記板状の突出部の外側に位置する辺を折り曲げてなることが好ましい。また、前記折り曲げ部の外側は絶縁体で覆われていることが好ましい。

前記板状の突出部は前記接触部を保持するための溝を備えることが好ましい。前記ハウジング、前記電源コンタクト及び前記信号コンタクトはインサート成形により一体成形されることが考えられる。或いは、前記板状の突出部には予め前記溝が形成され、前記接触部は前記溝に圧入されることが考えられる。

前記電源コンタクトと前記信号コンタクトとは同じ材質の材料からなることとすれば、電源コンタクトのために高導電性の材料を別途用意することなく、大電流に対応したコネクタを提供することができる。一方、前記電源コンタクトは、前記信号コンタクトの材料よりも導電性が高い材料からなることとすれば、更なる大電流にも対応することができるようになる。

前記折り曲げ部は、前記折り線で略直角に曲げてなることとすれば、絶縁体の幅を最小限に抑えることができる一方、前記折り曲げ部は、前記折り線で直角以外の角度に曲げてなることとすれば、即ち、鈍角の場合には電源コンタクトの加工が容易になり、鋭角の場合には接触部の浮き上がりを更に防ぐことができる。

本発明によれば、電源コンタクトの幅を信号コンタクトの幅よりも広くすることにより、電源コンタクトの導電性を高めつつ、電源コンタクトに切れ込みを入れて、それよりも前方に位置する相手コネクタ側との接触部を折り曲げることにより、ハウジングの板状の突出部の幅を狭くして、ハウジングを狭幅化し、ひいてはコネクタを狭幅化することができる。

本発明の一実施の形態であるコネクタ１を嵌合側で、基板への配置側を上方にして見たときの斜視図である。コネクタ１を後方から見たときの背面斜視図である。コネクタ１の突出部４１周辺の一部を拡大した図である。図１のコネクタ１の信号コンタクト２の斜視図である。図４とは反対側から見た信号コンタクト２の斜視図である。図１のコネクタ１の電源コンタクト３Ａの斜視図である。図６とは反対側から見た電源コンタクト３Ａの斜視図である。金属板を折り曲げる前の電源コンタクト３Ａの展開斜視図である。図１のコネクタ１の電源コンタクト３Ｂの斜視図である。図９とは反対側から見た電源コンタクト３Ｂの斜視図である。金属板を折り曲げる前の電源コンタクト３Ｂの展開斜視図である。シェル６を外した状態のハウジング４の側面図である。図１２のＡ−Ａ’断面を矢印の方向からみたときの信号コンタクト２、電源コンタクト３Ａ、３Ｂ、ハウジング４の断面図である。電源コンタクト３Ｂの側面図である。図１４のＢ−Ｂ’断面を矢印の方向からみたときの電源コンタクト３Ｂの断面図である。電源コンタクト３Ｂの変形例である電源コンタクト３Ｃの側面図である。図１６のＣ−Ｃ’断面を矢印の方向からみたときの電源コンタクト３Ｃの断面図である。電源コンタクト３Ｂの変形例である電源コンタクト３Ｄの側面図である。図１８のＤ−Ｄ’断面を矢印の方向からみたときの電源コンタクト３Ｄの断面図である。コネクタ１の端子部を変形したコネクタ７０の背面斜視図である。特許文献１に記載のコネクタの構造を説明するための図である。

本発明の一実施の形態であるコネクタ１について説明する。コネクタ１は、コネクタ１の接続対象物である基板（図示せず）上に実装されて、相手コネクタ（図示せず）と着脱自在に接続されるコネクタである。続いて、図１、２を参照してコネクタ１の各部について説明する。

電源コンタクト３Ａ、３Ｂは帯状の導体を折り曲げた構造を有し、電源線と接続され電力供給用の電源端子として機能する。以下、電源コンタクト３Ａ、３Ｂを互いに区別する必要がない場合には電源コンタクト３と記す。電源コンタクト３は、コネクタ１の内部に位置し、相手コネクタの対応するコンタクトと電気的に接触する接触部と、コネクタ１の外側に露出して、基板に実装する際に基板上の配線部に接続される端子部とを有する。

信号コンタクト２は、電源コンタクト３と同様に、帯状の導体を折り曲げた構造を有し、信号線と接続され信号端子として機能する。コネクタ１は８本の信号コンタクト２を有する。信号コンタクト２についても、電源コンタクト３と同様に接触部と端子部とを有する。

ここでは、電源コンタクト３と信号コンタクト２は同一の金属からなるものとする。この金属材料はコンタクトに用いられる一般的な金属であり、具体的にはリン青銅、黄銅などである。

ハウジング４は、板状の突出部４１と本体部４２とを有し、絶縁体である。突出部４１には電源コンタクト３、信号コンタクト２をそれぞれ保持するための溝（図１３参照）が形成されている。突出部４１の中央に８本の信号コンタクト２が配置され、その両脇に、電源コンタクト３Ａ、３Ｂがそれぞれ配置される。図３には、図１に対応する斜視図と、その一部である囲み２０を拡大した斜視図が描かれている。図３に示すように、電源コンタクト３、信号コンタクト２の接触部側の表面は略同一平面上にあるように構成される。

ハウジング４は、金型内の所定の位置に配置した電源コンタクト３、信号コンタクト２の周りに樹脂を注入して一体成形する所謂インサート成形により製造してもよいし、或いは、電源コンタクト３、信号コンタクト２を保持するための溝を設けた樹脂を成形した後で、電源コンタクト３、信号コンタクト２を溝に圧入して製造することとしてもよい。

ハウジング４の本体部４２は、電源コンタクト３、信号コンタクト２の端子部側を保持する。突出部４１と本体部４２とは一体に成形されるものであってもよいし、別体として成形された後で組み立てられることとしてもよい。

シェル６はハウジング４の一部を覆い、コネクタ１と相手コネクタとが嵌合したとき両者の嵌合部分を覆う嵌合部７、基板に実装する際に用いる固定部８を備える。

信号コンタクト２について更に説明する。図４、図５を参照すると、信号コンタクト２は、嵌合部７内の突出部４１上に配置され、相手コネクタの対応する信号コンタクト（図示せず）と電気的に接触する接触部２１と、本体部４２の後部からコネクタ１の外側に露出して、基板に実装する際に基板上の信号配線（図示せず）に接続される端子部２２と、接触部２１と端子部２２とを繋ぐ連結部２３を備える。先端２７は突出部４１に埋め込まれるような形で保持されることにより、接触部２１がハウジング４から浮き上がるのを防ぐ。（図３参照）図中のＷＳは端子部２２の幅を示し、ＷＴは接触部２１の幅を示す。ここでは、図示したように、接触部２１の幅ＷＴは、端子部２２の幅ＷＳよりも広く、連結部２３の幅よりも広いが、接触部２１、端子部２２、連結部２３の幅をすべて同じにしてもよい。接触部２１の幅ＷＴは端子部２２の幅ＷＳと同じかそれよりも広く、ＷＴ≧ＷＳの関係が成り立つものとする。

電源コンタクト３について更に説明する。電源コンタクト３Ａと電源コンタクト３Ｂは形状が異なり、互いに鏡像の関係になっている（図７、図１０参照）。

まず図６−８を参照して電源コンタクト３Ａについて説明する。電源コンタクト３Ａは、シェル６の嵌合部７の内部、ハウジング４の突出部４１の上に、図１では右端に配置される。電源コンタクト３Ａは、相手コネクタの対応する電源コンタクト（図示せず）と電気的に接触する接触部３１と、本体部４２の後部からコネクタ１の外側に露出して、基板に実装する際に基板上の電源配線（図示せず）に接続される端子部３２と、接触部３１と端子部３２とを繋ぐ連結部３３を備える。

また、電源コンタクト３Ａは、略矩形乃至帯状の導体板の幅方向に入れた切れ込み３４、切れ込み３４の先端から導体板の長手方向に向かい、接触部３１を折り曲げるための折り線３５、折り線３５に沿って接触部３１を折り曲げた折り曲げ部３６Ａを有する。即ち、接触部３１は折り曲げ部３６Ａを含んでいる。接触部３１の先端３７は突出部４１に埋め込まれるような形で保持されることにより、接触部３１がハウジング４から浮き上がるのを防ぐ（図３参照）。図中のＷＰは端子部３２の幅を示し、ＷＱは連結部３３の幅を示し、ＷＲは図８の状態、即ち、導体板を折り曲げる前の状態における、接触部３１と折り曲げ部３６Ａを合わせた部分の幅を示す。

電源コンタクト３Ａの端子部３２の幅ＷＰは、信号コンタクト２の端子部２２の幅ＷＳよりも広い。電源コンタクト３Ａは、図８に示すような金属板を折り曲げたものだが、図８から明らかなように、電源コンタクト３Ａの導体板は、先端３７、切り込み３４を除いた部分が全て幅ＷＰ以上の幅を有する。

次に、図９−１１を参照して電源コンタクト３Ｂについて説明する。電源コンタクト３Ｂは、シェル６の嵌合部７の内部、ハウジング４の突出部４１の上に、図１では左端に配置される。電源コンタクト３は、相手コネクタの対応する電源コンタクト（図示せず）と電気的に接触する接触部３１と、本体部４２の後部からコネクタ１の外側に露出して、基板に実装する際に基板上の電源配線（図示せず）に接続される端子部３２と、接触部３１と端子部３２とを繋ぐ連結部３３を備える。

また、電源コンタクト３Ｂは、略矩形乃至帯状の導体板の幅方向に入れた切れ込み３４、切れ込み３４の先端から導体板の長手方向に向かい、接触部３１を折り曲げるための折り線３５、折り線３５に沿って接触部３１を折り曲げた折り曲げ部３６Ｂを有する。先端３７は突出部４１に埋め込まれるような形で保持されることにより、接触部３１がハウジング４から浮き上がるのを防ぐ（図３参照）。図中のＷＰは端子部３２の幅を示し、ここでは電源コンタクト３Ａの端子部３２と、電源コンタクト３Ｂの端子部３２の幅はどちらもＷＰであるとし、連結部３３の幅をＷＱとし、図１１の状態、即ち、導体板を折り曲げる前の状態における、接触部３１と折り曲げ部３６Ｂを合わせた部分の幅をＷＲとする。

電源コンタクト３Ｂの端子部３２の幅ＷＰは、信号コンタクト２の端子部２２の幅ＷＳよりも広い。電源コンタクト３Ｂは、図１１に示すような金属板を折り曲げたものだが、図１１から明らかなように、電源コンタクト３Ｂの導体板は、先端３７、切り込み３４を除いた部分が全て幅ＷＰ以上の幅を有する。

図８及び図１１に図示した、電源コンタクト３の接触部３１、連結部３３、端子部３２の各部の幅ＷＰ、ＷＱ、ＷＲの間には次のような関係がある。折り曲げ部３６Ａ、３６Ｂを含む接触部３１の幅ＷＲと連結部３３の幅ＷＱは等しい。一方、端子部３２の幅ＷＰは連結部３３の幅ＷＱよりも狭い。即ち、ＷＲ＝ＷＱ＞ＷＰといった関係が成り立っている。尚、電源コンタクト３の各部の幅の間の関係はこれに限定されたものではない。例えば、端子部３２の幅ＷＰと連結部３３の幅ＷＱを互いに等しくする一方、折り曲げ部３６Ａ、３６Ｂを含む接触部３１の幅ＷＲを端子部３２、連結部３３よりも広いものとして、ＷＲ＞ＷＱ＝ＷＰとしてもよい。或いは、これら各部の幅を全て同じとして、ＷＲ＝ＷＱ＝ＷＰとしてもよい。

更に、信号コンタクト２に関する幅ＷＴ、幅ＷＳと、電源コンタクト３に関する幅ＷＰ、ＷＱ、ＷＲの関係について言及する。電源コンタクト３の幅ＷＰ、ＷＱ、ＷＲは、いずれも、信号コンタクト２の幅ＷＴよりも広いものとする。つまり、ＷＰ、ＷＱ、ＷＲ＞ＷＴ≧ＷＳという関係にあるものとする。

電源コンタクト３において、相手コネクタの電源コンタクトの接触により電流が流れるようになるのは、接触部３１上の接触位置から端子部３２にかけてである。先端３７には実質的には電流はほとんど流れないので、先端３７の幅は電流によるジュール熱の発熱量にほとんど影響しない。一方、切れ込み３４の部分を除けば、導体として機能する電源コンタクト３の実質的な端子幅は、信号コンタクトの接触部２１の幅ＷＴよりも広い。従って、例えば信号コンタクト２と同じ幅の部材をそのまま電源コンタクトとして流用する場合と比較して、電源コンタクト３の抵抗を下げることとなり、ジュールの法則により電源コンタクト３にて発生するジュール熱の量を下げることができる。

また、電源コンタクト３Ａ、３Ｂをなす導体板の一部を折り曲げ部３６Ａ、３６Ｂとして折り曲げているので、電源コンタクト３Ａ、８本の信号コンタクト２、電源コンタクト３Ｂが、突出部４１の上で占める幅は、例えば折り曲げ部３６Ａ、３６Ｂを折り線３５で折り曲げずに突出部４１の上に配置した場合と比較して狭くなる。

このことを図１２、１３を参照して説明する。図１２のＡ−Ａ’断面である図１３に示すように、突出部４１の左右の端部において、電源コンタクト３Ａ、３Ｂの折り曲げ部３６Ａ、３６Ｂは下に折れ曲がっている。突出部４１の表面には電源コンタクト溝４３Ａ、４３Ｂが形成されている。電源コンタクト３Ａの接触部３１、折り曲げ部３６Ａは電源コンタクト溝４３Ａに埋め込まれる。同様に、電源コンタクト３Ｂの接触部３１、折り曲げ部３６Ｂは電源コンタクト溝４３Ｂに埋め込まれる。信号コンタクト２の接触部２１も突出部４１の表面に形成される信号コンタクト溝４４に埋め込まれる。尚、図１３では各コンタクトと溝の間に隙間があるが、ハウジング４と電源コンタクト３、信号コンタクト２はインサート成形により一体化するので、実際にはこれらの隙間はほとんど存在しない。成形後のハウジング４に電源コンタクト３、信号コンタクト２を圧入してコネクタを組み立てる場合には、若干の隙間が存在する。

折り曲げ部３６Ａ、３６Ｂに相当する部分を折り曲げずに突出部４１の上に配置した場合、図１３の突出部４１よりも広い幅の突出部が必要になることが容易に理解されるだろう。電源コンタクト３Ａ、３Ｂに折り曲げ部３６Ａ、３６Ｂを設けたことにより、突出部４１の幅を狭くすることができる。

突出部４１の中央部に信号コンタクト２を配置し、その両脇に電源コンタクト３を配置したレイアウトも突出部４１の幅を抑える上で寄与している。図１３を見ると分かるように、突出部４１上における電源コンタクト３の幅は、折り曲げにより抑えられているものの、折り曲げ半径と導体板の厚さ分をゼロにすることはできない。このため、仮に、２本の信号コンタクト２の間に電源コンタクト３を配置すると、折り曲げ部がある側とない側で、電源コンタクト３の隣に信号コンタクト２を配置可能な最小ピッチが異なることとなり、突出部４１の幅広化に繋がる恐れがある。しかし、電源コンタクト３を左右端に配置することでこの問題を回避することができる。電源コンタクト３Ａ、３Ｂの形状が互いに鏡像となっているのはこのためであり、接触部３１の、突出部４１に実装したときに外側となる側を折り下げて折り曲げ部３６Ａ、３６Ｂとしている。

このように折り曲げ部３６Ａ、３６Ｂを埋め込むことは、突出部４１の幅が広くなるのを抑えることだけではなく、突出部４１を補強することになる。折り曲げ部３６Ａ、３６Ｂは、コネクタ１を相手コネクタと着脱する際の進行方向に沿って突出部４１に埋め込まれるので、突出部４１の曲げ強度を高めることになる。

更に、折り曲げ部３６Ａ、３６Ｂを突出部４１に埋め込む形をとったため、折り曲げ部３６Ａ、３６Ｂは、図１３において突出部４１の側方からの接触に対して、絶縁性を確保することができる。このような構成とする代わりに、折り曲げ部３６Ａ、３６Ｂの外側に位置する絶縁体を省くこととしてもよい。この場合、電源コンタクト３の一部が突出部４１の側面から露出することになるが、絶縁体を省略することにより突出部４１の幅を更に狭くすることができる。

尚、電源コンタクト３において、連結部３３、端子部３２には折り曲げ部がないが、この部分は突出部４１の幅に影響を与えない部分であり、また、例えば図１、図２を見ると分かるように、ハウジング４において本体部４２の幅は突出部４１の幅より広く形成されているため、連結部３３、端子部３２の幅が多少広くなったとしても、コネクタ１全体の幅にはほとんど影響しない。

以上、本発明を実施の形態に即して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、上述のコネクタ１では、図１４、１５に示す電源コンタクト３Ｂのように、折り線３５において接触部３１と折り曲げ部３６Ｂとがほぼ直角になるまで曲げていたが、折り曲げ部の曲げ角度は９０度に限らない。

図１６、１７に示す電源コンタクト３Ｃは、電源コンタクト３Ｂに対応する変形例であるが、折り線３５において接触部３１と折り曲げ部３６Ｃとが１３５度程度になるように曲げている。この場合、電源コンタクトを配置するために要するハウジング４の突出部４１の幅は、上述のコネクタ１の場合よりも広くなるが、電源コンタクト３Ａ，３Ｂよりも加工が容易であるという長所がある。

図１５の電源コンタクト３Ｂでは、折り曲げ部３６Ｂと接触部３１の間の角度は直角であり、図１７の電源コンタクト３Ｃでは、折り曲げ部３６Ｃと接触部３１の間の角度は鈍角である。しかし、電源コンタクトの折り曲げ部と接触部の間の角度はこれらに限定されるものではなく、折り曲げ部３６Ｂと接触部３１の間の角度は鋭角であってもよい。この場合でも、電源コンタクトが突出部４１の上で占める幅は、直角に曲げた電源コンタクト３Ｂと同様に、ほぼ折り曲げた後の接触部の幅となるが、折り曲げ部と接触部の間に突出部の表面を挟みこむ形となるため、接触部がハウジング４から浮き上がるのをより効果的に防止することができる。

図１８、１９に示す電源コンタクト３Ｄは、電源コンタクト３Ｂに対応する別の変形例である。電源コンタクト３Ａ、３Ｂでは、折り線３５にて折り曲げ部３６Ａ、３６Ｂを接触部３１に対して略直角に一度だけ曲げたが、電源コンタクト３Ｄでは、折り線３５、３５Ｄの２本の折り線でそれぞれ略直角に曲げていて、折り曲げ部３６Ｄは接触部３１とで断面が逆コの字型、または横Ｕ字型となっている。このため、折り曲げが一度だけの場合よりも電源コンタクトの断面積を広くすることができ、電源コンタクトの抵抗を下げ、発生するジュール熱の発熱量を更に抑制することができる。このとき、２度の折り曲げを行なっているため、電源コンタクトを配置するために要するインシュレータの幅を広げないだけではなく、ハウジングの高さに及ぼす影響も回避することができる。更に、接触部３１が突出部４１から浮き上がるのを更に効果的に防止することができる。

また、上述のコネクタ１では、端子部２２、３２を基板に実装する際に基板上の電源配線に半田接続されるものとして説明したが、図２０に図示したコネクタ７０の電源コンタクト７３Ａ、７３Ｂ、信号コンタクト７２の端子部のように、電線の芯線等（接続対象物、図示せず）を半田付けするための端子としてもよいし、電線の芯線と圧着や圧接する圧着端子部や圧接端子部としたコンタクト（図示せず）にしてもよい。

また、コネクタ１では、電源コンタクト３及び信号コンタクト２は同じ金属からなることとしたが、非金属の導体であってもよい。また、電源コンタクト３及び信号コンタクト２は同じ材質の導体であるが、電源コンタクト３に信号コンタクト２より導電性の高い導体を用いることとしてもよい。例えば、信号コンタクト２をリン青銅、黄銅などの一般的なコンタクト用の材料を用いて作る一方、電源コンタクト３をコルソン系銅合金などを用いて作ることとしてもよい。このようにすれば、更に大きな電流を流す場合であってもジュール熱の発熱量を更に抑制することができる。

１、７０コネクタ
２、７２信号コンタクト
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、７３Ａ、７３Ｂ電源コンタクト
４ハウジング
４１突出部
４２本体部
４３Ａ、４３Ｂ電源コンタクト溝（溝）
４４信号コンタクト溝（溝）
６シェル
７嵌合部
８固定部
２０囲み
２１、３１接触部
２２、３２端子部
２３、３３連結部
３４切れ込み
３５、３５Ｄ折り線
３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄ折り曲げ部
２７、３７先端

Claims

接続対象物に接続され、相手コネクタと着脱自在に接続されるコネクタであって、
帯状の導体板からなるコンタクトと前記コンタクトを保持するハウジングとを備え、
前記コンタクトは、前記接続対象物と接続する端子部と前記相手コネクタと接続する接触部とを有し、
前記ハウジングは、板状の突出部と本体部とを有し、
前記コンタクトは、信号コンタクト及び電源コンタクトを備え、
前記信号コンタクト及び前記電源コンタクトは前記板状の突出部に互いに平行に配置され、
前記電源コンタクトの前記端子部の幅は、前記信号コンタクトの前記端子部の幅よりも広く、
前記電源コンタクトの前記接触部の幅は、前記信号コンタクトの前記接触部の幅よりも広く、
前記電源コンタクトはその幅方向に切れ込みを有し、
前記電源コンタクトの前記接触部は、前記切れ込みよりも前方である前記相手コネクタ側の部分を、前記電源コンタクトの長手方向に沿った折り線で折り曲げた折り曲げ部を備える
ことを特徴とするコネクタ。
前記コンタクトの配置方向において、前記電源コンタクトは前記信号コンタクトよりも外側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
前記折り曲げ部は、前記帯状の導体板の長さ方向に沿った二辺のうち、前記板状の突出部の外側に位置する辺を折り曲げてなることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
前記折り曲げ部の外側は絶縁体で覆われていることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
前記電源コンタクトにおいて、前記接触部の幅と前記端子部の幅とは略同一の幅を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のコネクタ。
前記板状の突出部は前記接触部を保持するための溝を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のコネクタ。
前記ハウジング、前記電源コンタクト及び前記信号コンタクトはインサート成形により一体成形されることを特徴とする請求項６に記載のコネクタ。
前記板状の突出部には予め前記溝が形成され、前記接触部は前記溝に圧入されることを特徴とする請求項６に記載のコネクタ。
前記電源コンタクトと前記信号コンタクトとは同じ材質の材料からなることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のコネクタ。
前記電源コンタクトは、前記信号コンタクトの材料よりも導電性が高い材料からなることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のコネクタ。
前記折り曲げ部は、前記折り線で略直角に曲げてなることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のコネクタ。
前記折り曲げ部は、前記折り線で鈍角または鋭角の角度に曲げてなることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のコネクタ。